培訓課件 -供應鏈管理-第七章 供應鏈庫存管理-趙守婷

第七章

供應鏈庫存管理本章知識結(jié)構(gòu)圖第一節(jié)庫存的概念與作用第二節(jié)庫存管理基本方法-確定性模型第三節(jié)庫存管理方法-不確定性模型第四節(jié)供應鏈庫存管理關注的因素第五節(jié)供應鏈環(huán)境下的庫存管理目錄

第一節(jié)庫存的概念與作用一、庫存的概念制造資源計劃(MRP)系統(tǒng)理論物理上和邏輯上庫房庫位的所有有形和無形物料及其價值的總和，具體包括成品、原材料、在制品、在途品、生產(chǎn)前物料、備品備件等。美國生產(chǎn)與庫存管理協(xié)會(APICS)以支持生產(chǎn)、維護、操作和客戶服務為目的而存儲的各種物料，包括原材料、維修件和生產(chǎn)消耗品、成品和備件等。企業(yè)中暫時閑置的用于未來銷售或使用的一切資源。供應鏈中的庫存供應鏈環(huán)境下庫存管理的難點：供應鏈的各個層次之間通常具有不同甚至相互沖突的目標供應鏈環(huán)境的不確定性

第一節(jié)庫存的概念與作用二、庫存的作用為什么要持有庫存？對需求不確定性的滿足水平要求有庫存。供應、生產(chǎn)、消費的時、空差異要求有庫存。批量可以在供應鏈的不同層次產(chǎn)生規(guī)模效益。“庫存是必要的惡魔”

第一節(jié)庫存的概念與作用三、庫存管理模型庫存管理模型的相關概念(1)需求(2)訂貨和提前期(3)成本庫存持有成本、訂貨成本、缺貨成本、購買成本…(4)存儲策略t0循環(huán)策略、（s,S）策略、（t0,s,S）混合策略庫存管理的目標庫存總成本最小

第一節(jié)庫存的概念與作用

第二節(jié)庫存管理基本方法-確定性模型一、經(jīng)濟訂貨批量（EOQ）模型EOQ模型是最古老、最基礎的庫存模型之一，由Harris在1913年提出。模型的目的是為了決策最優(yōu)的訂貨數(shù)量以最小化平均成本。T0t2t3t庫存量模型假設推導過程（1）確定一個周期的總成本；（2）把一個周期的總成本除以周期長度，得出單位時間總成本；（3）求得經(jīng)濟訂單批量Q

，確訂單位時間最小化的總成本。

第二節(jié)庫存管理基本方法-確定性模型T0t2t3t庫存量

第二節(jié)庫存管理基本方法-確定性模型

第二節(jié)庫存管理基本方法-確定性模型例

某建筑公司每天需要某種標號水泥100噸，設該公司每次向水泥廠訂購，需支付訂購費100元，每噸水泥在該公司倉庫內(nèi)每放一天需支付0.08元的存貯保管費。若不允許缺貨，且一訂貨就可以提貨，試問每次訂購多少噸水泥，成本最省，其最小成本是多少？解：這里D=100，C1=0.08，C3=100

第二節(jié)庫存管理基本方法-確定性模型二、關于EOQ的討論EOQ模型的敏感性分析允許缺貨的經(jīng)濟訂貨批量模型訂貨量增加%-50-20-100102050100總成本增加%252.50.500.41.6825S存儲量T

第二節(jié)庫存管理基本方法-確定性模型集中庫存與分散庫存下的經(jīng)濟訂貨批量模型

第二節(jié)庫存管理基本方法-確定性模型例

設某貨物的需求量在17件至26件之間，已知需求量r的概率分布如下表。并知其成本為每件5元，售價為每件10元，處理價為每件2元。問應進貨多少，能使總利潤的期望值最大。需求量r17181920212223242526概率P(r)0.120.180.230.130.100.080.050.040.040.03

第三節(jié)庫存管理方法-不確定性模型一、安全庫存的確定需求不確定性的度量產(chǎn)品供給能力的度量產(chǎn)品供給率訂單供給率補給周期供給水平

第三節(jié)庫存管理方法-不確定性模型安全庫存的確定

其中，Z是確定的服務水平下的標準正態(tài)分布函數(shù)值集中庫存對安全庫存的影響

第三節(jié)庫存管理方法-不確定性模型二、(s，S)策略即每隔一定時間檢查一次庫存，如果庫存量高于一個數(shù)值s，則不訂貨；如果庫存量低于s則訂貨，其訂貨量是要使庫存量達到S。s叫做訂貨點，S稱為最大庫存水平。設需求r取值為r0，r1，…，rm，其概率為p(r0)，p(r1)，…，p(rm).原有存儲量為I(在本階段內(nèi)為常量)，當本階段開始時訂貨量為Q，存儲量達到I+Q，本階段所需的各種成本：訂貨費：C3+KQ;庫存費：當r<I+Q時，未售出的部分需付庫存費;當r<I+Q時，不需要付存儲費。最佳訂貨量：

第三節(jié)庫存管理方法-不確定性模型

第四節(jié)供應鏈庫存管理關注的因素一、供應鏈的戰(zhàn)略與規(guī)劃（1）供應鏈的系統(tǒng)性（2）合作與協(xié)調(diào)性（3）動態(tài)控制策略二、信息類問題（1）交貨狀態(tài)信息（2）信息傳遞系統(tǒng)三、供應鏈運營問題（1）客戶服務水平（2）不確定性（3）產(chǎn)品流程設計

第五節(jié)供應鏈環(huán)境下的庫存管理一、“牛鞭效應”需求量需求量需求量需求量時間時間時間時間顧客零售商分銷商供應商二、供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制策略供應商管理庫存（VMI）策略“VMI是一種在用戶和供應商之間的合作性策略，以對雙方來說都是最低的成本優(yōu)化產(chǎn)品的可獲性，在一個相互同意的目標框架下由供應商管理庫存，這樣的目標框架被經(jīng)常性監(jiān)督和修正，以產(chǎn)生一種連續(xù)改進的環(huán)境”。1.實施VMI的原則（1）合作性原則（2）互惠原則（3）目標一致性原則（4）連續(xù)改進原則

第五節(jié)供應鏈環(huán)境下的庫存管理2.VMI的實施方法（1）建立顧客情報信息系統(tǒng)（2）建立銷售網(wǎng)絡管理系統(tǒng)（3）建立供應商與分銷商（批發(fā)商）的合作框架協(xié)議（4）組織機構(gòu)的變革3.VMI的支持技術(shù)

（1）ID代碼（2）EDI/Internet（3）條碼（4）連續(xù)補給程序

第五節(jié)供應鏈環(huán)境下的庫存管理聯(lián)合庫存管理（JMI）策略1.JMI的基本思想JMI是基于協(xié)調(diào)中心的聯(lián)合庫存管理系統(tǒng)。2.JMI的優(yōu)點（1）為實現(xiàn)供應鏈的同步運作提供了條件和保證；（2）減少了供應鏈中的需求扭曲現(xiàn)象；（3）為改進供應鏈管理水平提供依據(jù)；（4）為實現(xiàn)零庫存管理準時采購以及精細供應鏈管理創(chuàng)造了條件