塑料薄膜的擠出吹塑成型 薄膜平擠上吹生產(chǎn)操作過程

薄膜平擠上吹生產(chǎn)操作過程一、吹塑薄膜成型工藝流程

吹塑薄膜中，目前使用較多的是平擠上吹法，故下面以平擠上吹法進(jìn)行介紹。上吹法吹塑薄膜生產(chǎn)工藝流程如下:其生產(chǎn)操作程序如下：二、吹塑薄膜生產(chǎn)操作程序

提料

將通過機(jī)頭的熔融物料匯集在一起，并將其提起，同時(shí)通入少量的空氣，以防相互粘結(jié)。喂輥

將提起的管泡喂入夾輥，通過夾輥將管泡壓成折膜．再通過導(dǎo)輥送至卷取裝置。充氣

塑料管泡喂輥后，即可將空氣吹入管泡，直達(dá)到要求的幅寬為止。由于管泡中的空氣被夾輥所封閉，幾乎不滲透出去，因此，管泡中壓力保持恒定。調(diào)整

薄膜的厚薄公差可通過口模間隙、冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量以及牽引速度的調(diào)整而得到糾正，薄膜的幅寬公差主要通過充氣吹脹的大小來調(diào)節(jié)。二、吹塑薄膜生產(chǎn)操作程序

①用銅質(zhì)塞尺調(diào)整口模與芯模間環(huán)形縫隙的寬度，保證各處一致；②觀察剛擠出的管泡四周擠出量是否均勻。若管泡歪斜，出現(xiàn)單邊厚薄，應(yīng)調(diào)整四周溫度及間隙寬度，出料快之處降溫、擰緊螺釘；反之則升溫、松開螺釘；③開壓縮空氣吹脹管泡，壓緊管泡引至卷取裝置，調(diào)節(jié)牽引速度、吹脹比。使薄膜的折徑、厚度基本符合要求；④調(diào)整薄膜厚度均勻度，調(diào)整冷卻風(fēng)環(huán)的位置及風(fēng)量，穩(wěn)定冷凍線（?？诘焦芘荻ㄐ吞幍奈恢茫┑拈L度，在卷取裝置前逐點(diǎn)取樣，測(cè)定厚度，找出產(chǎn)生厚薄的部位，以便調(diào)整。

二、吹塑薄膜生產(chǎn)操作程序

l、接通電控柜上電源，總電源指示燈亮后，再接通控制面板上各溫控區(qū)的加熱電源，檢查主機(jī)加熱系統(tǒng)是否正常，機(jī)頭聯(lián)結(jié)部分的螺栓是否緊固輔機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否可靠；2、調(diào)整好各溫區(qū)所需的加熱溫度，預(yù)熱到擬定數(shù)值并保溫30分鐘；3、開啟冷卻水，壓縮氣體氣源和冷卻風(fēng)環(huán)；4、開動(dòng)主機(jī)和輔機(jī)使其在低速下運(yùn)轉(zhuǎn)，先加入少量塑料并注意進(jìn)料及主機(jī)電流情況，如進(jìn)料困難或主機(jī)電流過大，應(yīng)及時(shí)停車，待提高成型溫度并保溫一段時(shí)間后再行開車；三、吹塑薄膜生產(chǎn)操作步驟

5、當(dāng)熔融塑料正常擠出后，人工將擠出物提起一段并使開口收攏。從芯模通入一定量的壓縮空氣，緩慢牽引管坯通過冷卻風(fēng)環(huán)、人字板至牽引輥，使產(chǎn)品生產(chǎn)過程連續(xù)；6、逐漸提高螺桿轉(zhuǎn)速并相應(yīng)改變牽引速度，同時(shí)調(diào)整壓縮空氣的進(jìn)氣量、冷卻風(fēng)環(huán)的位置、冷卻風(fēng)環(huán)出口間隙等，使生產(chǎn)過程正常進(jìn)行；7、緩慢改變成型工藝條件（如螺桿轉(zhuǎn)速、牽引速度、膜管內(nèi)空氣壓力、成型溫度以及改變風(fēng)環(huán)的位置等），制得不同規(guī)格和性能的薄膜制品；8、展平的薄膜達(dá)到要求后，依次經(jīng)過導(dǎo)向輥在卷取輥上完成卷曲。三、吹塑薄膜生產(chǎn)操作步驟

1.準(zhǔn)備開機(jī)前進(jìn)行各項(xiàng)安全檢查；2.準(zhǔn)備開機(jī)通電前，必須熟悉電控柜面板上各按鈕、儀表的功能與調(diào)節(jié)方法。不能隨意加大熔斷器的容量，以免造成大的故障；3.每次開機(jī)前，要檢查各調(diào)速控制器調(diào)速旋鈕是否在最低位置，以免一旦開機(jī)出現(xiàn)高速而損壞機(jī)器；4.嚴(yán)禁開冷車，一般不允許開空車；5.非專業(yè)技術(shù)人員或非熟練的操作人員，必須經(jīng)過上崗培訓(xùn)合格后，在專業(yè)技術(shù)人員或熟練的操作人員在場(chǎng)指導(dǎo)下方可操作本設(shè)備；四、吹塑薄膜生產(chǎn)操作中注意事項(xiàng)

6.禁止觸摸發(fā)熱圈的任何部分。7.機(jī)器需要維修時(shí)應(yīng)先切斷電源，以防觸電。8.螺桿不能冷拆，只能在機(jī)筒內(nèi)的塑料處于熔融狀態(tài)時(shí)，將螺桿從減速箱主軸