養(yǎng)老院施工組織設計大成

濮陽縣第三人民醫(yī)院養(yǎng)老院2008年9月7日3、濮陽縣第三人民醫(yī)院養(yǎng)老院住宿樓項目（一期5、我公司按照ISO9002質(zhì)量體系管理的文件。本工程為濮陽縣第三人民醫(yī)院養(yǎng)老院住宿樓項目（一期建筑面積967m2，磚混結(jié)構(gòu)二層，基礎采用墻下條形基礎或柱下獨立基礎。鋼筋采用HBP235(φ),HRB335(φ),HRB400。砌體材料±0.00米以下為M7.5水泥砂漿，±0.00米以上為M7.5混合砂漿，磚為MU10級機制內(nèi)燃多空磚；屋面為坡屋面，防水用3厚貼必定BAC雙面自貼防水卷瓷涂料，其余房間做混合砂漿內(nèi)墻面，面層為白色888防開工前工程項目經(jīng)理認真組織有關人員熟悉與審查設計圖紙，充分了解設計意圖，結(jié)構(gòu)與構(gòu)造特點和技術要求，設計單位進行咨詢。2、編制施工組織設計全部施工活動的科學方案。3、編制施工預算施工現(xiàn)場主要是為工程項目正常施工創(chuàng)造良好的現(xiàn)場施工條件和物質(zhì)保證。1、施工現(xiàn)場測量樁，按建筑施工平面圖進行定位放線。2、臨時設施的準備臨時設施是指現(xiàn)場施工人員的辦公、生活的公用的房屋，施工用的各種倉庫，在施工準備期間，必須因地制宜，精打細算合理地確定數(shù)量并按施工總平面圖布置圖給定的3、物資準備（2）配套落實生產(chǎn)設備的進場。（3）提供建筑材料的試驗計劃，建筑材料4、做好季節(jié)性施工準備工作基礎主體階段……進度要快安裝階段…………水平要高裝飾階段…………做工要細在保證工程質(zhì)量的前提下，立足四個階段的“快、高、物軸線的設計坐標利用極坐標法，通過計算測出平面控制500mm4、高程控制測量(1)水準點設置：在建筑物附近設置兩個永久水準點，(2)本工程專設一名測量工程師。8、測量精度保證措施(1)、嚴格執(zhí)行工程測量規(guī)范（中華人民共和國國標GB5002693(2)、嚴禁使用未經(jīng)法定計量單位檢定的儀器和計量工(3)、所有測量數(shù)據(jù)反復檢查，認真計算，測量成果表(4)、所有測量控制點的埋設必須可靠牢固。(5)、測量控制點和水準點必須定期復測。開挖基坑→素砼回填→做砼墊層→綁扎基礎鋼筋→支?！[蔽工程驗收→澆混凝土→養(yǎng)護→拆模。1、土方工程：本工程土方采用機械開挖，基坑按1:0.75200mm1:0.75放坡,輔以人工修邊、清底?；坶_挖后，要盡快驗槽，減少(2)、挖土順序：分A、B兩段施工，每段用一臺挖掘20cm后，由人工清2、基礎墊層3、基礎鋼筋的綁扎(1)、條形基礎鋼筋布置：主筋在下，垂直于墻體，橫(3)、為了更好的控制混凝土構(gòu)造柱插筋的位置，綁扎混凝土柱豎向鋼筋時，在混凝土柱插筋的兩側(cè)各加一道φ6.5的鋼筋，把混凝土柱的豎向插筋固定在此鋼筋上。(4)、獨立基礎鋼筋綁扎順序為：底扳筋一柱插筋一地4、回填土施工(1)、施工準備(2)、施工工藝鋪土厚度控制在200—250mm(3)、質(zhì)量要求間隔不得小于50cm。模板工程的質(zhì)量直接關系到主體結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量和施各個環(huán)節(jié)均應引起足夠重視。(1)、構(gòu)造柱模板(2)、平板模板設計①平板模板采用12mm厚酚醛竹膠合板模板長、寬60mm×100mm300mm，主龍骨采用2根48mm×3.5mm750mm。為上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模件的基準點，用來測量和復查標高位③進行找平工作(2)、設置模板定位基準(3)、模板與配件的檢查(4)、安裝前的準備工作3、模板支設安裝的有關要求(1)、模板支設安裝的規(guī)定①按模板設計循序拼裝，以保證模板體系的整體穩(wěn)定②配件必須裝拼牢固，支柱和斜撐下的支撐面實，并有足夠的受壓面積。支撐面應著力于外鋼楞。③預埋件和預留洞必須位置準確，安設牢固。(2)、模板安裝的要求①組合鋼模，同一條拼縫上的U形卡，不宜向同一方應小于200mm。(3)、安全要求①模板上架設的電線和使用的電動工具應采用有效的壓應采用36V。4、模板的支設方法(1)、圈梁模板支設方法—0.2%）。(2)、構(gòu)造柱模板的支設方法(3)、樓梯模板(4)、平板模板支、拆模工藝搭設支撐架→調(diào)平支撐頂面→安裝模板主梁→安裝次梁→鋪木膠合模板→面板拼縫粘膠帶→刷脫模劑→模板預檢→進行下道工藝。②拆模工藝砼強度達到拆模要求→除下拆頭托板→拆除模板主次梁→拆除面板→拆除下部水平支撐→涂刷脫模劑→運至下(5)、獨立基礎模板為采用18厚膠合板，用50×l00(1)、嚴格控制板頂?shù)臉烁?，并要求誤差不得大于±5mm。(2)、木膠合板的邊緣及孔眼，均做防水密封處理。(3)、木膠合板使用前應刷脫模劑。(4)、在模板上彈線，要隔一層用一種顏色，以防兩層(5)、嚴格控制模板和立柱的拆模時間，拆膜強度按規(guī)范GB50204—2002(7)、拆模時須在立柱的下層水平支撐上鋪設腳手板供(1)、拆除順序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后7、模板的程序控制學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和施工規(guī)范準備工作技術交底模板選擇、配量平整鋼模板模板涂刷脫模劑與鋼筋工序交接檢查腳手架、腳手板操作人員參加底部標高線、中心線、支模控制線等放線和鋼筋、砼工序交接檢查澆灌混凝土時留人看模支模標質(zhì)量評定30-50m2（各抽查一處，按強度報告確定拆模時間拆注意保護棱角資料整理1)、鋼筋切斷:再用機械成型，下料中應細致耐心，達到以下質(zhì)量要求:(1)鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求;(2)所用的鋼筋表面應潔凈、無損傷、無局部曲折。(3)調(diào)直鋼筋時，采用一級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，二級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。(4)一級鋼筋末端做180°彎鉤，其彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。二、三級鋼筋末端作90°或135°彎曲時，二級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。(5)箍筋末端應作135°彎鉤，彎鉤形式應符合設計要(6)各彎曲部位不得有裂紋。(7)彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈±10mm;彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為±20mm。2、鋼筋構(gòu)造50mm.35mm板、樓梯板15mm；梁25mm25mm。根據(jù)以上規(guī)定，現(xiàn)場提前用1：2水泥砂漿制作不同厚層墊塊用20＃的鉛絲掛在鋼筋上。2)、鋼筋接頭(1)鋼筋接頭宜優(yōu)先采用焊接或機械連接接頭，鋼筋(2)下列情況必須采用焊接接頭：②梁支座負筋在支座邊緣L0/3跨中L0/30/3③直徑大于22的鋼筋。(3)受力鋼筋綁扎接頭度的0.7倍?！?d及100mm≤10d及200mm。(4)框架柱縱向鋼筋相鄰接頭間距，焊接不得小于500mm600mm750mm處。3、鋼筋綁扎與安裝核對無誤后方可進行綁扎。采用20號鋼絲綁扎直徑12以1)、柱(1)豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45°角，截面小的柱，用插(2)箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎(3)柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋(4)下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱2)、梁與板(1)縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋25mm25mm(2)箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，(3)板的鋼筋網(wǎng)綁扎時，相交點每點都綁扎，注意板(4)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的(5)框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂30mm(6)鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：(7)板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁(8)為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。(9)為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范20mm跨設置3條。(10)、當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%，但不小于50%時，其最小搭接長度應乘以系數(shù)1.2；當接頭面積百分率大于50%時，應乘以系數(shù)1.35。4、鋼筋的運輸現(xiàn)場鋼筋的水平、垂直運輸用塔吊輔以小型人力車進5、鋼筋工程的驗收6、質(zhì)量標準(1)鋼筋的材質(zhì)。規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的(2)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(3)焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。2)、基本項目(1)鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的(2)鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的(3)所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊學習圖紙和技術資料學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和施工規(guī)范檢查腳手架、腳手板技術交底制定與審核鋼筋配料表操作人員參加鋼筋下料成型按不同型號掛牌鋼材合格證、做復試鋼筋、砼工序交接檢查澆灌混凝土時留人看鋼筋辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)鋼筋合格證鋼筋代用單(產(chǎn)品)合格證或檢驗報告，事故處理記錄執(zhí)行驗評標準質(zhì)量評定量筋工跟班砂(二)、作業(yè)條件(三)、混凝土的拌制(四)、混凝土運輸(五)、混凝土澆筑混凝土先放在平臺上，接順后再由人工用鐵鍬鏟混凝土入根部先澆筑30─50cm厚一層同等級水泥砂漿。土受到振動而破壞，混凝土強度應不小于1.2MPa時方可進行，處理方法如下:(1)清除表層的水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土(2)在澆筑前，施工縫先鋪一層水泥漿或者與混凝土(3)施工縫處的混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土結(jié)(六)、混凝土振搗采用平板振搗器(用于板)和插入式振搗器(用于柱、梁)2、插點采用"行列式"或"交錯式"，間距不應大于振動半徑的1.5倍，不能碰撞鋼筋和預埋件。3、振動時間為20～30秒，以混凝土表面呈水平不(七)、混凝土養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護采取自然條件下，混凝土澆筑完10~-20h(熱天氣8~-9h)及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7晝夜，頭3d在無積水的情況下白天2h澆水一樓層養(yǎng)護的主水管采用D48×3.5mm(一)、材料2、水泥:一般采用32.5號普通硅酸鹽水泥；應有出強度等級等于或大于M5時，砂的含泥量不應超過5％。5、石灰膏：熟化時間不少于7d，嚴禁使用脫水硬化(二)、技術要求2、砌體的轉(zhuǎn)角，丁字接頭處應同時砌筑，并6mm500mm700mm，鋼筋兩端彎勾。砌體的端部（無混凝500mm在柱寬內(nèi)預留26mmU形拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋錨入混凝土內(nèi)200mm，300mm。4、砌塊墻體上的門過梁，采用C20混凝土，過梁長度為洞口寬度+2a(三)、砌筑工程的施工準備2、砌塊堆放應符合要求：砌塊的堆置高度不宜超過1.6m，垛與垛之間應留有適當?shù)耐ǖ?。（?、操作工藝(1)根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥在±5％以內(nèi)。1.5min。(3)砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4個時內(nèi)使用完畢。2、組砌方法(1)砌筑應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。(2)轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所高設置26＠500通長拉結(jié)筋。對不能同時砌筑而又必須設拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm50cm50cm，末端應有90°彎鉤。3、砌筑(4)掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線。如2~3m(7)門窗過梁為現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支240mm20mm(五)、質(zhì)量標準于1.0fm.k2）任意一組試塊的強度不小于0.75fm.k3）砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平飽滿度不少于80%。凳上設置5cm厚木跳板（抹灰）可移動龍門架（大棚裝腳手架的構(gòu)架由構(gòu)架基本結(jié)構(gòu)，整體穩(wěn)定和抗側(cè)力桿2）整體穩(wěn)定和抗側(cè)力桿件是附加在構(gòu)架基本結(jié)構(gòu)上的，加強整架穩(wěn)定和抵抗側(cè)力作用的桿件。4）卸載裝置是指將超過搭設限高的腳手架荷載卸給工程結(jié)構(gòu)承受的措施，即在立桿連續(xù)向上搭設的情況下，通過分段設置支頂和斜拉桿件以減小傳到立仟底部的荷300mm，否則應進行構(gòu)造設計或定型擴寬構(gòu)件，擴寬部（1）.腳手架搭設，立桿縱距為1.6米，橫距為0.85米，內(nèi)立桿距外墻邊0.3米，立桿搭設的垂直偏差應不大200長度的1/300且不大于5厘米。（3）剪刀撐在腳手架的兩端設置，中間每隔101245度至60度之間。剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳（4）連墻桿拉結(jié)要求垂直每層外墻面，水平距每隔53、腳手架的搭設，使用和拆除的一般規(guī)定（2）底端埋入土中的柱桿，其埋置深度不得小于500mm（3）搭設之前，必須對進場的腳手架桿配（4）腳手架的搭設作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按2)、腳手架的使用規(guī)定（3）禁止架扳上加墊器物或單塊腳手板以（4）工人在架子上作業(yè)中，應注意自我安全保護和他3)、腳手架的拆除規(guī)定①水泥、32.5級普通硅酸鹽水泥，宜采用同一批號的0.35-0.5mm使用前應過5mm