PZMS型磨機(jī)智能霧化裝置使用說(shuō)明書(shū)

PZMS系列磨機(jī)智能霧化裝置（遠(yuǎn)程/現(xiàn)場(chǎng)）使用說(shuō)明書(shū)山東恒燁機(jī)械有限公司一、 概述……..…….…3二、 主要性能參數(shù)……………….…..4三、 工作原理…….…..4四、 操作規(guī)程…….…..6TOC\o"1-5"\h\z五、 設(shè)備安裝 7六、 故障排除及損件 10附：PZMS系列磨機(jī)智能霧化裝置流程圖 11PZMS系列磨機(jī)智能霧化裝置電氣圖…………..…12PZMS型磨機(jī)智能霧化裝置使用說(shuō)明書(shū)一、概述磨機(jī)智能霧化裝置是我公司創(chuàng)新研制的一種新型高效節(jié)能專利產(chǎn)品，專利證號(hào)：ZL02272695.0。該產(chǎn)品三大類型適用于各種規(guī)格型號(hào)的水泥磨機(jī)。PZMS型（遠(yuǎn)程／現(xiàn)場(chǎng)）控制磨機(jī)智能霧化裝置適用于中心傳動(dòng)磨機(jī)。1、磨機(jī)智能霧化裝置功效：⑴、降低出磨水泥溫度；⑵、消除磨內(nèi)靜電和包球包鍛現(xiàn)象，提高研磨能力，并延長(zhǎng)研磨體使用壽命；⑶、改善穩(wěn)定水泥質(zhì)量；⑷、提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量；⑸、降低軸瓦（滑履）溫度，提高磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率；⑹、降低磨內(nèi)溫度，磨機(jī)附屬設(shè)備（如除塵袋、提升機(jī)等）溫度隨之降低，延長(zhǎng)使用周期。2、磨機(jī)智能霧化裝置的特點(diǎn)：⑴、PZMS型智能霧化裝置采用彩色觸摸屏PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了該裝置遠(yuǎn)程／現(xiàn)場(chǎng)控制。⑵、磨頭、磨尾噴槍霧化效果良好。防結(jié)露風(fēng)起到阻隔噴槍內(nèi)外溫度交換的作用，使噴槍不結(jié)露、不堵塞。⑶、分別噴入磨頭倉(cāng)、磨尾倉(cāng)的霧化氣量是依據(jù)入磨物料溫度和磨尾出磨水泥溫度的高低變化，通過(guò)自動(dòng)化系統(tǒng)分別控制的。二、主要性能參數(shù)：（1）、立式多級(jí)離心泵：型號(hào)：CDL（F）4-80額定流量Q：4rWh,N=1.5KW,r=2900r/min,電壓：220V,50HZ型號(hào)：CDL（F）2-50額定流量Q：2m3/h,N=0.55KW,r=2900r/min,電壓：220V,50HZ⑵、過(guò)濾器：巾350X530,過(guò)濾精度：80m,過(guò)濾面積：0.1⑶、儲(chǔ)氣罐：1.5L⑷、最大噴水量：4t/h,磨頭占：45%,磨尾占55%⑸、工作水壓：0.3-0.5MPa⑹、工作氣壓：0.3-0.5MPa⑺、水箱外形尺寸：1460X600X600（mm）設(shè)備外形尺寸：2100X1700X1200（mm）三、工作原理：1、本機(jī)通電后,進(jìn)入準(zhǔn)備狀態(tài)。A、 水箱水位開(kāi)關(guān)檢測(cè)水箱中的水位，如果達(dá)到下限，水位開(kāi)關(guān)動(dòng)作,電磁閥打開(kāi),自來(lái)水經(jīng)過(guò)過(guò)濾器進(jìn)入水箱。當(dāng)水位達(dá)到上限后，水位開(kāi)關(guān)動(dòng)作，電磁閥關(guān)閉，控制水箱水位，穩(wěn)定供水水量。根據(jù)水質(zhì)情況定期打開(kāi)排污閥排污。B、 液位開(kāi)關(guān)檢測(cè)水填料密封環(huán)的水位，如果低于下限，水泵起動(dòng)后，水箱中的水經(jīng)球閥、水泵、安全調(diào)節(jié)閥、逆止閥向水填料密封環(huán)供水。達(dá)到水位后，液位開(kāi)關(guān)動(dòng)作，水泵停止。保證水填料密封環(huán)的潤(rùn)滑，液位開(kāi)關(guān)檢測(cè)氣填料密封環(huán)的水位，如果低于下限,水泵啟動(dòng)，水箱中的水經(jīng)球閥、水泵、安全調(diào)節(jié)閥、逆止閥向水填料密封環(huán)供水,達(dá)到水位后，液位開(kāi)關(guān)動(dòng)作,水泵停止,保證氣填料密封環(huán)的潤(rùn)滑。2、接到磨機(jī)啟動(dòng)信號(hào)并且氣體壓力及電器達(dá)到設(shè)定值，本裝置啟動(dòng)。A、 當(dāng)磨頭溫度低于設(shè)定值時(shí)，電磁閥打開(kāi)，儲(chǔ)氣罐中的壓縮氣體經(jīng)過(guò)球閥、調(diào)壓閥、電磁閥、逆止閥由噴槍噴出。當(dāng)磨尾溫度低于設(shè)定值時(shí)，儲(chǔ)氣罐中的壓縮空氣經(jīng)過(guò)球閥、調(diào)壓閥、電磁閥、逆止閥分別經(jīng)由水填料密封環(huán)和氣填料密封環(huán)動(dòng)靜轉(zhuǎn)換接入噴槍吹出。其中調(diào)壓閥調(diào)節(jié)霧化風(fēng)壓力，壓力由壓力表讀出；調(diào)壓閥調(diào)節(jié)防結(jié)露風(fēng)壓力，壓力由壓力表讀出；調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)氣填料密封環(huán)壓力，壓力由壓力表讀出。B、 當(dāng)磨頭溫度高于設(shè)定值時(shí)，電磁閥關(guān)閉，負(fù)壓風(fēng)停止。水泵、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥打開(kāi)，水箱水通過(guò)球閥，由水泵加壓后，經(jīng)過(guò)安全閥調(diào)壓，經(jīng)過(guò)球閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、數(shù)顯流量計(jì)、球閥和逆止閥從噴槍噴出，水量由PLC根據(jù)傳感器溫度通過(guò)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)控制。為防止水泵出現(xiàn)故障影響生產(chǎn)，裝有備用水泵。當(dāng)水泵出現(xiàn)故障時(shí)可關(guān)閉球閥，打開(kāi)備用水泵球閥，啟動(dòng)備用水泵來(lái)應(yīng)急。另外還裝有旁路球閥，當(dāng)流量計(jì)或電動(dòng)調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障時(shí)，可關(guān)掉球閥，打開(kāi)旁路球閥應(yīng)急，便于維修。C、 當(dāng)磨頭或磨尾溫度低于設(shè)定值時(shí)，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，水泵停止，根據(jù)水箱水位情況重復(fù)A。D、 當(dāng)磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，水泵起動(dòng)，水經(jīng)球閥、水泵、電磁閥、逆止閥、水氣填料密封裝置的水套循環(huán)流回水箱，起到降低溫度的作用。以上液位控制電磁閥、水泵、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥都是根據(jù)磨內(nèi)工作情況自動(dòng)控制。3、 當(dāng)接到喂料機(jī)停機(jī)信號(hào)時(shí)，關(guān)閉電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、水泵，打開(kāi)電磁閥通過(guò)低壓吹掃保持噴槍內(nèi)微正壓風(fēng)，保證含塵水泥不會(huì)進(jìn)入噴槍，有效的防止噴槍的堵塞。4、 當(dāng)接到磨機(jī)停機(jī)信號(hào)時(shí)，關(guān)閉所有電磁閥、水泵。四、操作規(guī)程⑴、噴霧裝置啟動(dòng)前，必須檢查有無(wú)電源。如沒(méi)有，要查明原因，及時(shí)解決，保證電源供給通暢。⑵、啟動(dòng)噴霧裝置前，必須檢查儲(chǔ)水箱有無(wú)水源，儲(chǔ)氣罐有無(wú)氣源，如沒(méi)有，請(qǐng)查明原因及時(shí)解決，保證水、氣供應(yīng)。中心傳動(dòng)磨機(jī)噴霧裝置氣壓必須大于0.3MPa。⑶、開(kāi)機(jī)時(shí)要注意觀察離心泵出水壓力表，工作壓力0.4-0.5MPa是否正常。如沒(méi)有水壓，水箱的水又充足，說(shuō)明泵內(nèi)有氣體，打開(kāi)水泵排氣閥排出泵內(nèi)氣體，使水泵正常供水。⑷、水填料環(huán)、氣填料環(huán)密封圈在使用一段時(shí)間后，由于磨損，間隙增加，有較大漏氣、漏水現(xiàn)象時(shí)，可以用適當(dāng)擰緊壓環(huán)螺栓

的辦法進(jìn)行調(diào)整，但不可擰的太緊，以免摩擦力太大，損壞水環(huán)。⑸、噴槍是伸入磨內(nèi)的，受鋼球、鋼鍛的打擊磨損。在停磨時(shí)，必須對(duì)其進(jìn)行檢查加固。如損壞嚴(yán)重時(shí)必須更換噴槍。（6）、冬季如停用磨機(jī)噴霧裝置，不噴霧時(shí)，水箱里的水要放空防結(jié)露風(fēng)、霧化風(fēng)和負(fù)壓風(fēng)不停止送風(fēng)，以保證噴槍不被堵塞。五、設(shè)備安裝JTJTOOOODOOO窘機(jī)智能霎化裝置PZMS型□OOOO山東恒坪鞏械有琨公司電話：82019981）、主機(jī)安裝根據(jù)客戶提供的水源、氣源位置和磨機(jī)機(jī)房的情況，將噴霧裝置主機(jī)安放在距磨機(jī)有效距離為5米范圍內(nèi)，將主機(jī)放平墊穩(wěn)。連接水源、氣源和磨頭噴槍、磨尾噴槍的管路，安裝連接好。管路必須橫平豎直，安裝不得有漏氣、漏水現(xiàn)象。連接水源、風(fēng)源用3/2〃鍍鋅管，連接水、氣密封裝置用1〃、3/4〃鍍鋅管，連接磨頭噴槍用3/4〃鍍鋅管。（2）、磨頭噴槍安裝在磨機(jī)旋轉(zhuǎn)方向一側(cè)，喂料圓筒外端至喇叭套口位置焊接安裝一塊厚12mm、寬200mm、長(zhǎng)2000mm左右的鋼板，在800mm處折一個(gè)12°左右的彎，三根3/4〃鍍鋅管沿鋼板外側(cè)一端與磨頭噴槍連接后，折一個(gè)12°的彎，另一端在磨外與霧化裝置來(lái)的水、氣連接，并將三根管子與鋼板用壓板固定。噴槍用3個(gè)M18的U形螺栓固定在鋼板上。噴槍頭必須距中空軸與磨機(jī)筒體連接處50-80mm，確保噴槍不被磨內(nèi)鋼球打壞。噴槍頭向下傾斜15°－20°，然后將鋼板與喂料筒側(cè)壁焊接牢靠，將磨頭噴槍固定好。（3）、水、氣轉(zhuǎn)換裝置安裝調(diào)試1水、氣密封環(huán)已加工好的輪轂由兩部分制成，用四個(gè)M16鉸孔螺栓裝配成一體，套在中心傳動(dòng)磨機(jī)傳動(dòng)軸合適的位置上，通過(guò)包在傳動(dòng)軸上3mm厚的橡膠板固定在軸上，使其隨傳動(dòng)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，在輪轂輪緣槽的兩側(cè)，U形環(huán)也是兩半制成，把上下兩半套在安裝好的輪轂上，用兩個(gè)M20的鉸孔螺栓和四個(gè)普通螺栓連接成一體，使輪轂上的橡膠密封圈伸出部分伸到U形環(huán)槽中，適當(dāng)旋緊鋼性壓圈上的壓緊螺栓，對(duì)橡膠密封圈產(chǎn)生壓力，使其緊貼U形環(huán)槽內(nèi)壁，同時(shí)又不宜壓的過(guò)緊，以便水能滲入一部分，對(duì)接觸面進(jìn)行潤(rùn)滑，橡膠密封圈與U形環(huán)內(nèi)壁的壓力大小可以通過(guò)壓圈的螺栓調(diào)節(jié)，螺栓擰的越緊，橡膠密封圈對(duì)U形槽內(nèi)壁的壓力就越大，從而貼得更緊，達(dá)到密封作用和潤(rùn)滑、冷卻要求。U形環(huán)接縫處有一個(gè)槽，以便把下殼體上的支承鐵安在槽內(nèi),支承鐵與U形環(huán)接縫處的兩側(cè)留有0.1mm間隙，以便使其能稍微活動(dòng)，以適應(yīng)磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的擺動(dòng)。下殼體由鋼板焊接制成，底板中間焊有一根溢流管，使下殼體始終有一個(gè)穩(wěn)定的水面高度，下殼體另一側(cè)設(shè)有清除污垢的放水口，下殼體兩側(cè)分別焊有鋼板，支架通過(guò)鋼板將下殼體支承住，為了使下殼體的高度能夠調(diào)節(jié)，在鋼板上設(shè)有四個(gè)調(diào)節(jié)高低的螺桿，焊成一個(gè)架子，對(duì)下殼體進(jìn)行調(diào)平、調(diào)正。為了保證U形環(huán)下部潤(rùn)滑水位，用浮球盒開(kāi)關(guān)控制水位，水面低于要求時(shí)，開(kāi)關(guān)閉合，水泵啟動(dòng)供水，水位升到要求高度時(shí)，液位開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，水泵停止供水，為使浮球盒與U形環(huán)內(nèi)壓力平衡、水位一致，把浮球盒固定在水箱下部與u形環(huán)要求水位在一條線上，用一軟管從U形環(huán)上部把U形環(huán)與浮球盒從上部串連起來(lái)。水泵開(kāi)啟，從泵里輸出的水通過(guò)安全閥61、逆止閥63進(jìn)入浮球盒，在其下部用一軟管與U形環(huán)的進(jìn)水口連通供水，來(lái)保證U形環(huán)內(nèi)部水位。在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，傳動(dòng)軸下面做水泥基礎(chǔ)見(jiàn)圖（），由于水、氣填料密封環(huán)的安裝高度各不相同，安裝者必須根據(jù)已有的水箱和現(xiàn)場(chǎng)安裝的高度需要制做一個(gè)鋼支架。安裝時(shí)先把水箱吊到鋼支架上面，將水箱與下部支架固定成一體，將水箱、水、氣環(huán)調(diào)整到要求，用膨脹螺栓將下部支架固定好。2、中心傳動(dòng)水氣轉(zhuǎn)換裝置安裝調(diào)試：2.1磨機(jī)慢轉(zhuǎn)速在適合安裝水氣轉(zhuǎn)換位置找出間距300血的兩點(diǎn)，在傳動(dòng)軸上畫(huà)園周線作為水氣轉(zhuǎn)換裝置安裝中心線并測(cè)量出傳動(dòng)軸偏心距，在距兩水氣轉(zhuǎn)換裝置安裝中心線兩側(cè)80血處劃兩個(gè)園周線作為輪轂調(diào)整的基準(zhǔn)線。安裝兩水氣轉(zhuǎn)換裝置輪轂中心線對(duì)準(zhǔn)在傳動(dòng)軸上畫(huà)的兩安裝圓周基準(zhǔn)線，在輪轂內(nèi)徑內(nèi)墊3伽橡膠板，如傳動(dòng)軸偏心，在偏心少處應(yīng)墊3+X/2、偏心大處應(yīng)墊3-X/2。磨機(jī)慢速測(cè)量輪轂的偏心差應(yīng)小于0.5血，偏心差調(diào)整到小于0.5血后松開(kāi)輪轂螺栓在合縫處涂上密封膠，密封膠有硬度時(shí)緊固螺栓、但不能緊死使其能調(diào)整輪轂徑向偏差。依據(jù)徑向圓周基準(zhǔn)線來(lái)調(diào)整輪轂，并在輪轂兩側(cè)焊接定位鍵，在輪轂徑向偏差小于0.2血調(diào)整合格，把輪轂螺栓緊死。安裝密封圈，用法蘭壓住，穿上螺栓、法蘭接頭處用小法蘭壓緊，螺栓不能緊死。連接輪轂出氣、水管。氣、水管按圖（）連接至噴槍。輪緣安裝，先把下輪緣從傳動(dòng)軸下穿過(guò)，墊起使密封圈進(jìn)入輪緣槽內(nèi)，再把上輪緣安裝在輪轂上方使密封圈進(jìn)入槽內(nèi)，在輪緣合縫處涂上密封膠，密封膠干到有點(diǎn)硬度時(shí)，把輪緣的緊固螺栓緊死。輪緣的調(diào)整。用水管測(cè)量?jī)奢喚壓峡p處，調(diào)整輪緣合逢處在同一水平位置上。在把四塊托兩輪緣的鍵板插入輪緣的兩側(cè)鍵槽處，慢慢調(diào)整水箱調(diào)整螺栓，使輪緣的四個(gè)托鍵板水平，兩用輪緣的合縫水平并與傳動(dòng)軸中心線在同一平面上，緊固四個(gè)托鍵板與水箱上固定板的螺栓，使其穩(wěn)定。測(cè)量輪緣到輪轂的距離，縱向調(diào)整輪緣，使輪緣到輪轂的兩邊的距離相同，偏差應(yīng)小于50絲，再調(diào)整四個(gè)托鍵板距輪緣槽底2mm。緊固四個(gè)托鍵固定螺栓。測(cè)量輪緣上下到輪轂的距離，如上面為H,下面為h,此時(shí)向上調(diào)整水箱四個(gè)螺栓，向上調(diào)整尺寸為（h-H）F2,再測(cè)量輪緣上面到輪轂距離和輪緣下面到輪轂距離,調(diào)整到相差0.5mm以內(nèi),把水箱調(diào)整螺栓緊固。2.4水轉(zhuǎn)換裝置調(diào)整,首先把霧化裝置內(nèi)（防結(jié)露、霧化風(fēng)）出氣開(kāi)關(guān)關(guān)閉,再把水轉(zhuǎn)換裝置連接噴槍的球閥2關(guān)閉,把球閥3打開(kāi),手動(dòng)啟動(dòng)霧化裝置只使磨尾水泵啟動(dòng)泵水。調(diào)節(jié)球閥3使水轉(zhuǎn)換裝置內(nèi)壓力保持在2.5kg。磨機(jī)開(kāi)始慢轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)整密封圈不漏水處螺栓,先松螺栓松到輕輕漏水,再緊螺栓緊到不漏水為止。依次論推調(diào)整到整個(gè)水轉(zhuǎn)裝置不漏水為止。停止磨尾水泵和磨機(jī)慢轉(zhuǎn)。氣轉(zhuǎn)裝置調(diào)整拆掉氣轉(zhuǎn)換裝置的進(jìn)氣管，把水轉(zhuǎn)換裝置的進(jìn)水管接入氣轉(zhuǎn)換裝置，關(guān)閉球閥5，手動(dòng)啟動(dòng)磨尾水泵，調(diào)節(jié)球閥6使氣轉(zhuǎn)換裝置內(nèi)壓力保持在2.5kg。磨機(jī)開(kāi)始慢轉(zhuǎn)動(dòng),調(diào)整密封圈漏氣調(diào)節(jié)和水轉(zhuǎn)化裝置一樣，調(diào)到不漏水時(shí)，關(guān)停磨尾水泵，停止磨機(jī)慢轉(zhuǎn)動(dòng)，拆出氣轉(zhuǎn)換裝置的進(jìn)水管安裝連接到水轉(zhuǎn)換裝置上，把進(jìn)氣管連接到氣轉(zhuǎn)換裝置上。2.5液位器的安裝，氣轉(zhuǎn)換液位器的安裝。首先用連通管把液位器最高水位線與氣轉(zhuǎn)換裝置軸下面密封圈從下面上5mm處水平，螺栓固定液位器，關(guān)閉球閥5，打開(kāi)球閥6，慢轉(zhuǎn)磨機(jī)把一支出氣管轉(zhuǎn)動(dòng)到軸的最下面，停止磨機(jī)。啟動(dòng)氣液位水泵到液位器自動(dòng)斷開(kāi)停止水泵，手動(dòng)打開(kāi)進(jìn)入氣轉(zhuǎn)換裝置的氣電磁閥，使氣進(jìn)入氣轉(zhuǎn)換裝置，如球閥6出氣時(shí)有水，說(shuō)明氣液位器安裝高了，慢慢降低氣液位器使球閥6不出水為止，如球閥6沒(méi)有水時(shí)，先慢慢提升氣液位器，到球閥6出水時(shí)，再慢慢降低液位器到不出水為止，用螺栓固定氣液位器。水轉(zhuǎn)換液位器的安裝拆除進(jìn)水管，把氣轉(zhuǎn)換裝置的氣管連接到水轉(zhuǎn)化轉(zhuǎn)裝置上，接下來(lái)的安裝調(diào)整與氣液位器調(diào)整一樣，調(diào)試合格用螺栓固定液位器。把進(jìn)氣管拆除安裝到氣轉(zhuǎn)換裝置上，把進(jìn)水管安裝到水轉(zhuǎn)換裝置上。2.7水氣轉(zhuǎn)換裝置出口安裝如圖。水轉(zhuǎn)換裝置對(duì)稱的兩出管用橡膠連接到三通上并為一個(gè)出水管，接上三通，三通的中出口接一球閥3，三通的直接口處接一球閥2連接到磨尾噴槍的進(jìn)水管上。另一個(gè)水氣轉(zhuǎn)換裝置如圖：水轉(zhuǎn)換裝置對(duì)稱的兩出管用橡膠連接到三通上并為一個(gè)出水管，接上三通，三通的中出口接一球閥6，三通的直接口處接一球閥5連接到磨尾噴槍的進(jìn)水管。、磨尾噴槍安裝用1.2米長(zhǎng)、巾95X12的無(wú)縫鋼管，伸入磨內(nèi)500-800mm，焊接在磨尾中心圈的中心上。用厚20mm的鋼板制成三條角鋼，以120°角均勻的焊接在鋼管伸入磨內(nèi)的頂端，另一頭也以120°角均勻的焊接在出磨篦板上，鋼管必須水平。固定好鋼管后，把噴槍從鋼管內(nèi)穿入，前后各焊一個(gè)圓環(huán)板(內(nèi)孔巾61mm、外圓巾95mm、厚為10mm),把噴槍托住。用焊接的辦法把噴槍與鋼管焊成一體。從噴槍尾部用一根3/4〃鋼管通過(guò)中空軸連接到水填料密封環(huán)的兩個(gè)出水口上，再將噴槍上的霧化風(fēng)管和防結(jié)露風(fēng)管接到氣填料密封環(huán)上。（5）、電氣安裝電氣控制箱安裝在霧化裝置1米左右處，檢測(cè)水泥溫度Pt100安裝在水泥磨水泥出口處，檢測(cè)磨尾氣體溫度PtIOO安裝在磨尾氣體風(fēng)管處1米左右處，檢測(cè)入磨物料溫度Pt100安裝在物料入磨口處物料流速緩慢地方，3個(gè)Pt100采用3*1.5mm2屏蔽電纜引到電控箱。380V常通電源線采用4*4mm2電纜，磨機(jī)啟動(dòng)電源信號(hào)線和喂料機(jī)啟動(dòng)電源信號(hào)線采用3*1.5mm2電纜。六、故障排除及損件序號(hào)故障現(xiàn)象排除辦法1多級(jí)離心泵打不出水、無(wú)水壓從水泵放氣孔放氣2水、氣填料密封環(huán)漏水嚴(yán)重1、 調(diào)整壓圈栓，適當(dāng)壓緊2、 更換密封圈3水箱過(guò)濾器臟定期打開(kāi)排污閥排污附圖：1PZMS系列磨機(jī)智能霧化裝置流程圖5、電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)主要部件1、中央控制單元PLC本機(jī)使用德國(guó)西門(mén)子公司生產(chǎn)的S7-200可編程控制器作為主要控制部件，對(duì)采集到的各種信號(hào)進(jìn)行運(yùn)算和處理，并發(fā)出相應(yīng)的指令去控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)，讓其完成規(guī)定的動(dòng)作。2、觸摸屏本機(jī)采用西門(mén)子TP170B彩色觸摸屏提供友好的人機(jī)界面。從觸摸屏上操作者可以實(shí)時(shí)監(jiān)控到溫度、流量、報(bào)警等信號(hào)并能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程/本地、自動(dòng)/手動(dòng)、啟動(dòng)、停止及參數(shù)輸入等多種操作。3、 信號(hào)采樣?信號(hào)采樣部分包括溫度、流量、壓力等信號(hào)的采樣。?使用Pt-100熱電阻對(duì)磨頭溫度、磨尾溫度、水泥溫度三個(gè)信號(hào)進(jìn)行實(shí)時(shí)采樣。?使用數(shù)顯靶式流量計(jì)對(duì)磨頭、磨尾的噴水流量進(jìn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行采集。?使用電結(jié)點(diǎn)壓力表對(duì)磨頭和磨尾的霧化風(fēng)和防結(jié)露風(fēng)進(jìn)行壓力檢測(cè)。?溫度、流量和壓力信號(hào)被送到PLC進(jìn)行處理，并可通過(guò)觸摸屏顯示其數(shù)值（指溫度和流量）或顯示為報(bào)警信號(hào)（指壓力）。4、 執(zhí)行機(jī)構(gòu)執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括電磁閥、水泵電機(jī)、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。電磁閥用來(lái)控制各氣路的通斷，水泵電機(jī)用來(lái)增加系統(tǒng)的水壓，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥根據(jù)PLC的指令控制水流量的大小。5、 其他電器本機(jī)的交流接觸器，空氣斷路器，熱繼