釬焊實(shí)訓(xùn)報(bào)告

教學(xué)目的1.通過(guò)學(xué)習(xí)能夠獨(dú)立制訂常用焊接材料的焊接工藝方法。2.掌握常用焊接材料不同焊接結(jié)構(gòu)的方法。3.能夠用對(duì)接平焊等加工簡(jiǎn)單零件,并按照有關(guān)技術(shù)文件對(duì)自用焊材及試件進(jìn)行工藝性實(shí)驗(yàn)和檢驗(yàn)。4、熟悉并嚴(yán)格遵守焊接安全操作規(guī)程。教學(xué)設(shè)備氬弧焊機(jī)高頻感應(yīng)加熱器角向打磨機(jī)砂輪機(jī)金相顯微鏡教學(xué)內(nèi)容1.氬弧焊和感應(yīng)釬焊簡(jiǎn)介2.焊接實(shí)訓(xùn)實(shí)驗(yàn)室簡(jiǎn)介3.安全操作規(guī)程講解4.焊接質(zhì)量檢測(cè)分析講解5引弧、平敷焊操作練習(xí)6平、立、橫、仰焊接技術(shù)練習(xí)7釬焊操作練習(xí)8實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求焊接作業(yè)指導(dǎo)編號(hào)：焊接方法：釬焊機(jī)械化程度：手工操作焊接接頭：（坡口及接頭形式根據(jù)自己組的具體情況）坡口形式：I型接頭形式：對(duì)接、搭接其他：——母材：類別號(hào)低碳鋼組別號(hào)Ⅰ-1及標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：鋼號(hào):q235厚度范圍：0.5～3.0（mm）直徑范圍母材：對(duì)接焊縫0.5mm～3.0mm角焊縫：0.8mm～3.0mm其他：——填充金屬：標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：YB/T5092-2005釬料型號(hào)：銅焊片其他：——釬劑電特性：電源種類：感應(yīng)加熱頻段：高頻焊接功率范圍（A）：80～125感應(yīng)線圈類型直徑（mm）φ6.0mm～8.0mm工藝流程圖接頭安裝接頭安裝檢驗(yàn)焊前清理檢驗(yàn)接通電源功率調(diào)節(jié)加熱加入釬料釬劑保溫焊后處理焊接檢驗(yàn)結(jié)束NOOKNOOKNOOK異常處理技術(shù)措施：1焊前清理和層間清理清理方法：機(jī)械清理清理工具：角磨機(jī)、鋼絲刷等2焊接操作多道焊和單道焊：?jiǎn)蔚篮竼谓z焊或多絲焊：?jiǎn)谓z焊3加熱針對(duì)現(xiàn)有的情況，焊接有三種位置：豎直焊、水平焊、倒立焊。加熱示意圖如圖所示。三種施焊方式如上圖所示，加熱時(shí)感應(yīng)圈距焊件20-40mm范圍內(nèi)，管徑大且管壁厚時(shí)，加熱應(yīng)近些。為保證接頭均勻加熱，焊接時(shí)使火焰沿銅管長(zhǎng)度方向移動(dòng)，保證杯形口和附近104注意事項(xiàng)：管徑較大時(shí)應(yīng)選用大號(hào)的感應(yīng)圈，反之則用小號(hào)的感應(yīng)圈；毛細(xì)管焊接時(shí)應(yīng)盡可能避免直接對(duì)毛細(xì)管加熱；管壁厚度不同時(shí)應(yīng)著重對(duì)厚壁加熱；螺紋管釬焊時(shí)，加熱和保溫時(shí)間比光銅管的時(shí)間要短些，以防釬料流失；先加熱插入接頭中的銅管，使熱量傳導(dǎo)至接頭內(nèi)部。5加入釬料、釬劑當(dāng)工件口被加熱到焊接溫度時(shí)分呈暗紅色時(shí),需從感應(yīng)圈的另一側(cè)加入釬料，如果釬焊低碳鋼工件比較大時(shí)，則需先加熱釬料，焊前涂覆釬劑后方可焊接。焊料的加入方式如圖所示。釬料從感應(yīng)圈的另一側(cè)加入，有三方面的考慮，其一是防止釬料直接受加熱而因溫度過(guò)高使釬料中的磷被蒸發(fā)掉，影響焊接質(zhì)量；另一方面可檢測(cè)接頭部分是否均勻達(dá)到焊接溫度；第三方面考慮是釬料從低溫側(cè)向高溫側(cè)潤(rùn)濕鋪展，低溫處釬料填縫速度慢，所以讓釬料在低溫處先熔化、先填縫，而高溫側(cè)填縫時(shí)間要短些，這樣可使釬料不致于在低溫處填縫不充分而高溫側(cè)填縫過(guò)度而流失，即使釬料能均勻填縫。焊接時(shí)，可能出現(xiàn)焊料成球狀滾落到接合處而不附著于工件表面的現(xiàn)象，可能的原因是：被焊金屬未達(dá)焊接溫度而焊料已熔化或被焊金屬不清潔。6加熱保持當(dāng)觀察到釬料熔化后，應(yīng)將稍稍離開(kāi)工作，感應(yīng)圈離焊件40-60mm7.焊后處理焊后應(yīng)清除焊件表面的雜物，特別是低碳鋼焊接后應(yīng)用清水清洗或砂紙打磨焊件表面，以防止表面被腐蝕而產(chǎn)生氧化。自動(dòng)焊接時(shí)應(yīng)用最后一排槍噴出氣體助焊劑的氛圍中冷卻，防止高溫的銅管在冷卻過(guò)程中被氧化。8.焊后檢驗(yàn)對(duì)釬焊接的質(zhì)量要求如下：焊縫接頭表面光亮，填角均勻，光滑圓弧過(guò)度。接頭無(wú)過(guò)燒、表面嚴(yán)重氧化、焊縫粗糙、焊蝕等缺陷。焊縫無(wú)氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤、管口堵塞等現(xiàn)象。常見(jiàn)釬焊缺陷及處理對(duì)策缺陷特征產(chǎn)生原因處理措施預(yù)防措施釬焊未填滿接頭間隙部分未填滿1.間隙過(guò)大或過(guò)??；2.裝配時(shí)工件歪斜;3.焊件表面不清潔;4.焊件加熱不夠;5.釬料加入不夠.對(duì)未填滿部分重焊裝配間隙要合適;裝配時(shí)銅管不能歪斜;焊前清理焊件;均勻加熱到足夠溫度;加入足夠釬料.釬縫成形不良釬料只在一面填縫,未完成圓角,釬縫表面粗糙焊件加熱不均勻;保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng);焊件表面不清潔.補(bǔ)焊均勻加熱焊件接頭區(qū)域;釬焊保溫時(shí)間適當(dāng);焊前焊件清理干凈.氣孔釬縫表面或內(nèi)部有氣孔焊件清理不干凈;釬縫金屬過(guò)熱;焊件潮濕.清除釬縫后重焊焊前清理焊件;降低釬焊溫度;縮短保溫時(shí)間;焊前烘干焊件.夾渣釬縫中有雜質(zhì)焊件清理不干凈;加熱不均勻;間隙不合適.釬料雜質(zhì)量較高；清除釬縫后重焊焊前清理焊件;均勻加熱;合適的間隙.表面侵蝕釬縫表面有凹坑或燒缺釬料過(guò)多;釬縫保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng);機(jī)械磨平適當(dāng)釬焊溫度;適當(dāng)保溫時(shí)間.焊堵毛細(xì)管全部或部分堵塞釬料加入太多;保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng);套接長(zhǎng)度太短.間隙過(guò)大；拆開(kāi)清除堵塞物后重焊加入適當(dāng)釬料;適當(dāng)保溫時(shí)間;適當(dāng)?shù)奶捉娱L(zhǎng)度.氧化焊件表面或內(nèi)部被氧化成黑色使用氧化焰加熱;未用霧化助焊劑;內(nèi)部未充氮保護(hù)或充氮不夠.打磨除處氧化物并烘干;使用霧化助焊劑;內(nèi)部充氮保護(hù).釬料釬料流到不需釬料的焊件表面或滴落釬料加入太多;直接加熱釬料;加熱方法不正確.表面的釬料應(yīng)打磨掉加入適量釬料;不可直接加熱釬料;正確加熱.泄漏工作中出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象加熱不均勻;焊縫過(guò)熱而使磷被蒸發(fā);焊接火焰不正確,造成結(jié)碳或被氧化;氣孔或夾渣.拆開(kāi)清理后重焊或補(bǔ)焊均勻加熱,均勻加入釬料;選擇正確火焰加熱;焊前清理焊件;焊前烘干焊件過(guò)燒內(nèi)、外表面氧化皮過(guò)多,并有脫落現(xiàn)象(不靠外力,自然脫落)所焊接頭形狀粗糙,不光滑發(fā)黑，嚴(yán)重的外套管有裂管現(xiàn)象釬焊溫度過(guò)高(過(guò)高使用了氧化焰)釬焊時(shí)間過(guò)長(zhǎng)已焊好的口又不斷加熱、填料無(wú)裂無(wú)裂用高壓氮對(duì)管材件內(nèi)外吹控制好加熱時(shí)間控制好加熱的溫度補(bǔ)焊的技術(shù)要求補(bǔ)焊是針對(duì)釬焊接頭有缺陷的現(xiàn)象進(jìn)行的一種補(bǔ)救措施，但不是所有有質(zhì)量缺陷的接頭都能采用此法。不能采用補(bǔ)焊的幾種接頭A．已經(jīng)過(guò)燒的接頭。B。接頭處的工件已經(jīng)熔蝕。C。接頭處開(kāi)裂現(xiàn)象嚴(yán)重（一般大于2mmD．已經(jīng)補(bǔ)焊過(guò)一次的接頭。C。接頭處的工件已經(jīng)嚴(yán)重變薄。2．能采用補(bǔ)焊的幾種接頭A．接頭間隙部分未填滿。B。釬料只在一面填縫,未完成圓角,釬縫表面粗糙。C。釬縫中有雜質(zhì)（清除釬縫后重焊）。D。有漏現(xiàn)