夾套管施工方案模板

1工程概況1工程概況:中浩化工有限公司聚甲醛主裝置安裝工程河北省安裝工程公司總承包。施工地點及施工內(nèi)容：TOX合成及稀醛回收、聚合后處理單元夾套管道制作安裝,TOX合成及稀醛回收夾套管數(shù)量:830.4米，聚合后處理夾套管數(shù)量：1130米。編制依據(jù)化學(xué)工業(yè)第二設(shè)計院寧波工程有限公司設(shè)計的工藝圖紙及相關(guān)資料《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50235-《現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB50236-《石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范》SH3501-《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》 SH3022-《石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范》 SH3010-《石油化工管道伴熱和夾套管設(shè)計規(guī)范》 SH/T3040-材料檢查、驗收材料組成:管段號規(guī)格尺寸材質(zhì)備注D-60103/4"、11/2"304聚合單元D-60113/4"、11/2"304D-60123/4"、11/2"304D-60133/4"、11/2"304T-400711/2"、3"、304T-400811/2"、3"、304T-400911/2"、3"、304T-401011/2"、3"、304VC-40092"、3"304VC-40153"、5"304VC-50043"、5"304VC-50052"、3"304VC-50153"、5"304

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。--. 1 二 ?-一-一.- - --- . __ __ _ -_ …I-F-10224"、6"304F-10233"、5"304F-10242"、3"304F-10251.5"、3"304F-10261.5"、3"304T-1"、2"304T-30066"、8"304T-30073"、5"304T-30594"、6"304T-30616"、8"304T-30623"、5"304T-30633"、5"304T-30642"、3"304T-30652"、3"304T-30662"、3"304T-30793"、5"304T-30803"、5"304T-30813"、5"304T-30822"、3"304T-30834"、6"304T-30843"、5"304T-30853"、5"304T-30863"、5"304T-30872"、3"304T-30882"、3"304T-30892"、3"304T-30902"、3"304T-30912"、3"304T-30930.75"、1.5"304T-31172"、3"304VC-30152"、3"304資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。夾套管所用的管子、管道附件及閥門,應(yīng)具有制造廠的合格證。對每批碳鋼、不銹鋼管子、管件應(yīng)抽檢其化學(xué)成分,并同時作出相應(yīng)標(biāo)記。但設(shè)計壓力＜16乂105Pa（16kgf/cm2）的碳鋼管件可不予檢驗。（管道附件簡稱管件。包括彎頭、三通、異徑管、法蘭、盲板、補償器及緊固件等。）無合格證的管子、管件,應(yīng)做機械性能和化學(xué)分析檢驗,其檢驗結(jié)果應(yīng)符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定,不符合者嚴(yán)禁使用,并分別作出明顯標(biāo)記。夾套管所用的管子、管件、閥門均應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記;使用前應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢驗。不同材質(zhì)的管子、管件及閥門等要妥善保管和維護,不得混淆或損壞。夾套管所用的其它附件（如靜態(tài)混合器或過濾器等）應(yīng)按設(shè)計文件進行檢驗。本工程夾套管為全不銹鋼管道,因此只列出不銹鋼管道的種類、外徑和壁厚公差,應(yīng)符合下表的要求。不銹鋼無縫管的尺寸允許偏差鋼管種類鋼管尺寸（mm）允許偏差熱軋、熱擠壓管外徑<140士1.50%>140士1.25%壁厚當(dāng)壁厚三20±2.0<10士15%>10士20%冷拔（軋）管外徑6?10±0.20(mm)>10?30±0.40(mm)>30?50±0.45(mm)>50士1.0%壁厚0.5?1.0±0.15(mm)>1.0?1.3士1.5%>3.0+12%-10%3.8鋼管內(nèi)表面光潔度應(yīng)符合訂貨合同規(guī)定的要求。其外表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、 重皮等缺陷,銹蝕或凹陷應(yīng)不超過壁厚負(fù)偏差。3.9管道附件檢驗3.9.1各種沖壓管件的外觀不應(yīng)有裂紋、 折疊、 夾渣、 重皮等缺陷。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。管件的幾何尺寸及光潔度,應(yīng)符合各類夾套管的設(shè)計規(guī)定要求。彎頭、異徑管、三通的主要尺寸偏差應(yīng)符合下表,材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計彎頭、異徑管、三通的主要尺寸偏差(mm)管件種類公稱直徑25?7080?100125?200250?400檢查項目彎頭外徑偏差外管±1.1±1.5±2±2.5內(nèi)管±0.5±0.75±1±1.2外徑橢圓外管不超過外徑偏差值內(nèi)管同上壁厚偏差外管-12.5%內(nèi)管-10%長度偏差L±1.5±2.5異徑管端面垂直度偏差A(yù)<0.5<1<2同心異徑管兩端中心線偏心值a1-a2/2才1%DW1且才3三通高度H偏差內(nèi)管25?100125?400±1.5±2.5支管垂直偏差A(yù)bAb才1%H,且才3支管中心位置l的偏差±0.75±1.25長度L偏差、端面垂直度偏差A(yù)與彎頭、異徑管相同3.9.4法蘭的螺栓連接孔間距誤差為＜0.5mm。法蘭密封面應(yīng)平整光潔,不得有毛刺啃刀及徑向溝槽。合成橡膠等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌,無老化或分層現(xiàn)象,表面平整無折損、皺紋等缺陷。金屬墊片加工的尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定要求。表面應(yīng)無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹蝕等缺陷。包金屬及纏繞墊片的密封面不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。螺栓螺母的材質(zhì)和硬度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定要求,螺紋應(yīng)完整,無銹蝕、毛刺、傷痕、裂紋等缺陷。螺栓、螺母應(yīng)配合良好。高壓螺栓、螺母每批應(yīng)抽檢5％進行硬度檢查。若有不合格者,需作加倍檢查。如仍有不合格者不得使用。必要時可進行機械性能試驗和金相組織檢查。3.10閥門檢驗閥門在施工前應(yīng)進行外觀檢查,必要時可從同型號、同規(guī)格、同制造

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。廠的每批閥門中抽樣抽查:閥門內(nèi)部零、部件的結(jié)合和連接是否牢固、良好、靈活可靠。墊片和填料是否符合使用條件。抽查數(shù)一般為1％,但不得少于1個。如有不合格者,則應(yīng)逐個進行檢查。閥門應(yīng)逐個進行液壓強度試驗和嚴(yán)密性試驗。殼體（包括夾套）的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,試驗時將壓力緩慢升至試驗壓力后保持5min,檢查殼體和填料無滲漏現(xiàn)象為合格。然后在公稱壓力下進行嚴(yán)密性試驗,閥芯密封面不漏為合格。嚴(yán)密性不合格的閥門,須解體檢查,并重新試驗。試驗合格的閥門,應(yīng)將內(nèi)部積物排凈,干燥,密封面應(yīng)涂防銹油,關(guān)閉閥門。手動閥門嚴(yán)禁加長力臂關(guān)閉。閥門的進出口應(yīng)封閉并及時填寫閥門檢驗記錄,做好標(biāo)記。4夾套管的預(yù)制一般規(guī)定夾套管的預(yù)制工作應(yīng)在清潔、避風(fēng)、環(huán)境溫度＞0℃的環(huán)境進行。為保證夾套管的焊接質(zhì)量,氬弧焊室外作業(yè)環(huán)境風(fēng)力等級不宜超過2級（相當(dāng)風(fēng)速3.3m/s）,否則，需加防風(fēng)措施。夾套管預(yù)制前應(yīng)對施工圖紙各部尺寸、技術(shù)要求、選用材料和配件認(rèn)真校核。合理安排組對程序、制定內(nèi)外管分段切割計劃,使焊縫減少到最低限度。夾套管的制作應(yīng)確保質(zhì)量,內(nèi)管焊縫裸露可見,以方便各項檢查。內(nèi)管施工完整并經(jīng)檢驗合格后,方可進行外管的封閉焊接。夾套管制作分段,以方便運輸和安裝尺寸的調(diào)整為原則。預(yù)留調(diào)整段以50—100mm為宜。對坡度、墊片厚度、支、吊架位置、焊縫布局、檢測點開孔等需綜合考慮。夾套管制作、組裝步驟如下:內(nèi)管選料,清理,確定幾何尺寸、定位板（支撐塊）位置、相應(yīng)配件,部分施焊。外管選料、清掃、確定尺寸和配件,局部施焊。資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。外管套入,確定調(diào)整半管部位,實測其幾何尺寸。所有夾套管內(nèi)管檢測試驗（X光射線探傷，比例為100%）,強度和嚴(yán)密性試驗,吹干,封閉,填寫記錄。外管焊接,套管內(nèi)腔清理,調(diào)整半管封焊,各項檢測和強度試驗,吹干封閉。預(yù)制件編號、登記、固位、待裝。內(nèi)管和外管的制作為保證工藝參數(shù)的準(zhǔn)確性,夾套管的內(nèi)、外管規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)按設(shè)計圖定。管子端面垂直度偏差值e不得大于下表的規(guī)定。管子端面垂直度偏差示意圖管端面垂直度偏差值管子公稱直徑25?7080?100125?150>150偏差值e0.50.70.91.24.2.3管子的切口、坡口，不宜用手工火焰切割，應(yīng)用齒鋸或機械方法進行用手工火焰切割時,其斷面必須用砂輪打磨平整、光滑,以保證焊口的質(zhì)量。內(nèi)外管的坡口型式和對口間隙應(yīng)滿足焊接工藝要求