鉆孔灌注樁施工組織設計

鉆孔灌注樁施工組織設計一、工程概況本工程位于紹興市上虞區(qū)城北，建設單位為紹興市上虞天越置業(yè)有限公司；設計單位為華升建設集團浙江建筑設計有限公司；監(jiān)理單位為浙江智杰建設管理有限公司；施工單位為浙江海濱建設集團有限公司。本工程地基基礎設計原樁基采用預應力管樁及方樁，因樁檢測存在三類樁，根據(jù)樁基檢測報告及甲方提供三類樁編號圖，對三類樁部位進行補樁解決。二、施工組織設計編制根據(jù)《地質(zhì)工程勘察報告》《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-；《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-；《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-；《建筑地基基礎技術規(guī)范》DB42/242-；《鉆孔灌注樁》浙G23設計補樁闡明、施工圖；三、設計工作量及技術規(guī)定設計樁型及工作量本工程設計為鉆孔灌注樁，樁徑為Φ600，7#樓9根、9#樓7根、10#樓8根，合計樁數(shù)為24根，設計有效樁長約38m。樁頂標高7#樓為-7.150m，9#樓、10#樓為m。2、設計技術規(guī)定（1）本工程樁為鉆孔灌注樁，施工必須確保設計樁長，終孔標高的決定以設計樁長為主，已成孔的進尺速度為輔。（2）樁端持力層為第6-4層圓礫層，樁端進入持力層不不大于。樁身砼灌注充盈系數(shù)不應不大于，泛漿高度為1米，確保成樁的質(zhì)量。（3）樁成孔后必須去除孔底虛土（沉渣），孔底沉渣厚度應不不不大于50mm，并立刻灌注水下混凝土。（4）樁身混凝土強度等級ZKZ-D600-38-38(A2)-C35（5）單樁豎向承載力特性值：1800KN四、機械鉆孔灌注樁施工1、機械鉆孔灌注樁施工工藝流程施工準備施工準備放樣定位鉆機定位鉆進成孔制漿清孔選擇鉆進參數(shù)泥漿循環(huán)下鋼筋籠泥漿外運下導管運輸鋼筋籠混凝土灌注制作鋼筋籠檢查拼接導管好管管起拔護筒埋設護筒去除障礙物運輸混凝土回填樁孔試塊制作2、施工技術準備（1）、施工組織設計編制與審批（2）、開工前，甲方已組織有關部門進行技術交底，解決施工疑難問題。（3）、根據(jù)Ⅲ類樁補樁設計圖，擬定標志與高程水準點，根據(jù)規(guī)定放出樁位并進行交接復核。（4）、開工前應將有關技術規(guī)定及時傳達成機臺班組。3、放樣定位工程開工前，根據(jù)軸線及樁位布置狀況，在場地內(nèi)建立測量控制網(wǎng)，然后根據(jù)控制網(wǎng)測放各樁位點。放線完畢報監(jiān)理工程師復驗符合規(guī)定后進行下道工序施工；4、鉆孔機位本工程選用本身履帶爬行式鉆機，鉆機定位，由鉆機本身配備電腦控制系統(tǒng)進行鉆機桅桿與機身水平和垂直調(diào)節(jié)定位，鉆機就位時必須穩(wěn)固、豎直、水平，定位精確，鉆頭中心與樁位中心誤差不不不大于10mm。5、埋設護筒鉆機就位后，在測量和施工人員的指導下，鉆尖對準樁位中心，鉆機旋挖至一定深度取出土后下放護筒。選用護筒直徑比樁孔直徑大100mm鋼護筒，長度~，應滿足護筒底進入黏土層不少于的規(guī)定，護筒頂端高出地面，護筒埋設的傾斜度控制在1%以內(nèi)，護筒埋設偏差不超出20mm，護筒四周用黏土回填，分層扎實；護筒埋設應復測、校正樁位與護筒中心偏差：護筒埋設好后，由測量人員進行樁位復核校正。報和監(jiān)理工程師確認后，進行鉆進成孔。6、鉆孔機鉆土石成孔（1）對于孔深不不大于30m的端承型樁，宜采用反循環(huán)工藝成孔和清孔，開孔時必須用水平尺四方校正轉(zhuǎn)盤，保持水平、交接班時每班需用水平尺進行檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜立刻糾正。（2）在鉆進過程中，如發(fā)現(xiàn)孔斜、縮徑、塌孔現(xiàn)象或卡鉆等狀況應立刻停止鉆進。（3）成孔施工應一次不間斷地完畢，成孔完畢至灌注混凝土的間隔時間不適宜不不大于24小時。（4）成孔至設計深度后，應會同工程有關各方對成孔深度等進行檢查，確認符合規(guī)定后，方可進入下道工序。7、清孔清孔分兩次進行，第一次清孔在成孔完畢后立刻進行，第二次在下放鋼筋籠和灌注混凝土導管安裝完畢后進行。8、鋼筋籠制作與安裝A、鋼筋籠制作鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，主筋與加強筋的交叉位置采用點焊焊接，螺旋筋與主筋采用隔點焊加固，鋼筋籠制作除符合設計規(guī)定外，還應符合表8-2-1規(guī)定。制作好的鋼筋籠，即進行逐節(jié)驗收，合格后掛牌寄存；分段制作的鋼筋籠接長時，上下主筋位置對正，確保鋼筋籠的上下節(jié)的主筋在同一軸線上，鋼筋接長采用單面搭接焊，焊縫長度不不大于10d，封閉箍和加強環(huán)采用單側(cè)搭接焊，主筋焊接時接頭應錯開，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%，螺族箍筋應大部分與主筋點焊，增加鋼筋籠的強度，鋼筋籠接長焊接應滿足《鋼筋焊接驗收規(guī)程》JGJ18-的有關規(guī)定。鋼筋籠制作允許偏差表8—2－1項次項目允許偏差1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±50B、鋼筋籠孔內(nèi)安裝鋼筋籠較長（超出16m）時，鋼筋籠接長在孔口進行，將需要接長的鋼筋籠第一節(jié)用塔吊吊裝安裝在樁孔內(nèi)固定，將第二節(jié)鋼筋籠用塔吊吊起，上下節(jié)鋼筋籠主筋對正錯頭焊接，單面焊搭接倍數(shù)不不大于10d，焊縫高度≥，焊縫寬度≥，上下節(jié)應保持順直，同截面接頭不得超出配筋的50％，接頭互相錯開不不大于35d。鋼筋焊接完好后，應緩慢下放入孔內(nèi)，嚴禁砸籠。(4)下導管導管的選擇采用絲扣連接的導管，其內(nèi)徑Φ250~Φ280，底管長度為4m，中間每節(jié)長度普通為。在導管使用前，必須對導管進行外觀檢查、對接檢查。（1）外觀檢查：檢查導管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應檢查其內(nèi)壁與否有混凝土粘附固結。（2）對接檢查：導管接頭絲扣應保持良好。連接后應平直，同心度要好。經(jīng)以上檢查合格后方可投入使用，對于不合格導管嚴禁使用。導管長度應根據(jù)孔深進行配備，滿足清孔及水下混凝土澆筑的需要，即清孔時能下至孔底：水下澆筑時，導管底端距孔底左右，混凝土應能順利從導管內(nèi)灌至孔底。導管下放導管在孔口連接處應牢固，設立密封圈，吊放時，應使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。(5)混凝土澆筑混凝土采用混凝土輸送泵將混凝土直接輸送到需要澆筑混凝土的樁孔位置倒入料斗內(nèi)，混凝土坍落度控制在18~22cm；如遇水下混凝土時，在混凝土澆筑前，計算出混凝土澆筑初灌量。施工中要確保混凝土澆筑初灌量。澆筑混凝土靠近樁頂標高時，應控制最后一次澆筑量，確保樁頂標高符合設計規(guī)定；水下混凝土灌注施工應注意下列幾點：a下灌注導管后，進行二次清孔，確?？椎壮猎穸确弦?guī)范規(guī)定；b對灌注導管要檢查其圓滿度，垂直度及其連接密封性，定時對導管進行水封實驗；C用于灌注混凝土的導管的底部距孔底300-500mm，并做好統(tǒng)計；D導管連接處的隔水塞選用與導管口徑相符的橡膠皮球。確?；炷翗督孛娉叽纾瑢Ч苈裆畈坏陀凇?，連貫灌注時宜埋深2-6m，混凝土灌注灌注應持續(xù)進行；e灌注混凝土過程中，要不定時檢查混凝土上升高度，控制埋管深度?；炷辽仙焦羌艿卓?m以上時提高導管；導管底口高于鋼筋籠骨架底部2m以上時恢復混凝土灌注，保持正常的埋管深度，灌注靠近樁頂時，要保持足夠的導管高度，采用接入短導管等方法，拆除導管之前測量混凝土面高程，以確保灌注混凝土達成設計高程；f導管提高應保持與樁孔垂直，避免掛碰鋼筋籠，拆下的導管要及時沖清干凈；h灌注混凝土時充盈系數(shù)控制在不不大于；g混凝土灌注靠近樁頂時，由于導管內(nèi)混凝土高度減小，壓力減少，管外泥漿稠度比重增加，出現(xiàn)灌注困難，應提高漏斗高度。砼灌注完畢時，適時撥出護筒，并做好孔口防護，避免發(fā)生意外事故。(5)起拔護筒混凝土澆筑結束后，即起拔護筒，并將澆筑設備機具清洗干凈，堆放整潔。(6)回填樁孔樁孔混凝土澆筑完畢后，應將上部未灌混凝土部分運用場地內(nèi)護筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進行回填，回填滿后，用混凝土重新將孔口封住來保護好鋼筋錨固，整塊硬地坪場地。（7）機械鉆孔灌注樁施工注意事項a安排專人負責測量鉆進深度，做好日施工統(tǒng)計；b進行灌注水下混凝土施工時，安排專人測量導管的埋入深度，并作好統(tǒng)計；c灌注混凝土時，應做好混凝土用量統(tǒng)計，提出超充盈系數(shù)量的索賠根據(jù)；d安排專人進行混凝土試塊制作、養(yǎng)護和送檢；五、樁基檢測及驗收1、施工檢查（1）施工前應進行下列檢查：a應嚴格對樁位進行檢查；b混凝土拌制應對原材料質(zhì)量與計量、混凝土配合比、坍落度、混凝土強度等級等進行檢查；c鋼筋籠制作前應對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫外觀和接頭質(zhì)量等進行檢查。（2）施工過程中應進行下列檢查：a施工鉆機成孔過程中，應按照本規(guī)程有關施工質(zhì)量控制規(guī)定，對已成孔的中心位置和孔深、垂直度進行檢查；b鋼筋籠制作允許偏應符合表的規(guī)定：表鋼筋籠制作允許偏差項目允許偏差主筋間距±10箍筋間距±20鋼筋籠直徑±10鋼筋籠長度±100c應對鋼筋籠安放的實際位置進行檢查，并填寫檢查統(tǒng)計。d應對地面土體和已施工的鄰近樁位進行觀察，若發(fā)現(xiàn)異常，應采用跳打、調(diào)節(jié)施工次序及排水減壓、控制成樁速率等技術方法。（3）成樁后應根據(jù)本規(guī)程表的規(guī)定檢查成樁樁位偏差。2、檢測和驗收（1）工程樁應進行承載力和樁身質(zhì)量檢查。（2）采用高應變法檢測豎向抗壓承載力，檢測數(shù)量不適宜少于總樁數(shù)的5%，且不得少于5根。（3）成樁完畢后應對全部后補樁進行低應變法樁身質(zhì)量檢測。六、質(zhì)量確保方法（1）加強成樁質(zhì)量控制，從成孔——鋼筋籠制安——砼灌注嚴格按規(guī)范施工，并做好分項工程資料的評定工作。工程資料的收集、整頓與工程進度同時，并隨時接受公司項目管理部及質(zhì)監(jiān)部門的檢查。（2）嚴格執(zhí)行質(zhì)量經(jīng)濟責任制和獎罰制度，牢固樹立質(zhì)量第一的宗旨，當施工質(zhì)量與工程進度發(fā)生矛盾時應首先確保質(zhì)量。七、鉆孔樁常見事故的防止及解決1、坍孔(1)多個鉆孔辦法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特性是孔內(nèi)水位忽然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量明顯增加而不見進尺，鉆機負荷明顯增加等。坍孔因素重要有下列幾個①、泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合規(guī)定，使孔壁未形成堅實泥皮。②、由于出渣后未及時補充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。③、護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。④、在松軟砂層中鉆進進尺太快。⑤、提出鉆錐鉆進，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。⑥、水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。⑦、清孔后泥漿相對密度、粘度等指標減少，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。⑧、清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停止時間過長。⑨、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。(2)坍孔的防止和解決①、在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。②、發(fā)生孔口坍塌時，可立刻拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。③、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m④、清孔時應指定專人補漿（或水），確保孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最佳不要直接插入鉆孔中，應通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應扶正吸泥機，避免觸動孔壁。不適宜使用過大的風壓，不適宜超出倍鉆孔中水柱壓力。⑤、吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。

2、鉆孔偏斜

（1）多個鉆孔辦法可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。偏斜因素為：①、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。②、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。③、擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。④、鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。⑤、鉆桿彎曲，接頭不正。（2）、防止和解決①、安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。②、由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設導向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導向架對中鉆進。③、鉆桿接頭應逐個檢查，及時調(diào)正，當主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調(diào)直。掉鉆落物鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。（1）、掉鉆落物因素①、卡鉆時強提強扭，操作不當，使鉆桿或鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂。②、鉆桿接頭不良或滑絲。③、電動機接線錯誤，鉆機反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。④、轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。⑤、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。（2）防止方法①、開鉆前應去除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋。②、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結裝置。（3）解決辦法掉鉆后應及時摸清狀況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。

4、糊鉆和埋鉆糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進中，糊鉆的特性是在細粒土層中鉆進時進尺緩慢，甚至不進尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。防止和解決方法：對正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，可去除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，合適增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐；嚴重糊鉆，應停鉆，去除鉆渣。對鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進出口和排渣設備的尺寸進行檢查計算。

5、擴孔和縮孔擴孔比較多見，普通表局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生因素與坍孔相似，輕則為擴孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達成設計深度則不必解決，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應按坍孔事故解決。縮孔即孔徑的超?？s小，普通體現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象?？s孔因素有兩種：一種是鉆錐焊補不及時，嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較設計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。多個鉆孔辦法均可能發(fā)生縮孔。為避免縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須快轉(zhuǎn)慢進，并復鉆二三次；或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右重復掃孔以擴大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達成設計規(guī)定為止。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位，鋼筋籠就位后須立刻灌注，以免樁身縮徑或露筋.

6、梅花孔（或十字孔）常發(fā)生在以沖擊錐鉆進時，沖成的孔不圓，叫做梅花孔或十字孔。

（1）形成因素①、錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈，以致沖錐不轉(zhuǎn)動，總在一種方向上下沖擊。②、泥漿相對密度和粘度過高，沖擊轉(zhuǎn)動阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動困難。③、操作時鋼絲繩太松或沖程太小，沖錐剛提起又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動時間不充足或轉(zhuǎn)動很小，改換不了沖擊位置。④、有非勻質(zhì)地層，如漂卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石，造成局部孔壁凸進，成孔不圓。（2）防止方法①、應經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。②、選用合適粘度和相對密度的泥漿，并適時掏渣。③、用低沖程時，每沖擊一段換用高某些沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。④、出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。

7、卡錐（1）常發(fā)生在以沖擊錐鉆進時。因素①、鉆孔形成梅花形，沖錐被狹窄部位卡住。②、未及時焊補沖錐，鉆孔直徑逐步變小，而焊補后的沖錐大了，又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡錐。③、伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂。④、孔口掉下石塊或其它物件，卡住沖錐。⑤、在粘土層中沖擊沖程太高，泥漿太稠，以致沖錐被吸住。⑥、大繩松放太多，沖錐傾倒，頂住孔壁。（2）解決辦法①、當為梅花卡鉆時，若錐頭向下有活動余地，可使鉆頭向下并轉(zhuǎn)動直徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錐轉(zhuǎn)動一種角度，有可能將鉆錐提出。②、卡鉆不適宜強提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的方法，輕打卡點的石頭，有時使鉆頭上下活動，也能脫離卡點或使掉入的石塊落下。③、用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進孔內(nèi)，將沖錐勾往后，與大繩同時提動，或交替提動，并多次上下、左右擺動試探，有時能將沖錐提出。④、在打撈過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，避免沉淀埋鉆。⑤、用其它工具，如小沖錐、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡錐的石塊擠進孔壁，或把沖錐碰活動脫離卡點后，再將沖錐提出。但要穩(wěn)住大繩以免沖錐忽然下落。⑥、用壓縮空氣或高壓水管下入孔內(nèi)，對準卡錐一側(cè)或吸錐處合適沖射某些時候，使卡點松動后強行提出。⑦、使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正。⑧、用以上辦法提高錐無效時，可試用水下爆破提錐法。將防水炸藥（不大于1kg）放于孔內(nèi)，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，震松卡錐，再用卷揚機和鏈滑車同時提拉，普通是能提出的。8、外桿折斷（1）折斷因素①、用水文地質(zhì)或地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強度、剛度太小，容易折斷。②、鉆進中選用的轉(zhuǎn)速不當，使鉆桿所受的扭轉(zhuǎn)或彎曲等應力增大，因而折斷。③、鉆桿使用過久，連接處有損傷或接頭磨損過甚。④、地質(zhì)堅硬，進尺太快，使鉆桿超負荷工作。⑤、孔中出現(xiàn)異物，忽然增加阻力而沒有及時停鉆。2）防止和解決①、不使用彎曲嚴重的鉆桿，規(guī)定各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有避免反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設施。②、鉆進過程中應控制進尺速度。碰到堅硬、復雜的地質(zhì)，應認真認真操作。③、鉆進過程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損狀況和接頭強度與否足夠。不合規(guī)定者，及時更換。④、在鉆進中若遇異物，須以解決后再鉆進。⑤、如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈辦法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查因素，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進。9、鉆孔漏漿

（1）漏漿因素①、在透水性強的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進時，稀泥漿向孔壁外漏失。②、護筒埋置太淺，回填土扎實不夠，致使刃腳漏漿。③、護筒制作不良，接縫不嚴密，造成漏漿。④、水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。（2）解決方法①、凡屬于第一種狀況的回轉(zhuǎn)鉆機應使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。沖擊鉆機可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石重復沖擊增強護壁。②、屬于護筒漏漿的，應按前述有關護筒制作與埋設的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴重，應挖出護筒，修理完善后重新埋設。10、首批混凝土封底失敗（1）事故因素和防止方法①導管底距離孔底大高或太低。因素：由于計算錯誤，使導管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。防止方法：精確測量每節(jié)導管的長度，并編號統(tǒng)計，復核孔深及導管總長度。

也可將拼裝好的導管直接下到孔底，互相校核長度。②由于計算錯誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。防止方法：根據(jù)孔徑、導管直徑認真計算和復核首批砼數(shù)量。③首批混凝土品質(zhì)太差。因素：首批砼和易性太差，翻漿困難?；蛱涠忍螅斐呻x析。防止方法：搞好配合比設計，嚴格控制混凝土和易性。④導管進漿。導管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。（2）解決方法首批混凝土封底失敗后，應撥出導管，提起鋼筋籠，立刻清孔。11、供料和設備故障使灌注停工（1）事故因素和防止方法因素:由于設備故障，混凝土材料供應問題造成停工較長時間，使混凝土凝結而斷樁。防止方法：施工前應做好過程能力鑒定，對于部分設備考慮備用；對于發(fā)生的事故應有應急預案。（2）解決辦法eq\o\ac(○,1)如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。eq\o\ac(○,2)如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。eq\o\ac(○,3)如原孔無法運用，則回填后采用補樁的方法。12、灌注過種中坍孔（1）事故因素和防止方法因素：由于清孔不當、泥漿過稀、下鋼筋籠時碰撞孔壁、致使在灌注過程中發(fā)生坍孔。（2）解決方法eq\o\ac(○,1)如坍孔并不嚴重，可繼續(xù)灌注，并合適加緊進度。eq\o\ac(○,2)如無法繼續(xù)灌注，應及時回填重新成孔。13、導管撥空、掉管（1）事故因素和防止eq\o\ac(○,1)導管撥空因素：由于測量和計算錯誤，致使灌注砼時導管撥空，對管內(nèi)充滿泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^少，泥漿涌入導管。防止方法：應認真測量和復核孔深、導管長度；應對導管埋深合適取保守數(shù)值。

eq\o\ac(○,2)掉管因素：導管接頭連接不符合規(guī)定；導管掛住鋼筋籠，強拉拉脫等。防止方法：每次拆管后應認真重新連接導管接頭；導管埋深較大時應及時拆管。

（2）解決方法⑴混凝土面距離地面較深時應重新成孔。⑵混凝土面距離地面較淺可采用接樁方法。14、灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿。（1）事故因素eq\o\ac(○,1)混凝土供料間隔時間太長，灌注停止，混凝土流動性變小。eq\o\ac(○,2)混凝土和易性太差。eq\o\ac(○,3)導管埋深過大。eq\o\ac(○,4)在灌注將近結束時，由于導管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力減少。eq\o\ac(○,5)導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。（2）補救方法：eq\o\ac(○,1)提起導管，減少導管埋深。eq\o\ac(○,2)接長導管，提高導管內(nèi)混凝土柱高。eq\o\ac(○,3)可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。15、灌注高度不夠

（1）事故因素和防止因素：測量不精確；樁頭預留量太少。防止方法：可采用多個辦法測量，確保精確；樁頭超灌預留量可合適加大。（2）解決方法

挖開樁頭，重新接樁解決。

16、導管進水（1）因素分析eq\o\ac(○,1)初次灌注混凝土時，

由于灌滿導管和導管下口至樁孔底部間隙所需的混凝土總量計算不當，

使首灌的混凝土不能埋住導管下口，

而是全部沖出導管以外，

造成導管底口進水事故。eq\o\ac(○,2)灌注混凝土中，

由于未持續(xù)灌注，

在導管內(nèi)產(chǎn)憤怒囊，

當又一次聚集大量的混凝土拌和物猛灌時，

導管內(nèi)氣囊產(chǎn)生高壓;

將兩節(jié)導管間加入的封水橡皮墊擠出，

致使導管接口漏空而進水。eq\o\ac(○,3)

由于接頭不嚴密，

水從接口處漏入導管。eq\o\ac(○,4)

測深時，

誤判造成導管提高過量，

致使導管底口脫離孔內(nèi)混凝土液面，

使水進入。（2）治理辦法首灌底口進水和灌注中導管提高過量的進水，

一旦發(fā)生，

停止灌注。運用導管作吸泥管，

以空氣吸泥法，

將已灌注的混凝土拌和物全部吸出。針對發(fā)生因素，

予以糾正后，

重新灌注混凝土。17、鋼筋籠在灌注混凝土時上浮

（1）因素分析混凝土由漏斗順導管向下灌注時，

混凝土的位能產(chǎn)生一種頂托力。該種頂托力隨灌注時混凝土位能的大小，

灌注速度的快慢，

首批混凝土的流動度，

首批混凝土的表面標高大小而變化。

（2）防止方法eq\o\ac(○,1)鋼筋骨架上端在孔口處與護筒相接固定。eq\o\ac(○,2)灌注中，

當混凝土表面靠近鋼筋籠底時，

應放慢混凝土灌注速度，

并應使導管保持較大埋深，

使導管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離，

方便減小對鋼筋籠的沖擊。eq\o\ac(○,3)混凝土液面進入鋼筋籠一定深度后，

應合適提導管，

使鋼筋籠在導管下口有一定埋深。但注意導管埋入混凝土表面應不不大于2

m。18、灌注混凝土時樁孔坍孔灌注水下混凝土過程中，

發(fā)現(xiàn)護筒內(nèi)泥漿水位忽然上升溢出護筒，

隨即驟降并冒出氣泡，

為坍孔征兆。如用測深錘探測混凝土面與原深度相差諸多時，

可擬定為坍孔。（1）因素分析eq\o\ac(○,1)

灌注混凝土過程中，

孔內(nèi)外水頭未能保持一定高差。在潮汐地區(qū)，

沒有采用方法來穩(wěn)定孔內(nèi)水位。eq\o\ac(○,2)護筒刃腳周邊漏水;

孔外堆放重物或有機械振動，使孔壁在灌注混凝土時坍孔。eq\o\ac(○,3)導管卡掛鋼筋籠及堵管時，

均易發(fā)生坍孔。（2）解決辦法eq\o\ac(○,1)

灌注混凝土過程中，

要采用多個方法來穩(wěn)定孔內(nèi)水位，

還要避免護筒及孔壁漏水。eq\o\ac(○,2)

用吸泥機吸出坍入孔內(nèi)的泥土，

同時保持或加大水頭高度，

如不再坍孔，

可繼續(xù)灌注。eq\o\ac(○,3)如用上法處治，

坍孔應不停時，

或坍孔部位較深，宜將導管、鋼筋籠拔出，

回填粘土，

重新鉆孔。19夾泥、斷樁先后兩次灌注的混凝土層之間，

夾有泥漿或鉆渣層，如存在于部分截面，

為夾泥;

如屬于整個截面有夾泥層或混凝土有一層完全離析，

基本無水泥漿粘接時，

為斷樁。（1）因素分析eq\o\ac(○,1)灌注水下混凝土時，

混凝土的坍落度過小，

集料級配不良，

粗骨料顆粒太大，

灌注前或灌注中混凝土發(fā)生離析;

或?qū)Ч苓M水等使樁身混凝土產(chǎn)生中斷。eq\o\ac(○,2)灌注中，

發(fā)生堵塞導管又未能解決好;

或灌注中發(fā)生導管卡掛鋼筋籠，

埋導管，

嚴重坍孔，

而解決不良時，都會演變?yōu)闃渡韲乐貖A泥，

混凝土樁身中斷的嚴重事故。eq\o\ac(○,3)清孔不徹底或灌注時間過長，

首批混凝土已初凝，而繼續(xù)灌注的混凝土沖破頂層與泥漿相混;

或?qū)Ч苓M水，普通性灌注混凝土中坍孔，

均會在兩層混凝土中產(chǎn)生部分夾有泥漿渣土的截面。

（2）解決辦法

eq\o\ac(○,1)斷樁或夾泥發(fā)生在樁頂部時，

可將其剔除。然后接長護筒，

并將護筒壓至灌注好的混凝土面下列，

抽水、

eq\o\ac(○,2)對樁身在用地質(zhì)鉆機鉆芯取樣，

表明有蜂窩、松散、裹漿等狀況(取芯率不大于40

%時)

;

樁身混凝土有局部混凝土松散或夾泥、局部斷樁時，

應采用壓漿補強的辦法解決。eq\o\ac(○,3)對于嚴重夾泥、斷樁，

要進行重鉆補樁解決。八、施工安全管理方法加強領導，牢固樹立安全第一的思想，嚴格按照湖北省有關安全生產(chǎn)規(guī)定進行施工。經(jīng)常開展安全生產(chǎn)的宣傳教育工作，在生產(chǎn)過程中堅持全員、全過程、全方位、全天候的動態(tài)管理。工地建立安全生產(chǎn)領導小組，項目經(jīng)理是安全第一負責人，各鉆機機長及班長為兼職安全員，督促各施工人員安全作業(yè)，并堅持日常的安全檢查，嚴格做好安全技術交底，使安全工作在思想上得到充足重視，每星期一開展安全活動，進行安全學習和檢查，在組織上和方法上得到切實貫徹。1、普通安全規(guī)定全部特種作業(yè)人員必須持證上崗，進入施工現(xiàn)場的一切人員必須戴安全帽，嚴格三穿一戴，嚴禁酒后上班。工地配備合適的防火器材，明火作業(yè)遠離油料等易燃品，做好防火工作。夜間施工配備足夠燈光，確保夜間施工安全。施工現(xiàn)場合有設備、設施及安全裝置、工具和勞保用品等要經(jīng)常進行檢測，鋼絲繩等易損件要及時更新，確保完好和安全使用，設備運轉(zhuǎn)及維修應專門統(tǒng)計，便于現(xiàn)場管理及分析檢查。施工現(xiàn)場內(nèi)的一切電源、電路的安裝和拆除必須有持證電工專管，電器必須接地并使用漏電保護開關。各機用電必須分閘，嚴禁一閘多機和一閘多用，現(xiàn)場電纜必須架設并懸掛警示牌。施工人員必須嚴格恪守崗位責任制，操作時思想集中，注意觀察多個設備和機械的運作狀況，避免工傷和機械事故發(fā)生。2、鉆機操作的安全規(guī)定對所使用的鉆機熟悉其構造、原理，操作規(guī)定及有關安全知識。鉆機防護裝置要配備齊全、安全可靠，并經(jīng)常檢查其牢固程度。機械轉(zhuǎn)動時，如發(fā)現(xiàn)不正常，必須查明因素，及時消除以防事故發(fā)生。鉆機不準超負荷工作。上下鉆具時，機臺操作人員要與孔口人員親密配合，慢提慢放，保持速度均勻。機械運轉(zhuǎn)時，不得進行拆卸和檢修工作。設備零件、工具等均應放在安全位置，避免掉入孔。3、鋼筋籠及壓漿管制安的安全操作規(guī)定焊工要持證上網(wǎng)，焊接時要消除焊接物周邊的易燃物。停止焊接時，焊鉗（槍）、電纜應放在絕緣良好的地方并切斷電源。下鋼筋籠遇阻時，嚴禁人員爬到鋼筋籠上踩，以避免鋼筋籠忽然下沉傷人。4、水下混凝土灌注的安全操作規(guī)定灌注前，要對導管和漏斗進行檢查，確保提引繩牢固；灌注時要有專人負責指揮。鉤吊導管時，必須使用直徑不不大于10mm灌注平臺安裝要平穩(wěn)牢固，避免滑動。5、機電安全規(guī)定電工要持證上崗，電器必須接地接零和使用漏電保護開關。電器設備及開關必須保持完好，安全設施裝置齊全，按規(guī)定使用合格的保險絲。啟動電機前全部操作人員要站在安全位置，停止工作或停電要切斷電源，在雷雨天氣中進行電器設備和檢修和調(diào)試，更要特別注意安全。6、吊車操作安全規(guī)定汽車吊司機必須持證上崗，嚴禁無證人員動用。起吊前須對各操作部件認真檢查，鋼絲繩要符合安全規(guī)定，嚴禁機車帶“病”運轉(zhuǎn)。要聽從指揮人員的信號指揮。吊車在運行中，嚴禁無關人員進入駕駛室和上下搭梯。在起重臂下和重物下面，嚴禁有人工作和通行。吊車嚴禁斜吊、拉吊和快速起落，嚴禁超載使用。九、文明施工確保方法為了不影響周邊環(huán)境和保持施工區(qū)域內(nèi)符合基本干燥法施工的規(guī)定，我公司施工期間必須做好現(xiàn)場文明施工。為此制訂以下確保方法:1、施工前準備①結合場地客觀條件，制訂文明施工方案。②工程項目部在對施工現(xiàn)場實地踏勘后，由項目工程師畫出文明施工場地平面布置圖。2、施工中的管理①施工中為減少車輛污染路面，在出