紡織面料耐用性檢測-織物撕裂、頂裂和勾絲性能檢測

紡織面料耐用性檢測簡述所謂織物的堅牢耐用性是指織物本身所具有的抵抗外力抗破壞的能力。織物在生產(chǎn)和使用的過程中經(jīng)常因受到外力的作用而引起損壞，外力的作用方式不同，損壞的程度也有所不同。織物在使用過程中，受力破壞的最基本形式是拉伸斷裂、撕裂、頂破、勾絲和摩擦等。因此織物的拉伸斷裂、撕裂、頂破、勾絲和摩擦是織物重要的耐用性能。目錄CONTENTS01織物拉伸斷裂性能檢測02織物撕裂、頂裂和勾絲性能檢測03織物耐磨性能檢測02織物撕裂、頂裂和勾絲性能檢測目錄03020104織物撕裂性能檢測勾絲性能測試頂破性能的測試織物的頂破強(qiáng)力試驗織物撕破又叫撕裂，是指織物邊緣受到集中負(fù)荷的作用而撕開的現(xiàn)象。撕破試驗常用于帳篷、軍服、吊床、雨傘等機(jī)織物，目前我國對經(jīng)樹脂整理的棉型織物及毛型化纖純紡或混紡的精梳織物進(jìn)行撕破強(qiáng)力試驗，用于評定織物經(jīng)樹脂整理后的耐用性（或脆性）。最常用的測試方法主要是舌形法、梯形法和沖擊落錘法。本任務(wù)要求學(xué)會檢測和分析織物撕裂、頂裂及勾絲性能。任務(wù)導(dǎo)入任務(wù)導(dǎo)入一、織物撕裂性能檢測

織物的撕裂強(qiáng)度與普通的拉伸強(qiáng)力相比，更接近實際使用中突然破裂的情況，更能有效地反映紡織品的堅韌性能。因此，目前已將撕裂強(qiáng)度作為樹脂整理織物和某些化纖產(chǎn)品的主要品質(zhì)檢驗項目之一。軍服和野外作業(yè)服對撕裂強(qiáng)度也有特殊要求。常用的織物撕裂強(qiáng)度的試驗方法有：舌形撕裂法、梯形撕裂法、單縫落錘法。一、織物撕裂性能檢測（一）舌形法舌形法中常見的為單舌法（即單縫法）。其試驗原理是在一矩形織物試樣的短邊中心開剪一個一定長度的切口，如圖所示，使試樣一端形成左、右兩舌片，并將此兩舌片分別夾于強(qiáng)力試驗機(jī)的上下夾鉗之間。一、織物撕裂性能檢測（一）舌形法

雙舌

一、織物撕裂性能檢測（二）梯形法將有梯形夾持線印記的條樣織物試樣，在梯形短邊正中剪出一條10mm長度的切口，然后將試樣沿夾持線夾于強(qiáng)力試驗機(jī)的上下夾鉗內(nèi)。直至試樣全部撕斷。此法適用于各種機(jī)織物和某些輕薄非織造織物。梯形撕裂的特征是靠近梯形上底一邊的紗線首光受拉伸直，其裂口處的第一根紗線變形量大，負(fù)擔(dān)較大的外力，由于按梯形斜線夾持，遠(yuǎn)離第一根紗線的其它紗線受力逐漸減小，拉力增加，直至紗線依次陸續(xù)斷裂使織物斯裂。一、織物撕裂性能檢測（三）落錘法將一矩形織物試樣夾緊于落錘法撕裂強(qiáng)力機(jī)的動夾鉗與固定夾鉗之間，在試樣中間開一切口，利用扇形錘下落，動夾鉗4和固定夾鉗3迅速分離，使試樣受到撕裂。測得的撕裂強(qiáng)力也稱為沖擊撕裂強(qiáng)力。此法的適用范圍近似于單舌法。

織物落錘式撕裂試驗機(jī)和試樣的剪切

1—扇形鐵擋板2—指針3—切刀手柄4—固定試樣夾鉗

5—切刀6—運動試樣夾鉗7—起動扳手扇形錘

頂破是織物破壞的一種形式。將一定面積的織物四周固定，從織物的一面給予垂直的作用力使其破壞，稱為頂破，也稱為頂裂。頂破與服裝在人體肘部、膝部的受力，手套、襪子、鞋面在手指或腳指處的受力相似。頂破試驗可提供織物多向強(qiáng)伸特征的信息，特別適用于針織物、三向織物、非織造布及降落傘用布等。

由于機(jī)織物和針織物在強(qiáng)度和變形方面是一種各向異性的物體，在頂力作用下各向伸長，沿經(jīng)、緯（或直、橫）兩方向張力復(fù)合的剪應(yīng)力，首先在變形最大、強(qiáng)度最弱的一點上使紗線斷裂，接著沿經(jīng)向或緯向（直向或橫向）撕裂，因而裂口一般呈直角形或直線形。二、頂破性能的測試由同種纖維組成經(jīng)緯紗的織物，一般表現(xiàn)為：

①織縮率大而經(jīng)緯向織縮率接近，則織物的頂破強(qiáng)度較高。這是由于經(jīng)、緯紗對頂裂強(qiáng)度同時發(fā)揮作用的緣故，其裂口形狀常為三角形。

②若經(jīng)緯向紗線的變形能力不同或織縮率相差大時，則變形能力小的或織縮率低時一個系統(tǒng)紗線在頂裂過程中首先到達(dá)斷裂伸長而告破裂，裂口常為一直線，這是由于經(jīng)緯向紗線沒有同時發(fā)揮最大作用，而頂裂強(qiáng)度較低；

③若經(jīng)緯向紗線相同，經(jīng)緯向密度差異大時，裂口也呈一直線。二、頂破性能的測試

針織物的頂裂過程是組成試樣的各線圈如鉤接強(qiáng)度試驗一樣聯(lián)成一片，共同承受伸長變形，直至頂裂為止。可以推知，如果組成針織物紗線的鉤接強(qiáng)度越大，則頂裂強(qiáng)度也越大。針織物的頂裂強(qiáng)度可通過改用較粗紗線號數(shù)與適當(dāng)提高針織物的針圈密度來提高，也可用各種合成纖維混紡來提高。

利用織物頂裂強(qiáng)力試驗機(jī)來測定織物的頂裂強(qiáng)力，通過試驗掌握織物頂破強(qiáng)力試驗機(jī)的頂破原理和織物破裂特征。頂破強(qiáng)力試驗機(jī)有兩種類型，即彈子式頂破強(qiáng)力試驗機(jī)和氣壓式織物頂破強(qiáng)力試驗機(jī)。

國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，頂破試驗采用彈子式頂破試驗機(jī)進(jìn)行。二、頂破性能的測試彈子式頂破試驗機(jī)二、頂破性能的測試HD026N型多功能電子織物強(qiáng)力儀氣壓式或油壓式頂破試驗儀。它是利用氣體或油的壓力來頂破織物的。這種儀器用來試驗降落傘、水龍帶、濾塵袋織物最為合適。而且試驗結(jié)果穩(wěn)定。二、頂破性能的測試織物中纖維和紗線由于勾掛而被拉出于織物表面的程度稱為勾絲性?？椢锏墓唇z主要發(fā)生在長絲織物和針織物中。它不僅使織物外觀明顯變差，而且影響織物耐用性。隨著長絲針織物尤其是絲襪大量進(jìn)入服裝領(lǐng)域，這一缺點顯得十分突出。

影響勾絲性的因素有纖維性狀、紗線性狀、織物結(jié)構(gòu)及后整理加工等。其中以織物結(jié)構(gòu)的影響最為顯著。

織物勾絲性測試是先采用勾絲儀使織物在一定條件下勾絲，然后再與標(biāo)準(zhǔn)樣照對優(yōu)評級。分為1～5級，5級最好，1級最差。三、勾絲性能測試

鉤絲測試方法：有釘錘法、針筒法。

主要測試外衣類針織物、機(jī)織物及其他易鉤絲的織物，特別適用于化纖長絲及其變形紗織物。

1.釘錘法測試原理是將一個用鏈條懸掛的釘錘繞過導(dǎo)桿放到套于轉(zhuǎn)筒的試樣表面上，當(dāng)轉(zhuǎn)筒以恒速轉(zhuǎn)動時，釘錘在試樣表面隨機(jī)翻轉(zhuǎn)、跳動，使試樣鉤絲。

（具體實驗操作步驟請觀看視頻）三、勾絲性能測試2.針筒法將條狀試樣一端固定在轉(zhuǎn)筒上而另一端處于自由狀態(tài)，當(dāng)轉(zhuǎn)筒以恒速轉(zhuǎn)動時，試樣周期地擦過具有一定轉(zhuǎn)動阻力的針筒，從而使試樣鉤絲。三、勾絲性能測試時間繼電器電源開關(guān)電源插座啟動按鈕

步進(jìn)按鈕調(diào)節(jié)桿方位角度尺安全罩夾布轉(zhuǎn)筒

夾布器

夾布器松緊螺絲刺筒針筒式鉤絲儀1、設(shè)備與儀器

HD026N型電子織物強(qiáng)力儀液壓式漲破法和氣壓式脹破強(qiáng)力試驗機(jī)，使用的工具有試樣夾持用具、剪刀、樣板及劃粉。

2、試樣準(zhǔn)備

在距布邊10cm以上布幅內(nèi)沿緯紗方向均勻剪取試樣，一般取5塊試樣，試樣直徑應(yīng)根據(jù)所采用的頂破試驗機(jī)的夾環(huán)外徑確定直徑為6cm。剪取的試樣應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下平衡24h以上。一定要用扳手將試樣裝緊四、織物的頂破強(qiáng)力試驗3、試驗過程四、織物的頂破強(qiáng)力試驗開啟“拉伸”試樣至破裂。如果試樣不是頂破，而是滑移，需刪除本次實驗，重新取樣。0201030504按要求設(shè)置實驗參數(shù)：實驗方式：頂破試驗，定長450㎜，拉伸速度：100㎜/min等。夾裝試樣。復(fù)位后，重復(fù)上述操作，至完成規(guī)定的試驗次數(shù)。打印試驗結(jié)果。4、影響織物頂破性質(zhì)的因素

織物拉伸斷裂強(qiáng)力對頂破強(qiáng)力有直接影響，通常，隨著織物拉伸強(qiáng)力的增加，頂破強(qiáng)力明顯提高。

機(jī)織物經(jīng)、緯兩向的結(jié)構(gòu)和紗線性質(zhì)差異程度對織物頂破或脹破強(qiáng)力有很大的影響。實驗表明，當(dāng)經(jīng)、緯紗的斷裂伸長率、織縮率和經(jīng)、緯密相近時，經(jīng)、緯兩系統(tǒng)紗線同時發(fā)揮分擔(dān)負(fù)荷的最大作用，頂破強(qiáng)力較大。

在其他相同條件下，織物的伸長率和織縮率越大，頂破時的頂破伸長大，織物各個方向上的張力在頂裂方向的有效分力也大，使織物的頂破強(qiáng)力提高。

四、織物的頂破強(qiáng)力試驗

針織物正是具有高伸長率的特點和各向同性的調(diào)整，頂破強(qiáng)度較高。適當(dāng)增加線圈密度也能使針織物頂破強(qiáng)力提高。

非織造布的纖維強(qiáng)度，纖維間固著點的強(qiáng)度是影響頂破的最關(guān)鍵因素。其次，纖維摩擦、卷曲和糾纏作