污水處理廠設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)范本

污水解決廠設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)------污水解決廠設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)一、編制根據(jù)及編制原則

1.1---------污水解決廠安裝工程施工招標(biāo)文獻(xiàn)；1.2中國(guó)市政工程---設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的---------污水解決廠安裝工程施工圖紙及技術(shù)規(guī)定；1.3---------污水解決廠安裝工程招標(biāo)答疑；1.4現(xiàn)場(chǎng)踏勘所掌握的狀況和資料；1.5現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平和機(jī)械設(shè)備配備能力及以往所從事污水解決廠的施工經(jīng)驗(yàn)；1.6本工程施工所遵照的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)原則、圖集；1.7本公司質(zhì)量確保手冊(cè)、職業(yè)安全健康管理手冊(cè)、環(huán)境管理手冊(cè)和程序文獻(xiàn)及有關(guān)管理制度；1.8有關(guān)的勞動(dòng)、材料、機(jī)械定額。2編制原則2.1充足考慮其科學(xué)性、合理性，與業(yè)主招標(biāo)文獻(xiàn)的符合性，體現(xiàn)公司的施工能力和管理水平。2.2確保工程質(zhì)量一次性驗(yàn)收合格：優(yōu)化施工組織方案，采用機(jī)械化、專業(yè)化施工，嚴(yán)格質(zhì)量控制。貫徹公司質(zhì)量方針和目的，精心組織、科學(xué)施工，確保工程質(zhì)量和施工安全。2.3確保安全：實(shí)施嚴(yán)密的管理和施工方法，針對(duì)工程中可能出現(xiàn)安全隱患的部位和施工過程，實(shí)施重點(diǎn)監(jiān)控，確保萬無一失。

2.4確保工期：鑒于本項(xiàng)工程的特殊性，我們一定從多種資源配備著手，按照總體工期規(guī)定，優(yōu)化施工網(wǎng)絡(luò)，實(shí)施目的控制。根據(jù)擬定的工期，經(jīng)網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化，充足考慮施工干擾、雨季季節(jié)影響、多種突發(fā)事件影響等等不利因素，配齊多種資源，確保總體工期目的實(shí)現(xiàn)。

2.5文明施工、愛惜環(huán)境：在施工過程中，采用環(huán)保方法，盡量少占線外用地；采用多種方法盡量減小工地噪聲、減少粉塵污染，做到文明施工、保護(hù)環(huán)境。

二、工程概況

1工程介紹

---------污水解決廠安裝工程，地點(diǎn)位于---東部---海榆東線主干道旁，距市區(qū)28公里，廠區(qū)用地面積約14708平方米，建筑物占地面積4212平方米，本期污水解決規(guī)模為1萬m3/d，遠(yuǎn)期工程解決規(guī)模3萬m3/d，該工程由中國(guó)市政工程---設(shè)計(jì)研究院市設(shè)計(jì)。重要生產(chǎn)設(shè)施有粗格柵及進(jìn)水泵房、細(xì)格柵及旋流沉砂池、生物池2座、沉淀池配集水井及污泥泵房、沉淀池（2座）、混合池及機(jī)械濾池、清水及出水泵房（2座）、鼓風(fēng)機(jī)房、加氯加藥間、貯泥池、污泥濃縮脫水機(jī)房、生物除臭池、變配電室、機(jī)修倉(cāng)庫(kù)、傳達(dá)室、警衛(wèi)室等，工程承包范疇涉及總圖和單體構(gòu)筑物內(nèi)管道的供貨和安裝；各單體的采暖、給排水管道設(shè)備的安裝；部分設(shè)備（起吊設(shè)備、存水泵等）的供貨及安裝；機(jī)械設(shè)備的安裝；部分電氣、儀表、自控設(shè)備和配件、管件材料等的供貨和安裝，以及單機(jī)調(diào)試、全廠聯(lián)動(dòng)調(diào)試、污水廠試運(yùn)行、驗(yàn)收。工程計(jì)劃于12月開工，12月竣工，總工期366天。

2解決工藝流程及工藝介紹

污水解決工藝采用帶有回流污泥反硝化段的A/A/O工藝，該工藝的特點(diǎn)是：工藝簡(jiǎn)樸，總停留時(shí)間短，建設(shè)投資少；為避免工藝過程抗回流硝酸鹽影響力不夠強(qiáng)的弱點(diǎn)，在厭氧池前增設(shè)污泥回流反硝化段，來自二沉池的回流污泥和40%左右的原水進(jìn)入該池，微生物運(yùn)用40%左右原水中的有機(jī)物去除回流污泥中的硝態(tài)氮，消除硝態(tài)氮對(duì)厭氧池的不利影響，從而確保厭氧池的穩(wěn)定性和生物除磷效果。為滿足回用規(guī)定，本設(shè)計(jì)深度解決采用濾布濾池過濾（轉(zhuǎn)盤過濾）裝置。2.1污水解決工藝流程

進(jìn)水→粗格柵及進(jìn)水泵房→細(xì)格柵及旋流沉砂池→回流污流反硝化→厭氧池→缺氧池→好氧池→沉淀池→加氯接觸池（機(jī)械混合池、轉(zhuǎn)盤過濾、清水池）→出水（送至中水管網(wǎng)）

2.2污泥解決工藝流程

2.2.1初沉池污泥→初沉池污泥泵房→配泥井→污泥濃縮池→貯泥池

2.2.2二沉池污泥→二沉池回流及剩余污泥泵房

2.2.3二沉池回流及剩余污泥泵房回流污泥→A/A/O反映池

2.2.4二沉池回流及剩余污泥泵房污泥回流剩余污泥→二沉污泥貯泥池→污泥濃縮機(jī)房→貯泥池

2.2.5貯泥池→污泥脫水機(jī)房→污泥料倉(cāng)→污泥外運(yùn)3工程難點(diǎn)分析

3.1工程設(shè)備的供貨廠家較多，與設(shè)備連接的法蘭或螺紋接頭需待設(shè)備到貨后，根據(jù)設(shè)備進(jìn)、出口尺寸進(jìn)行加工，施工準(zhǔn)備困難。3.2該項(xiàng)目為綜合工程，工程量較大，施工高峰期氣溫高，人員密度較大，各單位工程及各工藝車間安裝交叉較多，對(duì)廠區(qū)敷設(shè)管道、電纜施工過程增加難度；施工組織較為繁瑣。這給勞力、機(jī)具的組織及調(diào)度增加了難度。4核心工藝A/A/O法工藝介紹

4.1核心工藝A/A/O法是厭氧/缺氧/好氧工藝的簡(jiǎn)稱，本工藝不僅能夠去除有機(jī)物，同時(shí)還含有脫氮和除磷的功效。

4.1.1厭氧段的首要功效是釋放磷，同時(shí)部分有機(jī)物進(jìn)行氧化；

4.1.2缺氧段的首要功效是脫氮，硝態(tài)氮是通過內(nèi)循環(huán)由好氧反映器送來的，循環(huán)的混合液較大，普通為2倍的原污水流量；

4.1.3好氧段是多功效的，去除有機(jī)物，硝化和吸取磷等項(xiàng)反映都在本段進(jìn)行。三、工程設(shè)備采購(gòu)1設(shè)備采購(gòu)計(jì)劃1.1工程設(shè)備的采購(gòu)重要涉及：1．1.1由公司技術(shù)科根據(jù)招標(biāo)文獻(xiàn)、與業(yè)主訂立的工程合同和施工圖紙進(jìn)行設(shè)備的選型、審批和報(bào)驗(yàn)；1.1.2根據(jù)項(xiàng)目部提供的施工總進(jìn)度計(jì)劃，由公司設(shè)備采購(gòu)部根據(jù)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備的先后次序和考慮設(shè)備的制造、運(yùn)輸周期，制訂合理的采購(gòu)計(jì)劃；1.1.3對(duì)于核心設(shè)備廠家，我公司將專人安排人員進(jìn)行設(shè)備監(jiān)造，以確保工程設(shè)備的質(zhì)量；1.1.4采購(gòu)設(shè)備達(dá)成現(xiàn)場(chǎng)后，報(bào)告業(yè)主和監(jiān)理公司進(jìn)行設(shè)備的開箱驗(yàn)收，合格后方可用于工程的安裝。1.2設(shè)備采購(gòu)計(jì)劃（詳見設(shè)備采購(gòu)計(jì)劃單項(xiàng)方案）2.1設(shè)備采購(gòu)計(jì)劃的確保方法2.1.1由于我司采購(gòu)設(shè)備的為進(jìn)口和合資設(shè)備多，國(guó)產(chǎn)設(shè)備散件多，針對(duì)這一特點(diǎn)，我公司專門針對(duì)污水解決廠設(shè)立項(xiàng)目采購(gòu)部，按設(shè)備數(shù)量貫徹責(zé)任到人。2.1.2由工程項(xiàng)目部技術(shù)員根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)狀況制訂《設(shè)備采購(gòu)計(jì)劃表》，由技術(shù)專業(yè)組長(zhǎng)審核后送項(xiàng)目經(jīng)理審批后直接交公司采購(gòu)部采購(gòu)。2.1.3為確保進(jìn)場(chǎng)的設(shè)備質(zhì)量符合本工程使用規(guī)定，采購(gòu)部必須在優(yōu)選合格設(shè)備供應(yīng)商，同時(shí)報(bào)經(jīng)業(yè)主審核。2.1.4供貨廠商擬定后，立刻按照工程規(guī)定的具體交貨時(shí)間，與廠家訂立供貨合同，同時(shí)我公司加大資源配備和資金支持，確保工程設(shè)備的及時(shí)供應(yīng)。2.1.5在公司財(cái)務(wù)部設(shè)立本工程資金?？顚Ｓ茫瑫r(shí)在設(shè)備采購(gòu)合同中明確規(guī)定支付設(shè)備款時(shí)間、結(jié)算方式以及確保按期支付的對(duì)應(yīng)方法，決不以任何理由隨意克扣或無端拖欠，確保及時(shí)兌現(xiàn)設(shè)備款，以此來確保設(shè)備的及時(shí)采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)。3.1設(shè)備的采購(gòu)質(zhì)量、技術(shù)水平及確保方法3．1.1嚴(yán)格按照招標(biāo)文獻(xiàn)對(duì)設(shè)備制造商的資質(zhì)規(guī)定，選定供貨商，與設(shè)備制造商簽訂供貨設(shè)備技術(shù)合同。3.1.2對(duì)于工程中的重要核心設(shè)備的制造商，我公司組織業(yè)主對(duì)其進(jìn)行實(shí)地考察，合格后方可訂立供貨合同，并排有關(guān)人員進(jìn)行駐場(chǎng)監(jiān)督制造，以確保設(shè)備質(zhì)量達(dá)成工程設(shè)計(jì)招標(biāo)規(guī)定。3.1.3工程提供的全部設(shè)備，均由我方及生產(chǎn)廠家用原則的測(cè)控儀器進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和測(cè)試，并提供應(yīng)業(yè)主產(chǎn)品制造合格證書以及檢查和測(cè)試統(tǒng)計(jì)，上述質(zhì)量合格證書應(yīng)由投標(biāo)人和生產(chǎn)廠家確認(rèn)并訂立，出廠前須經(jīng)業(yè)主審核承認(rèn)。3.1.4產(chǎn)品啟運(yùn)邁進(jìn)行嚴(yán)格的防腐防損解決，涉及避免害蟲、暴曬、雨淋、霜凍、高溫、潮濕、鹽分、和海水的造成是損害，凡設(shè)備上規(guī)定油漆部分均按規(guī)定解決，會(huì)腐蝕的未油漆的部分用高熔點(diǎn)油脂或無酸牛脂或其它同意的保護(hù)劑全部涂抹，上述這些保護(hù)劑在設(shè)備安裝期間或在安裝后應(yīng)是易于抹去的，另外對(duì)全部電氣設(shè)備采用令業(yè)主滿意的恰當(dāng)?shù)姆栏罁p解決；全部設(shè)備的包裝需滿足以承受路上和海上的運(yùn)輸、搬運(yùn)、和碼頭的露天寄存，設(shè)備達(dá)成中國(guó)---后一年期間適宜寄存不銹不腐蝕。全部包裝箱上應(yīng)對(duì)的的標(biāo)上下列內(nèi)容：A合同號(hào)；B設(shè)備及備件的名稱、代號(hào)；C設(shè)備安裝地名稱；D通用的商務(wù)標(biāo)志。四、施工準(zhǔn)備及施工布署1、施工準(zhǔn)備

1.1組織準(zhǔn)備

根據(jù)本工程的特點(diǎn)和具體狀況制訂和建立各項(xiàng)管理、工作制度。同時(shí)作好工程技術(shù)人員、施工人員的組織配備工作，為工程施工做好充足的準(zhǔn)備。

1.2技術(shù)準(zhǔn)備

1.2.1組織有關(guān)技術(shù)人員，熟悉施工圖紙，搞好各專業(yè)施工圖紙的會(huì)審。認(rèn)真聽取設(shè)計(jì)人員的技術(shù)交底，領(lǐng)略設(shè)計(jì)意圖，理解有關(guān)專業(yè)工種之間的配合規(guī)定。進(jìn)一步理順各專業(yè)的施工程序，有條不紊地組織施工。

1.2.2技術(shù)人員和管理人員在開工前要認(rèn)真研究熟悉施工圖、合同文獻(xiàn)以及國(guó)家有關(guān)規(guī)范原則等有關(guān)技術(shù)資料，進(jìn)一步完善施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，切實(shí)做好施工布署。

1.2.3開工前要具體理解工程項(xiàng)目所在地區(qū)的氣象和自然條件狀況，建設(shè)場(chǎng)地和水文地質(zhì)狀況，方便有針對(duì)性地做好施工平面布置，確保施工順利進(jìn)行。

1.2.4開工前，各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)對(duì)施工隊(duì)和施工班組做好全方面的書面技術(shù)交底，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人要組織有關(guān)人員，按照公司質(zhì)量確保手冊(cè)規(guī)定，作好本項(xiàng)目的質(zhì)量策劃，并編制好項(xiàng)目質(zhì)量確保計(jì)劃。同時(shí)，各專業(yè)技術(shù)人員要針對(duì)工程的具體狀況，編制好具體的施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書。并根據(jù)工期規(guī)定和施工布署，做好詳盡的材料供應(yīng)計(jì)劃，施工機(jī)具計(jì)劃和勞動(dòng)力需用量計(jì)劃，制訂好土建與安裝及各專業(yè)工種之間的組織配合施工方法。

1.2.5做好施工中所用的有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范，驗(yàn)評(píng)原則等技術(shù)資料的準(zhǔn)備工作，對(duì)所收集的有關(guān)技術(shù)資料，必須帶入現(xiàn)場(chǎng)，方便指導(dǎo)施工。

1.2.6首先按照設(shè)計(jì)規(guī)定制訂設(shè)備的采購(gòu)計(jì)劃，做好設(shè)備采購(gòu)工作。

1.2.7進(jìn)行各單位工程及總用電負(fù)荷計(jì)算，按照廠區(qū)總圖各單位工程的相對(duì)位置繪制施工臨時(shí)用電平面圖，編制臨時(shí)施工用電組織設(shè)計(jì)。

1.2.8進(jìn)行各單位工程及總用水量計(jì)算，按照廠區(qū)總圖各單位工程的相對(duì)位置繪制臨時(shí)用水平面圖，做好臨時(shí)用水、供水及實(shí)驗(yàn)用水排放方式及途徑的設(shè)計(jì)規(guī)劃。

1.2.9編制各單位工程進(jìn)度計(jì)劃，根據(jù)總工期規(guī)定及土建與其它影響安裝施工的實(shí)際狀況，進(jìn)行合理穿叉施工安排，做好工序銜接，繪制總工期形象進(jìn)度圖表。

1.2.10編制各單位工程施工預(yù)算，設(shè)備、材料采購(gòu)計(jì)劃，勞動(dòng)力使用計(jì)劃，設(shè)備、機(jī)具使用計(jì)劃，預(yù)制加工及外協(xié)加工計(jì)劃。

1.3物資準(zhǔn)備

1.3.1工程開工前，項(xiàng)目部材料部門應(yīng)全方面理解和熟悉承包合同等有關(guān)文獻(xiàn)，按照質(zhì)量確保計(jì)劃，施工組織設(shè)計(jì)的工作計(jì)劃，施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃，材料供應(yīng)計(jì)劃的規(guī)定，貫徹好材料的貨源，做好訂貨采購(gòu)，催交和驗(yàn)貨工作，并根據(jù)施工進(jìn)度的所需，組織好材料進(jìn)場(chǎng)及施工機(jī)具的進(jìn)場(chǎng)工作，以確保施工順利進(jìn)行。

1.3.2對(duì)于所購(gòu)置的多種材料，嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)材料檢查和驗(yàn)收原則進(jìn)行驗(yàn)收，材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)、質(zhì)量和數(shù)量必須符合規(guī)范規(guī)定，果斷杜絕不合格的材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，方便確保工程質(zhì)量。

2施工布署

根據(jù)本工程設(shè)備、管線多、電氣安裝工程量大、工期緊、任務(wù)重的特點(diǎn)和具體狀況，為到安裝與土建科學(xué)合理安排和親密協(xié)作的原則?？傮w布署以下：

2.1充足做好開工前的準(zhǔn)備工作，按照計(jì)劃及時(shí)組織人員、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，布設(shè)好施工用水、用電和安排好施工人員的生活設(shè)施。及時(shí)組織工程材料進(jìn)場(chǎng)，為正式開工做準(zhǔn)備。

2.2從工程開工之日起，首先抓好預(yù)制加工和多種管道支吊架及電纜橋架支架的制作安裝，以及有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收工作。2.3由于該工程設(shè)備多，待設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，應(yīng)立刻進(jìn)行設(shè)備的就位安裝，為管道、電氣及自控等工程施工發(fā)明條件。

2.4隨著工程的設(shè)備安裝，工藝管道、電纜敷設(shè)，電氣等安裝工作全方面鋪開。此階段，已進(jìn)入正式施工高峰，項(xiàng)目部各級(jí)、各專業(yè)管理人員，務(wù)必加強(qiáng)工程的施工管理、組織指揮、施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度和技術(shù)、質(zhì)量安全管理。安裝各專業(yè)之間，與土建之間必須加強(qiáng)交叉施工配合協(xié)調(diào)工作，確保順利正常施工。

2.5為確保工期，根據(jù)土建施工所含有的工作面合理的劃分施工段。同時(shí)，根據(jù)土建與安裝各專業(yè)同時(shí)施工交叉作業(yè)多的特點(diǎn)，人員、機(jī)具采用動(dòng)態(tài)管理，隨時(shí)做好人員機(jī)具的調(diào)配。要做到人員、機(jī)具、工作面三不閑置，以確保工期目的的實(shí)現(xiàn)。

五、重要工程項(xiàng)目的施工程序和施工辦法

總的施工原則：先地下后地上；先主（干）線后支線；先預(yù)制、后安裝；先吹除后試壓；先防腐后絕熱；先檢查后隱蔽。

1設(shè)備安裝

設(shè)備安裝工程是整個(gè)污水解決廠安裝工程項(xiàng)目實(shí)施的開始點(diǎn)和核心環(huán)節(jié)，設(shè)備的安裝質(zhì)量及進(jìn)度將直接影響后續(xù)管道、電氣及自控安裝工程施工，并影響設(shè)備投入正常生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)的使用性能和安全性能。因此要組織施工人員嚴(yán)格按施工圖和技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行組裝和安裝，確保安裝精度。使施工人員熟悉設(shè)備安裝特點(diǎn)、技術(shù)質(zhì)量規(guī)定、施工工藝辦法，并認(rèn)真做好統(tǒng)計(jì)。

1.1施工中采用的規(guī)范、原則及其它技術(shù)文獻(xiàn)

《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-98

《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-98

《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278-98

《持續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50270-98

《都市污水解決廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50334-

設(shè)備產(chǎn)品隨機(jī)安裝使用闡明書

1.2設(shè)備安裝通用技術(shù)規(guī)定

1.2.1安裝程序：開箱檢查→基礎(chǔ)驗(yàn)收→設(shè)立設(shè)備安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)→地腳螺栓安裝→墊鐵安裝→設(shè)備吊裝就位→設(shè)備安裝調(diào)節(jié)→設(shè)備灌漿→設(shè)備二次找平→設(shè)備清洗→設(shè)備裝配→單機(jī)試運(yùn)行

1.2.2開箱檢查與保管

設(shè)備開箱應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、供貨商及施工方共同參加。

開箱前核算箱號(hào)、箱數(shù)及檢查包裝狀況。

核算設(shè)備的名稱、型號(hào)及規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

檢查清點(diǎn)裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)、隨機(jī)資料及專用工具，其資料應(yīng)齊全，滿足施工規(guī)定。

設(shè)表面不應(yīng)有損壞和銹蝕等缺點(diǎn)，部件不得缺損。

對(duì)以上檢查狀況填寫開箱統(tǒng)計(jì)。

開箱后的設(shè)備及零、部件和專用工具應(yīng)妥善保管，不應(yīng)使其變形、損壞、銹蝕、丟失。

1.2.3基礎(chǔ)驗(yàn)收

設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)中間交接和驗(yàn)收，基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定，基礎(chǔ)的坐標(biāo)位置及標(biāo)高，預(yù)埋地腳螺栓或預(yù)留孔的坐標(biāo)位置及標(biāo)高應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)。

基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)當(dāng)在土建基礎(chǔ)合格交付后進(jìn)行，驗(yàn)收應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同參加。

設(shè)備基礎(chǔ)的位置，幾何尺寸及質(zhì)量規(guī)定應(yīng)符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，并滿足待安裝設(shè)備的規(guī)定，復(fù)測(cè)成果應(yīng)符合下表。

設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±20不同平面的標(biāo)高-20平面外形尺寸±20平面的水平度（涉及地坪上需安裝設(shè)備的部分）每米5全長(zhǎng)10設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓的預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)去除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。

1.2.4設(shè)立設(shè)備安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)

設(shè)備就位前，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖和測(cè)量控制網(wǎng)以及現(xiàn)場(chǎng)條件擬定基準(zhǔn)線中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)的位置，繪制布置圖，并根據(jù)布置圖預(yù)先埋設(shè)好中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)。中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)牢固，妥善保護(hù)。

安裝基準(zhǔn)線普通都是直線，根據(jù)兩點(diǎn)決定一條直線的原則，能夠決定一條安裝基準(zhǔn)線。因此，要找正一條安裝基準(zhǔn)線，要擬定兩個(gè)基準(zhǔn)中心點(diǎn)。

安裝時(shí)的基準(zhǔn)中心點(diǎn)，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)為基準(zhǔn)定出安裝用的基準(zhǔn)中心點(diǎn)，選用的兩基準(zhǔn)點(diǎn)中心點(diǎn)間的距離要足夠大，以減少偏差。

基準(zhǔn)線的形式：擬定了基準(zhǔn)中心點(diǎn)后，根據(jù)基準(zhǔn)中心點(diǎn)進(jìn)行放線。放線的形式普通有下列幾個(gè)：劃墨線、以點(diǎn)帶線、光線,拉線。

1.2.5地腳螺栓安裝

地腳螺栓的不鉛垂度不應(yīng)超出1/100。

地腳螺栓離孔壁的距離應(yīng)不不大于15mm。

地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。

地腳螺栓上的油脂和垢應(yīng)去除干凈，但螺紋部分應(yīng)涂油脂。

螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)良好;擰緊螺母后，螺栓露出長(zhǎng)度宜為螺栓直徑的1/3-2/3。

擰緊地腳螺栓應(yīng)在混凝土達(dá)成規(guī)定強(qiáng)度的75%后進(jìn)行。

對(duì)緊固力無嚴(yán)格規(guī)定的地腳螺栓，選用普通扳手緊固，風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)扳手緊固。對(duì)緊固力有測(cè)量規(guī)定的地腳螺栓用定扭矩法或液壓拉伸緊固法。

1.2.6墊鐵安裝

機(jī)械設(shè)備普通采用平墊鐵和斜墊鐵安裝，墊鐵放置在設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間，將設(shè)備的重量和工作載荷均勻地傳給基礎(chǔ)，并使設(shè)備的標(biāo)高和水平度達(dá)成規(guī)定規(guī)定。

不受重要負(fù)荷的墊鐵組，可使用單塊斜鐵，斜鐵下面應(yīng)有平墊鐵。

受重要負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵找平后用電弧焊焊牢。

受重要負(fù)荷的較強(qiáng)持續(xù)振動(dòng)的墊鐵組，宜使用平墊鐵。

墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，普通不超出三塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵互相焊牢。

每一墊鐵組放置整潔平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備找平后每一墊鐵組應(yīng)被壓緊，并可用0.25Kg手錘逐組輕擊聽聲音檢查。

1.2.6序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）平面位置標(biāo)高1與其它設(shè)備無機(jī)械上聯(lián)系±10+20；-102與其它設(shè)備有機(jī)械上聯(lián)系±2±固定在地坪上的整體或剛性連接的設(shè)備，不應(yīng)跨越地坪伸縮縫、沉降縫。

設(shè)備找正采用拉鋼線吊線墜或用經(jīng)緯儀測(cè)量檢查。

設(shè)備的水平度用水平儀測(cè)量，檢測(cè)選擇在設(shè)備的精加工面上，為消除水平儀本身誤差的影響，每次測(cè)量在同一位置正反方向（水平儀調(diào)節(jié)180度）各測(cè)一次，計(jì)算出設(shè)備水平度偏差，并加以調(diào)節(jié)。

對(duì)安裝中水平度以垂直度確保的設(shè)備，檢測(cè)時(shí)使用框式水平儀。

設(shè)備安裝標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺檢測(cè)。

1.2.9設(shè)備灌漿

灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗干凈。灌漿普通宜用細(xì)碎石混凝土，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土標(biāo)號(hào)高一檔。灌漿時(shí)，應(yīng)搗固密實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜和影響設(shè)備的安裝精度。

灌漿層與設(shè)備底座底面接觸規(guī)定較平時(shí)，應(yīng)盡量采用膨脹水泥拌制的混凝土。

灌漿層厚不應(yīng)不大于25mm，只起固定墊鐵或避免油、水進(jìn)入等作用且灌漿無困難時(shí)，可不大于25mm。

灌漿前應(yīng)安設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座底面外緣的距離不應(yīng)不大于60mm。

設(shè)備帶底座下不全部灌漿且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷，應(yīng)安放內(nèi)模板。

為使墊鐵與設(shè)備底座底面、灌漿層的接觸良好，宜采用壓漿法施工。

1.2.10設(shè)備清洗

設(shè)備上需要裝配的零、部件應(yīng)根據(jù)裝配次序清洗干凈，并涂以適宜的潤(rùn)滑油脂。設(shè)備上原已裝好的零、部件，應(yīng)全方面檢查其清潔程度，如不合規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行清洗。

設(shè)備上多種管路應(yīng)清洗干凈并暢通。

設(shè)備加工面如有銹蝕，應(yīng)進(jìn)行除銹解決。

需在忌油條件下工作的設(shè)備、管路及其附件，應(yīng)進(jìn)行脫脂。脫脂后，應(yīng)將脫脂件上殘留的脫脂劑去除干凈。

1.2.11設(shè)備的裝配

設(shè)備拆卸時(shí)，應(yīng)測(cè)量被拆卸零、部件裝配間隙和與有關(guān)零、部件的相對(duì)位置，并作出標(biāo)記和統(tǒng)計(jì)。

設(shè)備裝配時(shí)，應(yīng)首先檢查零、部件與裝配有關(guān)的尺寸精度，確認(rèn)符合規(guī)定后，方得裝配。

設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量規(guī)定按《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-92。

各設(shè)備安裝完畢同時(shí)應(yīng)完畢安裝統(tǒng)計(jì)。

過盈配合零件裝配：裝配前應(yīng)測(cè)量孔和軸配合部分兩端和中間直徑。每處在同一徑向平面上互成90°位置上各測(cè)一次，得平均實(shí)測(cè)過盈值。壓緊前，在配合表面均加適宜的潤(rùn)滑劑。壓緊時(shí)，必須與有關(guān)限位軸肩等靠緊，不準(zhǔn)有竄動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生。實(shí)心軸與不通孔壓裝時(shí)，允許在配合軸頸表面上磨制深度不不不大于0.5mm的弧形排氣槽。

螺紋與銷連接裝配：螺紋連接件裝配時(shí)，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應(yīng)露出螺母2-4個(gè)螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應(yīng)加涂潤(rùn)滑劑。使用雙螺母且不使用粘結(jié)劑防松時(shí)，應(yīng)將薄螺母裝在厚螺母下。設(shè)備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應(yīng)不大于65%，銷裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出。銷裝入后，不應(yīng)使銷受剪切力。

滑動(dòng)軸承裝配：同一傳動(dòng)中心上全部軸承中心應(yīng)在始終線上即具同軸性。軸承座必須牢固地固定在機(jī)體上，當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承座不得與機(jī)體發(fā)生相對(duì)位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊沿普通不適宜超出1mm。

滾動(dòng)軸承裝配：滾動(dòng)軸承安裝在對(duì)開式軸承座內(nèi)時(shí)，軸承蓋和軸承座的結(jié)合面間應(yīng)無空隙，但軸承外圈二側(cè)的瓦口處應(yīng)留有一定的間隙。凡稀油潤(rùn)滑的軸承、不準(zhǔn)加潤(rùn)滑脂；采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的軸承，裝配完畢后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)注入相稱于空腔容積65%-80%的清潔潤(rùn)滑脂。滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超出100℃。

聯(lián)軸器裝配：各類聯(lián)軸器的裝配規(guī)定應(yīng)符合有關(guān)聯(lián)軸器原則的規(guī)定，其軸向、徑向、角向的偏差應(yīng)不大于原則中規(guī)定的許用賠償量。

0傳動(dòng)皮帶、鏈條和齒輪裝配

0.1皮帶輪裝配時(shí)兩軸的平行度不應(yīng)不不大于0.5/1000；兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)超出1mm，平皮帶不應(yīng)超出1.5mm。

0.2鏈輪必須牢固地裝在軸上，并且軸肩與鏈輪端面的間隙不不不大于0.1mm。鏈條與鏈輪嚙合時(shí)，工作邊必須拉緊，從動(dòng)邊的松弛度當(dāng)鏈條與水平線夾角＜45°時(shí)，松弛度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的2%，＜45°時(shí)，松弛度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的1-1.5%。主動(dòng)鏈輪和被動(dòng)鏈輪中心線應(yīng)重疊，其偏移誤差不得不不大于兩鏈輪中心距的2/1000。安裝好的齒輪副和蝸桿傳動(dòng)的嚙合間隙應(yīng)符合對(duì)應(yīng)的原則或設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定。

1密封件裝配：多種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸透油。鋼板紙用熱水浸軟。O型橡膠密封圈，用于固定密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的25%，用于運(yùn)動(dòng)密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的15%。裝配V型、Y型、U型密封圈，其唇邊應(yīng)對(duì)著被密封介質(zhì)的壓力方向。壓裝油浸石棉盤根，---圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，避免油滲出。盤根圈的切口宜切成45°的剖口，相鄰兩圈的剖口應(yīng)錯(cuò)開90°以上。

1.2.12設(shè)備調(diào)試通用技術(shù)規(guī)定

調(diào)試前應(yīng)查閱全部設(shè)備的安裝質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，對(duì)不符規(guī)定的必須整治并進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，全部設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范原則、制造廠規(guī)定的技術(shù)規(guī)定。

檢測(cè)確認(rèn)電氣系統(tǒng)及電機(jī)與否合格。

系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試編制調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案。

調(diào)試前檢查所需工具、材料、多種油料、動(dòng)力等準(zhǔn)備充足，確保試車階段的供應(yīng)，同時(shí)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的安全防護(hù)方法應(yīng)配備齊全。

試運(yùn)轉(zhuǎn)的環(huán)節(jié)普通為先輔機(jī)后主機(jī)；先部件后整機(jī)；先空載后帶負(fù)荷；先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)的環(huán)節(jié)進(jìn)行，上一步未符合規(guī)定，應(yīng)整治合格后方可進(jìn)行下一步的調(diào)試工作。

試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)把不參加運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。

設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，通過手工盤動(dòng)，同時(shí)應(yīng)檢查潤(rùn)滑狀況與否良好，涉及設(shè)備的冷卻系統(tǒng)應(yīng)先啟動(dòng)。

初次啟動(dòng)應(yīng)采用點(diǎn)動(dòng)方式，以檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向與否精確、判斷設(shè)備無碰撞方可正常啟動(dòng)。

在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)對(duì)設(shè)備的振動(dòng)、溫度、噪聲、工作電流、轉(zhuǎn)速、潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢視和測(cè)量，并做好測(cè)量統(tǒng)計(jì)。

運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)測(cè)量滾動(dòng)軸承的工作溫度不超出70℃，滑動(dòng)軸承的工作溫度不超出60℃，軸承溫升應(yīng)不大于35℃。

1.2.13設(shè)備安裝條件規(guī)定

全部設(shè)備均應(yīng)有出廠合格證，技術(shù)檢查證書，設(shè)備闡明書及全套設(shè)備圖紙。

土建工程基本結(jié)束，基礎(chǔ)附近地下工段已完畢，場(chǎng)地已平整。

設(shè)備運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?/p>

與設(shè)備有關(guān)的材料、機(jī)具、勞力、安全方法已貫徹。

1.3粗、細(xì)機(jī)械格柵安裝

1.3.1安裝程序：基礎(chǔ)驗(yàn)收→基礎(chǔ)放線→機(jī)械格柵安裝→找正、找平→組裝固定就位→二次找正→試運(yùn)行

1.3.2基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙、結(jié)合機(jī)械格柵的外形尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查渠道的幾何尺寸、側(cè)壁垂直度、渠道底部的標(biāo)高及水平度。格柵安裝的平面位置偏差應(yīng)不大于±20mm，標(biāo)高偏差不不不大于±20mm，二側(cè)槽的平行度偏差不不不大于±20mm。

1.3.3基礎(chǔ)放線：按照設(shè)備平面位置圖放線，在渠道側(cè)壁標(biāo)注機(jī)械格柵安裝角度線，并運(yùn)用三角函數(shù)進(jìn)行校驗(yàn)。

1.3.4設(shè)立工具，將機(jī)械格柵整體吊入渠道內(nèi)，結(jié)合機(jī)械格柵的底部、上部及角度線找正固定格柵。

1.3.5傳動(dòng)裝置安裝時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)傳動(dòng)軸及傳動(dòng)輪的平行度及同軸度偏差范疇之內(nèi)，并調(diào)節(jié)傳動(dòng)鏈的松緊度，避免單機(jī)試車時(shí)，格柵跑偏或脫軌。1.3.6鋼絲繩牽引粗格柵除污機(jī)格柵框與渠側(cè)壁之間用基礎(chǔ)螺栓固定，在格柵底部與渠底、以及兩側(cè)導(dǎo)軌或格柵支承架與渠側(cè)壁之間均用二次灌漿封實(shí)。

1.3.7階梯式細(xì)格柵除污機(jī)，柵渣螺旋輸送壓實(shí)機(jī)應(yīng)與細(xì)格柵配合擬定進(jìn)料口位置和安裝高度，其總長(zhǎng)度可根據(jù)設(shè)計(jì)圖調(diào)節(jié)，該機(jī)排水管就近接至格柵槽。排渣喇叭口可加工成上方下圓形狀，再根據(jù)安裝現(xiàn)場(chǎng)狀況與輸送機(jī)連接。

1.3.8檢查和調(diào)試

設(shè)備安裝完畢后，在無水條件下，空載運(yùn)行2小時(shí)，應(yīng)傳動(dòng)平穩(wěn)，無卡位、突跳現(xiàn)象，過載保護(hù)裝置動(dòng)作敏捷可靠。

測(cè)量電機(jī)電流不超出額定值，三相電流平衡，全部軸承及電機(jī)溫度正常。

進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)負(fù)載實(shí)驗(yàn)，在最大設(shè)計(jì)水位條件下，檢查除污效果，耙上的垃圾應(yīng)無回落井內(nèi)現(xiàn)象。

1.4螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)安裝

1.4.1安裝程序：基礎(chǔ)驗(yàn)收→基礎(chǔ)放線→螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)安裝→找正、找平→試運(yùn)行

1.4.2安裝前的準(zhǔn)備工作。

檢查設(shè)備的規(guī)格、性能與否符合施工圖紙規(guī)定，檢查設(shè)備闡明書、合格證和設(shè)備實(shí)驗(yàn)報(bào)告與否齊全。

檢查設(shè)備外表如機(jī)架、螺旋體等與否受損變形，零部件及控制箱與否齊全完好。

復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高與否滿足設(shè)計(jì)圖規(guī)定，實(shí)測(cè)螺旋輸送機(jī)的外形及機(jī)架安裝位置尺寸與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

1.4.3設(shè)備安裝

螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)的初步就位應(yīng)與格柵除污機(jī)卸料口位置對(duì)中，與格柵卸料口用防護(hù)罩密閉裝配，并檢查格柵除污機(jī)截取的柵渣與否精確落入輸送機(jī)的進(jìn)料斗內(nèi)。

螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)的出料應(yīng)能順利卸至柵渣箱，不允許有柵渣跑漏現(xiàn)象出現(xiàn)。

螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)的縱向水平度偏差應(yīng)不大于1/1000。定位精確后，機(jī)架用膨脹螺栓與基礎(chǔ)緊固。

螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)的葉片轉(zhuǎn)向應(yīng)精確。

螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)的廢水回流管引至格柵井，沖洗水管路應(yīng)按規(guī)定連接管道，管路的管螺紋處無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。

1.4.4檢查與調(diào)試

啟動(dòng)傳動(dòng)電機(jī)，檢查螺旋葉片的轉(zhuǎn)向應(yīng)精確。

空車運(yùn)行2h，螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)應(yīng)傳動(dòng)平穩(wěn)，整機(jī)無振動(dòng)及其它異常雜聲。

測(cè)量電機(jī)電流不超出額定值，三相電流平衡，全部軸承及電機(jī)溫度正常。

運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)螺旋葉片與襯圈間隙均勻，無卡阻等現(xiàn)象發(fā)生。

檢查格柵截取的柵渣能精確卸入螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)，并由出口至垃圾小車，無垃圾跑位現(xiàn)象。

將螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)內(nèi)置入垃圾進(jìn)行負(fù)載實(shí)驗(yàn)，其電流應(yīng)正常，物料輸送及脫水能力應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。密封罩及蓋板處無物料外溢，下部濾后污水應(yīng)通過管道返至格柵井，管道連接處無污水滲漏現(xiàn)象。

螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)應(yīng)與格柵除污機(jī)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)控制。

1.5閥門安裝

1.5.1安裝程序：閥門檢查→閥門安裝→檢查與調(diào)試

1.5.2安裝前的準(zhǔn)備工作

檢查設(shè)備的規(guī)格、性能與否符合圖紙規(guī)定，檢查設(shè)備闡明書、合格證和設(shè)備實(shí)驗(yàn)報(bào)告與否齊全。

檢查設(shè)備的外表如閥體、閥板、啟閉裝置等與否受損變形，零部件與否齊全完好。

復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高及尺寸與否與滿足設(shè)計(jì)圖規(guī)定，以及檢查全部的埋件留孔規(guī)定與否符合安裝條件。

1.5.3閥門安裝

閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，去除污垢和銹蝕。

閥門與管道聯(lián)接時(shí)，其中最少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的狀況下進(jìn)行裝卸。

閥門安裝時(shí)與建筑物的一側(cè)距離應(yīng)保持300mm以上，其閥底座與基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好。

閥門安裝標(biāo)高偏差應(yīng)控制在±10mm范疇內(nèi)，位置偏移應(yīng)不大于±10mm，閥門應(yīng)與管道軸向垂直，排立整潔，不得歪斜。

閥門安裝后與管道法蘭連接處應(yīng)無滲漏。

閥門操作機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與閥門批示方向一致，如批示有誤，應(yīng)在安裝前重新標(biāo)記。

檢查閥門的密封墊料，應(yīng)密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。

手動(dòng)（或電動(dòng)）操作機(jī)構(gòu)應(yīng)能順利地進(jìn)行閥板的升降，上下位置精確，限位可靠及時(shí)。

1.5.4檢查與調(diào)試

手動(dòng)操作的閥門應(yīng)轉(zhuǎn)向精確，閥板上升與下降應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。

手動(dòng)操作的閥門上下限位應(yīng)位置精確，開度批示對(duì)的，手動(dòng)操作力不不不大于150N。

電動(dòng)操作的閥門其傳動(dòng)裝置的輸出軸應(yīng)與操作機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)在始終線上，使其上下升降閥板靈活，動(dòng)作到位，無卡阻現(xiàn)象發(fā)生。

電動(dòng)裝置起動(dòng)后，其電流不超出額定值，電機(jī)溫升在允許范疇內(nèi)。

電動(dòng)裝置帶動(dòng)閥板升降應(yīng)位置對(duì)的，上下限位的控制到位，過力矩保護(hù)裝置應(yīng)動(dòng)作敏捷可靠。

氣動(dòng)裝置作用閥板的動(dòng)作位置應(yīng)精確，閥體緊閉后無氣體泄漏。

通水（氣）后，檢查閥門連接法蘭處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。

1.6鑄鐵鑲銅閘門安裝

1.6.1安裝程序：基礎(chǔ)校核→開箱檢查→基礎(chǔ)放線→鑄鐵鑲銅閘門框安裝→導(dǎo)桿安裝找正→啟閉機(jī)安裝→二次找正→閘門灌漿→檢查與調(diào)試。

1.6.2安裝前的準(zhǔn)備工作

檢查設(shè)備的規(guī)格、性能與否符合圖紙規(guī)定，檢查設(shè)備闡明書、合格證和設(shè)備實(shí)驗(yàn)報(bào)告與否齊全。

檢查設(shè)備外表如門框、門體、啟閉裝置、傳動(dòng)螺桿等與否受損變形，零部件與否齊全完好。

復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高及預(yù)留孔的尺寸與否與滿足設(shè)計(jì)圖規(guī)定，以及檢查全部的埋件留孔規(guī)定與否符合安裝條件。

1.6.3鑄鐵鑲銅閘門安裝

支搭閘門安裝操作平臺(tái)，使其便于作業(yè)且安全牢固。

根據(jù)設(shè)計(jì)安裝標(biāo)高，在土建預(yù)留出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門框底部水平標(biāo)高線，偏差不不不大于±3mm。

將門框緊貼于土建洞孔的井壁上（附壁安裝形式），用基礎(chǔ)螺栓將門框緊固，同時(shí)應(yīng)確保門框底槽、二側(cè)導(dǎo)軌的水平度與垂直度偏差均不大于1/1000。

將啟閉裝置的連接底板與基礎(chǔ)平臺(tái)的預(yù)埋鋼板焊接，并檢查啟閉中心與門體螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差值應(yīng)不大于1/1000。

調(diào)節(jié)楔緊裝置，使門體在關(guān)閉狀態(tài)下密封面緊密貼合，300mm長(zhǎng)度范疇內(nèi)的最大間隙不不不大于0.1mm。

手動(dòng)操作啟閉裝置，門體上下靈活，無卡阻現(xiàn)象。

將二次灌漿混凝土范疇內(nèi)的墻體先行鑿毛，以確保閘門框與墻壁二次灌漿混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏。

1.6.4檢查與調(diào)試

鑄鐵鑲銅閘門在調(diào)試之前應(yīng)當(dāng)對(duì)全部軸承處加注潤(rùn)滑油(脂)，電動(dòng)操作的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤(rùn)滑油。

無水工況下，手動(dòng)操作鑄鐵閘門的門體，其上下升降靈活，傳動(dòng)螺桿嚙合良好，無卡阻等異?，F(xiàn)象。

電動(dòng)操作門體上下應(yīng)位置精確，上下限應(yīng)與標(biāo)記批示相符，閘門在關(guān)閉狀態(tài)下，門體及門框密封面要緊密接觸，密封良好。

電動(dòng)裝置的行程和扭矩控制調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)考慮電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)慣性及繼續(xù)下降的余量，以避免閘門關(guān)閉到終點(diǎn)方切斷電源而造成電機(jī)過載。

鑄鐵鑲銅閘門應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行滲水實(shí)驗(yàn)，在設(shè)計(jì)壓力條件下，閘門的滲漏量應(yīng)不大于1.25L/min﹒m（密封長(zhǎng)度）。

1.7不銹鋼渠道閘門安裝

1.7.1安裝程序：基礎(chǔ)校核→開箱檢查→基礎(chǔ)放線→不銹鋼渠道閘門安裝→導(dǎo)桿安裝找正→啟閉機(jī)安裝→二次找正→閘門灌漿→檢查與調(diào)試

1.7.2安裝前的準(zhǔn)備工作

檢查設(shè)備的規(guī)格、性能與否符合圖紙規(guī)定，檢查設(shè)備闡明書、合格證和設(shè)備實(shí)驗(yàn)報(bào)告與否齊全。

檢查設(shè)備外表如門框、門體、啟閉支架及啟閉裝置等與否受損變形，零部件與否齊全完好。

復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高及預(yù)留槽的尺寸與否與滿足設(shè)計(jì)圖規(guī)定，以及檢查全部的埋件留孔規(guī)定與否符合安裝條件。

1.7.3設(shè)備安裝

將門槽置入土建預(yù)留的凹槽內(nèi)，將門槽外側(cè)的錨筋與槽內(nèi)預(yù)埋鋼板焊接，同時(shí)應(yīng)確保二側(cè)門槽的平行度與垂直度偏差均不大于1/1000。

將啟閉門架與基礎(chǔ)平臺(tái)的預(yù)埋鋼板焊接，并檢查門架的啟閉中心與門板螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差的控制值應(yīng)不大于1/1000。

門體的密封面應(yīng)緊密貼合，無間隙產(chǎn)生

手動(dòng)操作啟閉裝置，門體上下靈活，無卡阻現(xiàn)象。

將二次灌漿混凝土范疇內(nèi)的墻體先行鑿毛，以確保閘門框與墻壁二次灌漿混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏。

1.7.4檢查與調(diào)試

渠道閘門調(diào)試前應(yīng)對(duì)全部軸承處加注潤(rùn)滑油（脂），電動(dòng)操作的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤(rùn)滑油。

無水工況下，手動(dòng)操作渠道閘門的門體，其上下升降靈活，傳動(dòng)螺桿嚙合良好，無卡阻等異?，F(xiàn)象。

手動(dòng)操作門體上下應(yīng)位置精確，上下限應(yīng)與標(biāo)記批示相符，閘門在關(guān)閉的狀態(tài)下，門體二側(cè)及底部應(yīng)與密封裝置緊密接觸，密封良好。

電動(dòng)操作門體上下應(yīng)位置精確，上下限應(yīng)與標(biāo)記批示相符，閘門在關(guān)閉的狀態(tài)下，門體及門框密封面緊密接觸，密封良好。

電動(dòng)裝置的行程和扭矩控制調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)考慮電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)慣性及繼續(xù)下降的余量，以避免閘門關(guān)閉到終點(diǎn)方切斷電源而造成電機(jī)過載。

渠道閘門應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行滲水實(shí)驗(yàn)，在設(shè)計(jì)壓力條件下，閘門的滲漏量應(yīng)不大于0.01L/min﹒m（密封長(zhǎng)度）。

1.8不銹鋼調(diào)節(jié)堰門安裝

1.8.1安裝程序：基礎(chǔ)校核→開箱檢查→基礎(chǔ)放線→不銹鋼調(diào)節(jié)堰門框安裝→啟閉機(jī)安裝→二次找正→閘門灌漿→檢查與調(diào)試

1.8.2安裝前的準(zhǔn)備工作

檢查設(shè)備的規(guī)格、性能與否符合圖紙規(guī)定，檢查設(shè)備闡明書、合格證和設(shè)備實(shí)驗(yàn)報(bào)告與否齊全。

檢查設(shè)備外表如門體、啟閉裝置、傳動(dòng)螺桿等與否受損變形，零部件與否齊全完好。

復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高及井壁寬度尺寸與否與滿足設(shè)計(jì)圖規(guī)定，以及檢查全部的埋件留孔規(guī)定與否符合安裝條件。

1.8.3設(shè)備安裝

支搭閘門安裝操作平臺(tái)，使其便于作業(yè)且安全牢固。

根據(jù)設(shè)計(jì)安裝標(biāo)高，在土建預(yù)留出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門框底部水平標(biāo)高線，偏差不不不大于10mm。

將門框緊貼于土建洞孔的井壁上（附壁安裝形式），用基礎(chǔ)螺栓將門框緊固，同時(shí)應(yīng)確保門框底槽、二側(cè)導(dǎo)軌的水平度與垂直度偏差均不大于1/1000。堰門安裝位置度偏差不不不大于10mm，標(biāo)高偏差不大于10mm。

堰門門框采用焊接螺栓方式與預(yù)埋鋼板固定，門框的水平與垂直度偏差應(yīng)不大于1/1000，安裝后的堰板頂面總水平度偏差不得不不大于2mm。

安裝上部啟閉裝置，其中心線應(yīng)與二側(cè)板的位置中心重疊，位置偏差不不不大于±2mm。

手搖啟閉裝置，堰門上下應(yīng)靈活，采用雙吊點(diǎn)啟閉時(shí)，二側(cè)應(yīng)同時(shí)，堰門側(cè)向及底部橡膠密封板接觸緊密，無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。

安裝及檢測(cè)無誤后，在側(cè)板與土建留槽處鑿毛，用細(xì)石混凝土二次灌漿，確保密實(shí)無滲漏。

1.8.4檢查與調(diào)試

無水工況下，手動(dòng)操作調(diào)節(jié)堰門的門體，其上下升降靈活，傳動(dòng)螺桿嚙合良好，無卡阻等異?，F(xiàn)象。

手動(dòng)操作門體上下應(yīng)位置精確，上下限應(yīng)與標(biāo)記批示相符，堰門在關(guān)閉狀態(tài)下，門體二側(cè)及底部密封面應(yīng)緊密接觸，密封良好。

不銹鋼調(diào)節(jié)堰門應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行滲水實(shí)驗(yàn)，在設(shè)計(jì)壓力條件下，堰門的滲漏量不大于1.25L/min﹒m（密封長(zhǎng)度）。

1.9行車泵吸式吸砂機(jī)安裝

1.9.1安裝程序：熟悉圖紙與隨機(jī)文獻(xiàn)→基礎(chǔ)復(fù)核與定位放線→設(shè)備開箱檢查運(yùn)輸→橋體組對(duì)、橋與行走裝置安裝→橋踏板安裝→車擋安裝→側(cè)導(dǎo)向輪安裝→驅(qū)動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)裝置安裝→吸砂泵與管支架安裝→電纜托架、拉緊裝置與電纜滾筒安裝→刮渣板及曲柄機(jī)構(gòu)安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.9.2開箱檢查

吸砂機(jī)型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)齊全。

零、部件齊全，無損壞，應(yīng)無銹蝕。

1.9.3安裝規(guī)定

軌道安裝應(yīng)水平，使其縱向不平度<1/1000，整條軌道<20mm。

軌距偏差<5mm。

同跨兩平行軌道的標(biāo)高相對(duì)誤差<5mm。

在池子伸縮縫處軌道應(yīng)斷開，間隙為3±1mm。

鋼軌必須可靠接地，接地電阻≤4Ω，軌道連接處應(yīng)焊接地跨接線。

軌道安裝后，軌道與池頂?shù)拈g隙應(yīng)用混凝土填實(shí)。

吸砂機(jī)跨度允許偏差<2mm

吸砂機(jī)刮板離池底最高處距離為4mm。

安裝前，對(duì)池子的幾何尺寸及池底、水平度、池壁垂直度進(jìn)行復(fù)核，其極限不應(yīng)影響設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定。

1.9.4試運(yùn)轉(zhuǎn)

試運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工

.1檢查緊固件有無松動(dòng)，各潤(rùn)滑部位應(yīng)按文獻(xiàn)規(guī)定加注潤(rùn)滑劑。

.2池內(nèi)的石頭、垃圾、鐵件等應(yīng)清理干凈。

.3鋼軌兩端的安全限位裝置和自動(dòng)停止裝置必須安全可靠。

試運(yùn)轉(zhuǎn)

.1先點(diǎn)動(dòng)試車，注意觀察設(shè)備起動(dòng)時(shí)，與否有異常。

.2運(yùn)行時(shí)，檢查傳動(dòng)裝置動(dòng)作狀況，有無異常聲響、卡住、抖動(dòng)和跑偏現(xiàn)象。

.3吸砂機(jī)必須在全程范疇內(nèi)平穩(wěn)運(yùn)行，無明顯的抖動(dòng)和卡阻現(xiàn)象。

.4吸砂機(jī)的刮板必須盡量多地在池全長(zhǎng)范疇內(nèi)工作。

.5控制系統(tǒng)運(yùn)行良好。

.6吸砂機(jī)應(yīng)確保持續(xù)運(yùn)行48小時(shí)。

.7在廠家現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)代表指導(dǎo)下進(jìn)行組對(duì)安裝，安裝精度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定。

.8在廠家現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)代表指導(dǎo)下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.10鼓風(fēng)機(jī)及壓縮機(jī)安裝

1.10.1安裝程序

基礎(chǔ)校核→開箱檢查→基礎(chǔ)放線、平整→設(shè)備吊裝就位→校正調(diào)平→減震器固定→拆檢清洗→校正調(diào)平→附屬系統(tǒng)安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→檢查加油→試運(yùn)轉(zhuǎn)→隔音罩安裝。

1.10.2開箱檢查除設(shè)備安裝普通規(guī)定規(guī)定外，應(yīng)核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位的重要安裝尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；風(fēng)機(jī)進(jìn)出口方向(或角度)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定；風(fēng)機(jī)所露部分各加工面無銹蝕；轉(zhuǎn)子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸頸等重要零部件的重要部位應(yīng)無碰傷及明顯的變形；進(jìn)氣口和排氣口應(yīng)有蓋板遮蓋，并應(yīng)避免塵土和雜物進(jìn)入。

1.10.3配套的發(fā)動(dòng)機(jī)、隔音、減振、過濾、緊急冷卻及控制設(shè)備符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

1.10.4整體出廠的風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時(shí)，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上，解體出廠的風(fēng)機(jī)繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子以及齒輪的軸頸、測(cè)振部位均不應(yīng)作為捆縛部位，轉(zhuǎn)子和機(jī)殼的吊裝應(yīng)保持水平。

1.10.6基礎(chǔ)和底座

復(fù)測(cè)基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高與否滿足設(shè)計(jì)圖規(guī)定，檢查全部的預(yù)留、預(yù)埋與否符合安裝條件。

鼓風(fēng)機(jī)安裝前，將機(jī)房?jī)?nèi)徹底清理干凈，鼓風(fēng)機(jī)房電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)試車交驗(yàn)完畢。復(fù)測(cè)預(yù)埋及預(yù)留孔的尺寸、中心高程及平面位置；

校核基礎(chǔ)施工的實(shí)際中心、標(biāo)高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程；

鼓風(fēng)機(jī)安裝重點(diǎn)是單機(jī)水平度、機(jī)組位置。

采用辦法：減震器基座頂面磨光，采用水平儀、水平尺核測(cè)；

1.10.7風(fēng)機(jī)安裝：

將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上；

將鼓風(fēng)機(jī)用起重機(jī)吊在基礎(chǔ)上，調(diào)節(jié)其位置，使其縱橫誤差在允許范疇內(nèi)，在基礎(chǔ)上畫出減震器支撐板在砼基礎(chǔ)上的位置；

將鼓風(fēng)機(jī)吊起，在支撐板位置處涂抹廠家提供的專用粘合劑，涂抹應(yīng)適宜，厚度均勻。將機(jī)組再次吊起放在砼基礎(chǔ)上，減震器應(yīng)與其抹膠前位置標(biāo)記嚴(yán)格對(duì)正、對(duì)齊，嚴(yán)禁水平方向移動(dòng)，減震器與基礎(chǔ)接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定規(guī)定。

1.10.8拆檢清洗

各機(jī)件和附屬設(shè)備應(yīng)清洗干凈，當(dāng)有銹蝕時(shí)應(yīng)消除，并應(yīng)避免安裝期間產(chǎn)生銹蝕

壓縮機(jī)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行脫脂解決。

拆檢清洗均應(yīng)在廠家現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)代表指導(dǎo)下按設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定進(jìn)行拆檢清洗。

1.10.9找正調(diào)平

設(shè)備中心的標(biāo)高和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，其允差為±2mm。

設(shè)備安裝的水平度偏差，其縱向安裝水平偏差萬分之零點(diǎn)五，并應(yīng)在主軸上測(cè)量；橫向安裝水平偏差不不不大于萬分之一，并在機(jī)殼中分面上測(cè)量。

機(jī)組中非基準(zhǔn)設(shè)備縱向安裝水平應(yīng)以基準(zhǔn)設(shè)備為準(zhǔn)進(jìn)行找正調(diào)平，橫向安裝水平偏差不應(yīng)不不大于0.10/1000。

其它附屬設(shè)備安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定。

管路與鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)不應(yīng)當(dāng)強(qiáng)行連接，管路與機(jī)殼連接后，機(jī)殼不應(yīng)當(dāng)受外力，連接后應(yīng)復(fù)檢鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)的找正精度，并調(diào)節(jié)達(dá)成規(guī)定。

1.10.10按照設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定，對(duì)全部油管潤(rùn)滑點(diǎn)密封、控制和與油接觸的零部件進(jìn)行循環(huán)沖洗。

1.10.11試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查規(guī)定

按設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定加注潤(rùn)滑油（劑）。

潤(rùn)滑、密封和控制等系統(tǒng)的連鎖裝置，機(jī)組的防喘振裝置，水路系統(tǒng)的調(diào)節(jié)裝置以及閥門、儀表均應(yīng)敏捷可靠，并符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定。

主機(jī)的進(jìn)氣管和與其連接的有關(guān)設(shè)備應(yīng)清掃干凈。

電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定。

盤動(dòng)主機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)無卡阻和碰刮現(xiàn)象。

閥件和控制裝置，應(yīng)處在設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)所規(guī)定的使風(fēng)機(jī)起動(dòng)時(shí)負(fù)荷上最小的位置。

機(jī)組各輔助設(shè)備，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)合格。

各項(xiàng)安全方法符合規(guī)定。

1.10.12試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在廠家現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)代表指導(dǎo)下進(jìn)行。

起動(dòng)潤(rùn)滑，密封和控制油系統(tǒng)，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定，按規(guī)定對(duì)控制油系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的主機(jī)，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)檢查轉(zhuǎn)子與定子，無磨擦和異常聲響；并按設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定分階段升速。

小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)１h后，應(yīng)停機(jī)，按照設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定，檢查各軸承、軸頸的潤(rùn)滑狀況，當(dāng)有磨損及其它不符合規(guī)定的問題時(shí)，應(yīng)按規(guī)定及時(shí)修整。

小負(fù)荷試動(dòng)轉(zhuǎn)的時(shí)間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定進(jìn)行，無規(guī)定時(shí)，工作轉(zhuǎn)速不大于等于3000r/min的機(jī)組為4ｈ，工作轉(zhuǎn)速>3000r/min的機(jī)組為8h。

負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)開始的階段，主機(jī)的排氣升壓應(yīng)緩慢，且每5min升壓不得高于0.1Mpa，并逐步達(dá)成設(shè)計(jì)工況。

風(fēng)機(jī)不得在喘振區(qū)域內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)；起動(dòng)時(shí)，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近停留。

持續(xù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不應(yīng)不大于24ｈ。運(yùn)轉(zhuǎn)中每隔一定的時(shí)間檢查潤(rùn)滑油的溫度、壓力、冷卻水溫和水量、軸承或軸的振動(dòng)值和軸承的溫度、進(jìn)氣和排氣管路上各段氣體的溫度和壓力，電動(dòng)機(jī)的電流，電壓，功率因數(shù)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定。

軸頸附近測(cè)得的軸振動(dòng)雙振幅值或軸承殼振動(dòng)有效值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定。

停機(jī)后20min或軸承回油溫度降至40℃下列時(shí)，方可停止油泵的工作，停機(jī)后的盤車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定執(zhí)行。

0試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，應(yīng)將各有關(guān)裝置調(diào)節(jié)到準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài)。

1.11曝氣系統(tǒng)安裝

1.11.1安裝程序

基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)→定位放線→材料檢查→曝氣主干管安裝找平→曝氣主干管壓縮空氣吹掃→氣密實(shí)驗(yàn)→曝氣管安裝精平→曝氣頭安裝精平→曝氣管注水試漏→曝氣頭試漏→曝氣系統(tǒng)、曝氣均勻度及曝氣能力實(shí)驗(yàn)。

1.11.2安裝前的準(zhǔn)備工作

熟悉圖紙與隨機(jī)文獻(xiàn)。

進(jìn)行全部部件實(shí)地清點(diǎn)。

1.11.3曝氣系統(tǒng)安裝

反映池內(nèi)曝氣系統(tǒng)的安裝根據(jù)圖紙及產(chǎn)品闡明進(jìn)行。反映池底將安裝微孔曝氣系統(tǒng)。

根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行放線工作，重復(fù)校核對(duì)角線偏差及平行度偏差，不得超出工藝設(shè)計(jì)的規(guī)定值，并應(yīng)橫平豎直。

主管安裝：安裝平面坐標(biāo)允差±5mm,其標(biāo)高應(yīng)以底部主管中心為準(zhǔn)全池內(nèi)高低差≤6mm。

管道空氣吹掃應(yīng)在出口處用白布板檢測(cè)，5min內(nèi)無任何灰塵、油污等雜質(zhì)為合格。

池內(nèi)曝氣管安裝應(yīng)確保全池內(nèi)高低差≤6mm。

曝氣頭安裝高低差≤6mm，水平度偏差≤1/1000，曝氣頭與預(yù)留孔間應(yīng)密封嚴(yán)密，曝氣頭安裝應(yīng)牢固，并用塑料布包蓋好，避免雜物堵塞。

1.11.4曝氣系統(tǒng)調(diào)試：

曝氣系統(tǒng)安裝后,進(jìn)行最后一次整體檢查,查看與否有松動(dòng)的螺母,遺漏或不對(duì)的放置的五金件,遺漏的固定環(huán),未連接的接頭等

起動(dòng)環(huán)節(jié)

向曝氣池注入清水到水位達(dá)成曝氣頭頂部之下25mm處。

當(dāng)水位達(dá)成空氣分派管的頂部時(shí),以約0.85m3/hr/曝氣頭的低空氣流率通入空氣。

檢查全部浸沒的固定接頭,法蘭接頭如有氣泡,這表達(dá)有泄漏.根據(jù)需要加以修理。

當(dāng)水位達(dá)成曝氣頭頂部之下25mm時(shí)關(guān)閉供水。在供水關(guān)閉時(shí)檢查曝氣系統(tǒng)的水位。從曝氣頭頂部量到靜水位的距離,對(duì)全部曝氣頭而言應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定在正負(fù)6mm。根據(jù)需要將空氣分派管管段抬高,放下或轉(zhuǎn)動(dòng),方便將曝氣系統(tǒng)調(diào)平。

將空氣流通率提高到約1.7-2.6m3/hr/曝氣頭,然后接通水源。

將水槽注水到曝氣頭之上最高水位50-75mm。

檢查全部曝氣頭單元與否空氣分布均勻?？諝鈶?yīng)通過曝氣頭表面均勻的排出。

1.12污泥濃縮機(jī)及配套設(shè)備安裝

1.12.1設(shè)備開箱檢查→熟悉圖紙與隨機(jī)文獻(xiàn)→污泥濃縮機(jī)安裝→配套設(shè)備安裝→配套管路安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.12.2安裝前的準(zhǔn)備工作

污泥濃縮機(jī)及整個(gè)配線、管路系統(tǒng)的安裝按制造廠安裝手冊(cè)為準(zhǔn)

系統(tǒng)設(shè)備的管路及閥門的連接應(yīng)密封可靠，不得有泄漏現(xiàn)象發(fā)生。

1.12.3設(shè)備安裝

污泥濃縮設(shè)備各單元裝置安裝時(shí)，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，平面位置偏差不不不大于±10mm，標(biāo)高偏差不不不大于±20mm。

設(shè)備的水平度允差不不不大于1/1000mm。

各單元裝置的管路、閥的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固緊密、無滲漏。

1.12.4檢查與調(diào)試

設(shè)備安裝后，協(xié)助設(shè)備總承包商進(jìn)行污泥濃縮系統(tǒng)設(shè)備的調(diào)試與檢查，并應(yīng)按技術(shù)規(guī)定進(jìn)行檢查，確保其允差值符合規(guī)定的指標(biāo)。

帶負(fù)荷持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后，檢測(cè)污泥濃縮機(jī)的噪音和振動(dòng)。

在最佳速度條件下，持續(xù)運(yùn)行8小時(shí)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)負(fù)荷實(shí)驗(yàn)。

1.13污泥脫水機(jī)及配套設(shè)備安裝

1.13.1設(shè)備開箱檢查→熟悉圖紙與隨機(jī)文獻(xiàn)→污泥脫水機(jī)安裝→配套設(shè)備安裝→配套管路安裝→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.13.2安裝前的準(zhǔn)備工作

污泥脫水機(jī)及整個(gè)配線、管路系統(tǒng)的安裝按制造廠安裝手冊(cè)為準(zhǔn)。

系統(tǒng)設(shè)備的管路及閥門的連接應(yīng)密封可靠，不得有泄漏現(xiàn)象發(fā)生。

1.13.3設(shè)備安裝

離心脫水設(shè)備各單元裝置安裝時(shí)，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，平面位置偏差不不不大于±10mm，標(biāo)高偏差不不不大于±20mm。

設(shè)備的水平度允差不不不大于1/1000mm。

各單元裝置的管路、閥的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固緊密、無滲漏。

1.13.4檢查與調(diào)試

設(shè)備安裝后，協(xié)助設(shè)備總承包商進(jìn)行污泥脫水系統(tǒng)設(shè)備的調(diào)試與檢查，并應(yīng)按技術(shù)規(guī)定進(jìn)行檢查，確保其允差值符合規(guī)定的指標(biāo)。

滿負(fù)荷持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后，檢測(cè)離心脫水機(jī)的噪音和振動(dòng)。

協(xié)助設(shè)備總承包商對(duì)性能測(cè)試的具體規(guī)定和藥劑用量、固相回收率、污泥含水率、及污泥脫水設(shè)備的解決能力等設(shè)備性能進(jìn)行檢測(cè)。

1.14起重設(shè)備安裝

1.14.1安裝程序：設(shè)備開箱檢查→放線→軌道安裝→車體組裝→整體吊裝就位→電氣及控制系統(tǒng)安裝→試運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.14.2起重設(shè)備安裝應(yīng)按《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

1.14.3在組裝時(shí)，復(fù)查和檢查起吊設(shè)備的外形尺寸和重要零、部件，如發(fā)現(xiàn)變形、超差等缺點(diǎn)，無法調(diào)節(jié)時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究解決。

1.14.4安裝時(shí)，應(yīng)當(dāng)檢查鋼絲繩的型號(hào)、規(guī)格和長(zhǎng)度，不應(yīng)有腐蝕、硬彎、扭曲和壓扁等缺點(diǎn)，長(zhǎng)度不夠不得接長(zhǎng)，應(yīng)換繩，鋼絲繩工作時(shí)，不應(yīng)有卡阻或其它部件相碰等現(xiàn)象。

1.14.5裝配聯(lián)軸器時(shí)，兩軸的不同軸度和端面間隙應(yīng)按《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

1.14.6調(diào)節(jié)制動(dòng)器應(yīng)符合下列規(guī)定：

制動(dòng)器開閉應(yīng)靈活，制動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)可靠。

制動(dòng)器必須能制止住穩(wěn)定負(fù)荷的1.25倍，但不適宜調(diào)節(jié)過緊，避免車輪打滑和引發(fā)振動(dòng)、沖擊

1.14.7起重設(shè)備在無負(fù)荷時(shí)，車輪與軌道面的接觸狀況應(yīng)符合下列規(guī)定。

大車車輪均應(yīng)與軌道面接觸，不應(yīng)有懸空現(xiàn)象。

單梁起重機(jī)的主動(dòng)車輪應(yīng)與軌道面接觸，被動(dòng)車輪與軌道面的間隙不應(yīng)不不大于2mm。

1.14.8起吊設(shè)備的金屬構(gòu)造應(yīng)按施工圖的規(guī)定進(jìn)行焊接或鉚接，無規(guī)定時(shí)，可按《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。

1.14.9起吊設(shè)備必須經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收合格后方得使用。

1.14.10軌道的縱向水平度應(yīng)符合下列規(guī)定：起重機(jī)工字鋼的軌道不應(yīng)超出1/1500，工字鋼應(yīng)在固定點(diǎn)處測(cè)量，在全行程上最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之差不應(yīng)不不大于10mm。

1.14.11工字鋼軌道的橫向不水平度誤差不應(yīng)當(dāng)超出軌道寬為1/1000。

1.14.12單梁懸掛起重機(jī)的軌道不應(yīng)不不大于5mm

1.14.13兩平行軌道的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，其錯(cuò)開距離不應(yīng)等于起重機(jī)前后車輪的輪距。

1.14.14軌道連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

連接采用對(duì)接焊時(shí)，焊條和焊縫應(yīng)符合鋼軌的材質(zhì)和焊接質(zhì)量的規(guī)定，焊接后連接平整光滑。

伸縮縫處的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，偏差不應(yīng)超出正負(fù)一毫米。

調(diào)節(jié)軌道符合規(guī)定后，應(yīng)全方面復(fù)查螺栓的緊固狀況。

軌道上的車擋應(yīng)在吊裝起重機(jī)前裝妥，同一跨端的兩車擋與起重機(jī)緩沖器均應(yīng)接觸，如有偏差應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

1.14.15檢查規(guī)定

設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)及檢查規(guī)定，根據(jù)設(shè)備規(guī)定進(jìn)行。

無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，分別起動(dòng)和控制各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，操縱機(jī)構(gòu)的動(dòng)作批示方向應(yīng)與實(shí)際運(yùn)行方向一致。

升降吊鉤三次，大小車全程來回三次，檢查終端限位開關(guān)、緩沖裝置、制動(dòng)器均應(yīng)動(dòng)作敏捷、精確、可靠，限位聯(lián)鎖正常。

吊鉤下降至最低位置時(shí)，卷筒上的鋼絲繩不得少于5圈，大、小車行走時(shí)，不應(yīng)有卡軌、啃道異?，F(xiàn)象。

額定負(fù)載下，測(cè)量主梁的下?lián)隙炔怀鯨/700（L為跨距）。

在額定負(fù)荷下，重復(fù)進(jìn)行運(yùn)行機(jī)構(gòu)和提高機(jī)構(gòu)的全部動(dòng)作，運(yùn)行速度和升降速度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定，終端開關(guān)、緩沖裝置均應(yīng)精確、可靠，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無啃道現(xiàn)象，制動(dòng)時(shí)車輪不發(fā)生打滑現(xiàn)象。

在1.1倍額定載荷下持續(xù)10分鐘運(yùn)行進(jìn)行上述測(cè)試，各機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)精確、可靠。卸載后，必須無殘存變形，各連接部位無松動(dòng)現(xiàn)象。

起重機(jī)檢查應(yīng)會(huì)同本地勞動(dòng)部門分別進(jìn)行無負(fù)荷，靜負(fù)荷和動(dòng)負(fù)荷實(shí)驗(yàn)。

1.15堰板和浮渣擋板的安裝

1.15.1堰板和浮渣擋板安裝程序：定位放線→固定點(diǎn)鉆孔→密封材料及堰板和浮渣擋板安裝→找平固定。

1.15.2安裝前的準(zhǔn)備工作

檢查設(shè)備的規(guī)格、性能與否符合圖紙規(guī)定，檢查設(shè)備闡明書、合格證和設(shè)備實(shí)驗(yàn)報(bào)告與否齊全。

檢查設(shè)備外表如浮渣擋板、堰板等與否受損變形，零部件與否齊全完好。

復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高、池徑、池底坡度等與否與滿足設(shè)計(jì)圖規(guī)定，以及檢查全部的埋件留孔規(guī)定與否符合安裝條件。

1.15.3堰板和浮渣擋板安裝

根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，測(cè)出堰板和浮渣擋板安裝基準(zhǔn)點(diǎn)（基準(zhǔn)點(diǎn)間距以1m為宜或按圖紙規(guī)定連接基準(zhǔn)點(diǎn)形成基準(zhǔn)線），運(yùn)用基礎(chǔ)線垂直找出堰板和浮渣擋板固定點(diǎn)。

對(duì)的粘好密封材料、安裝堰板和浮渣擋板。

采用水平儀檢查辦法檢查全部廢渣擋板、堰板，每隔3m測(cè)得１個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，并用乳膠玻璃管充水找平。標(biāo)高應(yīng)在同一水平面上，最高與最低標(biāo)高差應(yīng)不不不大于2mm。堰板調(diào)平緊固后，板之間隙用環(huán)氧煤瀝青填充，密封檢查。

三角堰板根據(jù)圖示加工，規(guī)定精細(xì)，應(yīng)確保三角堰板分部均勻，大小相等，可根據(jù)來料長(zhǎng)度重新分段，加工三角堰板。

堰板安裝時(shí)在堰板與池壁間加橡膠板，調(diào)平并緊固。安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其頂標(biāo)高。

出水堰板的螺栓用孔應(yīng)采用腰形孔，上下可調(diào)。

出水堰板長(zhǎng)度方向與轉(zhuǎn)角方向的縫隙不應(yīng)不不大于2mm。

1.15.4檢查與調(diào)

安裝后的浮渣擋板與出水堰板應(yīng)平直和水平，直線度與水平度的偏差應(yīng)不不不大于規(guī)定值。

池內(nèi)放水后，浮渣擋板不應(yīng)出現(xiàn)晃動(dòng)現(xiàn)象，堰板應(yīng)出水均勻。

1.16水下攪拌器安裝

1.16.1安裝程序：熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)→基礎(chǔ)放線→支架安裝找正→卷繞裝置就位緊固→攪拌器驅(qū)動(dòng)裝置安裝找正調(diào)平→攪拌槳和控制系統(tǒng)組裝→試運(yùn)行。

1.16.2安裝前的準(zhǔn)備工作

檢查設(shè)備的規(guī)格、性能與否符合圖紙規(guī)定，檢查設(shè)備闡明書、合格證和設(shè)備實(shí)驗(yàn)報(bào)告與否齊全。

檢查設(shè)備外表如潛水電機(jī)、攪拌漿葉、導(dǎo)桿、起吊支架等與否受損變形，零部件與否齊全完好。

復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高與否滿足設(shè)計(jì)圖規(guī)定，以及檢查全部的埋件留孔規(guī)定與否符合安裝條件。

1.16.3設(shè)備安裝

潛水?dāng)嚢杵鞑捎弥鳈C(jī)、導(dǎo)桿、起吊支架分部安裝的形式進(jìn)行。

水下攪拌器提高導(dǎo)軌上部固定方式可根據(jù)實(shí)際條件現(xiàn)場(chǎng)擬定。

用于潛水電機(jī)升降的導(dǎo)桿安裝時(shí)應(yīng)確保其垂直度偏差不不不大于1/1000mm，與池壁的位置偏差不大于±2mm，檢查無偏差后將導(dǎo)桿底部與池底、上部與池壁采用基礎(chǔ)螺栓連接固定。

安裝后的攪拌漿葉角度偏差應(yīng)不大于±10°。

起吊支架安裝時(shí)應(yīng)確保立柱垂直度偏差不大于1/1000，定位精確后用地腳螺栓與基礎(chǔ)平臺(tái)連接固定，安裝后的起吊支架應(yīng)能順利地將主機(jī)吊上或放下。

1.16.4檢查與調(diào)試

潛水?dāng)嚢杵髟跓o水狀況下應(yīng)短時(shí)起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌漿葉的轉(zhuǎn)向與否符合規(guī)定，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)攪拌漿葉有無抖動(dòng)、卡阻現(xiàn)象發(fā)生。

潛水?dāng)嚢杵髟谟兴r下帶負(fù)荷持續(xù)運(yùn)行2小時(shí)，檢查傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，攪拌軸及漿葉等無異常抖動(dòng)現(xiàn)象。

測(cè)量電機(jī)電流不超出額定值，三相電流平衡，電機(jī)與軸承溫升正常。

潛水電機(jī)的機(jī)械密封良好，濕度檢測(cè)裝置不應(yīng)動(dòng)作。

負(fù)載實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)檢測(cè)單位容積功率和池底流速，在廠家現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)代表指導(dǎo)下，按設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行。

1.17泵安裝

1.17.1安裝程序

基礎(chǔ)驗(yàn)收→開箱檢查→放線→墊鐵配備→鏟麻面→地腳螺栓安裝→設(shè)備就位安裝→校正調(diào)節(jié)→基礎(chǔ)灌漿→拆裝清洗→二次精平→各部位檢查→試運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.17.2安裝前的準(zhǔn)備工作

檢查泵的規(guī)格、性能與否符合圖紙規(guī)定，檢查設(shè)備闡明書、合格證和設(shè)備實(shí)驗(yàn)告與否齊全。

檢查設(shè)備外表如殼體、電機(jī)、導(dǎo)桿、耦合裝置等與否受損變形，零部件與否齊全完好。

應(yīng)檢查潛水泵的電機(jī)、葉輪等與否有破損，接線盒等應(yīng)完好無變形現(xiàn)象。

復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高與否滿足設(shè)計(jì)圖規(guī)定，以及檢查全部的埋件留孔規(guī)定與否符合安裝條件。

1.17.3設(shè)備安裝

潛水泵安裝

.1根據(jù)施工圖紙，畫各臺(tái)泵的泵座、縱橫兩個(gè)方向中心線。

1.17《室外硬聚氯乙烯給水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》CECS18:90《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97

《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98

《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢查評(píng)定統(tǒng)一原則》GB50252-94

《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢查評(píng)定原則》GB50184-93

《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-

《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗(yàn)收規(guī)范》SYJ4047-90

2.2管道安裝技術(shù)方法

2.2.1直埋管道安裝程序

放線→坐標(biāo)及標(biāo)高測(cè)量→溝槽開挖溝槽檢查→管材、管件及閥門檢查→管子及附件預(yù)制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱→多種井體砌筑→管溝回填。

2.2.2架空管道安裝程序

放線→標(biāo)高測(cè)量→管子及其附件復(fù)驗(yàn)→管子及附件預(yù)加工→管道支架預(yù)制→支架刷底漆→支架安裝→刷底漆→管道焊接→管道安裝→管道試壓、消毒、沖洗→管道補(bǔ)底漆→管道、支架刷面漆

2.2.3放線、定位、測(cè)量

施工前規(guī)定建設(shè)單位組織有關(guān)的單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁。標(biāo)記的水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)點(diǎn)及測(cè)量成果須經(jīng)業(yè)主復(fù)核方可使用。在施工前和施工中應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線工作，確保測(cè)量的精確性。

定位放線：

根據(jù)所擬定的坐標(biāo)控制點(diǎn)以及施工圖紙上各坐標(biāo)點(diǎn)，采用J2經(jīng)緯儀、D4水準(zhǔn)儀測(cè)定總體施工管線的中心線位置，位置擬定好后要設(shè)立控制樁，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁的設(shè)立應(yīng)便于觀察且必須牢固，盡量確保其不受損壞，并應(yīng)采用保護(hù)方法。

在定位放線時(shí)，由于本工程場(chǎng)地不同于建筑物工程，因此要通過精確計(jì)算和現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)成果，復(fù)核管線控制點(diǎn)的方位角及高程，嚴(yán)格控制測(cè)量誤差在規(guī)范允許范疇內(nèi)。

臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁，應(yīng)經(jīng)復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。開槽鋪設(shè)管道的沿線水準(zhǔn)點(diǎn)，每200米不適宜少于1個(gè)。

土方開挖時(shí)，根據(jù)管線的中心線，并根據(jù)不同路段的地質(zhì)狀況，擬定各開挖段的中心位置及開挖寬度，同時(shí)按圖紙規(guī)定控制溝槽底的標(biāo)高，為了確保溝槽底標(biāo)高的精確，在使用挖掘機(jī)開挖時(shí)，規(guī)定預(yù)留200mm厚土方使用人工開挖，用水準(zhǔn)儀控制底標(biāo)高。

施工測(cè)量的允許偏差項(xiàng)目允許偏差水準(zhǔn)測(cè)量高程閉合差平地±20L0.5(mm)山地±６n0.5(mm)導(dǎo)向測(cè)量方位角閉合差±40n0.5(")導(dǎo)向測(cè)量相對(duì)閉合差1/3000直接丈量測(cè)距量允許偏差1/5000注：1.L為水準(zhǔn)測(cè)量閉合路線長(zhǎng)度

2.n為水準(zhǔn)和導(dǎo)線測(cè)量的測(cè)站數(shù)。

2.2.4管道安裝通用規(guī)定：

管道安裝應(yīng)與土建專業(yè)及其它專業(yè)親密配合，對(duì)有關(guān)的建筑構(gòu)造、支架、預(yù)埋預(yù)留孔、溝槽墊層及土方等質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)和對(duì)應(yīng)的施工規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行管道安裝。

與管道連接的設(shè)備固定完畢，經(jīng)檢查合格后方可碰頭。

必須在管道安裝前完畢的有關(guān)工序如清洗、內(nèi)部水泥砂漿襯里等已進(jìn)行完畢。

管子、管件及閥門等已經(jīng)檢查合格。并且含有有關(guān)部門的技術(shù)證件。

管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)立應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架上。

埋地管道安裝時(shí)，應(yīng)采用排水方法避免地下水或積水影響施工進(jìn)度。

管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)外的附加載荷。

管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查。

0施工人員所用的量具、測(cè)量?jī)x器，必須經(jīng)有關(guān)單位檢查合格后，方可投入使用并應(yīng)按期校驗(yàn)。

1管道安裝間歇時(shí)(中午、晚上)要將管道擦拭干凈，管口封堵嚴(yán)。

2.2.5室外廠區(qū)管道放線及標(biāo)高測(cè)量

采用直接量距法、直角坐標(biāo)法以及極坐標(biāo)法測(cè)設(shè)溝槽交點(diǎn)、井位及井室的位置。

設(shè)立施工控制樁，避免溝槽開挖時(shí)，中心樁被挖掉造成的困難。

設(shè)立施工控制標(biāo)點(diǎn)，采用坡度板和平行腰樁兩種方法隨時(shí)校正管道的中心和高程，達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定。

2.2.6溝槽開挖和檢查

提前十五天向業(yè)主工程師代表提交工程開挖程序報(bào)告。

開挖管線、管段，應(yīng)單獨(dú)寫施工方案和安全技術(shù)交。

根據(jù)土質(zhì)及地下水狀況，擬定溝槽坡度，施工場(chǎng)地?zé)o法達(dá)成坡度規(guī)定時(shí)，用支撐加固溝壁。

在接頭、彎頭、三通處，應(yīng)有足夠的操作空間。

溝槽開挖時(shí)，要在槽邊及通道處設(shè)警示燈、警示欄。

基坑控制到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，請(qǐng)業(yè)主工程師驗(yàn)槽，并請(qǐng)業(yè)主訂立驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)。

溝底若遇有硬石、木頭、垃圾等雜物，必須去除，然后鋪一層厚度為200mm的細(xì)砂土整平扎實(shí)。

用6m以上的直尺，檢查溝底平整度和坡度，確保管子有持續(xù)的支承。

如果開挖深度超出設(shè)計(jì)標(biāo)高應(yīng)用砂回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

0開挖時(shí)的支撐根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的土質(zhì)狀況、開挖深度、地下水位、開挖允許坡度做支撐施工方案。

1翻土堆置的高度不得超出1.5m，翻土與溝邊距離不少于0.8m。

2.2.7溝槽排水

設(shè)立溝槽排水疏水系統(tǒng)，并保持疏水系統(tǒng)安全無滲漏，排水暢通。

對(duì)靠近溝槽的建筑物作排水沉降及位移的觀察。

為避免地下水和雨水漂管，應(yīng)將管子分段回填，并且將接口預(yù)留出，方便試壓防腐。

排水設(shè)備原則上用潛水泵將水抽至疏水渠內(nèi)。

以上排水方法達(dá)不到排水規(guī)定，可采用豎井排水法。

2.2.8管子及其附件檢查。

管道的構(gòu)成件及管道必須含有制造廠的質(zhì)量證明書。

水泥砂漿襯里管，必須符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。

每批閥門應(yīng)抽10%進(jìn)行殼體壓力實(shí)驗(yàn)，對(duì)加氯、加藥管閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力不不大于公稱壓力的1.5倍，實(shí)驗(yàn)時(shí)間不不大于10min。

另外對(duì)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的管子管件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查重要檢查外防腐涂層與否有傷，管子的橢圓度與否合規(guī)定，與否有砂孔、重皮現(xiàn)象。

2.2.9管子及管件預(yù)制

管道預(yù)制必須根據(jù)施工圖紙進(jìn)行分段安排，安裝時(shí)的焊口設(shè)立必須適宜，法蘭連接應(yīng)留一頭活口。

每段管必須考慮運(yùn)輸和安裝方便。

預(yù)制完的管段，將管內(nèi)去除干凈后，應(yīng)進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行除焊口外的除銹、防腐和保溫工作并立刻封閉焊口。

預(yù)制的管段必須含有足夠的剛性，不得在運(yùn)輸或吊裝過程中產(chǎn)生永久變形。

鋼管內(nèi)、外焊縫余高根據(jù)管道壁厚應(yīng)為0.5至3.0mm。

對(duì)公稱壁厚不大于或等于13mm的鋼管，錯(cuò)邊（鋼帶兩對(duì)邊的徑向錯(cuò)位）不得超出0.35倍管子壁厚，且最大不得超出3.0mm，對(duì)公稱壁厚不不大于13mm的鋼管，錯(cuò)邊不得超出0.25倍管子壁厚。

有縫管制作彎頭、三通時(shí)，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)。

2.2.10管道防腐

鋼管防腐

.1埋地鋼管外壁防腐：涂裝邁進(jìn)行表面解決：噴砂除銹達(dá)成Sa2.5原則；涂裝采用刷漆、輥涂。然后采用環(huán)氧瀝青漆和玻璃布2布4油。

.2明露鋼管外壁防腐：涂裝前必須進(jìn)行表面解決：去除油垢、灰渣、除銹達(dá)成Sa2.5原則后采用底漆一道、醇酸色漆二道。

.3污水用鋼管需內(nèi)壁防腐：涂裝前必須進(jìn)行表面解決；去除油垢、灰渣、除銹達(dá)成Sa2.5原則后采用聚氨脂漆二道。

具體防腐施工辦法應(yīng)嚴(yán)格遵照產(chǎn)品闡明進(jìn)行操作，確保工程質(zhì)量，如無產(chǎn)品闡明應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行。

.1環(huán)氧類漆分為底漆和面漆，底漆作為鋼管打底漆，管道除銹后立刻涂上，規(guī)定干燥快，有附著力。

.2面漆涂裝于底漆之上，應(yīng)與底漆粘結(jié)良好，并且有較好的耐磨性能，電絕緣性能。

.3固化劑的采用：當(dāng)施工時(shí)平均氣溫10℃以上時(shí)采用常溫快干固化劑，日平均氣溫靠近0℃時(shí)，采用低溫快干化劑。

.4底漆、面漆與固化劑混合均勻后需放置30min，熟化后方能使用。在25℃時(shí)，混合后在8h內(nèi)用完，在10℃時(shí)須在10h內(nèi)用完，以免失效。

.5稀釋劑是用來調(diào)節(jié)底漆或面漆粘度，原則上對(duì)剛開桶的環(huán)氧煤瀝青漆不添加稀釋劑，只在施工氣溫過低，油漆粘度增大，難涂刷時(shí)，才允許調(diào)入少量稀釋劑，其重量不得超出油漆的3%。

.6管道的防腐必須先進(jìn)行樣品實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)邀請(qǐng)業(yè)主工程師到場(chǎng)，并經(jīng)業(yè)主工程師確認(rèn)合格后方可作防腐施工。

2.3UPVC管安裝

2.3.1材料件檢查

管材管件在驗(yàn)貨時(shí)，必須含有檢測(cè)部門的檢查報(bào)告。

膠粘劑必須標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、出廠日期、使用期、合格證闡明書。

管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；管材軸線不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)不大于1%，管材端口必須平整，并垂直于軸線。

管材和管件的承插粘接面，必須表面平整，尺寸精確，以確保接口的密封性能。

2.3.2UPVC管連接

采用粘接時(shí)，鋸管后先將管口清理干凈并且干燥，將插口銼成15°至30°坡口，坡口厚度覺得管壁厚度的1/3-1/2，粘接時(shí)應(yīng)先涂承口，再涂插口，宜軸向涂刷均勻適量，避免接口脫滑。粘接后不得立刻對(duì)接和部位強(qiáng)行加載，其靜置固化時(shí)間不得低于下表的規(guī)定。

粘接接合和靜置固化時(shí)間表公稱外徑/mm最少保持時(shí)間/s靜置固化時(shí)間/min(表面溫度/℃)45-7018-405-1863下列>301-2203063-110>60304560110-160>60456090采使用方法蘭連接時(shí)，應(yīng)鏟除法蘭盤端面的焊瘤，法蘭盤與管道中心線垂直，螺帽應(yīng)在同一面，用力均勻?qū)ΨQ擰緊，螺栓絲扣應(yīng)露出螺帽，露出長(zhǎng)度不得不不大于螺栓直徑的1/2，在使用墊片時(shí)，不得用雙層。

管卡或支架與管子的接觸面應(yīng)襯以軟墊。

管道的坐標(biāo)和標(biāo)高允許誤差見下表。

管道的坐標(biāo)和標(biāo)高允許誤差表

單位:mm項(xiàng)目允許誤差項(xiàng)目允許誤差坐標(biāo)架空及地溝20標(biāo)高架空及地溝±10埋地50埋地±152.4碳鋼管焊接

2.4.1施工前，將合格焊工名單提供業(yè)主工程師并接受業(yè)主對(duì)焊工進(jìn)行焊接質(zhì)量鑒定。

2.4.2溝槽內(nèi)焊接鋼管采用手工電弧焊，焊接原則GB50236-98。

2.4.3焊工在每道焊口上打上焊工號(hào)鋼印。

2.4.4建立符合工藝規(guī)定的焊接材料儲(chǔ)存場(chǎng)地，并建立嚴(yán)格的保管烘干、清洗、和發(fā)放制度焊接設(shè)備應(yīng)參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，安全可靠，符合焊接規(guī)定。

2.4.5焊件的坡口型式尺寸，按GB50236-98、GB50235-97執(zhí)行。

2.4.6嚴(yán)禁在焊件表面引弧和實(shí)驗(yàn)電流，為減少焊接應(yīng)力變形，根據(jù)管徑的大小采用合理的焊接辦法，管道焊接時(shí)一頭封堵，避免管內(nèi)穿堂風(fēng)。

2.4.7管道焊完后，將焊縫表面渣皮及其兩側(cè)飛濺物清理干凈。

2.4.8焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：

焊縫寬度以每邊超于坡口邊沿2mm。

焊縫表面不允許有表面裂縫、氣孔、夾渣、熔合性飛濺物等。

咬肉深度不大于0.5mm，長(zhǎng)度不大于等于焊縫全長(zhǎng)的10%，且不大于100mm。

表面加強(qiáng)高e≤1+0.1b，但最多為3，b為焊縫寬度。

焊口錯(cuò)位e2<0.15S，但最大為3，S為管壁厚度。

2.4.9有縫管焊接前，應(yīng)調(diào)節(jié)使焊縫最少與連接圓周岔開15度。

2.5碳鋼管道安裝

2.5.1根據(jù)施工過程及現(xiàn)場(chǎng)具體條件，采用下列對(duì)口辦法

在預(yù)制平臺(tái)上運(yùn)用平臺(tái)的有利條件，固定管件和管子，用一米長(zhǎng)的鋼板尺檢查兩直管的平直度，用塞尺掌握對(duì)口間隙。

對(duì)大口徑碳素鋼管，在固定管端下部點(diǎn)焊200mm長(zhǎng)的角鐵2至3根，活動(dòng)段根據(jù)對(duì)口狀況用楔子找正，對(duì)口找正后，立刻點(diǎn)焊定位，點(diǎn)焊長(zhǎng)度及數(shù)量根據(jù)管徑大小定，不少于到處。

2.5.2法蘭連接應(yīng)保持平行，且不不不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的辦法消除歪斜；法蘭連接保持同軸，其螺栓孔中心偏差不應(yīng)超出孔徑的5%，并使螺栓自由穿入；連接法蘭應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊松適度，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差1mm/m，但全長(zhǎng)允差最大不超出10mm。

2.5.3管道焊縫位置要符合下列規(guī)定：直管段兩環(huán)縫距離不不大于100m，卷管縱焊縫就應(yīng)置于卷管的頂部或側(cè)部；環(huán)焊縫與支架距離不不大于50mm，不能在焊縫上開孔。2.6不銹鋼管道安裝

2.6.1不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超出50ppm。

2.6.2不銹鋼管道安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊；不銹鋼管與