質(zhì)量管控要點口袋書（通風(fēng)與空調(diào)）

質(zhì)量管控要點口袋書通風(fēng)與空調(diào)工程手冊 1 1 45 45 49 53 56 57 61 64 66 69 71 741《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》防火鳳管的本體、框架與固定材料、密封墊料等必須采用不燃材料，防火鳳管的耐火極限時間應(yīng)符合系統(tǒng)防火復(fù)合材料鳳管的覆面材料必須采用不燃材料，內(nèi)層的絕當(dāng)鳳管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，必須設(shè)置厚度不小于1.6mm的鋼制防護套管；鳳管與防護24室外風(fēng)管系統(tǒng)的拉索等金屬固定件嚴禁與避雷針或避通鳳機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出鳳口3連接電加熱器的鳳管的法蘭墊片，應(yīng)采用耐熱不燃材設(shè)計要求執(zhí)行；當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)對全部焊縫進行無風(fēng)管加工質(zhì)量應(yīng)通過工藝性的檢測或驗34力下的風(fēng)管允許漏風(fēng)量應(yīng)符合表4.2.1以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形金屬風(fēng)管規(guī)定值的統(tǒng)風(fēng)管的嚴密性應(yīng)符合中壓風(fēng)管的規(guī)定，N1?N5級凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴密格的基礎(chǔ)上，不應(yīng)進行漏風(fēng)量的驗證測7輸送劇毒類化學(xué)氣體及病毒的實驗室58風(fēng)管或系統(tǒng)風(fēng)管強度與漏風(fēng)量測試應(yīng)材；不銹鋼板風(fēng)管板材厚度應(yīng)符合表2)金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格應(yīng)符合63)用于中壓及以下壓力系統(tǒng)風(fēng)管的薄鋼高壓系統(tǒng)的螺旋風(fēng)管，直徑大于2000mm71250mm；或低壓風(fēng)管單邊平面面積大于2硬聚氯乙烯風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定法蘭規(guī)格應(yīng)符合表4.2.4-4的規(guī)定。法8符合表4.2.4-6的規(guī)定；風(fēng)管玻璃纖維94）玻璃鋼風(fēng)管的加固應(yīng)為本體材料或防金屬專用連接件的厚度不應(yīng)小于鋁箔膠帶直接與玻璃纖維斷面相黏接的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)時，底面拼接縫不得多于1條；大于風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距不應(yīng)大調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管，不得采用按扣式咬口連外購風(fēng)管部件成品的性能參數(shù)應(yīng)符合設(shè)2于動風(fēng)量調(diào)節(jié)闊的手輪或手柄應(yīng)以順產(chǎn)廠應(yīng)提供在1.5倍工作壓力下能自由防爆系統(tǒng)風(fēng)閥的制作材料應(yīng)符合設(shè)計要消聲器、消聲彎管的制作應(yīng)符合下列規(guī)3消聲器內(nèi)消聲材料的織物覆面層應(yīng)平5凈化空調(diào)系統(tǒng)消聲器內(nèi)的覆面材料應(yīng)裝風(fēng)管系統(tǒng)支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)具有強度和彈性的材料，厚度應(yīng)為5mm~集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列2真空吸塵系統(tǒng)的接口應(yīng)牢固裝設(shè)在墻3真空吸塵系統(tǒng)彎管的曲率半徑不應(yīng)小4真空吸塵系統(tǒng)三通的夾角不得大于1風(fēng)管部件及操作機構(gòu)的安裝應(yīng)便于操4防爆波活門、防爆超壓排氣活門安裝Nl級～N5級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的6.2.12病毒實驗室通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)裝1產(chǎn)品的性能、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要單元式與組合式空氣處理設(shè)備的安裝應(yīng)2現(xiàn)場組裝的組合式空調(diào)機組應(yīng)按現(xiàn)行在700Pa靜壓下，漏風(fēng)率不應(yīng)大于2%；3應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置減振支座或支、吊1產(chǎn)品的性能、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要3風(fēng)機盤管的性能復(fù)驗應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)2現(xiàn)場組裝的除塵器殼體應(yīng)進行漏風(fēng)量在凈化系統(tǒng)中，高效過濾器應(yīng)在潔凈室效過濾器安裝方向應(yīng)正確，密封面應(yīng)嚴1安裝前，應(yīng)在清潔環(huán)境下進行外觀檢4風(fēng)機過濾器單元與安裝框架接合處應(yīng)5應(yīng)在風(fēng)機過濾器單元進風(fēng)口設(shè)置功能裝8.2.1制冷機組及附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符2設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)進行質(zhì)量交接驗制冷劑管道系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計要求或產(chǎn)品要直接膨脹蒸發(fā)式冷卻器的表面應(yīng)保持清組裝式的制冷機組和現(xiàn)場充注制冷劑的據(jù)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件和國家現(xiàn)行標(biāo)準5制冷設(shè)備與附屬設(shè)備之間制冷劑管道7系統(tǒng)多余的制冷劑不得向大氣直接排3制冷劑應(yīng)根據(jù)工程管路系統(tǒng)的實際情4直燃型吸收式制冷機組排煙管的出口2并聯(lián)水泵的出口管道進入總管應(yīng)采用3系統(tǒng)管道與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝條件是目測排出口的水色和透明度與入保溫管道與套管四周的縫隙應(yīng)使用不燃時，在該部位的試驗壓力下，應(yīng)穩(wěn)壓3各類耐壓塑料管的強度試驗壓力（冷水）應(yīng)為1.5倍工作壓力，且不應(yīng)小于4凝結(jié)水系統(tǒng)采用通水試驗，應(yīng)以不滲GB/T12220的有關(guān)規(guī)定。工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用和系于5min，閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。門壓力試驗持續(xù)時間與允許泄漏量應(yīng)符3安裝在保溫管道上的手動閱門的于柄4動態(tài)與靜態(tài)平衡閥的工作壓力應(yīng)符合系統(tǒng)運行時，應(yīng)按參數(shù)設(shè)計要求進行校5電動閥門的執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)能全程控制閥1補償器的補償量和安裝位置應(yīng)符合設(shè)2波紋管膨脹節(jié)或補償器內(nèi)套有焊縫的一端，水平管路上應(yīng)安裝在水流的流入5滑動導(dǎo)向支架設(shè)置的位置應(yīng)符合設(shè)計并應(yīng)具有出廠合格證、產(chǎn)品性能檢驗報4輸送乙烯乙二醇溶液的管路不得采用5封閉容器或管路系統(tǒng)中的安全閥應(yīng)按地源熱泵系統(tǒng)熱交換器的施工應(yīng)符合下風(fēng)管和管道防腐涂料的品種及涂層層數(shù)不應(yīng)采用易產(chǎn)塵的玻璃纖維和短纖維礦通風(fēng)與空調(diào)工程安裝完畢后應(yīng)進行系統(tǒng)2系統(tǒng)非設(shè)計滿負荷條件下的聯(lián)合試運術(shù)文件要求。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得大于3冷卻塔風(fēng)機與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運行不應(yīng)小于2h，運行應(yīng)無異常。冷卻塔本4制冷機組的試運轉(zhuǎn)除應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB4）能量調(diào)節(jié)裝置及各保護繼電器、安全4）具有可同時供冷、熱的系統(tǒng)，應(yīng)在滿7變風(fēng)量末端裝置單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)3）帶風(fēng)機的變風(fēng)量末端裝置，風(fēng)機應(yīng)能根據(jù)信號要求運轉(zhuǎn)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正4）帶再熱的末端裝置應(yīng)能根據(jù)室內(nèi)溫度系統(tǒng)非設(shè)計滿負荷條件下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)1系統(tǒng)總鳳主調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差應(yīng)為-5%～+10%,建筑內(nèi)各區(qū)域的2變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試應(yīng)符合下列1)系統(tǒng)空氣處理機組應(yīng)在設(shè)計參數(shù)范圍4）改變各空調(diào)區(qū)域運行工況或室內(nèi)溫度應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準的有關(guān)凈化空調(diào)系統(tǒng)除應(yīng)符合本規(guī)范第11.2.31單向流潔凈室系統(tǒng)的系統(tǒng)總風(fēng)量允許偏差應(yīng)為0～+10%,室內(nèi)各風(fēng)口風(fēng)量的允2單向流潔凈室系統(tǒng)的室內(nèi)截面平均風(fēng)速的允許偏差應(yīng)為0～+10%，且截面風(fēng)3相鄰不同級別潔凈室之間和潔凈室與4室內(nèi)空氣潔凈度等級應(yīng)符合設(shè)計要求符合或優(yōu)于設(shè)計要求的負壓下運行應(yīng)正蓄能空調(diào)系統(tǒng)的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符1系統(tǒng)中載冷劑的種類及濃度應(yīng)符合設(shè)2在各種運行模式下系統(tǒng)運行應(yīng)正常平4蓄能系統(tǒng)在設(shè)計最大負荷工況下運行5系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于一個完整的蓄的非設(shè)計滿負荷條件下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試，正常運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h，除塵系統(tǒng)第二章通風(fēng)設(shè)備及風(fēng)管安裝做法類別板材厚度（mm）微壓、低壓系統(tǒng)風(fēng)管中壓系統(tǒng)風(fēng)管高壓系統(tǒng)風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管矩形b<3200.50.50.50.752.0320<b≤4500.50.60.60.752.0450<b≤6300.60.750.751.03.0630<b≤10000.750.750.751.04.01000<b≤15001.01.01.01.25.01500<b≤20001.01.21.21.5,按設(shè)計要求2000<b≤40001.2按設(shè)計要1.2按設(shè)計要求按設(shè)計要求風(fēng)管直徑或長邊尺寸D微壓、低壓、中壓高壓b≤4500.50.75450<b≤11200.751.01120<b≤20001.01.22000<b≤40001.2按設(shè)計要求風(fēng)管直徑或長邊尺寸D微壓、低壓、中壓b≤3201.0320<b≤6301.5630<b≤20002.02000<b≤4000按設(shè)計要求風(fēng)管直徑D(mm)法蘭材料規(guī)格(mm)螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D≤14020*4一M6140<D≤28025*4—280<D≤630一25*3630<D≤1250一30*4M81250<D≤2000—40*4風(fēng)管長邊尺寸b(mm)法蘭角鋼規(guī)格(mm)螺栓規(guī)格b≤63025*3M6630<b≤150030*3M81500<b≤250040*42500<b≤400050*5M10硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管板材厚度（mm）表風(fēng)管直徑D板材厚度微壓、低壓D≤3203.04.0320<D≤8004.06.0800<D≤12005.08.01200<D≤20006.010.0D>2000按設(shè)計要求風(fēng)管長邊尺寸b板材厚度微壓、低壓b≤3203.04.0320<b≤5004.05.0500<b≤8005.06.0800<b≤12506.08.01250<b≤20008.010.0微壓、低壓、中壓系統(tǒng)有機玻璃鋼風(fēng)管板材厚度（mm）表圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管長邊尺寸b壁厚D(b）≤2002.5200<D(b)≤4003.2400<D(b)≤6304.0630<D(b)≤10004.81000<D(b)≤20006.2微壓、低壓、中壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風(fēng)管板材厚度（mm）表圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管長邊尺寸b壁厚D(b>)≤3002.5—3.5300<D(b)≤5003.5—4.5500<D(b)≤10004.5—5.51000<D(b)≤15005.5?6.51500<D(b)≤20006.5?7.5D(b)>20007.5?8.5（2）硬聚氯乙烯風(fēng)管法蘭螺孔的間距不得大于120mm。（3）玻璃鋼風(fēng)管法蘭螺栓孔的間距不得大于120mm。矩連接件的厚度不應(yīng)小于1.2mm,塑料專用連接件的厚度不應(yīng)小上，接縫兩邊的寬度均應(yīng)大于20mm。不得釆用鋁箔膠帶直接扁鋼內(nèi)支撐制作→畫線→開孔→鉚接→法蘭安裝不小于M6、鋁箔風(fēng)管不小于M8，加強墊風(fēng)管長邊b槽鋼（寬*高*厚）b≤120040*20*1.01200﹤b≤200040*20*1.2（2）保溫釘?shù)拈L度應(yīng)滿足壓緊絕熱層固定壓片的要求，使膠帶牢固地粘貼在鋁箔玻璃棉板面上，不得出現(xiàn)脹裂和脫封，對于管道保溫的縱縫，由于其長度較長，還應(yīng)每隔50cm