鋼筋混凝土管施工工藝

鋼筋混凝土管施工工藝-可編輯修改-鋼筋混凝土管施工工藝全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。鋼筋混凝土管施工鋼筋混凝土管施工工藝全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。1、管材檢查：對(duì)即將敷設(shè)，已擺放在溝邊的管材應(yīng)再次進(jìn)行外觀檢查，防止在吊運(yùn)過程中損壞的管材用于工程中。其規(guī)格及質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。2、詳細(xì)檢查溝底或基礎(chǔ)表面標(biāo)高和中心線坐標(biāo)尺寸，對(duì)于各類型的排水管道而言，標(biāo)高和坡度是最重要的數(shù)據(jù)。3、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%和不小于5Mpa時(shí)方可下管。4、須先挖馬道，寬度為管長加300mm以上，坡度采用1：15。5、校正測量及復(fù)核坡度板，是否被挪動(dòng)過。6、下管時(shí)要從兩個(gè)檢查井的下游開始，管道和管件的承口應(yīng)與水流方向相反。7、污水檢查井的尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為±20mm。8、磚砌井室：地下水位較低，內(nèi)壁可用水泥砂漿勾縫，水位較高，井室的外壁應(yīng)用防水砂漿抹面，其高度應(yīng)高出最高水平100～200mm。9、污水檢查井底部應(yīng)做流槽，可用混凝土澆筑，也可用磚、石砌筑并用水泥砂漿抹光。流槽高度等于引入管的最大管徑，允許偏差鋼筋混凝土管施工工藝全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。±10mm，流槽下部斷面為半圓形，其直徑同引入管管徑相等。鋼筋混凝土管施工工藝全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。流槽上部應(yīng)做成垂直墻，其頂面應(yīng)有0.05坡度。當(dāng)排出管同引入管直徑不相等，流槽應(yīng)按兩個(gè)不相同直徑做成漸擴(kuò)形，彎曲流槽同管口連接處應(yīng)有0.5倍直徑的直線部分。彎曲部分為圓弧形，管端應(yīng)同井壁內(nèi)表面齊平。10、雨水管道灌水試驗(yàn)：管道應(yīng)于充滿水后進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，水位應(yīng)高于檢查管段上游端部的管頂。如地下水為高出管頂時(shí)，則應(yīng)高出地下水位，一般采用外觀檢查，檢查中應(yīng)補(bǔ)水，水位保持規(guī)定值不變。無漏水現(xiàn)象為合格。11、雨水管道通水試驗(yàn)：室外排水管道須做通水試驗(yàn)，其充水高度，應(yīng)高出上游檢查井內(nèi)管頂1m，滲透是出水量不應(yīng)大于規(guī)定。試驗(yàn)時(shí)間不應(yīng)少于30min。12、鋼筋混凝土管道的橡膠圈接口（1）管道安裝前，必須對(duì)管子的承插口以及橡膠圈進(jìn)行清理，不得有泥沙等污物；（2）在待裝管的插口套上橡膠圈后，要整理順直，不得有扭曲、翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象。膠圈離開插口端面10mm左右，并使其距止膠臺(tái)等距離。為防止膠圈滾翻，可用小木楔塞住；鋼筋混凝土管施工工藝全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。（3）采用兩點(diǎn)吊安裝時(shí)，宜設(shè)3只手拉葫蘆以調(diào)節(jié)管子高低和左右位移；鋼筋混凝土管施工工藝全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。（4）管道安裝時(shí)，待裝管應(yīng)平穩(wěn)地移動(dòng)，移動(dòng)至距已裝管的承口處，以防管子撞損；（5）初對(duì)口時(shí)，應(yīng)使插口與承口的周圍間隙大致相等，以便安裝就位準(zhǔn)確；（6）安裝管道適用的拉具采用自身固定的辦法，即將拉具的末端嵌固在已安裝管道的對(duì)口之間；（7）待裝管的插口應(yīng)徐徐地、圓周同步地進(jìn)入已裝管的承口，同時(shí)取走固定膠圈的小木楔；（8）每根管子的安裝必須仔細(xì)對(duì)準(zhǔn)中心線并控制標(biāo)高，設(shè)置必要的標(biāo)樁，對(duì)就位后的管子應(yīng)用測量工具進(jìn)行檢查。管子安裝就位后應(yīng)立即檢查膠圈是否進(jìn)入工作面，承插口間隙是否合格，若無問題，應(yīng)固定好管子，緩慢的松開手拉葫蘆等拉具。同時(shí)應(yīng)注意膠圈的回彈率，其值過大或過小時(shí)，應(yīng)分析原因予以處理。并再一次檢查膠圈是否全部進(jìn)入工作面；（9）鋼筋混凝土管道接口用1：2防水砂漿封口。

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