砌體專項施工方案

砌體專項施工方案第2頁，共21頁目錄TOC\o"1-1"\h\z\u第一章 工程概況 2第二章 編制依據(jù) 3第三章 施工準備 4第四章 施工方法 7第五章 施工檢查要點 16第六章 質量保證措施 17第七章 其它保證措施 20

工程概況工程名稱工程地點建設單位勘察/設計單位監(jiān)理單位施工單位本工程規(guī)模：本工程室內±0.000相當于編制依據(jù)序號項目編號建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300－2015混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2015砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范GB_50203-2011砌體工程技術規(guī)程J29-2010蒸壓加氣混凝土砌塊GB11968-2006《蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構造》13J104《蒸壓加氣混凝土應用技術規(guī)程》JGJ17-2008《混凝土結構后錨固技術規(guī)程》JGJ145-2004《建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)程》GB50203－2011《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-2016廣東省建筑設計研究院提供的施工圖紙《建筑施工手冊》(第五版)本工程《施工組織設計》

施工準備學習和審查圖紙檢查圖紙和資料是否齊全，審核圖紙相互間有無錯誤和矛盾,并據(jù)此確定是否需要建設單位組織圖紙會審。掌握設計內容及各項技術要求，了解工程規(guī)模、結構形式、特點、工程量和質量要求。明確各專業(yè)工序間的配合關系、施工工期要求。向參加施工人員進行技術交底。測量準備根據(jù)平面控制網(wǎng)，用全站儀或經緯儀放出該層平面控制軸線，然后再彈出墻體的邊線、門洞位置以及控制線。放線時，墨線應根據(jù)情況向外延長，以便于墻體砌筑和校正。在每層柱子上，用水平儀或激光水平儀打平水，標出標高控制線（每層均為結構標高+1.0m），統(tǒng)一用墨線加紅色三角符號標示。作業(yè)條件：樓層清理：將樓地面（基層）和混凝土柱（墻）面的灰渣清掃干凈，基層高出的部分應剔除平整，基層輕微凹陷部分用水泥砂漿填補平整，基層應驗收合格。在結構墻（柱）上彈好1m水平線，基層表面彈出軸線、邊線、門窗洞口位置線，自檢合格后報監(jiān)理驗收。砌筑前，加氣混凝土砌塊提前2天灑水濕潤（水進砌塊內8~12mm為宜），砌塊與混凝土交接處提前1天灑水濕潤，保證砌體良好粘結。按砌塊及樓層高度制作皮數(shù)桿，并豎立于柱（墻）的兩端，并在皮數(shù)竿之間拉準線。勞動力的組織準備現(xiàn)場施工人員先必須經過公司、項目和班組三級教育，并建立相應的檔案資料。施工人員分配到工作面和分派給工長后，應由項目技術人員組織主管工長、班組長等人員結合工程具體情況及特點作專項技術交底，并形成相應記錄。現(xiàn)場主要施工人員安排見下表：序號類別人數(shù)工作內容備注瓦工20~30墻體砌筑、過梁制作根據(jù)現(xiàn)場實際情況隨時調整雜工8~15材料場內搬運、清理等木工8~12圈梁、構造柱模板制安鐵工3~5圈梁、構造柱鋼筋綁扎砼工6~10圈梁、構造柱、反坎砼澆筑機修工2保管、維修所有機械小型工具電工2用電線路安裝、維護施工材料準備砌筑工程所用的材料：蒸壓灰砂磚、蒸壓加氣混凝土砌塊、配磚和預拌砂漿應有產品的合格證書、產品性能檢測報告、環(huán)保檢測報告，并應符合設計要求，材料進場后對材料的主要性能應做復驗，復驗合格后方可使用。植筋膠必須具備出廠質量保證書（或檢驗證明，其中應有主要組成及性能指標，生產日期，產品標準號等）。a、蒸壓加氣混凝土砌塊：強度為A5、A7.5，其中A7.5用于高層外墻，尺寸為600×200×200，600×200×100用于外墻、內墻及地下室設備內隔墻、電梯井道。蒸壓加氣混凝土砌塊應符合《蒸壓加氣混凝土砌塊》GB11968-2006要求，齡期不少于15天。b、蒸壓灰砂磚：強度等級MU15，尺寸為190×90×45，用于樓層排底及頂磚，齡期不少于14天。c、砌體(空心磚、多孔磚)女兒墻及陽臺攔板，砌體強度等級應大于A10（MU10），砂漿采用M10混合砂漿或砌塊專用砂漿；外墻、電梯井道砌體強度等級應大于A5.0（MU5），砂漿采用M5混合砂漿或砌塊專用砂漿。d、有地漏或有防潮要求的房間隔墻，覆土內隔墻、與陽臺、露臺、屋面及室外地面交接的外墻，當墻體材料采用輕質砌體時，應在離室內地面300范圍內用C20混凝土搗制或用1:2水泥砂漿砌筑大于MU7.5灰砂磚與墻體同寬的墻基；當墻體材料采用燒結空心（多孔）磚、普通混凝土空心砌塊等材料時，應把離室內地面300范圍內的磚孔用C20細石混凝土灌實。施工機具準備塔機、人貨電梯、手推車、砂篩、磅秤、灰刀、錘、電動切割機、線錘、靠尺、紅外線、掃把、匹數(shù)尺、灰槽、勾縫器等施工機具準備表序號名稱說明塔式起重機、施工升降梯提升設備，根據(jù)工程具體情況選擇切割機、手鋸用于局部砌塊切鋸及切割管線預留槽用瓦刀鋪灰用小推車運輸砌塊、砂漿等材料灰斗、灰鐵鍬鏟運及承放砂漿用小錘調整砌塊位置用夾具固定砌塊用線錘、白線砌筑找水平及垂直用施工方法排版圖：根據(jù)凈高、長度、圖紙繪制砌塊排列圖。注意點：加氣砌塊排立時應上下錯縫，搭接長度不得小于砌塊長度的1/3；水平灰縫宜為10㎜，垂直灰縫宜為12㎜；填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定的空隙（砌塊斜砌,加氣塊嵌縫，嵌縫的空隙厚度不得小與25㎜）。大墻面上，低于200㎜長的砌塊，不得隨意排版。圈梁高度不得低于200㎜。經審查無誤，提料。砌塊砌筑本工程采用新型砌塊墻體施工技術。并實行砌體樣板引路制度，以達到以點帶面的效果。事先在施工現(xiàn)場一處做好砌體包括構造柱等的砌筑，作為樣板供施工人員參照施工，目的使各班組熟悉工藝流程，了解質量要求，以確保施工質量。工藝流程基底清理→放線→澆水潤濕→導墻澆筑→擺磚→立皮數(shù)桿→拉水平線→攪拌砂漿→砌筑墻體→預埋鋼筋→設置門、窗過梁→砌筑墻體→澆筑圈梁→澆筑構造柱→墻頂頂磚（至少14天）→清理施工現(xiàn)場導墻施工廚房、陽臺、衛(wèi)生間、所有電房、機電管井檢修門均設不低于200mm高混凝土導墻，寬同墻厚，且在導墻施工支模前需對新舊砼接觸面進行鑿毛、沖洗干凈處理。選磚選磚盡量采用主規(guī)格砌塊，減少品種，減少切割開縫，以保證墻體良好的整體性。清理干凈砌塊表面的污物，不應使用斷裂或壁肋中有緊身裂縫的砌塊，掉角嚴重的砌塊嚴禁使用。砌墻砌塊排列砌塊排列上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的砌塊嚴禁使用。不得用斧子或瓦刀等任意砍劈，洞口兩側應選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。砌塊就位與校正每層砌筑開始時，應從轉角處或定位砌塊開始，砌一塊，校正一塊。拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。每皮拉線控制砌體標高和墻面平整度，校正后，用砂漿灌垂直縫，在砂漿凝固后用竹掃把將浮灰清除。施工要點蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑前，應先用配磚排底，砌筑高度不少于三皮磚。蒸壓加氣混凝土砌塊墻的灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，正、反手墻面均宜進行勾縫。水平灰縫砂漿飽滿度不應小于90%；豎向灰縫砂漿飽滿度不應小于80%。水平灰縫厚度宜為8~12mm；垂直灰縫寬度宜10~15mm。應在灰縫初凝前采用原砂漿勾縫。橫向灰縫的一次鋪灰長度不應大于750mm，當溫度高于30℃鋪灰長度不大于600mm（砌塊長度600mm）。鋪漿后應立即放置砌塊，用木錘敲擊擺正、找平，嚴禁在灰縫中塞石子、木片等。墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑，臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。如留斜槎確有困難時，除轉角處或抗震設防地區(qū)的墻體外，也可做成直槎，但必須沿墻高每500mm布置2φ6拉結筋。砌筑時應上下錯縫，每兩皮一個循環(huán)，搭砌長度200mm。個別情況下允許錯位，但搭接長度不宜小于90mm。如不能滿足時，在水平灰縫中應設置2φ6鋼筋，加強筋長度不應小于700mm，端部彎直鉤50mm平放，見下圖：蒸壓加氣混凝土砌塊墻中拉結筋需要移動已砌好的砌塊或砌塊被撞動移位時，應鏟除原有砂漿重新砌筑，不得任意撬動砌塊。砌體每次砌筑高度不得大于1.5m，待前次砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑，日砌筑高度不得大于2.8m。填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定留隙，待填充墻砌筑完成并至少間隔14天后，再將其補砌擠緊。補砌頂緊可用配套砌塊斜頂砌筑，在砌體頂部預留180㎜左右空隙，按下圖所示方法砌筑。1-砌體轉角部位2-砌體中部砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮斷面露頭。詳見下圖。安裝門窗過梁門窗洞頂處理：1）門窗過梁：輕質砌塊隔墻砌體上門窗洞口應設置鋼筋混凝土過梁，門窗洞口尺寸留設時，應按設計洞口尺寸留設，不得加大或縮小，以便于后塞門、窗的安裝。建筑平面圖上未表示消防栓洞口的定位，在水電消防施工圖上有標明，按照水施圖進行洞口的留設。構造柱、圈梁、拉結筋植筋構造柱與樓板、梁連接，圈梁與混凝土墻、柱連接，砌筑墻拉結筋與混凝土墻、柱連接，后砌隔墻與梁或板拉結，均采用植筋的方法。在植筋大面積施工前，應先在現(xiàn)場做樣品植筋。植筋時應根據(jù)所植鋼筋直徑的大小，選擇比植筋直徑大2mm的鉆頭，鉆孔深度為12d。鉆好孔后，用高壓氣槍對孔內的灰塵、碎渣徹底清除干凈，植筋的植入?yún)^(qū)段應潔凈，在孔內及植筋植入?yún)^(qū)段灌植筋膠，將植筋植入孔內，并往反旋轉兩至三遍讓植筋膠充分粘牢。植筋植好后要進行保護，嚴禁碰撞、扳搖、外拔。墻體拉結鋼筋設置要求：砌塊墻與承重墻或柱交接處，應在承重墻或柱的水平灰縫內預埋拉結鋼筋，拉結鋼筋沿墻或柱高每500mm左右（與砌塊模數(shù)相同）設一道，每道為2根直徑6mm的鋼筋（帶彎鉤），拉結鋼筋通長設置，在砌筑砌塊時，將此拉結鋼筋伸出部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中。拉結筋采取預埋方式設置，砌筑前需檢查拉結鋼筋數(shù)量及位置，對于不準確或缺漏的拉結鋼筋，建議按照實際排磚位置鉆孔，孔洞需清理干凈后灌環(huán)氧樹脂膠進行植筋，后植的拉結鋼筋需牢固。構造柱、圈梁、拉結筋施工要點（1）當砌體墻的水平長度大于8m或大于2倍層高(蒸壓加氣混凝土砌塊大于1.5倍層高)和需加強的丁字墻、轉角墻，應在墻轉角、中間或端部設置間距不大于4米的構造柱GZ(詳圖)。本工程構造柱配筋詳標準層構造柱圖，若標準層構造柱圖無具體說明的詳結構總說明。構造柱須先砌墻后澆柱，砌墻時墻與構造柱連接處要砌成馬牙槎(詳圖)。構造柱的混凝土強度等級≥C20，豎筋4C12，箍筋C6@200，柱腳及柱頂在主體結構中預埋4C12豎筋，豎筋伸出主體結構面500mm。施工時需先砌墻后澆柱，墻與柱的拉結筋應在砌墻時預埋。其中墻體構造柱尺寸詳結構施工圖。（2）構造柱須先砌墻后澆柱，砌墻時墻與構造柱連接處要砌成馬牙槎，設計咬槎>60mm，馬牙槎應先退后進，每一馬牙槎沿高度方向尺寸為<600mm。（3）除圖中說明外，支承在懸臂梁和懸臂板上的墻體應按下圖所示設置鋼筋混凝土構造柱。寬度大于或等于5m的窗臺下砌體應參照上述做法設置鋼筋混凝土構造柱，并設置鋼筋混凝土壓頂梁200mm寬×100mm高，具體做法詳結施。應在墻體自由端及長度大于5m的墻體（墻端部無轉角墻或無鋼筋混凝土柱拉結時）的1/2長度附近（一般在門窗洞口邊）設置與墻厚等寬的構造柱，構造柱做法詳結構統(tǒng)一說明;附圖——懸臂梁、板上的墻體設置鋼筋混凝土構造柱（4）構造柱使用18mm厚膠合板模板支設，用電鉆在模板上打φ16的孔，穿φ14穿墻螺桿，垂直間距800mm，利用φ48的短鋼管將兩側的角鋼固定在墻上。構造柱上端預留200×300下料口，待混凝土硬實后，將其斜口的混凝土打鑿掉。構造柱采用C20混凝土澆筑、振搗，構造柱混凝土坍落度一般以60～90mm為宜。構造柱澆筑混凝土前，必須將砌體留槎部位和模板澆水濕潤，將模板內的落地灰、磚渣和其他雜物清理干凈，根部施工縫處，先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。澆筑混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑?；炷琳駬v：振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內墻插入。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土時，應選用30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應超過振搗棒的1.25倍。澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。圈梁做法：墻高度大于4m的200砌體及高度大于3m的100、200砌體，需在墻半高或門頂標高處設置與柱連結且沿墻全長貫通的鋼筋砼水平圈梁，墻厚200（100）時，梁截面為200X200，縱筋4C12，箍筋C6@200；墻厚100時，梁截面為100X200，縱筋4C10，C6@200的箍筋，縱筋錨入柱內不小于35d，圈梁砼強度等級為≥C20。過梁表：操作架搭設砌筑時，應采用門式腳手架搭設臨時砌筑操作架，架體距預砌墻體距離不大于300mm，操作面處應滿鋪腳手板（18mm厚模板）。門式架架體高度2000mm，間距915mm，雙排搭設，并安裝有效的交叉支撐。在門架腰部兩側各加設一根水平鋼管。頂部加設水平鋼管防護欄桿，防護高度1500mm。門式架限載為不超過兩個人，加氣混凝土砌塊不得超過10塊，灰砂磚不得超過100塊。操作架搭設如下圖所示。砌筑操作架搭設圖施工檢查要點砌筑施工檢查要點砂漿配合比應合規(guī)、砂漿集中攪拌處應設置配合比標識，應設置稱量設備；樓層砂漿應墊板、現(xiàn)場不允許加水、不得使用已初凝的砌筑砂漿，砂漿不得摻用“砂漿寶”等外加劑；現(xiàn)場應確保砌筑間歇期不低于14天，嚴禁一次性砌到頂；砌體轉角、交接處應留槎、接槎并同時砌筑；現(xiàn)場補砌、補塞質量應施工到位，不得出現(xiàn)如灰縫不飽滿、頂塞不實、開裂、先碼磚后抹縫、不符合節(jié)點大樣圖、頂砌角度不合理等現(xiàn)象。砌體質量應控制到位，不應出現(xiàn)灰縫不飽滿、勾縫不到位、斷磚、瞎縫、通縫、假縫、透光縫等現(xiàn)象；門垛砌筑應牢固，不應出現(xiàn)松動、開裂等現(xiàn)象。砌體墻面嚴禁打磨、批嵌等修補。內墻構造柱、過梁檢查要點構造柱支模時應設投料斗、應設穿過柱身的對拉螺桿，支模時不應穿透砌塊；構造柱應一次澆筑到頂，確保澆筑密實，不應出現(xiàn)蜂窩、麻面、狗洞、露筋；構造柱嚴禁采用普通砂漿修補，或修補后不得出現(xiàn)空鼓、開裂等二次質量隱患。大于300mm的洞口上部應設置過梁，過梁入墻長度應不低于250mm；當過梁受平面限制入墻長度不足150mm時，應采用植筋及現(xiàn)澆的方式進行施工。過梁應澆筑密實，不應出現(xiàn)蜂窩、麻面、狗洞、露筋、斷裂、澆筑不密實等現(xiàn)象。窗臺壓頂及預制塊外窗應設置窗臺壓頂，且嚴禁后澆；壓頂應澆筑密實，不得出現(xiàn)如孔洞、漏漿、露筋、歪斜、開裂、與墻面存在冷縫等；合模前與剪力墻交接部位應鑿毛；壓頂伸入墻體長度應不低于200mm，不足200mm時應通長設置；壓頂高度應不低于100mm或圖紙要求；窗洞口尺寸嚴禁不合理修補。門窗洞口、欄桿預埋預制砼塊、實心磚，位置應與門窗欄桿連接點匹配。外窗預制塊留設方式應符合規(guī)范要求，應距窗角中橫框、中豎框150-100mm固定點間距應小于或等于600mm。砼導墻設置以下部位應設導墻：衛(wèi)生間、寬度大于150線條根部、空調擱板根部、公共部位水暖井；設置高度衛(wèi)生間周邊不低于200mm，其他底部不低于150mm。導墻澆筑前結合面（特別是豎向結合面）應剔鑿到位。不得出現(xiàn)如縫隙、漏水等；導墻不得用木塊、磚塊等作為內撐，或用鐵絲穿模，或使用普通螺桿；導墻應振搗到位，不應出現(xiàn)成型質量差如孔洞、漏漿、露筋、歪斜、開裂等。反坎嚴禁使用普通砂漿修補，修補后不得出現(xiàn)空鼓/開裂等二次質量隱患。質量保證措施砌筑施工砌體工程檢驗批驗收時，其主控項目應全部符合GB50203-2011《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定；一般項目應有80%及以上的抽檢處符合規(guī)范規(guī)定或偏差值在允許偏差范圍以內。填充墻砌體一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查2垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查4門窗洞口高、寬（后塞口）±5用尺檢查5外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查質量控制要點填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔14d后，再用灰砂磚將其補砌擠緊。傾斜度宜為60°左右，砌筑砂漿應飽滿。填充墻與框架柱、剪力墻之間的縫隙應采用砂漿填滿。砌筑過程中要隨時用鋁合金靠尺檢查墻體的平整度和垂直度。砌體表面的平整度、垂直度校正必須在砂漿終凝前進行。砌體工程工作段的分段位置，宜設在沉降縫、構造柱或門窗洞口處，相臨工作段的砌筑高度差不得超過一個樓層的高度，不宜大于4m。砌體臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。不得在下列墻體或部位設置腳手眼：100mm厚墻；寬度小于1m的窗間墻；過梁上與過梁成60°角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內；砌體門窗洞口兩側200mm和轉角處450mm范圍內。施工腳手眼補砌時，灰縫應填滿砂漿，不得用干磚填塞。應注意的質量問題砌體粘結不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在使用前一天，應澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后及時校正，緊跟著用砂漿灌豎縫。第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細石混凝土找平標高，造成砌筑時灰縫厚度不一。砌體錯縫不符合設計和規(guī)范規(guī)定：應注意砌塊的規(guī)格并正確組砌。砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準確，應嚴格按柱上墨線控制標高，掌握鋪灰厚度。蒸壓加氣混凝土砌塊出爐時的含水率為35％左右，以后砌塊逐漸干燥而收縮，造成體積不穩(wěn)定。應避免對新出爐的砌塊邊采購進場邊砌筑，或進場的加氣混凝土砌塊隨意堆放，任其淋雨，使砌塊砌筑時的含水率較高，體積相對較大。吸水率大，表面強度低，導熱系數(shù)?。桓稍锸湛s率大：粉煤灰加氣：0.6-0.7mm/m砂加氣：0.5-0.6mm/m-g5吸水率大、表面強度低、導熱系數(shù)小是引起抹灰層（砂漿）龜裂、起殼的主要原因。吸水率大：不利于砂漿中水泥的水化，砂漿強度降低；表面強度低：使得砂漿與砌塊表面的粘結力降低；導熱系數(shù)小：與砂漿之間的熱性能差異大，由溫差引起的砌塊與砂漿之間的應力較大（熱沖擊大）。綜合以上因素，使得抹灰（粉刷）層龜裂、起殼等。蒸壓加氣混凝土砌塊的吸水的特點是先快后慢，容量大且延續(xù)時間長。如果在抹灰前對基層表面不做處理或處理不當，抹灰層中砂漿的水分會過早被加氣混凝土砌塊吸走而失去凝結硬化條件，抹灰層達不到預期的強度，從而引起空鼓、開裂。要消除砌塊體積收縮產生的裂縫，主要應降低砌筑時砌塊的含水率。施工時加氣混凝土砌塊的含水率要控制在15％以下，嚴禁提前大量澆水濕潤。要在砌筑之前向澆筑面適量澆水，這樣既保證砌筑砂漿有良好的硬化條件，又可使砌體不致含水率過高。填充墻砌至接近梁、板底部時，留出小于一皮砌塊高度的空隙，待砌體再次收縮變形，抹灰前1～2d用側磚或立磚斜砌頂緊。補砌梁、板下部空隙時應從建筑物的底層開始向頂層補砌，使上部承重梁、板對填充墻有擠壓作用，抹灰順序一般也從底層向上進行。其它保證措施成品保護墻體拉結筋、構造柱鋼筋、各種預埋件、管線均應注意保護，不得任意拆改或損壞。不得在墻體或部位中設置腳手眼。砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。室內倒運材料、拆除施工架時，應注意保護墻體及門窗口角。安全保證措施在操作前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，極具是否完好牢固，安全設施和防護永平是否齊全，經檢查符合要求后方可施工。墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時，應搭設腳手架，腳手架上堆磚不得超過三層。不準站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直等工作。不準用不穩(wěn)固的攻取或物體在腳