風(fēng)雨操場施工方案

PAGE第32頁目錄TOC\o"1-4"\h\z1編制依據(jù) 11.1招標(biāo)文件、施工圖 11.2主要規(guī)程規(guī)范 11.3主要標(biāo)準(zhǔn) 11.4主要法規(guī) 22工程概況 23施工部署 33.1質(zhì)量及工期目標(biāo) 33.2總體施工部署 33.3項目組織結(jié)構(gòu)及職責(zé) 43.4組織協(xié)調(diào) 53.5施工進(jìn)度計劃 53.6施工力量安排 54施工準(zhǔn)備 74.1技術(shù)準(zhǔn)備 74.2材料準(zhǔn)備 74.3設(shè)備機(jī)具準(zhǔn)備 74.4加工制作準(zhǔn)備 84.5安裝準(zhǔn)備 95鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計 95.1鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計 95.2鋼結(jié)構(gòu)詳圖會審 106加工制作 116.1材料控制 116.2放樣、號料 116.3材料矯正 116.4接料 116.5下料 126.6焊接 126.7制孔 146.8組裝 146.9除銹與涂裝 146.10產(chǎn)品標(biāo)識 146.11構(gòu)件驗收 147運輸 157.1運輸方案選擇 157.2運輸準(zhǔn)備 157.3運輸工藝 167.4運輸過程中的注意事項 168鋼結(jié)構(gòu)安裝 168.1鋼結(jié)構(gòu)總體安裝方案 168.2吊裝方案 178.3現(xiàn)場安裝準(zhǔn)備 188.4鋼柱的安裝 188.5鋼梁安裝施工方法 208.6高強(qiáng)度螺栓施工 218.6.1安裝前的準(zhǔn)備 218.6.2高強(qiáng)螺栓施工工藝流程圖 228.6.3高強(qiáng)螺栓安裝質(zhì)量控制 228.6.4施工檢驗 238.6.5高強(qiáng)螺栓安裝注意事項 238.7隅撐、屋面支撐、檁條、拉條安裝 248.8防火涂料施工 248.9鋼結(jié)構(gòu)安裝時的注意事項 249主要施工管理措施 259.1質(zhì)量保證措施 259.3雨季施工措施 269.2工期保證措施 279.3成品保護(hù)措施 289.4安全保證措施 309.5文明施工、環(huán)境保護(hù)措施 319.6消防、保衛(wèi)措施 319.7降低成本措施 311編制依據(jù)1.1招標(biāo)文件、施工圖名稱編號日期華北電力大學(xué)風(fēng)雨操場鋼結(jié)構(gòu)工程招標(biāo)文件華北電力大學(xué)風(fēng)雨操場施工圖總設(shè)05-021-C021.2主要規(guī)程規(guī)范類別名稱編號國家鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001工程測量規(guī)范GB50026-93鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓的設(shè)計、施工和驗收規(guī)程JGJ82-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002建筑設(shè)計防火規(guī)范GBJ16-87（2001年版）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-2002門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS102:2002門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)02SG518-1地方建筑安裝工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-2003鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CEC24-901.3主要標(biāo)準(zhǔn)類別名稱編號國家普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB/T700-88焊接用鋼絲GB1300－77碳鋼焊條GB5117-85碳素鋼埋弧焊用焊劑GB5293-85埋弧焊縫坡口的基本型式與尺寸GB985-88建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ301-88焊接質(zhì)量保證GB/T12467-12469-90鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸GB10854-89焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接接頭的要求和缺陷等級GB/T12469-90鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級GB11345-89涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級GB8923-881.4主要法規(guī)類別名稱編號國家中華人民共和國建筑法、中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法、中華人民共和國計量法建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設(shè)部15號令建設(shè)工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院令第279號地方關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)建設(shè)部<《房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定》的通知京建質(zhì)(2000)578號企業(yè)總公司《施工現(xiàn)場文明安全管理規(guī)定》總公司《施工組織設(shè)計管理辦法》[2002]194號2工程概況華北電力大學(xué)風(fēng)雨操場鋼結(jié)構(gòu)工程概況工程名稱華北電力大學(xué)（北京）風(fēng)雨操場工程工程地點北京昌平華北電力大學(xué)（北京）院內(nèi)工程規(guī)模建筑面積：2893㎡；場地面積：11572㎡；占地面積：2347㎡。鋼結(jié)構(gòu)110噸設(shè)計說明抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為8度，安全等級為二級，耐火等級為二級。設(shè)計概況本工程1～9軸之間的A～J軸區(qū)域內(nèi)為鋼結(jié)構(gòu)，建筑面積約2000㎡。框架柱柱網(wǎng)為6.9m×36m，抗風(fēng)柱柱距為6m。地腳螺栓為φ26，抗風(fēng)柱為LH400（450）×300（320）×8×10，鋼柱為變截面柱（400～1503）×290×10×12，鋼梁為變截面梁（950～1088）×240×6×10，檁條為LH200×100×4.5×6，拉條為φ12柱間支撐為φ12和φ152×5，隅撐為2L56×8。鋼構(gòu)件中最大重量為4.2t：鋼柱通過地腳螺栓和混凝土基礎(chǔ)連接。材質(zhì)鋼材材質(zhì)為Q235B鋼，其抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率以及其碳、硫、磷的極限含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB700-88）的規(guī)定。C級螺栓、螺母、墊圈采用Q235B鋼；高強(qiáng)螺栓為10.9級承壓型螺栓。焊接手工焊時，采用E4303系列焊條，其技術(shù)條件須符合《碳鋼焊條》GB5117-85的規(guī)定；自動或半自動焊接時，焊絲采用H08A，須符合《焊接用鋼絲》GB51300-77的規(guī)定。焊縫為Ⅱ級焊縫，未注明焊縫尺寸為6㎜。螺栓本工程普通螺栓采用C級螺栓、螺帽和墊圈；高強(qiáng)螺栓采用10.9級承壓型高強(qiáng)螺栓。除銹與涂裝鋼結(jié)構(gòu)在制作前進(jìn)行除銹處理，手工及動力工具除銹，除銹等級為Sa2.5。鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)除銹處理后，涂紅丹兩道，刷防銹漆兩度。防火設(shè)計耐火等級為二級，鋼柱2小時，鋼梁耐火極限為1.5小時，其它屋頂構(gòu)件耐火極限為0.5小時。3施工部署3.1質(zhì)量及工期目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。工期目標(biāo)：安全目標(biāo)：確保本工程所有施工機(jī)械安全正常運行，施工人員傷亡事故為零。文明施工目標(biāo)：按北京市和我公司文明施工的規(guī)范要求，進(jìn)行現(xiàn)場管理，確保文明施工達(dá)標(biāo)。3.2總體施工部署鋼柱和鋼梁均為焊接H型鋼，鋼梁分為3段加工。鋼構(gòu)件在我公司的大興加工基地進(jìn)行制作，采用汽車將鋼構(gòu)件運至現(xiàn)場，根據(jù)安裝順序堆放至施工現(xiàn)場的合理位置?，F(xiàn)場吊裝機(jī)具采用20t汽車吊。吊車行走路線和吊裝位置如圖所示。鋼柱直接采用汽車吊吊裝，鋼梁在地面拼接平臺上，將3段鋼梁拼接為整體，整體吊裝至安裝位置。圖3－1汽車吊吊裝位置和行走路線示意圖3.3項目組織結(jié)構(gòu)及職責(zé)安全員：質(zhì)檢員：資料員：安裝負(fù)責(zé)人：設(shè)計負(fù)責(zé)人：審核員：設(shè)計員：技術(shù)負(fù)責(zé)人：安全員：質(zhì)檢員：技術(shù)負(fù)責(zé)人：生產(chǎn)調(diào)度員：加工負(fù)責(zé)人安裝班組運輸班組加工班組項目經(jīng)理成立專門的項目班子，各業(yè)務(wù)部門和施工班組密切配合、全力以赴，從材料采購、構(gòu)件制作、運輸?shù)焦こ贪惭b層層把關(guān)，確保按時按質(zhì)完成本工程的鋼結(jié)構(gòu)施工,詳見圖3-2。安全員：質(zhì)檢員：資料員：安裝負(fù)責(zé)人：設(shè)計負(fù)責(zé)人：審核員：設(shè)計員：技術(shù)負(fù)責(zé)人：安全員：質(zhì)檢員：技術(shù)負(fù)責(zé)人：生產(chǎn)調(diào)度員：加工負(fù)責(zé)人安裝班組運輸班組加工班組項目經(jīng)理圖3-2.華北電力大學(xué)風(fēng)雨操場鋼結(jié)構(gòu)工程組織機(jī)構(gòu)圖3.4組織協(xié)調(diào)3.4.1與總包、業(yè)主及監(jiān)理的配合把工期和質(zhì)量作為核心，為總包、業(yè)主及監(jiān)理提供一流的服務(wù)，讓他們滿意。本工程的鋼結(jié)構(gòu)從主要材料的驗收、工廠加工制作、現(xiàn)場安裝均在總包、業(yè)主及監(jiān)理的統(tǒng)一管理和安排下進(jìn)行。定期向總包、業(yè)主及監(jiān)理提供進(jìn)度報告，積極與他們交流，保證工程項目的順利進(jìn)行。開工前將正式的鋼結(jié)構(gòu)施工方案報總包、業(yè)主及監(jiān)理審定。施工用的各種主要材料均要及時向總包、業(yè)主及監(jiān)理報送材質(zhì)證明等有關(guān)技術(shù)資料。工程隱蔽前，在自檢合格的基礎(chǔ)上，提前24h書面通知業(yè)主和監(jiān)理驗收。及時向總包、業(yè)主及監(jiān)理報送分部分項工程驗評資料。若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故，及時報告總包、業(yè)主及監(jiān)理，并嚴(yán)格按照共同商定的方案進(jìn)行處理。工程完工后，先認(rèn)真組織進(jìn)行自檢，再向總包、業(yè)主及監(jiān)理申請組織驗收；將其所有的資料提交總包、業(yè)主及監(jiān)理審查。在現(xiàn)場與其它單位的交叉作業(yè)出現(xiàn)沖突時，調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)的施工順序、施工進(jìn)度。3.4.2與設(shè)計的配合對鋼結(jié)構(gòu)圖紙進(jìn)行深化設(shè)計，及時提交設(shè)計院審查。開工前，做好圖紙會審工作，領(lǐng)會設(shè)計意圖，認(rèn)真聽取設(shè)計院的交底。嚴(yán)格按圖紙施工，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計院聯(lián)系。對設(shè)計院的變更，予以認(rèn)真落實，并及時調(diào)整現(xiàn)場施工。3.5施工進(jìn)度計劃工程詳細(xì)進(jìn)度計劃見附圖一。3.6施工力量安排二次深化設(shè)計共安排3人；加工制作共投入勞動能力30人。安裝共投入25人。施工人員具體分配見表3-2。表3-2.華北電力大學(xué)風(fēng)雨操場鋼結(jié)構(gòu)工程勞動力投入計劃序號階段崗位人數(shù)備注1二次深化設(shè)計設(shè)計2審核1合計32加工制作工長1技術(shù)員1質(zhì)檢員1安全員1材料員1鉚工8焊工6探傷員1噴砂除銹工4其它6合計303安裝工長1技術(shù)員1材料員1質(zhì)檢員1安全員1起重工6測量工2電焊工4探傷員1電工1其他6合計254施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1根據(jù)ISO9001-2002質(zhì)量管理體系和總公司程序文件建立質(zhì)量保證體系，制定技術(shù)質(zhì)量管理措施。4.1.2制定原材料、半成品試驗（檢驗）計劃。4.1.3編制好施工方案、制定各項工藝措施和進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，對操作工人進(jìn)行技術(shù)交底和再培訓(xùn)。4.1.4搞好鋼結(jié)構(gòu)安裝前的測量工作。（1）測量依據(jù)：①平面控制依據(jù)：土建施工單位移交的測量資料。②高程控制依據(jù)：土建施工單位移交的二級控制點。（2）對土建施工單位移交的測量資料進(jìn)行全面檢查，當(dāng)內(nèi)業(yè)資料無問題時，方可實地進(jìn)行基準(zhǔn)線、軸線、水準(zhǔn)點、標(biāo)高點的復(fù)查工作。4.2材料準(zhǔn)備根據(jù)施工圖、工藝圖編制材料采購和加工定貨計劃。鋼材供應(yīng)廠家必須是合格的分承包方，材料品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范的規(guī)定，并且有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。并報監(jiān)理和甲方選批，確認(rèn)后方可采購，所購的材料必須是最近出廠的新料，表面無明顯的銹蝕、麻點和劃痕。材料進(jìn)場后按有關(guān)規(guī)定及時進(jìn)行取樣和試驗，有見證要求的要進(jìn)行有見證試驗；試驗合格后方可進(jìn)行下料和制作。焊條、焊絲、焊劑進(jìn)場時必須有帶物理性能指標(biāo)的出廠合格證書。油漆的品種、型號和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定，并有銷售許可證和出廠合格證書。進(jìn)入施工現(xiàn)場的構(gòu)件必須是具有出廠合格證書的合格產(chǎn)品。4.3設(shè)備機(jī)具準(zhǔn)備（1）加工階段主要施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1數(shù)控/直條切割機(jī)GS/Z-400022液壓擺式剪板機(jī)GC12Y-10X250013H型鋼翼緣矯正機(jī)JZ-4014雙工作臺數(shù)控龍門鉆床PD1615三維數(shù)控鉆床SWZ100016交直流兩用弧焊機(jī)ZXE1-50087CO2氣體保護(hù)焊機(jī)CV-500Ⅰ48氣割49螺旋千斤頂5t～32t210角磨砂輪機(jī)1511噴丸機(jī)112氣泵313干燥箱DG801-3114碳弧氣刨115涂鍍層測厚儀GTG-10F116雙梁橋式吊車16t8（2）安裝階段主要施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1汽車吊20t12鋼絲繩6×193鋼絲繩夾Y6-204卸扣5千斤頂5t36電動扳手17交直流兩用弧焊機(jī)ZXE1-50048碳弧氣刨19氣割110倒鏈WA10411空氣壓縮機(jī)V-1.05/10212激光經(jīng)緯儀TDJ2113自動安平水準(zhǔn)儀114涂鍍層測厚儀GTG-10F14.4加工制作準(zhǔn)備4.4.1審查二次深化設(shè)計圖紙，確定圖紙的可實施性。對圖紙中的構(gòu)件種類、數(shù)量、材質(zhì)、各構(gòu)件的相互關(guān)系、接頭細(xì)部尺寸等進(jìn)行核對，審查構(gòu)件之間各部尺寸有無矛盾，技術(shù)要求是否合理。4.4.2繪制加工工藝圖。加工工藝圖的繪制必須結(jié)合工廠加工設(shè)備條件進(jìn)行，內(nèi)容包括材質(zhì)、材料、材料拼裝、標(biāo)準(zhǔn)接頭、加工工藝要求、工藝裝備、構(gòu)件加工精度和焊接收縮留量等。加工工藝圖及其變動部分須由設(shè)計單位簽字認(rèn)可。4.4.3編制鋼結(jié)構(gòu)制作指導(dǎo)書。4.4.4收集參加鋼結(jié)構(gòu)制作的有關(guān)人員的證件的復(fù)印件（如焊工上崗證）及投入的設(shè)備機(jī)具的清單。4.4.5備料根據(jù)加工工藝圖計算出各種規(guī)格型號的材料凈用量后，結(jié)合本工程的材料類型和供貨條件，工藝損耗量按5%考慮。4.5安裝準(zhǔn)備4.5.1鋼結(jié)構(gòu)安裝前，其安裝部位的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%。4.5.2由土建給定的測量控制基準(zhǔn)點已明確，經(jīng)復(fù)驗無誤并已同土建測量員辦理交接手續(xù)。4.5.3現(xiàn)場起重機(jī)檢修、調(diào)試完畢，其起重能力滿足鋼結(jié)構(gòu)吊裝要求。4.5.4結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工前應(yīng)有鋼結(jié)構(gòu)施工廠家人員對基礎(chǔ)模板及尺寸進(jìn)行全面檢查，認(rèn)可并配合施工保證基礎(chǔ)符合鋼結(jié)構(gòu)施工部分的要求。4.5.5待安裝構(gòu)件已加工完畢，經(jīng)檢驗合格，并已運至施工現(xiàn)場。所有力學(xué)性能試驗全部完成并合格，制作過程的質(zhì)量控制文件和資料應(yīng)上報工地監(jiān)理。4.5.6電焊工等特殊作業(yè)工種全部經(jīng)培訓(xùn)考核合格。4.5.7安裝方法、順序及工藝經(jīng)研究論證可行，滿足整體工程質(zhì)量、進(jìn)度及工序穿插要求，所有措施用料全部準(zhǔn)備齊全。4.5.8鋼構(gòu)件安裝前須根據(jù)安裝順序制定詳細(xì)的安裝運輸計劃。5鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計5.1鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計（1）擬投入的詳圖設(shè)計人員2人，審核1人。（2）鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計必須嚴(yán)格遵循現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，并依據(jù)業(yè)主提供的施工圖進(jìn)行設(shè)計。（3）本工程鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計包含如下內(nèi)容：①圖紙目錄。②鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明③鋼構(gòu)件布置圖主要供現(xiàn)場安裝用。以同一類構(gòu)件（如鋼梁）為繪制對象，繪制構(gòu)件的平面布置圖，并對所有構(gòu)件編號；布置圖標(biāo)明各構(gòu)件的相對位置、軸線位置、標(biāo)高等。④構(gòu)件詳圖依據(jù)施工圖及鋼構(gòu)件布置圖中的構(gòu)件編制，供鋼構(gòu)件加工廠加工、組裝構(gòu)件用。繪制時按主要表示面繪制每一構(gòu)件的圖形零配件及組裝關(guān)系，并對每一構(gòu)件中的零件編號，編制各構(gòu)件的材料表和本圖構(gòu)件的加工說明等。⑤安裝節(jié)點圖5.2鋼結(jié)構(gòu)詳圖會審（1）設(shè)計負(fù)責(zé)人組織設(shè)計、技術(shù)、質(zhì)檢、工長和班組長進(jìn)行圖紙會審，提前發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。（2）圖紙會審主要包括以下內(nèi)容①設(shè)計文件是否齊全。②構(gòu)件的幾何尺寸是否標(biāo)注齊全、正確。③節(jié)點是否清楚、準(zhǔn)確，是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。④標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程的總數(shù)量。⑤構(gòu)件之間的連接形式是否合理。⑥加工符號、焊接符號是否齊全。⑦結(jié)合本公司加工廠的設(shè)備和技術(shù)條件，考慮能否滿足圖紙上的技術(shù)要求。⑧圖紙的標(biāo)準(zhǔn)化是否符合國家規(guī)定等。6加工制作6.1材料控制6.1.1根據(jù)施工圖提出材料采購計劃，材料計劃中要注明物資的品名、型號、規(guī)格參數(shù)及國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。6.1.2選擇國內(nèi)外有資信的供應(yīng)商三家以上，經(jīng)合同評審后簽定采購合同。合同中必須明確原材料標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求、價格、交貨方式、地點、時間及違約責(zé)任等。6.1.3原材料到場后，進(jìn)行實物與資料核對，由業(yè)主、監(jiān)理和施工單位共同進(jìn)行驗收，并辦理確認(rèn)手續(xù)。原材料必須有符合要求的出廠質(zhì)量證明書。6.1.4由試驗員按原材料批量進(jìn)行力學(xué)性能試驗。6.2放樣、號料本工程放樣采用的計量器具經(jīng)計量檢測單位檢測合格后方可使用。號料前確認(rèn)材質(zhì)，根據(jù)加工清單、排版圖以及加工草圖，嚴(yán)格核對后進(jìn)行，并跟蹤檢查。號料時預(yù)留出切槽寬度，長度必須留焊接收縮余量（不少于30mm），寬度方向留2-3mm。6.3材料矯正所有鋼材在制作前均進(jìn)行復(fù)檢，如有變形等情況，采用矯正機(jī)或火焰進(jìn)行矯正?；鹧娉C正溫度不得超過900℃，并嚴(yán)禁強(qiáng)制降溫。如鋼材嚴(yán)重受損時，不得強(qiáng)行矯正，只能作短料使用或不予使用。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。鋼材矯正后鋼板的局部平面度允許偏差為1.0mm。6.4接料受鋼板規(guī)格的限制，翼緣板、腹板需拼接時，其接頭方式及接頭布置嚴(yán)格執(zhí)行建筑鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計、制作及安裝規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。進(jìn)行等強(qiáng)焊接，并作超聲波檢測。翼緣板和腹板拼接縫錯開200㎜以上。接料和組裝必須在經(jīng)過測平的平臺上進(jìn)行，平臺上面的水平差不大于3mm。接料焊縫要求焊透，必須采用碳弧氣刨清根，接料焊接后必須經(jīng)超聲波探傷合格后再進(jìn)行下一道工序施工。6.5下料厚度小于14mm的節(jié)點板切割采用GS/Z-4000數(shù)控/直條切割機(jī)或GC12Y-10X2500液壓擺式剪板機(jī)進(jìn)行。熱軋H型鋼下料采用YGJ1500系列智能控制帶鋸床進(jìn)行。切割下料前要預(yù)先校直，將切割區(qū)的鋼材表面的油污、鐵銹、潮氣清除干凈。下料板材邊緣光潔度達(dá)不到驗收規(guī)范要求時，使用砂輪機(jī)打磨光潔，并根據(jù)需要進(jìn)行堆焊后用砂輪機(jī)打磨平整。6.6焊接參與本工程的焊工必須取得上崗證書，并在其允許范圍內(nèi)工作。焊工在焊接過程中嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程，并對其焊接的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。對不符合技術(shù)要求的構(gòu)件，焊工有權(quán)拒絕操作并報主管工程師。本工程鋼結(jié)構(gòu)的焊接全過程，必須在主管工程師的負(fù)責(zé)下進(jìn)行生產(chǎn)施工。焊條必須進(jìn)行烘焙，烘干的焊條放在100-150℃保溫筒（箱）內(nèi)；焊條重復(fù)烘焙的次數(shù)不宜超過兩次。（1）焊前準(zhǔn)備焊接前在焊縫區(qū)域50-100mm范圍內(nèi)清除氧化鐵皮、鐵銹、水、油漆、污物，要求露出金屬光澤。在埋弧自動焊的被焊鋼板表面，除按上述要求清理外，對于在焊接過程中焊劑可能觸及的水、銹、油污等雜物一律清除干凈，以防混于焊劑內(nèi)。焊接區(qū)域的除銹一般應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件組裝后應(yīng)注意保護(hù)，如重新銹蝕或附有水分、油污等雜物應(yīng)重新清理。（2）焊接引熄弧板的安裝對接、T形對接、角焊縫、在焊縫始、終安裝焊接引、熄弧板。引、熄弧板的坡口與主焊縫坡口吻合，也可用碳弧氣刨刨出坡口。引、熄弧板的材質(zhì)與母材相同，其厚度應(yīng)與對應(yīng)的鋼板厚度相同。引、熄弧板的長度：手弧焊或CO2氣體保護(hù)焊大于20mm，埋弧自動焊大于100mm。引、熄弧板在去除時，用氧-乙炔氣割，不準(zhǔn)用錘擊落。在距離母材1-3mm處割去，然后用角磨機(jī)打磨光順，與構(gòu)件表面齊平。（3）焊接工藝選擇焊接順序時應(yīng)遵循下列原則：a、使焊接變形和收縮量最??；b、使焊接過程加熱平衡；c、收縮量大的部位先焊接，收縮量小部位后焊接；d、盡量采用對稱焊接。焊接時引弧在引弧板上進(jìn)行，焊接過程再引弧在焊縫坡口內(nèi)，不允許在非焊接區(qū)的母材表面上引弧，以防將母材損傷。收弧時將弧坑填滿，避免收弧時出現(xiàn)弧坑裂紋。（4）對接焊接要求熔透的雙面對接焊縫，在一面焊接結(jié)束，另一面焊接前應(yīng)徹底清除焊根缺陷至露出焊縫金屬光澤，方可進(jìn)行焊接，但采用埋弧自動焊并能保證焊透的情況下，允許不清根。背面有墊板的對接坡口焊縫，墊板與母材之間的結(jié)合必須緊密，應(yīng)使焊接金屬與墊板完全熔合。對接焊縫，除特別指定以外，使焊縫余高最小，余高值不得超過3mm，并平滑過渡至母材表面。（5）現(xiàn)場焊接接頭的保護(hù)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件現(xiàn)場焊接接頭及兩側(cè)50-100mm范圍內(nèi)不得進(jìn)行工廠油漆，可使用粘不干膠紙對現(xiàn)場焊接接頭進(jìn)行保護(hù)。（6）不良焊接的修補(bǔ)焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過2次，超過2次時，必須經(jīng)過焊接主管工程師核準(zhǔn)后，方可按返修工藝進(jìn)行返修。焊接變形的矯正可采用機(jī)械矯正或火焰加熱矯正兩種方法，但無論用何種方法，均以不損壞材質(zhì)為原則，尤其是火焰矯正時，應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度（一般不超過正火溫度）。（7）焊接質(zhì)量檢驗鋼結(jié)構(gòu)的焊接檢驗應(yīng)包括檢查和驗收兩項內(nèi)容，因而焊接和檢驗不能僅僅局限于焊接完畢后，應(yīng)貫穿在焊接作業(yè)的全過程。6.7制孔制孔采用SWZ1000型三維數(shù)控鉆床進(jìn)行，連接板制孔采用PD16型雙工作臺數(shù)控龍門鉆床進(jìn)行。當(dāng)螺栓孔的允許偏差超過偏差值規(guī)定時，不得采用鋼板填塞，采用與母材的材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。6.8組裝組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后進(jìn)行裝配。裝配用的工具必須經(jīng)計量檢測合格。組裝平臺必須平整，并且強(qiáng)度、剛度滿足組裝要求，經(jīng)檢驗合格方可使用。6.9除銹與涂裝鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級為Sa2.5級。所有構(gòu)件除銹后，涂紅丹兩道，刷防銹漆兩度，現(xiàn)場焊縫兩側(cè)各50㎜范圍內(nèi)構(gòu)件安裝前均不刷漆，安裝后按上述要求補(bǔ)涂，構(gòu)件在運輸或安裝過程中涂層如有碰損、脫落等現(xiàn)象，按上述涂裝要求補(bǔ)涂。6.10產(chǎn)品標(biāo)識所有構(gòu)件均應(yīng)按施工圖上的構(gòu)件號，在構(gòu)件上清楚貼好標(biāo)簽，標(biāo)簽內(nèi)容如下：工程名稱：部位名稱：圖號：構(gòu)件名稱：構(gòu)件編號：構(gòu)件狀態(tài)：質(zhì)等級量：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：施工單位：檢查員：出廠日期：6.11構(gòu)件驗收（1）構(gòu)件制作完成后，按照施工圖紙和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定進(jìn)行驗收。構(gòu)件出廠時，提交下列資料：鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書和試（檢）驗報告；焊工上崗操作證；預(yù)檢、隱檢記錄、檢驗批資料；產(chǎn)品合格證；技術(shù)交底、設(shè)計變更和洽商記錄；加工制作過程中形成的其它有關(guān)資料。（2）對下列內(nèi)容應(yīng)進(jìn)行預(yù)檢：①切割下料；②制孔劃線、連接板、加勁板定位劃線。（3）對下列內(nèi)容應(yīng)進(jìn)行隱檢：①焊接；②除銹。7運輸7.1運輸方案選擇（1）考慮到運輸?shù)姆€(wěn)定性和安全性，對所有的構(gòu)件均采用平臥運輸?shù)姆椒?。?）工廠加工成品鋼構(gòu)件最大長度為約12m，故考慮采用12m長的10t汽車運輸。（3）裝車后車的總高度不得超過4.0米。（4）構(gòu)件裝車檢查無誤后應(yīng)用鋼絲繩、倒鏈固定、封車，鋼構(gòu)件與鋼絲繩接觸的棱角部位墊以木板條。（5）編制鋼結(jié)構(gòu)運輸技術(shù)交底記錄，并對施工班組和操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。7.2運輸準(zhǔn)備（1）運輸時每臺汽車安排司機(jī)1名、押運員2名。加工廠和施工現(xiàn)場裝車和卸車時各安排裝卸工2名。（2）運輸前清點構(gòu)件和確定構(gòu)件裝運的先后順序，包括構(gòu)件的型號和數(shù)量，安裝運輸時按構(gòu)件吊裝順序進(jìn)行核對。（3）檢查構(gòu)件：包括構(gòu)件的尺寸、幾何形狀、焊接質(zhì)量和外觀質(zhì)量等。如不符合要求應(yīng)采取有效的處理措施，經(jīng)處理合格后才可運輸。（4）運輸時還應(yīng)準(zhǔn)備如下工具和材料：鋼絲繩、倒鏈、卡環(huán)、花藍(lán)螺栓、千斤頂、信號旗、墊木、木板、備用輪胎等。7.3運輸工藝（1）鋼結(jié)構(gòu)運輸工藝順序為：構(gòu)件編號→裝車→運輸→卸車→堆放。（2）構(gòu)件編號。鋼構(gòu)件加工完畢經(jīng)驗收合格后，將各構(gòu)件的編號（必要時也應(yīng)將構(gòu)件重量）標(biāo)示在構(gòu)件的醒目的位置。（3）裝車時采用兩根鋼絲繩對稱吊掛。吊裝時為防止鋼絲繩打滑，應(yīng)在鋼絲繩與構(gòu)件的連接處支墊方木，鋼絲繩用卸扣扣死，吊裝時應(yīng)緩慢起降吊鉤。（4）構(gòu)件運輸盡量安排在晚上進(jìn)行，運輸時車輛四周要安裝黃色信號指示燈，以引起其它車輛的注意，避免發(fā)生意外。（5）卸車由汽車吊進(jìn)行，吊裝方法與裝車一樣，采用兩根鋼絲繩對稱起吊。7.4運輸過程中的注意事項（1）構(gòu)件運輸要與安裝進(jìn)度配套，按吊裝順序裝運，按平面布置圖卸車就位、堆放，先吊的先運，避免混亂和盡量減少二次倒運。（2）構(gòu)件在裝車時保持重心平衡，構(gòu)件的重心必須與車輛的裝載中心重合，固定要牢固。（3）裝卸車起吊構(gòu)件輕起輕放，運輸過程中嚴(yán)防碰撞和沖擊。運輸時要根據(jù)路面情況好壞掌握構(gòu)件運輸?shù)男旭偹俣?，行車必須平穩(wěn)。（4）構(gòu)件堆放在合理的位置，避免吊裝時轉(zhuǎn)向和二次倒運。（5）構(gòu)件堆放按照部位、名稱、型號、規(guī)格堆放，以進(jìn)行清點。（6）在堆放構(gòu)件時，采用三墊塊支墊，不使構(gòu)件發(fā)生彎曲、扭曲。并且預(yù)留吊裝時的操作空間。（7）構(gòu)件在進(jìn)入現(xiàn)場后，逐根檢查。8鋼結(jié)構(gòu)安裝8.1鋼結(jié)構(gòu)總體安裝方案本工程為輕鋼門式結(jié)構(gòu)，共25根鋼柱，9根鋼梁，總工程量約110t，構(gòu)件截面尺寸較小。鋼柱為焊接H型鋼柱，最大重量為1.6t；鋼梁最大重量為4.2t，最大長度為12m。鋼柱采用汽車吊吊裝，鋼梁在地面進(jìn)行拼裝，拼裝后利用汽車吊吊裝就位?，F(xiàn)場安裝按照下圖所示的順序依次安裝，首先安裝1～2軸鋼構(gòu)件，每次安裝2個軸線的鋼構(gòu)件。每天安裝結(jié)束時，要保證已安裝的結(jié)構(gòu)構(gòu)成剛性體系，確保安全。8.2吊裝方案現(xiàn)場的場地比較開闊，鋼柱的最大重量為1.6t，鋼梁的最大重量為4.2t，鋼梁的最高點標(biāo)高為：10.2m?，F(xiàn)場吊裝采用20t汽車吊，汽車吊的行走路線詳見圖3.1。鋼柱起吊詳見圖8.1；鋼梁起吊詳見圖8.2。圖8-1鋼柱的吊裝示意圖圖8-2鋼梁吊裝示意圖圖8-3安裝順序示意圖8.3現(xiàn)場安裝準(zhǔn)備現(xiàn)場的安裝之前對地腳螺栓外觀、螺栓露出長度，螺紋長度，中心位置、標(biāo)高等進(jìn)行驗收，達(dá)到規(guī)范的要求方可進(jìn)行鋼構(gòu)件的安裝，螺栓露出長度允許偏差：0～+30mm；螺紋長度允許偏差：0～+30mm，中心位置允許偏差：-5～+5mm、標(biāo)高允許偏差：-3～+3mm。現(xiàn)場的安裝之前須對基礎(chǔ)的混凝土實際強(qiáng)度進(jìn)行確認(rèn)，混凝土實際強(qiáng)度須達(dá)到混凝土設(shè)計強(qiáng)度的75％方可進(jìn)行鋼柱安裝。8.4鋼柱的安裝本工程中所有鋼柱均為焊接H型鋼，鋼柱的主要規(guī)格：H（400）450×300（320）×8×10,變截面柱（400～1503）×290×10×12。長度為9～10m。鋼柱的最大重量為1.6t，吊裝采用汽車吊，一點起吊。安裝時須要對鋼柱柱底標(biāo)高、柱身扭轉(zhuǎn)、柱身垂直偏差等進(jìn)行校正。柱底標(biāo)高調(diào)整。鋼柱加工時，以柱頂面為基準(zhǔn)面確定柱身長度及其它部件的位置，安裝前以柱頂面為基準(zhǔn)面分別下返300㎜和L-300㎜作標(biāo)記，如圖8-4所示，L為鋼柱總長度，標(biāo)記作為鋼柱校正時的輔助。圖8-4鋼柱標(biāo)識示意圖標(biāo)高調(diào)整具體做法如下：如圖8-5所示：首節(jié)柱安裝時，在柱底板下的地腳螺栓上加一個調(diào)整螺母，螺母上表面的標(biāo)高調(diào)整到與柱底板標(biāo)高齊平，放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的標(biāo)高，精度可達(dá)±1mm以內(nèi)。圖8-5柱底標(biāo)高調(diào)整示意圖柱身扭轉(zhuǎn)調(diào)整。鋼柱加工鋼柱扭轉(zhuǎn)校正。鋼柱吊裝前，在柱底板側(cè)面和混凝土基礎(chǔ)上分別做好中心線標(biāo)記，鋼柱吊裝時，起重機(jī)不脫鉤的情況下，將柱底板上的中心線標(biāo)記與柱基混凝土上的標(biāo)記重合即可。柱身垂直偏差調(diào)整。鋼柱加工鋼柱垂偏校正：鋼柱校正重點對鋼柱有關(guān)尺寸預(yù)檢，影響垂偏的預(yù)先控制。進(jìn)行垂直偏差校正時，以基礎(chǔ)的軸線標(biāo)記與柱頂中心線標(biāo)記作為基準(zhǔn)線，至少用兩臺經(jīng)緯儀從兩個不同方向進(jìn)行測控。如果兩條基線不在同一直線上，則說明柱子不垂直。在鋼柱吊裝后校正，以便安裝鋼梁，采用無纜風(fēng)繩校正，在鋼柱偏斜方向的一側(cè)打入鋼楔或頂升千斤頂，利用千斤頂校正鋼柱柱身垂偏。在鋼柱校正完畢后，拆除安裝卡具，擰緊緊固螺栓，摘吊鉤。8.5鋼梁安裝施工方法本工程中所有鋼梁均為焊接H型鋼，鋼梁為變截面梁（950～1088）×240×6×10。鋼梁長度:12m，單根重量均不超過4.2t。吊點位置和鋼梁的捆扎方式如圖8-7所示。圖8-6鋼梁兩點吊裝示意圖②鋼梁的地面拼裝鋼梁地面拼裝前，首先在安裝區(qū)域內(nèi)鋪設(shè)腳手板，并保證腳手板在一個水平面，將分段后的鋼梁依次吊裝至拼裝位置，調(diào)整鋼梁位置，使螺栓孔對齊安裝高強(qiáng)螺栓，詳細(xì)介紹見<8.6>。③梁柱節(jié)點的連接形式本工程中梁與柱的節(jié)點形式主要是通過承壓型高強(qiáng)螺栓連接。梁吊裝就位后每個節(jié)點用兩只過堂沖對齊節(jié)點板，使螺栓能從孔內(nèi)自由穿入，穿入1/3的臨時螺栓并緊固后脫鉤，再把剩余的2/3孔穿入高強(qiáng)螺栓并用手動扳手?jǐn)Q緊，然后取出其余1/3的臨時螺栓，換成高強(qiáng)螺栓。當(dāng)打入過堂沖對齊節(jié)點板上螺栓孔，個別螺栓孔不能自由穿入時，相差不大于±2㎜時，可用鉸刀式銼刀進(jìn)行擴(kuò)孔處理，但四周可自由穿入的螺栓必須擰緊，并將擴(kuò)孔產(chǎn)生的毛刺等清除干凈，嚴(yán)禁用氣焊擴(kuò)孔或強(qiáng)行打入高強(qiáng)螺栓。鋼梁的臨時固定采用同規(guī)格的C級普通螺栓，臨時螺栓的數(shù)量每端保證3條，待鋼柱校正后換成高強(qiáng)螺栓。8.6高強(qiáng)度螺栓施工8.6.1安裝前的準(zhǔn)備本工程所用高強(qiáng)螺栓為10.9級承壓型高強(qiáng)螺栓。（1）螺栓的保管所有螺栓均按規(guī)格型號分類存放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的高強(qiáng)螺栓不得混放、串用，做到按計劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓要及時回收。（2）高強(qiáng)螺栓須按規(guī)范要求進(jìn)行試驗。（3）摩擦面采用噴砂除銹方法處理，摩擦系數(shù)μ≥0.4。安裝高強(qiáng)螺栓前檢查和處理安裝摩擦面，清除摩擦面上的鐵屑、浮銹等污物，不得有涂料。摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象。（4）確定扳手符合施工要求，并確定其在檢定合格的有效期內(nèi)方可使用。8.6.2高強(qiáng)螺栓施工工藝流程圖圖8-7高強(qiáng)螺栓安裝工藝流程圖8.6.3高強(qiáng)螺栓安裝質(zhì)量控制（1）高強(qiáng)螺栓能自由穿入螺栓孔，不得在孔內(nèi)受剪，不能自由穿入螺栓孔位時，用沖桿或鉸刀修正擴(kuò)孔后再插入，修擴(kuò)后的螺栓孔最大直徑小于1.2倍螺栓公稱直徑。（2）雨雪天氣不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。并要注意天氣變化對高強(qiáng)螺栓的影響。（3）高強(qiáng)螺栓分兩次擰緊。第一次初擰擰到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的50％，第二次終擰到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的100%。每次擰完應(yīng)用不同顏色的油漆做好標(biāo)記，以防漏擰。初擰：當(dāng)構(gòu)件吊裝到位后，將螺栓穿入孔內(nèi)（注意不要使雜物進(jìn)入連接面），然后用手動扳手?jǐn)Q緊螺栓，使連接面接合緊密。終擰：螺栓的終擰由扭矩扳手完成，其終擰由力矩控制設(shè)備來控制，確保達(dá)到要求的最小力矩。當(dāng)預(yù)先設(shè)置的力矩達(dá)到后，其力矩控制開關(guān)就自動關(guān)閉，力矩扳手的力矩設(shè)置好后只能用于該種規(guī)格的高強(qiáng)螺栓。（4）裝配和緊固接頭時，從裝配好的一端或剛性端向自由端進(jìn)行。高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰均按照緊固順序進(jìn)行。緊固從螺栓群中央開始，順序向外側(cè)擴(kuò)展。8.6.4施工檢驗要求專業(yè)質(zhì)檢員按照有關(guān)規(guī)范要求對整個高強(qiáng)螺栓安裝工作完成情況進(jìn)行檢驗，檢驗結(jié)果要記錄在檢驗報告中。因空間限制而用扭矩扳手?jǐn)Q緊的高強(qiáng)螺栓，用經(jīng)核定的扭矩扳手從中抽檢。8.6.5高強(qiáng)螺栓安裝注意事項螺栓穿入方向盡量一致，并且品種規(guī)格要按照設(shè)計要求進(jìn)行安裝安裝前對鋼構(gòu)件的摩擦面進(jìn)行除銹。制作廠制作時在節(jié)點部位不能涂裝油漆。終擰檢查完畢的高強(qiáng)螺栓節(jié)點及時進(jìn)行油漆封閉。當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天終擰完。螺栓穿入方向以方便施工為準(zhǔn)，每個節(jié)點整齊一致。高強(qiáng)螺栓超擰時要更換，并不得重復(fù)使用。安裝中的錯孔、漏孔不得用氣割開孔，錯孔補(bǔ)焊后砂輪打磨，重新鉆孔。螺栓、螺母、墊圈放在專用工具袋內(nèi)，嚴(yán)防高空墜落。安裝用螺栓不得用高強(qiáng)螺栓代替。每個接頭高強(qiáng)螺栓的穿入方向一致，墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭和螺母，螺母有圓臺的一面朝向墊圈，螺母和墊圈不得裝反。不得用高強(qiáng)螺栓代替臨時螺栓。不得隨意進(jìn)行鉸刀擴(kuò)孔工作；如須擴(kuò)孔，擴(kuò)孔直徑不得大于原孔徑再加2mm，擴(kuò)孔數(shù)量不得超過一個接頭螺栓孔的1/3。8.7隅撐、屋面支撐、檁條、拉條、柱間支撐的安裝在一段鋼結(jié)構(gòu)框架安裝并校正完畢后，開始安裝該段的隅撐、屋面支撐、檁條、拉條等鋼構(gòu)件，這部分鋼構(gòu)件的重量比較輕，可以在該段鋼框架安裝完畢后采用汽車吊一次把該段的隅撐、屋面支撐、檁條、拉條等構(gòu)件吊裝到屋頂上。檁條通過檁托與鋼梁連接，屋面檁條的安裝速度比鋼梁的安裝速度慢，在安裝一段鋼梁后，至少安裝鋼梁兩端和中間的檁條以穩(wěn)定屋架，防止傾覆或變形。8.8防火涂料施工防火涂料施工前對高強(qiáng)螺栓、焊接部位及施工過程中防銹漆脫落地方等防銹漆沒有的部位安裝要求補(bǔ)涂防銹漆。涂漆后的漆膜外觀均勻，平整，豐滿而有光澤，不允許咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。涂層厚度用磁性測后儀測定?？偤穸冗_(dá)到設(shè)計要求。防火涂料的噴涂在階段性鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接完畢并經(jīng)驗收合格后進(jìn)行。防火涂層噴涂前要先清理掉灰塵、油污和其他雜物，以保證涂層在鋼構(gòu)件表面的附著力。防火涂料的噴涂分層噴涂，第二層開始噴涂時，第一層晾干到7-8成，噴涂時，噴槍與鋼構(gòu)件距離在10-15cm，噴涂氣壓應(yīng)為4-6Kg/c㎡。防火涂料在現(xiàn)場配置，隨用隨配，配合比嚴(yán)格按照工藝試驗確定的參數(shù)執(zhí)行。防火涂料噴涂的環(huán)境溫度應(yīng)盡量控制在5℃以上，嚴(yán)禁在0℃以下噴涂。8.9鋼結(jié)構(gòu)安裝時的注意事項（1）吊裝前按標(biāo)示重量仔細(xì)核對各構(gòu)件的重量，并將結(jié)果告訴吊車司機(jī)。就吊裝方法、順序、注意事項進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，以防誤操作發(fā)生事故。吊裝時不得在其上懸掛其它重物，以保證吊裝時的可靠性和安全性。吊裝時要仔細(xì)認(rèn)真，以免損傷構(gòu)件。為保證安全，防止構(gòu)件出現(xiàn)傾斜、倒塌等危險狀況的發(fā)生，需保證每天安裝的構(gòu)件組成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)體系。9主要施工管理措施9.1質(zhì)量保證措施1、建立質(zhì)量保證體系按照ISO9001-2000質(zhì)量保證體系和總公司程序文件建立質(zhì)量保證體系，成立以項目經(jīng)理為組長，技術(shù)員、質(zhì)檢員、試驗員、施工員等人參加的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，對施工全過程進(jìn)行質(zhì)量控制，層層把關(guān)，確保各環(huán)節(jié)的質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)。加強(qiáng)施工過程中的信息管理，特別是要加強(qiáng)各工序之間的信息溝通，就施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題落實責(zé)任，制定整改措施，并就下道工序可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行分析研究，制定對策，確保層層控制，層層把關(guān)，保證整體目標(biāo)的實現(xiàn)。2、建立質(zhì)量責(zé)任制鋼結(jié)構(gòu)工程項目經(jīng)理和設(shè)計、技術(shù)負(fù)責(zé)人對整個工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，對整個工程質(zhì)量進(jìn)行宏觀控制，各專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)各分項、分部工程的質(zhì)量。同時要樹立全員質(zhì)量意識，分工明確，責(zé)任到人，貫徹“誰管理生產(chǎn)，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則。3、建立進(jìn)貨檢驗制度根據(jù)加工訂貨計劃制定相應(yīng)的檢驗、試驗計劃。材料進(jìn)場時質(zhì)檢員和材料員共同進(jìn)行檢驗，材料的品種、規(guī)格、型號必須和加工訂貨計劃相符，鋼材表面無明顯缺陷。材質(zhì)單必須準(zhǔn)確清晰，項目齊全，和實際進(jìn)貨材料相符；如是復(fù)印件，必須加蓋原件存放單位紅章，并注明抄件人、抄件日期。材料經(jīng)質(zhì)檢員和材料員檢驗合格后，材料員及時填寫試驗傳遞單，試驗員按照試驗傳遞單及時進(jìn)行取樣和試驗，并及時反饋試驗結(jié)果。4、建立特殊工種持證上崗制度所有的特殊工種，如質(zhì)檢員、測量員、資料員、試驗員、計量員、預(yù)算員、材料員、安全員、焊工、起重工等必須經(jīng)過崗位培訓(xùn)，取得上崗證上方可上崗。對上崗證不在有效期內(nèi)的，須經(jīng)重新培訓(xùn)后方能上崗。5、加強(qiáng)施工過程的質(zhì)量監(jiān)控班組長要對產(chǎn)成品100%的進(jìn)行檢查，對不合格的產(chǎn)成品必須返工。同工序班組之間實行抽樣互檢，工序之間實行交接檢，上道工序檢查合格后，下道工序方可施工。專職質(zhì)檢員對產(chǎn)成品的抽查數(shù)量不得少于總數(shù)量的20%，質(zhì)檢員檢查驗收合格后，報建設(shè)單位進(jìn)行檢查驗收。產(chǎn)成品出廠時須開具成品合格證。建立質(zhì)量否決制度，不合格的焊接、制作、安裝必須返工或報廢。6、加強(qiáng)技術(shù)資料的管理技術(shù)資料的整理內(nèi)容和格式嚴(yán)格按《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）執(zhí)行。隨工程進(jìn)度及時提供原件1套和復(fù)印件加蓋單位公章的3套（其中必須全部要原件的提供4套原件）從材料采購到竣工驗收的全過程中，資料員應(yīng)及時收集各施工階段的各種技術(shù)資料，確保資料的原始性、真實性和準(zhǔn)確性。7、嚴(yán)格報驗制度材料進(jìn)場，經(jīng)監(jiān)理驗收合格方可使用。每道工序完成，經(jīng)自檢、互檢、交接檢及質(zhì)檢員檢查合格后，報監(jiān)理單位驗收，確保層層把關(guān)，層層控制，做到萬無一失。8、嚴(yán)格計量設(shè)備管理正式施工之前，對所有施工及檢查、驗收的計量設(shè)備送國家法定計量檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測合格，且在有效期內(nèi)后方能使用。計量設(shè)備使用時應(yīng)按使用說明書和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作，并定期進(jìn)行保養(yǎng)維修。9.3雨季施工措施根據(jù)本工程進(jìn)度安排，鋼結(jié)構(gòu)的安裝可能會遇到雨季施工，為了保證工程質(zhì)量，需在各方面做好雨季施工的準(zhǔn)備。1、建立雨季施工管理體系成立雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，落實具體責(zé)任人，明確責(zé)任。雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組由項目經(jīng)理任組長，現(xiàn)場主任工程師任副組長，各班組長、技術(shù)員等為組員。領(lǐng)導(dǎo)小組必須在雨季施工到來之前從各方面做好準(zhǔn)備工作。2、雨季施工前的準(zhǔn)備工作雨季施工前，領(lǐng)導(dǎo)小組必須組織有關(guān)人員分析預(yù)計施工生產(chǎn)計劃，針對雨季施工主要工序編制合理的雨季施工方案，并組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，做好對作業(yè)人員的技術(shù)交底。設(shè)置天氣預(yù)報員，在雨季施工期間加強(qiáng)同氣象部門的聯(lián)系，做好天氣預(yù)報工作，對可能發(fā)生的特殊天氣情況提前做好準(zhǔn)備。夜間設(shè)專職人員值班，保證晝夜有人值班并做好記錄。已經(jīng)安裝就位的構(gòu)件要求固定牢固，在下雨時不得有構(gòu)件處于松動的狀態(tài)。組織相關(guān)人員進(jìn)行隨機(jī)全面檢查，尤其在大雨過后，更須嚴(yán)格檢查，包括對現(xiàn)場構(gòu)件、臨時設(shè)施、臨電、機(jī)械設(shè)備防護(hù)等進(jìn)行檢查。雨季所需材料，設(shè)備和其他設(shè)備，有材料部門提前準(zhǔn)備，及時組織進(jìn)行，設(shè)備提前檢修。焊接材料一定要注意防潮，正在施焊的焊縫部位，在下雨時采取防護(hù)措施，直至焊縫完全冷卻到常溫。如果焊接過程中突然下雨，立即停止焊接，采取措施對焊縫進(jìn)行遮擋，防止雨水淋濕焊縫。萬一焊縫被雨淋濕，則在再次施焊前對焊縫表面進(jìn)行磁粉探傷，確認(rèn)焊縫無裂紋后方可施焊。9.2工期保證措施1、抓好準(zhǔn)備工作，保證施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)二次深化設(shè)計，利用AUTOCAD進(jìn)行詳圖的二次深化設(shè)計，以提高設(shè)計速度和正確率。利用計算機(jī)進(jìn)行計劃管理。根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)的特點及難點，安排合理的施工流程和施工順序，盡可能提供施工作業(yè)面，使各分項工程可交叉進(jìn)行；同時編制合理得施工進(jìn)度計劃，確定工期控制點，并對進(jìn)度計劃落實情況每天進(jìn)行檢查。充分處理好與業(yè)主、設(shè)計等各方關(guān)系，保持良好的外部條件和施工氛圍，確保工程順利進(jìn)行。2、制定先進(jìn)、科學(xué)的施工方法。充分理解設(shè)計意圖，通過對比分析選擇既能保證質(zhì)量、滿足設(shè)計要求，又能縮短工期的施工方法，并根據(jù)施工方案制定各工序的作業(yè)指導(dǎo)書。積極推廣應(yīng)用施工圖深化技術(shù)、計算機(jī)放樣下料技術(shù)等。3、搞好各種資源供應(yīng)。發(fā)揮大型企業(yè)集團(tuán)的人才優(yōu)勢，在本鋼結(jié)構(gòu)工程中配備具有同類工程施工經(jīng)驗的業(yè)務(wù)精、技術(shù)好、能力強(qiáng)的項目管理班子及滿足各工種工藝技能要求的足夠數(shù)量的技術(shù)工人。配備高素質(zhì)的施工隊伍。本鋼結(jié)構(gòu)工程將選用素質(zhì)好、技術(shù)水平高，參加過重點工程鋼結(jié)構(gòu)施工的隊伍。提前落實吊裝設(shè)備和焊接設(shè)備。確保材料、構(gòu)（配）件、設(shè)備保質(zhì)保量供應(yīng)。4、嚴(yán)格過程的管理與控制。堅持每周施工調(diào)度會和每日碰頭會制度。按“計劃-實施-檢查-處置”管理組織步驟，加強(qiáng)過程檢查。實行獎罰制度，調(diào)動全體員工的積極性。5、保證水、電供應(yīng)滿足需要。6、嚴(yán)格質(zhì)量管理，確保一次達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，避免返工，延誤工期。9.3成品保護(hù)措施1、工廠制作成品保護(hù)措施。（1）鋼構(gòu)件的堆放。包裝或待運的鋼構(gòu)件，按種類、安裝區(qū)域及發(fā)貨順序分區(qū)整齊存放，并標(biāo)識齊全、清楚，便于清點。露天堆放的剛構(gòu)件，擱置在干燥無積水處，防止銹蝕；地層墊木有足夠的支承面，防止支點下沉；構(gòu)件堆放平穩(wěn)墊實。相同的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件壓壞或變形。鋼構(gòu)件的存儲、進(jìn)出庫，嚴(yán)格按企業(yè)制度執(zhí)行。（2）鋼構(gòu)件包裝。鋼構(gòu)件的包裝和固定的材料要牢固，以確保在搬運的過程中構(gòu)件不散失，不遺漏。構(gòu)件包裝時，應(yīng)保證構(gòu)件不變形，不損壞；對于長短不一。容易掉落的物件要特別注意端頭加封包裝。機(jī)加工零件及小型板件，應(yīng)裝在箱中發(fā)運。包裝件必須書寫編號、標(biāo)記、外形尺寸（如長、寬、高）、總重，做到標(biāo)記齊全，清晰。2、運輸過程中的成品保護(hù)（1）裝車裝車時必須有專人監(jiān)管，清點裝車的箱號及打包件號，并辦理好貨物移交及清單交接手續(xù)。裝車時，打包件相互之間用木塊墊置穩(wěn)妥，用繩索捆扎牢固，防止?jié)L動碰撞。吊運大件時必須由專人負(fù)責(zé)，使用合適的工具夾，嚴(yán)格遵守吊運規(guī)則，防止在吊運過程中發(fā)生震動、撞擊、變形、墜