鋼筋混凝土暗板涵工程施工方案

鋼筋混凝土暗板涵工程施工方案鋼筋混凝土暗板涵工程施工方案全文共1頁，當前為第1頁。鋼筋混凝土暗板涵工程鋼筋混凝土暗板涵工程施工方案全文共1頁，當前為第1頁。1、施工方法1.1施工準備1.1.1場地清理首先用全站儀進行放樣，以確定開挖線，根據(jù)中樁及相應高程測出開挖面面積，對工程量進行復核；然后進行清表，用推土機配合挖掘機清除樹根、草等雜物及表土層，并集中堆放在棄土場。1.1.2施工放樣按施工圖紙和有關(guān)規(guī)定恢復中線，恢復紅線界樁，復測斷面，并按圖紙要求現(xiàn)場放樣，包括涵洞基坑開挖線、涵身平面位置及高程、涵洞進出口八字墻平面位置及高程，并將上述成果報監(jiān)管工程師審批。1.1.3原材料試驗：該涵洞使用的主要材料有：鋼筋、水泥、砂、碎石。各材料進場前對其進行了檢測，檢測合格，并組織大量進場，且進場后在監(jiān)管工程師的監(jiān)督下進行了第二次抽檢，將檢測數(shù)據(jù)與資料上報監(jiān)管工程師審批，并批準同意使用，標準配合比通過駐地試驗室驗證。1.1.4技術(shù)準備(1)、施工前仔細閱讀設(shè)計文件，認真聽取設(shè)計技術(shù)交底。(2)、做好現(xiàn)場調(diào)查工作，為確保工程質(zhì)量保證工期提供有利條件。(3)、項目部在施工前召開包括施工班組在內(nèi)的現(xiàn)場會，對其進行詳細的技術(shù)交底，確保每道工序交待清楚。1.2基坑開挖1.2.1基坑開挖方法采用人工配合機械開挖，一般沿涵洞基礎(chǔ)寬度每側(cè)放寬30cm放坡1:0.5開挖基坑，鋼筋混凝土暗板涵工程施工方案全文共2頁，當前為第2頁。機械開挖至距涵洞基底標高10-20cm處，然后人工清底。注意不得超挖擾動原狀土，整平夯實之后需檢測基底承載力是否滿足設(shè)計要求,滿足設(shè)計要求進入下一道工序,不滿足時在監(jiān)管工程師的指導下進行基底處理。鋼筋混凝土暗板涵工程施工方案全文共2頁，當前為第2頁。1.2.2基坑開挖注意事項(1)、基坑開挖之后，邊坡采用彩條布覆蓋。(2)、注意基坑底排水，沿基坑邊緣挖設(shè)排水槽，設(shè)集水井兩處利用水泵進行抽水。(3)、基坑頂動載距坑頂緣間距不得小于2.0m。在距離基坑邊0.6m周圍用ф48鋼管設(shè)置防護欄桿，立桿間距3m，高出自然地坪1.20m，埋深0.80m，在立桿的上、下端及中間位置各加一道水平桿，外面用密目網(wǎng)封閉，靠近便道一側(cè)設(shè)置限制車輛靠近行駛的防護。(4)、挖基施工宜安排在枯水或少雨季節(jié)進行，開工前應做好計劃和施工準備工作，開挖后應連續(xù)快速施工。(5)、基礎(chǔ)軸線、邊線位置及基底標高應精確測定，檢查無誤后方可施工。(6)、挖至設(shè)計標高的土質(zhì)基坑不得長期暴露、擾動或浸泡，并應及時檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合要求后，應立即進行基礎(chǔ)施工。對于承載力不滿足設(shè)計要求的一般采取換填方式解決，提前進行換填材料的配備，以滿足設(shè)計要求，換填時每20cm一層鋪墊整平，采用壓路機或小型夯實機械分層進行夯實，經(jīng)檢測達到承載力要求后再進行基礎(chǔ)的施工。(7)、挖基廢方應集中堆放，可用做公路綠化防護用土。1.3、基礎(chǔ)、臺身1.3.1依據(jù)測量控制點，用全站儀器及水準儀測出基礎(chǔ)、臺身的平面位置與高程，報監(jiān)管工程師檢驗合格后進入下一道工序。1.3.2鋼筋加工及安裝(1)、鋼筋預埋、安裝時應使用鋼筋間距定位架，確保鋼筋預埋數(shù)量及間距均勻。鋼筋混凝土暗板涵工程施工方案全文共3頁，當前為第3頁。(2)、鋼筋集中在鋼筋加工棚制作，用汽車運至現(xiàn)場安裝。豎向受力主筋一般采用焊接，若鋼筋直徑大于25mm，宜采用滾軋直螺紋連接，鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩根鋼筋搭接端部應預先折向一側(cè)，使兩連接鋼筋軸線一致。單面搭接焊縫長度不小于10倍鋼筋直徑,雙面搭接焊縫長度不小于5倍鋼筋直徑，焊縫飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。鋼筋混凝土暗板涵工程施工方案全文共3頁，當前為第3頁。(3)、鋼筋綁扎接頭的搭接長度不小于30倍鋼筋直徑，受力鋼筋焊接接頭應設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。(4)、鋼筋骨架應有足夠剛度，鋼筋交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時可用點焊焊牢。鋼筋安裝時采用混凝土保護層墊塊控制鋼筋保護層厚度，墊塊每平方米不少于4個。1.3.3模板安裝(1)、為確保洞身外觀質(zhì)量，需采用1.5m×1.2m的大型鋼模板，鋼模板厚度不小于4mm，墻身外露面需采用全新鋼模，模板的強度和剛度符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。(2)、按照測量的軸線和設(shè)計標高，拉起施工線，臺身混凝土需對施工線內(nèi)基礎(chǔ)混凝土進行鑿毛，按照設(shè)計尺寸立兩側(cè)臺身模板，立模過程嚴格控制模板的垂直度和平整度。臺身模板采用“內(nèi)拉外撐”的方法固定。內(nèi)拉桿為φ16圓鋼，并用PVC管包裹，按1.5m×1.5m的間距梅花型布設(shè)，外部采用頂托支撐、斜向支撐，模板必須支撐牢固，防止跑模，模板接縫采用泡沫條塞填密實，并用膩子粉刮平。(3)、模板立好后對結(jié)構(gòu)內(nèi)輪廓尺寸、中心位置、標高、拼接質(zhì)量、平整度進行檢查，保證其誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。報經(jīng)監(jiān)管工程師檢查合格后才能進行下道工序施工。(4)、基礎(chǔ)及臺身每隔4～6m設(shè)置一道沉降縫，沉降縫處的端模采用2cm厚建筑模板或者鋼模，端模必須平整且與墻身和基礎(chǔ)沉降縫在同一垂直線上，模板內(nèi)側(cè)放置2cm厚的泡沫板。為保證墻身混凝土外觀質(zhì)量，提倡采用模板漆，其涂刷方法見相關(guān)專用工藝。鋼筋混凝土暗板涵工程施工方案全文共4頁，當前為第4頁。1.3.4混凝土澆筑及養(yǎng)生鋼筋混凝土暗板涵工程施工方案全文共4頁，當前為第4頁。(1)、為保證涵洞外觀質(zhì)量，避免過多出現(xiàn)施工縫，臺身、臺帽應一起澆筑。(2)、為加強臺身混凝土與基礎(chǔ)混凝土的結(jié)合，在澆筑基礎(chǔ)混凝土時應預埋搭接鋼筋，并對結(jié)合面進行鑿毛處理。(3)、混凝土澆注前應對模板、支架、拉桿進行仔細檢查，對模內(nèi)雜物、積水進行清理，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)管部確認符合要求后方可澆注混凝土。測量人員對墻身臺帽標高放樣，并在模板內(nèi)側(cè)用紅油漆線標注，標注間距不大于50cm，確保墻身澆筑后臺帽標高準確、線型平順。(4)、混凝土澆注采用泵送入模，每節(jié)混凝土澆筑每側(cè)布置不少于兩個下料點，兩側(cè)墻身對稱澆注，混凝土下落高度超過2.0米時應采取措施防止混凝土發(fā)生離析。每側(cè)墻身基本水平分層澆注，控制層厚一般不超過30cm，保證振動棒插入下層混凝土不少于5～10cm，振搗時振動棒與側(cè)模保持5～10cm間距，混凝土不再下沉，表面泛漿，水平有光澤時即可緩慢抽出振搗棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件，確保混凝土內(nèi)實外美。(5)、混凝土澆筑完成后根據(jù)標高油漆線對混凝土面進行線型修整，收漿整平。(6)、混凝土拆模時間應根據(jù)氣溫靈活掌握，在混凝土強度達到2.5Mpa經(jīng)監(jiān)管工程師同意后拆除模板，拆模遵循“先支后拆，后支先拆”的原則進行，不可生拉硬拽，確?；炷晾饨遣灰虿鹉６芷茐?。(7)、混凝土初凝后應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護分為帶模養(yǎng)護和拆模后養(yǎng)護，高溫季節(jié)帶模養(yǎng)護除頂面覆蓋灑水養(yǎng)護外，鋼模板還需灑水降溫；拆模后采用蓬布覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。(8)、模板拆除后要對其對拉筋PVC孔眼進行填塞修飾，采用電鉆將PVC孔眼兩頭打碎，將PVC管碎渣清理后用高標號水泥砂漿對PVC孔眼填塞、修飾，所采用的水泥砂漿要注意顏色的調(diào)配，使修飾的PVC孔眼與墻身混凝土顏色相一致。鋼筋混凝土暗板涵工程施工方案全文共5頁，當前為第5頁。(9)、相臨兩節(jié)混凝土施工完成后，應及時對沉降縫進行處理，摳除泡沫板后填塞熱浸瀝青麻絮。填縫應飽滿、平整，可在墻身沉降縫邊緣兩側(cè)各設(shè)置一根厚2cm，寬4cm的浸瀝青木條。鋼筋混凝土暗板涵工程施工方案全文共5頁，當前為第5頁。1.4鋼筋混凝土蓋板施工1.4.1、鋼筋混凝土蓋板預制、預制準備工作按照標準化施工管理，蓋板涵施工采用集中預制蓋板進行吊裝的方法，選定在拌合站后的小型預制場進行集中預制。場地硬化按照四周低，中心高的原則進行，面層排水坡度不應小于1.5%，場地四周設(shè)置排水溝，分生產(chǎn)區(qū)、養(yǎng)護區(qū)、成品區(qū)以及辦公區(qū)等。、材料準備模板采用定型鋼模板，厚度不小于4mm，拌制混凝土的砂、石等材料需檢測合格后方可使用。、嚴格控制模板尺寸，蓋板高度不小于設(shè)計值，蓋板寬度控制在10mm內(nèi)；鋼筋骨架應有足夠剛度，鋼筋交叉點用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時可用點焊焊牢。鋼筋安裝時采用混凝土保護層墊塊控制鋼筋保護層厚度，墊塊每平方米不少于4個。鋼筋綁扎接頭的搭接長度不小于30倍鋼筋直徑，受力鋼筋焊接接頭應設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，同一斷面內(nèi)鋼筋接頭面積不大于總面積的50%。（4）、混凝土澆筑從蓋板的一端向另外一端澆筑，混凝土按30cm一層進行分層澆筑和振搗，振搗均勻，采用插入式振搗棒或設(shè)置振動臺進行振搗，選派經(jīng)驗豐富的振搗工進行振搗。澆筑過程中，隨時檢查模板的狀況，發(fā)現(xiàn)松動、脹模時需及時進行處理。（5）、混凝土養(yǎng)護鋼筋混凝土暗板涵工程施工方案全文共6頁，當前為第6頁。采用灑水并結(jié)合土工布覆蓋對構(gòu)件進行養(yǎng)護，確保構(gòu)件處于濕潤狀態(tài)。混凝土要求覆蓋養(yǎng)生7天以上。待混凝土強度達到2.5MPa時，方可拆除側(cè)模，達到設(shè)計強度的90%時方可拆除底模、吊裝。鋼筋混凝土暗板涵工程施工方案全文共6頁，當前為第6頁。（6）、蓋板堆放蓋板按不同規(guī)格分層堆碼。堆碼一般不得超過三層，對于整體式預制件不得超過四層。層間需用土工布進行隔開，蓋板養(yǎng)護期不得進行堆碼存放，以防損傷，運輸過程中應輕拿輕放，防止缺邊掉角。分層堆放時上下蓋板間采用小方木進行支墊，支墊位置位于蓋板設(shè)計支墊處，同時蓋板上下面不能倒置存放。1.4.2、蓋板安裝、蓋板吊裝時采用鋼絲繩兩端捆綁吊裝，需在鋼絲繩下墊土工布等柔軟物，防止鋼絲繩損傷蓋板棱角等。、蓋板吊裝運輸過程中，需支墊平穩(wěn)，吊上吊下需緩慢操作，防止磕碰，同時運輸過程中盡量少急轉(zhuǎn)急剎，以防止蓋板損傷。、在安裝前，需仔細核對蓋板型號與布置，核對無誤后方可安裝。安裝過程中如需要采用撬棍等進行別時，需對蓋板采取保護措施，避免混凝土表面受損傷。、預制蓋板采用人工配合汽車吊的方式進行安裝。蓋面與底座的接觸面采用砂漿進行找平，沉降縫上下垂直、填縫前清掃干凈，填塞密實。采用M30水泥砂漿進行填塞密實。1.5附屬工程1.5.1八字墻、護坡道施工同基礎(chǔ)、墻身施工1.5.2鋪砌、隔水墻涵洞鋪砌及隔水墻施工采用漿砌片石進行砌筑，在砌筑前每一石塊均用干凈水洗凈并使之徹底飽和，片石材料強度等級不小于設(shè)計，在砌筑片石時應先鋪砂漿，再將砌筑片石，上層砌石應與下層砌石錯縫咬碼，砂漿飽滿，不能有通縫，砌體應分層砌鋼筋混凝土暗板涵工程施工方案全文共7頁，當前為第7頁。筑。鋼筋混凝土暗板涵工程施工方案全文共7頁，當前為第7頁。涵洞出入口的溝床應整理順直，排水溝連接圓順、穩(wěn)固，保證流水順暢，避免損害路堤、村舍、農(nóng)田等。1.5.3沉降縫與防水層(1)、沉降縫涵洞臺身及基礎(chǔ)每隔4～6m設(shè)置一道沉降縫，縫隙寬2cm，用瀝青麻絮或其他具有彈性且不透水材料填塞。施工時先把沉降縫內(nèi)和外表面清理干凈，再填塞瀝青麻絮等具有彈性且不透水的材料。沉降縫外面敷設(shè)兩道50cm寬滿涂瀝青的油毛氈。沉降縫端面應整齊，方正，沉降縫與基礎(chǔ)、臺身沉降縫一一對應，基礎(chǔ)和墻身上下不得交錯，應貫通，嵌塞物緊密填實。(2)、防水層的施工

涵洞的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)置防水層的作用是防止水分侵入混凝土內(nèi)，使鋼筋銹蝕，縮短結(jié)構(gòu)壽命。用作防水層的瀝青，在施工前應檢查材質(zhì)的試驗資料，均符合設(shè)計規(guī)范要求后使用。鋪設(shè)防水層時首先將結(jié)構(gòu)物表面清刷干凈，干燥無水，然后在結(jié)構(gòu)物上涂以熱瀝青兩道，每道厚1mm—1.5mm。第二道應在第一道充分凝固后進行，