50萬噸：中間驗收報告

遼寧誠實工程管理有限公司50萬噸/年煤焦油輕質(zhì)化竣工驗收50萬噸/年煤焦油輕質(zhì)化項目中間驗收報告50萬噸/年煤焦油輕質(zhì)裝置區(qū)遼寧誠實工程管理有限公司2015年6月20日目錄工程項目概況2二、工程施工情況3三、土建專業(yè)檢查與驗收3四、防火涂料檢查驗收4五、動、靜設(shè)備檢查與驗收5工藝檢查與驗收8電氣檢查與驗收11八、儀表安裝檢查與驗收13一、工程項目概況1.工程名稱：內(nèi)蒙古慶華集團有限公司50萬噸/年煤焦油輕質(zhì)化項目2.建設(shè)地點：慶華精細化工園區(qū)3.建設(shè)性質(zhì)：新建項目4.工程規(guī)模：煤焦油加氫裝置由EQ\o\ac(○,1)主裝置區(qū)eq\o\ac(○,2)中間罐區(qū)EQ\o\ac(○,3)重組分罐區(qū)EQ\o\ac(○,4)輕質(zhì)油罐區(qū)EQ\o\ac(○,5)煤焦油罐區(qū)EQ\o\ac(○,6)地面火炬EQ\o\ac(○,7)中心控制室EQ\o\ac(○,8)污水提升泵站EQ\o\ac(○,9)罐區(qū)儲運變電室EQ\o\ac(○,10)總變配電站EQ\o\ac(○,11)機修廠房EQ\o\ac(○,12)空氮站EQ\o\ac(○,13)裝置區(qū)給排水EQ\o\ac(○,14)罐區(qū)泵房EQ\o\ac(○,15)壓縮機廠房、EQ\o\ac(○,16)預(yù)處理EQ\o\ac(○,17)反應(yīng)區(qū)等組成：5.設(shè)計單位：陜西煤業(yè)化工集團（上海）勝幫化工技術(shù)有限公司6.監(jiān)理單位：遼寧誠實工程管理有限公司7.承包單位：EQ\o\ac(○,1)中國化學第十三建設(shè)有限公司（負責主裝置區(qū)土建、安裝、電氣、儀表等）EQ\o\ac(○,2)中化二建集團有限公司（負責儲運罐區(qū)、及外圍工程等）EQ\o\ac(○,3)陜西化建工程有限責任公司（負責硫酸裝置安裝、電氣、儀表等）EQ\o\ac(○,4)吉林吉海建筑工程公司（負責50萬噸裝置區(qū)及硫酸裝置土建）EQ\o\ac(○,5)湖南湘潭防腐安裝有限公司（負責50萬噸/年煤焦油裝置的部分防火涂料）EQ\o\ac(○,6)河南省防腐保溫開發(fā)有限公司（50萬噸/年煤焦油裝置的部分防火涂料）EQ\o\ac(○,7)北京科安達消防工程有限公司包頭分公司（負責50萬噸/年煤焦油裝部分防火涂料）EQ\o\ac(○,8)河南省金鑫防腐保溫工程有限公司（負責50萬噸管道、設(shè)備的防腐保溫）8、工程預(yù)期目標：工程開工日期：2012年4月15日工程中交日期：2013年8月30日9、工程質(zhì)量等級：合格二、工程施工情況：1、.本工程原計劃于2012年4月15日開始實施，至2013年8月30日完成，由于資金短缺原因，使工程拖期。2015年6月10日50萬噸/年煤焦油輕質(zhì)化裝置設(shè)備、工藝管道、電氣、儀表安裝已全部完成，三查四定查出的不合格項還有十項未整改完成，管理公司已下達監(jiān)理通知單，要求在本月末整改完成，7月15日組織預(yù)驗收。2、50萬噸/年煤焦油輕質(zhì)化項目配套的1.6萬噸/年WSA制硫酸裝置截止現(xiàn)在才完成50%，計劃8月末完成（待資金充足情況下），這樣整個50萬噸/年煤焦油輕質(zhì)化項目就能全部竣工。3、監(jiān)理檢查驗收依據(jù)：依據(jù)監(jiān)理合同簽訂的范圍內(nèi)容檢查驗收，依據(jù)GB/T50319-2013建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范要求驗收，依據(jù)各專業(yè)工程質(zhì)量驗收規(guī)范4、各專業(yè)在開工前，審查施工單位的企業(yè)資質(zhì)、開工報告、特種作業(yè)崗位人員資格證書或上崗證書、施工組織設(shè)計（方案）、技術(shù)交底等相關(guān)資料是否符合相關(guān)要求。三、土建專業(yè)檢查與驗收1、土建專業(yè)開工前，檢查進場的鋼材、水泥等，經(jīng)現(xiàn)場檢查和審查相關(guān)質(zhì)量證明文件，進場原材料數(shù)量、質(zhì)量符合設(shè)計材料表要求，同意進場使用。2、構(gòu)架四基礎(chǔ)是回填區(qū)，基礎(chǔ)較深，因此需要土方換填，在換填層夯實施工時，監(jiān)理旁站發(fā)現(xiàn)施工人員沒按《建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002厚度夯實施工，規(guī)范要求每層（mm）mm厚，監(jiān)理現(xiàn)場立即叫停，把多填的土層清除，然后再夯實，派一名監(jiān)理員旁站監(jiān)督完成基礎(chǔ)夯填工作。3、50萬噸/年煤焦油輕質(zhì)化配套工程污水處理廠配變電室地溝擋墻砌筑時，施工單位使用甲醇排放的污水攪拌砂漿，被我監(jiān)理巡檢時發(fā)現(xiàn)，當場叫停，并把已攪拌好的砂漿清除現(xiàn)場，更換清水后繼續(xù)施工。4、構(gòu)架七、構(gòu)架八、泵房八、泵房九杯口柱基砼澆筑時，監(jiān)理巡檢發(fā)現(xiàn)，施工單位準備澆筑C30混凝土，但沒有報驗，就前去檢查基礎(chǔ)，發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)杯口內(nèi)存在雜物不干凈，監(jiān)理立即阻止?jié)仓?，并安排施工單位人員立即清理，全部清理干凈后，報監(jiān)理檢查符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2011規(guī)定，允許澆筑。監(jiān)理對施工單位沒給監(jiān)理報驗，就進行下道工序施工下達監(jiān)理通知單的書面警告，如再有類似情況發(fā)生，就給予經(jīng)濟處罰。5、鋼筋綁扎報驗泵房八、泵房九基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎箍筋圖紙要求φ8@150，監(jiān)理抽查施工單位綁扎成φ8@200，間距超出允許偏差值，有部分綁扣松，監(jiān)理立即停止他單位施工，進行整改，次日整改完成，監(jiān)理現(xiàn)場檢查符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2011要求，允許下道工序施工。6、壓縮機廠房基礎(chǔ)模板報驗，監(jiān)理現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)有的模板安裝的不牢固，容易在澆筑砼時漲模，有的空隙不嚴密，容易在澆筑砼時漏漿，監(jiān)理現(xiàn)場做了指導，要求施工單位整改，整改后又報監(jiān)理復(fù)查，檢查結(jié)果符合設(shè)計要求，誤差在允許偏差范圍內(nèi)，監(jiān)理簽字驗收，允許下道工序施工。存在的問題：1、罐區(qū)地面硬化存在夯實不到位現(xiàn)象，有局部地方塌陷、面層脫落。2、環(huán)形基礎(chǔ)涂料脫落3、毛石擋墻未勾縫、未抹壓頂4、砼基礎(chǔ)還殘留安裝模板時用的螺栓未清理干凈，有的抹灰脫落，土建問題已通知施工單位整改。四、防火涂料檢查與驗收各種施工機具證明材料及檢測報告齊全有效，符合防火涂料施工作業(yè)要求2、進場防火涂料材料：經(jīng)監(jiān)理審查材料合格證、出廠檢測報告齊全、期限有效，監(jiān)理要求對進場防火涂料必須復(fù)檢，建設(shè)單位、管理公司現(xiàn)場見證施工單位進行防火涂料現(xiàn)場隨機取樣送至具有資質(zhì)實驗室進行復(fù)檢。防火涂料施工范圍：包括構(gòu)架、管廊架、泵房鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備裙座（含基礎(chǔ)）。施工質(zhì)量控制：施工前監(jiān)理要求對鋼材表面、設(shè)備裙座進行雜物等徹底清理后進行拉毛處理，經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場檢查監(jiān)督表面處理和拉毛符合設(shè)計和規(guī)范GB50205-2001、CECS24：90要求。監(jiān)理對防火涂料噴涂、粘釘和涂抹進行現(xiàn)場隱蔽檢查和檢驗批檢查。噴涂要求達到0.4-0.6Mpa、粘釘間距小于500mm、每層涂抹厚度均符合設(shè)計和規(guī)范GB50205-2001、CECS24：90要求。監(jiān)理對防火涂料表面成型質(zhì)量和厚度進行現(xiàn)場實地隨機抽檢測量經(jīng)抽檢大部分厚度達到合同要求，并已掛網(wǎng)。存在問題：存在個別厚度達不到合同要求部位，尤其是橫梁下表面；極個別部位存在未掛網(wǎng)處（高處）和裂紋。監(jiān)理抽檢發(fā)現(xiàn)后立即對各單位下發(fā)通知單要求其限期（7月15日前）對以上缺陷進行整改，整改質(zhì)量必須達到合同要求，符合驗收規(guī)范要求。整改過程中監(jiān)理進行監(jiān)督檢查，整改完成后，由建設(shè)單位、管理公司、施工單位共同進行驗收，驗收按合同和規(guī)范GB50205-2001、CECS24：90執(zhí)行五、動、靜設(shè)備檢查與驗收1﹑設(shè)備、材料進場驗收：在設(shè)備到現(xiàn)場后，由業(yè)主、監(jiān)理單位、供貨商共同按設(shè)備裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件對安裝的設(shè)備清點、登記和檢查，對其中的重要零部件按質(zhì)量標準進行檢查驗收，并按石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50461-2008，設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-2009驗收，符合要求。2、設(shè)備的吊裝：監(jiān)理旁站監(jiān)督，由起重總指揮統(tǒng)一指揮，信號明確，起重指揮者配置口哨和指揮彩旗，符合《石油化工安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》SH/T3508-2011，石油化工機器設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范SH/T3538-2005要求。3、墊鐵安裝：監(jiān)理檢查墊鐵的距離為500～1000mm符合《石油化工安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》SH/T3508-2011，風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-2010石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范：設(shè)備安裝工程SY4201－2007要求4、監(jiān)理旁站安裝精度的調(diào)整：設(shè)備吊裝到位后根據(jù)設(shè)備安裝的技術(shù)要求和精度，調(diào)整設(shè)備自身和相互位置狀態(tài)，檢測設(shè)備零部件之間的相對位置誤差及整體位置精度和部分形狀精度，調(diào)整過程中測量人員及廠家人員現(xiàn)場跟蹤，確保各項精度誤差在允許偏差范圍內(nèi)，符合石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50461-2008，風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-2010要求。5、零部件裝配：設(shè)備與基礎(chǔ)固定完畢后，對零部件進行裝配，包括塔盤，塔內(nèi)件等部件的組裝。根據(jù)總裝配圖，零部件進行組裝，監(jiān)理檢查組裝符合生產(chǎn)廠家的技術(shù)文件要求。檢查間距、水平度等符合（石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范：設(shè)備安裝工程SY4201－2007《石油化工安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》SH/T3508-2011）要求。安裝驗收合格6、儲罐壓力試驗：罐壁強度及嚴密性試驗時，罐內(nèi)充水高度達到最高液位并保持48h后，罐壁無滲漏、無異常變形驗收合格。7、潤滑與設(shè)備加油（動設(shè)備）：保證機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，潤滑油路和潤滑部位要潔凈，潤滑劑符合設(shè)備說明書要求，設(shè)備用油和潤滑劑加入的量適當。主要檢查油溫、油壓，過濾網(wǎng)規(guī)格、安裝位置。監(jiān)理現(xiàn)場旁站監(jiān)督檢查，符合（風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-2010，化工機器安裝工程施工及驗收通用規(guī)范HG20203-2000）要求。8、設(shè)備試運轉(zhuǎn)：完成上述工序后，進行單機試運行，統(tǒng)一指揮，無異?，F(xiàn)象，方可進入聯(lián)動運行。主要檢查內(nèi)容有：溫度、振動、位移。監(jiān)理現(xiàn)場跟蹤檢查，符合風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-2010，化工機器安裝工程施工及驗收通用規(guī)范HG20203-2000要求。存在的問題：1、作業(yè)人員資格問題：由于焊工屬于特種作業(yè)人員，人員需要有特種作業(yè)證書，焊工還需要在現(xiàn)場進行焊接考試，項目進展過程中，十三化建有部分焊工不符合要求，監(jiān)理在審查資料過程中發(fā)現(xiàn)了問題，并及時糾正，將不具備資格的施工人員驅(qū)除現(xiàn)場。2、反應(yīng)器及高壓換熱器等都沒有隨機佩帶產(chǎn)品的合格證明文件，由于是壓力容器需要進行特種設(shè)備的監(jiān)督檢驗，至今施工單位也沒有到特種設(shè)備監(jiān)督檢驗部門辦理告知備案，需要業(yè)主方與廠家進行溝通解決?？⒐べY料組卷也無法完成。（管理公司與廠家溝通過，廠家要欠款）3、內(nèi)件安裝過程中，根據(jù)驗收規(guī)范緊固螺絲要在原基礎(chǔ)上用不銹鋼焊條進行點焊，十三化建在施工過程中沒用不銹鋼焊條，監(jiān)理巡檢發(fā)現(xiàn)，及時糾正。4、設(shè)備調(diào)平找正階段問題：由于土建施工過程中，電機基礎(chǔ)預(yù)埋φ168螺柱套管在砼澆注過程中，中心線偏移，造成電機底座地腳螺栓不能正常安裝，監(jiān)理巡檢過程中發(fā)現(xiàn)了此問題，及時與業(yè)主溝通做出解決方案，擴孔安裝，處理了問題。5、在高壓換熱器管口與管道的焊接過程中，出現(xiàn)了焊接成型差有氣渣的情況，監(jiān)理過程中及時發(fā)現(xiàn)并與廠家溝通，異種鋼的焊接因換熱器材質(zhì)的問題有特殊要求，經(jīng)廠家建議采用焊條Ni625，焊絲ER2NiCoMo-3，并充氮氣保護焊，順利完成整改，檢查合格。6、加熱爐，減壓塔在內(nèi)設(shè)計的操作平臺布局不合理，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，業(yè)主做了調(diào)整，施工單位按業(yè)主調(diào)整后的方案，完成施工任務(wù)。7、壓縮機K202B進出口跨線單向閥法蘭與八角墊不匹配，泵P-218A，B動程沒有組裝就預(yù)制配管焊接，壓縮機氣缸冷卻系統(tǒng)改為循環(huán)冷卻，5＃泵房屏蔽泵水冷卻管道直接與泵體焊接安裝，沒有加帶進口法蘭，4＃泵房P-201A上水管道離開泵的入口法蘭距離不夠（50-70mm為準）等問題，監(jiān)理在巡視檢查中發(fā)現(xiàn)，及時糾正要求施工單位限期整改，整改后監(jiān)理檢查合格。8、設(shè)備試運行階段問題：壓縮機K-203A出口放空管線晃動大，進氣緩沖罐法蘭缺防靜電跨接，K-203B填料漏氮氣，K-202A機身大蓋和兩側(cè)側(cè)蓋螺栓未緊固，入口管線震動大，左，右級活塞桿溫度偏高110℃，K-201A盤車器生成限制其遠傳無變化，注油管線有兩處連接處漏油等問題，在試運行階段廠家、業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場跟蹤此問題，都已解決，試運正常。9、重慶水泵廠生產(chǎn)的加氫精制和裂化4臺高壓進料泵從去年底試車過程中就有填料泄漏現(xiàn)象，填料更換后又發(fā)現(xiàn)活塞桿鍍層脫落，管理公司與廠家多次溝通解決此問題，2015年4月廠家到現(xiàn)場對安全閥進行調(diào)試，但設(shè)備仍有輕微泄漏現(xiàn)象發(fā)生。六、工藝管道安裝檢查與驗收各種施工機具證明材料及檢測報告齊全有效，符合施工作業(yè)要求特殊工種作業(yè)人員，經(jīng)審查相關(guān)有效證件和現(xiàn)場考試符合施工作業(yè)要求焊接工藝評定符合并覆蓋現(xiàn)場各種材質(zhì)管道焊接要求進場管道材料、元件等，經(jīng)現(xiàn)場檢查和審查相關(guān)質(zhì)量證明文件，進場原材料數(shù)量、質(zhì)量符合設(shè)計材料表與規(guī)范（SH3501-2011、GB50235-2010）要求閥門試驗：經(jīng)現(xiàn)場對閥門外觀檢查、審查和復(fù)檢相關(guān)質(zhì)量證明文件、對殼體試驗與密封試驗旁站，閥門試驗符合設(shè)計和規(guī)范（SH3501-2011、GB50235-2010）要求管道組對：經(jīng)現(xiàn)場巡視檢查、監(jiān)督，管道組對按照工藝評定和規(guī)范（GB50236-2011）進行操作。組對間隙、坡口打磨、錯邊、角度符合工藝評定和規(guī)范要求管道焊接：現(xiàn)場巡檢、監(jiān)督，管道焊接過程能按照工藝評定和規(guī)范（GB50236-2011）進行焊接操作，引弧、沖氬、層間溫度、預(yù)熱范圍符合設(shè)計和規(guī)范（GB50236-2011）要求。8、取源部件開孔、焊接：監(jiān)理現(xiàn)場跟蹤監(jiān)督檢查取源部件的開孔部位、角度、方位、大小、內(nèi)潔度及焊接表面符合設(shè)計和規(guī)范（GB50236-2011）要求9、無損檢測：裝置區(qū)各管道焊口無損檢測方式及比例按設(shè)計要求進行檢測和隨機抽檢，監(jiān)理現(xiàn)場旁站，并審查檢測報告。一次合格率達到98%以上。合格部位檢測結(jié)果符合設(shè)計和規(guī)范（SH3501-2011、GB50235-2010）要求。10、管道焊口熱處理：為消除應(yīng)力，部分管道焊口需進行熱處理。監(jiān)理現(xiàn)場巡檢、過程抽檢和復(fù)檢檢測報告。管道焊口熱處理的位置、數(shù)量、溫度、時間、硬度值符合設(shè)計文件和規(guī)范（SH3501-2011）要求11、管道安裝：裝置區(qū)管道安裝的位置、坡度、標高等大部分均符合設(shè)計及規(guī)范（SH3501-2011、GB50235-2010）要求。個別部位存在施工質(zhì)量問題12、伴熱線安裝：伴熱線安裝位置、間距、排液位置符合設(shè)計圖紙要求。13、閥門安裝：監(jiān)理現(xiàn)場檢查監(jiān)督，各閥門安裝位置、形式、進出口方向均符合設(shè)計圖紙要求，手輪朝向便于操作。其中個別閥門安裝質(zhì)量不符合設(shè)計或規(guī)范要求。14、管托、支架、吊架安裝：管托、支架、吊架安裝位置、形式、調(diào)整值、位移值、偏移量符合設(shè)計要求。15、酸洗鈍化：監(jiān)理現(xiàn)場檢查監(jiān)督，焊口酸洗鈍化按設(shè)計圖紙要求進行操作，符合設(shè)計要求。16、壓力試驗：監(jiān)理現(xiàn)場對管道壓力試驗進行旁站檢查監(jiān)督，管道壓力試驗壓力、時間、壓力降均符合設(shè)計和規(guī)范（SH3501-2011、GB50235-2010）要求。17、吹掃及清洗：管道系統(tǒng)吹掃及清洗過程，監(jiān)理跟蹤檢查監(jiān)督、旁站，潔凈度符合設(shè)計和規(guī)范（SH3501-2011、GB50235-2010）要求。存在問題：關(guān)于裝置區(qū)管道除銹防腐（焊口、半熱線、面漆等）及護欄防腐施工質(zhì)量不合格部位整改問題，管理公司已下達監(jiān)理通知單，還多次電話與十三化建溝通，要求盡快上人整改，李經(jīng)理答應(yīng)盡快上人，兩周過去未見來人，在這種情況下，經(jīng)與建設(shè)單位協(xié)商確認，將十三化建負責的50萬噸裝置區(qū)管道除銹防腐（焊口、伴熱線、管道面漆）未施工部位、施工質(zhì)量不合格部位和護欄施工關(guān)于工程費用將按實際工程量所產(chǎn)生工程費用的10倍金額從十三化建工程款中扣除。2、經(jīng)管理公司與三家防腐保溫施工單位友好協(xié)商，只有湘潭市防腐保溫安裝有限公司愿意完成50萬噸裝置區(qū)管道除銹防腐（焊口、伴熱線、面漆等）存在未施工部位和施工質(zhì)量不合格部位，護欄除銹防腐存在施工質(zhì)量不合格部位的施工整改工作。管理公司已下發(fā)監(jiān)理工作聯(lián)單，工程量按現(xiàn)場實際施工工程量計算，已簽證方式結(jié)算。

3、管道焊接過程存在問題：監(jiān)理巡檢發(fā)現(xiàn)在05區(qū)C-201塔物料管道焊接過程中存在鐵屑等雜質(zhì)未清除情況、焊道藥皮未清理情況，不符合規(guī)范（GB50236-2011）要求、影響焊接質(zhì)量，監(jiān)理下發(fā)監(jiān)理通知單要求其必須將鐵屑等雜質(zhì)清除干凈、藥皮清理干凈，并在后續(xù)施工中杜絕此類現(xiàn)象發(fā)生。經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場跟蹤監(jiān)督，已按通知單要求將鐵屑等雜質(zhì)清除干凈、藥皮清理干凈，并在后續(xù)施工中杜絕此類現(xiàn)象發(fā)生。經(jīng)檢查整改質(zhì)量符合規(guī)范（GB50236-2011）要求。4、裝置區(qū)07區(qū)管道23306、一道焊口檢測不合格，焊口存在氣孔問題，焊接質(zhì)量不符合設(shè)計和規(guī)范（SH3501-2011）要求。監(jiān)理現(xiàn)場要求此道焊口必須進行返修處理、立即返修。監(jiān)理現(xiàn)場旁站返修過程。經(jīng)過返修處理后，重新檢測，經(jīng)檢測此道焊口焊接質(zhì)量合格，符合設(shè)計和規(guī)范（SH3501-2011）要求。5、監(jiān)理檢查發(fā)現(xiàn)C-202至A-204管線閥門法蘭螺栓安裝不合格（長度不符合設(shè)計要求），監(jiān)理下發(fā)監(jiān)理通知單要求按設(shè)計要求3日內(nèi)完成此問題整改，整改完成監(jiān)理驗收。經(jīng)整改后，監(jiān)理現(xiàn)場驗收，此處安裝螺栓符合設(shè)計要求。6、監(jiān)理現(xiàn)場檢查出高壓系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)存在部分法蘭螺栓規(guī)格、型號材質(zhì)不符合設(shè)計要求，個別部位螺栓、墊片未安裝、導淋絲堵存在未安裝處，不銹鋼管道支架和管托存在個別未加隔離墊部位。消防管道快速接頭法蘭存在不合格（不符合設(shè)計要求）部位。對此，監(jiān)理立即下發(fā)監(jiān)理通知單，要求施工單位按設(shè)計和規(guī)范進行安裝和整改（7月15日前完成），材料丟失自行解決。監(jiān)理隨時檢查監(jiān)督進度和施工質(zhì)量。7、監(jiān)理現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)FV-22801調(diào)節(jié)閥未安裝，發(fā)現(xiàn)后監(jiān)理立即下發(fā)聯(lián)絡(luò)單要求施工單位將此閥門按設(shè)計和規(guī)范要求進行安裝（3日內(nèi)完成），監(jiān)理復(fù)檢。經(jīng)安裝，監(jiān)理復(fù)檢此閥門安裝位置、閥門形式、進出口方向、垂直度符合設(shè)計和規(guī)范（SH3501-2011）要求。8、監(jiān)理現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)P-21301、P-21202管線所安裝調(diào)節(jié)閥、截止閥垂直度歪斜、不符合規(guī)范（SH3501-2011）要求。監(jiān)理發(fā)現(xiàn)后立即下發(fā)監(jiān)理通知單，要求施工單位3日內(nèi)按規(guī)范要求完成此處閥門垂直度整改，監(jiān)理復(fù)檢。經(jīng)復(fù)檢整改質(zhì)量符合要求。9、監(jiān)理現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)構(gòu)架Ⅰ、構(gòu)架Ⅲ存在閥門手輪存在損壞和缺少（共計5臺、1臺DN25、4臺DN40），監(jiān)理下發(fā)通知單要求施工單位將5臺閥門手輪按設(shè)計要求進行安裝（7月15日前完成整改），監(jiān)理監(jiān)督并進行復(fù)檢。10、一處支架、一處彈簧吊架，安裝不符合規(guī)范要求：①壓縮機放空管線與管道支架點焊②E-207管道彈簧吊架安裝產(chǎn)生偏移（鋼結(jié)構(gòu)預(yù)留孔位置存在偏差造成）。監(jiān)理檢查發(fā)現(xiàn)后，立即下發(fā)通知單要求施工單位將壓縮機放空管線與管道支架點焊處割開（不能損壞放空管道），E-207管道彈簧吊架安裝產(chǎn)生偏移量按設(shè)計進行調(diào)整。監(jiān)理跟蹤監(jiān)督檢查，整改完成監(jiān)理復(fù)檢。經(jīng)整改復(fù)檢，壓縮機放空管線與管道支架點焊處已割開（未損壞放空管道），E-207管道彈簧吊架安裝產(chǎn)生偏移量已按設(shè)計進行了調(diào)整。11、管道除銹防腐（含面漆）：監(jiān)理現(xiàn)場巡檢發(fā)現(xiàn)裝置區(qū)管道除銹防腐、補傷補口存在達不到設(shè)計要求和反銹部位。針對此問題，監(jiān)理已經(jīng)反復(fù)多次通知，并多次下發(fā)通知單要求施工單位按設(shè)計和規(guī)范SH3022-2011要求進行整改。6月24日建設(shè)單位、管理公司、施工單位聯(lián)合大檢查，管理公司對此再次下發(fā)通知單，要求施工單位按設(shè)計和規(guī)范要求進行整改（7月15日前完成）。監(jiān)理隨時進行整改進度和質(zhì)量跟蹤檢查監(jiān)督。12、管道保溫：裝置區(qū)管道保溫已基本完成，施工過程中，監(jiān)理對每個區(qū)域均進行現(xiàn)場監(jiān)督檢查，包括絕熱層厚度、防潮層和金屬保護層施工質(zhì)量。保溫施工存在彎頭、閥門、法蘭處損壞情況；承插焊管道根本未處理等施工缺陷，不符合設(shè)計、規(guī)范SH3010-2000要求，對此管理公司通知施工單位負責人對裝置區(qū)管道保溫進行了統(tǒng)一檢查。并針對以上問題下發(fā)通知單，要求施工單位按設(shè)計和規(guī)范SH3010-2000要求整改（7月15日前完成整改），監(jiān)理對整個整改過程進行跟蹤監(jiān)督檢查。七、電氣專業(yè)檢查與驗收1、審查承包單位的資質(zhì)，檢查進場的材料及設(shè)備符合設(shè)計圖紙要求，出廠合格證等相關(guān)資料。熟悉設(shè)計文件、設(shè)計要求，對工程關(guān)鍵部位和施工難點做到心中有數(shù)。2、電纜線路主要抽查規(guī)格、型號，電纜敷設(shè)質(zhì)量，電纜接頭制作質(zhì)量，支架、橋架、槽盒安裝質(zhì)量符合《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-2006和《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002要求。3、本工程按二類防雷接地設(shè)計，接地主干線采用-40X4，支線采用-25X4。做法參見《建筑電氣安裝工程圖集》圖集JD10-124JD10-125。安全保護接地及各弱電系統(tǒng)接地共用綜合接地極，檢查驗收合格。4、施工中監(jiān)理旁站見證利用建筑物基礎(chǔ)作接地體，將基礎(chǔ)底板上下兩層主筋沿建筑物外圍焊接成環(huán)形，并將主軸線上的基礎(chǔ)梁及結(jié)構(gòu)地板上下兩層主筋相互焊接成網(wǎng)作接地體。采用-40X4鍍鋅扁鋼沿建筑物四周敷設(shè)成閉合形狀的水平人工接地體，埋設(shè)在建筑基礎(chǔ)外的基礎(chǔ)槽邊，埋設(shè)深度-800mm。5、要求接地電阻值小于1歐，監(jiān)理與施工單位實測時沒滿足要求。6、防雷引下線：利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)對角主鋼筋φ18相互焊接作為防雷引下線，又用一根φ18鋼筋引出與室外人工接地體焊接，在距室外1.5m處預(yù)留接地電阻測試卡，監(jiān)理跟蹤檢查合格。7、靜電接地引下線：采用-40X4鍍鋅扁鋼下端與基礎(chǔ)接地極焊接，在地面上0.2米處引出后用-40X4鍍鋅扁鋼在室內(nèi)距地0.2米處作一圈接地裝置。室內(nèi)所有工藝設(shè)備、工藝管道、建筑物金屬構(gòu)件、配電箱等導電體均做接地處理。監(jiān)理現(xiàn)場檢查驗收合格8、防雷接地：利用屋面板內(nèi)鋼筋作為接閃器，用-40X4鍍鋅扁鋼敷設(shè)于屋面板防水層下，與屋面板內(nèi)鋼筋，柱內(nèi)主筋可靠焊接。監(jiān)理現(xiàn)場檢查驗收合格9、以上防雷接地、防靜電做法均符合《等電位聯(lián)結(jié)安裝》02D501-2的標準要求。所有接地材料均采用鍍鋅件，符合《建筑物防雷設(shè)施安裝》99D501-1的標準要求。符合《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-2006。10、動力系統(tǒng)：本檢修箱為BXX52系列，4回路、進出線采用下進下出進口螺紋規(guī)格為21/2”出口螺紋規(guī)格為11/2”監(jiān)理現(xiàn)場檢查驗收合格。11、照明系統(tǒng)：本照明箱為BXM53系列，8回路進出線采用下進下出，EAL應(yīng)急照明系統(tǒng)，10回路進出線采用下進下出，進口螺紋規(guī)格為11/2”出口螺紋規(guī)格為/4”安裝監(jiān)理檢查驗收符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303－2002。驗收合格。12、電纜敷設(shè)：電纜出裝置區(qū)配電室后沿橋架鋪設(shè)至本裝置設(shè)備，照明線路鋪設(shè)：采用鋼管配線，沿平臺、梯子、梁柱及欄桿明敷設(shè)，線路采用ZR-VVR-0.6/1KV-4X2.5電纜。監(jiān)理現(xiàn)場旁站監(jiān)理鋪設(shè)過程符合《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-2006，《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002驗收合格。13、設(shè)備接線安裝及電纜接頭制作、設(shè)備交接試驗、盤柜及二次回路接線施工，監(jiān)理現(xiàn)場旁站監(jiān)督，符合《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》GB50150-2006，.《電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》GB50171-2012，《電力變流設(shè)備施工及驗收規(guī)范》GB50255-2014，施工要求，驗收合格。存在問題：1、焊接處施工單位沒做防腐處理，就報驗隱蔽，監(jiān)理立即制止，旁站見證施工單位完成防腐涂刷后，簽字驗收，并允許下道工序隱蔽工作。2、50萬噸裝置電氣未完工程量統(tǒng)計還有如下9項，在6月20日就協(xié)調(diào)通知施工單位盡快上人完成整改項，不要影響試車運行，經(jīng)過管理公司多次溝通，施工單位在7月2日來人對以下9項整改中，監(jiān)理下達監(jiān)理通知單，要求在7月15日前整改完成。各車間、泵房及壓縮機廠房軸流風機聯(lián)鎖啟停壓縮機廠房PLC柜、UPS電源連接裝置區(qū)橋架蓋板回裝裝置區(qū)各車間照明燈具驗收裝置區(qū)各車間防靜電觸摸球回裝電纜敷設(shè)起點終點銘牌標識現(xiàn)場電纜出口防爆膠泥堵塞（材料有）50萬噸低壓柜電流互感器接線問題裝置區(qū)爬梯口、操作柱靜電釋放接地線接地不良八、儀表檢查與驗收：1、開工前檢查十三化建、二化建分包資質(zhì)體系、質(zhì)量保證體系符合要求。2、檢查施工機械的配置，施工機械完好、選擇合理、數(shù)量能滿足連續(xù)施工及進度的要求；與批準的施工方案和施工計劃中所列的內(nèi)容一致。施工單位計量器具和標準測量儀器情況完好、符合技術(shù)指標及法定計量部門的標定。3、工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備審查，對工程所需材料，施工單位必須在工程使用前報驗，平行質(zhì)量檢查符合要求，檢查合格后允許使用。4、審查十三化建、二化建提交的施工組織設(shè)計和施工方案，符合要求。施工組織設(shè)計針對性強，承包單位是已掌握本工程的特點、難點，施工條件分析充分，施工方案符合工藝順序；技術(shù)力量及人員配備滿足工程需要，工具儀器配備齊全。進度計劃、質(zhì)量目標一致。5、施工單位預(yù)制取源件的能嚴格執(zhí)行設(shè)計提供的安裝圖，安裝位置符合工藝配管圖中所確定的位置，取源部件安裝位置均能保證測量精度。6、儀表電纜絕緣測試，電纜敷設(shè)前，核對電纜型號、規(guī)格、長度符合設(shè)計要求，外觀良好、標識清楚，保護層無破損。絕緣電阻及導通實驗檢查合格，符合GB50093-2013《自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》和設(shè)計文件要求。7、閥門試驗，抽查試驗記錄均符合GB50093-2013自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范和設(shè)計文件要求。8、儀表管線安裝及試壓，管路系統(tǒng)壓力試驗以液體為試驗介質(zhì)隨工藝管道一同進行，儀表管道安裝符合《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB5023