太陽能提灌站工程輸水管道安裝施工方案

鄉(xiāng)城縣洞松鄉(xiāng)熱斗村太陽能提灌站工程輸水管道安裝施工方案編制單位：四川省新視標建筑工程有限公司編制人：審核人：審批人：日期：2018年1月15日一、工程概況?本項目區(qū)位于鄉(xiāng)城縣洞松鄉(xiāng)熱斗村。距縣城28km。解決熱斗村400畝耕地農(nóng)業(yè)灌溉用水問題。本項目將建設輸水主管管線長786m，管材采用DN180(1.6MPa)的PE管652m、φ159鋼管（δ=5.5mm）134m。泵房建筑面積為18.7m2，磚混結(jié)構(gòu)；取水工程1個。同時購置光伏發(fā)電系統(tǒng)1套。?主要工程量管段管材長度級別類型m0+000至0+134Φ159鋼管1340+134至740.54DN180PE652施工順序根據(jù)工程總體施工計劃，先施工0+000至0+134鋼管，施工完成后，施工0+134至0+740.54，施工管道期間同時施工進水池與泵房。四、施工方法及施工工藝4.1施工工藝流程施工前準備→施工測量放線→管槽開挖→進管排管→測量抄平→管溝基礎處理、密實度檢測→高程、中線復測→下管安裝→校管、穩(wěn)管→支后背、打眼灌水→管道試壓→管道連接→土方回填、閘門井砌筑、密實度檢測→清理現(xiàn)場→工程移交驗收、竣工資料歸檔。4.2施工準備1、工程開工前，由甲方組織，設計單位進行工程技術(shù)交底，施工單位依據(jù)設計施工藍圖，仔細研究圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時向甲方、設計單位提出，進行解答或出具設計變更圖紙。2、根據(jù)工程施工需要，對現(xiàn)場地上、地下障礙物進行仔細調(diào)查，詳細記錄，在現(xiàn)場標注，以便在施工時采取相應措施，避免發(fā)生事故。3、根據(jù)施工現(xiàn)場情況，聯(lián)系工程用電、用水及臨建地點對現(xiàn)場排水情況進行了解，做到心中有數(shù)。4、落實設備、勞力計劃：對職工進行施工前質(zhì)量安全與防火等教育，做好進場準備。5、提供材料計劃單，落實管材、閘門及施工地材，與供應商取得聯(lián)系。6、根據(jù)甲方給定的管位線、高程控制點進行引樁、引高工作，為管道管槽開挖施工、放線做準備，保證管道安裝位置準確無誤。4.3測量放線1、測量定位測量之前先找好固定水準點，并滿足設計精度。在測量過程中，沿管道線路應設臨時水準點，并與固定水準點相閉合。管道線路與地下原有構(gòu)筑物交叉，必須在地面上用特別標志標明其位置。定線測量過程應做好準確記錄，并標明全部水準點和連接線。根據(jù)甲方所交控制點，視現(xiàn)場情況，在施工范圍內(nèi)布設以便于施工測量的首級控制導線網(wǎng)，控制導線的等級滿足《工程測量規(guī)范》GB50026—95二級導線的技術(shù)要求，即相對閉合差≤1/10000?？刂茖Ь€網(wǎng)測設所用儀器為BTS-3082C型全站儀，其精度為±（2’，5mm+2ppmD）。2、施工放線①管道架設前在原地面放出管道中軸線；管槽挖前用全站儀在原地面放出管道中軸線，根據(jù)管道的管徑、埋深，土方開挖的坡度，中線及基坑開挖橫斷面圖要求確定管槽開挖的寬度尺寸，畫出地面破除線。②管槽開挖時，在管槽底中線樁，用全站儀在坑端頭上進行測設，控制管溝的軸線，并于中線樁上測設樁頂高程，用于控制管槽基面標高。③在施工過程，施工人員要注意保護測量控制點，如發(fā)現(xiàn)測量控制點被破壞，及時知會測量人員補測，以保證測量精確度。4.4管槽開挖根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用機械人工配合的施工方法。在丘陵，旱地土壤條件好，無地下水，管道埋深較淺的地段，可

采用直槽開挖；在村莊、水田、土壤條件一般，管道埋深較淺，有輕

度滑坡地段，采用梯形管槽，管槽邊坡建議值：沙土取1：1.25；含碎石粘土取1：0.75；老黃土取1：0.5。管槽邊坡高于5米時，需設置0.8～1米寬臺階。

在進行巖石基礎的開挖時，對于局部穩(wěn)定性差且邊坡放緩受限的管槽應進行臨時支護，支護形式可現(xiàn)場確定。管槽底寬應根據(jù)管槽斷面進行調(diào)整，以保證管側(cè)回填施工寬度要求為原則。

管槽開挖應盡量不擾動天然地基，槽底和槽壁應平整，槽底允許偏差：開挖土方時為20mm，開挖石方時應為30—200mm。溝底預留值宜為0.05～0.10m，禁止擾動，鋪管前用人工清理，如局部超挖，用砂土或合乎要求的原土填補并分層夯實。管道安裝基礎承載力應不低于60kpa，基礎為軟質(zhì)地基時，底部

應進行換基處理，采用500mm厚毛石對軟基進行置換，鋪設200mm厚的碎石砂墊層壓實后，才能進行管道安裝。1、施工準備⑴根據(jù)管槽開挖圖紙按測量定位的中心線和現(xiàn)場土質(zhì)情況，撒出管槽開挖時的上口線和下口線位置。⑵開槽前先清除地表渣土、腐植土。測量放線報監(jiān)理驗線合格后，進行開槽施工。開槽時施工員向挖機司機、測量員、施工管理人員進行技術(shù)、安全交底，對地下障礙物細心核查，必要時人工挖探坑，探明各種障礙物的走向、管徑、結(jié)構(gòu)尺寸、高程等項內(nèi)容，開挖至距障礙物1.5m處，由人工開挖，并采取必要的保護措施。⑶采用機械挖槽時，應向挖機司機詳細交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽橫斷面、推土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并應指定專人與司機配合，其配合人員應熟悉機械挖土有關安全操作規(guī)程，并及時量測槽底高程和寬度，防止超挖。⑷機械挖槽，應確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動和破壞，開挖時應在設計槽底高程以上保留30cm左右一層不挖，用人工清底（機挖人清），人工挖槽時，應認真控制高程和寬度，并保護槽底土壤結(jié)構(gòu)不受破壞。2、施工方法⑴建立臨時水準點和測定管道中線施工設置的臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁必須經(jīng)復核后才能使用，并要經(jīng)常校核。臨時水準點設置在交通要道、主要管道和挖填方范圍內(nèi)以外，房屋和構(gòu)筑物基礎以及機械震動范圍以外。在管道中線起止點、折點、檢查井位置樁及中心線位設控制樁，并在開挖范圍外設方向控制樁，控制樁應妥善保護，在穩(wěn)固處設置間距不大于200米的臨時水準點。⑵管槽開挖及支撐挖前進行現(xiàn)場調(diào)查摸清地下設施的情況，對有與其交叉處設置醒目標記，必要時采取相應的保護措施。管槽開挖采用機械挖土，人工配合刷坡的方法施工。根據(jù)施工圖及規(guī)范對管槽開挖要求寬度進行開挖。a、開挖管槽嚴格控制標高，為防止超挖或擾動槽底面，槽底應留0.2~0.3米厚的原土層暫時不挖，進行管槽高程測量后，測算出挖土深度，采用人工清理挖至設計高程，管槽開挖在確保一側(cè)堆土滿足規(guī)定的同時，多余土方另選點存放，以保證回填土。堆土坡角距槽口上緣距離不宜小于0.8米，堆土高度不宜超過1.50米，管槽開挖采用以機械為主，人工為輔助，單側(cè)堆土，開挖應分段進行，管溝開挖到設計高程以上+20毫米，進行人工開挖、抄平、復測高程無誤時進行溝底夯實基礎處理。3、質(zhì)量標準(1)槽底高程偏差：土方±20mm;石方﹢20mm、-200mm。(2)槽底寬度不小于設計要求。(3)管槽邊坡不陡于規(guī)定。4.5溝底整平、基礎處理根據(jù)設計要求在管槽挖至設計標高后，由技術(shù)人員打腰樁、掛線進行槽底整平。管槽成型后先進行驗槽，合格后進行，用水準儀進行高程復測，按照設計要求進行管槽30cm素土墊層施工，然后進行39cm三七灰土基礎施工，待基礎施工結(jié)束驗收合格后方可進行管道安裝。并在安裝施工前開挖操作工作坑。經(jīng)緯儀確定管中線，由現(xiàn)場監(jiān)理認可簽字后進行下一道工序施工。4.6管材運輸、下管：1、管材運輸：采用汽車運輸，人工配合。在運輸過程中采取保護措施，避免管材碰撞，在管槽開挖完成驗收合格后，進行管材的運輸，順管線方向排放，減少二次轉(zhuǎn)運工作。2、管材進場必須符合管材質(zhì)量標準，有產(chǎn)品出廠合格證、說明書，進場前專人進行管材質(zhì)量檢查。3、下管前對管材、管件進行仔細檢查，對發(fā)現(xiàn)有缺陷、砂眼、破損等，不合格時不得使用及時退出現(xiàn)場做標記；丈量每根管長度，對承插口進行檢查，清理承口、插口處的毛刺及鑄砂，達到合格后方能使用，否則不得使用。4、管槽基礎處理完后，復測高程無誤、驗收合格后進行管槽下管工作5、開挖操作坑，制作下管順序圖，用吊車進行下管。下管時設專人指揮，要輕吊輕放，防止管子受損，避免發(fā)生事故。五、管道埋設與鋪設

5.1管道安裝

本工程引水管道主要采用PE管管材，管材單根管長采用6m一節(jié)，各種管材管節(jié)的連接方式不一樣，結(jié)合各管段所選擇的管材、以及承壓水頭的不同，PE管采用電熔接方式進行連接，PE管連接采用法蘭盤連接，閥門與管道間采用法蘭盤連接。5.2PE管敷設

1、一般規(guī)定

PE管道安裝前對外觀和接頭配合的公差進行仔細檢查，必須消

除管材及管件內(nèi)外的污垢及雜物。

PE管為軟質(zhì)管材，管材受外部沖擊力抗性較低。根據(jù)《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定，管道敷設采用淺埋管敷設，管道槽開挖底寬各邊放大0.15m，管槽開挖、管道埋深應視管徑大小及地類情況進行確定，管道頂部至地面的距離按以下情況確定：穿越一般地類時應不低于0.5m，管道穿越田、土時應不低于0.7m，穿越道路時，應不低于1.2m。PE管連接聚乙烯管道連接應采取電熔連接，不得采用螺紋連接和粘接。對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管材與管材或管件之間的連接，應通過試驗，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進行。

2、電熔連接要求：

（1）電熔連接機具與電熔管件應符合標準，連接時，通電電源的電壓和加熱時間應符合電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，根據(jù)使用的電壓和電流強度及電源特性提供相應的電保護措施。

（2）電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接上施加任何外力。

（3）電熔承插連接還應符合下列規(guī)定：

a、電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并應用潔凈棉布擦

凈管材和管件上的污物，并應標出插入深度。

b、電熔承插連接前，應校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。

（4）電熔鞍形連接還應符合下列規(guī)定：

a、干管連接部位下部應采用專用托架支撐，并固定、吻合。

b、電熔鞍形連接時，應用潔凈棉布擦凈連接面上污物，并應用刮刀刮除干管連接部位外表皮。聚乙烯管道管槽開挖按土方工程中管槽的寬度和深度要求進行。管材連接好后平穩(wěn)入管槽內(nèi)。部分回填、試壓、全部回填。在條件允許下管徑不大時，可將2或3根管在管槽上接好，平穩(wěn)放入管槽內(nèi)。管材在吊裝及放入溝內(nèi)時，應采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。

聚乙烯給水管道宜蛇形敷設，并可隨地形彎曲敷設，其允許彎曲半徑不應小于125D。

在PE管道穿過公路時，設球墨鑄鐵管套管，套管的最小直徑為聚乙烯PE管道管徑加200mm；管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時

應采取嚴格的防水措施。3、管槽回填

管區(qū)填土應是礫石、碎石、砂及土料，管區(qū)回填料應首選原管槽土料，且不應有粒徑大于2cm的礫石和塊石，不應有粒徑大于4cm的土塊、有機雜物和垃圾。非管區(qū)回填土料質(zhì)量要求可適當放寬?；靥钋皯宄懿壑械碾s物，并排出積水?；靥盍蠎謱雍粚崳淮位靥罡叨纫?.1～0.15m，先用細砂或細土回填管道兩側(cè)，人工夯實后再回填第二層，直至回填到管頂以上0.5m處。砂墊層斷面，管道安裝就位前應使得墊層連續(xù)平整（接頭處預留安裝坑槽），管槽中無雜物、無積水。管道就位后采用砂石回填至設計要求拱弧范圍，回填方式應采用對稱分層回填，嚴禁單側(cè)回填，在對管道腋角部位回填時，應薄層回填，并用木板及其它鈍器夯實腋角部位的填料，確保腋角部位回填密實。六、灌水試壓及清洗消毒6.1本工程的不同材質(zhì)規(guī)格的管道分類、分段進行管道試壓，管道試壓段均按規(guī)范不超過1公里。根據(jù)規(guī)范要求，壓力管道水壓試驗前，管道應注滿水浸泡24小時以上。按要求浸泡后進行水壓試驗，水壓選擇：管道種類工作壓力p（MPa）試驗壓力鋼管≤0.52p＞0.5p+0.5化學建材管≥0.11.5p，且不大于0.8管道水壓試驗的允許壓力降（MPa）管道壓力試驗壓力允許壓力降鋼管2p0.3p+0.5化學建材管1.5p，且不大于0.80.2灌水試壓后背推力F=πD2/4×10，千斤頂選用F×1.5倍，每端點選用千斤頂1臺。試壓后背：按土壤承載力15T/㎡M2計，則后背面積應大于F推力的1.5倍。試壓材料及設備：硬質(zhì)方木，規(guī)格2000×300×300mm，8塊；鋼板，規(guī)格2000×1500×20mm，2塊；千斤頂，規(guī)格30T，2臺；多級泵1臺。后背支撐：后背應設在原狀土或人工夯實后背上，必須保證后背的穩(wěn)定性，后背墻必須與管道軸線垂直，試壓后背支撐如圖所示：方木立柱鋼板堵板試壓管段后背土方千斤頂撐木 鋼板管道試壓排氣口設置：排氣閥應裝在管道縱斷面上的高點，對設計的排氣閥要充分利用。管道試壓灌水采用一個或二個進水口灌水，在試壓后背做好后，排氣閥打開方可灌水，邊灌水邊排氣，根據(jù)進水量和管道盛水量計算灌水時間，每段管道內(nèi)水灌滿后，浸泡時間不小于24小時，檢查管道后背、接口無滲漏水后，方可進行管道加壓。6.2管道水壓試驗1、管道水壓試驗前的準備工作（1）水壓試驗前管件支墩混凝土達到設計要求強度，并做好管段灌水與排水的管路設施；（2）試驗管段端部蓋堵的上部及管段中間的高點，應設排氣孔，宜在管段最低點，設灌水口，灌水應緩緩進行，并應隨時排氣，檢查排氣效果；（3）試壓前應對壓力表進行標定。壓力表的精度等級不得低于1.5級，最大量程，宜為試驗壓力的1.3～1.5倍，表殼的公稱直徑不應小于150mm；（4）壓力表的接表支管，應在試驗最低點；裝表前接表支管內(nèi)空氣應排凈；（5）應對加壓泵進行檢查，加壓泵應符合加壓分級、升壓速度要求，并能計量注水量；不得用離心式水泵進行水壓試驗；（6）試壓前應進行灌水，灌水后應對管段進行浸泡，浸泡時的水壓不得超過管道工作壓力，浸泡時間≮24小時。（7）水壓試驗前，應在管身兩側(cè)及管頂以上5Ocm范圍內(nèi)回填土，管道接口部位不回填，保持裸露，滿足檢查接口要求；（8）水壓試驗前，應通知管理部門、驗收單位，建立指揮系統(tǒng)，統(tǒng)一指揮，明確分工。對后背、支墩、接口、排氣閥等應設專人檢查、管理、記錄，并規(guī)定聯(lián)絡信號；（9）應進行預試壓，預試壓的壓力宜取試驗壓力的70%，進行試驗段排氣；并檢查試壓段接口后背、支墩的安全度；（10）預試壓階段，應逐步升壓，每次升壓宜為預試壓力的20%；每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常時再繼續(xù)升壓，直至壓力達到試驗壓力70%，升壓過程發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓緩慢時，應檢查接口等，重新排氣后再行升壓；當打開放氣閥溢出不含空氣的水柱，預試壓完成；（11）試驗時，后背、支墩、管端等處嚴禁非操作人員靠近。對后背、支撐、管端的檢查，應在升壓停止時進行。6.3強度、嚴密性試驗（1）根據(jù)設計壓力表確定不同管道的試驗壓力。（2）管道強度試驗應在水壓升至試驗壓力后，保持恒壓15min，檢查接口、管身，無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗確認為合格。（3）管道嚴密性試驗采用注水法應符合下列要求:（4）水壓升至試驗壓力后開始記時，每當壓力下降時，應及時向管道內(nèi)補水，但管道最大降壓不得大于0.3Mpa,保持管道試驗壓力恒定，恒壓延續(xù)時間不得少于2h，并計量恒壓時間內(nèi)補入試驗管段內(nèi)的水量；（5）實測滲水量應按下列公式計算:q=×1000式中:q―實測滲水量(1/min·km)；W―恒壓時間內(nèi)補入管道的水量(1)T―從開始計時至保持恒壓結(jié)束的時間(min)；L―試驗管段的長度(m)。（6）應按規(guī)定對管道強度試驗及嚴密性試驗進行記錄，記錄應清晰，作為隱蔽驗收依據(jù)表格。（7）管道嚴密性試驗符合下列規(guī)定，即為合格:a、試驗管道的管體及接口不得有漏水現(xiàn)象；b、管道實測滲水量應小于下表的規(guī)定:球墨鑄鐵管(玻璃鋼管)：q＝0.1√Di（1）硬聚氯乙烯管實測滲水量應小于或等于按下式計算的允許滲水量：DiP·1250.3α1400q＝3·DiP·1250.3α1400式中q——允許滲水量(L/rnln·km)；Di——管道內(nèi)徑(mm)；P——壓力管道的工作壓力(MPa)；α——溫度一壓力折減系數(shù)；當試驗水溫0°～25°時，α取1；25°～35°時，α取0.8；35°～45°時，α取0.63。6.4管道沖洗1、管道放水沖洗前應與管理單位聯(lián)系，共同商定放水時間、及沖洗用水量事宜；2、管道沖洗水速應為1-1.5m/s；3、放水前應先檢查放水線路是否影響交通及附近建筑物的安全；4、放水口四周應有明顯標志或欄桿，夜間應設標志燈；5、放水時應先開出水閘門再開來水閘門，并作好排氣工作；6、放水時間以排水量大于管道總體積的3倍，并使水質(zhì)外觀澄清為度；7、沖洗結(jié)束后，應先關出水閘門，但不得關死，應留一兩扣，待來水閘門關閉后，再將出水閘門全部關閉。6.5管道消毒1、給水管道經(jīng)沖洗后，應用消毒溶液消毒。在消毒前兩天與管理單位聯(lián)系，取得配合。2、給水管道消毒，應采用含量不低于25～50mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡，浸泡時間不得少于24h。3、當進行消毒的管段全部充滿消毒溶液后，關閉所有閘門，浸泡不得小于24h；浸泡完畢后，放凈消毒溶液，沖洗放水，直至水質(zhì)管理單位取水化驗合格為止。七、管道接點連接、閥門井室及高位水池砌筑：管道試壓合格后，管道連接，井室砌筑應同步進行，管道連接作好隱蔽工程記錄，井室砌筑施工遵守規(guī)范操作程序。測量放線→管道安裝→井室基底基礎處理→井室砌筑→井室蓋板安裝→井桶砌筑→踏步安裝→井圈（蓋）安裝→井周圍還土測量放線：管道安裝施工完成后，用全站儀進行井室位置準確放樣，井室開挖后用水準儀測量井底高程。井室基底基礎處理：井室底要求原土夯實，密實度大于0.95，然后澆筑C15混凝土基礎。井底原土夯實按輕型擊實標準要求，C15混凝土基礎采用人工澆筑。井室砌筑：按照設計圖紙進行砌筑施工。井室砌筑及井內(nèi)踏步安裝：在井室蓋板上，先鋪沙漿后砌磚，砌筑采用內(nèi)縫小外縫大的擺磚方法，外灰縫塞碎磚，以減少沙漿用量，每層磚上下皮灰縫錯開，隨砌筑隨檢查弧形尺寸，井墻厚采用240mm墻。水池內(nèi)踏步隨砌隨安隨座漿，其埋入深度符合規(guī)范規(guī)定，踏步安裝后，在砌筑沙漿未達到設計強度前，不能踩踏。砌筑過程中，要隨砌隨檢查井室直徑尺寸。圈及井蓋安裝：井室砌筑至規(guī)定高程后，要及時安裝井圈，蓋好井蓋。井圈安放前，將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪沙漿使井圈與路面找平。井口周圍用1﹕2水泥沙漿嵌牢，井口四周圍成45°三角。周圍還土：井室周圍回填夯實寬度為30厘米，并應沿井室及井筒中心對稱分層進行，不得漏夯。工作坑的回填壓實，比長距離、大面積的壓實度難度大，要從以下幾方面控制：回填土分層填筑，沿井室及井筒中心對稱進行，四周高差不超過30厘米；回填土厚度每層盡量做到均勻；控制全鋪土層均勻的含水量；一定要用符合要求的便于夯實的土來回填；土方回填后，使井周圍土面呈拱形，其拱高一般為15厘米。后背支墩嚴格按國標圖集和設計要求制作，沙子骨料干凈無雜物。八、管道跨路施工8.1跨路施工

1、通村公路：

通村公路為項目區(qū)內(nèi)次要干道，交通流量一般，因此在布置時，如管線附近有公路涵洞，管線布置可進行微調(diào)，利用現(xiàn)有公路涵洞進行穿越，為避免影響原公路涵洞的過流能力，采用對公路涵洞底部進行管槽開挖，埋管后管頂澆砼，恢復原涵洞洞底高程及尺寸不變。如無公路函洞加以利用時，對路面進行切割，埋管通過，施工結(jié)束后，恢復路面，球墨鑄鐵管穿越道路時，采用C20砼包管通過。PE管材為軟質(zhì)管材，穿越道路時，采用球墨鑄鐵管穿管后，用C20砼包球墨鑄鐵管通過。

九、工程質(zhì)量保證措施

9.1施工技術(shù)管理由項目部技術(shù)負責人負責技術(shù)管理工作，對施工技術(shù)管理人員與施工人員進行書面、口頭施工技術(shù)交底，施工工藝操作交底。內(nèi)容包括技術(shù)、質(zhì)量、施工工藝等。

9.2施工質(zhì)量管理要定期進行監(jiān)督檢查。實行施工項目自檢、互檢、專檢相結(jié)合的質(zhì)量檢查制度，同步做好施工內(nèi)業(yè)資料的編寫、歸類、整理工作，確保施工與資料同步。

9.3測量人員對關鍵性的測量項目與總體測量方案制定、復測全面負責。同時確保本工程測量工作與各作業(yè)段相關測量連續(xù)性聯(lián)系，使整個工程施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。

9.4現(xiàn)場施工人員認真學習設計圖紙、技術(shù)操作規(guī)范、施工質(zhì)量標準，提高施工人員技術(shù)素質(zhì)，在施工中每個施工人員認真、嚴格地執(zhí)行。

9.5工程開工前，開始作業(yè)前用書面形式進行技術(shù)交底。交底內(nèi)容包括：質(zhì)量、規(guī)范、驗收標準、安全等，使每個施工人員都明確生產(chǎn)任務和質(zhì)量目標。

9.6嚴格掌握材質(zhì)關：對原材料、半成品、成品進場時必須有出廠證明和檢驗報告。工地試驗員負責材質(zhì)檢驗驗收，并報請監(jiān)理工程師復驗，待復驗合格，方可在永久性工程中使用。

9.7每道工序必須按有關規(guī)定的隱蔽工程及技術(shù)復核項目認真查驗，確保每道工序按規(guī)范和設計意圖實施。并及時如實地按標書要求檢查評定工程質(zhì)量，檢查評定表格填寫正確、齊全、真實。堅持每道工序按優(yōu)良標準控制，加強監(jiān)督，使每道工序都處于受控狀態(tài)。

十、施工安全措施

10.1認真貫徹實行“安全第一，預防為主”的生產(chǎn)方針，嚴格執(zhí)行國家關于勞動生產(chǎn)和安全生產(chǎn)的有關規(guī)程、法規(guī)、政策，把安全工作放到第