危害因素辨識培訓

危害要素辨識與評價

鄭喜峰鉆具公司歡喜嶺工程部.共四部分第一部分定義第二部分危害要素辨識的流程第三部分危害要素辨識的方法第四部分危害要素辨識.第一部分定義危害要素：能夠導致人身損傷和〔或〕安康損害、財富損失、任務環(huán)境破壞、有害的環(huán)境影響的根源、形狀或行為，或其組合。

危害要素辨識：識別安康、平安和環(huán)境危害要素的存在并確定其特性的過程。

--Q/SY1002.1-2021安康平安與環(huán)境管理體系—規(guī)范.風險：某一特定危害事件發(fā)生的能夠性，與隨之引發(fā)的人身損傷或安康損害或其他損失的嚴重性的組合?？山邮茱L險：根據(jù)組織法律義務和安康平安環(huán)境方針，已降至組織可允許程度的風險。風險評價：評價風險程度,思索現(xiàn)有控制措施的充分性，以及確定風險能否為可接受風險的全過程。.第一部分定義消費過程勞動者在消費領域從事消費活動的全過程。危險和有害要素可對人呵斥傷亡、影響人的身體安康甚至導致疾病的要素．人的要素在消費活動中，來自人員本身或人為性質的危險和有害要素．--GB/T61-2021消費過程危險和有害要素分類與代碼.第一部分定義物的要素機械、設備、設備、資料等方面存在的危險和有害要素。環(huán)境要素消費作業(yè)環(huán)境中的危險和有害要素。管理要素管理和管理責任缺失所導致的危險和有害要素。--GB/T61-2021消費過程危險和有害要素分類與代碼.共四部分第一部分定義第二部分危害要素辨識的流程第三部分危害要素辨識的方法第四部分危害要素辨識.第二部分危害要素辨識的流程培訓與基層調(diào)查：首先對危害辨識人員進展根本知識培訓，以基層單位或班組崗位為根本單元，根據(jù)本單位或班組崗位的消費、效力的過程，逐點進展識別，可以采用調(diào)查表的方式，集思廣益，盡量全面，寧泛勿缺。組建評價小組評價小組應包括單位主管指點、平安員、技術人員、班組長或有閱歷的消費骨干等，必要時包括領域內(nèi)的專家。

.第二部分危害要素辨識的流程確定評價規(guī)范或準那么長城鉆探的相關程序要求，識別出的危害要素分級：高風險、中風險、低風險。構成危害要素根本信息表根據(jù)風險評價結果，形本錢部門或班組的的危害要素清單，公司層面或車間、工程部危害要素根本信息表。應有評價小組人員簽字。

.共四部分第一部分定義第二部分危害要素辨識的流程第三部分危害要素辨識的方法第四部分危害要素辨識.第三部分危害要素辨識的方法一、辨識活動應該思索：三種時態(tài)、三種形狀和四種類型

三種時態(tài)：過去時、如今時、未來時。

三種形狀：正常、異常、緊急。

四種類型：人的要素、物的要素、環(huán)境要素管理要素。.二、危害要素的四種類型分類第三部分危害要素辨識的方法1、物的要素物理性危險和有害要素強度不夠、管體脆化、密封不良、外露運動件防護缺陷、制動失靈、呵斥灼傷、凍傷的高溫、低溫物質信號缺失、標志缺失、明火等例如：硫化氫警示標牌缺失、高壓管線老化.第三部分危害要素辨識的方法二、危害要素的四種類型分類1、物的要素運動物損傷、拋射物、飛濺物、墜落物、反彈物電危害、噪聲危害、振動危害、電磁輻射例如：機器噪聲超標.第三部分危害要素辨識的方法二、危害要素的四種類型分類1、物的要素化學性危險和有害要素爆炸品、易燃品、放射、有毒物品、粉塵和氣溶膠生物性危險和有害要素細菌、病菌、真菌、致害動物、植物例如：蚊蟲叮咬.第三部分危害要素辨識的方法2、人的要素心思、生理性危險和有害要素負荷超限、安康情況異常、從事忌諱作業(yè)心思異常、辨識功能缺陷〔聽力、視力等〕其他生理、心思性危害要素如：員工身體有病,帶病上崗，高血壓癥上二層臺.第三部分危害要素辨識的方法2、人的要素行為性危險和有害要素管理缺陷、操作失誤、指揮錯誤、監(jiān)護失誤其他行為性危害要素如：危險區(qū)域吸煙、電氣焊作業(yè),不清理作業(yè)場地答應作業(yè)無監(jiān)護人.第三部分危害要素辨識的方法3、環(huán)境要素室內(nèi)作業(yè)環(huán)境不良作業(yè)場所狹窄、雜亂、地面不平、通道不暢采光、平安出口缺陷室內(nèi)作業(yè)場所空氣不良溫濕度不適.第三部分危害要素辨識的方法3、環(huán)境要素室外作業(yè)環(huán)境不良溫濕度不適、地面濕滑、場地雜亂、作業(yè)空間狹窄護欄缺陷、光照缺乏、惡劣天氣氣候

.第三部分危害要素辨識的方法4、管理要素管理機構不健全責任制未落實規(guī)章制度、操作規(guī)程不完善應急預案及呼應缺陷平安投入缺乏.第三部分危害要素辨識的方法三、危害因辨識的主要方法1、現(xiàn)場察看：對作業(yè)活動、設備運轉或系統(tǒng)活動進展現(xiàn)場觀測，分析人員、工藝、設備運轉等存在的危害要素；2、查閱資料：經(jīng)過查閱有關事故、事件、職業(yè)病記錄和臺帳，從中發(fā)現(xiàn)存在的危害要素；同專業(yè)危害要素辨識結果應是重要的參考資料；3、座談：召集管理人員、專業(yè)人員、技術人員、作業(yè)人員，集思廣益、討論分析作業(yè)活動或設備運轉過程中存在的危害要素；.第三部分危害要素辨識的方法4、調(diào)查表：經(jīng)過設計和發(fā)放問卷方式，或是直接走訪現(xiàn)場，對環(huán)境要素進展調(diào)查、統(tǒng)計和匯總；5、任務前平安分析〔JSA〕:把一項作業(yè)活動分解為假設干個步驟，辨識每一步驟中的危害要素及其危害程度；6、事件樹〔ETA〕：它是一種按事故開展的時間順序由初始事件開場推論能夠的后果，從而進展危險源辨識的方法，它以一初始事件為起點。.第三部分危害要素辨識的方法7、危險和可操作性分析〔HAZOP〕:用于工藝危險性分析，是一種對工藝過程中的危害要素實行嚴厲審查和控制的技術。適用于工藝設計階段和現(xiàn)有消費安裝。8、其他危害要素辨識方法:過程危險分析(PHA)、缺點樹分析法等等.第三部分危害要素辨識的方法危害要素辨識的方式班組〔崗位〕---以現(xiàn)場察看、調(diào)查表為主。二級單位〔工程部、車間〕-以座談、查閱資料為主、以JSA、HAZOP等為必要工具。

.第三部分危害要素辨識的方法1、發(fā)生火災的內(nèi)衣廠主要危害要素〔學員練習現(xiàn)場察看和座談法〕A、物的要素：易燃品B、人的要素：沒有監(jiān)視C、環(huán)境要素：場地雜亂D、管理要素：缺乏法律法規(guī)約束

.第三部分危害要素辨識的方法主要危險有害要素及所在區(qū)域崗位序號主要危險有害因素所在區(qū)域崗位備注1火災、車間、雜物間、職工宿舍、廚房2爆炸鍋爐間、洗滌劑儲存處3高空墜落高處作業(yè)4觸電車間、配電房5機械傷害車間、廚房6中毒和窒息車間7車輛傷害廠內(nèi)外公路8物體打擊車間、雜物間9灼燙車間、廚房10其它車間、雜物間、職工宿舍、廚房等.第三部分危害要素辨識的方法2、場地擺放鉆具作業(yè)的主要危害要素A、物的要素：管排架無防護、無高空落物標志繩套負荷超限、繩套破損、機械性噪聲等B、人的要素：指揮錯誤、指揮失誤、違章指揮操作錯誤、誤操作、違章作業(yè)、監(jiān)護失誤安康情況異常、從事忌諱作業(yè)、冒險心思C、環(huán)境要素：作業(yè)場所狹窄、作業(yè)場所雜亂大霧、冰雹、暴雨雪D、管理要素：平安責任制未落實、操作規(guī)程不規(guī)范、管理規(guī)章制度不完善.第三部分危害要素辨識的方法3、室內(nèi)維修鉆具作業(yè)的主要危害要素A、物的要素：外露運動件無防護、高溫、高壓、電損傷、無高空落物標志、繩套破損、機械性噪聲等B、人的要素：指揮錯誤、指揮失誤、違章指揮操作錯誤、誤操作、監(jiān)護失誤、安康情況異常冒險心思、無證操作特種設備C、環(huán)境要素：作業(yè)場所狹窄、作業(yè)場所雜亂室內(nèi)地面有積水D、管理要素：平安責任制未落實、操作規(guī)程不規(guī)范、管理規(guī)章制度不完善.第三部分危害要素辨識的方法4、操作車床的主要危害要素A、物的要素：外露運動件無防護、高溫、B、人的要素：操作錯誤、誤操作、C、環(huán)境要素：作業(yè)場所狹窄、D、管理要素：操作規(guī)程不規(guī)范、.共四部分第一部分定義第二部分危害要素辨識的流程第三部分危害要素辨識的方法第四部分危害要素辨識.第四部分危害要素辨識危害要素辨識表 單位稱號：歡喜嶺工程部綜合車間崗位：司機崗日期：2021.2.25 序號 作業(yè)場所/活動 危害要素 危害要素描畫或觸發(fā)緣由描畫 后果1 司機崗區(qū)域 汽車由于靜電引起火災 接地鏈過短傷人.機械損傷2 司機崗區(qū)域 不能及時撲滅初起火災 無滅火器、消防設備不全 傷人.機械損傷3 司機崗區(qū)域 吊物忽然失衡 不墊千斤板 傷人.機械損傷4 司機崗區(qū)域 吊物砸傷人 起重臂旋轉范圍內(nèi)站人 傷人.機械損傷5 司機崗區(qū)域 繩套斷 用非鋼絲繩吊物 傷人.機械損傷6 司機崗區(qū)域 觸電 起重臂刮碰電力線路 傷人.第四部分危害要素辨識危害要素辨識表 單位稱號：歡喜嶺工程部管修二車間崗位：校直崗日期：2021.2.25 序號 作業(yè)場所/活動 危害要素 危害要素描畫或觸發(fā)緣由描畫 后果1 校直區(qū)域 進鉆桿時，配合失誤或精神不集中 倒運過程中人員精神不集中，配合失誤 人員損傷2 校直區(qū)域 校直鉆桿配合失誤 校直時人員之間未相互配合好 人員損傷3 校直區(qū)域 校直機不靈敏 校直機未做好維護保養(yǎng)，任務前未進展空載運轉 人員損傷、設備損壞4 校直區(qū)域 噪聲 鉆桿碰撞產(chǎn)生噪聲 影響聽力5 校直區(qū)域 配電柜漏電 配電柜漏電 觸電6 校直區(qū)域 液壓油的泄露 校直機內(nèi)的液壓油泄露 污染環(huán)境.第四部分危害要素辨識危害要素辨識表 單位稱號：歡喜嶺工程部加工車間崗位：車工崗日期：2021.2.24 序號 危害要素 危害要素描畫或觸發(fā)緣由描畫 后果1 自動線按鈕連電或誤操作 按鈕損壞 觸電2 卡爪飛出 卡爪未夾緊 機械損傷3 鐵屑飛出 鐵屑飛出 機械損傷4 用手清理鐵屑 用手清理鐵屑 機械損傷、灼傷5 夾持物件飛出 物件未夾緊 飛出物傷人6 操作手站位不對 操作手正對切削區(qū)域 機械損傷.第四部分危害要素辨識主要風險與削減控制措施 單位稱號：歡喜嶺工程部崗位：日期：2021.2.26 序號 作業(yè)場所/活動/過程 主要風險 削減控制措施1 機床作業(yè)區(qū)/機床作業(yè)卡爪飛出