3爐水壓試驗(yàn)方案

SJ（01）FA-2005石煉化動(dòng)力站3#130t/h鍋爐檢修工程水壓試驗(yàn)方案編制：審核：安全:批準(zhǔn)：××分公司××年八月八日目錄1、編制說明2、編制依據(jù)3、工程概況4、水壓試驗(yàn)應(yīng)具備條件5、水壓試驗(yàn)6、安全技術(shù)措施7、施工用盲板選用表8、勞動(dòng)力計(jì)劃9、施工機(jī)具一覽表10、施工措施用料1、編制說明：由于3＃煤爐進(jìn)行大修，對(duì)高溫省煤器段進(jìn)行了更換、對(duì)水冷壁、過熱器進(jìn)行了割管取樣、割手孔檢查等工作。依照“蒸規(guī)”的有關(guān)規(guī)定，需要進(jìn)行超水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍，為5.25MPa。為保證水壓試驗(yàn)順利完成，特編制此方案。2、編制依據(jù)：2.1《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）》DL/T5047-952.2《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞部發(fā)[1996]276號(hào)3、工程概況：石煉化動(dòng)力站3#130t鍋爐本次將高溫省煤器管全部更換，對(duì)水冷壁、過熱器進(jìn)行了割管取樣、割手孔檢查等工作，工程施工完畢與鍋爐進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)采用鍋爐主給水（主給水泵壓力6MPa），4、水壓試驗(yàn)應(yīng)具備條件：4.1汽包、聯(lián)箱的人孔，手孔應(yīng)封閉嚴(yán)密。4.2所有汽水閥門及管道應(yīng)良好，堵板拆除。4.3爐膛、煙風(fēng)管道內(nèi)及承壓部件附近無人工作。4.4給水、過熱器、飽和汽各壓力表、給水流量表、給水溫度表應(yīng)裝復(fù)，校對(duì)正常，指示正確，并應(yīng)投入。4.5投除氧器水系統(tǒng)，使用合格除氧水試壓。4.6檢查所有閥門開關(guān)位置1)下列閥門應(yīng)在關(guān)閉位置：①主汽門、主汽旁路門、二道主汽門、對(duì)空排汽手動(dòng)門及電動(dòng)門。②主給水門、調(diào)整門，大小旁路門及各放水門，事故放水門、過熱器疏水門、省煤器放水門、各取樣門、連續(xù)排污門、減溫器放水門、分配集箱放水門、加藥門、過熱器反沖洗門、定排反沖洗門、各定排門及定排總門。③所有汽包水位計(jì)，電接點(diǎn)水位表的一次門。2)下列閥門應(yīng)開啟并投入：①汽包、過熱器、主給水、主汽門前壓力表應(yīng)開啟。②給水管道的調(diào)節(jié)器應(yīng)投入，開關(guān)靈活、位置正確，冷凝器進(jìn)出口門。③汽包、過熱器、冷凝器、集汽聯(lián)箱、減溫器、各空氣門，對(duì)空排汽門。④7米平臺(tái)給水總門。4.7將鍋爐安全閥及主汽門加裝盲板。5、水壓試驗(yàn)：5.1水壓試驗(yàn)為1.25倍鍋筒額定工作壓力，試驗(yàn)壓力為5.25Mpa。5.2鍋爐上水及水壓試驗(yàn)操作步驟啟動(dòng)給水泵為鍋爐上除氧水。由小旁路緩慢向鍋爐上水，溫度不超過100℃，上水速度不少于2小時(shí)，上水時(shí)嚴(yán)密監(jiān)視汽包上下壁溫差不超過40℃，當(dāng)各空氣門冒水時(shí)，應(yīng)將空氣門關(guān)閉，上水完畢時(shí)應(yīng)檢查各系統(tǒng)是否良好，有缺陷時(shí)應(yīng)予以消除。鍋爐升壓時(shí)，用給水小旁路控制升壓，升壓速度為0.1～0.3MPa/min。當(dāng)汽包壓力上升至1.0MPa時(shí)，校對(duì)汽包就地壓力表和表盤壓力表，當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí)，應(yīng)關(guān)閉升壓閥門，暫停升壓，通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查。而后進(jìn)行超水壓試驗(yàn)，解列所有就地水位計(jì)和安全門，將壓力以0.1～0.2MPa/min的速度緩慢升至1.25倍鍋筒工作壓力，保持5分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查。鍋爐經(jīng)過水壓試驗(yàn)，符合下列條件即為合格，否則應(yīng)查明原因消除缺陷。1)停止上水后（在給水門不漏的情況下），經(jīng)過5分鐘，壓力下降值不超過0.2MPa/min。2)承壓部件無漏水及濕潤(rùn)現(xiàn)象。3)承壓部件無殘余變形的跡象。5.2.7水壓試驗(yàn)后，需要放水時(shí)，用事故放水門緩慢進(jìn)行放水降壓，降壓速度不超過0.5MPa/min，汽包壓力降至零時(shí)，開啟對(duì)空排汽門或空氣門，以便放水工作順利進(jìn)行。5.3水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)辦理簽證等有關(guān)手續(xù)。5.4水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)在水壓試驗(yàn)升壓過程中，所有無關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)。水壓試驗(yàn)進(jìn)水時(shí)，給水閥開、關(guān)應(yīng)通知車間操作工并配合進(jìn)行，給水閥及空氣閥的操作人員不可擅自離開。5.4.3水壓試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象時(shí)，在壓力繼續(xù)上升過程中，檢查人員應(yīng)遠(yuǎn)離滲漏現(xiàn)場(chǎng)。6、安全技術(shù)措施6.1成立試壓領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)，協(xié)調(diào)試壓中的問題，保證試壓工作的順利進(jìn)行。6.2試壓時(shí)各方人員應(yīng)及時(shí)參加試壓前后的檢查。6.3參加試壓人員應(yīng)熟悉試壓操作規(guī)程嚴(yán)格按規(guī)定安全規(guī)程操作。6.4試壓前建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位進(jìn)行共檢。6.5正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，試壓設(shè)備應(yīng)性能良好。6.6試壓時(shí)應(yīng)劃警戒區(qū)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)警戒，非試壓人員不得進(jìn)入，嚴(yán)禁踩踏、敲打試壓部件。6.7試壓過程中，操作人員應(yīng)與壓力表監(jiān)測(cè)人員必須保持聯(lián)絡(luò)暢通，以防系統(tǒng)超壓。6.8試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，嚴(yán)禁帶壓修補(bǔ)，施工人員嚴(yán)禁正對(duì)法蘭口檢查操作。6.9試壓合格后，降壓應(yīng)緩慢，降壓速度應(yīng)不超過0.5Mpa/min，當(dāng)壓力顯示為零時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開進(jìn)氣口，防止系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓。試壓用盲板規(guī)格選用表：(選自HGJ-83<中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范>)序號(hào)法蘭規(guī)格盲板規(guī)格數(shù)量備注1PN10.0DN250φ312㎜δ=281用于集汽集箱主蒸汽出口2PN10.0DN150φ203㎜δ=182用于鍋筒、集汽集箱安全閥3PN10.0DN50φ87㎜δ=61用于鍋筒緊急放水4PN10.0DN20φ50㎜δ=61用于配水箱勞動(dòng)力計(jì)劃工種鉚工電焊工氣焊工起重工其它人數(shù)742259、施工機(jī)具一覽表序號(hào)名稱規(guī)格/型號(hào)數(shù)量1壓力表10.0Mpa兩塊2氣焊工具一套3電焊機(jī)一臺(tái)4扳手