第八章機(jī)械電氣(講義1)

第八章

礦山機(jī)電安全管理

青海省地礦局安全保衛(wèi)處王保勤國家注冊安全工程師第一節(jié)

機(jī)械安全題號考試內(nèi)容在教材中的位置重要性一.機(jī)械產(chǎn)品制造

（一）機(jī)械產(chǎn)品主要類別；

（二）機(jī)械設(shè)計本質(zhì)安全要求、機(jī)器的安全裝置類型；

（三）空壓站、煤氣站、制氧站、乙炔站危險點及通用安全技術(shù)與安全管理要求。

了解了解熟悉二.機(jī)械設(shè)備的使用安全

（一）常用機(jī)械的危險因素；

（二）熟悉常用機(jī)械的主要危險部位、安全防護(hù)裝置及安全措施P240

掌握熟悉三.機(jī)械傷害類型及對策.（一）機(jī)械傷害的主要類型、原因分析和預(yù)防措施；

（二）通用機(jī)械安全設(shè)施，安全裝置和安全防護(hù)罩、網(wǎng)的技術(shù)要求。

掌握掌握四.機(jī)械制造生產(chǎn)過程對工作場所的安全技術(shù)要求

掌握主要內(nèi)容1機(jī)械電氣概述2機(jī)械電氣安全概要3電氣安全技術(shù)4機(jī)械電氣防火防爆技術(shù)5安全技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)

機(jī)械安全(一)了解機(jī)械產(chǎn)品主要類別一、機(jī)械產(chǎn)品制造驅(qū)動裝置變速裝置傳動裝置工作裝置制動裝置防護(hù)裝置潤滑系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備的組成(1)農(nóng)業(yè)機(jī)械:拖拉機(jī)、播種機(jī)、收割機(jī)械等。(2)重型礦山機(jī)械:冶金機(jī)械、礦山機(jī)械、起重機(jī)械、裝卸機(jī)械、工礦車輛、水泥設(shè)備等。(3)工程機(jī)械:叉車、鏟土運輸機(jī)械、壓實機(jī)械、混凝土機(jī)械等。(4)石油化工通用機(jī)械:石油鉆采機(jī)械、煉油機(jī)械、化工機(jī)械、泵、風(fēng)機(jī)、閥門、氣體壓縮機(jī)、制冷空調(diào)機(jī)械、造紙機(jī)械、印刷機(jī)械、塑料加工機(jī)械、制藥機(jī)械等。(5)電工機(jī)械:發(fā)電機(jī)械、變壓器、電動機(jī)、高低壓開關(guān)、電線電纜、蓄電池、電焊機(jī)、家用電器等。(6)機(jī)床:金屬切削機(jī)床、鍛壓機(jī)械、鑄造機(jī)械、木工機(jī)械等。

(7)汽車:載貨汽車、公路客車、轎車、改裝汽車、摩托車等。(8)儀器儀表:自動化儀表、電工儀器儀表、光學(xué)儀器、成分分析儀、汽車儀器儀表、電料裝備、電教設(shè)備、照相機(jī)等。(9)基礎(chǔ)機(jī)械:軸承、液壓件、密封件、粉末冶金制品、標(biāo)準(zhǔn)緊固件、工業(yè)鏈條、齒輪、模具等。(10)包裝機(jī)械:包裝機(jī)、裝箱機(jī)、輸送機(jī)等。(11)環(huán)保機(jī)械:水污染防治設(shè)備、大氣污染防治設(shè)備、固體廢物處理設(shè)備等。(12)其他機(jī)械。機(jī)械行業(yè)的主要產(chǎn)品(1)鐵道機(jī)械

(2)建筑機(jī)械(3)紡織機(jī)械(4)輕工機(jī)械(5)船舶機(jī)械等非機(jī)械行業(yè)產(chǎn)品（二）了解機(jī)械設(shè)計本質(zhì)安全要求、機(jī)器的安全裝置類型本質(zhì)安全要求:設(shè)計者在設(shè)計階段采取措施來消除機(jī)械危險。如,避免銳邊、尖角和凸出部分;保證足夠的安全距離;確定有關(guān)物理量的限值;使用本質(zhì)安全工藝過程和動力源。為了實現(xiàn)本質(zhì)要求,設(shè)計者應(yīng)注意限制機(jī)械應(yīng)力,材料和物質(zhì)的安全性,符合安全人機(jī)工程學(xué)原則,控制系統(tǒng)的設(shè)計安全原則,防止氣動和液壓系統(tǒng)的危險,電氣系統(tǒng)危害的預(yù)防等問題。此外，還要求操作失誤或設(shè)備故障時能保證安全(失誤安全和失效安全)機(jī)器安全裝置類型主要有:固定安全防護(hù)裝置,聯(lián)鎖安全裝置,控制安全裝置,自動安全裝置,隔離安全裝置,可調(diào)安全裝置,自動調(diào)節(jié)安全裝置,跳閘安全裝置,雙手控制安全裝置。（三）熟悉空壓站、煤氣站、制氧站、乙炔站危險點及通用安全技術(shù)與安全管理要求

1）煤氣站及煤氣發(fā)生爐(1)煤氣站房的設(shè)計必須符合國家規(guī)定要求。(2)煤氣生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品,產(chǎn)品應(yīng)安全可靠、技術(shù)資料齊全。(3)煤氣發(fā)生爐的看火孔蓋應(yīng)嚴(yán)密,看火孔及加煤裝置應(yīng)氣密完好。(4)帶有水套的煤氣發(fā)生爐用水水質(zhì)應(yīng)滿足規(guī)定要求。(5)煤氣發(fā)生爐空氣進(jìn)口管道上必須設(shè)控制閥和逆止閥,且靈活可靠;管道末端應(yīng)設(shè)防爆閥和放散閥。(6)煤氣發(fā)生爐各級水封(最大放散閥、雙聯(lián)豎管、爐底等水封)均應(yīng)保持有效水位高度,且溢流正常。(7)煤氣凈化設(shè)施應(yīng)保持良好的凈化狀態(tài),電除塵器人口、出口應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。(8)水煤氣、半水煤氣的含氧量達(dá)到1%時必須停爐。(9)蒸氣匯集器的安全裝置應(yīng)齊全有效。(10)蒸氣匯集器宜設(shè)置自動給水裝置。1煤氣站危險點：煤氣屬于有毒和易燃、易爆氣體,易導(dǎo)致中毒事故及火災(zāi)爆炸事故。安全技術(shù)要求：2）儀表信號及安全裝置(1)各種儀表、信號、聯(lián)鎖裝置應(yīng)完好有效。(2)發(fā)生爐出口處應(yīng)設(shè)置聲光報警裝置;排送機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)聯(lián)鎖。3.電氣裝置(1)煤氣排送機(jī)間、煤斗間的電器應(yīng)滿足防爆要求。(2)鼓風(fēng)機(jī)與排風(fēng)機(jī)安裝在同一房間內(nèi)時,電器均應(yīng)滿足防爆要求。(3)煤氣站應(yīng)具有雙路電源、供電,雙路電源供電有困難時,應(yīng)采取防止停電的安全措施,并設(shè)置事故照明。4.放散管煤氣站的生產(chǎn)、輸送系統(tǒng)均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置放散管,且放散管至少應(yīng)高出廠房頂4m以上并具備防雨和可靠的防傾倒措施。危險點:助燃、可引燃火災(zāi)、爆炸。安全技術(shù)管理要求：1.站(房)建筑的布局(1)空分設(shè)備的吸氣口應(yīng)超出制氧(站)屋檐1m以上且離地面垂直高度必須大于10mo空氣應(yīng)潔凈,其短類雜質(zhì)應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。(2)獨立站(房)、灌瓶間、實瓶間、儲氣囊間應(yīng)有隔熱措施和防止陽光直射庫內(nèi)的措施。(3)儲瓶間應(yīng)為單層建筑,地面應(yīng)平整、防滑、耐磨和不產(chǎn)生撞擊火花。

2.設(shè)備設(shè)施各種工藝設(shè)備均應(yīng)完好;設(shè)備冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)運行正常;空分系統(tǒng)中應(yīng)無積灰,并定期檢查;安全裝置齊全可靠,指示儀器(表)靈敏;空分裝置中的乙:塊、碳?xì)浠衔镆约坝秃繎?yīng)定期監(jiān)測分析,并做好記錄;凡與純氧接觸的工具、物質(zhì)嚴(yán)禁教附油脂;管道系統(tǒng)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定;氣體排放管應(yīng)引到室外安全地點,并有警示標(biāo)記;氧氣排放管應(yīng)避開熱源和采取防雷措施;氮氣排放管應(yīng)有防止人員窒息的措施;壓力容器應(yīng)符合規(guī)程要求;立式浮頂罐應(yīng)無嚴(yán)重腐蝕,升降裝置靈活,水封可靠且有極限高、低位置聯(lián)鎖;橡膠儲氣囊的水封及防止超壓裝置均應(yīng)完好可靠。3.瓶庫(1)實瓶庫存量不應(yīng)超過2400只。(2)空、實瓶同庫存放時,應(yīng)分開放置,其間距至少應(yīng)為1.5m以上且有明顯標(biāo)記和可靠的防傾倒措施O4.消防設(shè)施(1)消防設(shè)施應(yīng)齊全完備,配置合理。(2)站區(qū)外圍應(yīng)設(shè)高度不低于2m的圍墻或柵欄。(3)防火間距內(nèi)元易燃物、毒物堆積。(4)消防通道暢通無阻。(5)合理布置醒目的安全標(biāo)志。2.制氧站(空氣液化分離法生產(chǎn)、貯存及罐裝氣瓶的制氧站(房))3.空壓站安全技術(shù)管理危險點:主要貯氣罐具有爆炸危險性.安全技術(shù)管理要求:1.技術(shù)資料(1)空氣壓縮機(jī)及儲氣罐出廠資料包括產(chǎn)品制造許可證、質(zhì)量合格證、受壓元件強(qiáng)度計算書、安全閥排放量計算書、安裝使用說明書等,資料應(yīng)齊全。(2)按《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定要求,建立壓力容器的檔案和管理卡,進(jìn)行定期檢驗并在檢驗期內(nèi)使用。檢驗報告資料應(yīng)齊全。2.安全閥、壓力表年檢安全閥、壓力表靈敏可靠,并定期校驗。儲氣罐上的安全閥和壓力表很容易銹蝕,失去其可靠性。因此要求每年檢驗一次并鉛封,還應(yīng)做好記錄和簽名。3.安全防護(hù)(1)空壓機(jī)皮帶輪防護(hù)罩可靠?？諝鈮嚎s機(jī)的動力傳遞大多數(shù)是靠皮帶傳動的,傳動中速度很快,而且皮帶較長,運動的范圍較大,皮帶與傳動輪的入角處非常危險,如果沒有防護(hù)罩,會造成操作人員被皮帶輪卷入的危險。要求將皮帶輪的運動范圍圍住,保證操作人員在進(jìn)行巡視檢查時衣物不會被卷入。(2)操作間噪聲低于85dB(A),應(yīng)有噪聲監(jiān)測部門的測試報告。4.儲氣罐(1)儲氣罐元嚴(yán)重腐蝕。儲氣罐大多設(shè)置在露天,周圍環(huán)境較差,容易發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。腐蝕的結(jié)果使壁厚變薄,降低承壓能力,腐蝕嚴(yán)重的能導(dǎo)致儲氣罐的爆炸。每年應(yīng)對儲氣罐進(jìn)行一次除銹刷漆的保養(yǎng),進(jìn)行測厚并紀(jì)錄。(2)儲氣罐支承平穩(wěn)、焊接處無裂紋、運行中元劇烈晃動。壓縮機(jī)出口的壓縮空氣流是脈沖的,進(jìn)入儲氣罐后進(jìn)行一次緩沖,待平穩(wěn)、以后再輸送到用氣點。由于儲氣罐受到脈沖壓力,使罐體產(chǎn)生晃動,如果支撐不牢,將加劇罐體的晃動?；蝿拥慕Y(jié)果使得罐體與支承的焊接處因疲勞而被拉裂。4.乙塊發(fā)生站安全技術(shù)危險占:乙炔氣體具有爆炸極限范圍寬、爆炸下限低、點火能量小等危險特性,極易導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。安全技術(shù)要求:

1.總體要求(1)乙炔站(房)的設(shè)計應(yīng)符合要求。(2)建立健全安全管理規(guī)章制度:出、入站(房)必須登記,交出火種,穿戴必須符合規(guī)定;嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,記錄齊全可靠。(3)應(yīng)建立各種相應(yīng)的安全技術(shù)資料檔案。2.管道系統(tǒng)(1)管道、閥門應(yīng)嚴(yán)密可靠,與乙快長期接觸的部件其材質(zhì)應(yīng)為含銅量不高于70%的銅合金。(2)管道應(yīng)有良好的導(dǎo)出靜電的措施,應(yīng)有定期測試記錄。(3)管道系統(tǒng)必須合理設(shè)置回火防止器,并保證可靠有效。3.電石庫房及破碎系統(tǒng)(1)庫房應(yīng)符合規(guī)定,通風(fēng)良好,保持干燥,嚴(yán)禁積水、漏雨及潮濕。(2)電石桶應(yīng)保持嚴(yán)密,不允許空氣與桶內(nèi)電石長期接觸。(3)人力破碎電石時,應(yīng)穿戴好勞動防護(hù)用品;機(jī)械破碎電石時,應(yīng)采用除塵裝置,并及時清除粉末狀電石,且按規(guī)定采用電石入水法妥善處理。(4)設(shè)置中間電石庫及破碎間時,應(yīng)采取防潮措施。4.安全措施(1）乙煥發(fā)生系統(tǒng)檢修前必須采用惰性介質(zhì)進(jìn)行徹底置換,采樣化驗合格后方可進(jìn)行檢修。(2)低壓乙:快發(fā)生器平衡閥應(yīng)完好,標(biāo)志明顯和有防誤操作的措施。(3)浮筒式氣柜應(yīng)有與極限位置聯(lián)鎖的報警裝置,并根據(jù)環(huán)境條件設(shè)置噴淋裝置。(4)站房內(nèi)的電器、儀器(表)必須滿足防爆要求。(5)安全裝置均應(yīng)靈敏可靠、完好有效,按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗、檢查,并有記錄。(6)防雷措施應(yīng)符合要求。5.消防設(shè)施(1)合理配備消防器材,有醒目的指示標(biāo)志。(2)消防通道暢通無阻,最好為環(huán)形布置。(3)嚴(yán)禁使用水、泡沫滅火器撲救著火電石,嚴(yán)禁四氯化碳等鹵族類物質(zhì)進(jìn)入站房。二、機(jī)械設(shè)備的使用安全p-240（一）掌握常用機(jī)械的危險因素機(jī)械裝置運行過程中,存在著兩大類不安全因素.一類是機(jī)械傷害,包括夾擠、碾壓、剪切、切割、纏繞或卷入，戳扎、或刺傷、摩擦或磨損、飛出物打擊、高壓流體噴射、碰撞或跌落等危害；另一類是非機(jī)械傷害，包括電氣傷害、噪聲危害、振動危害、輻射危害、溫度危害等。（二）熟悉常用機(jī)械的主要危險部位、安全防護(hù)裝置及安全措施

1.機(jī)械設(shè)備的危險部位機(jī)械設(shè)備可造成碰撞、夾擊、剪切、卷入等多種傷害。其主要危險部位如下:(1)旋轉(zhuǎn)部件和成切線運動部件間的咬合處,如動力傳輸皮帶和皮帶輪、鏈條和鏈輪、齒條和齒輪等。(2)旋轉(zhuǎn)的軸,包括連接器、心軸、卡盤、絲杠和桿等。(3)旋轉(zhuǎn)的凸塊和孔處。含有凸塊或空洞的旋轉(zhuǎn)部件是很危險的,如風(fēng)扇葉、凸輪、飛輪等。(4)對向旋轉(zhuǎn)部件的咬合處,如齒輪、混合輻等。(5)旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合處,如輻條手輪或飛輪和機(jī)床床身、旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)和元防護(hù)開口外殼攪拌裝置等。(6)接近類型,如鍛錘的錘體、動力壓力機(jī)的滑枕等。(7)通過類型,如金屬刨床的工作臺及其床身、剪切機(jī)的刀刃等。(8)單向滑動部件,如帶鋸邊緣的齒、砂帶磨光機(jī)的研磨顆粒、凸式運動帶等。(9)旋轉(zhuǎn)部件與滑動之間,如某些平板印刷機(jī)面上的機(jī)構(gòu)、紡織機(jī)床等。2.安全防護(hù)裝置(1)齒輪傳動的安全防護(hù):嚙合齒輪一般應(yīng)置于密封的齒輪箱內(nèi),如果機(jī)器上有嚙合齒輪外露,就必須進(jìn)行改造。加上固定防護(hù)罩,防護(hù)罩外殼應(yīng)無尖角和銳利部分。(2)皮帶傳動機(jī)械的防護(hù)可采用防護(hù)罩將皮帶全部遮蓋起來的方法，一般傳動機(jī)構(gòu)離地面2m以下,應(yīng)設(shè)防護(hù)防護(hù)罩。但在下列3種情況下即使在2m以上也應(yīng)加以防護(hù):皮帶輪中心距之間的距離在3m以上;皮帶寬度在15cm以上;皮帶回轉(zhuǎn)的速度在9m/min以上。也可采用防護(hù)圍欄。(3)聯(lián)軸器等的安全防護(hù):聯(lián)軸器上突出的螺釘、銷、鍵等均可能給人們帶來傷害。解決的辦法就是加防護(hù)罩,最常見的倒Ω型防護(hù)罩。(1)直接技術(shù)措施(2)間接技術(shù)措施(3)指導(dǎo)性技術(shù)措施安全技術(shù)措施1直接安全技術(shù)措施：是在設(shè)計機(jī)器時,考慮消除機(jī)器本身的不安全因素;2間接安全技術(shù)措施：是在機(jī)械設(shè)備上采用和安裝各種安全防護(hù)裝置,克服在使用過程中產(chǎn)生的不安全因素;3指導(dǎo)性安全措施：是制定機(jī)器安裝、使用、維修的安全規(guī)定及設(shè)置標(biāo)志,以提示或指導(dǎo)操作程序,從而保證作業(yè)安全3.安全措施三、機(jī)械傷害類型及預(yù)防對策1.機(jī)械制造過程中發(fā)生傷害的主要類型(1)物體打擊(2)車輛傷害(3)機(jī)械傷害(4)起重傷害(5)觸電(6)灼燙(7)火災(zāi)(8)高處墜落(9)坍塌(10)火藥爆炸(11)化學(xué)性爆炸(12)物理性爆炸(13)中毒和窒息(14)其他傷害。（一）掌握機(jī)械傷害的主要類型、原因分析和預(yù)防措施

2.機(jī)械制造過程中發(fā)生傷害的原因分析機(jī)械零件對人產(chǎn)生傷害的因素有；（1）形狀和表面性能:切割要素、銳邊、利角部分、粗糙或過于光滑。（2）相對位置：相對運動、運動與靜止的相對距離小。（3）質(zhì)量和穩(wěn)定性：在重力的影響下可能運動的零部件位能。（4）質(zhì)量和速度（加速度）：可控或不可控運動跌零部件的動能。（5）機(jī)械強(qiáng)度不夠：零件、構(gòu)件的斷裂或垮塌。（6）彈性元件的位能，在壓力或真空下的液體或氣體的位能。機(jī)構(gòu)裝置在不同狀態(tài)下導(dǎo)致傷害的可能性1正常工作狀態(tài)下運動要素可能產(chǎn)生危害后果：大量的,零部件的相對運動,鋒利刀具的運轉(zhuǎn),機(jī)械運轉(zhuǎn)的噪聲、振動等,使機(jī)械在正常工作狀態(tài)下存在碰撞、切割、環(huán)境惡化等對人員安全不利的危險因素。2非正常工作狀態(tài)：故障狀態(tài)下運動部件的速度、壓力失控，零件破損飛出等可造成意外傷害；電氣絕緣破損或其他電氣故障或?qū)е氯藛T意外觸電；檢修時檢修人員需要攀高和進(jìn)入狹小或幾乎密閉的空間、使安全裝置暫時失效、進(jìn)入正常操作不允許進(jìn)入的危險區(qū)等,也可能導(dǎo)致意外傷害。3非工作狀態(tài)：機(jī)械停止運轉(zhuǎn)處于靜止時，可能由于環(huán)境照度不夠或人員不小心而導(dǎo)致人員發(fā)生碰撞事故；或機(jī)械受到偶然的外力作用而發(fā)生滑移或傾翻傷人等。3.機(jī)械制造過程中發(fā)生傷害的預(yù)防措施（1）改進(jìn)機(jī)械的安全特性1)消除產(chǎn)生危險的原因。2)減少或消除接觸機(jī)器的危險部件的次數(shù)。3)使人們難以接近機(jī)器的危險部位(或提供安全裝置,使得接近這些部位不會導(dǎo)致傷害)。4)提供保護(hù)裝置或者個人防護(hù)裝備。上述措施是依次序給出的,也可以結(jié)合起來應(yīng)用。（2）通過培訓(xùn)來提高人們辨別危險、避免傷害的能力。（二）掌握通用機(jī)械安全設(shè)施，安全裝置和安全防護(hù)罩、網(wǎng)的技術(shù)要求設(shè)計安全裝置時,應(yīng)把安全人機(jī)學(xué)的因素考慮在內(nèi)。疲勞是導(dǎo)致事故的一個重要因素,設(shè)計者應(yīng)考慮下面幾個因素,使人的疲勞降低到最小的程度,使操作人員健康舒適地進(jìn)行勞動。(1)合理布置各種控制操作裝置。(2)正確選擇工作平臺的位置及高度。(3)提供座椅。(4)出入作業(yè)地點應(yīng)方便。在無法用設(shè)計來做到本質(zhì)安全時,為了消除危險,應(yīng)使用安全裝置。設(shè)置安全裝置,應(yīng)考慮4個方面因素:(1)強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和耐久性。(2)對機(jī)器可靠性的影響,例如固定的安全裝置有可能使機(jī)器過熱。(3)可視性(從操作及安全的角度來看,需要機(jī)器的危險部位有良好的可見性)。(4)對其他危險的控制,例如選擇特殊的材料來控制噪聲的強(qiáng)度。1.通用機(jī)械安全設(shè)施設(shè)計要素2.機(jī)械安全防護(hù)裝置的一般要求(1)安全防護(hù)裝置應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單、布局合理,不得有銳利的邊緣和突緣。(2)安全防護(hù)裝置應(yīng)具有足夠的可靠性,在規(guī)定的壽命期限內(nèi)有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗疲勞性,以確保安全。(3)安全防護(hù)裝置應(yīng)與設(shè)備運轉(zhuǎn)聯(lián)鎖,保證安全防護(hù)裝置未起作用之前,設(shè)備不能運轉(zhuǎn);安全防護(hù)罩、屏、欄的材料及其至運轉(zhuǎn)部件的距離,應(yīng)符合《機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動式防護(hù)裝置設(shè)計與制造一般要求~(GB/T8196-2003)的規(guī)定。(4)光電式、感應(yīng)式等安全防護(hù)裝置應(yīng)設(shè)置自身出現(xiàn)故障的報警裝置。(5)緊急停車開關(guān)應(yīng)保證瞬時動作時,能終止設(shè)備的一切運動;對有慣性運動的設(shè)備,緊急停車開關(guān)應(yīng)與制動器或離合器聯(lián)鎖,以保證迅速終止運行;緊急停車開關(guān)的形狀應(yīng)區(qū)別于一般開關(guān),顏色為紅色;緊急停車開關(guān)的布置應(yīng)保證操作人員易于觸及,不發(fā)生危險;設(shè)備由緊急停車開關(guān)停止運行后,必須按啟動順序重新啟動才能重新運轉(zhuǎn)。3.對機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)罩的技術(shù)要求(1)只要操作人員可能觸及到的傳動部件,在防護(hù)罩沒閉合前,傳動部件就不能運轉(zhuǎn)。(2)采用固定防護(hù)罩時,操作人員觸及不到運轉(zhuǎn)中的活動部件。(3)防護(hù)罩與活動部件有足夠的間隙,避免防護(hù)罩和活動部件之間的任何接觸。(4)防護(hù)罩應(yīng)牢固地固定在設(shè)備或基礎(chǔ)上,拆卸、調(diào)節(jié)時必須使用工具。(5)開啟式防護(hù)罩打開時或一部分失靈時,應(yīng)使活動部件不能運轉(zhuǎn)或運轉(zhuǎn)中的部件停止運動。(6)使用的防護(hù)罩不允許給生產(chǎn)場所帶來新的危險。(7)不影響操作,在正常操作或維護(hù)保養(yǎng)時不需拆卸防護(hù)罩。(8)防護(hù)罩必須堅固可靠,以避免與活動部件接觸造成損壞和工件飛脫造成的傷害。(9)防護(hù)罩一般不準(zhǔn)腳踏和站立,必須做平臺或階梯時,平臺或階梯應(yīng)能承受1500N的垂直力,并采取防滑措施。4.對機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)網(wǎng)的技術(shù)要求防護(hù)罩應(yīng)盡量采用封閉結(jié)構(gòu),當(dāng)現(xiàn)場需要采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)時,應(yīng)滿足GB/T81962003對安全距離(防護(hù)罩外緣與危險區(qū)域---人體進(jìn)入后,可能引起致傷危險的空間區(qū)域)的規(guī)定(見下表所示)。防護(hù)人體通過部位網(wǎng)眼開口寬度(走私及邊長或橢圓形孔短軸)安全距離手指尖手指手掌(不含第一掌指關(guān)節(jié))上肢足尖〈<6.5〈12.5〈20〈4776(罩底部與所站面間隙)≥35≥92≥135≥4601503.常用機(jī)械的安全防護(hù)裝置及其要求1)傳動裝置的防護(hù)危險部位齒輪進(jìn)入嚙合的地方皮帶進(jìn)入皮帶輪的部位

裸露的突出部分(1)嚙合傳動的防護(hù)——防護(hù)罩材料：鋼板、金屬骨架的鐵絲網(wǎng)（不能用于齒輪防護(hù)）要求：安裝牢靠、外形合理便于開啟、便于維護(hù)保養(yǎng)防護(hù)罩內(nèi)壁應(yīng)涂成紅色最好與電氣聯(lián)鎖罩殼體不應(yīng)有尖角和銳利部分(2)皮帶傳動機(jī)械的防護(hù)方式：金屬骨架的網(wǎng)、防護(hù)欄桿要求：皮帶接頭一定要牢固可靠皮帶松緊適宜設(shè)置要求

傳動機(jī)構(gòu)離地面≤2m皮帶輪中心距離≥3m皮帶寬度≥15cm皮帶回轉(zhuǎn)的速度≥9m/min防護(hù)裝置要求：防護(hù)罩與皮帶的距離≥5Omm將皮帶全部遮蓋/隔離起來(3)聯(lián)軸器、軸等的防護(hù)——Ω型防護(hù)罩一切突出于軸面而不平滑的部件突出的螺釘、銷、鍵措施：沒有突出的部分采用沉頭螺釘、防護(hù)罩2)安全防護(hù)裝置的一般要求符合GB8196,GB8197的規(guī)定結(jié)構(gòu)簡單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣可靠性，足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性耐腐蝕性、抗疲勞性應(yīng)與設(shè)備運轉(zhuǎn)連鎖安全防護(hù)罩、屏、欄的材料，至運轉(zhuǎn)部件的距離光電式、感應(yīng)式應(yīng)有自檢查功能，出故障報警緊急停車開關(guān)保證瞬時動作，終止設(shè)備的一切運動對有慣性運動的應(yīng)與制動器或離合器聯(lián)鎖開關(guān)形狀區(qū)別于其他開關(guān)，為紅色開關(guān)的布置保證操作者易安全觸及停止運行后，須按啟動順序重新啟動運轉(zhuǎn)2.傷害的原因分析和預(yù)防對策p2401)原因分析事故原因分析1．物的不安全狀態(tài)——直接原因之一在機(jī)械壽命的全過程各環(huán)節(jié)存在安全隱患2．人的不安全行為——直接原因之一指揮、操作、監(jiān)護(hù)失誤違章違紀(jì)作業(yè)3.安全管理缺陷——間接原因傷害預(yù)防內(nèi)部管理對設(shè)備的監(jiān)管對人員的安全教育培訓(xùn)安全規(guī)章制度職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系外部因素法律、法規(guī)的健全職能部門的安全監(jiān)管中介機(jī)構(gòu)的咨詢建議機(jī)械安全風(fēng)險取決于機(jī)器的類型、用途、使用方法人員的知識、技能、工作態(tài)度人們對危險的了解程度和避免危險的技能2)預(yù)防機(jī)械危害的對策p241(1)實現(xiàn)機(jī)械安全：消除產(chǎn)生危險的原因減少或消除接觸機(jī)器的危險部件的需求(2)保護(hù)人員安全提供安全保護(hù)裝置或者個人防護(hù)裝備安全教育與培訓(xùn)來提高辨別危險的能力提高避免傷害的能力采取必要的行動來避免傷害的自覺性使用安全信息：警示標(biāo)志4.防爆電氣設(shè)備和防爆電氣線路

p247-250防爆電氣設(shè)備類型按照使用環(huán)境，防爆電氣設(shè)備分成兩類：Ⅰ類——煤礦井下用電氣設(shè)備；Ⅱ類——工廠用電氣設(shè)備。按防爆結(jié)構(gòu)型式，防爆電氣設(shè)備分為以下類型（括弧內(nèi)字母為該類型標(biāo)志字母）：(1)隔爆型（d）(2)增安型（e）(3)充油型（o）(4)充砂型（q）(5)本質(zhì)安全型（ia、ib）分為ia級和級ia——在正常工作、發(fā)生一個故障及發(fā)生兩個故障時不能點燃爆炸性混合物的電氣設(shè)備，主要用于0區(qū)；ib——正常工作及發(fā)生一個故障時不能點燃爆炸性混合物的電氣設(shè)備，主要用于1區(qū)。(6)正壓型（p）(7)無火花型(n)(8)特殊型（s）防爆電氣設(shè)備的標(biāo)志

防爆型電氣設(shè)備外殼的明顯處，須設(shè)制清晰的永久性凸紋標(biāo)志。設(shè)備銘牌的右上方應(yīng)有明顯的“Ex”標(biāo)志。防爆標(biāo)志表示法：防爆型式類別級別組別例如：dⅡBT3——表示Ⅱ類B級T3組的隔爆型電氣設(shè)備；

iaⅡAT5——表示Ⅱ類A級T5組的ia級本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。如有一種以上復(fù)合防爆型式，應(yīng)先標(biāo)出主體防爆型式，然后標(biāo)出其他防爆型式。如epⅡBT4——表示主體為增安型，并有正壓型部件的防爆型電氣設(shè)備。粉塵防爆電氣設(shè)備外殼的分類粉塵防爆電氣設(shè)備外殼按其限制粉塵進(jìn)入設(shè)備的能力分兩類。塵密外殼：外殼防護(hù)等級為IP6X，標(biāo)志為DT。防塵外殼：外殼防護(hù)等級為IP5X，標(biāo)志為DP。五、機(jī)械生產(chǎn)動力設(shè)施危險點安全技術(shù)管理為機(jī)械生產(chǎn)過程提供動力的設(shè)施簡稱動力站房。動力站房主要有：1鍋爐房2煤氣站3制氧站4空壓站5乙炔站6變配電站等動力站房四、掌握機(jī)械制造生產(chǎn)過程對工作場所的安全技術(shù)要求

1.采光生產(chǎn)場所采光是生產(chǎn)必須的條件,如果采光不良,長期作業(yè),容易使操作者眼睛疲勞視力下降,產(chǎn)生誤操作或發(fā)生意外傷亡事故。同時,合理采光對提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量有直接的影響。因此,生產(chǎn)場所應(yīng)有足夠的光照度,以保證安全生產(chǎn)的正常進(jìn)行。(1)生產(chǎn)場所一般白天依賴自然采光,在陰天及夜間則由人工照明采光作為補(bǔ)充和代替。(2)生產(chǎn)場所的內(nèi)照明應(yīng)滿足《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》的要求。(3)對廠房一般照明的光窗設(shè)置要求:廠房跨度大于12m時,單跨廠房的兩邊應(yīng)有采光側(cè)窗,窗戶的寬度不應(yīng)小于開間長度的一半。多跨廠房相連,相連各跨應(yīng)有天窗,跨與跨之間不得有墻封死。車間通道照明燈應(yīng)覆蓋所有通道,覆蓋長度應(yīng)大于90%的車間安全通道長度。2.通道通道包括廠區(qū)主干道和車間安全通道。廠區(qū)主干道是指汽車通行的道路,是保證廠內(nèi)車輛行駛、人員流動以及消防滅火、救災(zāi)的主要通道;車間安全通道是指為了保證職工通行和安全運送材料、工件而設(shè)置的通道。(1)廠區(qū)干道的路面要求。車輛雙向行駛的干道寬度不小于5m,有單向行駛標(biāo)志的主干道寬度不小于3m。進(jìn)入廠區(qū)門口,危險地段需設(shè)置限速限高牌、指示牌和警示牌。(2)車間安全通道要求。通行汽車的寬度>3m,通行電瓶車的寬度>1.8m,通行手推車、三輪車的寬度>1.5m,一般人行通道的寬度>1m。(3)通道的一般要求。通道標(biāo)記應(yīng)醒目,畫出邊沿標(biāo)記,轉(zhuǎn)彎處不能形成直角。通道路面應(yīng)平整,無臺階、坑、溝和凸出路面的管線。道路土建施工應(yīng)有警示牌或護(hù)欄,夜間應(yīng)有紅燈警示。3.設(shè)備布局車間生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的擺放、相互之間的距離以及與墻、柱的距離,操作者的空間,高處運輸線的防護(hù)罩網(wǎng),均與操作人員的安全有很大關(guān)系。如果設(shè)備布局不合理或錯誤,操作者空間窄小,當(dāng)設(shè)備部件移動或工件、材料等飛出時,容易造成人員的傷害或意外事故。車間生產(chǎn)設(shè)備分為大、中、小型三類。最大外形尺寸長度>12m者為大型設(shè)備,6'-"""12m者為中型設(shè)備,<6m者為小型設(shè)備。大、中、小型設(shè)備間距和操作空間的要求如下:(1)設(shè)備間距(以活動機(jī)件達(dá)到的最大范圍計算),大型設(shè)備注2m,中型設(shè)備注1m,小型設(shè)備主0.7m。大、小設(shè)備間距按最大的尺寸要求計算。如果在設(shè)備之間有操作工位,則計算時應(yīng)將操作空間與設(shè)備間距一并計算。若大、小設(shè)備同時存在時,大、才、設(shè)備間距按大的尺寸要求計算。(2)設(shè)備與墻、柱距離(以活動機(jī)件的最大范圍計算),大型設(shè)備注0.9m,中型設(shè)備注0.8m,小型設(shè)備注0.7m,在墻、柱與設(shè)備間有人操作的應(yīng)滿足設(shè)備與墻、柱間和操作空間的最大距離要求。(3)高于2m的運輸線應(yīng)有牢固的防護(hù)罩(網(wǎng)),網(wǎng)格大小應(yīng)能防止所輸送物件墜落至地面,對低于2m高的運輸線的起落段兩側(cè)應(yīng)加設(shè)防護(hù)欄,欄離不低于1.05m4.物料堆放生產(chǎn)場所的工位器具、工件、材料擺放不當(dāng),不僅妨礙操作,而且容易引起設(shè)備損壞和傷害事故。為此,要求:(1)生產(chǎn)場所應(yīng)劃分毛坯區(qū),成品、半成品區(qū),工位器具區(qū),廢物垃圾區(qū)。原材料、半成品、成品應(yīng)按操作順序擺放整齊,有固定措施,平衡可靠。一般擺放方位同墻或機(jī)床軸線平行,盡量堆垛成正方形。(2)生產(chǎn)場所的工位器具、工具、模具、夾具應(yīng)放在指定的部位,安全穩(wěn)妥,防止墜落和倒塌傷人。(3)產(chǎn)品坯料等應(yīng)限量存入,自班存放量為每班加工量的1.5倍,夜班存放量為加工量的2.5倍,但大件不得超過當(dāng)班定額。(4)工件、物料擺放不得超高,在垛底與垛高之比為1:2的前提下,垛高不超出2m(單位超高除外),砂箱堆垛不超過3.5mo堆垛的支撐穩(wěn)妥,堆垛間距合理,便于吊裝,流動物件應(yīng)設(shè)墊塊且模牢。5.地面狀態(tài)生產(chǎn)場所地面平坦、清潔是確保物料流動、人員通行和操作安全的必備條件。為此,要求:(1)人行道、車行道的寬度應(yīng)符合規(guī)定的要求。(2)為生產(chǎn)而設(shè)置的深>0.2m、寬>0.1m的坑、嚎、池應(yīng)有可靠的防護(hù)欄或蓋板,夜間應(yīng)有照明。(3)生產(chǎn)場所工業(yè)垃圾、廢油、廢水及廢物應(yīng)及時清理干凈,以避免人員通行或操作時滑跌造成事故。(4)生產(chǎn)場所地面應(yīng)平坦,元絆腳物。第二節(jié)

機(jī)械制造安全技術(shù)題號考試內(nèi)容在教材中的位置重要性一

金屬切削機(jī)床的危險因素、故障檢測和防護(hù)措施P14-P15了解二鍛壓機(jī)械、沖床、剪床的危險因素及安全技術(shù)要求；沖壓作業(yè)傷害原因分析，沖壓傷害的防護(hù)技術(shù)與應(yīng)用。

P16-P20熟悉三起重機(jī)械主要受力構(gòu)件、鋼絲繩等安全性能的檢測、主梁檢測及起重運輸作業(yè)的安全技術(shù)。

P20-P24掌握四木工機(jī)械的危險特點和安全裝置、安全聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)等安全技術(shù)要求P24-P26熟悉五

焊接設(shè)備使用的安全要求P26-P28了解一、了解金屬切削機(jī)床的危險因素、故障檢測和防護(hù)措施

1.機(jī)床的危險因素(1)靜止部件。切削刀具與刀刃,突出較長的機(jī)械部分,毛坯、工具和設(shè)備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分,引起滑跌墜落的工作臺。(2)旋轉(zhuǎn)部件。旋轉(zhuǎn)部分,軸,凸塊和孔,研磨工具和切削刀具。(3)內(nèi)旋轉(zhuǎn)咬合。對向旋轉(zhuǎn)部件的咬合,旋轉(zhuǎn)部件和成切線運動部件面的咬合,旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合。(4)往復(fù)運動或滑動。單向運動,往復(fù)運動或滑動,旋轉(zhuǎn)部件與滑動之間,振動,。(5)飛出物。飛出的裝夾具或機(jī)械部件,飛出的切屑或工件。2機(jī)床運轉(zhuǎn)異常狀態(tài)機(jī)床正常運轉(zhuǎn)時,各項參數(shù)均穩(wěn)定在允許范圍內(nèi);當(dāng)各項參數(shù)偏離了正常范圍,就預(yù)示系統(tǒng)或機(jī)床本身或設(shè)備某一零件、部位出現(xiàn)故障,必須立即查明變化原因,防止事態(tài)發(fā)展引起事故。常見的異?，F(xiàn)象有:(1)溫升異常。常見于各種機(jī)床所使用的電動機(jī)及軸承齒輪箱。溫升超過允許值時,說明機(jī)床超負(fù)荷或零件出現(xiàn)故障,嚴(yán)重時能聞到潤滑油的惡臭和看到白煙。(2)轉(zhuǎn)速異常。機(jī)床運轉(zhuǎn)速度突然超過或低于正常轉(zhuǎn)速,可能是由于負(fù)荷突然變化或機(jī)床出現(xiàn)機(jī)械故障。(3)振動和噪聲過大。機(jī)床由于振動而產(chǎn)生的故障率占整個故障的60%~70%。其原因是多方面的,如機(jī)床設(shè)計不良、機(jī)床制造缺陷、安裝缺陷、零部件動作不平衡、零部件磨損、缺乏潤滑、機(jī)床中進(jìn)入異物等。(4)出現(xiàn)撞擊聲。零部件松動脫落、進(jìn)入異物、轉(zhuǎn)子不平衡均可能產(chǎn)生撞擊聲。(5)輸入輸出參數(shù)異常。表現(xiàn)為:加工精度變化;機(jī)床效率變化(如泵效率為機(jī)床消耗的功率異常;加工產(chǎn)品的質(zhì)量異常,如球磨機(jī)粉碎物的粒度變化;加料量突然降低,說明生產(chǎn)系統(tǒng)有泄漏或堵塞;機(jī)床帶病運轉(zhuǎn)時輸出改變等。(6)機(jī)床內(nèi)部缺陷。包括組成機(jī)床的零件出現(xiàn)裂紋、電氣設(shè)備設(shè)施絕緣質(zhì)量下降、由于腐蝕而引起的缺陷等。以上種種現(xiàn)象,都是事故的前兆和隱患。事故預(yù)兆除利用人的聽覺、視覺和感覺可以檢測到一些明顯的現(xiàn)象(如冒煙、噪聲、振動、溫度變化等)外,主要應(yīng)使用安裝在生產(chǎn)線上的控制儀器和測量儀表或?qū)Ｓ脺y量儀器監(jiān)測。2.故障檢測一般機(jī)械設(shè)備的故障較多表現(xiàn)為容易損壞的零件成為易損件。運動機(jī)械的故障往往都是指易損件的故障。提高易損件的質(zhì)量和使用壽命,及時更新報廢件,是預(yù)防事故的重要任務(wù)。(1)零部件故障檢測的重點。包括傳動軸、軸承、齒輪、葉輪,尤其是滾動軸承和齒輪的損壞更為普遍。(2)滾動軸承的損傷現(xiàn)象及故障。損傷現(xiàn)象:滾珠砸碎、斷裂、壓壞、磨損、化學(xué)腐蝕、電腐蝕、潤滑油結(jié)污、燒結(jié)、生銹、保持架損壞、裂紋等;檢測參數(shù):振動、噪聲、溫度、磨損殘余物分析和組成件的間隙。(3)齒輪裝置故障。主要有齒輪本體損傷(包括齒和齒面損傷),軸、鍵、接頭、聯(lián)軸器的損傷,軸承的損傷；檢測參數(shù)噪聲、振動,齒輪箱漏油、發(fā)熱。

3.防護(hù)措施(1)設(shè)備可靠接地,照明采用安全電壓。(2)棋子、銷子不能突出表面。(3)用專用工具,帶護(hù)目鏡。(4)尾部安防彎裝置及設(shè)料架。(5)零部件裝卡牢固。(6)及時維修安全防護(hù)、保護(hù)裝置。(7)選用合格砂輪,裝卡合理。(8)加強(qiáng)檢查,杜絕違章現(xiàn)象,穿戴好勞動保護(hù)用品二、熟悉鍛壓機(jī)械、沖床、剪床的危險因素及安全技術(shù)要求；沖壓作業(yè)傷害原因分析，沖壓傷害的防護(hù)技術(shù)與應(yīng)用1.鍛壓機(jī)械的危險因素工件、工具堆放多而亂，手工操作多，機(jī)械運動形式多樣，噪音和煙塵影響大，容易產(chǎn)生機(jī)械傷害；操作人員經(jīng)常處在振動、噪聲、高溫灼熱、煙塵,鍛件及料頭、毛坯等溫度高，加熱爐、蒸汽等容易使人燙傷并受熱輻射傷害；電器設(shè)備故障可導(dǎo)致觸電傷害事故；振動、噪聲的傷害；工件或者模具等突然斷裂飛出打人等。2安全技術(shù)要求鍛壓機(jī)械的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)保證設(shè)備運行中的安全,而且應(yīng)能保證安裝、拆卸和檢修等各項工作的安全;此外,還必須便于調(diào)整和更換易損件,便于對在運行中應(yīng)取下檢查的零件進(jìn)行檢查。(1)鍛壓機(jī)械的機(jī)架和突出部分不得有棱角或毛刺。(2)外露的傳動裝置(齒輪傳動、摩擦傳動、曲柄傳動或皮帶傳動等)必須有防護(hù)罩。防護(hù)罩需用餃鏈安裝在鍛壓設(shè)備的不動部件上。(3)鍛壓機(jī)械的啟動裝置必須能保證對設(shè)備進(jìn)行迅速開關(guān),并保證設(shè)備運行和停車狀態(tài)的連續(xù)可靠。(一)鍛壓機(jī)械(4)啟動裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止鍛壓設(shè)備意外地開動或自動開動。較大型的空氣錘或蒸汽一空氣自由錘一般是用手柄操縱的,應(yīng)該設(shè)置簡易的操作室或屏蔽裝置。模鍛錘的腳踏板也應(yīng)置于某種擋板之下,操作者需將腳伸入擋板內(nèi)進(jìn)行操縱。設(shè)備上使用的模具都嚴(yán)格按照圖樣上提出的材料和熱處理要求進(jìn)行制造,緊固模具的斜模應(yīng)經(jīng)退火處理,端部只允許局部洋火,端部一旦卷曲,則應(yīng)停止使用或修復(fù)后再使用。(5)電動啟動裝置的按鈕盒,其按鈕上需標(biāo)有“啟動”、“停車”等字樣。停車按紅色,其位置比啟動按鈕高10--12mm。(6)高壓蒸汽管道上必須裝有安全閥和凝結(jié)罐,以消除水擊現(xiàn)象,降低突然升高壓力。(7)蓄力器通往水壓機(jī)的主管上必須裝有當(dāng)水耗量突然增高時能自動關(guān)閉水管l置。(8)任何類型的蓄力器都應(yīng)有安全閥。安全閥必須由技術(shù)檢查員加鉛封,并定期j檢查。(9)安全閥的重錘必須封在帶鎖的錘盒內(nèi)。(10)安設(shè)在獨立室內(nèi)的重力式蓄力器必須裝有荷重位置指示器,使操作人員能干壓機(jī)的工作地點上觀察到荷重的位置。(11)新安裝和經(jīng)過大修的鍛壓設(shè)備應(yīng)該根據(jù)設(shè)備圖樣和技術(shù)說明書進(jìn)行驗收和試驗。(12)操作人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)鍛壓設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程,加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng),證設(shè)備的正常運行.（二）沖壓、剪床機(jī)械1.沖壓作業(yè)的危險因素和事故原因沖壓事故以發(fā)生在模具行程間為絕大多數(shù)，且傷害的部位主要是作業(yè)者的手部，即當(dāng)操作者的手處于模具行程之間時模塊落下，就會造成沖手事故。出岔除了人的行為錯誤以外，發(fā)球設(shè)備缺陷的原因有：(1)設(shè)備結(jié)構(gòu)具有的危險。例如采用剛性離合器,一旦接合運行,就一定要完成一個循環(huán)后才會停止，加大了發(fā)生傷手事故的可能性。(2)動作失控而發(fā)生危險的連沖或事故。(3)開關(guān)失靈引起的誤動作。(4)模具的危險。設(shè)計不合理,操作者須將手直接或經(jīng)常性地伸進(jìn)模具才能完成作業(yè)，增加受傷的可能。有缺陷的模具則可能因損、變形或損壞等原因,在正常運行條件下發(fā)生意外而導(dǎo)致事故。2.沖壓作業(yè)安全技術(shù)要求沖壓作業(yè)的安全技術(shù)措施范圍很廣,包括改進(jìn)沖壓作業(yè)方式、改革沖模結(jié)構(gòu)、實現(xiàn)機(jī)械化自動化、設(shè)置模具和設(shè)備的防護(hù)裝置等。采用復(fù)合模\多工位連續(xù)模代替單工序危險模,或者在模具上設(shè)置機(jī)械進(jìn)出料機(jī)構(gòu),實現(xiàn)機(jī)械化自動化等.設(shè)置安全防護(hù)裝置或采用勞動強(qiáng)度小\使用方便靈活的手工工具.。3.防止沖壓傷害的防護(hù)技術(shù)與應(yīng)用(1)使用安全工具。使用安全工具操作時,用專用工具將單件毛坯放入模內(nèi)并將沖制后的零件、廢料取出,實現(xiàn)模外作業(yè),避免用手直接伸入上下模口之間,保證人體安全。采用勞動強(qiáng)度小、使用靈活方便的手工工具。目前,使用的安全工具一般根據(jù)本企業(yè)的作業(yè)特點自行設(shè)怖惱。按其不同特點,大致歸納為以下5類:彈性夾鉗、專用夾鉗(卡鉗)、磁性吸盤、真空吸盤、氣動夾盤。(2)模具作業(yè)區(qū)防護(hù)措施。模具防護(hù)的內(nèi)容包括:在模具周圍設(shè)置防護(hù)板(罩);通過改進(jìn)模具減少危險面積,擴(kuò)大安全空間;設(shè)置機(jī)械進(jìn)出料裝置以此代替手工進(jìn)出料方式,將操作者的雙手隔離在沖模危險區(qū)之外,實行作業(yè)保護(hù)。模具安全防護(hù)裝置不應(yīng)增大勞動強(qiáng)度。實踐證明,采用復(fù)合模、多工位連續(xù)模代替單工序的模具,或者在模具上設(shè)置機(jī)械進(jìn)出料機(jī)構(gòu),實現(xiàn)機(jī)械化、自動化等,都能達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率、減輕勞動強(qiáng)度、方便操作、保證安全的目的,這是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向,也是實現(xiàn)沖壓安全保護(hù)的根本途徑。(3)沖壓設(shè)備的安全裝置。沖壓設(shè)備的安全裝置形式較多,按結(jié)構(gòu)分為機(jī)械式、按鈕式、光電式、感應(yīng)式等。1)機(jī)械式防護(hù)裝置。主要有以下3種類型:推手式保護(hù)裝置,擺桿護(hù)手裝置,拉手安全裝置。2)雙手按鈕式保護(hù)裝置。3)光電式保護(hù)裝置。有紅外光電保護(hù)裝置和白熾光電保護(hù)裝置。4.剪板機(jī)的安全技術(shù)操作剪板機(jī)時應(yīng)注意:(1)工作前應(yīng)認(rèn)真檢查剪板機(jī)各部位是否正常,電氣設(shè)備是否完好,潤滑系統(tǒng)是否暢通,清除臺面及周圍放置的工具、量具等雜物以及邊角廢料。(2)不應(yīng)獨自一人操作剪板機(jī),應(yīng)由二三人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等,并確定1個人統(tǒng)一指揮。(3)應(yīng)根據(jù)規(guī)定的剪板厚度,調(diào)整剪刀間隙。不準(zhǔn)同時剪切兩種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料,不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整,不準(zhǔn)剪切無法壓緊的較窄板料。(4)剪板機(jī)的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護(hù)罩。(5)剪板機(jī)操作者送料的手指離剪刀口的距離應(yīng)最少保持200mm并且離開壓緊裝置。在剪板機(jī)上安置的防護(hù)柵欄不能讓操作者看不到裁切的部位。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱角,操作者應(yīng)及時清除,防止被刺傷、割傷。

三、掌握起重機(jī)械主要受力構(gòu)件、鋼絲繩等安全性能的檢測、主梁檢測及起重運輸作業(yè)的安全技術(shù)

1.主要受力構(gòu)件、鋼絲繩等安全性能的檢測鋼絲繩;滑輪;吊鉤;制動器;限位限量及聯(lián)鎖裝置;停車保護(hù)裝置;信號與照明;PE線與電氣設(shè)備;防護(hù)罩欄、板鉤；防雨罩、錨定裝置；安全標(biāo)志、消防器材；吊索具等。1）鋼絲繩①一個捻距內(nèi)斷絲不就超過書上P22表1-2的規(guī)定；鋼絲表面磨損量和腐蝕量不應(yīng)超過原直徑的40%（吊運熾熱的金屬或危險品的鋼絲繩，其斷絲數(shù)的報廢標(biāo)準(zhǔn)取一般起重機(jī)械的一半，見書上P22表1-3）。②鋼絲繩應(yīng)無扭結(jié)、死角、硬彎、塑性變形、麻芯脫出等嚴(yán)重變形，潤滑良好。③鋼絲繩長度必須保證吊鉤降到最低位置（含苞欲放地坑）時，余留在卷進(jìn)上的鋼絲繩不少于3圈。④鋼絲繩末端固定夾板應(yīng)≥2個。2）滑輪在起重機(jī)械的起升機(jī)構(gòu)中,滑輪起著省力和支承鋼絲繩并為其導(dǎo)向的作用?；喌牟牧喜捎没诣T鐵、鑄鋼等?；喼睆降拇笮τ阡摻z繩的壽命有重大的影響。增大滑輪直徑可以大大延長鋼絲繩的壽命,這不僅是由于減小了鋼絲的彎曲應(yīng)力,更重要的是減小了鋼絲與滑輪之間的擠壓應(yīng)力?；喼С性诠潭ǖ男妮S上,通常采用滾動軸承。3）卷筒卷筒在起升機(jī)構(gòu)或牽引機(jī)構(gòu)中用來卷繞鋼絲繩,將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為所需要的直線運動口卷筒有單層卷繞與多層卷繞之分。一般橋架式起重機(jī)械大多采用單層卷繞的卷筒。單層卷繞筒的表面通常切出螺旋槽,以增加鋼絲繩的接觸面積,并防止相鄰鋼絲繩互相摩擦,從而提高鋼絲繩的使用壽命。4）吊鉤（1）表面應(yīng)光潔無破口、銳角等缺陷，吊鉤上的缺陷不允許補(bǔ)焊；（2）吊鉤應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，定位螺栓、開口銷等必須堅固完好；（3）吊鉤下部的危險斷面各鉤尾螺紋部分的退刀槽斷面嚴(yán)禁有裂紋；（4）危險斷面的磨損量不應(yīng)超過原尺寸的10%，板鉤襯套磨損量不應(yīng)超過原尺寸的50%，心軸磨損不應(yīng)超過原尺寸的5%。5）制動器（1）動作靈活可靠，調(diào)整應(yīng)松緊適度。無裂紋，彈簧無變形，無端偏。（2）制動輪松開時，制動閘與制支輪各處間隙應(yīng)基本相等。制動帶最大限度開度（單側(cè)）應(yīng)≦1mm，升降機(jī)應(yīng)≦0.7mm。（3）制動輪的制動摩擦面不得有妨礙制支性能的缺陷，不得沾涂油污、油漆。（4）輪面凹凸不平度應(yīng)≦1.5mm，起升、變幅機(jī)構(gòu)制動輪輪緣磨損厚度應(yīng)﹤原厚度的40%，其他機(jī)構(gòu)制動輪輪緣磨損厚度﹤原厚度的50%。（5）吊運熾熱金屬、易燃易爆危險品或發(fā)生溜鉤后有可能導(dǎo)致重大危險或損失的，其升降機(jī)構(gòu)應(yīng)裝設(shè)兩套制動器。6）限位限量及聯(lián)鎖裝置（1）過轉(zhuǎn)揚限位器應(yīng)保證吊鉤上升到極限位置時（電葫蘆﹤0.3m，雙梁起重機(jī)械﹤0.5m），能自動切斷電源。新裝起重機(jī)不應(yīng)有下極限限位器。（2）運行機(jī)構(gòu)應(yīng)裝設(shè)行程限位器和互感限位器，保證兩臺起重機(jī)械相互行駛在相距0.5m時,起重機(jī)橫行駛在距極限端端0.5-3m(視噸位定)時自動切斷電源。（3）升降機(jī)(或電梯)吊籠(轎箱)超過上下端站30-100mm時越程開關(guān)應(yīng)切斷控制電路,當(dāng)越過端站平層位置130-250mm時,極限開關(guān)應(yīng)切斷主電源并不能自動復(fù)位.極限開關(guān)不許選用閘刀開關(guān)。（4）變幅類型起重機(jī)械應(yīng)安裝最大、最小幅度防止臂架前傾、后傾的限位裝置，當(dāng)幅度達(dá)到最大或最小極限時，吊臂根部的接觸應(yīng)觸及限位開關(guān)切斷電源。（5）轎式起重機(jī)械駕駛室外、通過轎架的倉口以及起重機(jī)械兩側(cè)的端梁門上應(yīng)安裝門艙聯(lián)鎖保護(hù)裝置，升降機(jī)（或電梯）的層門必須裝有機(jī)械電器聯(lián)鎖保護(hù)裝置。轎門就裝電器聯(lián)鎖保護(hù)裝置。載人電梯轎箱頂部安全艙門必須裝聯(lián)鎖保護(hù)裝置，載人電梯轎門應(yīng)裝有動作靈敏的安全觸板。（6）露天作業(yè)的起重機(jī)械，各類限位限量開關(guān)與聯(lián)鎖的電氣部分應(yīng)有防雨雪措施。

7.停車保護(hù)裝置（1）各種開關(guān)接觸良好,動作可靠、方便操作。在緊急情況下迅速切斷電源（地面操作擔(dān)憂葫蘆按鈕盒也應(yīng)安裝緊急停車開關(guān)）。（2）起重機(jī)大、小車運行機(jī)構(gòu)，軌道終端立柱四端的側(cè)面、升降機(jī)（或電梯）的行程詢問極限位置均應(yīng)安裝緩沖器。（3）種類緩沖器應(yīng)安裝牢固，橡膠緩沖器小車的百度為50-60mm，大車為100-200mm，如采用硬質(zhì)木塊，則木塊表面應(yīng)裝有橡皮。（4）軌道終端止擋器應(yīng)能承受起重機(jī)械在滿負(fù)荷運行時的沖出力。≧50噸的起重機(jī)械，宜安裝超負(fù)荷限制器。電梯應(yīng)安裝負(fù)荷限制器、超速和失控保護(hù)器。（5）轎式起重機(jī)械零位保護(hù)應(yīng)完好。8.信號與照明（1）除地面操作的電葫蘆外，其余的種類起重機(jī)械升降機(jī)（含電梯）均應(yīng)安裝音響信號裝置。載有人電梯應(yīng)設(shè)音響報警裝置。（2）起重機(jī)械主滑線三相都應(yīng)設(shè)指示燈，顏色為黃色、綠色、紅色，當(dāng)軌長﹥50噸時，滑線兩端應(yīng)設(shè)指示燈，在電源主閘刀下方設(shè)司機(jī)室送電指示燈。（3）起重機(jī)駕駛室照明應(yīng)采用24V和36V安全電壓、轎架下照明燈應(yīng)采用防振動的深碗燈罩，燈罩下安裝10㎜×10㎜的耐熱防護(hù)網(wǎng)。（4）照明電源應(yīng)為獨立電源。9.PE線與電氣設(shè)備（1）起重機(jī)械供電宜采用TN-S系統(tǒng)、TN-C-S系統(tǒng);起重機(jī)械軌道應(yīng)與PE線緊密相連。（2）起重機(jī)械上各種電氣設(shè)備設(shè)施的金屬外殼應(yīng)與整機(jī)金屬結(jié)構(gòu)有良好的連接，否則應(yīng)增設(shè)連接線。（3）起重機(jī)械軌道應(yīng)采用重復(fù)接地措施。軌長>150m時應(yīng)在軌道對角線設(shè)置兩處接地;但在工作地點≦50m內(nèi)已有電網(wǎng)重復(fù)接地時,可不要求。（4）起重機(jī)械兩條軌道之間應(yīng)用連接線牢固相連。同端軌道的連接處應(yīng)用跨接線焊接（鋼梁架上的軌道除外），連接線、跨生產(chǎn)建設(shè)線的截面授要求：圓鋼≧30

㎜2（Φ6㎜-8㎜），扁鋼

≧30

㎜2（3㎜×50㎜或4㎜×40㎜）。（5）升降機(jī)（電梯）的PE線應(yīng)直接連接到機(jī)房的總地線上，不許串聯(lián)。（6）電氣設(shè)備與線路的安裝符合規(guī)范要求，無老化、無破損、無電氣裸線、無臨時線。10．防護(hù)罩欄、護(hù)板起重機(jī)械上外露的，有傷人可能的活動零部件，如聯(lián)軸器、鏈輪與鏈條、傳動帶、皮帶輪、凸出的銷鍵等，均應(yīng)安裝防護(hù)罩。起重機(jī)上有可能造成人員墜落的外側(cè)，均應(yīng)裝防護(hù)欄桿，護(hù)攔高度應(yīng)≥1050mm,立柱間距應(yīng)≤100mm，橫桿間距為350-380mm，底部部應(yīng)裝底圍板（踢腳板）。橋式起重機(jī)械大車滑線端梁下應(yīng)設(shè)置滑線護(hù)板，防止吊索具觸及（已采用安全封閉的安全滑觸線的除外）。其重機(jī)械車輪前沿應(yīng)裝設(shè)掃軌板，距軌面≤10mm。起重機(jī)械走道板應(yīng)采用≥4mm厚的花紋鋼板焊接，不應(yīng)有曲翹、扭斜、嚴(yán)重腐蝕、脫焊現(xiàn)象。室內(nèi)車不應(yīng)留有預(yù)留孔，如無小物體墜落可能時，孔徑應(yīng)<50mm。11．防雨罩、錨定裝置露天起重機(jī)械的夾軌鉗或錨定裝置應(yīng)靈活可靠，電氣控制部位應(yīng)有防雨罩。走道板應(yīng)留若干50mm的排水孔。12．安全標(biāo)志、消防器材應(yīng)在醒目位置掛有額定起重量的噸位標(biāo)示牌，流動式起重機(jī)械的外伸支腿，起重臂斷、回轉(zhuǎn)的配重、吊鉤滑輪的側(cè)板等，應(yīng)涂以安全標(biāo)志色。起重機(jī)械駕駛室，電梯機(jī)房應(yīng)配備小型干粉滅火器，在有效期內(nèi)使用，配放位置安全可靠。13．吊索具應(yīng)有若干個點位集中存放，有專人管理和維護(hù)保養(yǎng)，存放點有選用規(guī)格與對應(yīng)載荷的標(biāo)簽。捆扎鋼絲繩琵琶頭穿插長度為繩徑的15倍，且不小于300mm。夾具、卡具、扁擔(dān)、鏈條應(yīng)無裂紋、無塑性變形和磨損不超標(biāo)。主梁檢測及起重運輸作業(yè)安全技術(shù)：教材對應(yīng)章節(jié)中無相關(guān)內(nèi)容。四、熟悉木工機(jī)械的危險特點和安全裝置、安全聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)等安全技術(shù)要求

1.木工機(jī)械的危險特點切削速度,轉(zhuǎn)動慣性大,難以制動.多采用手工送料,當(dāng)用手推壓木料送進(jìn)時,往往由于遇到節(jié)疤、彎曲或其它缺陷使手與刀刃接觸，造成傷害甚至割斷手指。沒有安全防護(hù)裝置或安全防護(hù)裝置失靈，另外，木工機(jī)械切削過程中噪聲大、振動大，使式人的勞動強(qiáng)度大而疲勞.2.安全裝置、安全聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)等安全技術(shù)要求在設(shè)計上,就應(yīng)使木工機(jī)械具有完善的安全裝置,包括安全防護(hù)裝置、安全控制裝置和安全報警信號裝置等。其安全技術(shù)要求為:(1)按照"有輪必有罩、有軸必有套和鋸片有罩、鋸條有套、刨(剪)切有擋"的安全要求,以及安全器送料的安全要求,對各種木工機(jī)械配置相應(yīng)的安全防護(hù)裝置。徒手操作者必須有安全防護(hù)措施。(2)對產(chǎn)生噪聲、木粉塵或揮發(fā)性有害氣體的機(jī)械設(shè)備,應(yīng)配置與其機(jī)械運轉(zhuǎn)相連接的消聲、吸塵或通風(fēng)裝置,以消除或減輕職業(yè)危害,維護(hù)職工的安全和健康。(3)木工機(jī)械的刀軸與電器應(yīng)有安全聯(lián)控裝置,在裝卸或更換刀具及維修時,能切斷電源并保持?jǐn)嚅_位置,以防止誤觸電源開關(guān)或突然供電啟動機(jī)械,造成人身傷害事故。(4)針對術(shù)材加工作業(yè)中的術(shù)料反彈危險,應(yīng)采用安全送料裝置或設(shè)置分離刀、防反彈安全屏護(hù)裝置,以保障人身安全。(5)應(yīng)專門設(shè)置遇事故緊急停機(jī)的安全控制裝置。五、了解焊接設(shè)備使用的安全要求

1.氣焊與氣割氣焊與氣割的主要危險是爆炸和火災(zāi),加工過程中產(chǎn)生的高溫、金屬熔渣飛濺、煙氣、弧光也會危及操作人員的健康。電石(碳化鈣,CaC2)是氣焊與氣割作業(yè)的基本原料。電石遇水生成的乙烘(C2H2)與空氣能形成爆炸性混合物;水量不足且散熱不好時,局部過熱引起乙:快熱分解,可能導(dǎo)致爆炸。1)電石儲存和使用安全要求:(1)電石應(yīng)避免受潮,庫房必須嚴(yán)防漏雨,盛放容器應(yīng)密封良好,電石桶上應(yīng)有防火防濕安全標(biāo)志。(2)電石庫不得設(shè)在可能積水處,庫房地面應(yīng)高出室外地面0.25'"'-'0.6ma(3)電石庫房應(yīng)為耐火建筑,房頂應(yīng)設(shè)有自然通風(fēng)的風(fēng)帽,庫房周圍10m以內(nèi)不得有明火,庫房內(nèi)設(shè)施應(yīng)符合防爆要求。(4)搬運電石桶應(yīng)防止碰撞或滾動。(5)開啟電石桶應(yīng)使用不發(fā)生火花的鍍銅合金工具;使用銅制工具時,其含銅量應(yīng)低于70%。(6)空電石桶內(nèi)可能滯留有可燃?xì)怏w,其附近不得有明火。(7)電石庫應(yīng)備有黃砂和干粉、二氧化碳等不含水的滅火器。

2)乙炔發(fā)生器使用安全要求(1)乙炔發(fā)生器及其安全閥、回火防止器(水封安全閥)、安全膜(或卸壓孔)應(yīng)保持完好,不得有泄漏、堵塞。(2)乙炔發(fā)生器、回火防止器內(nèi)的水量應(yīng)符合要求,內(nèi)部水溫不得超過600C,氣體溫度不得超過900C。(3)宜采用塊度25--80mm的電石,不宜采用塊度15mm以下的電石和電石粉粒,以防分解太快。(4)如乙煥發(fā)生器內(nèi)部凍結(jié),只能用熱水、蒸汽解凍,不能用明火或電熱器具加熱。(5)不得用氧氣頂吹乙:快皮管。(6)使用前,應(yīng)盡量放出乙煥發(fā)生器內(nèi)乙:快與空氣的混合物;每班工作結(jié)束前,應(yīng)放出乙煥發(fā)生器內(nèi)的電石灰和污水。(7)乙煥發(fā)生器應(yīng)放置在通風(fēng)良好的場所,附近不得有引燃源。(8)回火防止器只能接用一把焊槍;水封式回火防止器應(yīng)垂直安裝;使用水封式回火防止器前,應(yīng)放出其內(nèi)乙:快與空氣的混合物;在冰凍季節(jié),工作完畢后應(yīng)放出水封式回火防止器內(nèi)的存水;冰凍季節(jié)宜采用干式回火防止器。(9)乙煥發(fā)生器安全膜的膜片應(yīng)采用響應(yīng)快的脆性材料制作;其強(qiáng)度按工作壓力的1.5倍確定。(10)乙煥發(fā)生器內(nèi)的壓力不得超過150kPa(表壓)。氣割中使用的液化石油氣較乙:快的爆炸危險小,使用中應(yīng)注意防止回火;氣瓶出口應(yīng)裝有減壓器。3)使用氧氣瓶安全事項(1)氧氣瓶及其氧氣表等附件應(yīng)保持完好。(2)裝減壓器前稍稍開啟閥門,吹去閥門內(nèi)的灰塵;減壓器應(yīng)安裝牢固;裝好后先緩緩打開氧氣瓶閥門,再漸漸旋緊減壓器的螺桿;裝好的減壓器不得漏氣。(3)氧氣瓶或減壓器凍結(jié)時不得用明火、熾熱鐵塊烘烤或用鐵器敲擊,而只能用溫水解凍。(4)使用時擰緊皮管接頭螺母后,應(yīng)先打開氣門吹出皮管內(nèi)的灰塵和渣屑;不用時應(yīng)將皮管掛起。(5)氧氣操作人員不應(yīng)穿有油污的工作服、手套,不得使用有油污的工具。(6)氧氣瓶內(nèi)的氧氣不能全部用盡,充氣前應(yīng)留有100-150kPa的壓力。(7)氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離高溫場所和明火,夏季應(yīng)避免陽光直射。2.電焊電焊是帶有電擊、