空冷支架柱圓形無(wú)線條飾面清水混凝土施工工法

空冷支架柱圓形無(wú)線條飾面清水混凝土施工工法1前言由于我國(guó)水資源與煤炭資源分布不均，在北方煤炭資源豐富地區(qū)，水資源卻極其缺乏，而國(guó)家“變輸煤為輸電”政策要求在北方地區(qū)大量興建火力發(fā)電廠，富煤缺水的矛盾成為制約北方地區(qū)電力發(fā)展的瓶頸。為此，國(guó)家發(fā)改委要求，在我國(guó)西北富煤缺水地區(qū)建設(shè)火力發(fā)電廠必須采用空冷系統(tǒng)，以節(jié)約水資源，保護(hù)環(huán)境。從而加快了空冷支架柱圓形無(wú)線條飾面清水混凝土施工工藝的迅猛發(fā)展?？绽渲Ъ苤鶊A形無(wú)線條飾面清水混凝土與一般建筑相比具有顯著特點(diǎn)，一是圓柱整體無(wú)裝飾線條，模板接縫嚴(yán)密，混凝土成品達(dá)到飾面清水混凝土效果；二是其結(jié)構(gòu)為定型鋼模板翻模法施工，采用法蘭螺栓連接緊固，在傳統(tǒng)的基礎(chǔ)上賦予了新的變革，解決了施工中模板接縫不嚴(yán)，找圓難度大等技術(shù)難題，有效提高工效、縮短工期、節(jié)約成本。為了確保圓形無(wú)線條飾面清水混凝土的質(zhì)量需要，達(dá)到高效、經(jīng)濟(jì)的原則和文明施工的目的，某某集團(tuán)有限公司在圓形有線條清水混凝土施工的基礎(chǔ)上，經(jīng)專家論證和總結(jié)，開發(fā)研制了無(wú)線條飾面清水混凝土柱段施工工法。2010年11月16日經(jīng)區(qū)建設(shè)廳組織的科技成果鑒定，鑒定結(jié)果具有創(chuàng)新性，達(dá)到了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。2011年3月17日經(jīng)某某住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳評(píng)定為區(qū)級(jí)工法。2工法特點(diǎn)2.1、設(shè)備簡(jiǎn)單、工序少、關(guān)鍵工序能得到有效控制。2.2、消除了模板接縫不嚴(yán)、不平整的質(zhì)量通病。2.3、提高工效、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、加快施工進(jìn)度、縮短工期。2.4、設(shè)備可多次周轉(zhuǎn)使用、節(jié)約成本。成品的觀感效果良好，混凝土成品達(dá)到飾面清水混凝土效果。混凝土表面省去抹灰、刮膩?zhàn)?、涂刷涂料工序，?jié)省人工材料和成本，加快施工進(jìn)度，效果非常明顯。3適用范圍本方法適用于無(wú)需裝飾的無(wú)線條飾面清水混凝土圓形柱段，鐵路、公路橋墩，公共建筑及其相似工程的施工。4工藝原理本工法有效利用定型鋼模翻模施工技術(shù)，并采用飾面清水混凝土工藝，嚴(yán)格按飾面清水混凝土要求選擇混凝土原材料，科學(xué)地進(jìn)行配合比及模板接縫專項(xiàng)設(shè)計(jì)，嚴(yán)格制作和安裝工藝，有效控制模板拼縫和垂直度，嚴(yán)格混凝土澆筑工藝規(guī)范并改進(jìn)養(yǎng)生技術(shù)，實(shí)現(xiàn)空冷支架柱混凝土內(nèi)實(shí)外光、結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確、表面平整、接縫嚴(yán)密、色澤一致、線條流暢美觀，達(dá)到飾面清水混凝土工藝標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)埋鐵件加工時(shí)，將板面做成弧形，弧度與圓柱弧度相符。預(yù)埋鐵件加固采用等截面鋼頂棍頂緊在模板上固定，從而避免了預(yù)埋鐵件位移，確保了預(yù)埋鐵件與混凝土表面平齊。5施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1施工工藝流程5.2操作要點(diǎn)5.2.1施工準(zhǔn)備鋼模板加工時(shí)要選用有資質(zhì)的大廠進(jìn)行加工，先加工一組并在廠內(nèi)進(jìn)行試裝配，裝配好后經(jīng)質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行其他模板的制作。制作的定型組合鋼模板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后方可投入使用。使用前，先進(jìn)行試拼，并進(jìn)行事先試翻模，如果接縫不符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范的要求，安排相關(guān)人員進(jìn)行修補(bǔ)和處理，直至符合規(guī)范要求方可投入使用,同時(shí)用砂輪機(jī)將內(nèi)壁打磨光潔,確?；炷脸善穼?lái)表面的光潔。消除缺陷后將模板進(jìn)行編號(hào)，吊裝就位。5.2.2模板安裝:5.2.2.1外模板制作：說(shuō)明:1、模板面采用6mm厚鋼板，四周及加肋采用10mm厚鋼板，背楞采用12#槽鋼。2、焊縫隙必須滿足有關(guān)規(guī)范規(guī)定。3、模板面必須光滑平整。4、經(jīng)計(jì)算，每塊重量約為0.52T，每節(jié)需四塊，每個(gè)柱子需要2套進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，根據(jù)進(jìn)度要求，需制作5個(gè)柱子模板，每個(gè)柱子8塊模板，共40塊模板，合計(jì)共20.8T。5、圖中尺寸均以mm為單位。鋼模板加工前,先要求對(duì)原材料的材質(zhì)及厚度進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收,消除由于材質(zhì)及厚度造成的公差,;由技術(shù)人員及主要操作者仔細(xì)理解制作簡(jiǎn)圖，確認(rèn)制作方案，按圖紙進(jìn)行放樣和試焊，制作過(guò)程中隨時(shí)檢查焊接變形的狀況，直徑、弧度、接縫是控制的重點(diǎn)，只有模板制作的水平高，拼裝時(shí)才對(duì)能夠順利達(dá)到驗(yàn)收條件，要求模板拼縫小于2mm，直徑誤差小于3mm。具體詳見(jiàn)上圖5.2.2.2外模板安裝：鋼筋工程驗(yàn)收合格后，環(huán)形柱模板才能進(jìn)行支設(shè)。模板支設(shè)前要清理干凈，刷0.3mm厚的食用色拉油做為脫模劑,并及時(shí)在模板表面粘貼一層塑料薄膜,防止灰塵污染表面,待吊裝時(shí)再扯掉薄膜。模板采用布置在空冷區(qū)域的塔吊垂直運(yùn)輸就位，施工前先在環(huán)形柱內(nèi)外側(cè)彈出-0.3m的水平標(biāo)高線，然后用塔吊將定型外模吊裝到位，模板接縫統(tǒng)一留設(shè)在空冷軸線方向，嚴(yán)格控制第一節(jié)模板的底標(biāo)高。環(huán)形柱模板半徑尺寸與設(shè)計(jì)半徑有偏差時(shí)，用可調(diào)底座（托座）固定在架管上進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整時(shí)不得將可調(diào)底座（托座）直接作用于模板上，應(yīng)在模板上口臨時(shí)加設(shè)螺栓，底座（托座）作用于螺栓上。外模板初就位定位固定后先進(jìn)行軸線的復(fù)核，利用中部圓心處定出的鉛垂線對(duì)外模板的位置進(jìn)行確定并調(diào)整其垂直度、拼縫等，要求達(dá)到規(guī)范要求的尺寸范圍內(nèi)，外模板位置確定后用M20螺栓對(duì)模板進(jìn)行緊固。外模板加固完成后以外模板為依據(jù)進(jìn)行內(nèi)模板的加固。柱外模由兩節(jié)模板采用翻模施工法。環(huán)形柱第一節(jié)模板澆筑后，施工第二節(jié)混凝土。待第二節(jié)混凝土澆筑完后，才可按規(guī)范要求拆除第一節(jié)模板，再進(jìn)行第三節(jié)模板的安裝。依此類推，隨著柱高周轉(zhuǎn)提升使用，直至施工到柱頂。模板受力計(jì)算：（1）新澆筑的混凝土側(cè)壓力計(jì)算：筒壁施工采用定型鋼模，每四片組成一節(jié)模板，定型鋼模間通過(guò)M20螺栓連接，每節(jié)高度3m，每節(jié)重量為0.52T。采用內(nèi)部振搗器時(shí)，新澆筑的混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，可按下列兩式計(jì)算，并取二式中的較小值：F=0.22γcT0β1β2V1/2（1）F=γcH（2）式中F：新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）γc：混凝土的重力密度（KN/m3），取25.1KN/m3T0：新澆混凝土的初凝時(shí)間（h）,取4h；V：混凝土的澆灌速度（m/h）,取4m/hH：混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）,取3m；β1：外加劑影響修正系數(shù)，取1.2；β2：混凝土塌落度影響修正系數(shù)，取1.15；所以用M20螺栓間距200mm加固的外模板安全，可以使用。（2）柱帽處加固槽鋼受力計(jì)算：槽鋼加固采用雙拼20a，每根柱共設(shè)5根，取中間一根受力最大槽鋼進(jìn)行驗(yàn)算。20a熱軋雙拼槽鋼，查《中國(guó)鋼鐵產(chǎn)品大全》860頁(yè)表一：I=3560cm4,W=356cm3，A=57.674cm2取f=215N/mm2,ω=3mm5.2.2.3內(nèi)模安裝：內(nèi)模選用P1015型號(hào)鋼模，對(duì)應(yīng)外模一節(jié)需內(nèi)模兩節(jié)。施工上層環(huán)形柱內(nèi)側(cè)模板時(shí)，下層模板不能拆除，上層模板的下部?jī)?nèi)模板緊貼已施工完的下層內(nèi)模板，中部及下部同時(shí)使用14mm鋼筋圍箍，保證環(huán)形柱的截面尺寸以及弧度的順暢。內(nèi)模施工時(shí)，必須考慮到內(nèi)模在混凝土澆筑后向內(nèi)緊縮，剩下的縫隙會(huì)很小，若不采用措施，內(nèi)側(cè)鋼模板拆除困難，損壞率會(huì)加大，造成浪費(fèi)。因此，拼裝時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況預(yù)留≤100mm的間隙，用60mm的木方配制相應(yīng)尺寸的木模板，將內(nèi)側(cè)用壓刨刨光，并與鋼模板一樣的厚度，拼入內(nèi)模中，通過(guò)側(cè)面鋼模板的連接孔進(jìn)行固定，兩頭用木楔卡緊，使內(nèi)模板在澆筑混凝土?xí)r有微膨脹的空間，同時(shí)便于內(nèi)模板的拆除。內(nèi)模板就位后按照以上方法進(jìn)行固定后還要利用法蘭螺絲將模板對(duì)拉，保證內(nèi)模板的截面、尺寸的準(zhǔn)確。法蘭螺絲的具體安裝方法按照實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。5.2.2.4模板找中：模板進(jìn)行找中，利用預(yù)先埋設(shè)在內(nèi)筒基礎(chǔ)頂面的M1515埋件。施工前用全站儀將各柱中心座標(biāo)點(diǎn)在埋件上進(jìn)行標(biāo)識(shí)。向上施工時(shí)，內(nèi)架安裝15公斤重線錘與柱中心線對(duì)中，再用校驗(yàn)過(guò)的5m鋼尺進(jìn)行檢查外模垂直度使其誤差控制在2mm以內(nèi)，通過(guò)調(diào)節(jié)模板下口支撐螺栓來(lái)調(diào)節(jié)垂直度，直至達(dá)到合格為止。5.2.3預(yù)埋件施工：預(yù)埋鐵件加工時(shí)，將板面做成弧形，弧度與圓柱弧度相符。預(yù)埋件加固采用鋼筋等截面支撐的加固方式，錨筋與水平鋼筋焊接定位，4個(gè)等截面鋼頂棍保證鐵件的平整度。安裝示意見(jiàn)圖5.2.35.2.4拆模注意事項(xiàng)：因本工程使用的是定型鋼模板，鋼模板體積及重量較大，移動(dòng)不便，容易損傷成品混凝土。因此拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。拆模板時(shí)先用塔吊吊繩將模板掛住并拉緊鋼絲繩，然后開始擰松緊固螺絲，螺栓不得一次性全部擰掉，要先全部擰松后用小錘子敲擊模板外側(cè)使其與混凝土脫離后用塔吊吊住后方可將螺栓擰掉，防止模板掉落傷人。5.3混凝土工程本工法混凝土為飾面清水混凝土，所以施工時(shí)除應(yīng)滿足普通清水混凝土的施工工藝要求外，還應(yīng)滿足以下要求：5.3.1清水混凝土的配合比的設(shè)計(jì)：根據(jù)選定的原材料及需要達(dá)到的混凝土顏色標(biāo)準(zhǔn)，科學(xué)的進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，最終達(dá)到飾面清水混凝土的效果。在材料和澆筑方法允許的條件下，應(yīng)采用盡可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般為70~90土10mm，以減少泌水的可能性。同時(shí)控制混凝土含氣量不超過(guò)1.7%，初凝時(shí)間6～8h。5.3.2混凝土原材料選擇1）水泥。首選硅酸鹽水泥，要求確定生產(chǎn)廠商、定強(qiáng)度等級(jí)、定批號(hào)，最好能做到同一熟料2）粗骨料（碎石）。選用強(qiáng)度高、5～25mm粒徑、連續(xù)級(jí)配好、同顏色、含泥量小于0.8%和不帶雜物的碎石，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色。3）細(xì)骨料（砂子）。選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.5以上，含泥量小于2%，不得含有雜物，要求定產(chǎn)地、定砂子細(xì)度模數(shù)、定顏色。4）粉煤灰。摻入粉煤灰可改善混凝土的流動(dòng)性和后期強(qiáng)度，宜選用按《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GBJ146-90)規(guī)定Ⅱ級(jí)粉煤灰以上的產(chǎn)品，要求定供應(yīng)廠商、定細(xì)度，且不得含有任何雜物。5）外加劑?？刹捎闷胀ㄐ蜏p水緩凝劑，要求定廠商、定品牌、定摻量。清水混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，一定要嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比投料，不得帶任何隨意性，并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時(shí)間，隨氣候變化隨時(shí)抽驗(yàn)砂子、碎石的含水率，及時(shí)調(diào)整用水量。5.3.3混凝土澆筑1）采用臂架式混凝土泵車進(jìn)行布料澆筑，泵車型號(hào)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及基座外形尺寸綜合確定。2）混凝土澆筑采用一端起始、平行推進(jìn)、斜面分層的方式進(jìn)行澆筑，混凝土布料應(yīng)專人指揮，合理布料，嚴(yán)禁混凝土出現(xiàn)施工冷縫。3）混凝土澆筑要求連續(xù)、不出現(xiàn)初凝，避免造成“冷縫”現(xiàn)象。4）混凝土在澆筑振搗時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制振搗工藝，既不漏振，也不過(guò)振，確?；炷羶?nèi)部氣泡能通過(guò)振搗面充分排出，振動(dòng)時(shí)間宜控制在30s左右，使混凝土質(zhì)量既密實(shí)又不出現(xiàn)氣孔、麻面等。5）混凝土運(yùn)輸：混凝土為商混凝土站集中攪拌，混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。5.3.4

混凝土養(yǎng)護(hù)為防止混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大或失水過(guò)早，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度而裂縫，養(yǎng)護(hù)工作尤為重要。養(yǎng)護(hù)時(shí)在混凝土表面纏裹一層塑料薄膜，纏裹塑料薄膜的目的是防止水分蒸發(fā)，起到很好的保濕養(yǎng)護(hù)作用，同時(shí)也防止混凝土柱段被污染，起到成品保護(hù)作用。夏季施工氣溫較高時(shí)要對(duì)混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)或涂刷混凝土養(yǎng)護(hù)液。5.4關(guān)鍵工序施工控制要點(diǎn)5.4.1空冷柱中心點(diǎn)的控制在澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r，在基礎(chǔ)頂面柱中心點(diǎn)埋設(shè)M1515鐵件，施工前將各柱中心點(diǎn)在埋件上進(jìn)行標(biāo)識(shí)。向上施工時(shí)，內(nèi)架安裝15公斤重線錘，每節(jié)利用線錘找到柱中心點(diǎn)，并根據(jù)此點(diǎn)調(diào)整圓柱半徑和垂直度。（畫圖）5.4.2第一節(jié)模板的安裝及拼縫控制因本工法采用定型鋼模板翻模施工，第一節(jié)模板的安裝及拼縫直接影響圓柱的表面觀感質(zhì)量及垂直度，施工前先在環(huán)形柱內(nèi)外側(cè)彈出-0.3m的水平標(biāo)高線，模板接縫統(tǒng)一留設(shè)在空冷軸線方向，模板就為后，用可調(diào)底座（托座）調(diào)整模板垂直度和上口水平，調(diào)整半徑的同時(shí)，必須注意模板的垂直度和拼縫。利用可調(diào)底座（托座）調(diào)整時(shí)應(yīng)注意兩方向?qū)?，防止整體變形。模板采用M20螺栓間距200mm進(jìn)行連接。柱段外觀為無(wú)裝飾線條，所以模板在拼（接）時(shí)要求接縫有規(guī)律、嚴(yán)密、不漏漿、縫隙小。在拼縫間不要加設(shè)海綿條或橡膠條，以增加嚴(yán)密性。5.4.3飾面混凝土配合比的設(shè)計(jì)飾面清水混凝土配合比應(yīng)根據(jù)選定的原材料，科學(xué)的進(jìn)行試配、調(diào)整使之達(dá)到工程的要求；從而保證混凝土硬化后的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和所要求的其他性能，滿足施工工藝易于操作而又不遺留隱患。原材料的選用必須定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色、定生產(chǎn)廠商、定強(qiáng)度等級(jí)、定批號(hào)、定品牌、定摻量。只有保證以上條件的實(shí)施，最終才能達(dá)到飾面清水混凝土的效果。5.4.4混凝土特殊施工要求：因本工程有飾面清水混凝土要求，所以施工時(shí)除應(yīng)滿足普通混凝土的施工工藝要求外，還應(yīng)滿足以下要求：5.4.4.1混凝土澆筑要求連續(xù)，澆筑過(guò)程中不出現(xiàn)初凝，避免造成“冷縫”現(xiàn)象。5.4.4.2混凝土在澆筑振搗時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制振搗工藝，既不漏振，也不過(guò)振，確?；炷羶?nèi)部氣泡能通過(guò)振搗面充分排出，振動(dòng)時(shí)間宜控制在30s左右，使混凝土質(zhì)量既密實(shí)又不出現(xiàn)氣孔、麻面、等質(zhì)量問(wèn)題。5.4.4.3當(dāng)表面有泌水現(xiàn)象時(shí)必須清理干凈表面的浮漿和泌水后再進(jìn)行抄平和壓實(shí)，嚴(yán)格控制標(biāo)高。5.3.4.4根據(jù)混凝土澆筑進(jìn)度，合理組織、調(diào)度混凝土攪拌輸送車送輸?shù)臅r(shí)間和頻率，逐車檢測(cè)混凝土的坍落度、出廠時(shí)間、核對(duì)混凝土出場(chǎng)運(yùn)送單防止錯(cuò)用混凝土材料。5.4.4.5嚴(yán)格混凝土下料的高度和厚度，控制每次下料分層厚度不超過(guò)30cm為宜。5.4.4.6嚴(yán)禁在混凝土振搗時(shí)振動(dòng)模板和鋼筋。7質(zhì)量控制鋼筋、模板、混凝土工程以及預(yù)埋鐵件的安裝是確保本工程主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的關(guān)鍵分項(xiàng)工程，同時(shí)對(duì)工程總體工期有極為重要的影響。因此施工中要嚴(yán)格按照本方案制定的措施實(shí)施，使工程按計(jì)劃順利的實(shí)施和進(jìn)行。7.1質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)7.1.1施工質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。7.1.2鋼筋加工制作以及綁扎必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。7.1.3鋼模板的材質(zhì)、制作與加固方法必須滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范及實(shí)際施工要求。7.1.4混凝土的配合比、入模溫度、塌落度、澆筑及振搗方法以及養(yǎng)護(hù)方法均要嚴(yán)格按照質(zhì)量要求進(jìn)行。7.1.5施工時(shí)要嚴(yán)格按照飾面清水混凝土的施工工藝要求進(jìn)行施工。7.1.6預(yù)埋鐵件的焊接要嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行焊接，焊縫質(zhì)量與焊條的材質(zhì)要符合相關(guān)要求。7.2人員配置7.2.1由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工牽頭組織成立施工質(zhì)量保證小組，主要成員包括：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人、安保負(fù)責(zé)人、測(cè)量負(fù)責(zé)人等對(duì)工程的質(zhì)量、進(jìn)度、安全進(jìn)行專門的質(zhì)量控制。7.2.2施工管理人員要時(shí)時(shí)跟蹤現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的材料、物資、施工順序進(jìn)行統(tǒng)籌計(jì)劃和調(diào)配。并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量、安全、進(jìn)度負(fù)責(zé)。7.2.3技術(shù)管理人員要對(duì)各項(xiàng)工程的施工工藝和施工方法進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底，使每一位操作工人都能熟悉操作要求和工藝方法，并應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)各工序的施工，確保工程按計(jì)劃順利實(shí)施，保證工程質(zhì)量。7.2.4安全管理人員要在各分項(xiàng)工程開工前對(duì)各個(gè)工種進(jìn)行安全交底，明確施工中的安全注意事項(xiàng)以及需采取的安全措施，要使工人在意識(shí)上形成保護(hù)自己保護(hù)他人的思想，使工程安全順利進(jìn)行。7.2.5質(zhì)量管理人員要嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，要在過(guò)程中對(duì)各個(gè)班組的施工情況進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)不合適部分要立即提出整改要求，堅(jiān)決杜絕返工現(xiàn)象發(fā)生。對(duì)于工程中的關(guān)鍵施工部位還可以在施工前提出對(duì)工程有利的合理化建議，共同努力將工程向質(zhì)量最好、成本最低、進(jìn)度最快的方向發(fā)展。7.3鋼筋質(zhì)量控制措施7.3.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要立即按要求取樣送檢，試驗(yàn)報(bào)告出來(lái)后合格方可用于本工程，不合格品要立即退場(chǎng)。7.3.2鋼筋制作時(shí)要嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范和料單下料，先制作長(zhǎng)料、后制作短料。7.3.3鋼筋制作綁扎完成后要經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格后再申請(qǐng)監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工，模板的支設(shè)。7.3.4鋼筋主筋采用機(jī)械連接,水平筋采用搭接,均應(yīng)符合相應(yīng)驗(yàn)收規(guī)范要求。7.4模板質(zhì)量控制措施7.4.1模板要選用大廠定制的表面光滑。完整的鋼模板，模板的制作、安裝均需按照清水混凝土的要求進(jìn)行。7.4.2模板進(jìn)場(chǎng)后，要經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)、質(zhì)檢、材料部門確認(rèn)合格后方可用于本工程，使用前要在模板表面涂刷0.3mm厚的食用色拉油做為脫模劑，涂刷要均勻，厚度要一致。7.4.3模板要按要求進(jìn)行安裝及固定，驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格的按照相關(guān)規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收未通過(guò)不得進(jìn)行下一道工序的施工。7.4.4模板拆除后要清理干凈,表面粘的灰漿要用砂輪機(jī)打磨光亮,再均勻涂刷0.3mm厚的色拉油,立即覆蓋一層微膜,防止灰塵、風(fēng)沙等對(duì)模板的污染。7.5混凝土質(zhì)量保證措施7.5.1模板加固完成驗(yàn)收通過(guò)后將模板面上的灰塵和雜物清理干凈，用清水沖洗干凈，同時(shí)濕潤(rùn)混凝土施工縫，方可澆筑混凝土。7.5.2澆筑混凝土?xí)r相關(guān)的技術(shù)、質(zhì)量、施工、安全管理人員要現(xiàn)場(chǎng)跟蹤指導(dǎo)，對(duì)出現(xiàn)的有可能影響施工質(zhì)量的各種情況要及時(shí)處理，對(duì)各種施工工藝要現(xiàn)場(chǎng)跟蹤落實(shí)，保證混凝土澆筑順利進(jìn)行。7.5.3混凝土澆筑完要有專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，技術(shù)管理人員要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)于養(yǎng)護(hù)不到位的要及時(shí)指出并整改。7.5.4木工班組要得到技術(shù)部門的通知后方可拆除模板，嚴(yán)禁未經(jīng)允許私自拆除模板。7.6預(yù)埋鐵件安裝質(zhì)量保證措施7.6.1焊接鐵件的焊條要采用大廠生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，產(chǎn)品要有合格證。一級(jí)鋼采用普通422焊條進(jìn)行焊接，二級(jí)鋼采用高強(qiáng)507焊條進(jìn)行焊接。7.6.2鐵件的焊接要滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范的要求，鐵件的焊縫要焊接飽滿，不得有空洞，未焊透現(xiàn)象。7.6.3技術(shù)及質(zhì)量管理人員要經(jīng)常到現(xiàn)場(chǎng)檢查指導(dǎo)鐵件的焊接情況，對(duì)于不符合要求的成品鐵件要及時(shí)進(jìn)行返工，合格后方可用于本工程。8、安全措施8.1所有參與施工的人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育并考試合格后方能上崗,讓每位工人自覺(jué)切實(shí)做到遵守現(xiàn)場(chǎng)安全各項(xiàng)規(guī)章制度。使其了解工程施工特點(diǎn)及有關(guān)本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。8.2專項(xiàng)模板安裝前，必須編制專項(xiàng)安拆方案，經(jīng)專家論證后方可實(shí)施。安拆過(guò)程必須有專職安全員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，配有專業(yè)信號(hào)工進(jìn)行機(jī)械指揮，特殊工種必須持有效證件上崗作業(yè)并隨身攜帶證件。8.3腳手架必須采取防滑措施，搭設(shè)上下斜道，釘防滑條，設(shè)防護(hù)欄桿，掛密目安全網(wǎng)，雨雪天腳手架走道及時(shí)打掃干凈