板坯連鑄機(jī)安裝工法

唐鋼冷軋板坯連鑄施工工法編制:劉術(shù)軍編制單位:二十二冶機(jī)電三分公司編制時(shí)間:11月29日前言當(dāng)代大型持續(xù)冷軋薄板連鑄車間布置有兩套連鑄機(jī)，各分區(qū)都有對(duì)應(yīng)的吊裝設(shè)備；重要設(shè)備是：大包轉(zhuǎn)臺(tái)系統(tǒng)，中包車系統(tǒng),扇形段，扇形段支撐構(gòu)造，澆鑄塔，旋轉(zhuǎn)除鱗機(jī)，擺剪系統(tǒng),結(jié)晶器系統(tǒng)，二冷室及二冷排氣系統(tǒng)，引錠桿系統(tǒng)，其它輔助設(shè)備（對(duì)中臺(tái)、寄存臺(tái)、吊具等）。工法是根據(jù)唐鋼冷軋薄板工程連鑄機(jī)安裝施工需要編制的。本工法編制根據(jù)是根據(jù)達(dá)尼利的設(shè)備圖紙、安裝圖紙、工藝圖紙、安裝手冊(cè)、國內(nèi)生產(chǎn)廠家轉(zhuǎn)化的圖紙、唐鋼設(shè)計(jì)院轉(zhuǎn)化的圖紙及國內(nèi)有關(guān)的規(guī)范。并結(jié)合以往施工同類工程經(jīng)驗(yàn)以及我公司施工能力、技術(shù)裝備狀況制訂的。1、特點(diǎn)：1.1連鑄區(qū)設(shè)備的單體重量較輕，用各區(qū)域的天車均能滿足規(guī)定。1.2整體施工安排程序化。連鑄機(jī)部件較多，工序安排合理、緊湊、穿插適宜，從而確保了施工工期和施工效率。1.3整套施工辦法原則化。合理的施工辦法為確保施工質(zhì)量及施工安全提供了先決條件。1.4規(guī)定了嚴(yán)格的質(zhì)量確保方法。確保施工質(zhì)量是本工法的核心。1.5規(guī)定了完善的安全確保方法。從技術(shù)上、管理上全方面確保施工安全。2、合用范疇合用于大型冷軋薄板工程連鑄機(jī)的安裝。3、工藝原理板坯連鑄機(jī)是把鋼水直接持續(xù)澆鑄成板坯的新技術(shù)。由煉鋼爐煉出并通過凈化解決的鋼水用鋼包運(yùn)輸?shù)竭B鑄機(jī)上，通過中間包注入結(jié)晶器。結(jié)晶器是一種無底的銅鋼錠模，在注入鋼水前先裝上一種引錠頭，引錠頭裝在引錠桿上，當(dāng)注入結(jié)晶器的鋼水凝成一定厚度的坯殼，并和引錠頭凝結(jié)在一起時(shí)，就被拉輥牽引，以一定的速度拉出結(jié)晶器外。為了避免初凝成的單薄坯殼與結(jié)晶器壁粘結(jié)而撕裂，結(jié)晶器作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。鑄坯被拉出結(jié)晶器后，還需在鑄坯上噴水急速二次冷卻，為避免鑄坯產(chǎn)生鼓肚變形在二次冷卻區(qū)內(nèi)安裝了很對(duì)對(duì)夾輥，鑄坯出二次冷卻后，脫去引錠桿，進(jìn)入拉矯機(jī)。被矯直后用剪切設(shè)備切成定尺長度，經(jīng)輸送輥道進(jìn)入后部工序。4、工藝流程及操作要點(diǎn)4.1工藝流程基礎(chǔ)復(fù)測(cè)驗(yàn)收—→埋設(shè)中心標(biāo)板—→座漿埋設(shè)平墊板—→斜墊板或平墊板配制—→設(shè)備底座就位—→設(shè)備中心標(biāo)高找正—→預(yù)緊地腳螺栓—→組裝設(shè)備找正—→檢查設(shè)備精度—→二次灌漿4.2操作要點(diǎn)(1)設(shè)備安裝的準(zhǔn)備工作設(shè)備到廠需按施工單位提出的設(shè)備到廠計(jì)劃送至施工單位指定地點(diǎn)，先安裝箱單清點(diǎn)設(shè)備箱數(shù)、件數(shù)編號(hào)，開箱檢查箱內(nèi)的數(shù)量、名稱、規(guī)格，檢查設(shè)備與否完好無損。檢查完畢重新封好，待安裝時(shí)再打開。具體設(shè)備的尺寸、精度、性能等需安裝檢查時(shí)認(rèn)真核對(duì)。連鑄區(qū)設(shè)備的單體重量較輕，用各區(qū)域的天車均能滿足規(guī)定，安裝前各天車必須能正常使用。(2)基礎(chǔ)復(fù)測(cè)驗(yàn)收基礎(chǔ)首先進(jìn)行外觀檢查，需求無裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺點(diǎn)，然后根據(jù)土建單位的復(fù)測(cè)統(tǒng)計(jì)進(jìn)行復(fù)測(cè)。對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸極限偏差水平度、鉛垂度進(jìn)行檢核對(duì)螺栓位置的復(fù)核，要核對(duì)設(shè)備底座，確保設(shè)備安裝后，能滿足設(shè)備的安裝精度。(3)標(biāo)板設(shè)立在需要保存的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)立永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)。永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)可采用銅材、不銹鋼材制造。永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)立牢固并應(yīng)予以保護(hù)。安裝單位需繪制永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)布置圖，在圖中標(biāo)明編號(hào)、設(shè)立位置及其實(shí)測(cè)各點(diǎn)標(biāo)高。安裝工作結(jié)束后，布置圖應(yīng)交建設(shè)廠方。(4)座漿法埋設(shè)平墊板，配備斜墊板或上部平墊板設(shè)備墊板的位置及規(guī)格需按外方的土建圖紙及設(shè)備安裝圖，埋設(shè)墊板上面用成對(duì)的斜墊板來調(diào)節(jié)標(biāo)高，如外方的圖紙規(guī)定必須使用平墊板，也可按規(guī)定手冊(cè)全部選用平墊板安裝。墊板座漿法規(guī)程：a.座漿采用材料525＃無收縮水泥，中砂，5～15mm的石子。配比為：砂子：石子：水泥：水=3：3：3：1b.座漿坑的長、寬比墊板大60mm～80mm。座漿坑鑿入基礎(chǔ)表面的深度應(yīng)不不大于30mm，且座漿層混凝土厚度應(yīng)不不大于50mm。c.沖凈坑內(nèi)雜物，充足浸潤混凝土坑約30分鐘，然后除凈積水、油污。d.坑內(nèi)涂一層薄的水泥漿，以新老混凝土的粘結(jié)，水泥漿的水灰比為：水泥0.5㎏,水1～1.2㎏。e.將攪拌好的混凝土灌入坑內(nèi)，灌注時(shí)分層搗固，每層厚度為40～50mm，持續(xù)搗至水泥漿浮出表層，混凝土表面形狀呈中間高，四周低的弧形，方便放置墊板時(shí)排除空氣。f.當(dāng)混凝土表面不再泌水或水跡消失后，可放置墊板，并測(cè)定標(biāo)高。墊板上表面標(biāo)高極限偏差為±0.5mm，墊板放置于混凝土上應(yīng)手壓，用木錘敲擊，或用手錘墊木板敲擊墊板面，使其平穩(wěn)下降，敲擊時(shí)不得斜擊，以免空氣竄入墊板與混泥土接觸面之間。g.墊板標(biāo)高測(cè)定后拍實(shí)墊板四周混凝土，使之牢固?；炷帘砻鎽?yīng)低于墊板面2～5mm，混凝土初凝前再次復(fù)查墊板標(biāo)高，并保持水平度為0.05mm/m。h.蓋上草袋或紙袋并澆水濕潤保養(yǎng)，養(yǎng)護(hù)期間不得碰撞和振動(dòng)。如座漿期間溫度低于0℃，需采用保溫方法。i.斜墊板或平墊板配制座漿平墊板放置好后，測(cè)量平墊板上表面距設(shè)備底面的高度差。兩塊斜墊板或一至二塊平墊板直接能墊好設(shè)備。斜墊板斜度采用1/20，平墊板厚度20mm、5mm、3mm、1mm、0.5mm、0.3mm、0.1mm。精確測(cè)量尺寸，用斜墊板時(shí)，確保只用兩塊斜墊板，不再加其它斜墊板；用平墊板時(shí)，確保只再放二至三塊平墊板。各個(gè)設(shè)備墊板需按圖編號(hào)測(cè)量，按號(hào)加工，最后按號(hào)對(duì)位。(5)設(shè)備底座就位、找正連鑄區(qū)重要設(shè)備都是分體來貨，安裝時(shí)先安裝底座，待底座找正緊固后，再往上組裝對(duì)應(yīng)部件。普通設(shè)備安裝精度以下表:設(shè)備位置狀況縱橫向中心線標(biāo)高的極限偏差水平度或鉛垂度公差單獨(dú)布置設(shè)備±101‰與其它設(shè)備有機(jī)械上的銜接關(guān)系的設(shè)備±20.5‰(6)預(yù)緊地腳螺栓擰緊地腳螺栓應(yīng)在地腳螺栓孔的二次灌漿混凝土達(dá)成設(shè)備基礎(chǔ)混凝土設(shè)計(jì)的強(qiáng)度后進(jìn)行。帶錨板活動(dòng)地腳螺栓的預(yù)留孔或套筒的密封應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，如無規(guī)定，可在預(yù)留孔或套筒內(nèi)充填干燥的砂子，上口以麻絲纏繞封閉，錨板與基礎(chǔ)面接觸應(yīng)均勻。預(yù)緊地腳螺栓應(yīng)用液壓扳手，地腳螺栓的扭矩見表：螺栓規(guī)格M16M20M24M30M36×3扭矩3.57122550螺栓規(guī)格M42×3M48×3M56×4M64×4M72×4扭矩80120185280405(7)組裝設(shè)備就位、找正、檢查設(shè)備精度需按安裝手冊(cè)組裝設(shè)備，檢查各項(xiàng)精度。設(shè)備找平找正和標(biāo)高測(cè)定的測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇在下列部位：a.設(shè)備制造規(guī)定和標(biāo)記的部位，技術(shù)文獻(xiàn)指定的部位。b.設(shè)備的重要工作面。c.部件上加工精度較高的表面。d.各部件間的重要結(jié)合面。e.支撐滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面。f.軸承剖分面、軸頸表面、滾動(dòng)軸承外圈。g.設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的重要輪廓面。(8)二次灌漿二次灌漿采用無收縮或微膨脹的水泥，或?qū)Ｓ霉酀{料。設(shè)備就位前，擦去設(shè)備底面的油污、油漆、泥土、及地腳螺栓預(yù)留孔的雜物。二次灌漿的設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)去除乳漿，鑿成麻面，并不得有油污，以確保二次灌漿質(zhì)量。灌漿過程中增加攪拌等方法，確保灌漿材料充足充滿整個(gè)灌漿空間，使設(shè)備與基礎(chǔ)完全接觸。鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)安裝a.裝配圖；b.技術(shù)規(guī)定：機(jī)座的縱橫向中心線極限偏差均為±1.5mm。標(biāo)高極限偏差為±1mm。回轉(zhuǎn)臂支撐平面的水平度公差為0.05/1000回轉(zhuǎn)臂上各鋼包支撐面的高低差不得不不大于3mm。c.地腳螺栓：M90×6地腳螺栓孔：30-Φ136d.墊板：座漿法放置平墊板，其上配備一組斜墊板。e.安裝次序：底座安裝—→回轉(zhuǎn)臂組裝—→回轉(zhuǎn)臂安裝—→支撐臂安裝—→驅(qū)動(dòng)臂安裝f.吊裝辦法：240噸和80噸天車共同吊裝。由于大包回轉(zhuǎn)臺(tái)在F軸，澆鋼跨和鋼水接受跨各二分之一，回轉(zhuǎn)臺(tái)中心在兩組吊車梁正下方，須先用一臺(tái)天車吊至F軸線一側(cè)，再用兩臺(tái)天車就位g.裝配要點(diǎn)：回轉(zhuǎn)部分螺栓緊力必須嚴(yán)格按扭矩規(guī)定，確?；剞D(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)靈活軸向拉緊力：515000N軸向伸長：0.967mm(10)扇形段支撐構(gòu)造扇形段7，8，9段水平支撐構(gòu)造測(cè)量位置允許偏差實(shí)測(cè)偏差A(yù)——B0.025B——C0.025C——D0.025D——A0.025扇形段弧形支撐構(gòu)造(11)扇形段裝配基準(zhǔn)調(diào)節(jié)、見圖：(12)扇形零段定位(13)擺剪安裝a.技術(shù)規(guī)定名稱極限偏差水平度公差縱橫中心線mm標(biāo)高mm底座±1±0.50.1/1000機(jī)體0～-2b.安轉(zhuǎn)次序擺剪下收集料筐安裝—→底座組對(duì)成一體—→底座安裝—→兩片人字形立柱安裝—→兩組橫梁安裝—→下剪刃及輸送滾道安裝—→其它機(jī)構(gòu)安裝—→曲軸機(jī)構(gòu)及上剪刃安裝—→減速機(jī)安裝定心—→電機(jī)安裝定心c.滑道間隙檢查d.擺剪滾道檢查滾道R1,R2,R3,R4,R5的高低差必須在1.00mm以內(nèi)圖紙尺寸檢查尺寸B50±2C50±2(14)中包車檢查5、施工機(jī)具序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量1交流電焊機(jī)500A4臺(tái)2氬弧焊機(jī)300A1臺(tái)4螺旋千斤頂25t4臺(tái)5螺旋千斤頂10t4臺(tái)6導(dǎo)鏈5t4臺(tái)9角向磨光機(jī)1006臺(tái)10內(nèi)圓磨光機(jī)2臺(tái)13經(jīng)緯儀J21套14水準(zhǔn)儀N21套15方水平2004塊16長水平5002根17量規(guī)1套18內(nèi)經(jīng)千分尺0～10002個(gè)19塞尺2把20游標(biāo)卡尺5002個(gè)21百分表4套22沖擊鉆2臺(tái)6、勞力組織及安全6.1勞動(dòng)力組織根據(jù)唐鋼冷軋板坯連鑄機(jī)的設(shè)備安裝工程量1200噸，施工工期2個(gè)月，投入勞力35人。6.2安全方法各項(xiàng)施工方案和施工組織設(shè)計(jì)及試車方案必須編制切實(shí)的安全方法，經(jīng)總工或經(jīng)理和施工現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人同意后，方可實(shí)施。非施工人員在施工及試車期間，嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須帶安全帽，穿工作鞋，2米以上高空作業(yè)人員必須系安全帶，有空洞時(shí)，須設(shè)安全網(wǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)地帶必須設(shè)明顯的警示標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈示警。嚴(yán)禁酒后作業(yè)，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。起