2016通風與空調(diào)施工規(guī)范課件

通風與空調(diào)工程施工規(guī)范

GB50738-2011天元輕安公司本規(guī)范突出施工操作工序、施工質(zhì)量控制及運行調(diào)試的基本要求和重點內(nèi)容，是一部涉及各種通風與空調(diào)形式、指導現(xiàn)場全過程操作的施工規(guī)范。

1總則1.0.1為加強通風與空調(diào)工程施工安裝技術的管理，規(guī)范施工工藝，強化施工安裝過程監(jiān)控，確保工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于建筑工程中通風與空調(diào)工程的施工安裝。1.0.3

通風與空調(diào)工程施工安裝中采用的工程技術文件、承包合同文件對工程質(zhì)量的要求不應低于本規(guī)范的規(guī)定。1.0.4

通風與空調(diào)工程施工除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的的規(guī)定。

２術語2.0.1

風管airduct采用金屬、非金屬薄板或其他材料制作而成，用于空氣流通的管道。2.0.2

非金屬風管

nonmetallicduct采用硬聚氯乙烯、玻璃鋼等非金屬材料制成的風管。2.0.3

復合風管

compositeduct采用不燃材料面層與絕熱材料內(nèi)板復合制成的風管。(酚醛鋁箔復合風管\聚氨酯鋁箔復合風管＼玻璃纖維復合風管＼玻鎂復合風管)2.0.4

風道airchannel采用混凝土、磚等建筑材料砌筑而成，用于空氣流通的通道。2.0.5

風管配件

ductfittings風管系統(tǒng)中的彎頭、三通、四通、各類變徑及異形管、導流葉片和法蘭等。2.0.6

風管部件

ductcomponent風管系統(tǒng)中的各類風口、風閥、風罩、風帽、消聲器、過濾器等。2.0.7

漏風量airleakagerate

風管系統(tǒng)中，在某一靜壓下通過風管本體結構及其接口，單位時間內(nèi)泄出或滲入的空氣體積量。

2.0.8

漏光檢測

airleakcheckwithlighting

用強光源對風管的連接、法蘭及其他連接處進行透光檢查，確定孔洞，縫隙等滲漏部位及數(shù)量的方法。2.0.9

固定支架fixingtrestle

不允許管道與其有相對位移的管道支架。（《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)術語標準》GB50155-92；3.4.31條，限制管道在支撐點處發(fā)生徑向和軸向的管道支架。）

2.0.10防晃支架restrainingtrestle

不隨管道晃動產(chǎn)生位移的管道支架。（防晃支架不限制軸向位移）2.0.11

型式檢驗報告

typeinspectionreport

由生產(chǎn)廠家委托有資質(zhì)的檢測機構，對定型產(chǎn)品或成套技術的全部性能及其適用性所作的檢驗，其報告稱型式檢驗報告。（型式檢驗是當?shù)丶夹g監(jiān)督局出具的報告，出廠檢驗報告是企業(yè)自己的質(zhì)檢部門出具的，看蓋的章就知道了。）2.0.12

強度性檢驗

strengthtest

在規(guī)定的壓力和保壓時間內(nèi)，對管路、壓力容器、閥門、附件等進行的耐壓能力檢驗。2.0.13嚴密性試驗

leakagetest

在規(guī)定的壓力和保壓時間內(nèi)，對管路、壓力容器、閥門、附件等進行的泄露檢驗。

3基本規(guī)定3.1施工技術管理3.1.1

承擔通風與空調(diào)工程施工的企業(yè)應具有相應的施工資質(zhì)；施工現(xiàn)場具有相應的技術標準。3.1.2

施工企業(yè)承擔通風與空調(diào)工程施工圖深化設計時，其深化設計文件應經(jīng)原設計單位確認。3.1.3

通風與空調(diào)工程施工前，建設單位應組織設計、施工、監(jiān)理等單位對設計文件進行交底和會審，形成書面記錄，并應有參與會審的各方簽字確認。3.1.4

通風與空調(diào)工程施工前，施工單位應編制通風與空調(diào)工程施工組織設計（方案），并應經(jīng)本單位技術負責人審查合格、監(jiān)理（建設）單位審查批準后實施。施工單位應對通風與空調(diào)工程的施工作業(yè)人員進行技術交底和作業(yè)指導培訓。3.1.5

施工圖變更需經(jīng)原設計單位認可，當施工圖變更涉及通風與空調(diào)工程的使用效果和節(jié)能效果時，該項變更應經(jīng)原施工圖設計文件審查機構審查，在實施前應辦理變更手續(xù)，并應獲得監(jiān)理和建設單位的確認。3.1.6

系統(tǒng)監(jiān)測與實驗，試運行及調(diào)試前，施工單位應編制相應的技術方案，并應經(jīng)審查批準。3.1.7

通風與空調(diào)工程采用的新技術、新工藝、新材料、新設備，應按有關規(guī)定進行審批、鑒定及備案。施工前應對新的或首次采用的施工工藝制定專項的施工技術方案。四新技術應用3.2施工質(zhì)量管理3.2.1通風與空調(diào)工程施工現(xiàn)場應建立相應的質(zhì)量管理體系，并應包括下列內(nèi)容：1

崗位責任制；2技術管理責任制；3

質(zhì)量管理責任制；4

工程質(zhì)量分析例會制。3.2.2

施工現(xiàn)場應建立施工質(zhì)量控制和檢驗制度，并包括下列內(nèi)容:1

施工組織設計（方案）及技術交底執(zhí)行情況檢查制度；2

材料及設備進場檢驗制度；3

施工工序控制制度；4

相關工序間的交接檢驗以及專業(yè)工種之間的中間交接檢查制度；5

施工檢驗及試驗制度。3.2.3

管道穿越墻體和樓板時，應按設計要求設置套管，套管與套管之間應采用阻燃材料填塞密實；當穿越防火分區(qū)時，應采用不燃材料進行防火封堵。對照驗收規(guī)范9.2.2條。3.2.4

管道與設備連接前，系統(tǒng)管道水壓試驗、沖洗（吹洗）試驗應合格。3.2.5

隱蔽工程在隱蔽前，應經(jīng)施工項目技術（質(zhì)量）負責人、專業(yè)工長及專職質(zhì)量檢查員共同參加的質(zhì)量檢查，檢查合格后再報監(jiān)理工程師（建設單位代表）進行檢查驗收，填寫隱蔽工程驗收記錄，重要部位還應附必要的圖像資料。3.2.6

隱蔽的的設備及閥門應設置檢修口，并應滿足檢修和維護需要。3.2.7

用于檢查、試驗和調(diào)試的器具、儀器及儀表應鑒定合格，并應在有效期內(nèi)。3.3材料與設備質(zhì)量管理3.3.1通風與工程工程施工應根據(jù)施工圖及相關產(chǎn)品技術文件的要求進行，使用的材料與設備應符合設計要求及國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。嚴禁使用國家明令禁止使用或淘汰的材料與設備。3.3.2通風與空調(diào)工程所使用的材料與設備應有中文質(zhì)量證明文件，并齊全有效。質(zhì)量證明文件應反映材料與設備的品種、規(guī)格、數(shù)量和性能指標，并與實際進場材料和設備相符。設備的型式檢驗報告應為該產(chǎn)品系列，并應在有效期內(nèi)。3.3.3材料與設備進場時，施工單位應對其進行檢查和試驗，合格后報請監(jiān)理工程師（建設單位代表）進行驗收，填寫材料（設備）進場驗收記錄。未經(jīng)監(jiān)理工程師（建設單位代表）驗收合格的材料與設備，不應在工程中使用。3.3.4通風與空調(diào)工程使用的絕熱材料和風機盤管進場時，應按現(xiàn)行國家標準《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50411的有關要求進行見證取樣檢驗。同廠家，同材質(zhì)，2次；2%，2臺3.4安全與環(huán)境保護3.4.1承擔通風與空調(diào)工程施工的企業(yè)應具有相應的安全生產(chǎn)許可證；施工安裝現(xiàn)場應建立相應的安全與環(huán)境保護管理制度，并應配備專職安全員。3.4.2通風與空調(diào)工程的施工前應進行安全技術交底；施工中各項安全防護措施和設施應達到國家有關規(guī)定的要求；施工機具應按相應的安全操作規(guī)程要求使用。3.4.3施工現(xiàn)場臨時用電應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，施工過程中應采取保證用電與機具操作安全的有效措施。3.4.4電、氣焊施焊作業(yè)時，操作人員應持證上崗，設專人監(jiān)督，并應配備滅火器材；電、氣焊操作完畢后，應認真檢查，消除隱患后方可離開。3.4.5現(xiàn)場搬運，吊裝各種材料和設備時，應有專人指揮，協(xié)調(diào)一致，避免傷人和損壞材料和設備。3.4.6大型設備吊裝、運輸前應編制專項技術方案，經(jīng)批準后方可實施。3.4.7在空氣流通不暢的環(huán)境中作業(yè)時，應采取臨時通風設施。3.4.8油漆、膠粘劑涂刷時，應采取防護措施，并應在操作區(qū)域內(nèi)保持空氣流通。3.4.9易燃易爆及其他危險物品應單獨安全存放，易揮發(fā)物品應單獨安全存放，易揮發(fā)物品應密閉保存；危險品殘余物及存放容器應妥善回收。3.4.10可能產(chǎn)生煙塵、噪聲的施工工序作業(yè)時，應采取防塵及降噪措施。

4金屬風管及配件制作4.1一般規(guī)定4.1.1

金屬風管與配件制作易選用成熟的技術與工藝，采用高效、低耗、勞動強度低的機械加工方式。4.1.2金屬風管與配件制作前應具備下列施工條件：1風管與配件的制作尺寸、接口形式及法蘭連接方式已明確，加工方案已批準，采用的技術標準和質(zhì)量控制措施文件齊全；2加工場地環(huán)境以滿足作業(yè)條件要求；3材料進場檢驗合格；4加工機具準備齊全，滿足制作要求。4.1.3潔凈空調(diào)系統(tǒng)風管材質(zhì)的選用應符合設計要求，宜選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板、不銹鋼板、鋁合金板、復合鋼板等。制作場地應整潔、無塵，加工區(qū)域內(nèi)應鋪設表面無腐蝕、無產(chǎn)塵、不積塵的柔性材料。4.1.4潔凈空調(diào)系統(tǒng)風管制作前，應采用柔軟織物擦拭板材，除去板面的污物與油脂。制作完成后應及時采用中性清潔劑進行清理，并采用絲光布擦拭干凈風管內(nèi)部，并采用塑料膜密封風管端口。4.1.5圓形風管規(guī)格應符合表4.1.5-1的規(guī)定，并宜選用基本系列；表4.1.5-1圓形風管規(guī)格（mm）基本系列輔助系列基本系列輔助系列基本系列輔助系列10080280260800750903203009008501201103603401000950140130400380112010601601504504201250118018017050048014001320200190560530160015002202106306001800170025024070067020001900矩形風管規(guī)格應符合表4.1.5-2的規(guī)定。

表4.1.5-2矩形風管規(guī)格（mm）風管邊長120200320500800125020003000400016025040063010001600250035004.1.6鋼板矩形風管與配件的板材最小厚度應按風管斷面長邊尺寸和風系統(tǒng)的設計工作壓力選定，并應符合表4.1.6-1的規(guī)定；表4.1.6-1鋼板矩形風管與配件的板材最小厚度（mm）風管長邊尺寸b低壓系統(tǒng)（P≤500Pa）中低壓系統(tǒng)（500Pa<P≤1500Pa）高壓系統(tǒng)（P>1500Pa）b≤3200.50.75320<b≤4500.60.75450<b≤6300.60.75630<b≤10000.751.01000<b≤12501.01.01250<b≤20001.01.22000<b≤40001.2按設計鋼板圓形風管與配件的板材最小厚度應按斷面直徑、風系統(tǒng)的設計壓力及咬口形式選定，并應符合表4.1.6-2的規(guī)定。表4.1.6-2鋼板圓形風管與配件的板材最小厚度（mm）風管直徑D低壓系統(tǒng)（P≤500Pa）中低壓系統(tǒng)（500Pa<P≤1500Pa）高壓系統(tǒng)（P>1500Pa）螺旋咬口縱向咬口螺旋咬口縱向咬口螺旋咬口縱向咬口D≤3200.500.500.50320<D≤4500.500.600.500.700.600.70450<D≤10000.600.750.600.700.600.701000<D≤12500.7（0.8）1.001.001.001.001250<D≤20001.001.201.201.20>20001.20按設計注：對于橢圓風管，表中風管直徑是指其最大直徑。排煙系統(tǒng)風管采用鍍鋅鋼板時，板材最小厚度可按高壓系統(tǒng)選定。不銹鋼板、鋁板風管與配件的板材最小厚度應按矩形風管長邊尺寸或圓形風管直徑選定，并應符合表4.1.6-3和表4.1.6-4的規(guī)定。表4.1.6-3不銹鋼板風管與配件的板材最小厚度（mm）矩形風管長邊尺寸b或圓形風管直徑D板材最小厚度100<b(D)≤5000.5560<b(D)≤11200.751250<b(D)≤20001.02500<b(D)≤40001.2表4.1.6-4鋁板風管與配件板材的最小厚度（mm）

矩形風管長邊尺寸b或圓形風管直徑D板材最小厚度100<b(D)≤3201.0360<b(D)≤6301.5700<b(D)≤20002.02500<b(D)≤40002.54.1.7

金屬風管與配件的制作應滿足設計要求，并應符合下列規(guī)定：

1表面應平整，無明顯扭曲及翹角，凹凸不應大于10mm；

2風管邊長（直徑）小于或等于300mm時，邊長（直徑）的允許偏差為±2mm；風管邊長（直徑）大于300mm時，邊長（直徑）的允許偏差為±3mm；

3管口應平整，其平面度的允許偏差為2mm；

4矩形風管兩條對角線的長度之差不應大于3mm；圓形風管管口任意正交兩直徑之差不應大于2mm。4.1.8

風管制作在批量加工前，應對加工工藝進行驗證，并應進行強度與嚴密性試驗。4.1.9金屬風管與配件制作的成品保護措施應包括下列內(nèi)容：

1下料時，應避免板面劃傷；

2

成品風管露天放置時，應碼放整體，并應采取防御措施，疊放高度不宜超過2m；

3搬運風管時，應輕拿輕放，防止磕碰、摔損。4.1.10金屬風管與配件制作的安全和環(huán)境保護措施應包括下列內(nèi)容：

1制作場地應有安全管理規(guī)定和設備安全操作說明，禁止違章操作；

2制作場地應劃分安全通道、操作加工和產(chǎn)品堆放區(qū)域；

3加工機具操作時，操作人員的身體應與機具保持一定的安全距離，應控制好機具啟停及加工件的運動方向；

4現(xiàn)場分散加工應采取防雨、雪、大風等措施；

5加工過程中產(chǎn)生的邊角余料應充分利用，剩余應集中堆放或處理。4.2金屬風管制作4.2.1金屬風管制作應按下列工序進行。4.2.2選用板材或型材時，應根據(jù)施工圖及相關技術文件的要求，對選用的材料進行復檢，并應符合本規(guī)范第4.1.6條的規(guī)定。4.2.3板材的畫線與剪切應符合下列規(guī)定：

1手工畫線、剪切或機械化制作前，應對使用的材料（板材、卷材）進行線位校核；

2應根據(jù)施工圖及風管大樣圖的形狀和規(guī)格，分別進行畫線；

3板材軋制咬口前，應采用切角機或剪刀進行切角；

4采用自動或半自動風管生產(chǎn)線加工時，應按照相應的加工設備技術文件執(zhí)行；

5

采用角鋼法蘭鉚接連接的風管管端應預留6mm~9mm的翻邊量，采用薄鋼板法蘭連接或C型、S型插條連接的風管管端應留出機械加工成型量。4.2.4風管板材拼接及接縫應符合下列規(guī)定：

1風管板材的拼接方法可按表4.2.4確定；板厚（mm）鍍鋅鋼板（有保護層的鋼板）普通鋼板不銹鋼板鋁板δ≤1.0咬口連接咬口連接咬口連接咬口連接1.0<δ≤1.21.2<δ≤1.5咬口連接或鉚接電焊氬弧焊或電焊鉚接δ>1.5焊接氣焊或氬弧焊表4.2.4風管板材的拼接方法2風管板材拼接的咬口縫應錯開，不應形成十字形交叉縫；3潔凈空調(diào)系統(tǒng)風管不應采用橫向拼縫。4.2.5風管板材拼接采用鉚接時，應根據(jù)板材的材質(zhì)選擇鉚釘。4.2.6風管板材采用咬口連接時，應符合下列規(guī)定：1矩形、圓形風管板材咬口連接形式及適用范圍應符合表4.2.6-1的規(guī)定。名稱連接形式適用范圍單咬口低、中、高壓系統(tǒng)低、中、高壓系統(tǒng)聯(lián)合角咬口低、中、高壓系統(tǒng)矩形風管或配件四角咬口連接轉(zhuǎn)角咬口低、中、高壓系統(tǒng)矩形風管或配件四角咬口連接按扣式咬口低、中、高壓系統(tǒng)風管或配件四角咬口連接立咬口、包邊立咬口圓、矩形風管橫向連接或縱向接縫，彎管橫向連接

2畫線核查無誤并剪切完成的片料應采用咬口機軋制或手工敲制成需要的咬口形狀。折方或卷圓后的板材用合口機或手工經(jīng)行合縫，端面應平齊。操作時，用力應均勻，不宜過重。板材咬口縫應緊密，寬度一致，折角應平直，并應符合表4.2.6-2的規(guī)定。表4.2.6-2咬口寬度表（mm）板厚 平咬口寬度角咬口寬度δ≤0.76~86~70.7<δ≤0.858~107~80.85<δ≤1.210~129~10

3空氣潔凈度等級為1級~5級的潔凈風管不應采用按扣式咬口連接，鉚接時不應采用抽芯鉚釘。4.2.7風管焊接連接應符合下列規(guī)定:1板厚大于1.5mm的風管可采用電焊、氬弧焊等；

2焊接前，應采用點焊的方式將需要焊接的風管板材進行成型固定；

3焊接時宜采用間斷跨越焊形式，間距宜為100mm-150mm，焊縫長度宜為30mm-50mm，依次循環(huán)。焊材應與母材相匹配，焊接應滿焊、均勻。焊接完成后，應對焊縫除渣、防腐，板材較平。4.2.8風管法蘭制作應符合下列規(guī)定：

1矩形風管法蘭宜采用風管長邊加長兩倍角鋼立面、短邊不變的形式進行下料制作。角鋼規(guī)格，螺栓、鉚釘規(guī)格及間距應符合表4.2.8-1的規(guī)定。表4.2.8-1金屬矩形風管角鋼法蘭及螺栓、鉚釘規(guī)格（mm）風管長邊尺寸b角鋼規(guī)格螺栓規(guī)范（孔）鉚釘規(guī)格（孔）螺栓及鉚釘間距低、中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)b≤630∟25×3M6或M8Ф4或Ф4.5≤150≤100630<b≤1500∟30×3M8或M10Ф5或Ф5.51500<b≤2500∟40×4M8或M102500<b≤4000∟50×5M8或M10

2

圓形風管法蘭可選用扁鋼或角鋼，采用機械卷圓與手工調(diào)整的方式制作，法蘭型材與螺栓規(guī)格及間距應符合表4.2.8-2的規(guī)定。表4.2.8-2金屬圓形風管法蘭型材與螺栓規(guī)格及間距（mm）風管直徑D法蘭型材規(guī)格螺栓規(guī)格（孔）螺栓間距扁鋼角鋼中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D≤140-20×4-M6或M8100~15080~100140<D≤280-25×4-280<D≤630-∟25×3630<D≤1250-∟30×4M8或M101250<D≤2000-∟40×43法蘭的焊接應熔合好、飽滿，無夾渣和洞口；矩形法蘭四角處應設螺栓孔，孔心應位于中心線上。同一批量加工的相同規(guī)格法蘭，其螺栓孔排列方式、間距應統(tǒng)一，且應具有互換性。4.2.9

風管與法蘭組合成型應符合下列規(guī)定：

1圓風管與扁鋼法蘭連接時，應采用直接翻邊，預留翻邊量不應小于6mm，且不應影響螺栓緊固。

2板厚小于或等于1.2mm的風管與角鋼法蘭連接時，應采用翻邊鉚接，風管的翻邊應緊貼法蘭，翻邊量均勻、寬度應一致，不應小于6mm，且不應大于9mm。鉚接應牢固，鉚釘間距宜為100mm~120mm，且數(shù)量不宜少于4個。

3板厚大于1.2mm的風管與角鋼法蘭連接時，可采用間斷焊或連續(xù)焊。管壁與法蘭內(nèi)側應緊貼，風管端面不應凸出法蘭接口平面，間斷焊的焊縫長度宜為30mm~50mm，間距不應大于50mm。點焊時，法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時，法蘭應伸出風管管口4mm~5mm。焊接完成后，應對施焊處進行相應的防腐處理。

4不銹鋼風管與法蘭鉚接時，應采用不銹鋼鉚釘；法蘭及連接螺栓為碳素鋼時，其表面應采用鍍鉻或鍍鋅等防腐措施。

5鋁板風管與法蘭連接時，宜采用鋁鉚釘；法蘭為碳素鋼時，其表面應按設計要求作防腐處理。4.2.10薄鋼板法蘭制作應符合下列規(guī)定：

1薄鋼板法蘭應采用機械加工；薄鋼板法蘭應平直，機械應力造成的彎曲度不應大于5‰。

2薄鋼板法蘭與風管連接時，宜采用沖壓連接或鉚接。低、中壓風管與法蘭鉚（壓）接點間距宜為120mm~150mm；高壓風管與法蘭的鉚（壓）接點間距宜為80mm~100mm；

3薄鋼板法蘭彈簧夾的材質(zhì)應與風管板材相同，形狀和規(guī)格與薄鋼板法蘭相匹配，厚度不應小于1.0mm，長度宜為130mm~150mm。4.2.11

成型的矩形風管薄鋼板法蘭應符合下列規(guī)定：

1

薄鋼板法蘭風管連接端面接口處應平整，接口四角處應有固定角件，其材質(zhì)為鍍鋅鋼板，厚度不應小于1.0mm。固定角件與法蘭連接處應采用密封膠進行密封；

2

薄鋼板法蘭風管端面形式及適用風管長邊尺寸應符合表4.2.11的規(guī)定；表4.2.11薄鋼板法蘭風管端面形式及適用風管長邊尺寸（mm）

3

薄鋼板法蘭可采用鉚接或本體壓接進行固定。中壓系統(tǒng)風管鉚接或壓接間距宜為120mm~150mm；高壓系統(tǒng)風管鉚接或壓接間距宜為80mm~100mm。低壓系統(tǒng)風管長邊尺寸大于1500mm、中壓系統(tǒng)風管長邊尺寸大于1350mm時，可采用頂絲卡連接。頂絲卡寬度宜為25mm~30mm，厚度不應小于3mm，頂絲宜為M8鍍鋅螺釘。普通型整體組合式法蘭端面形式適用風管長邊尺寸b風管法蘭高度角件板厚b≤2000（長邊尺寸大于1500時，法蘭處應補強）25~40≥1.0增強型b≤630630<b≤20002000<b≤25004.2.12矩形風管C行、S行插條制作和連接應符合下列規(guī)定：

1C行、S行插條應采用專業(yè)機械軋制（圖4.2.12）。C行、S行插條與風管插口的寬度應匹配，C行插條的兩端延長量宜大于或等于20mm。圖4.2.12矩形風管C型和S型插條形式示意

2采用C行平插條、S行平插條連接的風管邊長不應大于630mm。S行平插條單獨使用時，在連接處應有固定措施。C行直角插條可用于支管與主干管連接。

3采用C行立插條、S行立插條連接的風管邊長不宜大于1250mm。S行立插條與風管連接處應采用小于150mm的間距鉚接。

4插條與風管插口連接處應平整、嚴密。水平插條長度與風管寬度應一致，垂直插條的兩端各延長不應少于20mm,插條完成后應折角。

5鋁板矩形風管不宜采用C行、S行平插條連接。4.2.13圓形風管采用立咬口或包邊立咬口連接時，其立筋的高度應大于或等于角鋼法蘭的高度，同一規(guī)格風管的立咬口或包邊立咬口的高度應一致，咬口采用鉚釘緊固時，其間距不應大于150mm。4.2.14圓形風管連接形式及適用范圍應符合表4.2.14的規(guī)定。風管采用芯管連接時，芯管板厚度應大于或等于風管壁厚度，芯管外徑與風管內(nèi)徑偏差應小于3mm。4.2.15風管加固應符合下列規(guī)定：

1、風管可采用管內(nèi)或管外加固件、管壁壓制加強筋等形式進行加固（圖4.2.15）。矩形風管加固件宜采用角鋼、輕鋼型材或鋼板折疊；圓形風管加固件宜采用角鋼。2、矩形風管邊長大于或等于630mm、保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度大于1250mm或低壓風管單邊面積大于1.2㎡，中高壓風管單邊面積大于1.0㎡時，均采取加固措施。邊長小于或等于800mm的風管宜采用壓筋加固。邊長在400mm~630mm之間，長度小于1000mm的風管也可采用壓制十字交叉筋的方式加固。

3、圓形風管（不包括螺旋風管）直徑大于或等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4㎡時，均應采取加固措施。4、中高壓風管的管段長度大于1250mm時，應采用加固框的形式加固。高壓系統(tǒng)風管的單咬口縫應有防止咬口縫脹裂的加固措施。5、潔凈空調(diào)系統(tǒng)的風管不應采用內(nèi)加固措施或加固筋，風管內(nèi)部的加固點或法蘭鉚接點周圍應采用密封膠進行密封。6、風管加固應排列整齊，間隔應均勻?qū)ΨQ，與風管的連接應牢固，鉚接距離不應大于220mm。風管壓筋加固間距不應大于300mm，靠近法蘭端面的壓筋與法蘭間距不應大于200mm；風管管壁壓筋的凸出部分應在風管外表面。7風管采用鍍鋅螺桿內(nèi)支撐時，鍍鋅加固墊圈應置于管壁內(nèi)外兩側。正壓時密封圈置于風管外側，負壓時密封圈置于風管內(nèi)側，風管四個壁面均加固時，兩根支撐桿交叉成十字狀。采用鋼管內(nèi)支撐時，可在鋼管兩端設置內(nèi)螺母。

8鋁板矩形風管采用碳素鋼材料進行內(nèi)、外加固時，應按設計要求做防腐處理；采用鋁材進行內(nèi)、外加固時，其選用材料的規(guī)格及加固間距應進行校核計算。4.3配件制作4.3.1風管的彎頭、三通、四通、變徑管、異型管、導流葉片、三通拉桿閥等主要配件所用材料的厚度及制作要求應符合本規(guī)范中材質(zhì)風管的有關規(guī)定。4.3.2矩形風管的彎頭可采用直角、弧形或內(nèi)斜線形，宜采用內(nèi)外同心弧形，曲率半徑宜為一個平面邊長。4.3.3

矩形風管彎頭的導流葉片設置應符合下列規(guī)定：

1

邊長大于或等于500mm，且內(nèi)弧半徑與彎頭端口邊長比小于或等于0.25時，應設置導流葉片，導流葉片宜采用單片式、月牙式兩種類型（圖4.3.3）；2導流葉片內(nèi)弧應與彎管同心，導流葉片應與風管內(nèi)弧等弦長；

3導流葉片間距L可采用等距或漸變設置的方式，最小葉片間距不宜小于200mm，導流葉片的數(shù)量可采用平面邊長除以500的倍數(shù)來確定，最多不宜超過4片。導流葉片應與風管固定牢固，固定方式可采用螺栓或鉚釘。4.3.4

圓形風管彎頭的彎曲半徑（以中心線計）及最少分段數(shù)應符合表4.3.4的規(guī)定。表4.3.4圓形風管彎頭的彎曲半徑和最少分段數(shù)風管直徑D（mm）彎曲半徑R（mm）彎曲角度和最少節(jié)數(shù)90?60?45?30?中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80<D≤220≥1.5D221212-2240<D≤450D~1.5D322212-2480<D≤800D~1.5D42221212850<D≤1400D523222121500<D≤2000D825232224.3.5

變徑管單面變徑的夾角宜小于30?，雙面半徑的夾角宜小于60?。圓形風管三通、四通、支管與總管夾角宜為15?~60?

。4.4質(zhì)量檢查4.4.1

金屬風管與配件制作可按表4.4.1進行質(zhì)量檢查。表4.4.1金屬風管與配件制作質(zhì)量檢查序號主要檢查內(nèi)容檢查方法判定標準1金屬風管材料種類、規(guī)格查驗材料質(zhì)量證明文件、檢測報告，尺量，觀察檢查符合設計要求2板材的拼接尺量、觀測檢查符合本規(guī)范第4.2.4條、4.2.5條、4.2.6條、4.2.7條的規(guī)定3不銹鋼板或鋁板連接件防腐措施觀察檢查防腐良好，無銹蝕4管口平面度、表面平整度、允許偏差尺量、觀察檢查符合本規(guī)范第4.1.7條的規(guī)定5風管的連接形式尺量、觀察檢查符合本規(guī)范第4.2.8條、4.2.9條、4.2.12條、4.2.13條、4.2.14條的規(guī)定6薄鋼板法蘭風管的接口及連接件、附件固定，端面及縫隙尺量、觀察檢查符合本規(guī)范第4.2.10條和第4.2.11條的規(guī)定7風管加固觀察和尺量檢查符合本規(guī)范第4.2.15條的規(guī)定8風管彎頭導流葉片的設置尺量、觀察檢查符合本規(guī)范第4.3.3條的規(guī)定9潔凈空調(diào)風管與配件制作觀察檢查、尺量符合現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243的有關規(guī)定10風管工藝性驗證現(xiàn)場加工風管進行風管強度和嚴密性試驗查驗檢測報告5非金屬與復合風管及配件制作5.1一般規(guī)定5.1.1

非金屬與復合風管材料的防火性能應符合設計要求及現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定。5.1.2

非金屬與復合風管板材的技術參數(shù)及適用范圍應符合表5.1.2的規(guī)定。表5.1.2非金屬與復合風管板材的技術參數(shù)及適用范圍風管類型材料密度（kg/m3）厚度（mm）強度適用范圍非金屬風管無機玻璃鋼風管≤2000符合現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243的有關規(guī)定彎曲強度≧65Mpa低、中、高壓系統(tǒng)及防排煙系統(tǒng)硬聚氯乙烯風管1300~1600-拉伸強度≧34Mpa潔凈室及含酸堿的排風系統(tǒng)復合風管玻鎂復合風管酚醛鋁箔復合風管6020彎曲強度≧1.05Mpa設計工作壓力≦2000pa的空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境，風速≦1.2m/s，b≦2000mm聚氨酯鋁箔復合風管≧45≧20彎曲強度≧1.02Mpa設計工作壓力≦2000pa的空調(diào)系統(tǒng)、潔凈空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境，風速≦12m/s，b≦2000mm玻璃纖維復合風管≧70≧25-設計工作壓力≦1000pa的空調(diào)系統(tǒng)，風速≦10m/s，b≦2000mm普通型-≧25按復合板不同類型分別適合空調(diào)系統(tǒng)、潔凈系統(tǒng)及風排煙系統(tǒng)節(jié)能型≧31低溫節(jié)能型≧43潔凈型≧31排煙型≧18防火型≧35耐火型≧45注：b為風管內(nèi)邊長尺寸。酚醛鋁箔風管玻鎂復合風管酚醛鋁箔風管玻璃鋼風管聚氨酯鋁箔風管5.1.3非金屬與復合風管及配件制作前應具備下列施工條件：

1風管及配件的制作尺寸、接口形式及法蘭連接方式已明確，加工方案已批準；采用的技術標準和質(zhì)量控制措施文件齊全；

2現(xiàn)場風管制作環(huán)境應滿足作業(yè)條件，并應采用機械通風；

3非金屬與復合風管材料符合相關產(chǎn)品技術標準，板材、膠粘劑的性能滿足制作要求，與風管系統(tǒng)功能相匹配，材料進場檢驗合格；

4加工機具準備齊全，滿足制作要求。（無機玻璃鋼風管是以中堿或無堿玻璃布為增強材料，無機膠凝材料為膠結材料制成的通風管道。有機玻璃鋼風管是用有機材料整體制作而成的。玻鎂復合風管就是玻璃纖維布配合鎂粉制作的風管，屬無機防火風管）5.1.4

非金屬與復合風管的制作方式應根據(jù)風管連接形式確定，非金屬與復合風管連接形式及適用范圍應符合表5.1.4的規(guī)定。表5.1.4非金屬與復合風管連接形式及適用范圍非金屬與復合風管連接形式附件材料適用范圍45? 粘接鋁箔膠帶酚醛鋁箔復合風管、聚氨酯鋁箔復合風管，b≦500mm承插階梯粘接鋁箔膠帶玻璃纖維復合風管對口粘接-玻鎂復合風管b≦2000mm槽型插接連接PVC連接件低壓風管b≦2000mm；中高壓風管b≦1500mm工型插接連接PVC連接件低壓風管b≦2000mm；中高壓風管b≦1500mm鋁合金連接件b≦3000mm外套角鋼法蘭∟25×3b≦1000mm∟30×3b≦1600mm∟40×4b≦2000mmC型插接法蘭PVC連接件鋁合金連接件b≦1600mm鍍鋅鋼板連接件板厚≧1.2mm“h”連接法蘭鋁合金連接件用于風管與閥門部件及設備連接注：1b為矩形風管長邊尺寸，δ為風管板材厚度；2PVC連接件厚度大于或等于1.5mm；3鋁合金連接件厚度大于或等于1.2mm.5.1.5

非金屬與復合風管在使用膠粘劑或密封膠帶前，應將風管粘接觸清潔干凈。5.1.6

非金屬與復合風管及法蘭制作的允許偏差符合表5.1.6的規(guī)定。表5.1.6非金屬與復合風管及法蘭制作的允許偏差（mm）風管邊長尺寸b或直徑D允許偏差邊長或直徑偏差矩形風管表面平面度矩形風管端口對角線之差法蘭或端口端面平面度圓形法蘭任意正交兩直徑b(D)≦320±23323320<b(D)≦2000±354455.1.7

非金屬與復合風管制作的成品保護措施應包括下列內(nèi)容：

1

復合風管板材應妥善保存，附面層不應劃傷，板材不應變形、壓癟；

2

風管粘接后，膠粘劑干燥固化后在移動、疊放或安裝；

3

風管在制作過程中及制作完成后應采取防護措施，避免風管劃傷、損壞及水污染、浸泡；

4

裝卸、搬運風管時，應輕拿輕放，防止其附面層破損；玻璃纖維復合風管和玻鎂復合風管的運輸、存放應采取防潮措施；

5

風管堆放場地應有防塵、防御措施，地面不應有泛潮或積水。5.1.8

非金屬與復合風管制作的安全與環(huán)境保護措施應包括下列內(nèi)容：

1

制作人員應戴口罩，制作場地應通風；

2

膠粘劑應妥善存放，注意防火，且不應該直接在陽光下暴曬；

3

操作現(xiàn)場不應使用明火，應配備滅火器材；

4

失效的膠黏劑及廢膠黏劑容器不應隨意拋棄或燃燒，應集中處理；

5

板材下料使用刀具時，應戴手套。5.2聚氨酯鋁箔與酚醛鋁箔復合風管及配件制作5.2.1

聚氨酯鋁箔與酚醛鋁箔復合風管及配件制作應按下列工序（圖5.2.1）進行。5.2.1

板材放樣下料應符合下列規(guī)定：

1

放樣與下料應在平整、潔凈的工作臺上進行，并不應破壞覆面層。

2

風管長邊尺寸小于或等于1160mm時，風管宜按板材長度做成每節(jié)4m。

3

矩形風管的板材放樣下料展開宜采用一片法、U型法、L型法、四片法（圖5.2.2-1）。4矩形彎頭宜采用內(nèi)外同心弧形。先在板材上放出測樣板，彎頭的彎曲半徑不應小于一個平面的邊長，圓弧應均勻。按側樣板彎曲邊測量長度，放內(nèi)外弧板長方形樣。彎頭的圓弧面宜采用機械壓彎成型制作，其內(nèi)弧半徑小于150mm時，軋壓間距宜為20mm~35mm；內(nèi)弧半徑為150mm~300mm時，軋壓間距宜為35mm~50mm；內(nèi)弧半徑大于300mm時，軋壓間距宜為50mm~70mm。軋壓深度不宜超過5mm。

5制作矩形變徑管時，現(xiàn)在板材上放出側樣板，在測量側樣板變徑邊長度，按測量長度對上下板放樣。

6板材切割應平直，板材切斷成單塊風管板后，進行編號。7風管長邊尺寸小于或等于1600mm時，風管板材拼接可切45?角直接粘接，粘接后在接縫處兩側粘貼鋁箔膠帶；風管長邊尺寸大于1600mm時，板材需采用H形PVC或鋁合金加固條拼接（圖5.2.2-2）。5.2.3風管粘接成型應符合下列規(guī)定：

1風管粘合成型前需預組合，檢查接縫準確、角線平直后，再涂膠粘劑。

2粘接時，切口處應均勻涂滿膠粘劑，接縫應平整，不應有歪扭、錯位、局部開裂等缺陷。管段成型后，風管內(nèi)角縫應采用密封材料封堵；外角縫鋁箔斷開處應采用鋁箔膠帶封貼，封貼寬度每邊不應小于20mm。

3粘接成型后的風管端面應平整，平面度與對角線偏差應符合本規(guī)范表5.1.6的規(guī)定。風管垂直擺放至定型后再移動。5.2.4插接連接件或法蘭與風管連接應符合下列規(guī)定：

1插接連接件或法蘭應根據(jù)風管采用的連接方式，按本規(guī)范表5.1.4中關于附件材料的規(guī)定選用。2插接連接件的長度不應影響其正常安裝，并應保證其在風管兩個垂直方向安裝時接觸緊密。3邊長大于320mm的矩形風管安裝插接連接件時，應在風管四角粘貼厚度不小于0.75mm的鍍鋅直角墊片，直角墊片寬度應與風管板材厚度相等，邊長不應小于55mm。插接連接件與風管粘接應牢固。

4低壓系統(tǒng)風管邊長大于2000mm、中壓或高壓系統(tǒng)風管邊長大于1500mm時，風管法蘭應采用鋁合金等金屬材料。5.2.5加固與導流葉片安裝應符合下列規(guī)定：

1風管宜采用直徑小于8mm的鍍鋅螺桿做內(nèi)支撐加固，內(nèi)支撐件穿管壁處應密封處理。內(nèi)支撐的橫向加固點數(shù)和縱向加固間距應符合表5.2.5的規(guī)定。表5.2.5聚氨酯鋁箔復合風管與酚醛鋁箔復合風管內(nèi)支撐橫向加固點數(shù)及縱向加固間距類別系統(tǒng)設計工作壓力（Pa）≦300301~500501~750751~10001001~12501251~15001501~2000橫向加固點數(shù)風管內(nèi)邊長b(mm)410<b≦600---1111600<b≦800-111112800<b≦100011111221000<b≦120011111221200<b≦150011122221500<b≦170022222221700<b≦20002222223縱向加固間距（mm）聚氨酯鋁箔復合風管≦1000≦800≦600≦400酚醛鋁箔復合風管≦800-

2風管采用外套角鋼法蘭或C形插接法蘭連接形式，其長邊大于1200mm時，應在連接后的風管一側距連接件250mm內(nèi)設橫向加固。

3矩形彎頭導流葉片宜采用同材質(zhì)的風管板材或鍍鋅鋼板制作，其設置應按本規(guī)范第4.3.3條執(zhí)行，并應安裝牢固。5.2.6三通制作宜采用直接在主風管上開口的方式，并應符合下列規(guī)定：

1矩形風管邊長小于或等于500mm的支風管與主風管連接時，在主風管上應采用接口處內(nèi)切45?粘接（圖5.2.6a）。內(nèi)角縫應采用密封材料封堵；外角縫鋁箔斷開處應采用鋁箔膠帶封貼，封貼寬度每邊不應小于20mm。2主風管上接口處采用90?專用連接件連接時（圖5.2.6b），連接件的密封處應涂密封膠。5.3玻璃纖維復合風管與配件制作5.3.2

板材放樣下料應符合下列規(guī)定：

1

放樣與下料應在平整、潔凈的工作臺上進行。

2

風管板材的槽口形式可采用45?角形或90?梯形（圖5.3.2-1），其封口處宜留有不小于板材厚度的外覆面層搭接邊量。展開長度超過3m的風管宜用兩片法或四片法制作。

3

板材切割應選用專用刀具，切口平直、角度準確、無毛刺，且不應破壞覆面層。

4

風管板材拼接時，應在結合口處涂滿膠粘劑，并應緊密粘合。外表面拼縫處宜預留寬度不小于板材厚度的覆面層，涂膠密封后，再用大于或等于50mm寬熱敏或壓敏鋁箔膠帶粘貼密封（圖5.3.2-2a）；當外表面無預留搭接覆面層時，應采用兩層鋁箔膠帶重疊封閉，接縫處兩側外層膠帶粘貼寬度不應小于25mm（圖5.3.2-2b），內(nèi)表面拼縫處應采用密封膠抹縫或用大于或等于30mm寬玻璃纖維布粘貼密封。5

風管管間連接采用承插階梯粘接時，應在以下料風管板材的兩端，用專用刀具開出承接口和插接口（圖5.3.2-3）。承接口應在風管外側，插接口應在風管內(nèi)側。承、插口均應整體，長度為風管板材厚度，插接口應預留寬度為板材厚度的覆面層材料。

5.3.3風管粘接成型應符合下列規(guī)定：

1風管粘接成型應在潔凈、平整的工作臺上進行。

2風管粘接前，應清除管板表面的切割纖維、油漬、水漬，在槽口的切割面處均勻滿涂膠粘劑。

3風管粘接成型時，應調(diào)整端面的平整度，槽口不應有間隙和錯口。風管外接縫宜用預留搭接覆面層材料和熱敏或壓敏鋁箔膠帶搭疊粘貼密封（圖5.3.3a）。當板材無預留搭接覆面層時，應用兩層膠帶重疊封閉（圖5.3.3b）。4風管成型后，內(nèi)角接縫處應采用密封膠勾縫。

5內(nèi)面層采用丙烯酸樹脂的風管成型后，在外接縫處宜采用扒釘加固，其間距不宜大于50mm，并應采用寬度大于50mm的熱敏膠帶粘貼密封。5.3.4法蘭或插接連接件與風管法蘭連接應符合下列規(guī)定：

1采用外套角鋼法蘭連接時，角鋼法蘭規(guī)格可比同尺寸金屬風管法蘭小一號，槽形連接件宜采用厚度為1.0mm的鍍鋅鋼板制作。角鋼外法蘭與槽形連接件應采用規(guī)格為M6鍍鋅螺栓連接（圖5.3.4），螺孔間距不應大于120mm。連接時，法蘭與板材間及螺栓孔的周邊應涂膠密封。2采用槽形、工形插接連接及C形插接法蘭時，插接槽口應采用膠粘劑，風管端部應插入到位。5.3.5風管加固與導流葉片安裝應符合下列規(guī)定：

1矩形風管宜采用直徑不小于6mm的鍍鋅螺桿做內(nèi)支撐加固。風管邊長尺寸大于或等于1000mm或系統(tǒng)設計工作壓力大于500Pa時，應增設金屬槽型框外加固，并應與內(nèi)支撐固定牢固。負壓風管加固時，金屬槽型框應設在風管的內(nèi)側。內(nèi)支撐件穿管壁處應密封處理。

2風管的內(nèi)支撐橫向加固點數(shù)及金屬槽型框縱向間距應符合表5.3.5-1的規(guī)定，金屬槽型框的規(guī)格應符合表5.3.5-2規(guī)定。表5.3.5-1玻璃纖維復合風管內(nèi)支撐橫向加固點數(shù)及金屬槽型框縱向間距類別系統(tǒng)設計工作壓力（Pa）≦100101~250251~500501~750751~1000內(nèi)支撐橫向加固點數(shù)風管內(nèi)邊長b（mm）300<b≦400----1400<b≦500-111500<b≦600-1111600<b≦80011122800<b≦100112231000<b≦1200122331200<b≦1400223341400<b≦1600233451600<b≦1800234451800<b≦200033456金屬槽型框縱向間距（mm）≦600≦400≦350表5.3.5-2玻璃纖維復合風管金屬槽型框規(guī)格（mm）風管內(nèi)邊邊長b槽型鋼（寬度×高度×厚度）b≦120040×10×1.01200<b≦200040×10×1.2

3

風管采用外套角鋼法蘭或C形插接法蘭連接時，法蘭處可做為一加固點；風管采用其他連接方式，其邊長大于1200mm時，應在連接后的風管一側據(jù)連接件150mm內(nèi)設橫向加固；采用承插階梯粘接的風管，應在距粘接口100mm內(nèi)設橫向加固。

4

矩形彎頭導流葉片可采用PVC定型產(chǎn)品或采用鍍鋅鋼板彎壓制成，其設置應按本規(guī)范第4.3.3條執(zhí)行，并應安裝牢固。5.4玻鎂復合風管與配件制作5.4.1

玻鎂復合風管與配件制作應按下列工序（圖5.4.1）進行。5.4.2板材放樣下料應符合下列規(guī)定：

1板材切割線應平直，切割面和板面應垂直。切割后的風管板對角線長度之差的允許偏差為5mm。

2直風管可由四塊板粘結而成（圖5.4.2-1）。切割風管側板時，應同時切割出組合用的階梯線，切割深度不應觸及板材外的附面層，切割出階梯線后，刮去階梯線外夾芯層（圖5.4.2-2）

3

矩形彎管可采用由若干塊小板拼成折線的方法制成內(nèi)外同心弧形彎頭，與直風管的連接口應制成錯位連接形式（圖5.4.2-3）。矩形彎頭曲率半徑（以中心線）和最少分節(jié)數(shù)應符合表5.4.2的規(guī)定。

4

三通制作下料時，應先畫出兩平面板尺寸線，在切割下料（圖5.4.2-4），內(nèi)外弧小板片數(shù)應符合表5.4.2的規(guī)定。

表5.4.2彎頭彎曲率半徑和最少分節(jié)數(shù)彎頭邊長B（mm）曲率半徑R彎頭角度和最少分節(jié)數(shù)90?60?45?30?中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)B≦600≧1.5B221212-2600<B≦1200（1.0~1.5）B222212-21200<B≦2000（1.0~1.5）B32221212

5

變徑風管與直風管的制作方法應相同，長度不應小于大頭長邊減去小頭長邊之差。

6

長邊大于2260mm的風管板對接粘接后，在對接縫的兩面應分別粘貼(3~4)層寬度不小于50mm的玻璃纖維布增強（圖5.4.2-5）。粘貼時應采用砂紙打磨粘貼面，并清除粉塵，粘貼牢固。

5.4.3膠粘劑應按產(chǎn)品技術文件的要求進行配置。應采用電動攪拌機攪拌，攪拌后的粘接劑應保持流動性。配制后的膠粘劑應及時使用，膠粘劑變稠或硬化時，不應使用。5.4.4風管組合粘接成型應符合下列規(guī)定：

1風管端口應制作成錯位接口形式。

2板材粘接前，應清除站接口處的油漬、水漬、灰塵及雜物等。膠粘劑應涂刷均勻、飽滿。

3組裝風管時，先將風管地板放于組裝墊塊上，然后再風管左右側板階梯處涂膠粘劑，插在底板邊沿，對口縱向粘接應與地板錯位100mm，最后將頂板蓋上，同樣應與左右側板錯位100mm，形成風管端口錯位接口形式（圖5.4.4-1）。4風管組裝完成后，應在組合好的風管兩端扣上角鋼制成的“П”形箍，“П”形箍的內(nèi)邊尺寸應比長邊尺寸大3mm~5mm，高度應與風管短邊尺寸相同。然后用捆扎帶對風管進行捆扎，捆扎間距不應大于700mm，捆扎帶離風管兩端短板的距離應小于50mm（圖5.4.4-2）。5風管捆扎后，應及時清除管內(nèi)外壁擠出的余膠，填充空隙。風管四角應平直，其端口對角線之差應符合表5.1.6的規(guī)定。6粘接后的風管應根據(jù)環(huán)境溫度，按照規(guī)定的時間確保膠粘劑固化。在此時間內(nèi)，不應搬移風管。膠粘劑固化后，應拆除捆扎帶及“П”形箍，并在此修整粘接縫余膠，填充空隙，在平整的場地放置。5.4.5風管加固與導流葉片安裝應符合下列規(guī)定：

1矩形風管宜采用直徑不小于10mm的鍍鋅螺桿做內(nèi)支撐加固，內(nèi)支撐件穿管壁處應密封處理（圖5.4.5）。負壓風管的內(nèi)支撐高度大于800mm時，應采用鍍鋅鋼管內(nèi)支撐。圖5.4.5正壓保溫風管內(nèi)支撐加固示意1-鍍鋅螺桿；2-風管；3-鍍鋅加固墊圈；4-緊固螺母；5-保溫罩；6-填塞保溫材料

2風管內(nèi)支撐橫向加固數(shù)量應符合表5.4.5的規(guī)定，風管加固的縱向間距應小于或等于1300mm。表5.4.5風管內(nèi)支撐橫向加固數(shù)量風管長邊尺寸b（mm）系統(tǒng)設計工作壓力（Pa）低壓系統(tǒng)P≦500中壓系統(tǒng)500<P≦1500高壓系統(tǒng)1500<P≦3000復合板厚度（mm）復合板厚度（mm）復合板厚度（mm）1825314318253143182531431250<b≦16001---1---11--1600<b≦230011112111122112300<b≦30002211222232223000<b≦38003222333243333800<b≦4000433243335444

3

距風機5m內(nèi)的風管，應按表5.4.5的規(guī)定在增加500Pa風壓計算內(nèi)支撐數(shù)量。

4

矩形彎頭導流葉片宜采用鍍鋅鋼板彎壓制成，其設置應按本規(guī)范第4.3.3條執(zhí)行，并應安裝牢固。表5.4.5風管內(nèi)支撐橫向加固數(shù)量5.4.6水平安裝風管長度每隔30m時，應設置一個伸縮節(jié)。伸縮節(jié)長宜為400mm，內(nèi)邊尺寸應比風管的外邊尺寸大3mm~5mm，伸縮節(jié)與風管中間應填塞3mm~5mm厚的軟質(zhì)絕熱材料，且密封邊長尺寸大于1600mm的伸縮節(jié)中間應增加內(nèi)支撐加固，內(nèi)支撐加固間距按1000mm布置，允許偏差+-20mm。圖5.4.6伸縮節(jié)的制作和安裝示意1-風管；2-伸縮節(jié)；3-填塞軟質(zhì)絕熱材料并密封；4-角鋼或槽鋼防晃支架；5-內(nèi)支撐桿5.5.2板材放樣下料應符合下列規(guī)定：

1風管或管件采用加熱成型時，板材放樣下料應考慮收縮余量。

2使用剪床切割時，厚度小于或等于5mm的板材可在常溫下進行切割；厚度大于5mm的板材或在冬天氣溫較低時，應先把板材加熱到30℃左右，再用剪床進行切割。

3使用圓盤鋸床切割時，鋸片的直徑宜為200mm~250mm，厚度宜為1.2mm~1.5mm，齒距宜為0.5mm~1mm，轉(zhuǎn)速宜為1800r/min~2000r/min。

4切割曲線時，宜采用規(guī)格為300mm~400mm的雞尾鋸進行切割。當切割圓弧角小時，宜采用鋼絲鋸進行。5.5.3

風管加熱成型應符合下列規(guī)定：

1

硬聚氯乙烯板加熱可采用電加熱、蒸汽加熱或熱空氣加熱等方法。硬聚氯乙烯板加熱時間應符合表5.5.3的規(guī)定。表5.5.3硬聚氯乙烯板加熱時間板材厚度（mm）2~45~68~1011~15加熱時間（min）3~77~1010~1415~24

2

圓形直管加熱成型時，加熱箱里的溫度上升到130℃~150℃并保持穩(wěn)定后，應將板材放入加熱箱內(nèi)，使板材整個表面均勻受熱。板材被加熱到柔軟狀態(tài)時應取出，放在帆布上，采用木模卷制成圓管，待完全冷卻后，將管取出。木模外表應光滑，圓弧應正確，木模應比風管長100mm。

3

矩形風管加熱成型時，矩形風管四角宜采用加熱折方成型。風管折方采用普通的折方機和管式電加熱器配合進行，電熱絲的選用功率應能保證板表面被加熱到150℃~180℃的溫度。折方時，把畫線部位置于兩根管式電熱器其中間并加熱，變軟后，迅速抽出，放在折方機上折成90?角，帶加熱部位冷卻后，取出成形后的板材。

4

各種異型管件應使用光滑木材或鐵皮制成的胎膜，按第2、3款規(guī)定的圓形直管和矩形風管加熱成型方法煨制成型。5.5.4

法蘭制作應符合下列規(guī)定：

1

圓形法蘭制作時，應將板材鋸成條形板，開出內(nèi)圓坡口后，放到電熱箱內(nèi)加熱。加熱好的條形板取出后應放到胎具上煨成圓形，并用重物壓平。板材冷卻定型后，進行組對焊接。法蘭焊好后應進行鉆孔。直徑較小的圓形法蘭，可在車床上車制。圓形法蘭的用料規(guī)格、螺栓孔數(shù)和孔徑應符合表5.5.4-1的規(guī)定。

表5.5.4-1聚氯乙烯圓形風管法蘭規(guī)格風管直徑D（mm）法蘭（寬×厚）（mm）螺栓孔徑（mm）栓孔數(shù)量連接螺栓D≤18035×67.56M6180<D≤40035×89.58～12M8400<D≤50035×109.512～14M8500<D≤80040×109.516～22M8800<D≤140045×1211.524～38M101400<D≤160050×1511.540～44M101600<D≤200060×1511.546～48M10D>2000按設計

2

矩形法蘭制作時，應將塑料板鋸成條形，把四塊開好坡口的條形板放在平板上組對焊接。矩形法蘭的用料規(guī)格、螺栓孔徑及栓孔間距應符合表5.5.4-2的規(guī)定。表5.5.4-2硬聚氯乙烯矩形風管法蘭規(guī)格（mm）風管長邊尺寸b法蘭（寬×厚）螺栓孔徑栓孔間距連接螺栓b≤16035×67.5≤120M6160<b≤40035×89.5M8400<b≤50035×109.5M8500<b≤80040×1011.5M8800<b≤125045×1211.5M101250<b≤160050×1511.5M101600<b≤200060×1811.5M105.5.5風管與法蘭焊接應符合下列規(guī)定：

1法蘭端面應垂直于風管軸線。直徑或邊長大于500mm的風管與法蘭的連接處，宜均勻設置三角支撐加強板，加強板間距不應大于450mm。

2焊接的熱風溫度、焊條、焊槍噴嘴直徑及焊縫形式應滿足焊接要求。

3焊縫形式宜采用對接焊接、搭接焊接、填角或?qū)呛附印：附忧?，應按?.5.5-1的規(guī)定進行坡口加工，并應清理焊接部位的油污、灰塵等雜質(zhì)。

4

焊接時，焊條應垂直于焊縫平面，不應向后或向前傾斜，并應施加一定壓力，使被加熱的焊條與板材粘合緊密。焊槍噴嘴應沿焊縫方向均勻擺動，噴嘴距焊縫表面應保持5mm~6mm的距離。噴嘴的傾角應根據(jù)被焊板材的厚度按表5.5.5-2的規(guī)定選擇。表5.5.5-2焊槍噴嘴傾角的選擇板厚（mm）≦55～10>10傾角（?）15～2025～3030～45

5

焊條在焊縫中斷裂時，應采用加熱后的小刀把留在焊縫內(nèi)的焊條端頭修切成斜面后，再從切斷處連續(xù)焊接。焊接完成后，應采用加熱后的小刀切斷焊條，不應用手拉斷。焊縫應逐漸冷卻。

6

法蘭與風管焊接后，凸出法蘭平面的部分應刨平。5.5.6

風管加固宜采用外加固框形式，加固框的設置應符合表5.5.6的規(guī)定，并應采用焊接將同材質(zhì)加固框與風管緊固。表5.5.6硬聚氯乙烯風管加固框規(guī)格（mm）圓形矩形風管直徑D管壁厚度加固框風管長邊尺寸b管壁厚度加固框規(guī)格(寬×厚)間距規(guī)格(寬×厚)間距D≦3203--b≦3203--320<D≦5004--320<b≦4004--500<D≦630440×8800400<b≦500435×8800630<D≦800540×8800500<b≦800540×8800800<D≦1000545×10800800<b≦1000645×104001000<D≦1400645×108001000<b≦1250645×104001400<D≦1600650×124001250<b≦1600850×124001600<D≦2000660×124001600<b≦2000860×154005.5.7

風管直管段連續(xù)長度大于20m時，應按設計要求設置伸縮節(jié)（圖5.5.7-1）或軟接頭（圖5.5.7-2）。序號主要檢查內(nèi)容檢查方法判定標準1風管材料品種、規(guī)格、性能等參數(shù)查驗材料質(zhì)量證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查符合設計要求2外觀質(zhì)量尺量、觀察檢查折角應平直，兩端面平行，風管無明顯扭曲；風管內(nèi)角縫均采用密封膠密封，外角縫鋁箔斷開出采用鋁箔膠帶封貼；外附面層沒有破損3風管與配件尺寸尺量檢查符合本規(guī)范表5.1.6條規(guī)定4風管兩端連接口制作觀察檢測玻璃纖維復合風管采用承插粘接形式時，其承插口應符合本規(guī)范第5.3.2條的規(guī)定；復合風管采用插接或法蘭連接時，其插接連接件或法蘭材質(zhì)、規(guī)格應符合本規(guī)范表5.1.4的規(guī)定；連接應牢固可靠，其絕熱層不應外露。5加固與導流葉片安裝尺量、觀察檢測聚氨酯鋁箔和酚醛鋁箔復合風管加固應符合本規(guī)范第5.2.5條的規(guī)定；玻璃纖維復合風管加固應符合本規(guī)范第5.3.5條的規(guī)定5.6質(zhì)量檢查5.6.1

聚氨酯鋁箔、酚醛鋁箔、玻璃纖維復合風管及配件制作可按表5.6.1進行質(zhì)量檢查。表5.6.1聚氨酯鋁箔、酚醛鋁箔、玻璃纖維復合風管及配件制作質(zhì)量檢查5.6.2

玻鎂復合風管與配件制作可按表5.6.2進行質(zhì)量檢查。表5.6.2玻鎂復合風管與配件制作質(zhì)量檢查序號主要檢查內(nèi)容檢查方法判定標準1風管材料品種、規(guī)格、性能參數(shù)查驗材料質(zhì)量證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查符合設計要求2外觀質(zhì)量尺量、觀察檢查玻鎂復合板應無分裂、裂紋、變形等現(xiàn)象；折角應平直；兩端面平行，風管無明顯扭曲；外覆面層無破損3風管與配件尺寸尺量檢查符合本規(guī)范表5.1.6的規(guī)定4加固與導流葉片安裝尺量、觀察檢查符合本規(guī)范表5.4.5的規(guī)定5伸縮節(jié)的制作尺量、觀察檢查符合本規(guī)范表5.4.6的規(guī)定6風閥與部件制作6.1一般規(guī)定6.1.1制作風閥與部件的材料應符合設計及相關技術文件的要求。6.1.2選用的成品風閥及部件應具有合格的質(zhì)量證明文件。6.2風閥6.2.1成品風閥質(zhì)量應符合下列規(guī)定：

1風閥規(guī)格應符合產(chǎn)品技術標準的規(guī)定，并應滿足設計和使用要求：

2風閥應啟閉靈活，結構牢固，殼體嚴密，防腐良好，表面平整，無明顯傷痕和變形，并不不應有裂紋、銹蝕等質(zhì)量缺陷：

3風閥內(nèi)的轉(zhuǎn)動部件應為耐磨、耐腐蝕材料，轉(zhuǎn)動機構靈活，制動及定位裝置可靠；

4風閥法蘭與風管法蘭應相匹配。6.2.2手動調(diào)節(jié)閥應以順時針方向轉(zhuǎn)動為關閉，調(diào)節(jié)刻度指示應與葉片開度相一致，葉片的搭接應貼合整齊，葉片與閥體的間隙應小于2mm。6.2.3電動、氣動調(diào)節(jié)風閥應進行驅(qū)動裝置的動作試驗，試驗結果應符合產(chǎn)品技術文件的要求，并應在最大設計工作壓力下工作正常。6.2.4防火閥和排煙閥（排煙口）應符合國家現(xiàn)行有關消防產(chǎn)品技術標準的規(guī)定。執(zhí)行機構應進行動作試驗，試驗結果應符合產(chǎn)品說明的要求。6.2.5止回風閥應檢查其構件是否齊全，并應進行最大設計工作壓力下的強度試驗，并在關閉狀態(tài)下不變形，嚴密不漏風；水平安裝的止回風閥應有可靠的平衡調(diào)節(jié)機構。6.2.6插板風閥的插板應平整，并應有可靠的定位固定裝置；斜插板風閥的上下接管應成一直線。6.2.7三通調(diào)節(jié)風閥手柄開關應標明調(diào)節(jié)的角度；筏板應調(diào)節(jié)方便，且不與風管相碰擦。6.3風罩與風帽6.3.1風罩與風帽制作時，應根據(jù)其形式和使用要求，按施工圖對選用材料放樣后，經(jīng)行下料加工，可采用咬口連接、焊接等連接方式，制作方法可按本規(guī)范第4章的有關規(guī)定執(zhí)行。6.3.2現(xiàn)場制作的風罩尺寸及構造應滿足設計及相關產(chǎn)品技術文件要求，并應符合下列規(guī)定：

1風罩應結構牢固，形狀規(guī)則，內(nèi)外表面平整、光滑，外殼無尖銳邊角；

2廚房鍋爐的排煙罩下部應設置集水槽；用于排出蒸汽或其它潮濕氣體的傘形罩，在罩口內(nèi)側也應設置排出凝結液體的集水槽；集水槽應進行通水試驗，排水暢通，不滲漏；

3槽邊側吸罩、條縫抽風罩的吸入口應平整，轉(zhuǎn)角處應弧度均勻，罩口加強板的分隔間距應一致；

4廚房鍋爐排煙罩的油煙過濾器應便于拆卸和清洗。6.3.3現(xiàn)場制作的風帽尺寸及構造應滿足設計及相關技術文件要求，風帽應結構牢固，內(nèi)、外形狀規(guī)則，表面平整，并應符合下列規(guī)定：

1傘形風帽的傘蓋邊緣應進行加固，支撐高度一致；

2錐形風帽錐體組合的連接縫應順水，保證下部排水暢通；

3筒形風帽外筒體的上下沿口應加固，傘蓋邊緣與外筒體的距離應一致，擋風圈的位置應正確；

4三叉形風帽支管與主管的連接應嚴密，夾角一致。6.4風口6.4.1成品風口應結構牢固，外表面平整，葉片分布均勻，顏色一致，無劃痕和變形，符合產(chǎn)品技術標準的規(guī)定。表面應經(jīng)過防腐處理，并應滿足設計及使用要求。風口的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)部分應靈活、可靠，定位后應無松動現(xiàn)象。6.4.2百葉風口葉片兩端軸的中心應在同一直線上，葉片平直，與邊框無碰擦。6.4.3散流器的擴散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應同軸，軸向環(huán)片間距應分布均勻。6.4.4孔板風口的孔口不應有毛刺，孔徑一致，孔距均勻，并應符合設計要求。6.4.5旋轉(zhuǎn)式風口活動件應輕便靈活，與固定框結合嚴密，葉片角度調(diào)節(jié)范圍應符合設計要求。6.4.6球形風口內(nèi)外球面間的配合應松緊適度、轉(zhuǎn)動自如、定位后無松動。6.5消聲器、消聲風管、消聲彎頭及消聲靜壓箱6.5.1消聲器、消聲風管、消聲彎頭及消聲靜壓箱的制作應符合設計要求，根據(jù)不同的形式應方言下料，宜采用機械加工。6.5.2外殼及框架機構制作應符合下列規(guī)定：

1框架應牢固，殼體不漏風；框、內(nèi)蓋板、隔板、法蘭制作及鉚接、咬口連接、焊接等可按本規(guī)范第4章的有關規(guī)定執(zhí)行；內(nèi)外尺寸應準確，連接應牢固，其外殼不應有銳邊。

2金屬穿孔板的孔徑和穿孔率應符合設計要求。穿孔板孔口的毛刺應銼平，避免將覆面織布劃破。

3消聲片單體安裝時，應排列規(guī)則，上下兩端應裝有固定消聲片的框架，框架應固定牢固，不應松動。6.5.3消聲材料應具備防腐、防潮功能，其衛(wèi)生性能、密度、導熱系數(shù)、燃燒等級應符合國家有關技術標準的規(guī)定。消聲材料應按設計及相關技術文件要求的單位密度均勻敷設，需粘貼的部分應按規(guī)定的厚度粘貼牢固，拼縫密實，表面平整。6.5.4消聲材料填充后，應采用透氣的覆面材料覆蓋。覆面材料的拼接應順氣流方向、拼縫密實、表面平整、拉緊，不應有凹凸不平。6.5.5消聲器、消聲風管、消聲彎頭及消聲靜壓箱的內(nèi)外金屬構件表面應進行防腐處理、方向標識，并通過專業(yè)檢測。6.6軟接風管6.6.1