課程設(shè)計軸承座說明書

./目錄TOC\o"1-2"\h\z前言2課程設(shè)計任務(wù)書3一、零件的分析41.1零件的作用41.2零件圖樣分析41.3零件的工藝分析5二、確定毛坯52.1確定毛坯種類：52.2確定鑄件加工余量及形狀：6三、工藝規(guī)程設(shè)計63.1選擇定位基準(zhǔn)：63.2制定工藝路線73.3機械加工余量、工序尺寸及公差的確定7四、各工序的加工參數(shù)計算94.1銑底平面94.2鉆Ф9孔及锪Ф13的沉頭孔114.3銑兩直角邊134.4刨退刀槽144.5銑四側(cè)面154.6鉆〔鉸Ф8銷孔154.7鉆Ф6油孔184.8鉆Ф4油孔至尺寸194.10鉆Ф15的孔204.11擴孔至Ф28214.12車Ф35孔至尺寸保證孔的位置224.13擴鉆至Φ29.7224.14加工Φ30孔至要求尺寸234.15確定時間定額及負荷率：24五、夾具設(shè)計274.1定位基準(zhǔn)的選擇274.2定位誤差分析274.3．本步加工按鉆削估算夾緊力28六、課程設(shè)計小結(jié)29參考文獻30前言這個學(xué)期我們進行了《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程的學(xué)習(xí),并且也發(fā)動機廠里進行了工藝實習(xí)。為了讓我們對理論知識和實際應(yīng)用之間建立密切聯(lián)系,在課程結(jié)束時我們開始了機械制造技術(shù)課程設(shè)計。課設(shè)開始之前我們對所學(xué)的各相關(guān)課程進行了一次深入的綜合性的回憶與溫習(xí),這次溫習(xí)我們對課設(shè)的容也有了一定的認識,大家一致認為本次課程設(shè)計對我們非常重要,是我們對自己實際能力的一次歷練。通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,同時,在課程設(shè)計過程中,我們認真查閱資料,切實地鍛煉了我們自我學(xué)習(xí)的能力。在課設(shè)中我們分組進行設(shè)計,在團隊的實際操作過程中也發(fā)生過一些摩擦,不過在大家的責(zé)任心驅(qū)使下結(jié)果還是團結(jié)一致去分工完成任務(wù),結(jié)果也讓大家鍛煉了團隊協(xié)作的意識,相信在以后的學(xué)習(xí)生活中我們也會受益。另外,在設(shè)計過程中,經(jīng)過老師的指導(dǎo)和同學(xué)們的熱心幫助,我們順利完成了本次設(shè)計任務(wù)。在課設(shè)的過程中,由于理論知識不夠完善,實踐能力尚不成熟,以及一些疏忽和大意的存在,設(shè)計尚有許多不足之處,懇請各位老師給予批評指正。課程設(shè)計任務(wù)書題目：設(shè)計軸承座的機械加工工藝規(guī)程及機床夾具設(shè)計容：1、繪制零件圖〔按1︰1的比例12、繪制毛坯圖〔按1︰1的比例13、填寫零件機械加工工藝規(guī)程卡片1套包括：機械加工工藝過程卡片1套機械加工工序卡片1套4、機床夾具總體方案圖15、編寫零件課程設(shè)計說明書1份原始資料：零件圖樣1；零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為10000件/年；每日1班。一、零件的分析1.1零件的作用軸承座是軸承和箱體的集合體,以便于應(yīng)用,這樣的好處是可以有更好的配合,更方便的使用,減少了使用廠家的成本。1.2零件圖樣分析圖1.1零件圖1側(cè)視圖右側(cè)面對基準(zhǔn)C〔φ30mm軸線的垂直度公差為0.03mm。2俯視圖上、下兩側(cè)面平行度公差為0.03mm。3主視圖上平面對基準(zhǔn)C〔φ30mm軸線的平行度公差為0.03mm。4主視圖上平面平面度公差為0.008mm,只允許凹陷,不允許凸起。5鑄造后毛坯要進行時效處理。6未注明倒角×45°。7材料HT200。1.3零件的工藝分析零件的材料為HT200,灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單,鑄造性能優(yōu)良,但塑性較差、脆性高,不適合磨削為此以下是軸承座需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：lφ30mm軸承孔可以用車床加工、也可以用銑床鏜孔。2軸承孔兩側(cè)面用銑床加工,以便加工2mm×1mm槽。3兩個φ8mm定位銷孔,與銷要過渡配合,精度達到IT8,要先鉆后鉸才能達到要求。4側(cè)視圖右側(cè)面對基準(zhǔn)C〔φ30mm軸線的垂直度檢查,可將工件用φ30mm心軸安裝在偏擺儀上,再用百分表測工件右側(cè)面,這時轉(zhuǎn)動心軸,百分表最大與最小差值為垂直度偏差值。5主視圖上平面對基準(zhǔn)C〔φ30mm軸線的平行度檢查,可將軸承座φ30mm孔穿入心軸,并用兩塊等高墊鐵將主視圖上平面墊起,這時用百分表分別測量心軸兩端最高點,其差值即為平行度誤差值。6俯視圖兩側(cè)面平行度及主視圖上平面平面度的檢查,可將工件放在平臺上,用百分表測出。二、確定毛坯2.1確定毛坯種類：零件材料為HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大,零件結(jié)構(gòu)又比較簡單,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》,選用鑄件尺寸公差等級為CT-12。加工余量等級為G.2.2確定鑄件加工余量及形狀：查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》,選用加工余量為8級,并查表2.2-4確定各個加工面的鑄件機械加工余量,鑄件的分型面的選用及加工余量,如下表所示：表2.1零件加工余量表簡圖加工面代號基本尺寸加工余量等級加工余量說明A11583單側(cè)加工A28283單側(cè)加工A33883單側(cè)加工A41583雙側(cè)加工A54283雙側(cè)加工B130815×2雙側(cè)加工B235817.5×2雙側(cè)加工三、工藝規(guī)程設(shè)計3.1選擇定位基準(zhǔn)：1.粗基準(zhǔn)的選擇：以軸承孔兩側(cè)毛坯為主要的定位粗基準(zhǔn)2.精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便,依據(jù)"基準(zhǔn)重合"原則和"基準(zhǔn)統(tǒng)一"原則,以已加工底面為主要的定位精基準(zhǔn),φ13mm的螺栓孔為定位精基準(zhǔn)。3.2制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求,以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用臥式銑床、搖臂鉆床、臥式車床及專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序1時效處理工序2鑄件外非加工表面徹底清洗干凈,涂耐油漆同時檢查鑄件是否有缺陷。工序3夾軸承孔兩側(cè)毛坯,銑軸承座底面,照顧尺寸30mm和表面粗糙度。工序4鉆φ9的孔和锪φ13的沉頭孔。保證孔深8mm。工序5以已加工底面和沉頭孔定位基準(zhǔn),在軸孔處壓緊,銑主視圖上平面及軸承孔左、右側(cè)面42mm。工序6刨2mm×1mm槽,照顧底面厚度15mm。工序7夾42mm兩側(cè)面,按底面找正,銑四側(cè)面,保證尺寸38mm和82mm。工序8鉆φ8mm的銷孔,保證孔的尺寸及公差。工序9鉆φ6的油孔,保證孔深20mm。工序10鉆φ4的油孔,保證與φ的油孔相通。工序11以底面及沉頭孔定位,采用專用夾具裝夾工件,鉆φ30mm、φ35mm孔,保證φ30mm中心至上平面距離15mm工序12以底面及沉頭孔定位,在未加工的圓柱表面夾緊。采用彎板式專用夾具裝夾工件,車φ30mm、φ35mm孔、倒角1×45°,保證φ30mm中心至上平面距離15及φ30mm的表面粗糙度0.8.工序13去毛刺工序14總檢入庫3.3機械加工余量、工序尺寸及公差的確定3.3.1圓柱表面工序尺寸：前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量,現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下：表3.1圓柱表面工序尺寸表加工表面加工容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度Φ30IT7〔B1鉆15IT1112.5擴2IT116.3Φ35〔B2鏜06.3Φ30IT7〔B1擴1.8IT106.3粗鉸0.13IT81.6精鉸0.07IT70.8Φ4〔B6鉆0IT1046.3Φ13〔B4鉆0IT10136.3Φ8〔B3鉆0.2IT107.86.3粗鉸0IT881.6平面工序尺寸：表3.2平面工序尺寸表工序號工序容加工余量基本尺寸經(jīng)濟精度工序尺寸偏差01鑄件3CT1204粗銑下底面219IT12精銑下底面118IT805粗銑上底面216.0IT12精銑上底面115.0IT805粗銑軸承孔左側(cè)面242IT12精軸承孔左側(cè)面141IT805粗軸承孔右側(cè)面239IT12精軸承孔右側(cè)面138IT806粗軸承座前面286IT12精軸承座前面185IT806粗軸承座后面283IT12精軸承座后面182IT8四、各工序的加工參數(shù)計算4.1銑底平面4.1.1粗銑底平面底面由粗銑和精銑兩次加工完成,采用三面刃圓盤銑刀〔高速鋼,銑刀的規(guī)格為Ф120x12,機床的型號………專用機床刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀。由于銑刀在工作時,是斷續(xù)切削,刀齒受很大的機械沖擊,在選擇幾何角度時,應(yīng)保證刀齒具有足夠的強度。由金屬切削原理與刀具可取γ＝５λ＝-10K=60=10。加工要求:粗銑軸承座的下底面。確定加工余量由毛坯圖可知：總加工余量為3mm,《工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8和表2.3-21可知精加工余量為1mm。確定每齒進給量,由《切削加工簡明實用手冊》表3.5,YG6硬質(zhì)合金端銑刀所允許的進給量為f=0.14-0.24mm/z。但采用的不對稱銑,f=0.14mm/z,ap=2mm。計算切削用量由《切削加工簡明實用手冊》表3.16,當(dāng)d=125mm時,Z=12,ap<3.5mm,f<0.24mm/z時,Vt=97m/min,nt=248r/min,Vft=333mm/min。各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmv=0.89Ksv=Ksn=Ksv=1故：Vc=Vt*0.89*1=86.33m/minn=nt*0.89*1=220.7r/minVf=Vft*0.89*1=296.4mm/min由機床可得：n=235r/minVf=375mm/min則實際切削速度和進給量為：校核該機床功率〔只需校核粗加工即可。由《切削簡明手冊》表3.24得當(dāng)174<HBS<207,ae≦100mm,ap≦2.0mmd=125mm,z=12,Vf=475mm/min切削功率為P=3.8kw<4.5kw其所消耗量功率小于機床功率,故可用。計算基本工時4.1.2精銑底平面刀具和機床不變由《切削加工簡明實用手冊》表3.5得,要使表面粗糙度達到Ra1.6時,f=0.4-0.6mm/z,ap=1mm決定切削速度和進給量由《切削加工簡明實用手冊》表3.16,當(dāng)d=125mm時,Z=12,ap<1.5mm,f<0.1mm/z時,Vt=124m/min,nt=316r/min,Vft=304mm/min。各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmv=0.89Ksv=Ksn=Ksv=1故：Vc=Vt*0.89*1=110.4m/minn=nt*0.89*1=281.2r/minVf=Vft*0.89*1=270.6mm/min由機床X52K可得：n=300r/minVf=300mm/min則實際切削速度和進給量為：V=dn/1000==117.75m/minFz===0.08mm/z計算基本工時tm==4.2鉆Ф9孔及锪Ф13的沉頭孔本工序加工由鉆孔和锪孔兩次加工完成,機床為搖臂鉆床,型號………Z3025。4.2.1鉆Ф9孔確定加工余量刀具采用直柄麻花鉆〔硬質(zhì)合金,麻花鉆規(guī)格為d=9mm查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》〔以下簡稱《簡明手冊》表2.3-8可得,精加工〔鉸的加工余量為0.2mm。確定進給量2.1>按加工要求決定進給量根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.7,知當(dāng)加工要求為HT12精度等級,材料為HT200、=9mm時f=0.47～0.57mm/r由于l/d=38/9=4.1=5故修正系數(shù)為0.9則f=〔0.47～0.57x0.9=0.423～0.513mm/r2.2>按鉆頭強度決定進給量根據(jù)表2.8,當(dāng)材料為HT200,時,得鉆頭強度允許的進給量f=1.0mm/r2.3>按機床進給機構(gòu)強度決定進給量根據(jù)表2.9,當(dāng)HBS=200,d10.2mm,F=7848<8330得機床進給量f=1.6mm/r故綜合所述：進給量f=0.41mm/r2.4>軸向力校核可由表2.19可查出鉆孔時當(dāng)f=0.41mm/r、d<12mm時,軸向力的修正系數(shù)均為0.85故根據(jù)Z3025鉆床機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力F=7848N。故f=0.41mm/r可用。2.5>確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12可得,當(dāng)d<20mm時鉆頭后刀面最大磨損量取為0.8mm,壽命T=35min2.6確定切削速度由表2.14,HBS=200,加工屬性四類由表2.13得,f=0.36mm/r標(biāo)準(zhǔn)時V=19m/min切削速度的修正系數(shù)為見表2.31根據(jù)機床取Nc=630r/min2.7>基本工時計算4.2.2锪Ф13孔保證孔的深度為8刀具的選擇：硬質(zhì)合金帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆d=2.5由于刀具材料和機床與鉆孔時完全一樣,則切削速度和進給量與鉆孔一致。只有基本工時不同：4.3銑兩直角邊4.3.1粗銑兩直角邊選擇機床：由于采用的是對稱銑,故選擇專用臥式機床X61刀具：YG6硬質(zhì)合金d=125mm。由表3.7得：刀具壽命T=180min。決定切削速度Vc和進給量f由《切削簡明手冊》表3.16當(dāng)d=125mm,z=12,ap<3.5,fz<0.14mm/z時,Vt=97m/min,nt=248r/min,Vft=333mm/min各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmv=0.89Ksv=Ksn=Ksv=1故：Vc=Vt*0.89*1=86.33m/minn=nt*0.89*1=220.7r/min Vf=Vft*0.89*1=296.4mm/min由機床X61機床可得：n=255r/min,Vf=300mm/min則實際切削速度和進給量為：由《切削簡明手冊》表3.24得當(dāng)174<HBS<207,ae≦42mm,ap≦2.0mmd=125mm,z=12,Vf=300mm/min切削功率為P=1.1kw<4.5kw其所消耗量功率遠小于機床功率,故可用。計算機工時4.3.2精銑兩直角邊刀具和機床不變。決定切削速度Vc和進給量f由《切削簡明手冊》表3.16當(dāng)d=125mm,z=12,ap<1.5,fz<0.1mm/z時,Vt=124m/min,nt=316r/min,Vft=304mm/min各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmv=0.89Ksv=Ksn=Ksv=1故：Vc=Vt*0.89*1=110.4m/min決定機床轉(zhuǎn)速和切削速度n=nt*0.89*1=281.2r/minVf=Vft*0.89*1=270.6mm/min由機床X61機床可得：n=300r/min,Vf=300mm/min則實際切削速度和進給量為：計算基本工時4.4刨退刀槽選擇刀具：由于退刀槽是比較特殊的,故要自制寬度為1mm的的硬質(zhì)合金刀。機床：牛頭刨床B635。在大批量生產(chǎn),為了節(jié)省工時,在刨退刀槽的時候可以一次性刨10的工件。根據(jù)牛頭刨床的主要技術(shù)參數(shù)可得：刨一次需要的時間為：=0.03min因此每件工件的基本工時t=0.003min進給量f=1.5mm4.5銑四側(cè)面選擇機床：由于采用的是對稱銑,故選擇專用臥式機床X61刀具：YG6硬質(zhì)合金d=125mm。由表3.7得：刀具壽命T=180min由于所選擇的刀具、機床與銑兩直角邊的刀具、機床完全相同,所以該工序中的參數(shù)大部分完全相同,只有最后的基本工時不相同。故基本工時計算為：銑軸承孔兩側(cè)的邊：====銑軸承孔前后的邊：====4.6鉆〔鉸Ф8銷孔銷孔加工由鉆和鉸兩次加工完成,機床為搖臂鉆床,型號………Z3025。加工要求鉆、鉸Ф8銷孔,表面粗糙度為Ra1.6。4.6.1鉆Ф8銷孔確定加工余量刀具采用直柄麻花鉆〔硬質(zhì)合金,麻花鉆規(guī)格為d=7.8L=109l=69。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》〔以下簡稱《簡明手冊》表2.3-8可得,精加工〔鉸的加工余量為0.2mm。確定進給量按加工要求決定進給量根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.7,知當(dāng)加工要求為HT12精度等級,材料為HT200、d按鉆頭強度決定進給量根據(jù)表2.8,當(dāng)材料為HT200,d=7.8mm時,f=0.86mm/r按機床進給機構(gòu)強度決定進給量根據(jù)表2.9,當(dāng)HBS=200,d<=10.2mm,F=7848<8330得機床進給量f=1.6mm/r可由表2.19可查出鉆孔時當(dāng)f=0.36mm/r、d<10.5mm時F=3000N,軸向力的修正系數(shù)均為0.85故F=2550N根據(jù)Z3025鉆床機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力F=7848N。故f=0.36mm/r可用。確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12可得,當(dāng)d<20mm時鉆頭后刀面最大磨損量取為0.8mm,壽命T=35min確定切削速度由表2.14,HBS=200,加工屬性四類由表2.13得,f=0.36mm/r標(biāo)準(zhǔn)d<=9.6mm時V=14m/min切削速度的修正系數(shù)為K=1.0K=1.0K=0.85見表2.31V=V·K=14x1.0x1.0x0.85x1.0=11.9m/min根據(jù)機床取Nc=500r/min基本工時計算4.6.2鉸Ф8銷孔至尺寸確定進給量刀具選擇硬質(zhì)合金鉸刀,d=8由表2.25可得：a=0.06～0.09mmf=0.2～0.3mm/rV=8～12m/min切削液：無f=0.25mm/r確定主軸轉(zhuǎn)速查表2.30得：C=15.6,Z=0.2,X=0,Y=0.5T=45d=8a=0.08利用公式V=K=8.7m/min選取Nc=400r/min計算基本工時T==0.2min4.7鉆Ф6油孔機床為搖臂鉆床,型號………Z3025。確定加工余量刀具采用高速鋼麻花鉆〔硬質(zhì)合金,麻花鉆規(guī)格為d=6mm查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》〔以下簡稱《簡明手冊》表2.3-8可得,精加工〔鉸的加工余量為0mm。確定進給量1.按加工要求決定進給量根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.7,知當(dāng)材料為HT200、d=6時f=0.36~0.44mm/r由于l/d=15/6=2.5故f=0.36~0.44mm/r2.按鉆頭強度決定進給量根據(jù)表2.8,當(dāng)材料為HT200,d=6mm時,f=0.50mm/r3．按機床進給機構(gòu)強度決定進給量根據(jù)表2.9,當(dāng)HBS=200,d<=10.2mm,F=7848<8330得機床進給量f=1.6mm/r可由表2.19可查出鉆孔時當(dāng)f=0.36mm/r、d<10.5mm時F=3000N,軸向力的修正系數(shù)均為0.85故F=2550N根據(jù)Z3025鉆床機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力F=7848N。故f=0.36mm/r可用。確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12可得,當(dāng)d<20mm時鉆頭后刀面最大磨損量取為0.8mm,壽命T=20min確定切削速度由表2.14,HBS=200,加工屬性四類由表2.13得,f=0.36mm/r標(biāo)準(zhǔn)d<=9.6mm時V=14m/min切削速度的修正系數(shù)為K=1.0K=1.0K=0.85見表2.31V=V·K=14x1.0x1.0x0.85x1.0=11.9m/min根據(jù)機床取Nc=500r/min基本工時計算t===0.1min4.8鉆Ф4油孔至尺寸確定進給量刀具選擇硬質(zhì)合金鉸刀,d=4由表2.25可得：a=0.03～0.06mmf=0.2～0.3mm/rV=8～12m/min切削液：無f=0.25mm/r確定主軸轉(zhuǎn)速查表2.30得：C=6.6Z=0.4,X=0,Y=0.5T=45d=4a=0.04利用公式V=11.9m/minK=4.7m/min選取Nc=500r/min計算基本工時T==0.16min4.10鉆Ф15的孔鉆床選用:Z3025搖臂鉆床刀具選擇：高速鋼麻花鉆頭,其直徑鉆頭幾何形狀〔表2.1及表2.2雙錐修模橫刃由于,故應(yīng)乘孔凈修正系數(shù)按鉆頭強度決定進給量,根據(jù)《切削手冊》表2.8當(dāng)鉆頭強度進給量根據(jù)機床決定進給量,由表2.9得,機床允許的進給量此時鉆孔需要扭轉(zhuǎn)力為6960N而機床可以承受7848N綜合所述得由表2.19可查出鉆孔的軸向力,當(dāng)時 所以機床Z3025可用決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12可查得,當(dāng)時,鉆頭后刀面最大磨損量為0.6決定切削速度,查表2.14加工性分類為第5類由表2.13得切削速度的修正系數(shù)為 由機床轉(zhuǎn)速,可選取檢驗機床扭矩及效率根據(jù)表2.20,當(dāng),,扭矩修正系數(shù)均為1.0,由機床Z3025可得,故機床此項參數(shù)選用合格驗算機床功率由表2.22得,根據(jù)Z3025得,由于可知選用機床功率合格計算基本工時4.11擴孔至Ф28各項參數(shù)選擇如下鉆床選用Z3025搖臂鉆床YG6硬質(zhì)合金錐柄擴孔鉆擴孔進給量取進給量則主軸轉(zhuǎn)速切削速度選擇4.12車Ф35孔至尺寸保證孔的位置加工條件：機床:CA6125臥式車床刀具：YG6硬質(zhì)合金剛鏜刀d＝25mmr＝1mm計算切削用量：=3.5mm由《切削用量手冊》表1.6可知：f＝0.4－0.5mm/r取f＝0.4mm/r由《切削用量手冊》表1.11可知：當(dāng)HBS=200=3.5mmf＝0.4mm/r時Vc＝80m/minn=由CA6140機床取n=1120r/min實際的切削速度：Vc=計算基本工時：Tj=擴→粗鉸→精鉸外端孔至保證孔的表面粗糙度Ra0.84.13擴鉆至Φ29.7機床：z3025搖臂鉆床按加工要求決定進給量：根據(jù)《切屑簡明手冊》表2.7,當(dāng)加工要求為IT10級精度時,進給量為0.9-1.1mm/r故選擇f=1.1mm/r確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表2.12可得,當(dāng)d>20mm時鉆頭后刀面最大磨損量取為0.3mm,壽命T=140min確定切削速度由表2.14,HBS=200,加工屬性四類由表2.13得,f=0.36mm/r標(biāo)準(zhǔn)d<=30mm時V=10m/min切削速度的修正系數(shù)為K=1.0K=1.0K=0.85見表2.31V=V·K=10x1.0x1.0x0.85x1.0=8.5m/minn==92r/min根據(jù)機床取Nc=125r/min基本工時計算t===0.20min4.14加工Φ30孔至要求尺寸4.14.1粗鉸Φ29.7孔至Φ29.93刀具：硬質(zhì)合金鉸刀由《切屑簡明手冊》表2.25得決定進給量rVc=10-15m/r取f=0.5mm/r決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命,查表得,當(dāng)d0=￠29.93mm時,鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6~0.9mm,壽命T=140min決定切削速度查表切削速度修正系數(shù)為kTV=1.0,kcv=1.0,klv=0.85,ktv=1.0,故v=vckv=〔10~15×1.0×1.0×1.0×0.85m/min=8.5~13m/minvc==r/min=12r/minn==r/min=131r/min根據(jù)Z3025鉆床說明書,可考慮選擇nc=200r/min,計算基本工時tm===0.34.14.2精鉸使孔至保證孔的表面粗糙度Ra0.8刀具：硬質(zhì)合金鉸刀由《切屑簡明手冊》表2.25得 rVc=10-15m/r取f=0.5mm/r決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命,查表得,當(dāng)d0=￠30mm時,鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6~0.9mm,壽命T=140min決定切削速度查表切削速度修正系數(shù)為kTV=1.0,kcv=1.0,klv=0.85,ktv=1.0,故v=vckv=〔10~15×1.0×1.0×1.0×0.85m/min=8.5~13m/minvc==r/min=14r/minn==r/min=150r/min根據(jù)Z3025鉆床說明書,可考慮選擇nc=200r/min,計算基本工時tm===0.34.15確定時間定額及負荷率：作業(yè)時間包括加工時間和輔助時間兩部分,則各工序的作業(yè)時間計算如下：銑軸承座底面的作業(yè)時間：粗銑和精銑基本時間已求出為0.15min和0.33min,作業(yè)時間如下：t=0.5+0.03+0.01+0.03+0.02+0.16+0.15+0.33+0.5+0.5=2.55min鉆Ф9孔及锪Ф13的沉頭孔的作業(yè)時間：鉆Ф9孔及锪Ф13的沉頭孔基本時間已求出為0.09min和0.05min,作業(yè)時間如下：t=0.5+0.03+0.04+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04+0.09+0.5+0.05+0.5+0.5=2.33min銑兩直角邊的的作業(yè)時間：粗銑和精銑基本時間已求出為0.15min和0.15mm,作業(yè)時間如下：t=0.5+0.03+0.01+0.03+0.02+0.16+0.15+0.15+0.5+0.5=2.05min刨退刀槽的作業(yè)時間：基本時間已求出為0.03min,作業(yè)時間如下：t=〔0.5+0.03+0.01+0.03+0.02+0.16+0.5∕10+0.03=0.15min銑四側(cè)面的作業(yè)時間：基本時間已求出為0.35+0.35+0.15+0.15=1.0min,作業(yè)時間如下：t=0.5+0.04+0.01+0.05+0.05+0.07+0.03+0.03+0.16+1+1.5=3.54min鉆〔鉸Ф8銷孔的作業(yè)時間：基本時間已求出為0.1+0.2=0.3min,作業(yè)時間如下：t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.01+0.03+0.02+0.02+0.04+0.04+0.3+0.5+0.5=1.99min鉆Ф6油孔的作業(yè)時間：基本時間已求出為0.1,作業(yè)時間如下：t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.01+0.03+0.02+0.02+0.04+0.04+0.1=0.59min鉆Ф4油孔的作業(yè)時間：基本時間已求出為0.1min,作業(yè)時間如下：t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.01+0.03+0.02+0.02+0.04+0.04+0.1=0.59min鉆孔至Ф15孔的作業(yè)時間：基本時間為0.28min,作業(yè)時間如下：t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.04+0.03+0.03+0.03+0.05+0.28=1.07min擴孔至Ф28孔的作業(yè)時間：基本時間為0.9min,作業(yè)時間如下：t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.04+0.03+0.03+0.03+0.05+0.9=1.69min鏜孔至Ф35孔的作業(yè)時間：基本時間為0.03min,作業(yè)時間如下：t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.04+0.03+0.03+0.03+0.05+0.03=0.82min擴、粗、精鉸孔至Ф29.93孔的作業(yè)時間：基本時間為0.2min、0.3min和0.3min,作業(yè)時間如下：t=0.5+0.03+0.04+0.04+0.04+0.03+0.03+0.03+0.05+0.3+0.3+0.5+0.2+0.3+0.5=2.89min工件生產(chǎn)節(jié)拍的確定：一年按365天算,年產(chǎn)量10000件,除去周末和節(jié)假日剩余227天,每天工作6小時,則各工序生產(chǎn)節(jié)拍如下：生產(chǎn)節(jié)拍=工時定額的確定：因為休息時間,喝水,上廁所等時間占作業(yè)時間的35%工時定額=工作時間*〔1+0.35則工序1的工時定額=2.55*1.35=3.44則工序2的工時定額=2.33*1.35=3.14則工序3的工時定額=2.77則工序4的工時定額=0.20則工序5的工時定額=4.78則工序6的工時定額=2.68則工序7的工時定額=0.80則工序8的工時定額=0.80則工序9的工時定額=1.44則工序10的工時定額=2.28則工序11的工時定額=1.11則工序13的工時定額=3.90設(shè)備負荷率的計算：因為設(shè)備負荷率=工序的1設(shè)備負荷率=42.1%工序的2設(shè)備負荷率=38.4%工序的3設(shè)備負荷率=33.0%工序的4設(shè)備負荷率=2.4%工序的5設(shè)備負荷率=58.5%工序的6設(shè)備負荷率=32.7%工序的7設(shè)備負荷率=9.8%工序的8設(shè)備負荷率=9.8%工序的9設(shè)備負荷率=17.6%工序的10設(shè)備負荷率=27.9%工序的11設(shè)備負荷率=13.6%工序的12設(shè)備負荷率=47.8%五、夾具設(shè)計4.1定位基準(zhǔn)的選擇為了減少誤差,我們選擇￠32mm采用以兩個的沉頭孔以及底平面定位?！惨幻鎯煽鬃鳛槎ㄎ换鶞?zhǔn)。4.2定位誤差分析工件以一平面以及兩圓孔為定位基準(zhǔn)時,夾具上兩定位銷的尺寸及定位孔誤差的計算,工件以一平面及兩圓孔為定位基準(zhǔn)時,為補償工件兩定位孔的孔徑和孔距誤差及夾具兩定位銷的直徑和距離誤差,避免工件不能套入定位銷,兩夾具兩定位銷應(yīng)采用一圓柱銷和一菱形銷。兩定位銷中心距：Lx=Lg=64mmLg——工件兩定位孔的中心兩定位銷中心距的公差：=0.3圓柱銷直徑的名義值：d1=D1D1——與圓柱銷相配合的工件定位孔的最小直徑〔mm公差取值：g6所以9D1=9菱形銷寬度：查表得：b=4B=16-2=14補償距離：菱形銷圓弧部分與其相配合的工件空位孔間的最小間隙D2——與菱形銷相配合的工件定位孔的最小直徑〔mm菱形銷最大直徑：d2=D2—=16注：公差值取h6兩定位銷所產(chǎn)生的最大角度誤差α=0.027+0.025=0.052=0.019+0.0