動力站煙氣脫硫煙囪拆除吊裝方案

動力站煙氣脫硫煙囪改造施工方案編制：審核：安全：批準：工建設有限公司年月日施工方案審批會簽表工程名稱：動力站煙氣脫硫煙囪改造工程方案名稱：動力站煙氣脫硫煙囪改造工程施工方案序號審批單位審批意見審批人簽字日期1234目錄一、編制說明二、編制依據(jù)三、工程概況四、施工方法及技術要求五、吊裝方法及步驟6、安全技術措施7、HSE保證措施8、安全質(zhì)量保證體系崗位職責9、吊裝附圖10、EREX10EMAGAC500-2汽車吊車（額定載荷性能）表附圖1：HSE保證體系附圖2：500t額定載荷性能表一、編制說明××煉油股份有限公司動力站煙氣脫硫改造工程，包括舊煙囪拆除、新煙囪預制安裝工作，主要拆除煙氣脫硫煙囪大小頭段，預制安裝煙囪上半段，為順利進行該煙囪上半段的施工工作，經(jīng)與現(xiàn)場有關人員商定，確定采用500t液壓汽車吊車，對煙囪大小頭段進行拆除，對煙囪上半段進行分段吊裝，特編制此方案。二、編制依據(jù)2.1JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》2.2JB/T4710-2005《鋼制塔式容器》2.3煙氣脫硫煙囪施工草圖。2.4大型設備吊裝工程施工工藝標準SHJ-515-902.5化工工程建設起重施工規(guī)范HGJ201-832.6500t吊車（額定載荷性能）表。2.7《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-2002）2.8《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程》(JGJ80-91)2.9《襯里鋼殼設計技術規(guī)定》HGJ229-91三、工程概況1、煙囪高72m，煙囪分三段吊裝，煙囪直徑3816mm/5824mm。2、分段情況2.1第一段（24.6m～37m）：包括塔頂錐壁（24.6m～31m），直徑φ5824mm，長度6400mm，煙囪底段（31m～37m）直徑φ5536mm，長度6000m，壁厚為12mm，總重約為14.36t＋12.85t=27.21t。（含襯膠、平臺梯子、支撐等）2.2第二段（37m～52m）：直徑φ4820mm，長度15000mm，壁厚為10mm，重量約為21.61t。（含襯膠、平臺梯子、支撐等）2.3第三段（52m～72m）：直徑φ3816mm，長度20000mm，壁厚為8mm，總重量約為20.5t。（含襯膠、平臺梯子、支撐等）四、施工程序材料驗收放樣、下料組對焊接檢驗預制件運往現(xiàn)場分段組對襯膠、焊接平臺梯子、支撐等分段組對焊接分段吊裝五、施工方法及技術要求1、施工準備：1.1編制施工方案，做好技術交底；1.2焊接工藝評定合格，焊工考試合格；1.3施工用機具、設備準備齊全、性能完好；1.4現(xiàn)場具備施工條件，材料半成品存放場地、加工場地、辦公設施等。場地平整，道路暢通，臨時用水、用電應按要求敷設。2材料驗收：2.1到貨材料質(zhì)量證明書應齊全，并符合圖紙要求；2.2鋼材表面或斷面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾雜和分層，表面銹蝕、麻點或劃痕等缺陷深度不應超過產(chǎn)品相應標準允許的壁厚負偏差。3預制：3.1鋼材應經(jīng)矯正后進行號料，放樣。3.2預制加工前要根據(jù)圖紙、材料規(guī)定及施工規(guī)范的要求繪制煙囪體排版圖，各圈壁板的縱向焊縫宜向同一錯開，相互錯開的最小距離應為下層壁板厚度的5倍。3.3壁板開孔接管或開孔接管外補強板外緣與塔體縱向焊縫之間的距離不得小于200mm，與塔體環(huán)向焊縫之間的不得小于100mm。3.4壁板預制工藝流程：板料檢驗排版下料、切割編號測量記錄滾圓檢驗準備吊裝3.5壁板尺寸允許偏差測量部位允許偏差(mm)板長≥10m板長≤10m寬度±0.5±0.5長度±1±1對角線之差≤2≤2直線度長度≤0.5≤0.5寬度≤1≤13.6壁板卷制后，應立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，間隙不得大于1mm，水平方向用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。3.7成形后的卷板應放在事先預制好的，與塔體同曲率的胎具上，并將兩邊墊好、固定，以防變形或損壞。4焊接：4.1焊接應嚴格按焊接工藝卡進行，焊材應有材質(zhì)合格證，焊條應按說明進行烘干，并在使用過程中進行干燥。4.2焊接接頭組對前，應清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、鐵銹等雜物。4.3焊縫外觀應成行良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。4.4焊接時發(fā)生下列任何情況，且無有效防護措施，不得施焊：風速大于或等于8m/s；雨、雪環(huán)境；相對濕度大于90%；環(huán)境濕度低于0℃。4.5焊縫無損檢測依圖紙及規(guī)范要求執(zhí)行。4、主要機具及手段用料明細4.1施工機械配備情況一覽表（規(guī)格型號、數(shù)量、性能等）序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊車500t臺1吊裝2汽車吊車50t臺1吊裝溜尾3汽車吊車25t臺1加固上料4板車20t臺1運輸半成品至現(xiàn)場5鋼絲繩索φ30-（6×37+1）-170kg/mmm206鋼絲繩索φ43-（6×37+1）-170kg/mmm207卡環(huán)20t個88枕木140×200×2500根309鐵線10#Kg3010電焊機ZXE5-320臺4完好11氬弧焊機NSA4-300臺2完好12焊條烘干箱臺2完好13焊條恒溫箱臺2完好14汽焊工具套4完好15磨光機φ50臺2完好16磨光機φ150臺2完好4.2勞動力安排工種鉚工電焊氣焊起重電工配合拆裝工管理人員人數(shù)8104421065、吊裝方法及步驟5.1吊裝前的準備：煙囪筒體分段預制成半成品；運至現(xiàn)場組對；分段組對完畢，并且襯膠，梯子平臺及加強環(huán)、螺旋加筋、米字支撐等焊接完畢；吊車就位，綁好鋼絲繩，具備吊裝條件。5.2吊裝方法及步驟5.2.1第一段采用500t/主臂52m+副臂42m汽車吊車，站位煙囪北側(cè)、工作半徑36m、吊裝高度37m、額定載荷29.7t、吊裝重量27.21t，對煙囪24.6～37m標高段進行捆綁式吊裝。捆綁鋼絲繩索2股，φ43-（6×37+1）-170kg/mm，破斷拉力總合118.5t×0.82=97.17t，[安全倍數(shù)=97.17×2÷（28.5×1.1）=6.2倍≥6倍即安全]。第二段采用500t/主臂52m+副臂54m汽車吊車，站位煙囪北側(cè)、工作半徑36m、吊裝高度52m、額定載荷26.5t、吊裝重量21.61t，對煙囪37～52m標高段進行捆綁式吊裝。捆綁鋼絲繩索4股，φ30-（6×37+1）-170kg/mm，破斷拉力總合58t×0.82=47.56t，[安全倍數(shù)=47.56×4÷（24.5×1.1）=7.1倍≥6倍即安全]。5.2.3第三段采用500t/主臂52m+副臂54m汽車吊車，500t汽車吊車主吊50t吊車溜尾，站位煙囪北側(cè)、工作半徑36m、吊裝高度72m、額定載荷26.5t、吊裝重量20.5t，對煙囪52～72m標高段進行捆綁式吊裝。捆綁鋼絲繩索2股，φ43-（6×37+1）-170kg/mm，破斷拉力總合118.5t×0.82=97.17t，[安全倍數(shù)=97.17×2÷（24×1.1）=7.4倍≥6倍即安全]。6、安全技術措施6.1凡參加本工程的施工人員，均應熟悉起吊方法及本工程的內(nèi)容，并按方案要求進行施工。6.2在施工過程中，施工人員必須進行具體分工、明確職責、在整個吊裝過程中，要切實遵守現(xiàn)場秩序，服從分配、聽從指揮、不得擅自離開工作崗位。6.3在吊裝過程中應有統(tǒng)一的指揮信號，參加施工的全體人員必須熟悉此信號，以便各操作崗位動作協(xié)調(diào)一致，指揮必須旗哨齊全，作業(yè)前住指揮要將吊裝要求、配合要求與所有參與者進行充分溝通交底。6.4吊裝時，整個現(xiàn)場有總指揮調(diào)配，各崗位分指揮應正確執(zhí)行總指揮的令，做到傳遞信號迅速、準確、并對自己的分工范圍負有責任。6.5吊裝構(gòu)件時，在作業(yè)范圍內(nèi)應設警戒標志，嚴禁非工作人員通行，不得在構(gòu)件及臂桿下面停留。6.6施工中凡參加登高作業(yè)人員，必須經(jīng)過身體檢查合格，操作時均須佩戴安全帶并系掛在安全可靠的地方，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。6.7構(gòu)件提升或下降時應避免振動、擺動、在構(gòu)件就位未固定牢靠前嚴禁解開吊裝索具。6.8吊裝現(xiàn)場應平整堅實，使吊車能順利通過，吊車支腿應有足夠的承載面積。6.9嚴禁風速在五級和五級以上進行室外吊裝工作。6.10未盡事宜按（化工工程建設起重施工規(guī)范HGJ201-83）執(zhí)行。7、HSE安全保證措施

7.1風險評價作業(yè)活動作業(yè)步驟分解危險源特征現(xiàn)行控制措施暴露于風險中頻繁程度（E）傷害的可能性（L）傷害的嚴重度（C）風險水平（D）補充措施風險等級煙囪拆除高空作業(yè)高空墜落正確佩戴安全帶83372加強監(jiān)護三級搭腳手架高空墜落按規(guī)程操作83372加強監(jiān)護三級拆除吊裝機械傷害傷人或設備按吊車操作規(guī)程實施3317加強監(jiān)護五級加固焊接可燃氣體焊渣飛濺著火爆炸傷人眼采樣分析、消防水帶、滅火器、焊接作業(yè)指導書83372加強監(jiān)護四級7.2HSE控制措施建立健全HSE保證體系，確保正常運行，見HSE保證體系圖1。工程施工應逐級進行技術交底及安全教育，采取安全防范措施，嚴格按照規(guī)范SHJ3505-1999規(guī)定施工，確保施工安全，安全措施未經(jīng)落實不得施工。專職安全員必須堅持現(xiàn)場監(jiān)督和巡檢。班前班中嚴禁喝酒，現(xiàn)場嚴禁吸煙；進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽并系好下頦帶；施工區(qū)域加設警戒線，施工現(xiàn)場行走注意周圍環(huán)境以及附近車輛、機械，防止傷人；機械工具應有專人管理專人操作，特殊工種必須持證上崗。施工具有《安全生產(chǎn)許可證》，安全技術人員需持證上崗。按規(guī)定穿戴防護用品，著裝整齊統(tǒng)一。施工作業(yè)人員應嚴格遵守煉油廠內(nèi)有各項制度，如有動火、用電、等應及時向有關單位辦理作業(yè)票證，按級別辦理動火證后方可動火，動火時要有甲方監(jiān)護，同時必須作好防火措施，各種票證齊全方可施工。高處作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格后，方可進行高處作業(yè)。高處作業(yè)必須系掛好安全帶，搭設安全操作平臺，安全帶應高用低掛。嚴禁高處亂扔物品；高空平臺不得堆放物品，垂直交叉作業(yè)必須設置隔離帶，并設專人監(jiān)護。焊工在高處作業(yè)時，其下方的周圍，如有可燃物應予以清除，并專人監(jiān)護，作業(yè)人員不得上崗。氧氣瓶和乙炔瓶應距離明火10米以外，兩瓶的安全距離必須在5米以上，且應有防曬設施。吊裝作業(yè).1在吊裝過程中施工人員要切實遵守現(xiàn)場秩序，服從分配聽從指揮，不得擅自離開工作崗位。.2在吊裝過程中應統(tǒng)一的指揮信號，施工人員必須熟悉此信號，以便各操作崗位動作協(xié)調(diào)一致。.3吊裝時要聽從總指揮指令，做到傳遞信號迅速準確。.4在作業(yè)范圍內(nèi)應設警戒標志，嚴禁非工作人員通行，不得在構(gòu)件和臂桿下面停留。.5嚴禁在風速五級和五級以上進行吊裝作業(yè)。機械設備、電焊爬犁按平面布置圖合理布置，擺放不得站用消防通道，施工區(qū)域物料擺放整齊，經(jīng)常清理施工現(xiàn)場，文明施工。腳手架搭設必須符合JGJ90-91《高處作業(yè)安全技術規(guī)范》，作業(yè)前應按腳手架搭設驗收表驗收，驗收合格方可使用。對于高處無處可掛安全帶的作業(yè)面必須搭有橫桿以使操作人員系掛安全帶。施工用電必須按三相五線制設置，作到一機一閘一漏電保護，線路必須絕緣良好，電源線路嚴禁在地面敷設。敷設在地面過路處要加以保護；切割用的氣體膠管和電纜應妥善固定，嚴禁把電纜、氣體膠管、鋼絲繩混絞在一起，過路處的線路要加以保護。施工現(xiàn)場動火應檢查周圍環(huán)境，清除附近易燃物資。作業(yè)點應配備足夠的滅火器。7.3作業(yè)危害分析及應采取安全措施表序號工序名稱作業(yè)內(nèi)容危險因素分析控制措施負責人1加固焊接氣割、焊接焊渣打眼戴防護眼鏡劉維民2高空作業(yè)高空墜落腳手架驗收劉維民3搭腳手架高空墜落按規(guī)程操作劉維民4拆