出廠檢驗(yàn)記錄制度

出廠檢驗(yàn)記錄制度一、概述出廠檢驗(yàn)記錄制度是企業(yè)為了確保產(chǎn)品質(zhì)量而制定的一項(xiàng)規(guī)程，通過對生產(chǎn)流程中的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行檢驗(yàn)，從而保證產(chǎn)品的合格率和安全性。該制度確保產(chǎn)品的質(zhì)量符合國家、地方相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)要求，提高產(chǎn)品的市場競爭力，維護(hù)企業(yè)的信譽(yù)度。二、制度內(nèi)容1.檢驗(yàn)內(nèi)容1.1.首件檢驗(yàn)每個生產(chǎn)單元在進(jìn)行生產(chǎn)前，第一件產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行首件檢驗(yàn)，確認(rèn)生產(chǎn)過程中的所有工藝參數(shù)、裝配工藝、外觀上質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是否正確，在正式生產(chǎn)前完成對該產(chǎn)品的檢驗(yàn)。1.2.工序檢驗(yàn)根據(jù)生產(chǎn)過程，對各項(xiàng)工序進(jìn)行在線檢驗(yàn)，檢驗(yàn)該工序產(chǎn)品質(zhì)量是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及要求，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，確保下一個工序或下一批次產(chǎn)品質(zhì)量不受影響。1.3.成品檢驗(yàn)在生產(chǎn)產(chǎn)品批次完成后，進(jìn)行成品檢驗(yàn)，檢驗(yàn)產(chǎn)品是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及要求。2.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2.1.首件檢驗(yàn)外觀結(jié)構(gòu)尺寸材料和工藝2.2.工序檢驗(yàn)外觀結(jié)構(gòu)尺寸材料和工藝2.3.成品檢驗(yàn)外觀字樣、標(biāo)識疏漏結(jié)構(gòu)尺寸材料和工藝3.檢驗(yàn)批次每個批次不超過1000個成品或半成品，每批次產(chǎn)品檢驗(yàn)合格率應(yīng)符合國家及公司標(biāo)準(zhǔn)。4.檢驗(yàn)記錄對每個批次生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)單上記錄原始檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，包括但不限于：經(jīng)手人和檢驗(yàn)員的姓名和簽字檢驗(yàn)時間和地點(diǎn)產(chǎn)品型號、名稱、編號及規(guī)格檢驗(yàn)工具、測量儀器及試驗(yàn)儀器編號、型號及標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)結(jié)果及判定是否合格、備注及處理結(jié)果等5.樣品留存對于每個批次的樣品應(yīng)按記錄要求留存樣品，并注明有關(guān)檢驗(yàn)單或工作單，留存樣品數(shù)量根據(jù)公司及國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。三、制度執(zhí)行檢查人員和工作分配1.1.檢查人員：檢驗(yàn)員應(yīng)由技術(shù)部和質(zhì)量部選派，檢查人員應(yīng)定期進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)和考核，確保出廠檢驗(yàn)的準(zhǔn)確性和有效性。1.2.工作分配：生產(chǎn)車間應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)檢查、測試、確認(rèn)所有工藝參數(shù)，裝配工藝和外觀上質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是否正確。檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)設(shè)備2.1.檢驗(yàn)方法:根據(jù)相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，確定每個對象的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，按照規(guī)定的檢驗(yàn)方法和程序進(jìn)行檢驗(yàn)。2.2.檢驗(yàn)設(shè)備:確保檢驗(yàn)設(shè)備完好，且符合檢驗(yàn)要求，檢驗(yàn)人員必須按規(guī)定的方法和程序進(jìn)行使用和操作。記錄和報告3.1.記錄：檢驗(yàn)員需要在檢驗(yàn)過程中記錄每個對象的檢驗(yàn)結(jié)果，并通過檢驗(yàn)記錄表進(jìn)行記錄和歸檔。3.2.報告:每個批次檢驗(yàn)結(jié)束后，檢驗(yàn)員需要向質(zhì)量部報告檢驗(yàn)結(jié)果并送達(dá)給有關(guān)方面。四、結(jié)論出廠檢驗(yàn)記錄制度是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要規(guī)程，出廠檢驗(yàn)記錄制度對于企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量和維護(hù)企業(yè)品牌形象具