試驗儀器操作規(guī)程

比表面積儀操作規(guī)程1、將110±5℃下烘干，并在干燥器中冷卻至室溫的原則試樣，倒入100mL的密閉瓶內(nèi)，用力搖動2min，將結(jié)塊成團的試樣震碎，使試樣松散。靜置2min后，打開瓶蓋輕輕攪拌，使松散過程中落到表面的細粉分布到整個試樣中。被測試樣應先通過0.9mm方孔篩，再在110±5℃下烘干，并在干燥器中冷至室溫。2、將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，用細棒將一片過濾紙送到穿孔板上，壓緊邊沿。稱取已定量的水泥試樣，精確到0.001g放入圓筒。以水平方向輕輕搖圓淘，使水泥層表面平淡。然后在水泥層上鋪一張圓形過濾紙，用搗器均勻搗實試料，直至搗器的支持環(huán)緊緊接觸圓筒頂邊并旋轉(zhuǎn)二周為止，慢慢取出搗器（慮紙不得重復使用）3、把裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計上，要確保緊密、連接不致漏氣，不要使制備好的試料層受振動。4、打開微型電磁泵慢慢從壓力計一臂中抽出空氣，直到壓力計內(nèi)液面上升到擴大部下端時關閉筏門。5、關閉閥們后，由于液面水平差，即試料層兩端的壓力表，使空氣通過試料層時，壓力計閉口端已升高的液面開始下降。當壓力計內(nèi)液體的凹月面下降到第一種刻度線時開始計時，當液體的凹月面下降。到第二個刻度線時停止計時。統(tǒng)計液面從第一條刻度線到第二條刻度線所需時間。以秒統(tǒng)計，并記下實驗時的溫度。水泥膠砂流動度測定儀操作規(guī)程1、接通電源，用濕布擦好圓盤平面和截圓錐模，模套，搗棒，放在跳桌的圓玻璃板中間位置，蓋好濕布。2、將制好的膠砂分兩層裝入模內(nèi)，第一層裝模內(nèi)1／3高度，用小刀垂直兩個方向劃實，再用搗棒自邊沿到中心勻搗15次，接著第二層與第一層同樣，搗壓10次。3、搗實完畢，刮平錐圓上的膠砂，輕輕提起錐圓，打開電源開關，開始轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動共30次自停。4、跳動完畢用分度值為0.02mm的游標卡尺測量擴散的膠砂相對垂直的兩個直徑，平均值為水泥膠砂的流動度。5、儀器用完后，用濕布擦洗干凈，然后將截圓錐模、模套、搗棒、滑動部分涂機油避免生銹，使之滑動自由，并填寫好儀器使用統(tǒng)計。水泥負壓篩析儀操作規(guī)程1、先將負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源。檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負壓至4000Pa～6000Pa范疇內(nèi)；2、精確稱取試樣,置于干凈的負壓篩中，放在篩座上,蓋上篩蓋,開動篩析儀持續(xù)篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上,可輕輕敲擊篩蓋使試樣落下。篩畢,用精度為不不大于0.01g的天平稱其篩余物篩余物；3、當工作負壓不大于4000Pa時，應清理吸塵器內(nèi)水泥，使負壓恢復正常；4、清理設備。水泥抗折實驗機操作規(guī)程1、接通電源；2、調(diào)節(jié)零點（調(diào)節(jié)配重砣，使游砣在“0”位上，主杠桿處在水平）；3、去除夾具上圓柱表面粘著的雜物，將試體放入抗折夾具內(nèi)，并調(diào)節(jié)夾具將試件夾緊，使主杠桿產(chǎn)生一種仰角；4、按啟動按鈕使批示燈亮（綠）電機帶動絲桿轉(zhuǎn)動，游砣移動加載，當加到一定數(shù)值時，試件折斷，主杠桿一端定位針壓合，微動開關電機停轉(zhuǎn)，即可在主尺下邊的刻度上讀取抗折強度的數(shù)值；5、按壓游砣上的按鈕，推動游砣回到“0”位；6、實驗完畢關閉電源，清潔儀器，并填寫實驗統(tǒng)計及儀器使用統(tǒng)計。水泥膠砂振動臺操作規(guī)程1、接通電源；2、抬起臺盤，使凸輪轉(zhuǎn)動，不觸及隨動輪，并檢查凸輪轉(zhuǎn)動方向與否對的；3、將裝有水泥膠砂試模放在振動臺上；4、轉(zhuǎn)動手柄，將試?？ňo，固定在振動臺上；5、將水泥膠砂分二層裝入試模，裝第一層時，每個槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平；6、按下控制器的啟動開關，開始振動，60次后自動停機；7、再裝人第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次；8、取下試樣，用水泥刮平刀，刮平表面，將試樣置養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)生；9、用濕毛巾將振動臺擦凈。水泥沸煮箱操作規(guī)程1、使用時先將雷氏夾試件（或試餅）放在試件架上，連胚子一起放入箱內(nèi)；2、往箱內(nèi)放水，使水面距箱底保持180mm左右；3、接通電器控制箱電源，啟動（自動）開關，沸煮箱內(nèi)的水于30min沸騰，一組電熱器自動停止工作，再煮3h沸煮箱內(nèi)全部自動停止；4、煮沸完畢，放水由銅熱水嘴放出，打開箱蓋體冷卻至室溫，取出試件進行測試并做好統(tǒng)計。水泥膠砂攪拌機操作規(guī)程1、把鍋取下，將主機立柱上的功效開關拔至“自動”；2、接通電源，檢查攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向；3、將鍋放在鍋座上，按順時針方向轉(zhuǎn)動扣緊，用手柄提高至工作位置；4、將水泥，原則砂和水按規(guī)定加入鍋內(nèi)，開始計時；5、按下控制器上的啟動開關，整個運行自動完畢；6、攪拌完畢后，抬起攪拌葉，取攪拌鍋，將已拌好的膠砂倒入試模內(nèi)，振動成型；7、將攪拌鍋，攪拌葉清洗干凈，擦干。水泥凈漿攪拌機操作規(guī)程1、把鍋取下，將主機立柱上的功效開關拔至“自動”；2、接通電源，檢查攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向；3、將鍋放在鍋座上，按順時針方向轉(zhuǎn)動扣緊，用手柄提高至工作位置；4、將水泥和水按規(guī)定加入鍋內(nèi)，開始計時；5、按下控制器上的啟動開關，整個運行自動完畢；6、攪拌完畢后，抬起攪拌葉，取攪拌鍋，將已拌好的水泥凈漿進行下一步操作；7、將攪拌鍋，攪拌葉清洗干凈，擦干。混凝土振動臺操作規(guī)程1、振動臺安裝好后，應先開機3～5分鐘，檢查螺栓與否緊固；2、振動臺在振實過程中，試件應平穩(wěn)地放在振動臺面上，并注意安全；3、試件放置要與臺面相對稱，使其平衡；4、振動器軸承應經(jīng)常檢查，并定時拆洗，更換潤滑油，使軸承保持良好的潤滑；5、每次振動完畢后，應關掉電源并將振動臺面清理干凈?；炷翑嚢铏C操作規(guī)程1、檢查電路，接通電源；2、用少量砂漿進行刷膛，再刮去刷膛砂漿，涮膛砂漿的水灰比與正式的混凝土水灰比相似；3、按規(guī)定稱好多個原材料，往攪拌機內(nèi)次序加入碎石、砂、水泥等原材料；4、開動攪拌機，將材料拌和均勻，在拌和過程中將水漸漸加入，全部加料時間不適宜超出2分鐘；5、水全部加入后，繼續(xù)拌和約2分鐘，而后將拌和物傾倒在鐵板上，再經(jīng)人工翻拌1-2分鐘，務使混凝土均勻一致；6、檢查混凝土的坍落度等指標，符合規(guī)定時將混凝土裝入試模。如果不符合規(guī)定，則重新進行調(diào)節(jié)；7、實驗完畢，關閉電源，清洗攪拌機，清掃場地。砂漿稠度儀操作規(guī)程1、將拌制好的砂漿放入錐形盛料容器內(nèi)；2、調(diào)節(jié)錐架使原則錐體的錐尖與砂漿表面接觸，并緊固好；3、調(diào)動銷母使表針對準零位，移動表盤升降架，使齒條桿下端與試錐滑桿上端輕輕接觸；4、松開螺釘原則錐體使其本身重量沉入砂漿中；5、等原則錐體不再往砂漿中沉入時，擰緊螺釘，轉(zhuǎn)動銷母使齒條滑桿向下滑動至與試錐滑桿接觸，表盤上所讀的數(shù)即為砂漿稠度；6、操作完畢后，應及時清潔儀器。數(shù)控電動擊實儀操作規(guī)程1、打開電源開關；2、在控制器板中設計錘擊次數(shù)；3、按下啟動鍵控制器，開始工作，電動機旋轉(zhuǎn)，提錘擊實，每擊一次數(shù)碼管減一種數(shù)，到“00”時電機停止；4、工作中如有異常狀況時，可按暫?；蛲Ｖ规I，結(jié)束工作，待排出異常后，方可繼續(xù)工作；5、擊實完后，卸下試筒，削除試筒兩端多出的土樣，稱重；6、用脫模器推出試樣，從試樣中心取出少量試樣測基含水量；7、實驗完畢后，清掃落在儀器上的試樣并保養(yǎng)儀器。路面材料強度實驗儀操作規(guī)程1、接通電源，檢查手柄位置與否對的；2、放上試樣，向左轉(zhuǎn)動開關，絲桿盤上升，開始加荷；3、不可在電機工作中，變換升降速度，嚴禁超負荷使用；4、待試樣變形后，向右轉(zhuǎn)動開關，絲桿盤下降，并取出試樣；5、統(tǒng)計荷載；6、關閉電源，并清掃儀器。電動脫模器操作規(guī)程1、接通電源，批示燈亮，檢查電機升降與否對的（如不正常交換火線一根）；2、電器開關放在上升位置，此時脫模絲桿上升，試模脫出后立刻停車，以防絲桿脫出，脫模時應將試模上沿對正脫模器頂板上的圓孔下端以絲桿關對正脫模塊，用托板托住試筒，隨著脫模絲桿的上升試件即可脫出；3、將電源開關放在下降位置，此時脫模器下降；4、脫模絲桿下降極限為：上端離傳動體上端30mm，應立刻停車以防回車時造成內(nèi)部構(gòu)件的損壞；5、關閉電源，并清掃儀器。液塑限聯(lián)合測定儀操作規(guī)程1、調(diào)節(jié)府腳螺釘，使工作面水平；2、接通電源，放上測試土樣，再使電磁頭吸住圓錐儀，使微分尺垂直于光軸；3、調(diào)節(jié)投影物鏡，使微尺形象清晰，再調(diào)零線調(diào)節(jié)旋扭，使屏幕上的零線與微分尺零線的形象重疊；4、轉(zhuǎn)動平臺升降螺母，當錘體剛好與土樣接觸，計時批示燈亮，圓錐體即自由下落，歷時5秒，讀數(shù)批示燈亮，即可讀數(shù)，如要手動操作可把開頭扳向手動一側(cè)，當錘尖與土面接觸時，接觸批示燈亮，而圓錘儀不下落，需按手動按鈕，圓錘儀才自由下落；5、讀數(shù)后，要按復位按鈕，方便下次進行實驗；6、將儀器清掃干凈并復位。電子天平操作規(guī)程1、接通電源；2、等待半晌，當天平顯示為“0”方可稱重；3、將待稱物品放在秤盤中，當穩(wěn)定標志“g”出現(xiàn)時表達讀數(shù)已穩(wěn)定，此時天平的讀數(shù)為該物品的重量；如秤第二種物品，可按去皮鍵，使天平顯示為“0”方可稱重；4、稱量完畢后，將稱量上的物品全部拿掉；5、用軟紙將天平擦干凈；6、關閉電源。搖篩機操作規(guī)程1、開機前，擰出上螺塞，檢查潤滑油與否足夠；2、裝套篩時，先將扭緊螺栓左旋以松開篩蓋固定頂桿，然后連同篩蓋往上提，然后右旋固定就可置套篩于篩托盤上，再將扭緊螺栓左右松開往下壓并右旋使之固緊即可工作；3、根據(jù)工作需要，需要常開可將旋扭轉(zhuǎn)至常開位，需要定時工作可將旋至規(guī)定定時位，需要半途停機，應切斷電源開關，讓定時鐘自行轉(zhuǎn)至停止位置，不可施行扭回；4、每隔3～6個月更換油一次，使用時注意避免蓋板上的導桿變形。電熱鼓風干燥箱操作規(guī)程1、打開電源開關。2、在面盤上設立所需要的溫度。3、綠燈亮時表達加熱，紅燈亮時表達停止。4、普通狀況下不打開鼓風開關，如需要時打開鼓風開關。5、使用完畢后，關閉電源后方可取出試樣。6、清潔儀器。養(yǎng)護室使用操作規(guī)程1、養(yǎng)護室必須保持溫度為20±1℃，相對濕度95%以上；2、養(yǎng)護室溫度自動控制電器部分，必須安裝漏電保護裝置，每月檢查一次確保安全；3、養(yǎng)護室取放試塊時必須先切斷電源，以防發(fā)生危險，至結(jié)束時再接通電源；4、試塊送往養(yǎng)護室前，應檢查其編號和外觀與委托單與否相符，同時登記臺帳；5、取放試塊時必須輕拿輕放，以防損壞試塊；6、試塊要按制件日期的先后次序排放，試塊之間應有10～20mm的空隙；7、養(yǎng)護室應有專人負責管理，每天按規(guī)定測定溫、濕度。；萬能材料實驗機操作規(guī)程1、接好電源線，按“電源”按鈕，批示燈亮；2、開動送油閥使試臺上開約10毫米，然后關閉送油閥，如果試臺已在開起位置時，則不必先開動油泵送油，僅將送油閥關好即可；3、將試樣的一端夾于鉗口中，數(shù)顯儀清零點；4、開動電動機，將下鉗口降到適宜高度，將試樣另一端夾在下鉗口中（試樣須垂直）；5、按實驗的規(guī)定加荷速度，進行加荷；6、試樣斷裂后，關閉送油閥；7、打開回油閥卸荷卸荷；8、取出實驗完畢的試樣，其它實驗能夠參考以上各項進行；9、實驗完畢后，切斷電源，清理實驗機；10、定時維護保養(yǎng)儀器設備。壓力實驗機操作規(guī)程1、接通電源；2、開動油泵電動機，擰開送油閥活塞上升一段；3、放好試樣；4、按實驗的規(guī)定加荷速度進行加荷；5、試樣被破碎后，慢慢地旋開回油閥，關上送油閥；6、統(tǒng)計實驗數(shù)值；7、去除實驗破壞的試件；8、關閉電源，清潔設備；9、定時維護保養(yǎng)儀器設備。雷氏夾測定儀操作規(guī)程檢查雷氏夾彈性規(guī)定時將測定儀上的弦線固定于雷氏夾一指針根部，另一指針根部掛上300g砝碼，在左側(cè)標尺上讀書。測定膨脹值時將沸煮箱中取出的待試件的雷氏夾放于墊塊上，指針朝上，放平后在上端標尺讀數(shù)，然后根據(jù)GB1346-1999計算膨脹值。定時檢查左臂架與支架桿的垂直度和各緊固件與否松動。墊塊上不得有銹斑污垢等物。用完后涂防銹油，并妥善保管，避免生銹和碰傷。恒溫恒濕養(yǎng)護箱操作規(guī)程原則養(yǎng)護箱溫度為20±1℃，相對濕度應不不大于90%。使用前應注意增濕器內(nèi)水箱與否有水，如無，應及時加注蒸餾水或純凈水。使用前向水箱注滿水，使電熱管完全浸沒在水中。檢查溫控儀上下限數(shù)字值，按所需設定好溫濕度。初次使用時應待箱內(nèi)溫度、相對濕度達成設定的原則溫度、相對濕度后，再放入試件。水泥各齡期的試件必須在下列時間內(nèi)進行強度實驗齡期時間3天3天±45分鐘28天28天±8小時混凝土貫入阻力儀操作規(guī)程取混凝土拌合物代表樣，用5mm篩盡快篩出砂漿，經(jīng)人工拌和后裝入試模。砂漿裝入試模后，用搗棒均勻插搗，，然后輕擊試模側(cè)面以排除在搗實過程中留下的空洞，并整平砂漿表面，使其低于試模上沿約10mm。試件盡量靜置于溫度與現(xiàn)場相似的環(huán)境中，并蓋上玻璃片或濕布，測試前5min用吸管吸去泌水。測試時先使測針端面接觸砂漿表面，然后使測針在10s內(nèi)垂直且均勻的插入試樣內(nèi)，深度為25mm，記下刻度盤顯示的質(zhì)量增加，并記下自加水拌和起所通過的時間，及環(huán)境溫度。測定時試針距試模邊沿最少25mm，測針貫入砂漿各點凈距最少為所用測針直徑的兩倍。每個試樣作貫入阻力實驗應不少于6次，最后一次的單位面積貫入阻力應不低于28MPa。從加水拌和時算起，常溫下普通混凝土3h后開始測定，后來每次間隔1h；氣溫較高的狀況下宜在2h后開始測