電梯的鋼結(jié)構(gòu)施工方案范文

電梯的鋼構(gòu)造施工方案電梯井施工方案鋼構(gòu)造施工組織設(shè)計(jì)工程名稱：觀光電梯井編制單位：編制人：審定：審核：日期：

目錄工程概況工程名稱工程地點(diǎn)工程介紹工程施工中的技術(shù)規(guī)范和原則三、施工機(jī)具和人員配備施工機(jī)具人員配備四、施工工序五、施工方案工藝流程圖施工準(zhǔn)備鋼構(gòu)造構(gòu)件制作、組裝、檢查鋼構(gòu)造焊接、檢查鋼構(gòu)造安裝、檢查鋼構(gòu)造防腐涂料涂裝、檢查六、鋼構(gòu)造質(zhì)量施工管理七、鋼構(gòu)造安全施工管理八、鋼構(gòu)造環(huán)保文明施工管理一、工程概況工程名稱：某大廈1#、2#、3#電梯井工程地點(diǎn)：工程介紹：本工程為高層鋼構(gòu)造電梯井道，共有三個電梯井道分別是1#、2#、3#。鋼柱、主梁均采用H型鋼；均采用高強(qiáng)度螺栓連接和焊接相結(jié)合；基礎(chǔ)為鋼筋混凝土基礎(chǔ)，與柱連接為地錨螺栓連接。井道長均為3.0米，寬均為2.5米，高均為21.25米，共10層。二、施工中執(zhí)行的技術(shù)原則、規(guī)程、規(guī)范1．設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)闡明文獻(xiàn)2．《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-）3．《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-）4．《鋼構(gòu)造制作工藝規(guī)程》（DBJ08-16-95）5．《構(gòu)造工程質(zhì)量檢測評定原則》（GB50221-95）6．《鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82-91）7．《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》（GB50300-）8．《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）三、施工機(jī)具和人員配備重要施工機(jī)具機(jī)具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注交流電弧焊機(jī)臺2汽車起重機(jī)臺1氣割設(shè)備臺1五金工具只22．人員配備序號人員類別最高使用人數(shù)備注1技術(shù)負(fù)責(zé)人1工程技術(shù)管理2施工員1現(xiàn)場施工管理3安檢員1安全與質(zhì)量檢查4電焊工2焊接、氣割5安裝工4鋼構(gòu)造制作安裝6電工1電氣7鉗工1安裝8勞力工2四、施工工序1.施工準(zhǔn)備生活設(shè)施施工施工機(jī)具布置材料進(jìn)場寄存、驗(yàn)收技術(shù)準(zhǔn)備2.鋼構(gòu)造制作組裝、檢查鋼材放樣,下料,開孔切割、矯正成型鋼構(gòu)造構(gòu)件組裝、校正、檢查各構(gòu)件第一遍防腐涂刷3.鋼構(gòu)造焊接、檢查4.鋼構(gòu)造安裝、檢查基礎(chǔ)檢查吊裝前準(zhǔn)備鋼柱吊裝校正鋼梁吊裝校正其它鋼構(gòu)件安裝校正、檢查5．螺栓連接、檢查普通螺栓連接高強(qiáng)度螺栓連接、檢查6．鋼構(gòu)造防腐涂料涂裝、檢查（1）鋼構(gòu)件表面除銹（2）鋼構(gòu)造防腐涂料涂裝、檢查7.掃尾與驗(yàn)收（1）工程掃尾（2）交接驗(yàn)收五、施工方案1．流程圖2．施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備審查設(shè)計(jì)文獻(xiàn)與否齊全合理,符合國標(biāo)。設(shè)計(jì)文獻(xiàn)涉及設(shè)計(jì)圖，施工圖,圖紙闡明和設(shè)計(jì)變更告知單等。與否通過設(shè)計(jì)，校對，審核人員簽字，設(shè)計(jì)院蓋章，建設(shè)部門存檔，監(jiān)理單位核對，并由施工單位和建設(shè)單位會審簽字。根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場的實(shí)際起重能力和運(yùn)輸條件，核對施工圖中鋼構(gòu)造的分段與否滿足規(guī)定；工廠和工地的工藝條件與否滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。根據(jù)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)進(jìn)行構(gòu)件詳圖設(shè)計(jì)，方便于加工制作和安裝。并編制材料采購計(jì)劃。鋼構(gòu)造的加工工藝方案，由制造單位根據(jù)施工圖和合同對鋼構(gòu)造質(zhì)量、工期的規(guī)定編制，并經(jīng)公司的總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師同意后實(shí)施。（2）材料的采購、寄存本工程鋼構(gòu)造主材和附材全部采用Q235號鋼制作，鋼材采購的數(shù)量和品種應(yīng)和訂貨合同相符，鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記號一致。本工程采用手工電焊和高強(qiáng)度螺栓連接，焊接材料為J422型焊條，高強(qiáng)度螺栓連接。涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能，顏色均應(yīng)符號設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼構(gòu)件應(yīng)按構(gòu)造的安裝次序分單元成套供應(yīng)。鋼構(gòu)件寄存場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝次序分區(qū)寄存。底層墊枕應(yīng)有足夠支承面，相似型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)避免構(gòu)件被壓壞和變形。焊接材料和螺栓涂料應(yīng)建立專門倉庫，庫內(nèi)應(yīng)干燥、通風(fēng)良好。（3）材料的驗(yàn)收鋼構(gòu)造使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)含有質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和現(xiàn)行原則的規(guī)定。進(jìn)場的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按照合同規(guī)定和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定在甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢查和驗(yàn)收，做好檢查統(tǒng)計(jì)。并向甲方和監(jiān)理提供檢查報告。鋼材表面不許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺點(diǎn)；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣。有上述缺點(diǎn)的應(yīng)另行堆放，方便研究解決。鋼材表面的銹蝕深度，不超出其厚度負(fù)偏差值的1/2；并應(yīng)符合國標(biāo)規(guī)定的C級及以上。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。鋼構(gòu)造工程的材料代用。由于個別鋼材的品種、規(guī)格、性能等不能滿足設(shè)計(jì)規(guī)定需要進(jìn)行材料代用時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意并答署代用文獻(xiàn)，普通是以高強(qiáng)度材料替代低強(qiáng)度材料，以厚代薄。（4）施工設(shè)備場地布置施工設(shè)備、工具、材料應(yīng)根據(jù)施工場地實(shí)地布置，其原則為生活設(shè)施應(yīng)盡量遠(yuǎn)離施工場地，材料應(yīng)就近靠近施工場地，設(shè)備則根據(jù)施工臨時用電設(shè)施合理布置。鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場就近堆放，并遵照“重近輕遠(yuǎn)”的原則，對規(guī)模較大的工程需另設(shè)立鋼構(gòu)件堆放場。鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場堆放時普通沿吊車開行路線兩側(cè)按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置，應(yīng)根據(jù)吊裝工藝作平面布置設(shè)計(jì)，避免現(xiàn)場二次倒運(yùn)困難。鋼梁、支撐等可按吊裝次序配套供應(yīng)堆放，為確保安全，堆垛高度普通不超出2米和三層。3．鋼構(gòu)造構(gòu)件制作、組裝、檢查（1）放樣、號料熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)規(guī)定及設(shè)計(jì)闡明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。直接在板料和型鋼上號料是，應(yīng)檢查號料尺寸與否對的。準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，普通可采用薄鋼板和小扁鋼。號料前必須理解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分布號料。并根據(jù)先大后小的原則依次號料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時，應(yīng)先進(jìn)行矯正。盡量使相等寬度和長度的零件一起號料，需要拼接的同一種構(gòu)件必須一起號料。鋼板長度不夠需要焊接拼接時，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再劃線。樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等多種加工符號。放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量，盡量節(jié)省材料。重要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應(yīng)按照工藝規(guī)定的方向取料，彎曲的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺點(diǎn)。本次號料的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)記，涉及余料編號、規(guī)格、材質(zhì)等，方便于再次使用。（2）切割鋼材下料常見的有氧割、機(jī)械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等辦法。氧割的工藝規(guī)定：氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的油污、浮銹和其它雜物，并在下面留一定的空間。大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。在鋼板上切割不同形狀的工件時，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割較復(fù)雜的，后割簡樸的；窄長條形板的切割，采用兩長邊同時切割的辦法，以避免產(chǎn)生旁彎。機(jī)械切割的允許偏差氣割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±3.0㎜零件寬度、長度±3.0㎜邊沿缺棱1.0㎜切割面平面度0.05t,但不不不大于2.0㎜型鋼端部垂直度2.0㎜割紋深度0.3㎜局部缺口深度1.0㎜（3）矯正和成型碳素構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于－16℃、低合金構(gòu)造鋼在環(huán)境溫度低于－12℃時，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超出900℃。低合金構(gòu)造鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在900～1000℃；碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼分別下降到700～800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得不不大于0.5㎜，且不應(yīng)不不大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。（4）邊沿加工和端部加工氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊沿加工時，其刨削量不應(yīng)不大于2.0㎜。焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機(jī)、刨邊等辦法進(jìn)行。邊沿加工普通采用刨、銑等方式加工。邊沿加工應(yīng)注意加工面的垂直度和表面粗糙度。機(jī)械切割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±3.0㎜加工邊直線度L/3000,但不不不大于2.0㎜相鄰兩邊夾角±6′加工面垂直度0.025t,但不不不大于0.5㎜加工面粗糙度50（5）制孔制孔普通采用鉆孔和沖孔辦法：鉆孔是鋼構(gòu)造制造中普遍采用的辦法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔普通只用于較薄鋼板和非圓孔加工。并且規(guī)定孔徑普通不不大于鋼材的厚度。當(dāng)螺栓孔的偏差超出允許值時，允許先采用與鋼材材質(zhì)相配備的焊條進(jìn)行補(bǔ)焊孔洞后，重新制孔，但嚴(yán)禁采用鋼塊填塞辦法解決。4．鋼構(gòu)造焊接、檢查（手工電弧焊）（1）施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)按照施工圖紙的規(guī)定以及《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定實(shí)驗(yàn)。根據(jù)施工制造方案和鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙的有關(guān)規(guī)定，編制各類施工工藝材料規(guī)定建筑鋼構(gòu)造用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書和檢查報告，當(dāng)采用其它材料替代設(shè)計(jì)的材料時，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。鋼材的成分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收原則的規(guī)定；大型，重型及特殊鋼構(gòu)造的重要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門承認(rèn)的質(zhì)量監(jiān)督檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。鋼構(gòu)造選用的新材料必須通過新產(chǎn)品鑒定。焊接T型、十字型、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或不不大于40㎜時，設(shè)計(jì)宜采用抗層壯撕裂的鋼板。焊接材料應(yīng)符合國標(biāo)《碳鋼焊條》（GB/T5117）、《低合金鋼焊條》（GB/T5118）的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品闡明書及有關(guān)工藝文獻(xiàn)的規(guī)定進(jìn)行烘干。低氫型焊條烘干溫度為350～380℃，保溫時間應(yīng)為1.5～2小時，烘干后應(yīng)緩冷放置于110～120℃的保溫箱中寄存、待用；使用時應(yīng)置于保溫筒內(nèi)；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超出4小時應(yīng)重新烘干；烘干次數(shù)不應(yīng)超出2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。對接規(guī)定焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，減少成本。普通重要根據(jù)板厚選擇。不同板厚及寬度的材料對接時，應(yīng)作平緩過渡：不同板厚的板材或管材對接接頭受拉時，其允許厚度偏差值應(yīng)符合表中規(guī)定；不同寬度的材料對接時，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機(jī)械加工或砂輪打磨的辦法使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值為1：2.5。不同板厚的鋼材對接允許厚度偏差（㎜）較薄板厚度t1≥5～910～12＞12允許厚度偏差t1-t2234作業(yè)條件焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超出8m/s、氣體保護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊超出2m/s時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或其它防風(fēng)方法。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得不不大于90%，當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采用加熱去濕除潮方法。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0℃時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向不不大于或等于兩倍鋼板厚度且不不大于100㎜范疇內(nèi)的母材，加熱到20℃時方可施焊。且焊接過程中不得低于這個溫度。施工工藝工藝流程清理焊接部位清理焊接部位檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊按工藝文獻(xiàn)規(guī)定調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)按工藝文獻(xiàn)規(guī)定調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)按工藝文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊后保溫及消除應(yīng)力解決按工藝文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊后保溫及消除應(yīng)力解決按合理焊接次序進(jìn)行焊接按合理焊接次序進(jìn)行焊接焊縫返修焊畢自檢、交檢不合格焊縫返修焊畢自檢、交檢焊縫修磨交專職檢查員檢查焊縫修磨交專職檢查員檢查不合格工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場焊接工藝焊條直徑選擇焊件厚度（㎜）＜2234～66～12＞12焊條直徑（㎜）1.62.53.23.2～44～54～6焊接電流選擇焊件厚度（㎜）1.62.02.53.2456焊條電流（㎜）25～4040～6050～80100～130160～210200～270260～3005．鋼構(gòu)造安裝、檢查根據(jù)構(gòu)造形式、現(xiàn)場狀況，經(jīng)討論分析，本工程擬采用下列安裝技術(shù)路線：構(gòu)件散件進(jìn)場，在地面拼裝成吊裝單元，用吊車吊裝。1）構(gòu)件的分段：本工程鋼梁長度不超出5米，不分段；鋼柱根據(jù)運(yùn)輸規(guī)定兩層一段。2）構(gòu)件的現(xiàn)場拼裝因構(gòu)件太長貨車不能運(yùn)輸，須現(xiàn)場拼裝。3）吊裝機(jī)械的選擇本工程構(gòu)件卸車與拼裝采用汽車吊，吊裝也采用汽車吊裝。5）鋼構(gòu)造安裝項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查辦法兩端支撐面最外側(cè)距離+5.0-10.0用鋼尺檢查接口截面錯位2.0用鋼尺檢查拱度（設(shè)計(jì)未規(guī)定）L/用拉線和鋼尺檢查節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯位4.0劃線后用鋼尺檢查6)高強(qiáng)螺栓施工本工程使用10.9級扭剪型高強(qiáng)螺栓a.施工工藝流程抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)?zāi)ゲ撩鏅z查解決投入沖釘安裝臨時螺栓置換為高強(qiáng)度螺栓高強(qiáng)度螺栓初擰高強(qiáng)度螺栓終擰自檢合格報監(jiān)驗(yàn)收b.儲運(yùn)和保管高強(qiáng)度螺栓連接副由制造廠按批配套供貨，并提供出廠質(zhì)量確保書。高強(qiáng)度螺栓在運(yùn)輸保管過程中應(yīng)輕裝、輕卸、避免損傷螺絲。按出廠包裝箱上的批號、規(guī)格分類保管，室內(nèi)堆放。安裝使用前嚴(yán)禁開箱。工地安裝時，按當(dāng)天螺栓使用的需要量領(lǐng)取,當(dāng)天安裝剩余的螺栓必須妥善保管，不得亂扔、亂放。在安裝過程中，不得碰傷螺紋和飛濺贓物。c.螺栓緊固軸力檢查施工前，按出廠批復(fù)驗(yàn)螺栓連接副的緊固軸力，每批復(fù)驗(yàn)8套，8套的緊固軸力的平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。d.高強(qiáng)螺栓連接副的安裝⑴高強(qiáng)度螺栓連接副安裝時，在每個節(jié)點(diǎn)應(yīng)穿入臨時螺栓和沖釘，來確保安裝時高強(qiáng)度螺栓不受力，其數(shù)量由安裝時可能承當(dāng)?shù)妮d荷計(jì)算擬定并應(yīng)符合下列規(guī)定：a)不得少于安裝總數(shù)的1/3。b)不得少于兩個臨時螺栓。(本工程單面不得少于4只)c)沖釘穿入數(shù)量不適宜多于臨時螺栓的30％。⑵不得使用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時螺栓，以避免損傷螺紋引發(fā)扭矩系數(shù)的變化。⑶高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在構(gòu)造構(gòu)件中心位置調(diào)節(jié)后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。⑷安裝高強(qiáng)度螺栓時，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時，應(yīng)用絞刀進(jìn)行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)不大于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為避免鐵屑落入板迭縫中，絞孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，待板迭緊密后再進(jìn)行。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。⑸安裝高強(qiáng)度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。⑹扭剪型高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。初擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標(biāo)記，然后用專用扳手進(jìn)行終擰，直至擰掉尾部梅花頭。⑺螺栓初擰時使用定矩扳手或采用電動初擰扳手。螺栓終擰使用電動專用扳手，直至尾部梅花頭擰掉為合格。⑻高強(qiáng)度螺栓在初擰時，連接處的螺栓應(yīng)按一定的次序施擰，普通應(yīng)由螺栓群中央向外緊。⑻高強(qiáng)度螺栓的初擰、終擰應(yīng)在同一天完畢。e.螺栓連接副的施工質(zhì)量檢查和驗(yàn)收：⑴扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰檢查，以目測尾部梅花頭擰斷為合格。⑵扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有下列原始檢查驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)：高強(qiáng)度螺栓連接副復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)、初擰扭矩及終擰扭矩檢查數(shù)據(jù)和施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)等。6．鋼構(gòu)造防腐涂料涂裝、檢查（1）工藝流程基面除銹第一遍底漆涂裝第二面漆涂裝檢查驗(yàn)收基面除銹第一遍底漆涂裝第二面漆涂裝檢查驗(yàn)收（2）鋼構(gòu)造涂裝前的表面解決（除銹）建筑鋼構(gòu)造工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼構(gòu)造制作安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)采用合適的辦法將需要涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈?；媲謇沓P質(zhì)量的的好壞，直接影響到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)的規(guī)定規(guī)定。鋼構(gòu)造除銹質(zhì)量等級分類執(zhí)行《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）原則規(guī)定。鋼構(gòu)件表面除銹辦法根據(jù)規(guī)定不同可采用手工除銹、機(jī)械除銹、噴砂除銹、酸洗除銹等辦法。（3）涂料涂裝辦法合理的施工辦法，對確保涂裝質(zhì)量、施工進(jìn)度、節(jié)省材料和減少成本有很大的作用。常見的涂料的施工辦法有刷涂法、手工滾涂法、浸涂法、空氣噴涂法、霧氣噴涂法。（4）鋼構(gòu)造涂裝施工工藝環(huán)境規(guī)定環(huán)境溫度應(yīng)按照涂料的產(chǎn)品闡明書規(guī)定，當(dāng)產(chǎn)品闡明書無規(guī)定時，環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對濕度不應(yīng)不不大于85%；涂裝時構(gòu)件表面不得有結(jié)露、水氣等；涂裝后4小時內(nèi)應(yīng)保護(hù)不受雨淋。設(shè)計(jì)規(guī)定或鋼構(gòu)造施工工藝規(guī)定嚴(yán)禁涂裝的部位為避免誤涂，在涂裝前必須進(jìn)行遮蔽保護(hù)。如地腳螺栓和底板、高強(qiáng)度螺栓結(jié)合面，與混凝土緊貼或埋入的部位。涂料開桶前，應(yīng)充足搖勻。開桶后，原漆應(yīng)不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮應(yīng)除掉。涂裝施工過程中，應(yīng)控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充足地?cái)嚢?，使油漆色澤、黏度均勻一致。調(diào)節(jié)黏度必須使用專用的稀釋劑，如需代用，必須通過實(shí)驗(yàn)。涂刷遍數(shù)及涂層厚度應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)定規(guī)定；涂裝間隔時間根據(jù)多種涂料產(chǎn)品闡明書擬定；涂刷第一層底漆時，涂刷方向應(yīng)一致，接槎整潔。涂裝竣工后，經(jīng)自檢和專業(yè)檢并作統(tǒng)計(jì)。涂層有缺點(diǎn)時，應(yīng)分析并擬定缺點(diǎn)因素，及時修補(bǔ)。修補(bǔ)的辦法和規(guī)定和正式涂層部分相似。構(gòu)件涂裝后，應(yīng)加以臨時圍護(hù)隔離，避免踩踏，損傷涂層；并不要接觸酸類液體，避免咬傷涂層；需要運(yùn)輸時，應(yīng)避免磕碰、拖拉損傷涂層。（5）涂料涂裝檢查鋼構(gòu)造防腐涂料、面漆、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等，應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)規(guī)定。六、鋼構(gòu)造質(zhì)量施工管理1．質(zhì)量確保組織方法建立質(zhì)量確保體系，對工人進(jìn)行培訓(xùn)，掌握好技能；經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量意識教育，樹立質(zhì)量是公司的生命的思想觀念。全部特殊工種（如焊工）應(yīng)持證上崗。實(shí)施焊工編號、定崗、定位。工序之間必須進(jìn)行交接檢查。認(rèn)真做好施工統(tǒng)計(jì)和實(shí)驗(yàn)報告，并與施工同時進(jìn)行，做到完整、精確及時?，F(xiàn)場設(shè)立專職質(zhì)量檢查員，對施工全過程進(jìn)行督促檢查，對不符合質(zhì)量規(guī)定的工序有權(quán)停止施工和責(zé)令糾正。2．質(zhì)量確保監(jiān)督方法工序質(zhì)量監(jiān)督，實(shí)施自檢、互檢、專業(yè)檢，合格后方可進(jìn)行下道工序。認(rèn)真聽取建設(shè)單位檢查人員的意見和建議，做到及時整治。質(zhì)管部門定時不定時進(jìn)一步施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題限期整治并復(fù)查。每個施工人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。3．質(zhì)量確保技術(shù)方法（1）鋼構(gòu)造制作、組裝樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查合格后，方可進(jìn)行下料；大批量制孔時，應(yīng)采用鉆模制孔，鉆模應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查合格后，方可使用。（2）鋼構(gòu)造焊接建筑鋼構(gòu)造焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員檢查，并須經(jīng)崗位培訓(xùn)獲得質(zhì)量檢查員崗位合格證書；焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)范施焊。編制焊接方案裝配完的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查合格后，方可進(jìn)行焊接。焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)定控制有關(guān)焊接參數(shù)，并隨時檢查構(gòu)件的變形狀況；如出現(xiàn)問題，應(yīng)及時調(diào)節(jié)焊接工藝。雨、雪天氣時，嚴(yán)禁露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時，必須去除干凈方可施焊。在四級以上風(fēng)力焊接時，應(yīng)采用防風(fēng)方法。（3）鋼構(gòu)造安裝施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有對應(yīng)的施工技術(shù)原則、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢查制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文獻(xiàn)。進(jìn)行鋼構(gòu)造安裝前，同設(shè)計(jì)單位認(rèn)真交底，明確鋼構(gòu)造體系的力學(xué)模式、施工荷載、構(gòu)造承受的動載及疲勞規(guī)定，做好確保構(gòu)造安全的技術(shù)準(zhǔn)備。鋼構(gòu)造施工必須采用通過計(jì)量檢定、校驗(yàn)合格的計(jì)量器具。熟悉安裝現(xiàn)場周邊的環(huán)境，建立合理的測量控制網(wǎng)，編制滿足構(gòu)件空間定位規(guī)定的測量方案。編制吊裝方案。同監(jiān)理單位聯(lián)系，就專項(xiàng)施工工藝交底或委托有資質(zhì)的單位檢測，涉及焊接工藝評定或焊縫實(shí)驗(yàn)，高強(qiáng)度螺栓檢測或抗滑移系數(shù)復(fù)測，大型設(shè)備安全檢測等關(guān)系構(gòu)造安全的工藝。鋼構(gòu)造工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，按照檢查批、分項(xiàng)工程、分部工程的程序進(jìn)行。（4）螺栓連接為使普通螺栓連接接頭中的螺栓受力均勻，螺栓的緊固次序應(yīng)從中間開始，對稱向兩邊進(jìn)行；對于大型接頭應(yīng)采用復(fù)擰，確保接頭內(nèi)各個螺栓能均勻受力。施工前應(yīng)對大六角頭螺栓的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓的緊固力和摩擦面抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行施工。一種接頭上的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標(biāo)記，避免漏擰。高強(qiáng)度螺栓的緊固次序從剛度大的部位向不受約束的自由端進(jìn)行，從中間向四周進(jìn)行，方便板間緊密。（5）防腐涂料涂裝施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完善，鋼構(gòu)造涂裝表面除銹辦法和防腐涂料涂裝辦法及方法齊全。（6）防火涂料涂裝施工技術(shù)方案及交底內(nèi)容完善，施工單位含有消防部門同意的施工準(zhǔn)許證明文獻(xiàn)，應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專業(yè)操作人員施工。（7）壓型鋼板安裝壓型鋼板施工規(guī)定波紋對直，全部的開孔、節(jié)點(diǎn)裁切不得用氧割，避免燒掉鍍鋅層；板縫咬口點(diǎn)間距不得不不大于板寬度的1/2且不得不不大于400㎜，整條縫咬合的應(yīng)確保咬口平整，咬口深度一致；全部的板與板、板與構(gòu)件之間的縫隙不能直接透光，全部寬度不不大于5㎜的縫應(yīng)用拉錨釘固定。七、鋼構(gòu)造安全施工管理1．安全組織方法對新工人、實(shí)習(xí)學(xué)生、臨時工人在技術(shù)安全部門進(jìn)行專門的安全培訓(xùn)之后，才干進(jìn)入施工現(xiàn)場，并要指定專人負(fù)責(zé)指導(dǎo)，之后才干夠進(jìn)行安裝操作。未受過安全技術(shù)教育的人員不得進(jìn)入安裝現(xiàn)場。安全施工要從教育入手，安全教育要經(jīng)常進(jìn)行，還要有針對性。建立各設(shè)備及工序的安全操作規(guī)程，并配備專職安全檢查員，隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時整治。定時組織有關(guān)部門進(jìn)行安全大檢查。對本工種安全技術(shù)不熟悉的人員不能獨(dú)立作業(yè)。每一項(xiàng)工程開工前，施工單位在技術(shù)交底時必須有安全交底，重要的工程和特別危險的工程一定要制出切實(shí)可行的安全技術(shù)方法，如有需要，還要對工程人員進(jìn)行針對性的安全教育和培訓(xùn)。如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素，應(yīng)立刻向技術(shù)安全部門或施工負(fù)責(zé)人報告，排除不安全因素后才干進(jìn)行施工。2．安全技術(shù)方法（1）鋼構(gòu)造制作、組裝必須按國家規(guī)定的法規(guī)條例，對各類操作人員進(jìn)行安全教育和安全學(xué)習(xí)。對生產(chǎn)場地必須留有安全通道，設(shè)備之間的最小距離不得不大于1米。進(jìn)入施工現(xiàn)場的全部人員，應(yīng)戴好勞動防護(hù)用品，并應(yīng)注意觀察和檢查周邊的環(huán)境。操作者必須恪守各崗位的操作規(guī)程，以免損及本身和傷害她人，對危險源應(yīng)做出對應(yīng)的標(biāo)志、信號、警戒等，以免現(xiàn)場人員遭受損害。全部構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，千穩(wěn)定的構(gòu)件應(yīng)設(shè)支撐或固定位，超出本身高度構(gòu)件的并列間距應(yīng)不不大于本身高度。構(gòu)件安置規(guī)定平穩(wěn)、整潔。索具、吊具要經(jīng)常檢查，不得超出額定荷載。焊接構(gòu)件不得留存、連接起吊索具。鋼構(gòu)造制作中，半成品和成品胎具的制造和安裝應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，不得憑經(jīng)驗(yàn)自行估算。鋼構(gòu)造生產(chǎn)過程的每一工序所使用的氧氣、乙炔、電源必須有安全防護(hù)方法，定時檢測泄漏和接地狀況。起吊構(gòu)件的移動和翻身，只能聽從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人指揮。起重構(gòu)件移動時，不得有人在本區(qū)域投影范疇內(nèi)滯留，停立和通過。全部制作場地的安全通道必須暢通。（2）鋼構(gòu)造焊接認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工安全規(guī)程。同時結(jié)合公司實(shí)際，制訂安全生產(chǎn)制度和獎罰條例，并認(rèn)真執(zhí)行。全部施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶；全部電纜、用電設(shè)備的拆除、車間照明等均由專業(yè)電工擔(dān)任。要使用的電開工具，必須安裝漏電保護(hù)器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護(hù)用電線路及機(jī)具，認(rèn)真執(zhí)行（JGJ46-88）原則，保持良好狀態(tài)，確保用電安全。氧氣、乙炔、二氧化碳?xì)庖旁谝?guī)定的安全處，并按對的規(guī)定使用，車間、工具房、操作平臺等處設(shè)立足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時，應(yīng)先注意周邊環(huán)境有無易燃物后再進(jìn)行工作。做好防暑降溫、防風(fēng)、防雨、防雪和職工勞動保護(hù)工作。起重指揮要果斷，指令要簡樸、明確，按“十不吊”操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行。（3）鋼構(gòu)造安裝Ⅰ、高空作業(yè)普通規(guī)定高空作業(yè)的安全技術(shù)方法及其所需料具，必須列入工程的施工組織設(shè)計(jì)。高空作業(yè)的設(shè)施、設(shè)備，必須在施工邁進(jìn)行檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。單位工程施工應(yīng)建立對應(yīng)的責(zé)任制。施工前，逐級進(jìn)行安全教育及交底，貫徹全部安全技術(shù)方法和人身防護(hù)用品，未經(jīng)貫徹不得進(jìn)行施工。攀登和懸空作業(yè)人員，必須持證上崗，定時進(jìn)行專業(yè)知識考核和體格檢查。施工中對高空作業(yè)的安全技術(shù)方法，發(fā)現(xiàn)有缺點(diǎn)和隱患，應(yīng)及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。施工現(xiàn)場合有可能墜落的物體，應(yīng)一律先進(jìn)行撤除或加以固定；高空作業(yè)所用的物料，應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸；隨手用的工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)；作業(yè)中，走道內(nèi)余料應(yīng)及時清理干凈，不得任意拋丟。雨雪天進(jìn)行高空作業(yè)時，必須采用可靠的防滑、防寒和防凍方法。對于水、冰、雪、霜應(yīng)及時去除。對于高聳建筑物，應(yīng)事先設(shè)立避雷設(shè)施，遇有6級以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧天氣，不得進(jìn)行露天攀登和懸空作業(yè)。鋼構(gòu)造吊裝前，應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施的逐項(xiàng)檢查和驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)行高空作業(yè)。Ⅱ、臨邊作業(yè)基坑周邊，尚未安裝欄桿的欄板的陽臺、料臺和挑平臺周邊、雨蓬與挑檐邊；無外腳手架的屋面與樓層周邊；桁架、梁上工作人員行走；柱頂工作平臺、拼裝平臺等處必須設(shè)立防護(hù)欄桿。地面通道上邊應(yīng)設(shè)安全防護(hù)棚，接料平臺兩側(cè)的欄桿，必須自上而下加掛安全立網(wǎng)。Ⅲ、洞口作業(yè)進(jìn)行洞口作業(yè)以及因工程和工序需要而產(chǎn)生的，使人和物有墜落危險或危及人身安全的其它洞口進(jìn)行高空作業(yè)時，必須設(shè)立防護(hù)欄桿。施工現(xiàn)場通道附近的多類洞口與坑槽處，除應(yīng)設(shè)立防護(hù)欄桿與安全標(biāo)志外，夜間還應(yīng)設(shè)紅燈示警。桁架間安裝支撐前應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)。Ⅳ、攀登作業(yè)現(xiàn)場登高應(yīng)借助建筑構(gòu)造或腳手架的登高設(shè)施，也可采用載人的垂直運(yùn)輸設(shè)備；進(jìn)行攀登作業(yè)時，也可使用梯子或其它攀登設(shè)施。柱、梁等構(gòu)件吊裝所需要的直爬梯及其它登高用的拉攀件，應(yīng)在構(gòu)件施工圖或闡明內(nèi)做出規(guī)定，攀登的用品在構(gòu)造構(gòu)造上，必須牢固可靠。梯腳底部應(yīng)墊實(shí)，不得墊高使用，梯子上端應(yīng)有固定方法。鋼柱安裝登高時，應(yīng)使用鋼掛梯或設(shè)立在鋼柱上的爬梯；鋼柱安裝時，應(yīng)使用梯子或操作臺。鋼梁安裝登高時，應(yīng)視鋼梁高度，在兩端設(shè)立掛梯或搭設(shè)鋼關(guān)腳手架。在梁面上行走時，其一側(cè)的臨時護(hù)欄橫桿可采用鋼索，當(dāng)改為扶手繩時，繩的自由下垂度不超出L/20，并應(yīng)控制在100㎜以內(nèi)。在鋼屋架上下弦攀登作業(yè)時，對于三角形屋架應(yīng)在屋脊處，梯形屋架應(yīng)在兩端處設(shè)攀登上下的梯架。鋼屋架吊裝前，應(yīng)在上弦設(shè)立防護(hù)欄桿；并應(yīng)預(yù)先在下弦掛設(shè)安全網(wǎng)，吊裝完畢后，即將安全網(wǎng)鋪設(shè)、固定。Ⅴ、懸空作業(yè)懸空作業(yè)應(yīng)有可靠的立足處，并應(yīng)視狀況而定，設(shè)立防護(hù)欄桿、防護(hù)網(wǎng)或其它安全設(shè)施。防護(hù)欄桿使用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備，均需通過技術(shù)鑒定或驗(yàn)證后方可使用；懸空作業(yè)人員，必須系好安全帶。鋼構(gòu)造的吊裝，構(gòu)件應(yīng)盡量在地面組裝，并搭設(shè)臨時固定、電焊、高強(qiáng)度螺栓連接等操作工序的高空安全方法，隨構(gòu)件同時安裝就位，并應(yīng)考慮這些安全設(shè)施的拆卸工作。高空吊裝大型構(gòu)件前，也應(yīng)搭設(shè)懸空作業(yè)所需的安全設(shè)施。Ⅵ、交叉作業(yè)構(gòu)造安裝過程中，各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置，必須處在依上層高度擬定的可能墜落范疇半徑之外；不符合上述條件時，應(yīng)安裝設(shè)立安全防護(hù)層。樓層邊口、通道口、腳手架邊沿處，嚴(yán)禁堆放任何拆下構(gòu)件。Ⅶ、防高空墜落為防高空墜落，操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)時，必須對的使用安全帶，安全帶普通應(yīng)高掛低用。操縱人員必須戴安全帽。安裝構(gòu)件時，使用撬杠校正構(gòu)件的位置要安全，必須避免因撬杠滑脫而引發(fā)的高空墜落；在雨、冬期里，構(gòu)件上常因潮濕或積有冰雪而容易使操作人員滑倒，應(yīng)清掃積雪后再安裝，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋方可操作。高空作業(yè)人員在腳手板上通行時，應(yīng)思想集中，避免踏上探頭板而墜落。使用的工具及安全帶的零部件，應(yīng)放入隨身攜帶的工具袋里，不可向下丟拋。在高空氣割或電焊切割作業(yè)時，應(yīng)采用方法避免割下的金屬或火花落下傷人或引發(fā)火災(zāi)。地面操作人員，盡量避免在高空作業(yè)的下方停留或通過，也不得在起重機(jī)的吊臂和正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，無誤后，才干摘鉤或拆除臨時固定工具，以防構(gòu)件掉落傷人。設(shè)立吊裝禁區(qū)，嚴(yán)禁與吊裝無關(guān)的人員入內(nèi)。Ⅷ、避免觸電隨時檢查電焊機(jī)的手把線，避免破損；電焊機(jī)的外殼應(yīng)有接地保護(hù)；多種起重機(jī)嚴(yán)禁在架空輸電線路下工作，在通過架空輸電線路時，應(yīng)將起重臂落下，并確保與架空輸電線的安全距離。嚴(yán)禁帶電作業(yè)；電氣設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)行；手工操作時電工應(yīng)戴絕緣手套或站在絕緣臺上。鋼構(gòu)造是良好導(dǎo)體，施工過程中應(yīng)做好接地工作。Ⅸ、氣割作業(yè)氧氣乙炔瓶放置安全距離應(yīng)不不大于10米；氧氣乙炔瓶不應(yīng)放在太陽下暴曬，更不可靠近火源，規(guī)定與火源的距離不不大于10米。冬季施工時，如瓶的閥門發(fā)生凍接，應(yīng)當(dāng)用干凈的熱布把閥門燙熱而不可用火烤；不能用油手接觸氧氣瓶，還要避免起重機(jī)或其它機(jī)械油落在氧氣瓶上。Ⅹ、消防管理施工現(xiàn)場的消防安全，由施工單位負(fù)責(zé)，建設(shè)單位應(yīng)督促施工單位做好消防安全工作。施工現(xiàn)場實(shí)施逐級防火責(zé)任制，施工單位應(yīng)擬定一名防火負(fù)責(zé)人，全方面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的消防安全工作。搭設(shè)的臨時建筑，應(yīng)符合防火規(guī)定，不得使用易燃材料。使用電氣設(shè)備和化學(xué)危險物品，必須符合技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，嚴(yán)格防火方法，確保安全，嚴(yán)禁違章作業(yè)。施工中使用化學(xué)易燃物品時，應(yīng)限