小學(xué)教學(xué)樓建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)方案

PAGE150PAGE202小學(xué)教學(xué)樓建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)方案企業(yè)概況第二篇施工組織設(shè)計(jì)綜述編制依據(jù)：根據(jù)**招標(biāo)文件、工程量清單及圖紙答疑紀(jì)要；**提供的建設(shè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)圖集；**省建設(shè)廳2009《**省建筑工程工程量清單計(jì)價(jià)規(guī)則》；現(xiàn)行相關(guān)的專業(yè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定，以及施工組織、施工工藝；中華人民共和國(guó)建筑法；中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法；國(guó)務(wù)院《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》；借鑒同類工程施工的相關(guān)技術(shù)經(jīng)濟(jì)資料和施工先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。參考《質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T19001-2000）、《環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T24001-1996idt）、《職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)》、（GB/T28001-2001）及本公司管理體系程序文件和管理手冊(cè)；工程主要涉及的規(guī)程、規(guī)范：《民用建筑設(shè)計(jì)通則》（GB50352-2005）《全國(guó)民用建筑工程設(shè)計(jì)技術(shù)措施》（規(guī)劃·建筑·景觀2009）《辦公建筑設(shè)計(jì)規(guī)范》（JGJ67-2006）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2006）《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50222—95）；《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB50354-2004）《民用建筑熱工設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50176-93）《公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB0189-2005）《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（JGJ113-2009）《建筑安全玻璃管理規(guī)定》（發(fā)改運(yùn)行[2003]2116號(hào)文件）《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB345-2004）《城市道路和建筑物無(wú)障礙設(shè)計(jì)規(guī)范》（JGJ50-2001）第三篇工程概況概述：工程名稱：**工程地點(diǎn)：**招標(biāo)人：**工期：**日歷天。質(zhì)量：達(dá)到國(guó)家GB50300-2001《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》及其配套的規(guī)范要求，并達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。建筑設(shè)計(jì)概況：1、本施工組織設(shè)計(jì)屬投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)，編制時(shí)著重對(duì)整個(gè)工程施工總體部署與施工組織建立、施工資源配置、現(xiàn)場(chǎng)平面布置、施工方案和施工進(jìn)度質(zhì)量安全控制等方面進(jìn)行方法及措施的策劃闡述，力求充分體現(xiàn)本公司的工程管理狀況。如若有幸中標(biāo)，本公司將根據(jù)合同約定條款和承諾，重新編制標(biāo)后詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，做到施工前期精心策劃、施工過(guò)程有效控制，保證向用戶交付一個(gè)滿意的優(yōu)質(zhì)精品工程。2、本工程為**工程，三層框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積為3215.39平方米，建筑高度11.260米，設(shè)計(jì)使用年限50年，耐火等級(jí)二級(jí)，抗震設(shè)防烈度七度。3、本施工組織設(shè)計(jì)是按照招標(biāo)文件和答疑紀(jì)要的要求進(jìn)行施工總進(jìn)度部署，計(jì)劃總工期**日歷天。工程中標(biāo)后，將根據(jù)實(shí)際開(kāi)工日期和合同約定要求，采取有效措施，對(duì)施工總進(jìn)度進(jìn)行必要的合理調(diào)整，保證總工期和竣工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1.工程建筑做法：±0.00以下砌體采用MU10實(shí)心磚，M7.5水泥沙漿砌筑?！?.00以上砌體采用非承重空心磚，M5混合砂漿砌筑。2.屋面防水工程：本工程屋面防水等級(jí)為Ⅲ級(jí)，采用4厚SBS聚酯胎改性瀝青防水卷材（自帶保護(hù)層）一道，屋面防水必須具有專業(yè)資質(zhì)的防水施工單位施工，雨篷、挑檐、板式機(jī)構(gòu)均做10厚聚合物水泥砂漿防水。屋面保溫層為120厚巖棉板。3.衛(wèi)生間：防水材料采用聚氨脂防水涂膜；4.散水：全部為混凝土散水；5.室外踏步及殘疾人坡道：全部為現(xiàn)澆水磨石地面；6.樓梯踏步及休息平臺(tái)：全部為現(xiàn)澆水磨石地面；7.外墻面：水泥砂漿墻面、外墻涂料；8.內(nèi)墻面：衛(wèi)生間為瓷磚防水墻面，其它為乳膠漆墻面；9.地面：鋪地磚地面；10.樓面：鋪地磚樓面；11.踢腳：水泥砂漿踢腳；12.頂棚：乳膠漆頂棚；13.油漆：樓梯欄桿為金屬面油漆；樓梯扶手、木門為聚氨酯清漆。14.節(jié)能：外墻采用外墻外保溫，240厚承重空心磚墻，外貼100厚巖棉板。外窗（包括戶門亮窗）采用Low-E，中空玻璃門窗。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況：本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，建筑物抗震設(shè)防屬乙類；建筑場(chǎng)地類別為Ⅱ類，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)丙級(jí)。1、基本情況如下：混凝土強(qiáng)度等級(jí)：墊層為C10，其它為C30。2、鋼筋及鋼材：鋼筋采用HPB300級(jí)、HRB335級(jí)、HRB400級(jí)級(jí)鋼筋，鋼板采用Q235-B、Q3435-B鋼，鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率。3、鋼筋的連接形式：對(duì)于直徑d﹥16的鋼筋，應(yīng)優(yōu)先采用接觸對(duì)焊接頭，對(duì)于直徑d﹥22的鋼筋，應(yīng)采用機(jī)械連接或焊接接頭。質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107）》中相關(guān)規(guī)定。設(shè)備安裝工程概況：（一）、給排水系統(tǒng)：本設(shè)計(jì)為給水、排水系統(tǒng)，水源采用城市自來(lái)水，由市政管網(wǎng)直接供給。（二）消防系統(tǒng)：消防水池、消防水泵、消防水泵接合器、消防管網(wǎng)、消火栓及高位水箱。（三）電力配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)，電話系統(tǒng)、電視系統(tǒng)、廣播系統(tǒng)、電鈴系統(tǒng)、建筑物防雷保護(hù)系統(tǒng)。第四篇施工組織設(shè)計(jì)第一章項(xiàng)目經(jīng)理部的組成第一節(jié)項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)配備原則1.信譽(yù)良好、業(yè)績(jī)突出、經(jīng)驗(yàn)豐富由于本工程體量大，施工具有一定難度。為此，公司將選調(diào)實(shí)力雄厚、經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目部來(lái)完成本工程施工。同時(shí)，將抽調(diào)一大批具有中高級(jí)技術(shù)職稱的技術(shù)骨干加強(qiáng)項(xiàng)目經(jīng)理部管理力量，做到具有高、中級(jí)技術(shù)職稱的人員占到管理人員的75%以上。2.制度齊全、職能合理、職責(zé)明確項(xiàng)目經(jīng)理部是代表公司法人履行施工合同、完成施工任務(wù)的施工現(xiàn)場(chǎng)派出機(jī)構(gòu)，其中心任務(wù)是對(duì)施工項(xiàng)目進(jìn)行組織協(xié)調(diào)，技術(shù)質(zhì)量管理，努力實(shí)現(xiàn)施工項(xiàng)目的各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)工程技術(shù)、質(zhì)量安全、物資設(shè)備、工程核算和總務(wù)后勤五個(gè)職能部門，配備各類管理人員，從施工計(jì)劃安排、施工現(xiàn)場(chǎng)綜合布置、施工工序銜接、組織協(xié)調(diào)、質(zhì)量控制監(jiān)督、經(jīng)濟(jì)管理、施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)容各方面進(jìn)行控制，對(duì)制定的各項(xiàng)計(jì)劃目標(biāo)和措施組織實(shí)施。3.機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)化、精干高效、素質(zhì)全面項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)要簡(jiǎn)化，機(jī)構(gòu)層次要減少?，F(xiàn)場(chǎng)專業(yè)技術(shù)人員，必須具有比較全面的專業(yè)技術(shù)素質(zhì)，施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)力量做到精干高效，具有能夠獨(dú)立解決和處理各種技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題的能力。選調(diào)人員要素質(zhì)全面，業(yè)務(wù)能力強(qiáng)，各級(jí)工作人員和專業(yè)技術(shù)人員要做到敬職敬業(yè)、一專多能、職責(zé)明確、合理分工。第二節(jié)項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)體系根據(jù)施工項(xiàng)目的建設(shè)規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、復(fù)雜程度和招標(biāo)文件要求，建立適應(yīng)本工程項(xiàng)目施工管理組織體系。1.項(xiàng)目經(jīng)理部管理模式：本工程項(xiàng)目施工管理模式采用：公司管理層＋項(xiàng)目管理層＋項(xiàng)目勞務(wù)作業(yè)層的事業(yè)部式管理模式。（1）項(xiàng)目管理層A.項(xiàng)目經(jīng)理部作為施工現(xiàn)場(chǎng)的施工管理組織機(jī)構(gòu)，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)施工管理。項(xiàng)目管理層主要由項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師、專業(yè)工長(zhǎng)和項(xiàng)目技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料、后勤等職能人員組成。項(xiàng)目經(jīng)理直接對(duì)公司總經(jīng)理負(fù)責(zé)，對(duì)施工項(xiàng)目有經(jīng)營(yíng)權(quán)和生產(chǎn)指揮權(quán)及財(cái)務(wù)支配權(quán)，對(duì)項(xiàng)目管理班子成員有聘任權(quán)，對(duì)不稱職的人員有權(quán)解聘。B.項(xiàng)目部成員由具備較高的政治思想水平和業(yè)務(wù)素質(zhì)、熟悉對(duì)外工作，適合本工程現(xiàn)場(chǎng)工作要求、并具有一定現(xiàn)場(chǎng)施工管理經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)經(jīng)濟(jì)管理人員組成，開(kāi)展項(xiàng)目部各項(xiàng)施工管理活動(dòng)，堅(jiān)持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合，做到精干高效。項(xiàng)目經(jīng)理部人員隨著項(xiàng)目施工的不斷展開(kāi)，各專業(yè)人員陸續(xù)到位。項(xiàng)目經(jīng)理部人員一旦確定，在項(xiàng)目施工過(guò)程中如無(wú)特殊原因一般保持固定不變，并報(bào)建設(shè)單位主管部門備案。如有變動(dòng)更換，需經(jīng)招標(biāo)人批準(zhǔn)。C.本工程屬高層建筑工程。為了便于施工管理，項(xiàng)目部?jī)?nèi)部管理層按管理職能分成三個(gè)管理系統(tǒng)，實(shí)行分塊垂直與交叉管理。①施工生產(chǎn)指揮系統(tǒng)：分為土建與安裝兩個(gè)系列，分別由土建項(xiàng)目副經(jīng)理和安裝項(xiàng)目副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)。土建工程施工管理由專業(yè)工長(zhǎng)、技術(shù)員等人員組成，同時(shí)還設(shè)有模板加工、鋼筋加工、構(gòu)件加工及混凝土攪拌站四個(gè)專業(yè)作業(yè)工段。安裝工程以每個(gè)專業(yè)為單元，由專業(yè)工長(zhǎng)、技術(shù)員等人員組成。②施工準(zhǔn)備與監(jiān)督系統(tǒng)：由項(xiàng)目總工程師領(lǐng)導(dǎo)，由工程預(yù)算、技術(shù)、質(zhì)量、安全等管理人員組成，負(fù)責(zé)施工技術(shù)、工程預(yù)決算和結(jié)算、計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)、安全監(jiān)督檢查、質(zhì)量監(jiān)督檢查等工作；③施工后勤保障系統(tǒng)：由一名項(xiàng)目副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，由勞資、機(jī)械、材料、保衛(wèi)和后勤等人員組成，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備管理、材料采供與保管、辦公與生活設(shè)施、現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)等工作。（2）項(xiàng)目勞務(wù)作業(yè)層項(xiàng)目勞務(wù)層主要由各專業(yè)施工作業(yè)隊(duì)、施工班組和專業(yè)分包單位組成，負(fù)責(zé)各項(xiàng)施工作業(yè)和工作量的完成。作業(yè)層與項(xiàng)目部簽定施工作業(yè)經(jīng)濟(jì)技術(shù)責(zé)任書或分項(xiàng)施工合同，在項(xiàng)目部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下完成施工作業(yè)責(zé)任目標(biāo)。（3）公司管理層公司管理層是由公司各職能管理部門組成，負(fù)責(zé)項(xiàng)目管理目標(biāo)的制定，對(duì)項(xiàng)目的施工技術(shù)方案、質(zhì)量保證方案、安全技術(shù)方案和各項(xiàng)施工資源的優(yōu)化配置方案、工程成本措施等進(jìn)行審核和指導(dǎo)。公司管理層對(duì)項(xiàng)目管理層的工作進(jìn)行全過(guò)程的指導(dǎo)、監(jiān)督和檢查。公司管理層要協(xié)助和監(jiān)督項(xiàng)目經(jīng)理部建立健全質(zhì)量保證體系、環(huán)境/職業(yè)健康安全保證體系和運(yùn)行的有效性，負(fù)責(zé)對(duì)分部工程和單位工程施工質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目部管理層和勞務(wù)層人員的工作進(jìn)行符合性監(jiān)督和考核。第三節(jié)項(xiàng)目經(jīng)理部性質(zhì)與特點(diǎn)1.本工程項(xiàng)目經(jīng)理部為公司直屬項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理直接對(duì)公司總經(jīng)理負(fù)責(zé)，對(duì)施工項(xiàng)目有經(jīng)營(yíng)權(quán)和生產(chǎn)指揮權(quán)及財(cái)務(wù)支配權(quán)，對(duì)項(xiàng)目管理班子成員有聘任權(quán)，對(duì)不稱職的人員有權(quán)解聘。2.本工程采用項(xiàng)目管理層＋項(xiàng)目勞務(wù)作業(yè)層＋公司管理層的事業(yè)部式管理模式組織施工。3.公司將該工程列為重點(diǎn)信譽(yù)工程，選派公司第二直屬項(xiàng)目部承擔(dān)本工程的施工任務(wù)，由建造師**同志擔(dān)任本工程項(xiàng)目經(jīng)理。4.公司項(xiàng)目部是我司一支管理嚴(yán)格、技術(shù)過(guò)硬的優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理部。該項(xiàng)目部自組建以來(lái)先后完成了多個(gè)大中型建筑工程的施工，取得了輝煌的施工業(yè)績(jī)，創(chuàng)建了多項(xiàng)省市級(jí)文明工地，省市級(jí)優(yōu)質(zhì)樣板工程，多次被公司評(píng)為優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理部。5.該項(xiàng)目部作為我公司實(shí)行體制改革的排頭兵，是一支有朝氣、有知識(shí)、有技術(shù)、能戰(zhàn)能勇、作風(fēng)過(guò)硬的戰(zhàn)斗型群體，管理隊(duì)伍知識(shí)結(jié)構(gòu)層次高，施工經(jīng)驗(yàn)豐富，大學(xué)學(xué)歷占項(xiàng)目部人數(shù)的85%以上。6.該項(xiàng)目部本著以用戶的利益、企業(yè)的信譽(yù)為己任，在施工中密切配合、團(tuán)結(jié)協(xié)作、不斷創(chuàng)新，打破落后的管理模式，引進(jìn)CI策劃，科學(xué)組織施工，在項(xiàng)目班子內(nèi)部推行“制度化、規(guī)范化、科學(xué)化”的量化管理制度，按照ISO9001國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化管理模式實(shí)施施工管理。7.在施工中，該項(xiàng)目部群策群力，加大科技含量，向技術(shù)進(jìn)步要效益，堅(jiān)持把推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品做為創(chuàng)建科技示范工程的重點(diǎn)，在施工中全面推廣并積累了相當(dāng)經(jīng)驗(yàn)，努力為用戶縮短工期，降低成本。8.該項(xiàng)目部任命安裝工程負(fù)責(zé)人為項(xiàng)目副經(jīng)理，在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，能夠統(tǒng)一協(xié)調(diào)，及時(shí)解決土建與安裝配合存在的各類問(wèn)題。9.該項(xiàng)目部通過(guò)多年來(lái)堅(jiān)持施工精品化方針，創(chuàng)建了一大批優(yōu)質(zhì)精品工程、和省市級(jí)文明工地，取得了廣泛的社會(huì)信譽(yù)。10.項(xiàng)目部按照公司管理體系的要求，建立健全管理職能和各項(xiàng)規(guī)章制度，并做到有效運(yùn)行。第四節(jié)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)組成1、項(xiàng)目經(jīng)理部人員名單：（見(jiàn)下表）2、項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)總負(fù)責(zé)簡(jiǎn)歷表：（見(jiàn)下表）第五節(jié)項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)與權(quán)限1.項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)（1）代表企業(yè)實(shí)施施工管理。認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家和地方的有關(guān)法律、法規(guī)、方針、政策和房屋建筑強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行企業(yè)的規(guī)章制度，維護(hù)企業(yè)的合法權(quán)益。（2）“項(xiàng)目管理目標(biāo)責(zé)任書”規(guī)定的任務(wù)。（3）組織編制項(xiàng)目管理實(shí)施規(guī)劃。（4）對(duì)項(xiàng)目施工的各項(xiàng)資源和生產(chǎn)要素進(jìn)行優(yōu)化配置和動(dòng)態(tài)管理。（5）建立健全項(xiàng)目管理體系，并組織實(shí)施。（6）在授權(quán)范圍內(nèi)，負(fù)責(zé)與企業(yè)管理層、勞務(wù)作業(yè)層、各協(xié)作單位、工程發(fā)包人、分包人和監(jiān)理工程師等的協(xié)調(diào)，解決項(xiàng)目中出現(xiàn)的各類問(wèn)題。（7）按“項(xiàng)目管理目標(biāo)責(zé)任書”的要求，處理項(xiàng)目經(jīng)理部、與國(guó)家、企業(yè)、分包單位以及職工之間的利益分配。（8）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理，發(fā)現(xiàn)和處理突發(fā)事件。（9）參與工程的中間驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收，準(zhǔn)備結(jié)算資料和分析總結(jié)，接受審計(jì)。（10）協(xié)助企業(yè)進(jìn)行項(xiàng)目的檢查、考核、鑒定與評(píng)獎(jiǎng)申報(bào)。（11）處理項(xiàng)目部的善后工作。2.項(xiàng)目經(jīng)理的權(quán)限（1）參與企業(yè)進(jìn)行的施工項(xiàng)目投標(biāo)。（2）經(jīng)授權(quán)組建項(xiàng)目經(jīng)理部并確定項(xiàng)目經(jīng)理部的組織結(jié)構(gòu)，選擇聘任管理人員，確定管理人員的職責(zé)，并定期考核、評(píng)價(jià)和獎(jiǎng)懲。（3）在企業(yè)財(cái)務(wù)制度規(guī)定的范圍內(nèi)，根據(jù)企業(yè)法定代表人授權(quán)和施工項(xiàng)目管理的需要，決定資金的投入和使用，決定項(xiàng)目經(jīng)理部的計(jì)酬辦法。（4）在授權(quán)范圍內(nèi)，按公司物資采購(gòu)程序文件的規(guī)定形勢(shì)采購(gòu)權(quán)并簽定材料物資采購(gòu)合同，（5）在授權(quán)范圍內(nèi)，按照公司有關(guān)規(guī)定，選擇和施工作業(yè)隊(duì)伍，并簽定勞務(wù)用工合同、工程分包合同。（6）全面主持項(xiàng)目經(jīng)理部工作，組織制定施工項(xiàng)目的各項(xiàng)管理制度。（7）根據(jù)企業(yè)法定代表人的授權(quán)，協(xié)調(diào)和處理與施工項(xiàng)目管理有關(guān)的內(nèi)部與外部事項(xiàng)。第六節(jié)施工項(xiàng)目各項(xiàng)管理制度項(xiàng)目經(jīng)理部各項(xiàng)管理制度健全，主要有如下方面：項(xiàng)目管理人員崗位責(zé)任制度，項(xiàng)目技術(shù)管理制度，項(xiàng)目質(zhì)量管理制度，項(xiàng)目安全管理制度，項(xiàng)目環(huán)境控制管理制度，項(xiàng)目計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)與進(jìn)度管理制度，項(xiàng)目成本核算制度，項(xiàng)目材料和機(jī)械設(shè)備管理制度，項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)管理制度，項(xiàng)目分配與獎(jiǎng)勵(lì)制度，項(xiàng)目例會(huì)及施工日志制度，項(xiàng)目分包與勞務(wù)管理制度，項(xiàng)目組織協(xié)調(diào)制度，項(xiàng)目信息管理制度，施工人員生活管理制度等第二章施工方案第一節(jié)工程施工測(cè)量一、坐標(biāo)點(diǎn)的引入根據(jù)用戶提供的建筑物的定位圖,由我公司測(cè)量部門將軸線樁引入現(xiàn)場(chǎng)。在建筑物開(kāi)挖線外約1米遠(yuǎn)位置測(cè)設(shè)各軸線方向控制點(diǎn),建立軸線主控制線布網(wǎng)，埋設(shè)外控基準(zhǔn)點(diǎn)（端部帶刻痕鋼柱），埋深0.5米，并澆筑混凝土穩(wěn)固，作為施工軸線的投測(cè)點(diǎn)。二、工程軸線的定位采用內(nèi)控和外控相結(jié)合方式，以內(nèi)控為主、外控校核手段，力爭(zhēng)施工放線零誤差目標(biāo)。三、工程放線根據(jù)投測(cè)的軸線，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行控制網(wǎng)加密，使用經(jīng)鑒定合格的鋼卷尺測(cè)量、墨斗彈放出軸線、墻、梁、柱邊線及20cm控制檢查線，對(duì)放好的軸線，采用紅油漆做出標(biāo)記。第二節(jié)基礎(chǔ)工程一、土方開(kāi)挖：本工程土方先用機(jī)械大開(kāi)挖，挖至距坑底20cm處，改用人工清槽。首先應(yīng)進(jìn)行土方挖、填的平衡計(jì)算，做好土方平衡調(diào)配減少重復(fù)挖運(yùn)，除去必須回填的土留到基坑四周外，余土將一次性運(yùn)到指定棄土場(chǎng)，做到文明施工。挖土機(jī)械采用反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸車運(yùn)土。土方開(kāi)挖前，先檢查定位放線、排水和降低地下水位系統(tǒng)，合理安排土方運(yùn)輸車的行走路線及棄土場(chǎng)。機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)遵循“開(kāi)槽支撐，先撐后挖，分層開(kāi)挖，嚴(yán)禁超挖”的原則，并注意底部要預(yù)留200厚土層，待驗(yàn)槽澆墊層時(shí)挖除，以防止因基底長(zhǎng)時(shí)間暴露而受擾動(dòng)?；娱_(kāi)挖時(shí)如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與地質(zhì)勘察報(bào)告不符或出現(xiàn)其它異常情況，要立即通知設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)人員研究解決?；娱_(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，要由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督部門、設(shè)計(jì)單位和勘察單位共同進(jìn)行驗(yàn)槽，驗(yàn)收后方可施工墊層。二、基礎(chǔ)墊層:驗(yàn)槽前，計(jì)算出砼方量，準(zhǔn)備好人員。驗(yàn)槽后，應(yīng)及時(shí)測(cè)出墊層表面高度，做好標(biāo)記，通知商品砼泵站送墊層配合比的砼澆筑。三、鋼筋綁扎：獨(dú)立基礎(chǔ)施工時(shí)，在基礎(chǔ)墊層施工完成后，旋即開(kāi)始獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋施工，基礎(chǔ)所用鋼筋將由現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工集中加工成型，然后由小平板推車運(yùn)抵各施工部位，再接放到基坑內(nèi)施工。鋼筋的連接按不同鋼筋型號(hào)分別采用綁扎和搭接焊方式進(jìn)行。在鋼筋綁扎中，確保各根鋼筋位置準(zhǔn)確、錨固長(zhǎng)度和搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。四、基礎(chǔ)砼本工程砼擬采用泵送商品砼，獨(dú)立基礎(chǔ)砼施工的具體施工程序及控制程序詳見(jiàn)主體結(jié)構(gòu)施工中砼施工方法。五、基礎(chǔ)砌磚由控制點(diǎn)引出各軸線，測(cè)量出墊層至±0.00的高差，制定好皮數(shù)桿。在縱橫墻交點(diǎn)抄出水平點(diǎn)。砌筑時(shí)要先外墻后內(nèi)墻，先大墻后小墻。按《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》留槎，在構(gòu)造柱處，四退四進(jìn)，上下對(duì)齊。六、回填土基礎(chǔ)施工完成后，經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及質(zhì)檢部門進(jìn)行監(jiān)督驗(yàn)收后進(jìn)行土方回填，回填時(shí)應(yīng)進(jìn)行均勻分層（20～30cm）填土、夯實(shí)，并用環(huán)刀取樣試驗(yàn)，嚴(yán)禁一次填土過(guò)高或用水振法密實(shí)，水工要做好管線預(yù)埋工作。第三節(jié)鋼筋工程一、鋼筋工程控制工作程序:鋼筋采購(gòu)→鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)→鋼筋加工→鋼筋的綁扎→成品保護(hù)→隱蔽驗(yàn)收二、鋼筋采購(gòu)鋼筋采購(gòu)嚴(yán)格按公司《物資采購(gòu)工作程序》對(duì)分供方考核的評(píng)價(jià)，選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信譽(yù)好的分供方。特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還滿足關(guān)于抗震的力學(xué)性能要求。三、鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及驗(yàn)收本工程鋼筋主要采用Ⅰ級(jí)、II級(jí)兩個(gè)級(jí)別。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無(wú)彎曲。進(jìn)場(chǎng)鋼筋由項(xiàng)目部牽頭組織驗(yàn)收。進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋≤60t可作為一批，但每爐號(hào)含碳量之差≤0.02%、含錳量之差≤0.15%。經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，如不合格應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，當(dāng)仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。鋼筋加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。四、鋼筋儲(chǔ)存進(jìn)場(chǎng)后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號(hào)，分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場(chǎng)地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。五、鋼筋的下料綁扎鋼筋工程采用現(xiàn)場(chǎng)加工、吊裝就位綁扎，本工程鋼筋用量大，節(jié)點(diǎn)部位鋼筋較密集，鋼筋工程是一項(xiàng)非常重要的工序必須抓好。技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)很好熟悉圖紙，交底要細(xì)致，清楚。關(guān)鍵部位應(yīng)親自下現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，確保鋼筋綁扎質(zhì)量。工藝流程：鋼筋進(jìn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)→檢查試驗(yàn)→切斷彎曲成型→掛牌堆放。鋼筋必須按施工進(jìn)度計(jì)劃要求，做到分批進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后要做好鋼筋的維護(hù)工作，避免鋼筋銹蝕或油污，保持鋼筋潔凈。認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求考慮構(gòu)件尺寸搭接焊接位置，并與材料供應(yīng)部聯(lián)系，在符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的前提下，盡量減少接頭數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，避免浪費(fèi)。下料單由專職放樣人員填寫，并經(jīng)施工員核對(duì)無(wú)誤后方可下料加工。核對(duì)成品鋼筋的牌號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與下料單相符，成品鋼筋應(yīng)堆放整齊，標(biāo)明品名位置，以防就位混亂。綁扎順序應(yīng)先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及構(gòu)造筋。綁扎前在模板或墊層上標(biāo)出鋼筋位置，在底板、梁筋上畫出箍筋、分布筋、構(gòu)造筋、拉筋位置線，以保證鋼筋位置正確。在混凝土澆筑前，將框架柱主筋在板面處與箍筋及水平筋用電焊點(diǎn)牢，以防柱筋移位。板上層筋及中層筋均采用馬凳筋架立，板馬凳筋采用φ14鋼筋制作，間距1.0m×1.0m縱橫梁相交時(shí)，次梁鋼筋放于主梁上，下料時(shí)注意主次梁骨架高度。板底層鋼筋網(wǎng)短方向放于下層，長(zhǎng)方向放于上層；板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交處全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。梁的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)放置并位于梁上部，彎鉤平直段長(zhǎng)度≥10d，彎鉤≥135°。懸臂梁箍筋彎鉤疊合處應(yīng)在梁的底部錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。主要受力鋼筋保護(hù)層厚度：底板鋼筋主筋保護(hù)層厚度為40mm，板、柱25mm,頂板15mm，墊塊厚度應(yīng)一致，間距合理，以保證骨架網(wǎng)處于同一平立面。六、鋼筋接頭鋼筋接頭：框架梁、柱主筋采用直螺紋機(jī)械連接，其余構(gòu)件當(dāng)受力鋼筋直徑Φ≥22時(shí)采用機(jī)械連接或焊接，Φ＜20時(shí)，采用搭接綁扎。滾軋直螺紋鋼筋連接施工：1.滾軋直螺紋接頭滾軋直螺紋鋼筋連接接頭采用A級(jí)，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)為JGJ107-2003。根據(jù)工藝需要，鋼筋端頭應(yīng)用砂輪鋸切除150mm端頭。鋼筋下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料；鐓粗頭與鋼筋軸線不得大于4°的偏斜，鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。不符合質(zhì)量的鐓粗頭，應(yīng)先切去再重新鐓粗，不允許對(duì)鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗；2.滾軋鋼筋滾軋直螺紋接頭施工工藝等強(qiáng)鋼筋滾軋直螺紋連接主要通過(guò)對(duì)鋼筋端部一次滾軋成型為直螺紋，然后用預(yù)制鋼套筒進(jìn)行連接，這樣經(jīng)滾軋成型的直螺紋，有效地使鋼筋母材斷面積縮減最少，同時(shí)又使鋼筋端頭材料在冷作硬化作用下，強(qiáng)度得到提高，使鋼筋接頭達(dá)到與母材等強(qiáng)的效果。本工程采用的直螺紋接頭類型有：標(biāo)準(zhǔn)型：在正常情況下連接鋼筋，用于柱、墻豎向鋼筋連接；正反絲扣型：在鋼筋兩端均不能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將兩鋼筋端部相互對(duì)接，然后擰動(dòng)套筒，在鋼筋不轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下實(shí)現(xiàn)鋼筋的連接接長(zhǎng)。（1）施工工藝滾軋直螺紋鋼筋接頭施工流程如下：現(xiàn)場(chǎng)施工人員培訓(xùn)→滾軋直螺紋機(jī)床安裝調(diào)試→套筒進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、鋼筋試滾絲→試件送樣→鋼筋下料→鋼筋滾絲→鋼筋端頭螺紋外觀質(zhì)量檢查→端頭螺紋保護(hù)→鋼筋與套筒連接、現(xiàn)場(chǎng)取樣送試①鋼筋端頭滾軋直螺紋鋼筋滾軋直螺紋絲頭端面垂直于鋼筋軸線，不得有撓曲及馬蹄形，要求用鋸割或砂輪鋸下料，不可用切斷機(jī)，嚴(yán)禁用氣割下料。鋼筋滾絲。為了確保質(zhì)量，工人必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格后，持上崗證作業(yè)，對(duì)加工完成的絲頭，要求操作人員進(jìn)行自檢。鋼筋規(guī)格與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾軋長(zhǎng)度、有效絲扣數(shù)量必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。滾軋過(guò)程需要有水溶性切削液冷卻和潤(rùn)滑，當(dāng)氣溫低于0°時(shí)，可加入20％～30％的亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用油代替或不加切削液加工。鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸時(shí)損壞絲頭。減速機(jī)定期加油，保持規(guī)定的油位；接好地線，確保人身安全。做鋼筋接頭試件靜力拉伸試驗(yàn)。鋼筋連接以前按每種規(guī)格鋼筋接頭的3％做鋼筋接頭試件，送檢驗(yàn)部門做靜力拉伸試驗(yàn)并出具試驗(yàn)報(bào)告。如有一根試件強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取雙倍試件做試驗(yàn)，試件全部合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋連接施工。②鋼筋連接施工在進(jìn)行連接施工時(shí)，鋼筋規(guī)格與套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和套筒絲扣干凈、完好無(wú)損。標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長(zhǎng)度應(yīng)為1/2套筒長(zhǎng)度，公差為±P（P為螺距），正反絲扣型套筒形式則必須符合相應(yīng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。鋼筋連接時(shí)必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過(guò)2扣（2）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)①套筒現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：連接套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須嚴(yán)格檢驗(yàn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。供貨單位必須出具直螺紋連接套筒的出廠合格證，標(biāo)準(zhǔn)套筒的規(guī)格、尺寸，套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差及精度等級(jí)必須符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的要求。②絲頭加工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)1).檢驗(yàn)項(xiàng)目a.外觀及外形質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)，鋼筋絲頭長(zhǎng)度誤差為+2P。b.螺紋尺寸的檢驗(yàn)：用專用的螺紋檢驗(yàn)環(huán)規(guī)，通端應(yīng)能順利旋入，并能達(dá)到鋼筋絲頭的有效長(zhǎng)度，止端旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)2P。c.鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重銹蝕及損壞。d.適用于標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭，其長(zhǎng)度為1/2套筒長(zhǎng)度，公差為+1P（P為螺距）以保證套筒在接頭的居中位置。正反絲扣型接頭則必須符合相應(yīng)的檢查規(guī)定。2).檢驗(yàn)方法及結(jié)果判定a.加工工人必須逐個(gè)目測(cè)檢查絲頭的加工質(zhì)量，出現(xiàn)不合格絲頭時(shí)切去重新加工。b.自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，重新加工螺紋。c.絲頭檢驗(yàn)合格后，用塑料帽或連接套筒保護(hù)。3).接頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)a.為充分發(fā)揮鋼筋母材的強(qiáng)度，連接套筒的設(shè)計(jì)強(qiáng)度不小于母材抗拉強(qiáng)度，即合格鋼筋接頭的抗拉試驗(yàn)結(jié)果為破壞部位位于母材上。技術(shù)提供單位必須提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。b.鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝試驗(yàn)。工藝試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3根。接頭試件的鋼筋母材試驗(yàn)必須符合有關(guān)規(guī)范要求。接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件進(jìn)行單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)3個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次抽驗(yàn)均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。七、鋼筋工程施工順序柱筋焊接時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)操作人員持上崗證掛牌焊接，焊接前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗(yàn)，合格后方能進(jìn)行正式操作。在進(jìn)入上一層施工時(shí)做好柱根的清理后，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將箍筋上移就位，并按設(shè)計(jì)要求綁好箍筋，以防縱筋移位，柱筋應(yīng)設(shè)臨時(shí)固定，以防扭曲傾斜。在完成柱筋綁扎及梁底模及1/2側(cè)模通過(guò)驗(yàn)收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋、箍筋，嚴(yán)禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時(shí)，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模，梁筋綁扎完成經(jīng)檢查合格后方可全面封板底模。在板上預(yù)留洞留好后，開(kāi)始綁扎板下排鋼筋，綁扎時(shí)先在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，后用粉筆（或墨線）在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。待底排鋼筋、預(yù)埋管線及預(yù)埋件就位并交檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后，方可綁扎上排鋼筋。板按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度制作對(duì)應(yīng)混凝土墊塊，板按1m的間距，梁底及兩側(cè)每1m均在各面墊上兩塊墊塊。八、各主要分項(xiàng)綁扎施工要點(diǎn)1、框架柱鋼筋綁扎工藝流程：焊接柱子主筋→套柱箍筋→畫箍筋間距線→綁箍筋按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，注意考慮柱子上、下加密區(qū)及梁柱核心區(qū)內(nèi)的箍筋，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，箍筋的彎鉤要上下左右交錯(cuò)放置，抗震區(qū)箍筋彎鋼平直長(zhǎng)度為10d，在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交叉點(diǎn)均進(jìn)行要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。上、下箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度要符合要求，梁柱核心區(qū)要綁扎箍筋。2、梁鋼筋綁扎工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎→驗(yàn)收在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋，先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開(kāi)，穿次梁的下部縱向受和鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)穿過(guò)中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線要符合設(shè)計(jì)要求?？v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。箍筋的彎鉤左右要錯(cuò)開(kāi)布置。3、板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力鋼筋→綁負(fù)筋清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距，按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)安裝配合。靠近梁的兩排鋼筋要逐點(diǎn)綁扎，其它可以梅花綁。在鋼筋在下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m，墊塊的厚度等于保護(hù)層的厚度。4、成品保護(hù)及注意事項(xiàng)板筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負(fù)彎矩鋼筋上鋪跳板作運(yùn)輸馬道；在混凝土澆筑前應(yīng)整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負(fù)筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。九、質(zhì)量控制程序1.鋼筋制作綁扎交接班組內(nèi)實(shí)行“三檢制”，合格后報(bào)配屬隊(duì)伍工長(zhǎng)檢驗(yàn)，合格后依次報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行核定，并填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評(píng)定表格和報(bào)驗(yàn)單，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問(wèn)題，視其性質(zhì)查處上一道工序，并由上一道環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正。2.鋼筋綁扎實(shí)行“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”“七不準(zhǔn)”：（1）鋼筋污染未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋（2）已澆混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋（3）控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋（4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋（5）鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋（6）技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋（7）鋼筋加工未經(jīng)驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋“五不驗(yàn)”：（1）鋼筋未完成不驗(yàn)收（2）鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收（3）鋼筋保護(hù)層墊塊不合格，達(dá)不到要求不驗(yàn)收（4）鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收（5）鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收3.鋼筋工程質(zhì)量控制注意點(diǎn)梁柱節(jié)點(diǎn)處柱內(nèi)箍筋應(yīng)在擺放梁筋前布置好，同時(shí)應(yīng)與木工緊密配合，梁?jiǎn)蝹?cè)封模，保證柱頭箍筋綁扎到位。頂板澆筑混凝土?xí)r，必須檢查底筋保護(hù)層墊塊，面筋支撐馬凳是否完好，鋼筋拐頭是否垂直朝下，并搭設(shè)混凝土施工通道。澆筑混凝土?xí)r必須由鋼筋綁扎班組設(shè)專人看鋼筋，隨時(shí)檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼筋拐頭是否上翻，并及時(shí)組織恢復(fù)?；炷潦┕r(shí)，吊斗不得沖擊墻柱豎筋，造成鋼筋彎曲。重點(diǎn)控制懸挑構(gòu)件，施工中嚴(yán)格把關(guān)，重點(diǎn)檢查面筋是否正確，箍筋是否到位。重點(diǎn)控制剪力墻底部加強(qiáng)區(qū)（地下室至二層）的施工質(zhì)量：箍筋加密區(qū)縱筋錨固、搭接長(zhǎng)度、位置及該部位鋼筋的綁扎質(zhì)量。十、成品保護(hù)1.原材架空堆放，場(chǎng)地排水良好，在原材上不進(jìn)行油物、油漆操作，雨天施工，在鋼筋上鋪設(shè)麻袋或草簾，防止鞋上帶泥污染鋼筋。2.梁、板混凝土澆筑前用500長(zhǎng)PVC管套在每一根墻、柱豎向鋼筋上，以防墻柱鋼筋受混凝土污染，如有個(gè)別污染應(yīng)及時(shí)清理，保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力，同時(shí)可防止脫模劑污染鋼筋。3.板筋綁扎時(shí)，架設(shè)跳板，施工人員在跳板上操作4.預(yù)埋鐵件及洞口模板，安裝電管、水管或其他設(shè)施不得任意切割或破壞鋼筋。5.上道工序的產(chǎn)品保護(hù)（1）對(duì)模扳保護(hù)不在模扳上集中堆放大量材料，不在模板上任意拖拉鋼筋，在支好的模板上焊接鋼筋要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃物。（2）對(duì)水電暖等設(shè)備預(yù)埋管線的產(chǎn)品保護(hù)在施工中嚴(yán)禁用重物壓擠或沖擊管線、線盒。（3）套筒連接鋼筋接頭連接套外露端應(yīng)有密封蓋，防止雜物污染。第四節(jié)模板工程本工程為確保爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，模板工程也是影響混凝土工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素。一、模板選型（1）所有樓板全部采用12mm厚竹膠板模板，該模板韌性好，特別使用于水平大面積的構(gòu)件。支撐體系均采用木龍骨、扣件式鋼管支撐體系。（2）樓梯底板采用竹膠板模板、樓梯踏步在標(biāo)準(zhǔn)層采用全鋼定型專用模板，非標(biāo)準(zhǔn)層采用膠合板模板。（3）對(duì)于梁柱接頭處進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，加工制作定型專用木制接頭模板。所有模板拼縫用膠粘帶和海綿條密封，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)清水混凝土。（4）模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差檢查方法1每層垂直度3mm用2米托線板2位置2mm尺量3上口寬度2mm尺量4標(biāo)高5mm拉線和尺量5表面平整度2mm用2米靠尺或楔6軸線位移3mm尺量7預(yù)留管、預(yù)留控中心線位移3mm拉線和尺量8預(yù)留洞中心線位移10mm拉線和尺量9預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸10mm拉線和尺量10模板接縫寬度1.5mm拉線和尺量二、頂板模板設(shè)計(jì)：1、模板的配置：現(xiàn)澆頂板模板選用12厚膠合板；次梁選用60*100木方，間距不大于400mm，主梁選用100*100木方，間距一般為1000～1200mm，為滿足板面平整度要求，全部木方采用壓刨將接觸面的一側(cè)刨平。頂板模板和支撐系統(tǒng)滿配二層半。2、梁、板模板安裝：為保證梁、板底面平整，光潔度達(dá)到清水無(wú)粉刷要求，梁、板模板采用12mm厚覆膜鏡面竹膠板及100×100mm、60×100mm木龍骨、標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架支撐體系，主體結(jié)構(gòu)施工期間配置四層予以周轉(zhuǎn)。（1）測(cè)量放線：結(jié)構(gòu)梁、板安裝前，應(yīng)在框架柱上彈出軸線、梁的位置線以及樓層頂板的水平控制線。（2）結(jié)構(gòu)梁、板支柱安裝根據(jù)樓層標(biāo)高、樓層頂板厚度及模板設(shè)計(jì)要求從房間的一邊開(kāi)始、依次逐排安裝結(jié)構(gòu)梁、板模板支撐架，靠近跨邊的第一排樓板支柱到跨邊的距離不宜超過(guò)300mm。當(dāng)梁、板支柱支承在底層地面時(shí)，應(yīng)對(duì)地面平整夯實(shí)，并在支柱下鋪設(shè)木墊板，以防止模板支柱在混凝土澆筑過(guò)程中發(fā)生下沉。支柱間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)確定（樓板支柱間距一般為800—1200mm，梁支柱間距600—1000mm），當(dāng)采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)位于同一條豎向中心線上，各層支柱之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐。水平拉桿應(yīng)根據(jù)支柱高度進(jìn)行確定，一般情況下，在距離樓、地面200—300mm位置處設(shè)置一道掃地桿，往上在支柱的縱、橫方向每隔1.6m左右設(shè)置一道水平拉桿，并應(yīng)經(jīng)常檢查，確保支撐牢固。（3）梁模板安裝：先調(diào)整梁支柱標(biāo)高，安裝梁底板模板，并拉線找平，然后，根據(jù)梁的位置線按照“邊模包底模”的原則安裝梁側(cè)模板、壓腳板及斜撐等，并拉線校核梁側(cè)模板的平直度。梁側(cè)模板的制作高度應(yīng)根據(jù)梁高、樓板及模板厚度來(lái)確定，當(dāng)梁高超過(guò)600mm時(shí)，梁側(cè)模板宜加對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。（4）樓面模板安裝：通線調(diào)節(jié)樓板支柱標(biāo)高，按照模板排列圖架設(shè)龍骨并找平，然后從房間四周鋪設(shè)模板，在中間收口，對(duì)梁、板交接部位鋪板時(shí)，應(yīng)使樓板模板壓在梁側(cè)模板上。樓面模板龍骨間距應(yīng)根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載的大小，由模板設(shè)計(jì)確定。一般情況下，大龍骨的間距為600—1200mm；小龍骨的間距為400—600mm。（5）模板安裝時(shí)的起拱要求：對(duì)跨度L≥4m的現(xiàn)澆混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，若設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1／1000—3／1000。當(dāng)主次梁交接時(shí)，應(yīng)按照“先主梁、后次梁”的順序進(jìn)行起拱。（6）模板檢查：模板安裝結(jié)束后，應(yīng)對(duì)模板安裝質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查（如支架是否牢固，模板接縫是否嚴(yán)密等）。3、模板的保護(hù)措施：傳統(tǒng)的支模方法將頂板模板支靠于已澆筑成型的立面墻體上，拆模時(shí)，在撬動(dòng)模板時(shí)極度易損壞板材邊緣。在設(shè)計(jì)中，在支設(shè)頂板模板時(shí)，沿板的邊緣設(shè)置木方帶拆模撬動(dòng)木方便可帶動(dòng)模板下落。這樣，既保護(hù)了模板材料，增加了模板周轉(zhuǎn)次數(shù)又避免了邊角處跑漿。4、頂板模板拼縫的密封：頂板模板拼縫的嚴(yán)密與否，直接影響頂板混凝土的外觀質(zhì)量，是清水混凝土外觀的關(guān)鍵。在本設(shè)計(jì)中，我們提供了可靠的構(gòu)造密封及材料密封設(shè)計(jì)，解決了拼縫的密封問(wèn)題，使其接縫嚴(yán)密，棱角方正，不漏漿，混凝土表面無(wú)明顯痕跡，從而提高了混凝土的觀感質(zhì)量。三、模板的拆除：1、柱、梁側(cè)模的拆除：根據(jù)以往積累的施工經(jīng)驗(yàn)，不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土在夏季12小時(shí)，冬季24小時(shí)強(qiáng)度均可達(dá)到1.2Mpa，故在側(cè)模拆除時(shí)必須保證其養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到24小時(shí)以上，此強(qiáng)度拆除可保證混凝土棱角不被破壞。2、底模的拆除：梁板底模的拆除時(shí)間應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試壓值達(dá)到構(gòu)件拆模強(qiáng)度為準(zhǔn)，夏季同條件試塊7天送試，冬季14天送試。無(wú)拆模強(qiáng)度報(bào)告或強(qiáng)度未達(dá)到拆模要求，嚴(yán)禁拆模。四、模板的堆放：（1）大模板的存：放場(chǎng)地經(jīng)硬化處理，平整度以工程驗(yàn)收為標(biāo)準(zhǔn)，按照現(xiàn)場(chǎng)排水方向統(tǒng)一做出坡度，保證雨天施工不積水。堆放大模板采用專用鋼管堆放架，每個(gè)架體兩側(cè)各放置一塊且正面朝外，以利于表面的清理、刷油和檢查。模板堆放區(qū)四周設(shè)鋼管護(hù)欄圍護(hù)，如下圖所示：（2）重點(diǎn)說(shuō)明：1）本工程所有與混凝土接觸的模板在拼裝前刷隔離劑。木模均用壓刨進(jìn)行處理。2）所有模板接縫、轉(zhuǎn)角，均加海綿條并粘貼膠帶。第五節(jié)混凝土工程根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)情況，本工程基礎(chǔ)墊層、后澆GZ采用現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土澆筑，其余構(gòu)件混凝土采用商品混凝土澆筑。一、現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土施工方案：1、作業(yè)條件：（1）各部位混凝土標(biāo)號(hào)已明確。所用原材料的出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告齊全，有混凝土配合比。（2）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗(yàn)收合格。（3）澆筑混凝土用架子及馬道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格，各種安全防護(hù)已按專職安全員技術(shù)交底落實(shí)。（4）技術(shù)員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)澆筑工人已進(jìn)行技術(shù)交底，混凝土澆筑申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。2、操作工藝：（1）混凝土現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)采用重量計(jì)量，車車過(guò)磅，砼開(kāi)澆前還應(yīng)對(duì)骨料的含水率進(jìn)行檢測(cè)，并調(diào)整用量，提出施工配合比，計(jì)量時(shí)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)磅。（2）砼采用機(jī)械拌制，拌和筒使用前應(yīng)先用水洗刷，原材料的上料順序?yàn)椋菏印唷猩啊?；第一盤的石子應(yīng)減半。拌制砼應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，拌合時(shí)間每盤不得小于2min，要求拌合均勻，和易性良好，顏色一致。（3）砼采用提升機(jī)，承擔(dān)垂直和水平運(yùn)輸，從砼拌和機(jī)出料到澆筑點(diǎn)的時(shí)間一般不要超過(guò)10min，料斗在使用前先用水濕潤(rùn)，封蓋應(yīng)啟閉靈活，砼在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，不分層、不離析、不漏漿，運(yùn)到澆筑點(diǎn)時(shí)應(yīng)有良好的坍落度，如有離析，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。（4）砼澆筑前應(yīng)對(duì)澆筑構(gòu)件的軸線、標(biāo)高、模板的幾何尺寸等進(jìn)行檢驗(yàn)。GZ在砼入模前，應(yīng)先在底部填加50~100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，砼一次入模的高度不宜大于0.5m，柱頂部澆完后應(yīng)超高60mm左右，終凝后鑿除。GZ采用“插入式”振動(dòng)棒振搗；砼的振搗時(shí)間一般控制在25秒左右。在澆筑砼過(guò)程中應(yīng)在澆筑地點(diǎn)檢查坍落度，每一工作班不得少于2次，在每一工作班內(nèi)，當(dāng)外界影響有變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查砂、石料的含水率并調(diào)整配合比，砼的拌和時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，且不得在第一盤拌合物中抽取。在砼終凝后應(yīng)及時(shí)覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)時(shí)間不得小于7d。二、商品混凝土施工方案：1、作業(yè)條件：（1）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗(yàn)收合格。（2）澆筑混凝土的輸送泵管已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格，各種安全防護(hù)已按專職安全員技術(shù)交底落實(shí)。（3）技術(shù)員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)澆筑工人已進(jìn)行技術(shù)交底，混凝土澆筑申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。2、操作工藝:（1）工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→商品混凝土的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→混凝土澆筑及振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)。（2）澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾泥土等于雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，柱子模板的掃除雜物及積水后再封閉。（3）商品混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，商品混凝土生產(chǎn)廠家應(yīng)及時(shí)向施工單位提供商品混凝土質(zhì)量保證資料，混凝土保證資料必須隨車進(jìn)場(chǎng)，并經(jīng)監(jiān)理工程師審查認(rèn)可。（4）商品混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員應(yīng)在監(jiān)理工程師的見(jiàn)證下，對(duì)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的商品混凝土逐車進(jìn)行坍落度檢測(cè)，并及時(shí)填寫《商品混凝土發(fā)貨單》，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可澆筑。3、混凝土澆筑振搗的一般要求：（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50cm。（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30～40cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器(或稱平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（4）泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò)45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。（5）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。（6）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。4、混凝土澆筑：（1）柱子的混凝土澆筑：①柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。②柱高在3米以內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過(guò)3米時(shí)，應(yīng)采取串通或溜槽把混凝土送到澆筑面。③柱子澆筑應(yīng)一次澆筑完成，如須留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。④澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將向上伸出的搭接鋼筋整理到位。⑤混凝土澆筑過(guò)程中，要隨時(shí)檢查柱子加固情況，檢查柱箍是否松動(dòng)，防止?jié)q模。（2）梁、板混凝土澆筑：混凝土輸送設(shè)備為混凝土輸送泵，當(dāng)梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，應(yīng)先澆筑強(qiáng)度等級(jí)高的混凝土，即梁混凝土，澆筑到位后再澆筑強(qiáng)度等級(jí)低的混凝土；混凝土澆筑時(shí)，要用鋼筋馬凳、腳手架板在板上搭設(shè)馬道，人員盡量站在馬道上操作，避免踩踏綁扎好的板筋。①梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。②梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。③板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗。注意根據(jù)鋼筋上的高程點(diǎn)拉線控制板厚。振搗完畢，用刮杠或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子將混凝土表面反復(fù)搓壓數(shù)道。④施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。⑤施工縫外須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（3）樓梯混凝土澆筑：①樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。②施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。5、混凝土養(yǎng)護(hù)：（1）商品泵送混凝土水泥用量增大、骨料粒徑減小、砂率提高、外加劑摻量和坍落度增大等，會(huì)導(dǎo)致混凝土收縮顯著增加，體積穩(wěn)定性下降。所以養(yǎng)護(hù)是保證混凝土質(zhì)量及防止混凝土產(chǎn)生裂縫的重要措施。（2）梁板混凝土澆筑完畢后，12小時(shí)內(nèi)用塑料膜加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。（3）柱子拆模后,可采用包裹塑料模養(yǎng)護(hù),但必須包裹嚴(yán)實(shí),以防止水分蒸發(fā)。也可包裹麻布澆水養(yǎng)護(hù)，但麻布要始終保持飽和和濕潤(rùn)狀態(tài)。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天，摻用緩凝劑時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14天，若由于下一步工序的需要而必須拆除養(yǎng)護(hù)麻布，則可采用灑水養(yǎng)護(hù)的方式，但必須派專人進(jìn)行該項(xiàng)工作，使混凝土面始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)。（5）每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。6、混凝土試塊取樣：（1）按以下規(guī)定留置試塊：每拌制100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。（2）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)至少每班一組；強(qiáng)度試件的制作應(yīng)在40分鐘內(nèi)完成，各個(gè)試樣應(yīng)隨機(jī)從運(yùn)輸車中抽取，取樣應(yīng)在缷料量的1/4到3/4過(guò)程中采取。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):1、主控項(xiàng)目：（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證并經(jīng)復(fù)檢合格后允許使用。（2）混凝土的配合比嚴(yán)格按照試驗(yàn)室出具的配合比單進(jìn)行配置；原材料計(jì)量要準(zhǔn)確；攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定?；炷猎牧厦勘P稱量的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2％粗、細(xì)骨料±3％水、外加劑±2％（3）混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合施工規(guī)范的規(guī)定。2、一般項(xiàng)目：（1）混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。（2）混凝土攪拌前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率并根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整水的用量，達(dá)到配合比要求的坍落度。（3）混凝土澆筑完畢后，要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。①應(yīng)在澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。②混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間，不得少于7天，對(duì)摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天。③澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。④混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表。現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10柱、梁8垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10全高（H）H/1000且≤30標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度8靠尺和契形塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線偏移5預(yù)埋螺栓中心線位置5預(yù)留洞中心位置偏移15注:H為柱全高。4、混凝土質(zhì)量檢查:（1）本工程采用商品泵送混凝土，為了控制混凝土的坍落度及入模溫度，澆筑過(guò)程中，安排專人檢查坍落度，每隔2小時(shí)測(cè)一次，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)坍落度有變偏差，及時(shí)通知攪拌站加以調(diào)整，嚴(yán)禁直接加水調(diào)整坍落度。混凝土的入模溫度控制在28。C以內(nèi)。（2）混凝土澆筑過(guò)程中，注意觀察模板、支撐、鋼筋情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，要及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。（3）混凝土試塊的制作：在由監(jiān)理人員見(jiàn)證的條件下試驗(yàn)員進(jìn)行取樣，并嚴(yán)格按施工規(guī)范取樣，試件留置應(yīng)符合規(guī)定。同級(jí)別混凝土每一臺(tái)班試塊取樣不得少于一組，同時(shí)要滿足每100m3的同級(jí)別混凝土取樣一組?；炷寥颖仨氃谑┕がF(xiàn)場(chǎng)澆筑點(diǎn)進(jìn)行取樣。（4）評(píng)定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件的混凝土強(qiáng)度，即標(biāo)準(zhǔn)方法制作的150mm×150mm×150mm的標(biāo)準(zhǔn)立方體試塊，在溫度為20±3。C，相對(duì)濕度為90%以上的環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，養(yǎng)護(hù)至28天齡期時(shí)桉標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測(cè)得的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度。5、混凝土工程質(zhì)量通病防治措施:混凝土澆筑，很容易出現(xiàn)蜂窩麻面、脹模、接槎不良、預(yù)留埋件、孔洞移位、變形及裂縫等，其防治措施如下：（1）嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)管理，合理組織操作人員。（2）模板進(jìn)行防漏漿設(shè)計(jì)，柱子的水平施工縫采用隱蔽施工縫的技術(shù)。拼縫必須嚴(yán)密，模板和支撐的剛度、強(qiáng)度要符合要求，對(duì)拉螺栓的設(shè)置要嚴(yán)格按照施工方案執(zhí)行。（3）在梁底及墻角開(kāi)設(shè)100×100的垃圾清理孔,在混凝土澆筑前用空壓機(jī)將梁底板內(nèi)的塵渣清理干凈。（4）限制混凝土下料高度,混凝土自由下落高度不得大于2米。（5）現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁在混凝土中加水,且做到混凝土坍落度波動(dòng)的范圍小于2cm,殘存的混凝土不準(zhǔn)放入新攪拌的混凝土中。（6）混凝土常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題防止:混凝土澆搗常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題防止對(duì)策表（一）質(zhì)量問(wèn)題主要因素預(yù)防措施露筋1.墊塊位移,漏放或間距大1.確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度2.鋼筋過(guò)密,大石子阻礙水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍2.石子最大直徑選用合適3.混凝土離析3.優(yōu)化混凝土配合比4.振動(dòng)棒碰移鋼筋4.鋼筋密處采用小振動(dòng)棒5.拆模過(guò)早,碰掉角5.正確掌握拆模時(shí)間蜂窩1.配合比不準(zhǔn)或計(jì)量錯(cuò)誤造成砂漿多石子少1.嚴(yán)格控制混凝土配合比,搞好計(jì)量2.混凝土攪拌時(shí)間短,未半均勻或振搗不實(shí)2.嚴(yán)格控制混凝土攪拌時(shí)間,振搗密實(shí)3.未分層下料漏振3、分層下料,棒棒相接不漏振4.下料不當(dāng),未設(shè)溜槽串筒,石子集中4.自由傾落高度不超過(guò)2米5.模板嚴(yán)重位移,漏振5.派專人守模縫隙夾層施工縫處理不認(rèn)真嚴(yán)格執(zhí)行施工縫技術(shù)技術(shù)處理措施混凝土澆搗常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題防止對(duì)策表（二）質(zhì)量問(wèn)題主要因素預(yù)防措施孔洞鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土嚴(yán)格分層下料,正確振搗,嚴(yán)防漏振缺棱掉角拆模用力不當(dāng)或過(guò)早采用正確拆模方法,控制好拆模時(shí)間板面梁板同時(shí)澆筑,只用了插入式振搗器振搗,用鐵鍬拍平,使混凝土板厚不準(zhǔn)梁用振搗棒,板用平板震動(dòng)器,除模板四周彈好標(biāo)高線外,還應(yīng)做好一些與板厚相同的標(biāo)志,隨澆隨移動(dòng)混凝土未達(dá)到強(qiáng)度就上人操作,特別是為了保溫覆蓋或測(cè)溫,沒(méi)有搭設(shè)腳手架板情況下操作混凝土強(qiáng)度1.2MPa后上人,應(yīng)在混凝土上墊放腳手板,隨澆隨退隨蓋測(cè)溫時(shí)拿走角手板不平整軸線位移模板支設(shè)不牢固模板支設(shè)方案正確,操作認(rèn)真放線誤差大位置線要彈準(zhǔn)確,及時(shí)調(diào)整誤差,以消除誤差累計(jì)門窗口模板及預(yù)埋件固定不牢靠,混凝土澆筑方法不當(dāng),造成門窗洞口和預(yù)埋件位移較大防止振搗棒沖擊門窗口模板,預(yù)埋件堅(jiān)持門洞口兩側(cè)混凝土對(duì)稱下料第六節(jié)砌體施工一、砌體結(jié)構(gòu)施工的工藝程序

施工準(zhǔn)備→墻體位置的測(cè)量放線→標(biāo)志出門洞的位置在框架柱上劃出皮數(shù)及門、窗洞口的豎向位置→理出預(yù)埋的拉結(jié)鋼筋→找平第一皮磚（或砌塊）的其層→對(duì)照劃皮數(shù)桿砌端頭墻體→拉通線砌中間部分墻體→砌到離頂部梁或板結(jié)構(gòu)180-200mm時(shí)暫定（中間間隙2-3d）→砌頂部斜磚將下部砌體和頂上結(jié)構(gòu)擠緊、砌內(nèi)部分隔墻體→完成一層的砌筑。

二、墻體砌筑的施工準(zhǔn)備

1.熟悉施工圖

從施工圖中了解圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻體的位置，使用的砌體材料、墻體厚度、砂槳強(qiáng)度等極、以及抗震要求及構(gòu)造。

2.制定施工方案和進(jìn)行技術(shù)交底

當(dāng)圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工較復(fù)雜時(shí)，應(yīng)制定施工方案來(lái)指導(dǎo)施工；若屬于一般情況，應(yīng)根據(jù)圖紙及規(guī)范要求寫出交底書進(jìn)行施工技術(shù)交底。施工方案的內(nèi)容包括施工程序、施工流水、質(zhì)量要求、安全措施等技術(shù)交底主要是根據(jù)圖紙要求及規(guī)范規(guī)定，對(duì)施工人員提出具體施工及操作的要求。

3.填充墻的放線

填充墻的放線必須以框軸線為基準(zhǔn)。要把在支模時(shí)放的墨線找出來(lái)，若以模糊則應(yīng)重新放出清晰的墨線。再按圖紙找出墻的中心線和軸線之間的關(guān)系，放出墻的中心線和邊線。不能用已澆筑好的柱邊線或邊梁側(cè)作為墻的外邊或砌筑依據(jù)，這是必須注意的，放好的墻體線之后，按圖上尺寸把門、窗洞口的位置在墻體線上做出標(biāo)記，以便操作者結(jié)合劃出的豎向門、窗口高度留的門、窗洞口，其次是根據(jù)砌體塊材的尺寸，在框架柱上先用水準(zhǔn)儀測(cè)出第一皮砌體的標(biāo)高，并依次標(biāo)高點(diǎn)按塊體層次加灰縫厚度在柱子豎向側(cè)面劃出“皮數(shù)桿”，作為砌筑的標(biāo)準(zhǔn)。內(nèi)部分隔墻體的皮數(shù)桿，則還應(yīng)用木桿設(shè)立。但由于澆筑后的混凝土樓面不是很平整的，如局部高了（尤其柱子根部），水準(zhǔn)儀測(cè)量時(shí)可能砌體第一皮底標(biāo)高在柱子處劃不上，或有的結(jié)構(gòu)面低了，劃上后離結(jié)構(gòu)面層尺寸大于20mm，則都要進(jìn)行處理。高的則要拉線檢查，若兩柱間均高，則要調(diào)整皮數(shù)尺寸，或底下一皮用薄的實(shí)心磚砌，使磚面的標(biāo)高達(dá)到一致，結(jié)構(gòu)面低于砌體第一皮下標(biāo)高20mm以上的，則要先用細(xì)石混凝土將低的部分找平至第一皮砌體下10mm，留出砌筑灰縫發(fā)便砌筑?？傊畤o(hù)墻砌筑的放線，除了放出線，劃出“皮數(shù)桿”，還帶有檢查性的找準(zhǔn)砌筑標(biāo)高。使要砌的墻體水平縫一致，砌后外觀整齊、美觀、標(biāo)高一致才好。

4.墻體的砌筑

墻體的砌筑，由于每道墻體是被框架柱分隔開(kāi)的，因些形成每個(gè)間成為一個(gè)砌筑單元。砌筑時(shí)可由兩個(gè)人負(fù)責(zé)一間進(jìn)行砌筑及與該間墻體有交接的留槎。砌筑時(shí)應(yīng)先檢查放線及柱上劃“皮數(shù)桿”的情況，拉線檢查砌筑底面的標(biāo)高及平整度。有問(wèn)題應(yīng)弄清，需修正，無(wú)誤后才可正式砌筑。

砌筑時(shí)應(yīng)使柱間墻體的咬槎組合達(dá)到滿足砌體錯(cuò)縫要求及豎縫寬度不超出規(guī)范要求

。然后在兩端柱側(cè)砌“頭角”到一定高度（一般50cm）砌起一步架，換一個(gè)柱間砌筑，先砌段應(yīng)搭架子備繼續(xù)砌筑。再將主結(jié)構(gòu)間的空隙用實(shí)心砌緊、塞嚴(yán)，俗稱鵝毛皮磚。以達(dá)到填充墻與主結(jié)構(gòu)連接牢固的目的。

砌筑時(shí)一定要按規(guī)范規(guī)定，把柱子上預(yù)留的與墻體拉結(jié)（連接）的鋼筋（2φ6，豎向間距＠500）砌入墻體，并按設(shè)計(jì)要求≥700且≥墻長(zhǎng)的1/5。

對(duì)砌體要求是橫平豎直，砂槳飽滿，上下沒(méi)有通縫。與框架柱相碰處灰槳應(yīng)擠滿無(wú)透亮。與圍護(hù)墻相接的內(nèi)墻體，應(yīng)盡量同時(shí)施工，倘若不能同時(shí)施工，則底部應(yīng)留踏步斜槎，上部才能允許用直槎加拉結(jié)鋼筋。

此外，框架結(jié)構(gòu)填充圍護(hù)、隔斷的砌筑砂槳，要求每臺(tái)班、每層按立方米量做好檢測(cè)試塊。應(yīng)適當(dāng)多做一、二組（每組六塊）為宜。第七節(jié)屋面工程本工程屋面防水為4mm厚SBS防水卷材兩層，找平層為1：3水泥砂漿，屋面保溫采用120mm厚巖綿板，找坡層為1：6水泥陶?；蚪乖?%找坡。一、找坡層施工找坡層為1：6水泥陶?；蚪乖移拢露?%最薄處不小于20mm。施工時(shí)控制好配合比及含水量，嚴(yán)格按照事先找好的坡度施工。在找坡層度復(fù)核無(wú)誤后，開(kāi)始做找平層及防水層。二、找平層施工本設(shè)計(jì)均為1：3水泥砂漿找平。保溫層施工通過(guò)驗(yàn)收，養(yǎng)護(hù)到位，將表面的松散雜物清理干凈，凸出基層表面的修平，對(duì)突出保溫層以上的管道，基座及各種出屋面的結(jié)構(gòu)處理好，在找平層施工時(shí)，該部分及所有陰陽(yáng)角等有損傷防水層的各種突出物，需作局部抹灰，抹成圓弧狀，其半徑為150mm。三、防水層本工程為SBS卷材防水層，鋪貼前，原材料要做試驗(yàn)，要有出廠合格證，要安排專業(yè)人員嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖施工。卷材的搭接短邊不小于100mm，長(zhǎng)邊不小于70mm。屋面施工結(jié)束，進(jìn)行72小時(shí)的蓄水試驗(yàn)，以保證屋面不滲漏后，再進(jìn)行隔熱板等施工。四、主要機(jī)具1、電動(dòng)攪拌器、高壓吹風(fēng)機(jī)2、鐵輥、手持壓滾、壓子、小平鏟、鐵桶、汽油噴燈、剪刀、鋼卷尺、笤帚、小線、彩色粉、粉筆3、作業(yè)條件（1）、施工前審核圖紙，編制屋面防水施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底。屋面防水工程必須由專業(yè)施工隊(duì)持證上崗。（2）、鋪貼防水層的基層必須施工完畢，并經(jīng)養(yǎng)護(hù)、干燥，防水層施工前應(yīng)將基層表面清除干凈，同時(shí)進(jìn)行基層驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行防水層施工。（3）、基層坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有空鼓、開(kāi)裂、起砂、脫皮等缺陷，基層含水率應(yīng)不大于9%。（4）、防水層施工按設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)備好卷材及配套材料，存放和操作應(yīng)遠(yuǎn)離火源，防止發(fā)生事故。五、操作工藝1、工藝流程：基層清理→涂刷基層處理劑→附加層施工→卷材鋪貼→卷材收頭粘結(jié)→卷材接頭密封→蓄水試驗(yàn)→做保護(hù)層2、清理基層：施工防水層前將已驗(yàn)收合格的基層表面清掃干凈。不得有浮塵、雜物等影響防水層質(zhì)量的缺陷。3、涂刷基層處理劑：涂布聚氨酯底膠，聚氨酯材料按甲：乙=1：3（重量比）的比例配合，攪拌均勻即可進(jìn)行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲：乙：二甲苯=1：1.5:1.5的比例配合，攪拌均勻后進(jìn)行涂布施工。涂刷聚氨酯底膠：大面積涂刷前，用油漆刷蘸底膠在陰陽(yáng)角、管根、水落口等細(xì)部復(fù)雜部位均勻涂刷一遍聚氨酯底膠。然后用長(zhǎng)把滾刷在大面積部位涂刷，涂刷底膠（相當(dāng)于冷底子油）厚薄應(yīng)一致，不得有漏刷、花白等現(xiàn)象。4、附加層施工：陰陽(yáng)角、管根、水落口等部位必須先做附加層，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。5、卷材鋪貼工藝應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，卷材搭接寬度準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密。平立面卷材及搭接部位卷材鋪貼后表面應(yīng)平整，無(wú)皺折、鼓泡、翹邊，接縫牢固嚴(yán)密。防水工程完工后強(qiáng)調(diào)成品保護(hù)。工程驗(yàn)收前應(yīng)把施工用的物品搬走，雜物清掃干凈，經(jīng)閉水試驗(yàn)和驗(yàn)收后，方可做屋面保護(hù)層。要求現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員不穿釘子鞋，避免破壞防水層。水暖工、架子工操作后要進(jìn)行檢查，對(duì)破損的防水層應(yīng)及時(shí)修理好，避免后患。六、屋面保溫層要求1、保溫材料的強(qiáng)度、表現(xiàn)密度、導(dǎo)熱系數(shù)、吸水率以及配合比，均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。2、板狀保溫材料，應(yīng)粘貼緊密，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確，錯(cuò)縫鋪設(shè)并嵌密實(shí)。第十節(jié)裝飾工程施工一、水磨石樓地面施工（一）施工準(zhǔn)備：1、材料準(zhǔn)備：（1）水泥：原色水磨石面層宜用425號(hào)及以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。彩色水磨石，應(yīng)采用白色或彩色水泥。同一單項(xiàng)工程地面，應(yīng)使用同一個(gè)出廠批號(hào)的水泥。（2）砂子：中砂，通過(guò)0.63mm孔徑的篩，含泥量不得大于3%。（3）石子（石米）：應(yīng)采用潔凈無(wú)雜物的大理石粒，其粒徑除特殊要求外，一般用4～12mm，或?qū)⒋?、中、小石料按一定比例混合使用。同一單位工程宜采用同批產(chǎn)地石子。顏色規(guī)格不同的石子應(yīng)分類堆放。（4）玻璃條：由設(shè)計(jì)確定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成寬10mm左右（視石子粒徑定）的玻璃條，長(zhǎng)度由分塊尺寸決定。（5）銅條：用≥3mm厚銅板，寬10mm左右（視石子粒徑定），長(zhǎng)度由分塊尺寸決定，銅條須經(jīng)調(diào)直才能使用。銅條下部1/3處每米鉆四個(gè)孔徑2mm，穿鐵絲備用。（6）顏料：采用耐光、耐堿的礦物顏料，其摻入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性顏料如采用彩色水泥，可直接與石子拌合使用。（7）其他：草酸、地板臘、φ0.5～1.0mm直徑鉛絲。2、施工作業(yè)條件：除參照水泥砂漿面層之作業(yè)條件外尚須補(bǔ)充如下：（1）石子料徑及顏色須由設(shè)計(jì)人定板后才進(jìn)貨。（2）彩色水磨石如用白色水泥摻色粉拌制時(shí)，應(yīng)事先按不同的配合比做樣板，交設(shè)計(jì)人定板。一般彩色水磨石色粉摻量為水泥量的3%～6%，深色則不超過(guò)12%。（3）水泥砂漿找平層施工完畢至少24小時(shí)，最好養(yǎng)護(hù)2～3天才做下道工序。（4）石子（石米）應(yīng)分別過(guò)篩，并盡可能用水洗凈晾干使用。（二）工藝流程：處理、潤(rùn)濕基層→打灰餅、做沖筋→抹找平層→養(yǎng)護(hù)→嵌鑲分格條→鋪水泥石子漿→養(yǎng)護(hù)試磨→磨第一遍并補(bǔ)漿→磨第二遍并補(bǔ)漿→磨第三遍并養(yǎng)護(hù)→過(guò)草酸上蠟拋光。（三）操作工藝：1、做找平層（1）打灰餅、做沖筋：做法同樓地面水泥砂漿抹面。（2）刷素水泥漿結(jié)合層：做法同樓地面水泥砂漿抹面。（3）鋪抹水泥砂漿找平層：找平層用1：3干硬性水泥砂漿，先將砂漿攤平，再用壓尺按沖筋刮平，隨即用木抹子磨平壓實(shí)，要求表面平整密實(shí)、保持粗糙，找平層抹好后，第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)至少一天。2、分格條鑲嵌（1）找平層養(yǎng)護(hù)一天后，先在找平層上按設(shè)計(jì)要求彈出縱橫兩向或圖案墨線，然后按墨線截裁分格條。（2）用純水泥漿在分格條下部抹成八字角通長(zhǎng)座嵌牢固（與找平層約成30度角），銅條穿的鐵絲要埋好。純水泥漿的涂抹高度比分格條低3～5mm（見(jiàn)下圖）分格條應(yīng)鑲嵌牢固，接頭嚴(yán)密，頂面在同一平面上，并通線檢查其平整度及順直。（3）分格條鑲嵌好以后，隔12小時(shí)開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，最少應(yīng)養(yǎng)護(hù)兩天。3、抹石子漿面層（1）水泥石子漿必須嚴(yán)格按照配合比計(jì)量。彩色水磨石應(yīng)先按配合比將白水泥和顏料反復(fù)干拌均勻，拌完后密篩多次，使顏料均勻混合在白水泥中，并調(diào)足供補(bǔ)漿之用的備用量，最后按配合比與石米攪拌均勻，并加水?dāng)嚢琛＃?）鋪水泥石子漿前一天，灑水濕潤(rùn)基層。將分格條內(nèi)的積水和浮砂清除干凈，并涂素刷水泥漿一遍，水泥品種與石子漿的水泥品種一致，隨即將水泥石子漿先鋪在分格條旁邊，將分格條邊約10cm內(nèi)的水泥石子漿（石子漿配合比一般為1：1.25或1：1.50）輕輕抹平壓實(shí)，以保護(hù)分格條，然后再整格鋪抹，用木磨板子或鐵抹子抹平壓實(shí)，但不應(yīng)用壓尺平刮。面層應(yīng)比分格條高5mm左右，如局部石子漿過(guò)厚，應(yīng)用鐵抹子挖去，再將周圍的石子漿刮平壓實(shí)，對(duì)局部水泥漿較厚處，應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)撒一些石子，并壓平壓實(shí)，要達(dá)到表面平整，石子分布均勻。（3）石子漿面至少要經(jīng)兩次用毛橫掃粘拉開(kāi)面漿，檢查石粒均勻（若過(guò)于稀疏應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上石子）后，再用鐵抹子抹平壓實(shí)，至泛漿為止。要求將波紋壓平，分格條頂面上的石子應(yīng)清除掉。（4）在同一平面上如有幾種顏色圖案時(shí)，應(yīng)先做深色，后做淺色。待前一種色漿凝固后，再抹后一種色漿。兩種顏色的色漿不應(yīng)同時(shí)鋪抹，避免串色。但間隔時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，一般可隔日鋪抹。（5）養(yǎng)護(hù)：石子漿鋪抹完成后，次日起應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。并應(yīng)設(shè)警戒線嚴(yán)防人行踐踏。4、磨光（1）大面積施工宜用機(jī)械磨石機(jī)研磨，小面積、邊角處可使用小型手提式磨機(jī)研磨，對(duì)局部無(wú)法使用機(jī)械研磨時(shí)，可用手工研磨。開(kāi)磨前應(yīng)試磨，若試磨后石粒不松動(dòng)，即可開(kāi)磨。（2）磨光作業(yè)應(yīng)采用“二漿三磨”方法進(jìn)行，即整個(gè)磨光過(guò)程分為磨光三遍，補(bǔ)漿二次。①用60～80號(hào)粗石磨第一遍，隨磨隨用清水沖洗，并將磨出的漿液及時(shí)掃除。對(duì)整個(gè)水磨面，要磨勻、磨平、磨透，使石粒面及全部分格條頂面外露。②磨完后要及時(shí)將泥漿水沖洗干凈，稍干后，涂刷一層同顏色水泥漿（即補(bǔ)漿），用以填補(bǔ)砂眼和凹痕，對(duì)個(gè)別脫石部位要填補(bǔ)好，不同顏色上漿時(shí)，要按先深后淺的順序進(jìn)行。③補(bǔ)漿后需養(yǎng)護(hù)3～4天，再用100～150號(hào)磨石進(jìn)行第二遍研磨，方法同第一遍。要求磨至表面平滑、無(wú)模糊不清之感為止。④經(jīng)磨完清洗干凈后，再涂刷一層同色水泥漿。繼續(xù)養(yǎng)護(hù)3～4天后，用180～240號(hào)細(xì)磨石進(jìn)行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒顯露，表面平整光滑，無(wú)砂眼細(xì)孔為止，再用清水將其沖洗干凈并養(yǎng)護(hù)。（3）過(guò)草酸出光。對(duì)研磨完成的水磨石面層，經(jīng)檢查達(dá)到平整度、光滑度要求后，即可進(jìn)行擦草酸打磨出光。操作時(shí)可涂刷10%~15%的草酸溶液，或直接在水磨石面層上澆適量水及撒草酸粉，隨后用280~320號(hào)細(xì)油石細(xì)磨，磨至出白漿、表面光滑為止。然后用布擦去白漿，并用清水沖洗干凈并晾干。（4）上蠟拋光。按蠟：煤油=1：4的比例將其熱熔化，并摻入松香水適量后調(diào)成稀糊狀，用布將蠟薄薄地均勻涂刷在水磨石面上。待蠟干后，用包有麻布的木塊代替油石裝在磨石機(jī)的磨盤上進(jìn)行磨光，直到水磨石表面光滑潔亮為止。二、鋪面磚樓地面施工：（一）施工準(zhǔn)備1.材料準(zhǔn)備（1）水泥：采用強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場(chǎng)后必須按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，合格后方能使用。（2）砂：采用潔凈無(wú)有機(jī)雜質(zhì)的中砂或粗砂，必須過(guò)篩，含泥量不大于3%，冬期施工時(shí)不得含有冰塊。（3）水泥砂漿：A.找平層：找平層采用稠度為25-35mm的1:3水泥砂漿，可適當(dāng)摻入聚合物膠粘劑，B.結(jié)合層：結(jié)合層采用干硬性水泥砂漿，結(jié)合層厚度控制在15-25mm。（4）陶瓷地磚：應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家建材標(biāo)準(zhǔn)和響應(yīng)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)除外觀檢查要合格外，還要進(jìn)行抗折強(qiáng)度、吸水率和凍融試驗(yàn)，用于室內(nèi)的陶瓷地磚在有環(huán)保要求時(shí)其放射性還必須符合有關(guān)規(guī)定。對(duì)驗(yàn)收合格的陶瓷地磚，在使用前要進(jìn)行逐個(gè)挑選，個(gè)別外觀質(zhì)量有裂縫、掉角、扭曲變形、尺寸和顏色偏差較大等質(zhì)量缺陷的地面磚不能使用，挑選合格的陶瓷地磚提前兩天預(yù)先濕潤(rùn)，提前一天晾干待用。2.施工機(jī)具準(zhǔn)備好切割機(jī)、木抹子、鐵抹子、卷尺、水平尺、尼龍線、橡皮錘或木錘以及搬運(yùn)工具等。3.施工條件在墻面和頂棚粉刷結(jié)束后進(jìn)行樓地面施工。（二）施工方法1.工藝流程材料準(zhǔn)備→彈樓地面面層標(biāo)高控制線→基層處理→刷素水泥漿→鋪抹1:3.水泥砂漿找平層→彈線找中找方→鋪貼基準(zhǔn)控制標(biāo)筋→鋪貼面層→擦縫、養(yǎng)護(hù)→鋪貼踢腳板。2.鋪貼順序：（1）大面積施工時(shí)，應(yīng)采用分段順序鋪貼。（2）對(duì)于整個(gè)樓層，要先鋪貼獨(dú)立房間，再鋪貼通道或走廊。（3）對(duì)于一般房間采用退步法先由房間中部向兩側(cè)鋪貼；對(duì)于有獨(dú)立柱的大廳，要先鋪貼柱間部分，然后再向兩邊展開(kāi)。（4）所有房間先鋪貼整塊地磚，非整塊地磚最后鋪貼；地面鋪貼完后再鋪貼踢腳板。3.鋪貼方法：（1）挑選合格的陶瓷地磚提前兩天預(yù)先浸水濕潤(rùn)，提前一天涼干待用。（2）以提前做好的標(biāo)筋為基準(zhǔn)，首排地磚兩邊掛線，首排鋪貼好后可單邊掛線。（3）結(jié)合層與陶瓷地磚面層應(yīng)分段同時(shí)鋪砌。先進(jìn)行試鋪，將干硬性水泥砂漿攤鋪到鋪貼部位刮平，其厚度要適宜，然后將陶瓷地磚平鋪到干硬性水泥砂漿上，用橡皮錘用力敲擊磚面，使攤鋪的干硬性水泥砂漿結(jié)合層密實(shí)，并且使地磚表面低于地面標(biāo)高控制線3-5mm。（4）試鋪合適后，將陶瓷地磚揭起，在密實(shí)的干硬性水泥砂漿結(jié)合層上撒布一層干水泥面并用噴壺淋水一遍，或澆一層水泥漿作粘結(jié)，同時(shí)在陶瓷地磚背面灑水再次濕潤(rùn)，然后將陶瓷地磚再原位置再次安放。再次安放時(shí)，地磚四角要同時(shí)下落，放穩(wěn)后用橡皮錘敲擊磚面使其平整并與結(jié)合層能緊密年粘接牢固，地磚表面與地面標(biāo)高控制線吻合便完成一塊地磚鋪貼，再依次鋪貼下一塊。鋪貼時(shí)要隨時(shí)找平找直，做到四角平整，縱橫縫隙對(duì)齊。4.施工要點(diǎn)：（1）彈樓地面面層標(biāo)高控制線：對(duì)鋪貼部位用水平儀進(jìn)行樓地面面層標(biāo)高引測(cè)，按設(shè)計(jì)要求在房間四周墻面彈出樓地面面層標(biāo)高控制線，同時(shí)復(fù)核基層平整度。（2）基層處理：對(duì)基層表面要清掃干凈，基層表面要露出混凝土原漿面，不能有落地灰垢，并在施工前一天對(duì)基層進(jìn)行灑水充分濕潤(rùn)，但是鋪貼時(shí)或做找平層時(shí)不能有明水。（3）鋪抹找平層：當(dāng)基層平整度偏差較大時(shí)，在基層處理結(jié)束后，在混凝土基層面上，先刷素水泥漿一道，然后攤鋪一層厚度小于不大于15mm的1:3水泥砂漿找平層，水泥砂漿中可摻加聚合物膠粘劑。（4）彈線定位：鋪貼面層材料前要在基層或找平層上彈線找正找方，并在相關(guān)部位彈出數(shù)條十字定位控制線。根據(jù)陶瓷地磚規(guī)格尺寸，進(jìn)行排磚，做到相連房間的縱橫分格線能夠拉通連接起來(lái)，排磚時(shí)，要盡量做到以減少陶瓷地磚切割為宜，同時(shí)非整塊地磚要鋪貼到房間的不顯眼處。放線后，應(yīng)根據(jù)房間大小先鋪幾條干線做為基準(zhǔn)，以起標(biāo)筋作用。（5）地磚鋪貼：A.地磚的縫隙寬度當(dāng)為緊密鋪貼時(shí)不大于1mm，虛縫鋪貼時(shí)要符合設(shè)計(jì)要求。B.鋪貼時(shí)要隨時(shí)找平找直，做到四角平整，縱橫縫隙對(duì)齊。鋪貼后的地磚表面標(biāo)高要嚴(yán)格控制，與設(shè)計(jì)樓地面標(biāo)高要吻合。每鋪貼6-8塊時(shí)用水平尺檢查平整度和縫隙，不符和要求的地磚要取掉重貼。鋪貼時(shí)要隨時(shí)將鋪貼好的面磚用棉紗擦干凈。C.地磚在墻角、鑲邊和靠墻、柱身處應(yīng)緊密砌合，不得留有空隙。非整塊地磚的切割邊應(yīng)朝向靠墻處。D.地磚面層鋪貼結(jié)束后，養(yǎng)護(hù)1-2天等結(jié)合層強(qiáng)度達(dá)到要求后再進(jìn)行勾縫和擦縫，先用同品種素水泥漿勾縫至地磚厚度的2/3高度，將面層擦洗干凈后再用規(guī)定水泥品種進(jìn)行擦抹剩余縫隙。注意在勾縫時(shí)要隨即清理污染到面層的水泥漿。E.地磚面層鋪完后結(jié)合層砂漿要飽滿密實(shí)，粘接牢固不能空鼓、松動(dòng)和脫落。面層表面要平整、潔凈，不能有裂縫、缺棱、掉角和污染等質(zhì)量缺陷。同時(shí)要做好產(chǎn)品保護(hù)工作。三、墻面抹灰1、準(zhǔn)備工作（1）清理基層：磚墻面用水沖洗、清理干凈。（2）基層清理完畢后，待其干燥，刷一遍水泥漿（內(nèi)摻乳膠漆）。（3）罩面應(yīng)在水泥漿干燥以前進(jìn)行粉刷，否則素水泥則成為一道隔離層（適當(dāng)情況可用鋼絲刷漿頂棚刷毛或用木抹子將素水泥漿拉毛，增大接觸面積，增大粘結(jié)力）。（4）在墻面上進(jìn)行彈線，定出粉刷邊線。對(duì)于墻面下部要留出踢腳線位置。（5）墻面根據(jù)彈線做灰餅，其間距不大于1000毫米，外墻面根據(jù)吊線做灰餅，然后縱橫沖筋作為打底厚度標(biāo)準(zhǔn)。（6）粉刷時(shí)，應(yīng)用陰、陽(yáng)角方尺指導(dǎo)施工，保證陰陽(yáng)角方正，根據(jù)以前彈線固定木條，保證陰、陽(yáng)角順直。（7）墻體要提前兩天灑水濕潤(rùn)，每天兩遍以上。2、施工要點(diǎn)（1）待沖筋