埋設(shè)地埋給水管道工程施工方案與技術(shù)措施飲水UPVC管熱熔連接

埋設(shè)地埋給水管道工程施工方案與技術(shù)措施飲水UPVC管熱熔連接（1）管道溝開挖：按照設(shè)計(jì)管道鋪設(shè)方向設(shè)置探制網(wǎng)點(diǎn)，在管道中心線上每隔30—50m打一木樁，并在管線的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、出水口、閘閥等處地形變化較大的地方加樁，并在樁上標(biāo)注開挖深度?；坶_挖采用機(jī)械開挖，根據(jù)基槽大小選擇1.0m3或0.6m3挖掘機(jī)配合人工修整的方法。根據(jù)我單位從事類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合當(dāng)?shù)赝临|(zhì)，管道溝土方開挖計(jì)劃采用梯形斷面型式開挖，開挖邊坡控制在1：2左右，管槽開挖深度宜使管道工作在凍土層以下，且埋深不小于70cm，行車道以下埋深不小于100cm。按照從上至下分段退挖方式進(jìn)行，將用于回填粘性土方集中堆放在管道兩側(cè)的臨時堆土區(qū)便于回填，溝底予留值宜為0.05—0.1m。為便于雨積水排除，基槽兩邊挖出明排水溝，每隔100m設(shè)置集水井，配備2.2kw潛水電泵隨時將積水抽出排至附近溝渠。保護(hù)層土方的挖、裝、運(yùn)全部采用人工開挖，并采取連續(xù)作業(yè)的方式，將各個部位的保護(hù)層土方一次開挖完成，開挖過程中，經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標(biāo)高、控制樁號、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。（2）溝槽土方開挖與堆放：該工程主管網(wǎng)溝槽開挖采用挖掘機(jī)，入戶支溝采用人工開挖，土方就近存放，根據(jù)挖填平衡，調(diào)配好土方堆放量，減少土方外運(yùn)，組織流水施工，盡可能就近施工段的土方回填在上一施工段。A挖土施工方法挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高時應(yīng)及時檢查溝深、溝寬及土質(zhì)情況，以保證鋪管質(zhì)量。溝底保持平直，不得超挖。如發(fā)現(xiàn)超挖，其復(fù)土宜超高并夯實(shí)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。挖土至溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高時應(yīng)做到當(dāng)天鋪管，否則保留適當(dāng)深度厚土層，待鋪管當(dāng)天開挖。挖掘機(jī)順溝方向設(shè)置，隨挖隨后退。B堆土要求為便于下管運(yùn)輸堆料，通常一側(cè)堆土，一側(cè)堆料，且距溝邊1.0m內(nèi)不得堆土。堆土不得緊靠建筑物外墻，墻邊確需堆土其高度不得大于1.5m。在高壓線下堆土?xí)r，起堆土頂與高壓線之間垂直凈距不得小于3m。C雨季施工要點(diǎn)由于挖土與堆土破壞天然排水溝，影響地表水的合理排除，雨天挖槽應(yīng)盡量縮短開挖距離。雨天挖槽應(yīng)嚴(yán)防雨水流入溝槽，一般可沿溝兩側(cè)做防護(hù)土埂或水溝，將雨水引向附近集水井內(nèi)，同時配備2.2kw潛水電泵隨時將積水抽出排至附近溝渠。雨天挖槽見底后，應(yīng)立即進(jìn)入下一道工序，否則溝底之上預(yù)留20cm保護(hù)層。開挖后的閥門井基坑應(yīng)盡快澆注封底混凝土。土方回填施工方法土方回填采用小型挖掘機(jī)分層鋪土填筑，由于填筑面狹窄，土方壓實(shí)采用人工結(jié)合蛙式打夯機(jī)夯打至設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度，具體措施如下：A回填要求由于管道溝回填土方量相對集中，土方回填采用機(jī)械配合人工回填，填筑前首先清除雜土、雜物以及積水。管道鋪設(shè)后需及時進(jìn)行回填，回填時需留出管道連接部位，連接部位應(yīng)待管道水壓試驗(yàn)合格后再進(jìn)行回填，回填前須檢查管道系統(tǒng)是否按照要求進(jìn)行加固。回填時須先填實(shí)管底，再同時對稱回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂0.5m處；管道兩側(cè)及管頂0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。回填土應(yīng)按照圖示的不同部位須達(dá)到不同的壓實(shí)度。其中密實(shí)度=（土體積-土內(nèi)空隙體積）/土體積*100%胸腔部位回填土密實(shí)度要求達(dá)到90%；管頂以上0.5m填土厚度部位密實(shí)度要求達(dá)到85%；管頂以上0.5m至地面部位填土密實(shí)度要求達(dá)到95%；B回填方法對于胸腔部位夯填方法：管兩側(cè)應(yīng)同時回填，以防管道發(fā)生位移。胸腔部位緊靠管道部位宜采用人工夯實(shí)，每層厚15cm,采用木夯或尖頭鐵錘夯打3遍，做到夯夯相連。遠(yuǎn)離管道部位可采用蛙式打夯機(jī)夯填。對于II區(qū)部位夯填方法：宜采用人工踏實(shí)之后用單人木夯或小鐵錘夯打3遍，每層厚15cm，做到夯夯相連。對于III區(qū)部位夯填方法：管頂80cm以上土方回填，宜采用蛙式打夯機(jī)夯填，每層虛厚30cm，做到夯夯相連。土方平衡、調(diào)配鑒于管道截面積較小，該工程的土方挖填量基本相當(dāng)，無需外運(yùn)，局部少量余土可就近平整。施工時合理劃分施工段，局部低洼地段可通過施工段之間的調(diào)配、平衡，以減少土方的運(yùn)輸量。施工時土方盡量就近堆放，場地受限時，將土方存放與最近的上一個施工段。管材、及管件安裝施工方案施工工藝施工準(zhǔn)備IT測量放樣ITI管溝開挖ITI管道安裝ITI土方回填I(lǐng)TI水壓試驗(yàn)IT管道沖洗消毒|T|竣工驗(yàn)收施工原則：根據(jù)現(xiàn)場條件按照先總管后支管，先低后高的順序施工，先系統(tǒng)調(diào)試后沖洗消毒，最后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。施工方法和技術(shù)要求（1）施工準(zhǔn)備：施工前首先組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，確定施工方法，并對圖紙進(jìn)行會審。根據(jù)圖紙及施工規(guī)范編制技術(shù)方案，對施工難點(diǎn)、重點(diǎn)編制專題作業(yè)指導(dǎo)書。對施工工人做好施工及安全技術(shù)交底，并根據(jù)現(xiàn)場情況配備施工機(jī)械及計(jì)量器具。（2）材料、設(shè)備進(jìn)場及檢驗(yàn)：材料設(shè)備必須具有生產(chǎn)合格證、質(zhì)保書、使用說明書。進(jìn)場的材料設(shè)備要填寫材料報(bào)驗(yàn)單，委托具有相應(yīng)檢測資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行檢測，并將檢測結(jié)果上報(bào)監(jiān)理工程師審批，報(bào)驗(yàn)合格后方可使用。進(jìn)場的材料設(shè)備要堆放整齊，按照材質(zhì)規(guī)格、型號分批堆放，掛牌標(biāo)識，建立材料臺帳，做到帳物相符，收發(fā)手續(xù)完整。（3）測量放線：管道放線前首先校核水準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)，無誤后按照提供的水準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)，按照每50m測定總管到干管再到支管的位置，然后有白灰濾出開挖線。（4）管道安裝管道敷設(shè)在原狀土地基上，局部超挖部分將管底夯實(shí)平整，按每20m控制高程點(diǎn)，確保管道鋪設(shè)平順，以防管道變形。A、給水管管道采用UPVC管，熱熔連接。施工方法如下：用切管刀將管道切成所需長度，在管道上標(biāo)出焊接深度，確保焊接工具上的指示燈指示焊具已足夠熱（260國）且處于待用狀態(tài)。將管道和管件壓入焊接頭中，在兩端同時加壓力。加壓時不要將管道和管件扭曲或折彎，保持壓力直至加熱過程完畢。當(dāng)加熱過程完成后，同時取下管道和管件，從焊接頭中取出管件時不要扭曲或折彎。取出后，立即將管道和管件壓緊直至所標(biāo)的接合深度，在此期間可以在5度角范圍內(nèi)調(diào)整連接處的角度。⑤焊接深度、加熱、焊接和冷卻時間如下表所示:管道直徑（mm）焊接深度（mm）加熱時間（s）焊接時間（s）冷卻時間（s）2014.05422515.07423216.58644018.012645020.018646024.02486B聚乙烯壓力管主管采用熱熔連接，支管采用機(jī)械連接，對入戶管采用預(yù)制鋼塑過渡管件連接。C管道焊接（鋼管接口）焊工施焊前應(yīng)檢測焊口的間隙、焊口的坡度、焊口的對接質(zhì)量，檢查合格后，方可根據(jù)焊接工藝進(jìn)行管道焊接。鋼管焊接時，管子接口應(yīng)做以下準(zhǔn)備工作：清除接口處的浮銹、污垢及油脂；鋼管切割時，其接口斷面應(yīng)與管子中心線垂直，以保證管子焊接完畢的同心度；切割坡口：當(dāng)管型厚度＞4mm時，為保證施焊過程中管壁能充分焊透，對口處必須打坡口。坡口成型可采用氣割或使用坡口機(jī)加工，但應(yīng)清除渣屑和氧化鐵，并用銼刀打磨直至露出光澤。直徑相同的管子對焊時，兩管壁厚度差不應(yīng)大于3mm，異徑管對焊時應(yīng)將大管口徑甩成與小管的口徑相同時再進(jìn)行焊接。環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm,,不宜在管道焊縫及邊緣上開孔。管道壓力試驗(yàn)方案水壓試驗(yàn)在焊接完畢后24h后進(jìn)行，管道試壓前進(jìn)行充分的浸泡,時間為12h,徹底排凈管道內(nèi)的空氣，檢查管道的連接點(diǎn)，進(jìn)行水密性試驗(yàn)。預(yù)試驗(yàn)階段步驟將試壓管道內(nèi)水壓降至大氣壓，并連續(xù)60min,期間應(yīng)確?？諝獠坏眠M(jìn)入管道。緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)定30min,期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓,但不得高于試驗(yàn)壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象,當(dāng)有滲漏現(xiàn)象時應(yīng)中止試壓,并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定60min,保壓60min后壓力下降不超過試驗(yàn)壓力的70%時，則預(yù)試驗(yàn)階段的工作結(jié)束。當(dāng)60min后壓力下降低于試驗(yàn)壓力的70%時，需停止試壓,并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。主試驗(yàn)階段步驟在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后,迅速將管道泄水降壓,降壓量為試驗(yàn)壓力的10%—15%。期間應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量降壓所泄出的水量。每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應(yīng)記錄30min。當(dāng)30min內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢時,則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。30min內(nèi)管道剩余壓力無上升趨勢時，則應(yīng)再持續(xù)觀察60min。當(dāng)在整個90min內(nèi)壓力下降不超過0.02Mpa,則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。當(dāng)主試驗(yàn)階段上述兩條均不能滿足時,則水壓試驗(yàn)結(jié)果不合格。應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。管道沖洗和消毒管道分段水壓試驗(yàn)合格后需對整條管道進(jìn)行沖洗消毒。首先對管道用清水進(jìn)行沖洗，沖洗水應(yīng)始終保持清潔、濁度應(yīng)小于5NTU，沖洗流速應(yīng)大于1.0m/s，直至沖洗水的排放水與進(jìn)水的濁度相一致為止。管道沖洗后應(yīng)進(jìn)行含氯水浸泡消毒，經(jīng)有效氯濃度不低于20mg/l的清潔水浸泡24h后沖洗，并末端取水檢驗(yàn)；當(dāng)水質(zhì)不合格則應(yīng)重新進(jìn)行含氯水浸泡消毒、再沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格為止。管道鋪設(shè)質(zhì)量保證措施（1）編制科學(xué)合理的施工組織設(shè)計(jì)，組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，掌握管道施工技術(shù)要領(lǐng)，施工前組織必要的技術(shù)培訓(xùn)。（2）組織施工人員學(xué)習(xí)管道一般物理力學(xué)性能，使施工人員熟練掌握施工程序和連接技術(shù)，并經(jīng)考核合格后上崗。（3）嚴(yán)格控制非現(xiàn)場制作的定型管材與連接件產(chǎn)品質(zhì)量，提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證書。無產(chǎn)品質(zhì)保書的產(chǎn)品不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。（4）對于現(xiàn)場制作的管材與連接件產(chǎn)