主機(jī)裝拆方案

400t履帶吊拆裝方案編制目的根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度安排，風(fēng)力發(fā)電機(jī)組安裝工程要進(jìn)入冬季施工。為確保本工程冬季施工順利進(jìn)行，防止各類安全生產(chǎn)事故發(fā)生，根據(jù)工程進(jìn)度和特點(diǎn)，特制定履帶拆裝方案。拆裝前的檢查1） 場(chǎng)地a） 場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)，必要時(shí)墊鋼板；b） 有足夠的場(chǎng)地供拖車行走和輔助起重機(jī)作業(yè)。2） 落實(shí)作業(yè)程序和安全規(guī)則開始作業(yè)前，所有的作業(yè)人員都必須了解作業(yè)程序和安全規(guī)則，明確每個(gè)人的職責(zé)。3） 作業(yè)前的檢查作業(yè)前必須對(duì)主機(jī)進(jìn)行檢查。1.2.1主機(jī)卸車的操作主機(jī)到達(dá)場(chǎng)地后解除相關(guān)固定裝置和包裝。拔出垂直支腿（5）與車架相連的銷軸（4），將垂直支腿擺出約90°，拆除撐桿（3）兩端的彈簧插銷（2），將撐桿（3）從固定銷（6）上卸下來；將撐桿（3）連接到垂直支腿和車架的支座上，并用銷軸（4）將撐桿兩端分別固定；將支腳板（1）從履帶架上卸下來，與垂直支腿（5）的油缸連接并用彎銷和把手固定好。將操縱室固定銷從B處銷孔拔出，操縱上車輔助操縱盒中的“操縱室左”，調(diào)節(jié)操縱室擺動(dòng)油缸將操縱室從運(yùn)輸狀態(tài)轉(zhuǎn)到工作狀態(tài)后，在A處將操縱室固定銷插好并固定。注意：1、 轉(zhuǎn)動(dòng)操縱室前，必須將固定銷軸拔出，否則有拉壞的危險(xiǎn)！2、 轉(zhuǎn)動(dòng)操縱室時(shí)，必須特別小心不得與主臂防后傾油缸碰撞！3、 操縱擺動(dòng)油缸不得使用高壓！操縱下車輔助遙控盒，緩慢調(diào)節(jié)垂直支腿油缸伸出至最大行程，將主機(jī)水平狀態(tài)撐起脫離平板車。A危險(xiǎn)：i?地面要求平整、堅(jiān)硬，如有必要，需在支腳板下墊上枕木或鋼板；注意觀察車架底部全方位水平儀，保證主機(jī)處于水平狀態(tài)。然后將平板車開出。1.2.2轉(zhuǎn)臺(tái)內(nèi)部快速接頭安裝1）主閥一的第一片閥與主閥二的第三片閥以旋緊式快速接頭連接到主變幅卷?yè)P(yáng)；2）主閥一的第二片閥以旋緊式快速接頭連接到副起升卷?yè)P(yáng)；3）主閥三的第三片閥以旋緊式快速接頭連接到主起升卷?yè)P(yáng)；4） 主卷?yè)P(yáng)馬達(dá)、副卷?yè)P(yáng)馬達(dá)、變幅馬達(dá)的泄油口以插拔式快速接頭分別與一根直接回油箱的鋼管連接；5）主卷?yè)P(yáng)馬達(dá)、副卷?yè)P(yáng)馬達(dá)、變幅馬達(dá)的控制壓力油路與控制回油路以插拔式快速接頭分別與一根鋼管連接。A危險(xiǎn)：如通過快速插頭接通或斷開液壓管道，就須保證正確執(zhí)行連接規(guī)范。正確連接的要求是：—在用快裝接頭連接或拆開液壓管路之前，必須使整個(gè)液壓系統(tǒng)回路壓力為零（發(fā)動(dòng)機(jī)停止工作5分鐘）。—接頭零件（管座與管頭）安裝完成后需要用手?jǐn)Q緊螺母。—用手?jǐn)Q緊螺母到一個(gè)明顯的固定的死點(diǎn)位置，才能完成?！B接操作只能用手進(jìn)行，不能使用工具，因?yàn)槭褂霉ぞ邥?huì)損壞連接接頭。不正確的連接操作將會(huì)導(dǎo)致管路壓力下降，突然的泄漏并且導(dǎo)致一場(chǎng)事故的發(fā)生。A特別注意：1、 在操作起重機(jī)的主起升卷?yè)P(yáng)H1、副起升卷?yè)P(yáng)H2、變幅卷?yè)P(yáng)E之前，務(wù)必保證馬達(dá)泄油路處的快速接頭安裝到位，否則，將導(dǎo)致液壓馬達(dá)及其它元器件損壞。2、 插拔式快速接頭的安裝應(yīng)將母頭上的小缺口與公頭上的小按鈕對(duì)準(zhǔn)直接插入，當(dāng)聽到“卡擦”聲響時(shí)，說明安裝到位，然后擰動(dòng)母頭將缺口與按鈕錯(cuò)開以防止誤操作。1.2.3主、副卷?yè)P(yáng)安裝

將主、副卷?yè)P(yáng)以銷軸（1）、彈簧插銷（2）安裝到轉(zhuǎn)臺(tái)上，兩個(gè)卷?yè)P(yáng)可互換，同時(shí)按5.1.3將液壓管路連接好。1.3桅桿的安裝1.3.1桅桿與轉(zhuǎn)臺(tái)連接用輔助起重機(jī)將桅桿（1）吊起至安裝孔A與轉(zhuǎn)臺(tái)前部鉸耳孔對(duì)齊，操縱操縱室右側(cè)控制面板或上車輔助操縱盒”桅桿銷”伸縮開關(guān)，用銷軸油缸（2）將桅桿與轉(zhuǎn)臺(tái)相連，并用銷（3）、p銷（4）固定。同樣操縱巧骨輪組銷”伸縮開關(guān)，用銷軸油缸（7）將變幅滑輪組（6）與轉(zhuǎn)臺(tái)相連，并用銷（3）、p銷（4）固定。將主變幅卷?yè)P(yáng)（5）上的運(yùn)輸銷逐個(gè)拆下，將主變幅卷?yè)P(yáng)（5）固定到轉(zhuǎn)臺(tái)上，并插上彈簧插銷，將桅桿放平至落在轉(zhuǎn)臺(tái)尾部托架上。A危險(xiǎn)：銷軸油缸安裝完畢后，一定要以銷（3）、B銷（4）固定。1.3.2轉(zhuǎn)臺(tái)前部快速接頭安裝通過快速接頭將液壓管道連接到變幅副臂變幅卷?yè)P(yáng)、鵝頭起升卷?yè)P(yáng)、超起變幅卷?yè)P(yáng)、超起防后傾油缸、自裝卸油缸、超起配重油缸。A危險(xiǎn)：如通過快速插頭接通或斷開液壓管道，就須保證正確執(zhí)行連接規(guī)范。正確連接的要求是：—在用快裝接頭連接或拆開液壓管路之前，必須使整個(gè)液壓系統(tǒng)回路壓力為零（發(fā)動(dòng)機(jī)停止工作5分鐘）?！宇^零件（管座與管頭）安裝完成后需要用手?jǐn)Q緊螺母?！檬?jǐn)Q緊螺母到一個(gè)明顯的固定的死點(diǎn)位置，才能完成。A特別注意：1、 在操作起重機(jī)的主起升卷?yè)P(yáng)H1、副起升卷?yè)P(yáng)H2、變幅卷?yè)P(yáng)E之前，務(wù)必保證馬達(dá)泄油路處的快速接頭安裝到位，否則，將導(dǎo)致液壓馬達(dá)及其它元器件損壞。2、 插拔式快速接頭的安裝應(yīng)將母頭上的小缺口與公頭上的小按鈕對(duì)準(zhǔn)直接插入，當(dāng)聽到“卡擦”聲響時(shí)，說明安裝到位，然后擰動(dòng)母頭將缺口與按鈕錯(cuò)開以防止誤操作。1.3.3起升桅桿a） 用目視檢查變幅卷?yè)P(yáng)鋼絲繩必須正確地穿在各自的鋼絲繩滑輪內(nèi)。b） 操作桅桿頂升機(jī)構(gòu)“桅桿升”和主變幅卷?yè)P(yáng)的“放”繩動(dòng)作，用桅桿頂升油缸頂起桅桿，直到桅桿向前翻轉(zhuǎn)超過90°，與運(yùn)輸狀態(tài)水平面約成110°，然后靠其自重向前降落。c） 在桅桿向前與水平成25°時(shí)，變幅卷?yè)P(yáng)鋼絲繩“放繩”動(dòng)作將被切斷！1.3.4桅桿降到回轉(zhuǎn)平臺(tái)啟動(dòng)手柄，收變幅卷?yè)P(yáng)鋼絲繩，依靠桅桿的重力將桅桿頂升油缸壓回。A危險(xiǎn)：1、操作必須緩慢，桅桿頂升過程中注意觀察桅桿變形、頂升油缸同步、變幅鋼絲繩松弛等情況，使變幅鋼絲繩放繩速度與桅桿頂升油缸速度同步，否則有亂繩或者頂壞桅桿的危險(xiǎn)；2、 將桅桿頂升過90°時(shí)，放慢變幅放繩及桅桿頂升速度。3、 在未安裝履帶狀態(tài)下，用桅桿吊裝作業(yè)，桅桿與前水平方向的夾角須大于60°；4、 任何狀態(tài)下，桅桿與前水平方向的夾角不得小于25°；5、 將桅桿頂過90°后才能進(jìn)行回轉(zhuǎn)及其它操作。1?4履帶的安裝1.4.1安裝吊具操縱下車輔助遙控盒，緩慢收縮垂直支腿至車架底平面距離地面約800mm；操縱上車輔助操縱盒或操縱室內(nèi)控制面板，將操縱室底部俯仰油缸伸出，調(diào)節(jié)操縱室上仰至與水平面約20°夾角。頂升桅桿至與前方水平夾角約為25°，伸出自裝卸油缸至最大行程，將隨機(jī)配備的三根柔性吊帶掛到兩個(gè)吊鉤上，然后收變幅鋼絲繩，將桅桿起至與前方水平夾角約為65°。ITIT1.4.2安裝第一條履帶履帶總成一一重約31.51/條，總共2條A注意：安裝履帶前，觀察水平儀，保證主機(jī)在水平位置，即水平儀氣泡點(diǎn)處于中心位置。如不水平，可用下車輔助操縱盒對(duì)4個(gè)垂直支腿進(jìn)行單獨(dú)調(diào)節(jié)。a） 把裝載履帶總成的運(yùn)輸車盡可能地開到接近自裝卸油缸（2）正下方；b） 將履帶架兩側(cè)的安裝板（3）抬起，并用銷軸（4）固定；c） 用卸扣將掛在自裝卸油缸（2）吊鉤上的柔性吊帶和安裝板（3）連接起來；d） 縮回自裝卸油缸，同時(shí)微調(diào)主變幅卷?yè)P(yáng)鋼絲繩的收放，將履帶總成從運(yùn)輸車上吊離；e） 將車架與履帶總成連接處的管（6）、彎銷（7）、彈簧銷（9）拔下，操作下車輔助遙控盒，縮回銷軸（8）；f） 收主變幅鋼絲繩使桅桿起至與前方水平夾角約為75°同時(shí)操縱自裝卸油缸調(diào)整履帶高度，使車架與履帶總成連接處銷孔同心。g） 操作下車輔助遙控盒，伸出銷軸（8），將履帶總成和車架連接起來，用管（6）、彎銷（7）、彈簧銷（9），固定銷軸（8）。A注意：1、 為了避免履帶板懸空，必須裝上履帶吊鏈（5）；2、 柔性吊帶為兩長(zhǎng)一短，長(zhǎng)帶用于履帶外側(cè)，短帶用于履帶內(nèi)側(cè)；3、 柔性吊帶與履帶板之間要采取防磨保護(hù)裝置。A危險(xiǎn)：1、 桅桿右梁內(nèi)側(cè)有安裝時(shí)桅桿定位角度指示擺錘，指示范圍為60。?76。，在進(jìn)行履帶安裝時(shí)，需注意觀察桅桿角度指示擺錘的位置。否則起重機(jī)就有傾翻的危險(xiǎn)。2、 只要進(jìn)入安裝模式，起重機(jī)的安全保護(hù)系統(tǒng)被切斷，這樣就會(huì)有發(fā)生意外事故的危險(xiǎn)，需嚴(yán)格按照說明進(jìn)行安裝并小心操作。1.4.3安裝第二條履帶縮回已安裝履帶一側(cè)支腿，將履帶降到地面上。轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)平臺(tái)至另一側(cè)。A小心：在轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)平臺(tái)之前，第一次安裝的履帶必須牢固地著地。否則，起重機(jī)就有傾翻的危險(xiǎn)。安裝第二條履帶時(shí)，必須按照安裝第一條履帶的程序來進(jìn)行；在安裝了第二條履帶之后，要縮回垂直支腿油缸并把履帶降落到地面上將桅桿前趴，卸下柔性吊帶及吊具；完全縮回垂直支腿油缸，卸下支腳板并固定到履帶架上；卸下支腿撐桿，將其固定在車架上，將支腿擺回，并用銷軸固定；拔出履帶安裝板固定銷，放下履帶安裝板，并用銷軸加以固定；卸下履帶吊鏈。1.4.4履帶架液壓管路的安裝序號(hào)連接油路快速接頭型式1仃走馬達(dá)主油路旋緊式2仃走馬達(dá)主油路旋緊式3仃走馬達(dá)泄油路插拔式4仃走馬達(dá)咼速油路旋緊式5仃走馬達(dá)制動(dòng)缸控制油路旋緊式6垂直支腿油缸油路無快速接頭7垂直支腿油缸油路無快速接頭停止工作5分鐘）?！宇^零件（管座與管頭）安裝完成后需要用手?jǐn)Q緊螺母?！檬?jǐn)Q緊擰緊螺母到一個(gè)明顯的固定的死點(diǎn)位置，才能完成。—連接操作只能用手進(jìn)行，不能使用工具，因?yàn)槭褂霉ぞ邥?huì)損壞連接接頭。不正確的連接操作將會(huì)導(dǎo)致管路壓力下降，突然的泄漏并且導(dǎo)致一場(chǎng)事故的發(fā)生。A特別注意：1、 在操作行走動(dòng)作之前，務(wù)必保證馬達(dá)泄油路處的快速接頭安裝到位，否則，將導(dǎo)致液壓馬達(dá)及其它元器件損壞。2、 插拔式快速接頭的安裝應(yīng)將母頭上的小缺口與公頭上的小按鈕對(duì)準(zhǔn)直接插入，當(dāng)聽到“卡擦”聲響時(shí)，說明安裝到位，然后擰動(dòng)母頭將缺口與按鈕錯(cuò)開以防止誤操作。1.5車身壓重1.5.1車身壓重重量配重塊用它們自己的重量來標(biāo)記車身壓重分成兩部分，每部分包括1個(gè)車身壓重框架和2塊標(biāo)準(zhǔn)配重塊，對(duì)稱布置在起重機(jī)前后方。主機(jī)裝好左右履帶總成后，用輔助起重機(jī)將車身壓重框架（2）吊起鉤掛在車架上，分別在每個(gè)車身壓重框架上安放2塊標(biāo)準(zhǔn)配重塊。1.5.3后配重的安裝安裝步驟：a） 將銷軸（11）插入配重框架上部銷軸孔，并用彈簧插銷（12）固定；b） 用輔助起重機(jī)吊起配重框架；讓配重框架銷軸（11）對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)臺(tái)后側(cè)面掛耳，并完全落入掛耳槽內(nèi)。c） 使配重框架繞銷軸（11）旋轉(zhuǎn)至與轉(zhuǎn)臺(tái)底板接觸，用拉板（13）、銷軸（14）將配重框架分別定位在轉(zhuǎn)臺(tái)兩側(cè)安裝耳板上，并用彈簧插銷(15)固定；相同的方式安裝另一側(cè)配重框架；用輔助吊車將標(biāo)準(zhǔn)配重塊堆放在配重框架上，每次一塊，左右交替放置，未裝主臂或主臂離地之前，左右總配重不能超過120t(含框架重量)；A危險(xiǎn)：1、每次放上一塊，必須左右交替進(jìn)行，否則有翻倒的危險(xiǎn)；2、在未裝主臂或主臂頭部未離地之前，最多放置120t后配重！待主臂頭部離地后，按選取的工況要求進(jìn)行配重的設(shè)置，用螺栓總成(1)、底座(2)、下?lián)醢?3)、銷管(4)、銷(5)、板(6)、圓棒(7)、擋板(8)、螺栓(9)、墊圈(10)按圖示將起重吊鏈(16)拉緊以固定配重塊。A注意：在不裝吊臂而要將平臺(tái)360?；剞D(zhuǎn)時(shí)，將桅桿抬起于一個(gè)大于90°時(shí)，可以用下列配重：一用120t配重時(shí)，必須裝40央配重。一用100t配重時(shí)，必須最少裝20t中央配重。危險(xiǎn)：如果不滿足這個(gè)條件，起重機(jī)可能傾翻。1?6輔助支腿的安裝安裝步驟：用輔助起重機(jī)將輔助支腿(6)吊至主機(jī)正側(cè)前方，對(duì)準(zhǔn)履帶外側(cè)下方的大銷孔，并用銷軸(3)和彈簧插銷(4)固定；用輔助起重機(jī)將輔助支腿前端吊起向上旋轉(zhuǎn)，對(duì)準(zhǔn)上部小銷孔，用銷軸(1)和彈簧插銷(2)固定；從履帶總成上取下支腳板(8)安裝在輔助支腿(6)調(diào)節(jié)螺桿(7)上，并用彎銷(9)固定；取下輔助支腿側(cè)面助力桿(5)，插入調(diào)節(jié)螺桿(7)上方大孔內(nèi)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)助力桿，使支腳板牢固著地，直至助力桿無法旋轉(zhuǎn)。按相同步驟安裝好另一條輔助支腿。注意：1、 為使支腳板牢固著地受力，必須用助力桿將調(diào)節(jié)螺桿向下旋轉(zhuǎn)至極限；2、 起臂后須將調(diào)節(jié)螺桿逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使支腳板離地；3、 為保證受力的要求，一般不允許帶輔助支腿行走；4、 起臂時(shí)，臂架與輔助支腿之間的偏離角度不得大于2°；5、 起臂時(shí)需要使用輔助支腿的臂長(zhǎng)組合，落臂時(shí)同樣需要。1.6.1重型固定副臂及拉板連接A注意：在運(yùn)輸時(shí)必須把拉板放在臂節(jié)上并固定好。若運(yùn)輸中將拉板拆卸下來了，工作時(shí)必須嚴(yán)格按安裝圖將拉板重新安裝連接。不得進(jìn)行安裝圖外的其它連接，否則有出事故的可能。1?7防風(fēng)繩連接針對(duì)重型固定副臂工況，在主臂長(zhǎng)度78m?84m時(shí)，在拉板與臂架之間均須連接起防風(fēng)作用的防風(fēng)繩。其中主臂長(zhǎng)度為84m時(shí)，按T、U向視圖連接；主臂長(zhǎng)度為78m時(shí)，按V向視圖連接。1.8主臂的組裝與拆卸A危險(xiǎn)：進(jìn)行全部安裝工作時(shí)，必須使用能安全操作的腳手架或工作平臺(tái)，禁止臨時(shí)湊合，否則會(huì)有發(fā)生事故的危險(xiǎn)。要求：起重機(jī)必須水平放置；有可利用的輔助起重機(jī)和安裝腳手架/工作平臺(tái)；根據(jù)起重性能表設(shè)定載荷力矩限制器；對(duì)防后傾油缸進(jìn)行液壓連接，將轉(zhuǎn)臺(tái)右側(cè)防后傾閥桿設(shè)在工作位置，伸出主臂防后傾油缸活塞桿。A危險(xiǎn)：扳起臂架前，必須伸出防后傾油缸，手柄必須鎖在工作位置，否則，油缸有砸下的危險(xiǎn)。A注意：地面必須水平。裝上車身壓重，主臂84m時(shí)，必須安裝輔助支腿起臂。A小心：如果不安裝吊臂，或者起重機(jī)上雖然安裝了吊臂但吊臂的頭部仍放在地面上，可安裝的配重最大重量為120t。如果配重增加到160t，必須用拉板將吊臂頭部從地面抬起，否則有翻到的危險(xiǎn)！在沒有安裝臂架只安裝主臂底節(jié)臂，轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)360。的時(shí)候，下列的配重是允許的：用120t配重時(shí)，必須裝40t中央配重；用100t配重時(shí)，必須最少裝20t中央配重。1.8.1組裝主臂底節(jié)臂a） 旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺(tái)，使轉(zhuǎn)臺(tái)正置于履帶方向或位于履帶正側(cè)方；b） 用輔助起重機(jī)將主臂底節(jié)臂吊起，運(yùn)到轉(zhuǎn)臺(tái)銷軸連接位置；主臂底節(jié)臂重量如下：—不帶卷?yè)P(yáng)約重7.5t—帶變幅副臂變幅卷?yè)P(yáng)（VI）約重12.81—帶變幅副臂變幅卷?yè)P(yáng)（VI）和鵝頭起升卷?yè)P(yáng)（V）約重16.5tc） 用快速接頭將主臂底節(jié)臂銷軸油缸（2）處液壓連接；d） 操作操縱室內(nèi)控制面板上“臂架銷伸”開關(guān)或上車輔助操縱盒上“臂架銷伸”按鈕，將連接在銷軸油缸（2）上的銷軸（1）伸出，連接好轉(zhuǎn)臺(tái)與主臂底節(jié)臂，并用擋板（3）和螺栓（4）將銷軸（1）固定住，防止其旋轉(zhuǎn)；A危險(xiǎn)：為防止銷軸意外松脫，必須連接好擋板。e） 連接從轉(zhuǎn)臺(tái)到主臂底節(jié)臂上的電線；f） 把主臂底節(jié)臂降落到地面墊板上，撤走輔助起重機(jī)；g） 撐起桅桿，朝前變幅，參照5.2桅桿的安裝；h） 斷開主臂防后傾油缸限位開關(guān)線路，將轉(zhuǎn)臺(tái)右側(cè)罩殼內(nèi)主臂防后傾油缸操縱手柄根據(jù)圖示打至工作檔位，將油缸完全伸出后接上限位開關(guān)線路。A危險(xiǎn)：起臂前必須將防后傾油缸控制手柄打在工作檔位，并確保完全伸出，否則有傾翻的危險(xiǎn)。1.8.2連接主臂和拉板a） 桅桿向前降到與水平夾角略大于25°，拆開主臂底節(jié)臂上的運(yùn)輸固定銷，將桅桿上的

拉板與主臂底節(jié)臂上的拉板A連接好，然后用銷軸及彈簧插銷固定；b)通過空心銷軸(2)及彈簧插銷將底節(jié)臂上的夾板(3)與拉板B連接。用輔助起重機(jī)將中間節(jié)吊裝至底節(jié)臂附近，將臂架上部單雙鉸耳孔對(duì)齊，用液壓小泵站與拔銷油缸將銷軸打入銷孔，并用彈簧插銷固定；啟動(dòng)變幅卷?yè)P(yáng)，將主臂底節(jié)臂稍微脫離地面至下鉸耳孔與中間節(jié)的對(duì)齊，用液壓小泵站與拔銷油缸將銷軸打入銷孔，并用彈簧插銷固定；

e）依次連接好其余中間臂節(jié)及主臂頂節(jié)臂A危險(xiǎn)：1、 必須裝上40t的車身壓重；2、 拉力傳感器上的最大拉力FW1200KN；3、 連接各臂節(jié)時(shí)必須將上鉸耳處銷軸固定后才能連接下鉸耳處銷軸（拆卸時(shí)反之），否則有損壞臂架的危險(xiǎn)。f） 按照上述步驟安裝好主臂頂節(jié)臂后，放主變幅鋼絲繩，將桅桿前趴，斷開桅桿與主臂連接處拉板；g） 將臂架上拉板運(yùn)輸固定銷軸拆下，放置在下方的安裝孔內(nèi)，按照5.8拉板連接要求從頂節(jié)臂至底節(jié)臂依次將拉板連接好；注意：1、 按照從頂節(jié)臂至底節(jié)臂的順序連接拉板可使組裝更輕松。2、 拉板連接時(shí)銷軸需往外安裝，即彈簧插銷端沖外，以避免刮傷鋼絲繩。h）收主變幅鋼絲繩，起桅桿，拉緊主臂拉板，按照b）、c）步驟連接主臂塔頭;危險(xiǎn)：在輔助起重機(jī)吊起吊臂時(shí)，主臂塔頭不得脫離地面。如不遵守，可能造成損壞。i） 繼續(xù)收主變幅鋼絲繩，將主臂拉板繃緊，使主臂頭部稍微抬離地面，按照工況要求將后配重加滿，并用配重鎖鏈固定好（參見5.5.2）。j） 根據(jù)工況需求，選擇合適吊鉤放置在主臂頭部附近，將主臂底節(jié)臂底部托繩棍（3）翻轉(zhuǎn)下來，啟動(dòng)穿繩卷?yè)P(yáng)（1），將穿繩卷?yè)P(yáng)鋼絲繩（2）分別通過底節(jié)臂下托繩輥（3），根據(jù)4.6.5穿繩方案，按照起升鋼絲繩逆向穿繞順序穿過吊鉤滑輪組（4）、主臂滑輪組（5）、主臂導(dǎo)向滑輪組（6），拉到轉(zhuǎn)臺(tái)前面與起升鋼絲繩（10）的繩頭（8），用卸扣（7）和旋轉(zhuǎn)環(huán)（8）連接在一起；k） 啟動(dòng)起升卷?yè)P(yáng)和穿繩卷?yè)P(yáng)，邊收穿繩卷?yè)P(yáng)鋼絲繩（2），邊放起升鋼絲繩（10），直到起升鋼絲繩（10）穿滿吊鉤（4）上所需倍率，再拉出一段長(zhǎng)度，停止卷?yè)P(yáng)動(dòng)作，松開兩繩連接卸扣（7）；l） 用袋式繩頭將起升鋼絲繩與主臂頭部楔套座相連并固定；m） 如使用雙起升卷?yè)P(yáng)重復(fù)上述步驟；n） 收穿繩卷?yè)P(yáng)鋼絲繩。A注意：在操作的時(shí)候要同時(shí)在穿繩卷?yè)P(yáng)和主卷?yè)P(yáng)上站人，觀察鋼絲繩是否排序整齊，且操作時(shí)要緩慢。1.8.3懸空安裝安裝前提：如果作業(yè)場(chǎng)地受限制，可對(duì)下列最大長(zhǎng)度的吊臂進(jìn)行懸空組裝。最大長(zhǎng)度47.4米（不帶頂節(jié)臂，不帶吊鉤）最大長(zhǎng)度42米（帶塔頭，不帶吊鉤）最大長(zhǎng)度36米（帶塔頭，不帶吊鉤）通過空心銷軸（2）將主臂底節(jié)臂G11上的夾板（3）與桅桿拉板相連，并插上彈簧插銷，用輔助起重機(jī)將各中間臂節(jié)（或幾節(jié)一起作為完整的臂）與底節(jié)臂G11連接。用輔助吊車A吊住臂架頭部，或者用適當(dāng)?shù)闹С蟹€(wěn)固，將桅桿適當(dāng)往前趴，使與底節(jié)臂G11連接的拉板不受力，將夾板（3）從空心銷軸（2）上脫開，連接好主臂拉板，收變幅鋼絲繩，張緊拉板，撤除輔助起重機(jī)。A危險(xiǎn)：1.進(jìn)行懸空安裝時(shí)，不能超出允許的懸空安裝長(zhǎng)度，否則有發(fā)生事故的危險(xiǎn)；2?必須用輔助起重機(jī)將臂架吊住，才能將空心銷軸（2）與夾板（3）脫開；3?只有主臂拉板拉住吊臂后，才能撤去輔助起重機(jī)；4?拆卸銷子時(shí)，臂架下方不允許有人1.8.3.1插拔銷裝置部件及工作原理插拔銷油缸操作手柄位置示意：位置O插拔銷油缸在中間位置位置+插拔銷油缸在伸出位置位置-插拔銷油缸在縮回位置插拔銷壓力轉(zhuǎn)換：打開轉(zhuǎn)換閥手柄A,關(guān)閉轉(zhuǎn)換閥手柄B,低壓（7pa）；關(guān)閉轉(zhuǎn)換閥手柄A和B,咼壓（20pa）；打開轉(zhuǎn)換閥手柄A和B,卸荷。在一般情況下，使用低壓；當(dāng)插拔銷困難時(shí)，使用咼壓。1.8.3.2插拔銷裝置的操作a） 連接油缸和泵車油管。當(dāng)要連接吊臂銷軸時(shí)，打開管接頭蓋，把插拔銷裝置的油缸2）和液壓小泵車（1）中的出口C相連；b） 發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前把球閥（3）轉(zhuǎn)到圖示開啟位置；c） 發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前將轉(zhuǎn)換閥手柄B打開，啟動(dòng)后將轉(zhuǎn)換閥手柄B關(guān)閉；d） 手搖啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，發(fā)動(dòng)機(jī)的速度可以通過發(fā)動(dòng)機(jī)油門調(diào)節(jié)器來調(diào)節(jié)；e） 有用插拔銷裝置連接吊臂各節(jié)：把插拔銷槍連接在支架（4）和螺桿（5）上；扳動(dòng)插拔銷油缸操作手柄至下圖右示位置，伸出油缸插入銷軸；扳動(dòng)插拔銷油缸操作手柄至下圖左示位置，縮回油缸拔出銷軸。f） 結(jié)束任務(wù)關(guān)閉液壓小泵站發(fā)動(dòng)機(jī)；—拆下快速接頭，蓋好防塵蓋。線路連接a） 主臂與轉(zhuǎn)臺(tái)插接件連接：將拆臂后固定于主臂底部的插頭取下，與轉(zhuǎn)臺(tái)前側(cè)對(duì)應(yīng)的插插座對(duì)接；b） 主臂底節(jié)臂卷?yè)P(yáng)分線盒上的插頭與變幅副臂變幅卷?yè)P(yáng)分線盒上插座對(duì)接；c） 主臂底節(jié)臂卷?yè)P(yáng)分線盒上的插頭與鵝頭架卷?yè)P(yáng)分線盒上插座對(duì)接；d） 電纜卷筒的活動(dòng)端插頭及電纜，沿臂架向主臂頭部拉，并將插頭固定于主臂頭部分線盒上；線路檢查主臂底節(jié)臂分線盒上的插座（X410）與過度線束的插頭（X410）固定是否牢固；變幅副臂變幅卷?yè)P(yáng)分線盒13上的電磁閥、開關(guān)等接線是否牢固；鵝頭卷?yè)P(yáng)分線盒21上的電磁閥、開關(guān)等接線是否牢固；主臂底節(jié)臂卷?yè)P(yáng)處攝像頭及大燈接線是否牢固；電纜卷筒總成插座（X411）與過度線束的插頭（X411）固定是否牢固；主臂頭部分線盒12上的風(fēng)速儀、過卷開關(guān)等接線是否牢固；注意：1、 鏈條與卷筒上的線網(wǎng)扣連接，纏繞后將電纜固定于臂架上；2、 要求臂架上每隔25m,需要有一個(gè)鏈條固定電纜；3、 臂架拆下后，鏈條需要妥善保管，以便下次使用；4、 不需要連接的插頭一定要將航空接頭密封蓋蓋上！1.9.2起臂前的電氣檢查a） 風(fēng)速儀擺動(dòng)風(fēng)速儀的葉片，觀察操縱室內(nèi)的顯示屏上風(fēng)速儀指示應(yīng)正常；b） 主卷?yè)P(yáng)（H1）過卷將主卷?yè)P(yáng)過卷開關(guān)的重錘托起，主卷?yè)P(yáng)起升動(dòng)作被切斷，操作檢修開關(guān)有效；觀察操縱室內(nèi)的顯示屏上的主卷?yè)P(yáng)報(bào)警指示燈應(yīng)閃爍，同時(shí)報(bào)警蜂鳴器響；副卷?yè)P(yáng)(H2)過卷(當(dāng)使用同步工況時(shí))將副卷?yè)P(yáng)過卷開關(guān)的重錘托起，副卷?yè)P(yáng)起升動(dòng)作被切斷，操作檢修開關(guān)有效；觀察操縱室內(nèi)的顯示屏上的副卷?yè)P(yáng)報(bào)警指示燈應(yīng)閃爍，同時(shí)報(bào)警蜂鳴器響；鵝頭卷?yè)P(yáng)(H3)過卷(當(dāng)使用鵝頭架工況時(shí))將鵝頭卷?yè)P(yáng)過卷開關(guān)的重錘托起，鵝頭卷?yè)P(yáng)起升動(dòng)作被切斷，操作檢修開關(guān)有效；觀察操縱室內(nèi)的顯示屏上的鵝頭架卷?yè)P(yáng)報(bào)警指示燈應(yīng)閃爍，同時(shí)報(bào)警蜂鳴器響；攝像頭及大燈在操縱室內(nèi)攝像頭顯示屏上，觀察主臂底節(jié)臂卷?yè)P(yáng)處攝像頭顯示是否正常；打開大燈開關(guān)，觀察大燈工作是否正常；鵝頭架卷?yè)P(yáng)(當(dāng)使用鵝頭架工況時(shí))操縱鵝頭架卷?yè)P(yáng)，觀察卷?yè)P(yáng)動(dòng)作是否正常，顯示器上鵝頭架壓力、過放、速度顯示是否正常。起臂要求：起重機(jī)站位水平，根據(jù)工況要求連接好輔助支腿；根據(jù)工況表，在回轉(zhuǎn)平臺(tái)上裝配重；根據(jù)工況表和操作指令，裝配吊臂和拉板；主臂防后傾油缸操作手柄處于工作檔位并已完全伸出；將所有限位開關(guān)正確地連接好，其功能均應(yīng)完全正常；所有銷軸、螺栓連接要固定，沒有松動(dòng)的零部件；起升鋼絲繩要正確地安放在鋼絲繩滑輪中，并用擋繩桿固定，以防止其從滑輪中脫落；在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)不得有人員；在冬季，吊臂、副臂及部件(極限開關(guān)、電纜卷筒、高空警示燈、風(fēng)速儀等)上不得有冰雪；工況設(shè)置正確，將模式設(shè)置為安裝模式。抬升收主變幅卷?yè)P(yáng)鋼絲繩，抬升吊臂，將臂架頭部抬離地面；邊抬臂邊放起升鋼絲繩；臂架到達(dá)最低操作位置(30°)后，系統(tǒng)自動(dòng)從安裝模式轉(zhuǎn)換為工作模式。A危險(xiǎn)：1、 安裝模式下，安全裝置無效，操作時(shí)需特別小心；2、 臂架到達(dá)最低操作位置(30°)后，系統(tǒng)自動(dòng)從安裝模式轉(zhuǎn)換為工作模式，各安全裝置必須全部有效。3、 必須嚴(yán)格遵守工況表規(guī)定的工作半徑，即使吊鉤上沒有載荷也要遵守；假如不遵守，起重機(jī)可能傾翻。2.2落臂和拆卸落臂放主變幅卷?yè)P(yáng)鋼絲繩，向下落臂，同時(shí)放出起升卷?yè)P(yáng)鋼絲繩；同步伸出主臂防后傾油缸；操縱手柄，繼續(xù)降落吊臂，直到吊鉤觸地；卸下鋼絲繩上防過卷開關(guān)；松開楔套座上的袋式繩頭，將起升鋼絲繩繞到起升卷?yè)P(yáng)上，并用繩索固定；回轉(zhuǎn)一定角度避開吊鉤，繼續(xù)降落吊臂，直到塔頭觸地。A危險(xiǎn)：1、 起臂需要安裝輔助支腿的工況，落臂前也必須將輔助支腿安裝好，否則有傾翻的危險(xiǎn)。2、 主臂防后傾油缸不能同步伸出時(shí)，油缸不能平緩與桅桿上兩側(cè)尼龍托輥接觸，有跌落的危險(xiǎn)。3、 臂架到達(dá)最低操作位置(30°)后，需手動(dòng)將工作模式轉(zhuǎn)換為安裝模式，此時(shí)部分安全裝置失效，操作時(shí)需特別小心；4、 在降落期間，起升卷?yè)P(yáng)必須放繩，以免吊鉤與塔頭相撞。5、 吊鉤觸地后應(yīng)穩(wěn)妥放置，以免倒塌傷人。6、 不要過繞卷?yè)P(yáng)！假如在收繩期間鋼絲繩拉到卷?yè)P(yáng)下面的話，卷?yè)P(yáng)上的凸輪極限開關(guān)的設(shè)定就失效。此凸輪極限開關(guān)保證在卷筒上至少留有3圈。如果發(fā)生這種情況，在鋼絲繩或卷?yè)P(yáng)機(jī)的所有工作做完之后，此開關(guān)必須重新設(shè)置。2.2.2臂節(jié)和拉板的拆卸按照