工廠食品安全打分表

食品安全檢查打分表,,,,

評估日期：,,檢查人員：,,

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一.食品安全檢查,,,,

類別,百分比,,得分,

1.個人衛(wèi)生及衛(wèi)生設(shè)施,8%,,0,

2.環(huán)境設(shè)施及操作,8%,,0,

3.清洗消毒計劃,10%,,0,

4.蟲鼠害防治,5%,,0,

5.產(chǎn)品防護,15%,,0,

總分1,46%,,0,

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二.工廠質(zhì)量檢查系統(tǒng),,,,

類別,百分比,,總分,

1.原材料的采購和管理,10%,,0,

2.生產(chǎn)管理,13%,,0,

3.生產(chǎn)過程控制,16%,,0,

4.不合格品管理,5%,,0,

5.不斷改進,6%,,0,

6.產(chǎn)品質(zhì)量管理,4%,,0,

總分2,54%,,0,

總計分數(shù),0,,,

一.食品安全,,,,

1.個人衛(wèi)生及衛(wèi)生設(shè)施,8分,,計分,備注

1.1制定個人衛(wèi)生程序和標準并張貼,,,*0.1=,

"1.2每天進行衛(wèi)生檢查,并有相應(yīng)的糾正措施,并有記錄",,,*0.2=,

1.3現(xiàn)場員工遵守個人衛(wèi)生的要求,,,*0.2=,

1.4洗手設(shè)施完備且被使用，車間入口處張貼洗手步驟示意圖,,,*0.1=,

1.5加工區(qū)內(nèi)沒有私人物品,,,*0.1=,

"1.6現(xiàn)場衛(wèi)生清掃用品放置在規(guī)定的區(qū)域,不用時,妥善儲存",,,*0.1=,

得分,,,,

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2.環(huán)境設(shè)施及操作,8分,,,

2.1有設(shè)備維修和食品安全程序，設(shè)備維修后和使用前有清洗和消毒并記錄,,,*0.1=,

2.2工廠環(huán)境設(shè)施定期維護和保持，有衛(wèi)生清掃制度,,,*0.1=,

2.3廠區(qū)內(nèi)環(huán)境潔凈，冷藏庫、冷加工區(qū)域清潔有管理制度并有效的執(zhí)行,,,*0.1=,

"2.4儲藏區(qū)的所有物品離地,離墻保存",,,*0.1=,

"2.5休息室,更衣室,廁所及洗物區(qū)均保持清潔有序,洗手設(shè)施清潔可用,用流水",,,*0.1=,

2.6燈具及其他易碎物質(zhì)加以屏蔽防止可能的污染,,,*0.1=,

2.7工廠環(huán)境內(nèi)無使用臨時的修理材料，所有和外部相通的通道都有防蟲防鼠設(shè)施,,,*0.1=,

2.8所有區(qū)域均無可能污染食品或包裝的危險物品（包含潤滑油）,,,*0.1=,

2.9沒有不使用的設(shè)備長期在工廠內(nèi)存放,,,*0.1=,

得分,,,,

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3.清洗消毒計劃,10分,,,

3.1制定完善的清洗消毒程序，員工熟悉清潔方法，并有效的執(zhí)行,,,*0.2=,

"3.2使用的消毒劑是經(jīng)政府相關(guān)部門批準的,有標簽和使用說明",,,*0.1=,

"3.3清潔設(shè)備和試劑隔離存放,防止被隨意使用",,,*0.2=,

"3.4使用清潔劑應(yīng)與標準要求一致,并有記錄",,,*0.2=,

3.5廠房和機械設(shè)備布局設(shè)計合理無死角,,,*0.1=,

3.6定期進行接觸食品表面設(shè)備的微生物檢查,,,*0.2=,

得分,,,,

4.蟲鼠害防治,5分,,,

4.1制定成文的防蟲防鼠計劃,,,*0.1=,

4.2滅蟲人員有資質(zhì);滅蟲公司有執(zhí)照，滅蟲使用的殺蟲劑必須有當?shù)氐南鄳?yīng)管理機構(gòu)批準；殺蟲工作有記錄，鼠器定期清理并有記錄,,,*0.1=,

4.3防鼠設(shè)施適當放置，不會對產(chǎn)品造成污染，并有布置圖,,,*0.1=,

4.4廠房內(nèi)無蟲鼠活動跡象,,,*0.2=,

得分,,,,

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5.產(chǎn)品防護,15分,,,

5.1潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)入口分開，或潔凈區(qū)有二次更衣；有有效措施防止人員交叉污染,,,*0.2=,

5.2不同區(qū)域工器具能夠區(qū)分，不混用，直接接觸食品的工器具需為食品級,,,*0.2=,

5.3各直接接觸食品的工器具無不潔發(fā)現(xiàn)，容器不得落地存放,,,*0.1=,

5.4有針對防止毛發(fā)和軟質(zhì)異物等混入防護的有效措施并執(zhí)行,,,*0.1=,

5.5潔凈間，直接接觸食品的員工必須佩帶手套，不得光手作業(yè)；更換品項時需要更換手套,,,*0.1=,

5.6維修等物品進入車間必須要有清單，且在車間不能亂放，要有使用記錄,,,*0.2=,

5.7原材料外包裝進入加工區(qū)前必須去除；玻璃容器包裝的原料也應(yīng)盡量去除,,,*0.2=,

5.8不同生熟度，不同潔凈度的產(chǎn)品不得混放，要有專區(qū)或?qū)＜艽娣?,,*0.1=,

5.9冷卻中產(chǎn)品有防護,,,*0.1=,

5.10工器具無破損，車間不得使用鋼絲球刷、木制工器具,,,*0.1=,

5.11建立工廠安全保衛(wèi)程序,,,*0.1=,

得分,,,,

總分,46,,,

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二.工廠質(zhì)量檢查系統(tǒng),,,,

1.原材料的采購和管理,10分,,計分,備注

1.1制定原料和輔料的驗收標準并按標準執(zhí)行,,,*0.2=,

1.2原材料供應(yīng)商資質(zhì)收集齊全，且有效,,,*0.1=,

1.3原料按屬性要求的儲存條件專庫存放，原材料應(yīng)有正確的標識,,,*0.1=,

1.4制定原料產(chǎn)品進出庫程序，執(zhí)行先進先出，批次最舊的原料應(yīng)優(yōu)先使用，生產(chǎn)現(xiàn)場無過期原料發(fā)現(xiàn),,,*0.3=,

1.5食品添加劑應(yīng)專門區(qū)域存放，專人保管，領(lǐng)用記錄清晰,,,*0.1=,

1.6制定原材料開封后的使用日期期限表，并在原料上做好標識,,,*0.1=,

1.7制定庫房衛(wèi)生管理制度，庫房衛(wèi)生定期清理并消毒，并作記錄,,,*0.1=,

得分,,,,

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2.生產(chǎn)管理,13分,,,

2.1標簽管理制度完備并有效地執(zhí)行,,,*0.2=,

2.2各產(chǎn)品應(yīng)有作業(yè)指導(dǎo)書,,,*0.2=,

2.3溫度管理設(shè)置符合要求,,,*0.2=,

2.4生產(chǎn)計劃時間進行生產(chǎn)，按計劃量出貨,,,*0.2=,

2.5現(xiàn)場無商品滯留，保證符合溫度標準要求，脫冷時間不能超過30分鐘,,,*0.2=,

2.6現(xiàn)場作業(yè)區(qū)域整潔規(guī)范,,,*0.2=,

2.7應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)督生產(chǎn)過程及CCP點執(zhí)行情況，并對成品進行確認，合格后如實填寫出廠報告單,,,*0.1=,

得分,,,,

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3.生產(chǎn)過程控制,16分,,,

3.1產(chǎn)品有工藝流程圖，生產(chǎn)關(guān)鍵控制點明確,,,*0.3=,

3.2所有工序都有的操作相關(guān)記錄,,,*0.5=,

3.3關(guān)鍵點的檢查記錄完備，員工按照操作規(guī)程操作,,,*0.2=,

3.4嚴格按照標準的溫度和時間要求，中心溫度和降溫時間均符合要求，如冷鏈產(chǎn)品溫度符合標準，現(xiàn)場無操作違規(guī)情況,,,*0.3=,

3.5關(guān)鍵控制點異常時有糾偏記錄,,,*0.1=,

3.6配貨車庫里干凈整潔，每天清理消毒，并記錄；冷藏車輛有溫控記錄,,,*0.2=,

得分,,,,

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4.不合格品管理,5分,,,

4.1制定不合格原料，包材和成品的標準和處理程序,,,*0.2=,

4.2不合格品有明確的標示，存放于專門的區(qū)域，不混放,,,*0.2=,

4.3不合格品有明確的處理記錄，能追蹤；記錄中不合格品訴量與現(xiàn)場不合格品數(shù)量相符,,,*0.1=,

得分,,,,

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5.持續(xù)改進,6分,,,

5.1有明確的用戶投訴處理方法和機構(gòu)（負責(zé)人）；有針對不同等級投訴工廠內(nèi)部對應(yīng)方法；對所有投訴有明確的記錄并存檔,,,*0.2=,

5.2發(fā)生投訴后能當天確認并追溯原料供應(yīng)商進行有效的對應(yīng),,,*0.2=,

5.3對投訴分析并查明原因，有明確的改進措施,,,*0.2=,

得分,,,,

6.產(chǎn)品質(zhì)量管理,4分,,,

6.1所有產(chǎn)品有產(chǎn)品標準，有相應(yīng)的檢驗設(shè)備設(shè)施及條件,,,*0.2=,

6.2運用國家認可的標準方法對原料和產(chǎn)品進行檢測，并制定檢測頻率，檢測結(jié)果詳盡記錄,,,*0.1=,

6.3產(chǎn)品檢驗后出廠，如為短保質(zhì)期的產(chǎn)品也需要留樣,,,*0.1=,

得分,,,,

總分,54,,,

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