鍋爐專業(yè)匯報資料

4號機組C修解體匯報會

鍋爐專業(yè)匯報材料

神華河北國華滄東發(fā)電有限責任公司2021年5月25日目錄一、工程開工及進度情況二、質(zhì)量管控情況三、主要缺陷分析和處理意見四、解體過程安健環(huán)情況五、設備解體階段的經(jīng)驗教訓六、費用情況說明七、下一階段工作重點和方案安排

一、工程開工及進度情況方案工程283，實際開工216。2、滯后工程及原因：燃燒器及燃燒燼風漏風治理.原因：檢修開始初期，大局部工作由于腳手架及保溫撤除不及時，造成延期開工。磨煤機熱一次風隔絕門、調(diào)門更換密封盤根。原因：磨煤機熱風隔絕門、調(diào)門檢修人員整體水平較差，工作進展緩慢。給煤機解體檢修。原因：給煤機由于原煤斗清理原煤工作在方案之外，造成給煤機相關工程滯后。送粉管道貼陶瓷片工作。由于貼陶瓷廠家到廠時間晚，造成該工程開工推遲滯后。

一、工程開工及進度情況3、主要非標、技改工程完成情況爐內(nèi)檢修平臺組裝已完成42密封風機入口管路改造，正在進行中預熱器出口一次風軟連接改為金屬補償器41－46磨煤機出口垂直段管道帖陶瓷，正在進行中爐內(nèi)檢修架子搭設正在進行中4、隱患工程完成情況：給水、啟動、減溫水系統(tǒng)流量測量一、二次門填料泄漏、閥蓋蓋與閥體焊縫裂紋給水、啟動、減溫水流量測量門共計36臺，目前已切除16臺，安裝完成16臺。前包墻定位卡改造，本次C修前已改造完畢，本次C修對改造結果進行效驗。

一、工程開工及進度情況5、技術監(jiān)督完成工程情況：專業(yè)自列金屬監(jiān)督工程7項，已經(jīng)完成3項。6.安評兩措完成工程情況：

無7．其它需說明的情況：無二、質(zhì)量管控情況質(zhì)檢點情況：質(zhì)檢點分布：W331

點已驗收

105點；H305點已驗收

87點；缺陷情況：共發(fā)現(xiàn)缺陷

13條；制定處理方案

13個；已消除

6條；不符合項情況：發(fā)出不符項

0項；主要內(nèi)容：a.三、主要缺陷分析和處理意見一、題目：F層燃燒器噴嘴開裂、隔板變形A、問題概述：＃4鍋爐F層燃燒器噴嘴開裂、隔板變形。

B、原因分析：

1、鍋爐低負荷時，＃5、＃6磨部未投用，沒有一次風的冷卻，而用于冷卻噴口的周界風風量太小，冷卻效果不好；2、低負荷時噴口角度過分上揚，爐膛火焰中心上移至燃燒器E、F一次風高度，火焰切圓直徑增大，導致噴口溫度過高。C、處理方案更換噴嘴隔板；將燃燒器噴嘴開裂部位進行焊接加固；D、需說明的問題：(此處主要說明受影響的各類情況)三、主要缺陷分析和處理意見二、題目：＃4鍋爐水冷壁后墻懸吊管損傷A.問題概述：水冷壁后墻懸吊管和延伸側墻水平段接觸處水冷壁管子兩處損傷。B.原因分析：1、結構形式：由于水冷壁后墻和延伸側墻水平段膨脹方向不一致，設計此處不是焊接密封，密封盒內(nèi)填充保溫密封；2、受熱后，延伸側墻水平段向前膨脹，擠壓水冷壁后墻密封板；3、運行中爐墻晃動，水冷壁后墻和延伸側墻水平段相互碰撞，將水冷壁后墻懸吊管和延伸側墻水平段接觸處水冷壁管子擠壓損傷。C.處理方案1、水冷壁管子加防磨罩；2、割除該處延伸側墻水平段鰭片。D.預防措施：有檢修時機進行檢查；

三、主要缺陷分析和處理意見

三、題目：水冷壁延伸側墻膨脹縫密封開裂A.問題概述：在本次＃4鍋爐C級檢修中，檢查發(fā)現(xiàn)水冷壁、延伸側墻膨脹縫密封開裂，從此處漏

灰、漏風嚴重，漏灰、漏風容易將此部位受熱面吹損。B.原因分析：1、結構形式：由于水冷壁后墻和延伸側墻水平段膨脹方向不一致，設計此處不是焊接密封，密封盒內(nèi)填充保溫密封；2、運行中爐墻晃動，將水冷壁后墻懸吊管和延伸側墻密封盒拉裂。3、水冷壁后墻和延伸側墻膨脹方向不一致，膨脹量不同，加劇拉裂。C.處理方案：制作可伸縮密封盒密封，填充保溫將此處密封嚴密；D.預防措施：檢修中加強檢查。

四、題目：水冷壁損傷在本次＃4鍋爐C級檢修中，檢查發(fā)現(xiàn)水冷壁多處割傷，傷及水冷壁管母材，現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)6處。損傷深度約2mm，如下圖：A.原因分析：鍋爐安裝過程中電建人員用氧炔焰割除水冷壁鰭片時，將水冷壁管割傷。B.處理方案：全面檢查此類缺陷，打磨后補焊。C.預防措施：檢修中全面檢查，徹底發(fā)現(xiàn)、處理割傷。D.需說明的問題：(此處主要說明受影響的各類情況)安裝造成的此缺陷較多，水冷壁爐膛內(nèi)部一面現(xiàn)已被灰覆蓋，不易檢查；2、水冷壁外部一面在保溫中，無法檢查。三、主要缺陷分析和處理意見三、主要缺陷分析和處理意見

五、題目：爐內(nèi)鐵塊卡澀輸渣機A.問題概述：運行中，＃3鍋爐、＃4鍋爐均發(fā)生從爐內(nèi)掉落鐵塊卡澀輸渣機的問題。如下圖。B.原因分析：1、＃4鍋爐C修中，檢查燃燒器發(fā)現(xiàn)A層一次風內(nèi)部的均流隔板掉落一塊。2、一次風通過的介質(zhì)是風粉混合物，流速很快，所以煤粉對均流隔板沖刷很快，將均流隔板沖刷磨損斷，發(fā)生掉落，進入爐膛。

C.預防措施：檢修中均流隔板割除；D.需說明的問題：經(jīng)咨詢廠家，均流隔板可以割除。三、主要缺陷分析和處理意見六、吹灰電動門密封面吹損：A、問題概述：吹灰電動門密封面吹損較嚴重。B、原因分析：蒸汽流經(jīng)閥芯、閥座處于節(jié)流狀態(tài)，對密封面沖刷嚴重，閥芯密封面堆焊合金硬度缺乏，形成放射狀線槽。C、處理方案：車削損傷密封面、研磨閥座。D、預防措施：測繪閥芯，加工新閥芯備用，閥門失去修復價值前更換抗沖刷截止閥。三、主要缺陷分析和處理意見七、一減左側調(diào)節(jié)閥異物損傷密封面：A、問題概述：一減左側調(diào)節(jié)閥異物損傷密封面。B、原因分析：基建遺留異物卡在調(diào)節(jié)閥密封面上，閥門關閉不嚴，造成密封面損傷。C、處理方案：取出異物，車削修復密封面。D、預防措施：管道、受熱面施工注意清潔，采取有效封堵和異物清理，防止異物進入汽水管道、受熱面。E、需說明的問題：(此處主要說明受影響的各類情況)三、主要缺陷分析和處理意見八、過熱器一級減溫水左、右側電動門、啟動別離器高水位放水電動門1、2〔共4臺〕閥桿螺母軸承損壞、閥桿螺母損傷：A、問題概述：閥門軸承損壞、破碎的軸承擠壓、刮傷閥桿螺母。B、原因分析：閥桿螺母軸承安裝間隙不合理造成軸承受力過大、軸承推力盤僅1mm厚，受力過大后破碎，碎片擠傷閥桿螺母。C、處理方案：調(diào)整軸承安裝間隙、加厚軸承推力盤厚度〔加為3mm〕，修復或更換閥桿螺母。D、預防措施：定期抽查韓國三信產(chǎn)DN100以上電動閥門減速箱，檢查閥桿軸承是否存在破損現(xiàn)象。三、主要缺陷分析和處理意見九、主給水電動門閥桿螺母軸承推力盤損壞A、問題概述：主給水電動門閥桿螺母軸承推力盤損壞。B、原因分析：軸承推力盤自身質(zhì)量差，內(nèi)部存在原始缺陷。C、處理方案：更換新軸承。D、預防措施：對軸承推力盤驗收時嚴格把關。三、主要缺陷分析和處理意見十、題目：A、問題概述：41；46給煤機驅(qū)動輥軸承進煤粉

B、原因分析：原設計不合理，該軸承本身暴露在粉塵中，且不是自密封軸承C、處理方案：1.按照一期的標準在外部安裝骨架油封做密封2.更換為自密封軸承3.對其它的給煤機也按照上述的標準安裝D、預防措施：按照上述方案執(zhí)行，1-3號爐的給煤機已改正無四、解體過程安健環(huán)情況現(xiàn)場組織較好，沒有發(fā)生一般性違章及以上違章現(xiàn)象；未發(fā)生設備損壞事件；3.未發(fā)生人生輕傷及以上事件五、設備解體階段的經(jīng)驗教訓解體初期，腳手架搭設、保溫撤除進度比較緩慢，影響了一定的工期進度，需要增加現(xiàn)場工作人員。此次檢修吹灰系統(tǒng)、輔汽系統(tǒng)檢修本可以在開工第1、2天辦理工作票，但因兩系統(tǒng)的工作票均掛靠在系統(tǒng)大票中，不能提前開出，影響了工期進度，下次檢修小系統(tǒng)單獨開票。鍋爐本體平安閥在C修前利用吹掃時機提前進行了校驗，縮短了機組由啟動至并網(wǎng)時間至少8小時。爐內(nèi)檢修平臺開工組織的好，比方案工期提前近兩天。六、費用情況說明總體費用發(fā)生情況本次C修方案費用85萬，實際公司批準方案費用80萬。二.新增費用情況無三.下一步費預計使用情況下一步費用主要為鍋爐的保溫材料費用，預計10萬元，備件費用5萬元。

七、下一階段的工作重點和方案安排

鍋爐受熱面的防磨防爆檢查工作；＃4鍋爐本體、煙風道的漏風漏灰治