超高層內(nèi)爬動臂式塔吊安裝及使用專項方案

某超高層工程內(nèi)爬動臂式塔吊安裝施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概況 1第二章塔吊重要技術(shù)參數(shù) 2第三章內(nèi)爬式塔吊布置 5一、根據(jù) 5二、規(guī)范和原則 5三、塔吊安全使用監(jiān)督機(jī)構(gòu) 5四、內(nèi)爬式塔吊布置 5第四章內(nèi)爬式塔吊安裝使用工作準(zhǔn)備 6一、管理工作準(zhǔn)備 6二、安裝及使用準(zhǔn)備 6第五章內(nèi)爬式塔吊的安裝 7一、安裝前的工作 7二、內(nèi)爬式塔吊設(shè)備安裝前的檢查 7三、塔吊安裝程序 8四、內(nèi)爬式塔吊安裝 9第六章內(nèi)爬式塔吊的檢查、調(diào)試、實驗、保養(yǎng)、爬升、拆除 12一、內(nèi)爬式塔吊安裝后的檢查項目 12二、塔吊安裝后的荷載實驗 13三、安全裝置的調(diào)試 13四、內(nèi)爬式塔吊的保養(yǎng)與維修 15五、內(nèi)爬式塔吊的爬升 16六、內(nèi)爬式塔吊的拆除 17第七章內(nèi)爬式塔吊的安全管理 18一、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》強(qiáng)制性條文 18二、項目部安全管理責(zé)任 18三、內(nèi)爬式塔吊的安全操作 20四、塔吊安裝、使用注意事項 20五、電氣安裝與使用 22六、其它安全規(guī)定 23七、安裝單位安全職責(zé) 25八、內(nèi)爬式塔吊安全技術(shù)檔案資料 26第八章危險源控制及應(yīng)急預(yù)案 26第九章塔吊爬升鋼梁、牛腿、埋件計算 32一、爬升支撐梁計算 33二、牛腿計算 33三、埋件計算 35五、鋼梁等具體布置 37六、鋼筋混凝土梁承載能力 39為了主樓超高層垂直運輸方便、安全，塔樓垂直運輸采用內(nèi)爬式塔吊，現(xiàn)將內(nèi)爬式塔吊的安裝、安全使用、保養(yǎng)、管理規(guī)定和項目部以及分包的安全職責(zé)及驗收等規(guī)定，編制在專項方案內(nèi)。項目安全管理系統(tǒng)按此方案進(jìn)行日常管理和監(jiān)督檢查，確保塔樓施工時垂直運輸安全和文明使用有章可循。第一章工程概況工程名稱工程地址建設(shè)單位施工單位設(shè)計單位監(jiān)理單位勘察單位建筑面積（㎡）建筑構(gòu)成本工程由主樓、裙房、地下車庫等建筑構(gòu)成。構(gòu)造形式主樓為框架—核心筒構(gòu)造；裙房樓為框架構(gòu)造；地下車庫為框架—剪力墻構(gòu)造。建筑物長度（m）建筑物寬度（m）建筑物層數(shù)主樓65層，裙房4層，地下車庫3層。建筑物總高度（m）主樓334.4（±0.00向上至女兒墻頂）建筑物層高（m）主樓原則層層高為4.2作業(yè)半徑內(nèi)輸電線路無高壓輸電線路塔吊布置狀況主樓北側(cè)1#內(nèi)爬塔吊MCR225A，主樓南側(cè)2#內(nèi)爬塔吊MCR225A；裙樓南側(cè)4#塔吊TC5613；裙房北側(cè)3#塔吊TC5613。周邊環(huán)境塔吊覆蓋范疇1#塔吊覆蓋主樓西北半?yún)^(qū)域；2#塔吊覆蓋主樓東南半?yún)^(qū)域第二章塔吊重要技術(shù)參數(shù)一、MCR225A塔吊重要技術(shù)參數(shù)塔吊名稱、型號波坦MCR225A工作半徑（m）3.3～40電源功率（KVA）165（不含液壓系統(tǒng)）安裝高度（m）42.7（13節(jié)，不含基礎(chǔ)節(jié)）最大起重量（T）14整機(jī)自重（T）85（含最大起重荷載）最小起重量（T）5.25加強(qiáng)節(jié)安裝部位第6、7節(jié)（不含基礎(chǔ)節(jié)）內(nèi)爬塔吊的塔身構(gòu)成內(nèi)爬塔身的應(yīng)力二、MCR225A塔吊各重要構(gòu)成部件的重量序號名稱高度（長度）㎜寬度㎜重量（㎏）1塔身節(jié)L68B23260212014102回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)72403平衡臂總成143554駕駛室11305頂升套架45506起重臂約40407配重塊41208塔頂撐4625第三章內(nèi)爬式塔吊布置一、根據(jù)1、中旭建筑設(shè)計有限責(zé)任公司設(shè)計的施工圖；2、馬尼托瓦克起重設(shè)備（中國）有限公司MCR225A動臂式塔吊使用闡明書。3、本工程施工組織設(shè)計二、規(guī)范和原則1、《建筑施工安全檢查評定原則》（JGJ59-）2、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-）3、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-）4、《塔式起重機(jī)安全規(guī)程》（GB5144-）5、《建筑施工塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ196-）6、《塔式起重機(jī)混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程》（JGJT187-）三、塔吊安全使用監(jiān)督機(jī)構(gòu)安監(jiān)部門、安全管理部門。四、內(nèi)爬式塔吊布置1、內(nèi)爬式塔吊布置位置及塔吊基礎(chǔ)設(shè)立：塔吊基礎(chǔ)設(shè)立在主樓4米厚的伐板上，混凝土采用C35商品混凝土。1#內(nèi)爬動臂式塔吊布置在核心筒的電梯EEV-1的合用前室，在⑦～⑧/eq\o\ac(○,P)～eq\o\ac(○,R)范疇內(nèi)，塔吊中心線距離eq\o\ac(○,R)軸向南1850，⑦軸向東2275。基礎(chǔ)澆筑在主樓4000厚的筏板上，塔吊基礎(chǔ)截面尺寸為3950×3250×1350，塔吊基礎(chǔ)頂標(biāo)高為-12.85m。2#內(nèi)爬動臂式塔吊布置在核心筒的樓梯LT-4的前室，在⑨～⑩/eq\o\ac(○,L)～eq\o\ac(○,N)范疇內(nèi)，塔吊中心線距離eq\o\ac(○,L)軸向北2500，⑩軸向西2225。基礎(chǔ)澆筑在主樓4000厚的筏板上，塔吊基礎(chǔ)截面尺寸為3850×6350×1350，塔吊基礎(chǔ)頂標(biāo)高為-12.85m。2、內(nèi)爬式塔吊爬升方式：由頂升系統(tǒng)和支撐鋼梁構(gòu)成爬升系統(tǒng)，通過安裝在核心筒鋼梁做支撐，頂升系統(tǒng)頂升塔身，到位后坐落在安裝好的鋼梁上，即可進(jìn)行吊裝作業(yè)。塔吊爬升從5層樓面開始。3、內(nèi)爬式塔吊垂直運輸概況：回轉(zhuǎn)半徑為40m，1#內(nèi)爬吊覆蓋主樓西北半?yún)^(qū)域，2#內(nèi)爬吊覆蓋主樓東南半?yún)^(qū)域。計劃內(nèi)爬式塔吊垂直運輸高度約360m。4、內(nèi)爬式塔吊安全使用及管理概況：方案同意后納入項目安全管理計劃，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)付諸實施，項目安全和質(zhì)量檢查人員參加日常監(jiān)督管理及日常安全、文明使用管理統(tǒng)計。第四章內(nèi)爬式塔吊安裝使用工作準(zhǔn)備一、管理工作準(zhǔn)備1、組織準(zhǔn)備：項目安全經(jīng)理代表項目經(jīng)理管理好塔吊的安全使用，負(fù)責(zé)組織塔吊設(shè)備的進(jìn)場驗收、安裝驗收，負(fù)責(zé)布置內(nèi)爬式塔吊日常安全和文明使用管理工作，布置和參加定時安全檢查，監(jiān)督整治工作的完畢。組織好內(nèi)爬式塔吊安全資料收集、歸檔工作。項目安全、質(zhì)量人員負(fù)責(zé)日常使用期間的監(jiān)督檢查。2、技術(shù)準(zhǔn)備：編制內(nèi)爬式塔吊安裝及使用專項方案并進(jìn)行專家論證。做好內(nèi)爬式塔吊設(shè)備進(jìn)場驗收、安裝、使用期間的安全、文明使用技術(shù)交底工作。做好塔吊操作人員的崗前技術(shù)培訓(xùn)和三級安全教育工作。3、建立塔吊安裝的組織機(jī)構(gòu)安裝總指揮：張偉安裝組織協(xié)調(diào)：邵懷輅、鄧鳳元安裝技術(shù)管理：張祥龍、洪鐘、陳留兵安裝安全管理：鐘錦峰、吳有余安裝后勤管理：王海榮、江平安裝人員：王海軍、仲雪峰、朱桂忠、陳軍輔助工：8人二、安裝及使用準(zhǔn)備1、根據(jù)建設(shè)部文獻(xiàn)規(guī)定做好內(nèi)爬式塔吊備案登記。2、根據(jù)設(shè)備闡明書規(guī)定，復(fù)核塔吊基礎(chǔ)及核心筒強(qiáng)度，使其滿足塔吊在多種荷載作用下強(qiáng)度規(guī)定。3、根據(jù)設(shè)備闡明書規(guī)定，找好塔吊安裝基礎(chǔ)節(jié)中心位置和標(biāo)高，為爬升式塔吊對的位置搞好測量放線。4、做好操作人員崗前培訓(xùn)，搞好安全管理制度、崗位責(zé)任制。5、選擇好塔吊安裝施工隊伍，準(zhǔn)備好安裝塔吊用的吊車、工具、鋼絲繩口、扳手、電器檢測工具等。6、做好安裝前的施工技術(shù)交底。7、清理好設(shè)備進(jìn)場道路。8、檢查機(jī)械傳動系統(tǒng)的潤滑狀況，必要時應(yīng)更換和清洗傳動系統(tǒng)、變速箱、軸承等部位。9、檢測電器系統(tǒng)線路，與否達(dá)成設(shè)備闡明書、規(guī)范和使用規(guī)定的原則，必要進(jìn)行調(diào)節(jié)時，應(yīng)由供貨方進(jìn)行調(diào)節(jié)至使用闡明書規(guī)定的原則。10、設(shè)備進(jìn)場驗收，經(jīng)開箱檢查配件齊全，數(shù)量、規(guī)格、型號要符合設(shè)備闡明書規(guī)定，外觀檢查，無損壞、脫漆和生銹狀況，電器設(shè)備線路排列整潔、箱柜無碰撞狀況，外觀檢查合格，線路經(jīng)測試合格才干驗收。11、做好設(shè)備安裝后驗收的準(zhǔn)備。第五章內(nèi)爬式塔吊的安裝一、安裝前的工作1、清理塔吊安裝現(xiàn)場的障礙物，滿足安裝塔吊所使用場地。2、根據(jù)塔機(jī)基礎(chǔ)節(jié)相對構(gòu)造的位置，在構(gòu)造上給定控制塔吊垂直度、標(biāo)高、中心線位置，然后按構(gòu)造上所給的測量控制點進(jìn)行安裝塔吊。3、內(nèi)爬塔吊安裝的吊裝機(jī)械：1#內(nèi)爬塔吊用塔樓部位的1#塔吊TC6016塔吊及25噸米汽車吊配合進(jìn)行安裝。2#內(nèi)爬塔吊用塔樓部位的1#內(nèi)爬塔吊進(jìn)行安裝。4、準(zhǔn)備輔助吊裝設(shè)備、枕木、木楔以及足夠的鐵絲、索具、繩扣等慣用工具。5、塔吊混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度必須達(dá)成80%時才干安裝塔吊。6、塔吊使用電源配備：按照塔吊供電電源方案規(guī)定，選擇好塔吊配電箱位置，塔吊用電電源安全裝置應(yīng)配備齊全，便于操作和安全防護(hù)。7、TC6016塔吊起重參數(shù)幅度m2.5～16.118202224262829.5323435起重量(t)兩倍率5.004.534.213.92四倍率10.008.787.776.946.265.695.204.884.424.103.81幅度m384042444648505254565860起重量(t)兩倍率3.663.443.233.042.872.722.572.442.322.202.102.00四倍率3.553.333.122.932.762.612.462.332.212.091.991.89二、內(nèi)爬式塔吊設(shè)備安裝前的檢查1、檢查塔身金屬構(gòu)造檢查：對塔吊的焊縫檢查，有無脫焊、焊縫開裂、焊縫高度不夠或銹蝕嚴(yán)重和其它消弱焊縫的狀況。2、金屬構(gòu)造檢查：檢查有無傷痕、裂縫、銹蝕嚴(yán)重和其它消弱構(gòu)造強(qiáng)度的狀況。3、塔吊其它金屬配件的檢查：金屬構(gòu)造連接件，金屬構(gòu)造連接件數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、型號必須滿足塔吊使用闡明書規(guī)定，配件清潔后做好防銹解決備用。4、塔吊機(jī)械系統(tǒng)檢查：1）、機(jī)械變速系統(tǒng)潤滑狀況：機(jī)械在地面纏繞鋼絲繩時，檢查潤滑油質(zhì)量和數(shù)量與否符合規(guī)定，電動機(jī)和變速箱運轉(zhuǎn)時聲音正常狀況，與否有雜音和溫度高于設(shè)備闡明書的規(guī)定，軸瓦光潔度與否達(dá)成設(shè)備制造原則，出現(xiàn)問題時應(yīng)有供貨商進(jìn)行調(diào)節(jié)。2）、機(jī)械設(shè)備頂升系統(tǒng)檢查：油壓頂升設(shè)備油封和活塞工作正常，油路供油正常，頂升工作正常。3）、傳動軸潤滑系統(tǒng)正常，機(jī)械設(shè)備的制動系統(tǒng)正常，檢查滑輪轉(zhuǎn)動及滑輪的潤滑狀況，機(jī)械設(shè)備安裝制作部位符合規(guī)定。4）起重小車檢查：小車卷揚機(jī)系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)、卷筒、車輪運行正常。5）、滑輪組檢查：滑輪組潤滑系統(tǒng)及轉(zhuǎn)動正常。5、電氣設(shè)備及配件檢查：塔吊電氣設(shè)備和配件檢查準(zhǔn)備：按照塔吊電氣設(shè)備闡明書規(guī)定，各使用功效的電器配件必須齊全，配件的型號、技術(shù)參數(shù)必須符合塔吊闡明書規(guī)定，并通過檢查、監(jiān)測合格，其中重點檢查用于塔吊安全裝置的電氣配件。配電設(shè)備檢查有無損壞、缺少配件狀況，輸入和輸出功效與否正常，保持好配電設(shè)備干凈線路整潔。三、塔吊安裝程序1、塔吊安裝應(yīng)嚴(yán)格按照本方案和塔式起重機(jī)闡明書所規(guī)定的次序和規(guī)定進(jìn)行，每一道安裝工序精確無誤后方能進(jìn)行下道安裝工序。2、塔吊安裝注意事項：在安裝過程中，作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帽與安全帶，起重過程中的起重臂下不得站人。3、內(nèi)爬式塔吊安裝程序：安裝預(yù)埋角柱→安裝1節(jié)基節(jié)L68G→安裝4節(jié)L68B2原則節(jié)→安裝2節(jié)加強(qiáng)原則節(jié)L68C→安裝6節(jié)原則節(jié)L68B2→安裝回轉(zhuǎn)支座（1#內(nèi)爬塔吊回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的上下支座分體）→安裝平衡臂→安裝司機(jī)室→安裝起重臂→安裝平衡重→穿繞鋼絲繩→完畢電氣及安全裝置安裝及調(diào)試→試吊及驗收。4、塔吊驗收程序：塔吊安裝完畢調(diào)試合格，工地進(jìn)行驗收合格，再讓專業(yè)驗收人員進(jìn)行驗收合格。其中：有關(guān)安全功效的機(jī)械設(shè)備制動系統(tǒng)和電氣安全裝置應(yīng)檢查三遍才干進(jìn)行專業(yè)驗收和正常使用。5、對塔身連接螺栓和電器線路安裝程序：螺栓應(yīng)邊安裝邊用力矩扳手檢查擰緊力矩，線路和電氣設(shè)備應(yīng)用儀器進(jìn)行逐項檢測，減少返工程序。四、內(nèi)爬式塔吊安裝1#內(nèi)爬塔吊安裝時間為6月21日，2#內(nèi)爬塔吊安裝時間為25日。初次安裝高度：受1#塔吊TC6016的安裝高度限制1#內(nèi)爬吊為30.7米（7節(jié)原則節(jié)+2節(jié)加強(qiáng)節(jié)+1節(jié)基礎(chǔ)節(jié)），內(nèi)爬塔吊安裝完畢后進(jìn)行加節(jié)至原則高度；2#內(nèi)爬吊為42.7米（11節(jié)原則節(jié)+2節(jié)加強(qiáng)節(jié)+1節(jié)基礎(chǔ)節(jié)）。1、基礎(chǔ)固定支腿埋設(shè)：基礎(chǔ)固定支腿埋設(shè)前應(yīng)先進(jìn)行測量定位放線，按照放線位置固定好基礎(chǔ)固定支腿。2、安裝塔身：塔身有基礎(chǔ)節(jié)、內(nèi)爬加強(qiáng)節(jié)和原則節(jié)，將吊具掛在加強(qiáng)節(jié)和原則節(jié)上，將其吊起每節(jié)用銷軸連接牢固，確保每一節(jié)原則節(jié)上有踏步的一面應(yīng)在同一平面，方便于塔機(jī)的頂升、下降和操作時操作人員上下，M36高強(qiáng)度螺栓的預(yù)緊扭矩為2400N.m，每根高強(qiáng)度螺栓均應(yīng)裝配兩個墊圈、兩個螺母。雙螺母擰緊防松，并扣緊螺母擰緊扭矩應(yīng)稍不不大于或等于2400N.m，用經(jīng)緯儀或吊線法檢查其垂直度，主弦桿四個側(cè)面的垂直度誤差應(yīng)不大于1.5/1000。3、安裝回轉(zhuǎn)總成：回轉(zhuǎn)涉及下支座、回轉(zhuǎn)支承、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、上支座共四部分。下支座為整體箱形構(gòu)造，下支座下部分與原則節(jié)和套架通過高強(qiáng)度螺栓和銷軸連接，上部與回轉(zhuǎn)支承外圈的下平面通過高強(qiáng)度螺栓連接。將下支座、回轉(zhuǎn)支承、上支座用10.9級的高強(qiáng)度螺栓連為整體。每個螺栓的預(yù)緊扭矩為980N.m，雙螺母中防松螺母擰緊扭矩應(yīng)≥980N.m。切記，爬梯與套架引進(jìn)平臺在同一方向。用10.9級的高強(qiáng)度螺栓將下支座與原則節(jié)連接牢固（每個螺栓用兩個墊圈、兩個螺母，螺栓的預(yù)緊扭矩為2400N.m，雙螺母中扣緊螺母擰緊扭矩應(yīng)≥2400N.m）。4、安裝回轉(zhuǎn)塔身：回轉(zhuǎn)塔身總成涉及回轉(zhuǎn)塔身和起重量限制器，回轉(zhuǎn)塔身上端面分別有用于安裝起重臂和平衡臂的耳板，上面用四根銷軸與塔帽相連。在回轉(zhuǎn)塔身的橫梁上安裝有起重量限制器，限制各速度的最大起重量。將吊具掛在回轉(zhuǎn)塔身四根主弦桿處，拉緊吊索。吊起回轉(zhuǎn)塔身（吊裝回轉(zhuǎn)塔身時注意用于安裝平衡臂和起重臂耳板的方向），使靠近起重量限制器一邊的耳板與上支座的起重臂方向一致，用4件銷軸將回轉(zhuǎn)塔身與上支座連接牢固。5、吊裝塔帽：塔帽為四棱錐形構(gòu)造，頂部有拉板架和起重臂拉板，通過銷軸分別與起重臂、平衡桿拉桿相連，為了安裝方便，塔帽上部設(shè)有工作平臺，工作平臺通過螺栓與塔帽連接。塔帽上部設(shè)有起重鋼絲繩導(dǎo)向滑輪和安裝起重臂拉桿用滑輪，塔帽后側(cè)主弦桿下部設(shè)有力矩限制器，并設(shè)有帶護(hù)圈的扶梯，塔帽下端有四個耳板，通過四根銷軸與回轉(zhuǎn)塔身連接。吊裝前在地面上先把塔帽上的平臺、欄桿、扶梯及力矩限制器裝好，為使安裝平衡器方便，在塔帽的后側(cè)左右兩邊各裝上兩根平衡臂拉桿，將塔帽吊到回轉(zhuǎn)塔身上，應(yīng)注意將塔帽垂直的一側(cè)應(yīng)對準(zhǔn)回轉(zhuǎn)塔身的起重臂的方向。用銷軸將塔帽與回轉(zhuǎn)塔身連接，穿好并充足張開開口銷。6、安裝平衡臂總成：平衡臂分兩節(jié)，用銷軸連接。平衡臂上設(shè)有欄桿及走道，還設(shè)立了工作平臺，平衡臂的一端用兩根銷軸與回轉(zhuǎn)塔身連接，另一端則用兩根組合剛性拉桿同塔帽連接。尾部裝有平衡重、起升機(jī)構(gòu)，電阻箱和電氣控制箱布置在根部。起升機(jī)構(gòu)本身有獨立的底架，用螺栓固定在平衡臂上。平衡重的重量隨起重臂長度的變化而變化。在地面上把兩節(jié)平衡臂組裝好，將起升機(jī)構(gòu)、電控箱、平衡臂拉桿裝在平衡臂上，并固接好?；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)接上臨時電源，將回轉(zhuǎn)支承以上部分回轉(zhuǎn)到便于安裝平衡臂的位置。吊起平衡臂（上設(shè)有安裝吊耳），用定軸架和銷軸將平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身固定聯(lián)接好。將平衡臂逐步抬高至適宜的位置，便于平衡臂拉桿順利相連，將拉桿用銷軸鉸接，穿好并張開開口銷。緩慢地將平衡臂放下，再吊裝平衡重在平衡臂最前面的安裝位置上。7、安裝司機(jī)室：把司機(jī)室吊到上支座平臺的前端，對準(zhǔn)耳板上孔的位置，然后用三根銷軸聯(lián)接并穿好開口銷。（也可在底下先將司機(jī)室與回轉(zhuǎn)支承總成組裝好后，作為一種整體，一次性吊裝）。8、安裝起重臂總成：起重臂總成涉及起重臂、起重臂拉桿、載重小車，起重臂拉桿安放在起重臂上弦桿托架上。起重臂為三角形變截面空間構(gòu)造，為了提高起重機(jī)性能，減輕起重臂的重量，起重臂采用雙吊點、變截面空間桁架構(gòu)造。起重臂第一節(jié)根部與回轉(zhuǎn)塔身用銷軸連接。為了確保起重臂水平，在第三節(jié)、第八節(jié)上設(shè)有兩個吊點，通過這兩個點用起重臂拉桿與塔帽連接。起重臂組裝時，必須嚴(yán)格按照每節(jié)斃上的序號標(biāo)記組裝，不允許錯位或隨意組裝。根據(jù)施工規(guī)定能夠?qū)⑵鹬乇劢M裝成40m臂長。在塔機(jī)附近拼裝好起重臂。將載重小車套在起重臂下弦桿的導(dǎo)軌上，將維修吊籃緊固在載重小車上，并使載重小車盡量靠近起重臂根部最小幅度處。安裝好起重臂根部的變幅機(jī)構(gòu)，卷筒繞出兩根鋼絲繩，其中一根通過臂根導(dǎo)向滑輪固定與載重小車后部，另一根通過起重臂中間及頭部導(dǎo)向滑輪，固定于載重小車前部，在載重小車后部設(shè)有契套，契和一種繩卡，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩受力一邊，繩卡間距為鋼絲繩直徑的6～9倍。鋼絲繩與載重小車的前端設(shè)有張緊裝置，如果變幅鋼絲繩松弛，調(diào)節(jié)張緊裝置，即可將鋼絲繩張緊。檢查起重臂的電路與否完善。使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的臨時電源將塔機(jī)上部構(gòu)造回轉(zhuǎn)到便于安裝起重臂的方位。注意：1）、起重臂安裝時的參數(shù)重心位置含長短拉桿，載重小車、且載重小車位置在最根部時；2）、吊裝時8米＜Xm＜20米；3）、組裝好的起重臂用支架支撐在地面時，嚴(yán)禁為了穿繞小車變幅鋼絲繩的方便僅支撐兩端，全長內(nèi)支架不應(yīng)少于5個，且每個支架應(yīng)墊好受力，為了穿繞方便允許分別支撐在兩邊主弦桿下。4）、統(tǒng)計下吊裝起重臂的吊點位置，方便拆塔時使用：注：吊裝鋼絲繩要有足夠高度，確保吊臂拉桿所需空間。連通起升構(gòu)造的電源，放出起升鋼絲繩，用汽車吊逐步抬高起重臂的同時開動起升機(jī)構(gòu)收回起重鋼絲繩，直至將起重臂拉桿拉進(jìn)塔帽拉板，將拉桿與塔帽拉板用銷軸鉸接，并穿好開口銷。松弛起升機(jī)構(gòu)掛繩把起重臂緩慢放下，使拉桿處在拉緊狀態(tài)，這時起重臂約上翹1/70，最后松脫滑輪組上的起升鋼絲繩。9、安裝配平平衡：平衡重的重量隨起重臂長度的規(guī)定進(jìn)行安裝，特別注意：平衡重的安裝銷不能超出銷軸擋板；安裝銷必須超出平衡臂上安裝平衡重的三角支撐塊。10、起升機(jī)構(gòu)繞繩系統(tǒng)：塔身吊裝完畢后，進(jìn)行起升鋼絲繩的穿繞。起升鋼絲繩由起升機(jī)構(gòu)卷筒放出，經(jīng)機(jī)構(gòu)上排繩滑輪，繞過塔帽導(dǎo)向滑輪向下進(jìn)入回轉(zhuǎn)塔身上起重限制器滑輪，向前再繞到載重小車和吊鉤滑輪組，最后將繩頭通過繩夾、契套和契，用銷軸固定在起重臂頭部的防扭裝置上。11、接電源及試運行：當(dāng)整機(jī)按前面的環(huán)節(jié)安裝完畢后，在無風(fēng)狀態(tài)，檢查塔身軸線的垂直度，允許偏差為4/1000；再按電路圖的規(guī)定接通全部電路的電源，試開動各機(jī)構(gòu)進(jìn)行運轉(zhuǎn)，檢查各機(jī)構(gòu)運轉(zhuǎn)與否對的，同時檢查各處鋼絲繩與否處在正常工作狀態(tài)，與否與構(gòu)造件有摩擦，全部不正常狀況均予以排除。12、安全裝置調(diào)試：塔機(jī)安全裝置重要涉及行程限位器和載荷限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回轉(zhuǎn)限位器、幅度限位器。載荷限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器。另外還涉及風(fēng)速儀。第六章內(nèi)爬式塔吊的檢查、調(diào)試、實驗、保養(yǎng)、爬升、拆除一、內(nèi)爬式塔吊安裝后的檢查項目1、塔身連接檢查：基礎(chǔ)節(jié)、加強(qiáng)節(jié)、原則節(jié)連接螺栓的緊固狀況。2、內(nèi)支撐框架連接檢查：連接螺栓、鋼梁的水平度檢查。3、回轉(zhuǎn)部分上、下支，座司機(jī)室檢查：1）、檢查與回轉(zhuǎn)支承連接的螺栓緊固狀況；2）、檢查電纜的通行狀況；3）、檢查平臺、欄桿的緊固狀況；4）、檢查與司機(jī)室的連接狀況；5）、司機(jī)室內(nèi)嚴(yán)禁寄存潤滑油、油棉紗及其它易燃物品。4、塔帽檢查：1）、檢查起重臂、平衡臂拉桿的安裝狀況；2）、檢查扶梯、平臺、護(hù)欄的安裝狀況；3）、確保起升鋼絲繩穿繞對的。5、起重臂、平衡臂檢查：1）、檢查各處連接銷軸、墊圈、開口銷安裝的對的性；2）、檢查載重小車安裝運行狀況，載人吊籃的緊固狀況；3）、檢查起升、變幅鋼絲繩的纏繞及緊固狀況；4）、檢查平衡臂的固定狀況；5）、檢查平衡臂拉桿及走道的安裝狀況，確保走道無雜物；6、起重系統(tǒng)及吊具：1）、檢查變倍率裝置，吊鉤的防脫鉤繩與否安全可靠；2）、檢查吊鉤有無影響使用的缺點；3）、檢查起升、變幅鋼絲繩的規(guī)格、型號應(yīng)符合規(guī)定；4）、檢查鋼絲繩的磨損狀況及繩端固定狀況。7、系統(tǒng)運行檢查：1）、檢查各機(jī)構(gòu)的安裝、運行狀況；2）、各機(jī)構(gòu)的制動器間隙調(diào)節(jié)適宜；3）、檢查變幅機(jī)構(gòu)，當(dāng)載重小車分別運行到最小和最大幅度時，卷筒上鋼絲繩最少有3圈安全圈；4）、檢查各鋼絲繩繩頭的壓緊有無松動；5）、系統(tǒng)運行時安全功效的協(xié)調(diào)性。8、潤滑系統(tǒng)檢查部位：變速箱、軸承、滑輪、頂升系統(tǒng)、起重小車和鋼絲繩。二、塔吊安裝后的荷載實驗1、空載實驗：各機(jī)構(gòu)應(yīng)分別進(jìn)行多次運行，然后在做三次綜合動作運行，運行過程中各機(jī)構(gòu)不得發(fā)生任何異常現(xiàn)象，各機(jī)構(gòu)制動器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置及各限位器應(yīng)動作精確、可靠，否則應(yīng)及時排除故障。2、負(fù)荷實驗：負(fù)荷運行前，必須在小幅度內(nèi)吊1.1倍額定起重量，調(diào)節(jié)好起升制動器。在最大幅度處分別吊對應(yīng)額定起重量的25％，50％，75％，100％，按1條規(guī)定進(jìn)行實驗。運行過程中各機(jī)構(gòu)不得發(fā)生任何異?，F(xiàn)象，各機(jī)構(gòu)制動器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置及各限位器應(yīng)動作精確、可靠。3、超載25％靜態(tài)實驗：空載實驗、負(fù)荷實驗合格后，進(jìn)行靜態(tài)超載實驗。4、超載10％動態(tài)實驗：在最大幅處，按規(guī)定對各機(jī)構(gòu)對應(yīng)全程范疇內(nèi)進(jìn)行3次動做，各機(jī)構(gòu)應(yīng)動作靈活，制動器動作可靠。機(jī)構(gòu)及構(gòu)造各部位部件無異常現(xiàn)象，連接無松動和破壞狀況。注：靜態(tài)超載實驗不允許進(jìn)行變幅及回轉(zhuǎn)。荷載實驗的成果必須按照塔吊闡明書中的規(guī)定進(jìn)行具體統(tǒng)計。三、安全裝置的調(diào)試1、內(nèi)爬式塔吊安全裝置的內(nèi)容：重要是電氣安全控制裝置，重要有：行程限位器和載荷限位器。行程限位器有：起升高度限位器，回轉(zhuǎn)限位器和幅度限位器；載荷限位器有：起重力矩限制器，起重量限制器，另外還涉及風(fēng)速儀。2、多功效限位器調(diào)試：起升高度、變幅、回轉(zhuǎn)限位器分別為三個多功效限位器。根據(jù)調(diào)節(jié)規(guī)定將被控機(jī)構(gòu)開至指定位置（空載），這時控制該機(jī)構(gòu)動作時對應(yīng)的微動開關(guān)瞬時切換。即：調(diào)節(jié)對應(yīng)的調(diào)節(jié)軸（Z）使記憶凸輪（T）壓下微動開關(guān)（WK）觸點；空載重復(fù)運行多次，驗證記憶位置與否精確（有誤時重復(fù)上述調(diào)節(jié)）；機(jī)構(gòu)正常工作后，應(yīng)經(jīng)常核對記憶控制位置與否變動，方便及時修正。3、起升高度限位器的調(diào)節(jié)辦法：調(diào)節(jié)在空載下進(jìn)行，用手指分別壓下微動開關(guān)（1WK、2KW），確認(rèn)限制提高或下降的微動開關(guān)與否對的；提高極限位置時，使載重小車與吊鉤滑輪的最小統(tǒng)計不不大于1米時，調(diào)動（1Z）軸，使凸輪（1T）動作并壓下微動開關(guān)（1WK）換接。使用中根據(jù)需要可通過調(diào)節(jié)2WK以避免操作失誤，使下降時吊鉤在接觸地面前（確保卷筒上不少于3圈鋼絲繩時），能終止下降運動。注意：在更換鋼繩后一定要重新調(diào)節(jié)高度和變幅限制器，否則可能造成吊鉤沖頂，鋼絲繩張斷，造成機(jī)毀人亡的嚴(yán)重后果。4、回轉(zhuǎn)限位器調(diào)節(jié)辦法：在電纜處在自由狀態(tài)時調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)限位器；調(diào)節(jié)在空載下進(jìn)行，用手指逐個壓下微動開關(guān)（WK）確認(rèn)控制左右方向的微動開關(guān)（WK）與否對的；向左回轉(zhuǎn)540°（1.5圈）按程序規(guī)定，調(diào)動調(diào)節(jié)軸（4Z），是凸輪（4T）動作至使微動開關(guān)（4WK）瞬時換接。向右回轉(zhuǎn)1080°（3圈）按4.5.2條程序，調(diào)動調(diào)節(jié)軸（1Z），是凸輪（1T）動作至使微動開關(guān)（1WK）瞬時換接，然后擰緊M5螺母；驗證左右回轉(zhuǎn)動作。5、幅度限位器的調(diào)節(jié)：1）、向外變幅及減速和起重臂臂尖極限限位：將載重小車開到距起重臂臂尖緩沖器1.5m處，調(diào)節(jié)軸（2Z）使記憶凸輪轉(zhuǎn)至將微動開關(guān)（2WK）工作換接。（調(diào)節(jié)時應(yīng)同時使凸輪（3T）與（2T）重疊，以避免在制動前發(fā)生減速干擾），并擰緊螺母，再將載重小車開至起重臂臂尖緩沖器220mm處，按程序調(diào)節(jié)軸（1Z）使（1T）轉(zhuǎn)至將微動開關(guān)（1WK）動作，擰緊螺母；向內(nèi)變幅及減速和起重臂臂根限位：分別距起重臂臂根緩沖器1500mm和220mm處進(jìn)行減速和起重臂臂根限位和調(diào)節(jié)。2）、力矩限制器調(diào)試：機(jī)械式力矩限制器保護(hù)裝置，當(dāng)力矩達(dá)成額定值的90％時，司機(jī)室內(nèi)的預(yù)報警燈亮，當(dāng)超出100％不大于110％的額定值時，起升向上斷電，小車向外變幅斷電，同時發(fā)出超載警報聲。力矩限制器由兩條彈簧板、到處行程開關(guān)及調(diào)節(jié)螺桿等構(gòu)成，塔機(jī)工作時，塔頂發(fā)生變形，兩條彈簧板之間的距離縮小，對應(yīng)力矩能夠報警和切斷塔機(jī)起升向上和載重小車向外變幅的電路，起到限制力矩的保護(hù)作用。3）、鋼絲繩四倍率定碼變幅調(diào)節(jié)：40m臂長時吊重5.25t，小車以慢速由30米幅度處開始向外變幅，調(diào)節(jié)螺桿，使起升向上、變幅向外斷電，同時發(fā)出超載報警聲。上述動作規(guī)定重復(fù)三次，保持功效穩(wěn)定。4）、鋼絲繩四倍率定碼變幅校核：按定碼變幅和定幅變碼方式分別進(jìn)行校核，各重復(fù)三次，保持功效的穩(wěn)定。5）、定幅變碼校核。6）、起重量限制器：起重量限制器調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時吊鉤采用4倍率滑輪組。6、高速調(diào)節(jié)7、低速調(diào)節(jié)8、防扭裝置的使用：塔機(jī)在工作狀態(tài)防扭裝置應(yīng)將鎖緊螺釘鎖緊。新?lián)Q鋼絲繩后，空載運行時吊鉤旋轉(zhuǎn)，此時應(yīng)打開防扭裝置，鋼絲繩將自由旋轉(zhuǎn)到與吊鉤一致。若防扭裝置處在鎖緊狀態(tài)，長時間空載運行將使鋼絲繩在全長范疇內(nèi)產(chǎn)生扭矩，直至吊鉤不再轉(zhuǎn)動.塔機(jī)在長時間使用后，鋼絲繩伸長并產(chǎn)生輕微扭轉(zhuǎn)，此時應(yīng)臨時打開防扭裝置，待鋼絲繩張緊后再次鎖緊。一旦鋼絲繩散股，防扭裝置將會加速鋼絲繩的破壞，因此應(yīng)及時更換鋼絲繩。四、內(nèi)爬式塔吊的保養(yǎng)與維修塔機(jī)的保養(yǎng)：為確保安全經(jīng)濟(jì)地使用塔機(jī)，延長其使用壽命，必須作好塔機(jī)的保養(yǎng)與維修及潤滑工作，塔機(jī)的報養(yǎng)有下列內(nèi)容：1、保持塔機(jī)清潔，塔吊操作室及時清掃，不得將雜物和易燃物堆積在操作室內(nèi)，操作臺及電器配件保持干凈，操作室玻璃經(jīng)常擦洗，保持視野寬敞和清晰。2、檢查各減速器、滑輪、軸承、鋼絲繩的潤滑狀況，保持潤滑系統(tǒng)各部位潤滑正常。3、注意檢查各部位鋼絲繩有無松動、斷絲、磨損等現(xiàn)象，如超出有關(guān)規(guī)定必須及時更換。4、檢查制動器的效能、間隙，必須確保可靠的敏捷度。5、檢查各安全裝置的敏捷可靠性。6、檢查各螺栓連接處，特別塔身原則節(jié)連接螺栓，當(dāng)每使用一段時間后，必須重新進(jìn)行緊固。7、檢查各鋼絲繩頭壓板、卡子等與否松動，應(yīng)及時緊固。8、檢查各金屬構(gòu)件的構(gòu)件、腹桿及焊縫有無裂紋，特別應(yīng)注意油漆剝落的地方和部位，尤以油漆呈45°的斜條紋最危險，必須快速查明因素并及時解決。9、塔身各處（涉及基礎(chǔ)節(jié)與底架的連接）的連接螺栓螺母，各處連接直徑不不大于φ20的銷軸等均為專用特制件，任何狀況下絕對不準(zhǔn)代用，而塔身安裝時螺母和扣緊螺母擰緊。10、塔身原則節(jié)螺栓等級為10.9級，螺母性能等級為10級（兩個墊圈、兩個螺母），螺栓頭部頂面和螺母頭部頂面必須有性能等級標(biāo)志，否則一律不準(zhǔn)使用。11、檢查吊具的自動換倍率裝置以及吊鉤的防脫繩裝置與否安全可靠。12、觀察各電器觸頭與否氧化和燒損，若有接觸不良應(yīng)修復(fù)或更換。13、各限位開關(guān)和按鈕不得失靈，零件若有生銹或損壞應(yīng)及時更換。14、各電器開關(guān)與開關(guān)板等的絕緣必須良好，其絕緣電阻不應(yīng)不大于0.5MΩ。15、檢查各電器元件之緊固螺栓與否松動，電纜及其它導(dǎo)線與否破裂，若有應(yīng)及時排除。五、內(nèi)爬式塔吊的爬升塔吊爬升施工流程：預(yù)埋件埋置→混凝土澆筑→拆除模板→牛腿焊接→H鋼梁安裝→內(nèi)爬支撐框架安裝→塔吊爬升→最下一道H鋼梁及牛腿拆除。1、當(dāng)構(gòu)造施工到一定高度后來，滿足最小塔吊錨固高度的規(guī)定，在H鋼梁安裝的樓層按照方案進(jìn)行預(yù)埋件的埋設(shè)并進(jìn)行構(gòu)造混凝土的澆筑。墻體模板拆除后即可進(jìn)行牛腿的焊接安裝及H鋼梁的焊接安裝，接著在核心筒構(gòu)造內(nèi)安裝第一套內(nèi)爬支撐框架。2、構(gòu)造施工達(dá)成安裝第二道內(nèi)爬支撐框架時，用同樣的辦法安裝好第二道內(nèi)爬支撐框架。最小夾持高度“D”必須滿足規(guī)定（本塔吊設(shè)計夾持高度為16.8米、16.9米、17.8米、18.4米，滿足夾持高度控制在15.5米～19.5米的規(guī)定）。3、頂升過程：對回轉(zhuǎn)上部配平載重小車先吊起配重物，并運行到配平位置，使吊臂和平衡臂兩端力矩平衡，能夠減少頂升時的摩擦力，使頂升更容易。4、回轉(zhuǎn)塔機(jī)，使塔機(jī)吊臂和平衡臂與塔身成一定角度。與此同時，風(fēng)向從平衡臂尾部吹向吊臂端部，且最高處風(fēng)速不不不大于13m/s。6級風(fēng)通過塔機(jī)鋼構(gòu)造時，有明顯的響聲。5、旋松調(diào)節(jié)螺栓，使壓塊與原則節(jié)主弦桿的間隙大概為3毫米。此后，塔機(jī)嚴(yán)禁使用回轉(zhuǎn)。6、移去基礎(chǔ)節(jié)與內(nèi)爬頂升節(jié)的連接螺栓。7、將頂升十字梁上的鎖緊爬爪放在爬梯的橫梯上。伸出頂升油缸，使塔機(jī)沿著兩個內(nèi)爬支撐框架向上爬升，直到上鎖緊爬爪放到爬梯的橫梯上。確認(rèn)上鎖緊爬爪精確的壓在爬梯的橫檔并能承受住塔機(jī)的重量后，回縮頂升油缸。當(dāng)頂升十字梁的鎖緊爬爪滑過一種爬梯的橫檔并自動復(fù)位后，停止回縮頂升油缸。稍微伸出頂升油缸，使鎖緊爬爪擱在爬梯的橫檔上。確認(rèn)鎖緊爬爪精確的壓在爬梯的橫檔并能承受住塔機(jī)的重量后，伸出頂升油缸，進(jìn)行下一種內(nèi)爬頂升過程。8、當(dāng)塔機(jī)達(dá)成盼望的高度后，還需進(jìn)行的工作：將四根梁放到下內(nèi)爬支撐框架上，并固定好位置，回縮油缸，使塔機(jī)內(nèi)爬頂升節(jié)壓在四根梁上，且能承受住整個塔機(jī)的垂直力；旋緊上、下內(nèi)爬支撐框架的鎖緊螺栓，使壓塊與原則節(jié)住弦桿壓緊。9、如果塔機(jī)后來要繼續(xù)頂升，還需要做一下環(huán)節(jié)：在構(gòu)造內(nèi)再安裝一種內(nèi)爬支撐框架；受力狀況和最小夾持高度D同前面；安裝爬梯到最新的上內(nèi)爬支撐框架上；重復(fù)上述環(huán)節(jié)。10、內(nèi)爬H鋼梁及爬升框架的拆除吊運（以拆除4層H鋼梁為例闡明）環(huán)節(jié)（過程見附圖）：準(zhǔn)備工作及規(guī)定：H鋼梁底部需焊接設(shè)立兩個手拉葫蘆吊點，手拉葫蘆（吊重2噸、起重高度20米）①、澆筑12層混凝土并對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；②、12層混凝土澆筑完畢后進(jìn)行12層H鋼梁的焊接和爬升框架的安裝；③、12層混凝土澆筑完畢即進(jìn)行4層鋼梁焊縫的吹洗，第3天進(jìn)行4層爬升框架的拆解拆除及H鋼梁的拆除；④、將兩個手拉葫蘆安裝至8層H鋼梁下方的吊鉤上，并將葫蘆的兩一種吊鉤勾在4層爬升框架或鋼梁的吊鉤上；⑤、將4層爬升框架或鋼梁起吊至8層，同時在8層樓面（此時8層樓面混凝土應(yīng)澆筑完畢）安放帶輪子的簡易小推車；⑥、人工輔助將爬升框或鋼梁安放至小推車上；⑦、人工輔助移動小推車至塔吊能夠吊裝的范疇內(nèi)；⑧、運用塔吊將爬升框或鋼梁起吊吊運至地面?zhèn)溆茫?6層混凝土澆筑完畢后即可進(jìn)行鋼梁的吊裝）；六、內(nèi)爬式塔吊的拆除1、內(nèi)爬式塔吊拆卸另行編制拆卸專項施工方案，內(nèi)爬式塔吊拆除安全風(fēng)險較大，拆卸方案經(jīng)集團(tuán)公司同意及專家論證后方可執(zhí)行。2、1#內(nèi)爬吊擬采用中拆大、小拆中的方式進(jìn)行拆除，擬投入WQ10及WQ2屋面吊，具體投入屋面吊型號及布置位置、基礎(chǔ)固定形式將根據(jù)屋面吊有關(guān)技術(shù)參數(shù)及有關(guān)荷載狀況進(jìn)行擬定；屋面吊安裝在屋頂層。2#內(nèi)爬吊在1#內(nèi)爬吊之前拆除，擬使用1#內(nèi)爬吊直接拆除。3、拆除單位：應(yīng)由有資質(zhì)的塔吊拆除單位和有資質(zhì)的起重工，并有高空吊裝作業(yè)經(jīng)驗的起重人員方能夠拆除。第七章內(nèi)爬式塔吊的安全管理一、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》強(qiáng)制性條文1、第2.0.8條．機(jī)械必須按照出廠使用闡明書規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力或使用條件，對的操作，合理使用，嚴(yán)禁超載作業(yè)或任意擴(kuò)大使用范疇。2、第2.0.9條．機(jī)械上的多種安全防護(hù)裝置及監(jiān)測、批示、儀表、報警、等自動報警、信號裝置應(yīng)完好齊全，有缺損應(yīng)及時修復(fù)。安全防護(hù)裝置不完整或已失效的機(jī)械不得使用。3、第4.1.5條：起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應(yīng)予操作人員親密合作，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號進(jìn)行作業(yè)，當(dāng)信號不清或錯誤時，操作人員可回絕執(zhí)行。4、第4.1.8條：其中記得變幅批示器、力矩限制器、起重量限制器以及多種行程開關(guān)等安全裝置，應(yīng)完好齊全，敏捷可靠，不得隨意挑整或拆除。嚴(yán)禁用限制器和限位裝置替代操縱機(jī)構(gòu)。5、第4.1.10條：起重機(jī)作業(yè)時，起重臂下方嚴(yán)禁有人停留、工作獲通過。重物吊運時，嚴(yán)禁從人上方通過。嚴(yán)禁用起重機(jī)載運人員。6、第4.1.12條：嚴(yán)重時用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上的重物以及其它不明重量的物體。現(xiàn)場澆鑄的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動后方能起吊。7、第4.1.16條：嚴(yán)禁起重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中碰到突發(fā)故障，應(yīng)采用方法將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機(jī)或切斷電源后進(jìn)行檢修。在突發(fā)停電時，應(yīng)立刻把全部控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并采用方法使重物降到地面。8、第4.4.6．起重機(jī)的拆裝必須由獲得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊伍進(jìn)行，并應(yīng)有記數(shù)和安全人員在場監(jiān)護(hù)。二、項目部安全管理責(zé)任1、項目安全經(jīng)理代表項目經(jīng)理組織好爬升式塔吊的安裝、安全使用期間的管理工作，重要工作：1）、組織好好內(nèi)爬式塔吊安裝、驗收和使用期間的管理工作；2）、負(fù)責(zé)組織好塔吊技術(shù)資料整頓、歸檔、上報；3）、組織好塔吊日常使用、維護(hù)、保養(yǎng)管理。2、項目部在內(nèi)爬式塔吊安裝、使用期間應(yīng)當(dāng)作好以下工作：1）、向政府主管部門上報內(nèi)爬式塔吊資料檔案進(jìn)行備案，資料內(nèi)容有：產(chǎn)權(quán)單位法人營業(yè)執(zhí)照副本；特種設(shè)備制造許可證；產(chǎn)品合格證；制造監(jiān)督檢查證明；建筑起重機(jī)械設(shè)備購銷合同、發(fā)票或?qū)?yīng)有效憑證；設(shè)備備案機(jī)關(guān)規(guī)定的其它資料。2）、全部資料復(fù)印件應(yīng)當(dāng)加蓋產(chǎn)權(quán)單位公章。3）、按規(guī)定提交的建筑起重機(jī)械備案登記資料對其真實性負(fù)責(zé)。4）、由政府設(shè)備備案機(jī)關(guān)向產(chǎn)權(quán)單位核發(fā)建筑起重機(jī)械備案證明后，方能安裝、驗收和使用。3、項目部在委托安裝、拆卸單位時應(yīng)分清各自的安全職責(zé)，并對其安全職責(zé)訂立履約合同，分包內(nèi)爬式塔吊安裝、拆卸活動的單位（下列簡稱“安裝單位”）辦理建筑起重機(jī)械安裝（拆卸）告知手續(xù)前，應(yīng)當(dāng)將下列資料報送施工總承包單位、監(jiān)理單位審核，重要有：1）、安裝單位資質(zhì)證書、安全生產(chǎn)許可證副本；2）、安裝單位特種作業(yè)人員證書；3）、建筑起重機(jī)械安裝（拆卸）工程專項施工方案；4）、安裝單位與使用單位訂立的安裝（拆卸）合同及安裝單位與施工總承包單位訂立的安全合同書；5）、安裝單位負(fù)責(zé)建筑起重機(jī)械安裝（拆卸）工程專職安全生產(chǎn)管理人員、專業(yè)技術(shù)人員名單；6）、建筑起重機(jī)械安裝（拆卸）工程生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案；7）、輔助起重機(jī)械資料及其特種作業(yè)人員證書；8）、施工總承包單位、監(jiān)理單位規(guī)定的其它資料。4、項目部對安裝、拆卸塔吊的單位報審的齊全有效資料，盡快審核完報監(jiān)理審批訂立意見后執(zhí)行。5、項目部應(yīng)在內(nèi)爬式塔吊安裝驗收合格之日起30日內(nèi)，向政府主管部門辦理使用登記。使用登記應(yīng)當(dāng)提交下列資料：1）、內(nèi)爬式塔吊備案證明；2）、塔吊安裝、拆卸安全履約合同書；3）、內(nèi)爬式塔吊機(jī)械檢查檢測報告和安裝驗收資料；4）、使用單位特種作業(yè)人員資格證書；5）、建筑起重機(jī)械維護(hù)保養(yǎng)等管理制度；6）、建筑起重機(jī)械生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案；7）、使用登記機(jī)關(guān)規(guī)定的其它資料。6、總包單位在安裝、爬升施工過程中按照規(guī)定對塔吊進(jìn)行驗收和實施監(jiān)管。三、內(nèi)爬式塔吊的安全操作1、塔機(jī)司機(jī)、起重工和塔吊指揮人員，必須理解所操作塔機(jī)的工作原理，熟悉塔機(jī)的構(gòu)造和安全裝置的安全功效及其調(diào)節(jié)辦法，掌握塔機(jī)各項性能的操作辦法以及該起重機(jī)的維修、保養(yǎng)技術(shù)。由安全經(jīng)理組織，供貨商負(fù)責(zé)好這方面的培訓(xùn)。2、嚴(yán)格按和專項方案闡明，提供的起重特性表進(jìn)行安裝、操作、管理，嚴(yán)禁超載運行。3、起升機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、變幅機(jī)構(gòu)的超載動作要柔和，由低速到高速逐步轉(zhuǎn)換，不得將操作手柄從靜止（或低速）猛地向中速或高速位置推動。4、不準(zhǔn)斜拉斜吊物品，不準(zhǔn)抽吊交錯擠壓物品，不準(zhǔn)起吊埋在土里或粘在地上的物品。5、物品懸掛在空中時，司機(jī)與起重工不得離開工作崗位。6、指揮的信號、手勢、旗號應(yīng)符合規(guī)定，必要時進(jìn)行這方面的訓(xùn)練。7、司機(jī)必須認(rèn)真做好起重機(jī)的使用、維修、保養(yǎng)和交接班的統(tǒng)計工作。8、嚴(yán)禁司機(jī)酒后上機(jī)操作。四、塔吊安裝、使用注意事項1、塔機(jī)使用工作環(huán)境溫度為－20℃～40℃，最高處風(fēng)力應(yīng)不大于20m/s，由塔吊測風(fēng)儀檢測成果擬定。2、塔機(jī)上的全部安全保護(hù)裝置，必須隨時保養(yǎng)，嚴(yán)禁任意搬動和拆卸，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。3、夜間作業(yè)，施工現(xiàn)場必須有充足的照明設(shè)施。4、檢查電氣控制系統(tǒng)使用規(guī)定：停機(jī)修理或維護(hù)保養(yǎng)時，必須切斷總電源，不許帶電作業(yè)。地面、樓臺、施工面要設(shè)專人指揮塔機(jī)作業(yè)，與司機(jī)聯(lián)系，必須規(guī)定嚴(yán)格的信號或手勢、旗號和采用步話機(jī)聯(lián)系。5、應(yīng)確保塔吊的使用電壓380V±10％的范疇內(nèi)，否則塔吊的電氣設(shè)備容易損壞。6、在遇大雷雨，暴雨，濃霧或塔機(jī)最高處風(fēng)速超出20m/s時，一律停止起重作業(yè)。7現(xiàn)場是多臺塔機(jī)同時使用時，應(yīng)執(zhí)行多臺塔吊專項方案規(guī)定。8、司機(jī)在接通地面電源，登上塔機(jī)進(jìn)入司機(jī)室內(nèi)應(yīng)全方面檢查按鈕操作手柄等，與否處在非工作狀態(tài)，確認(rèn)無誤后方可啟動總按鈕。9、司機(jī)必須嚴(yán)格安裝本塔機(jī)技術(shù)性能表和起重特性曲線圖的規(guī)定作業(yè)，不得超載或強(qiáng)行作業(yè)。10、操作時避免起重吊鉤著地，以免引發(fā)卷筒鋼絲繩亂繩，如果吊鉤必須著地，則吊鉤著地后再次起升時，必須注意監(jiān)視卷筒鋼絲繩排列狀況，必要時須重新將鋼絲繩排列整潔。11、固定在載重小車側(cè)面的吊籃是供維修使用的，當(dāng)需要維修起重臂上的某一零件時，維修人員可站在吊欄內(nèi)隨載重小車一起執(zhí)行維修任務(wù)，吊籃的額定承載重量為100公斤，當(dāng)起吊重物時，員欄內(nèi)嚴(yán)禁站人，在立塔施工中，地面安裝起重臂時，要認(rèn)真檢查吊籃與載重小車的連接與否完善可靠。12、各機(jī)構(gòu)需要反向運行時，必須待電機(jī)正常停止后，再啟動反轉(zhuǎn)，反之也同樣。13、發(fā)現(xiàn)塔機(jī)有異常現(xiàn)象時，應(yīng)停機(jī)切斷電源，待查清并排除故障后再使用。14、塔機(jī)在每班作業(yè)完畢后，吊鉤必須升高至超出周邊最高障礙物的高度，載重小車放在最小幅度處，回轉(zhuǎn)制動器處在松開狀態(tài)，切斷電源方可拜別。15、每天工作前，司機(jī)必須對塔身、起重臂、回轉(zhuǎn)支承、起重臂剛性拉桿，平衡臂拉桿、卷筒聯(lián)接螺栓，剎車制動器及換倍率裝置等重要核心部位的銷軸，螺栓等進(jìn)行日常的檢查、緊固，擬定無松動或脫離現(xiàn)象才允許開車作業(yè)。16、司機(jī)對減速器、滑輪、軸承座及換倍率器等處要按照日常保養(yǎng)加油，如發(fā)現(xiàn)有漏油現(xiàn)象，有及時解決。4.17、司機(jī)在正式作業(yè)之前，必須逐項檢查各安全裝置的可靠性，絕不允許在安全裝置失靈的狀況下勉強(qiáng)作業(yè)。18、司機(jī)操作起升機(jī)構(gòu)時，對于不同速度，有最大起重重量的限制。如用4倍以高速提高不不大于4t重物時，高速無法動作，控制系統(tǒng)自動切換到低速。19、每月檢查高強(qiáng)度螺栓時，須對安裝高強(qiáng)度螺栓的連接套及附近的母材進(jìn)行檢查，特別需要對內(nèi)爬支撐框架、支撐梁螺栓和母材進(jìn)行檢查，每月須對塔頂與回轉(zhuǎn)塔身進(jìn)行檢查，特別需對其連接耳板及附近的母材進(jìn)行檢查。20、每三個月須對起重臂上弦桿的連接耳板及附近的母材和下弦桿的接頭及附近的母材進(jìn)行檢查。21、每次頂升須對原則節(jié)、頂升節(jié)、加強(qiáng)節(jié)的橫腹桿及液壓頂升系統(tǒng)的鳥頭支撐橫梁和爬升支撐架進(jìn)行檢查。22、塔身和回轉(zhuǎn)總成的高強(qiáng)度連接螺栓使用前必須檢查，檢查時須用煤油等清洗劑對螺栓、螺母和墊圈清洗干凈。破損和任何可疑的破損（涉及螺桿和螺紋部分銹蝕）都不能使用。每次安裝前螺栓、螺母和墊圈必須用MOS2潤滑脂涂裹，特別是結(jié)合面，以達(dá)成均衡摩擦。23、高強(qiáng)度螺栓的擰緊：高強(qiáng)度螺栓的雙螺母須達(dá)成預(yù)緊力矩，其中防松螺母距應(yīng)稍不不大于預(yù)緊力矩。24、安裝后的檢查：塔機(jī)立塔后應(yīng)按下列規(guī)定對螺栓進(jìn)行檢查，先一周二次，再一周一次，兩周一次然后一月一次，每年內(nèi)拆下2～3組螺栓檢查其變形、腐蝕等狀況。25、鋼絲繩的檢查：起重機(jī)械中的鋼絲繩是易損件。缺少維護(hù)是鋼絲繩壽命短的重要因素之一。對鋼絲繩應(yīng)進(jìn)行適時地清洗并涂以潤滑油或潤滑脂。每個工作日都要盡量對鋼絲繩的任何可見部位進(jìn)行觀察，方便發(fā)現(xiàn)損壞與變形狀況。特別應(yīng)留心鋼絲繩在機(jī)械上的固定部位，發(fā)現(xiàn)有任何明顯變化時，應(yīng)予報告并由主管人員按照《起重機(jī)械用鋼絲繩檢查和報廢實用規(guī)范》進(jìn)行檢查。每日工作前和塔機(jī)工作時，司機(jī)和地面工作人員應(yīng)注意載重小車和吊鉤的鋼絲繩與否有跳繩現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)跳繩現(xiàn)象應(yīng)立刻停止工作，穿好鋼絲繩再工作。確保每七天最少檢查一次。五、電氣安裝與使用1、電氣安裝應(yīng)在立塔安裝完畢進(jìn)行，參看電氣原理圖，外部接線及控制箱接線圖，連接各控制及動力電纜，制動器電纜，及安全裝置，接地裝置，障礙燈，探照燈，風(fēng)速儀。2、送電之前對電氣系統(tǒng)進(jìn)行以下檢查，符合下列規(guī)定后方可通電。3、全部線路聯(lián)接必須對的無誤，應(yīng)當(dāng)固定的電線電纜應(yīng)有可靠的固定，避免塔機(jī)在運行時損傷電纜。4、在通電之前應(yīng)對電氣進(jìn)行絕緣檢查，主回路控制回路對地絕緣電阻不應(yīng)不大于0.5兆歐，塔身對地的接地電阻不不不大于4歐。5、主電纜（地面連司機(jī)室電纜）在進(jìn)入司機(jī)室前應(yīng)穿入電纜保護(hù)圈后再進(jìn)入司機(jī)室，并留適宜長度，確保塔機(jī)在左右一圈半的旋轉(zhuǎn)時不致?lián)p壞電纜，且確保頂升時不損傷電纜。6、將司機(jī)室全部操作機(jī)構(gòu)置在安全位置，主開關(guān)放在斷電位置，最后連接好地面電源。六、其它安全規(guī)定1、起重機(jī)的金屬構(gòu)造及全部電氣設(shè)備的金屬外殼，應(yīng)有可靠的接地裝置，接地電阻不應(yīng)不不大于4Ω。2、對頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架構(gòu)造、導(dǎo)向輪、頂升撐腳(爬爪)等經(jīng)常進(jìn)行檢查，及時解決存在的問題。3、拆裝人員在進(jìn)人工作現(xiàn)場時，應(yīng)穿戴安全保護(hù)用品，高處作業(yè)時應(yīng)系好安全，熟悉并認(rèn)真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常狀況或疑難問題時，應(yīng)及時向技術(shù)負(fù)責(zé)人反映，不得自行其是，應(yīng)避免解決不當(dāng)而造成事故。4、起重機(jī)塔身升降時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、升降作業(yè)過程，必須有專人指揮，專人照看電源，專人操作液壓系統(tǒng)，專人拆裝螺栓。非作業(yè)人員不得登上頂升套架的操作平臺。操縱室內(nèi)應(yīng)只準(zhǔn)一人操作，必須聽從指揮信號；2）、升降應(yīng)在白天進(jìn)行，特殊狀況需在夜間作業(yè)時，應(yīng)有充足的照明；3）、風(fēng)力在四級及以上時，不得進(jìn)行頂升作業(yè)。在作業(yè)中風(fēng)力忽然增大達(dá)成四級時，必須立刻停止，并應(yīng)緊固上、下塔身各連接螺栓；4）、頂升前應(yīng)預(yù)先放松電纜，其長度宜不不大于頂升總高度，并應(yīng)緊固好電纜卷筒。下降時應(yīng)適時收緊電纜；5）、升降時，必須調(diào)節(jié)好頂升套系統(tǒng)與塔身原則節(jié)的間隙，并應(yīng)按規(guī)定使起重臂和平衡臂處在平衡狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動住，當(dāng)回轉(zhuǎn)臺與塔身原則節(jié)之間的最后一處連接螺栓(銷子)拆卸困難時，應(yīng)將其對角方向的螺栓重新插入，再采用其它方法。不得以旋轉(zhuǎn)起重臂動作來松動螺栓(銷子)；6）、頂升完畢后，各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定扭力緊固，液壓操縱桿回到中間位置，并切斷液壓升降機(jī)構(gòu)電源。7）、內(nèi)爬操作時，應(yīng)加強(qiáng)機(jī)上與機(jī)下之間的聯(lián)系以及上部樓層與下部樓層之間的聯(lián)系，遇有故障及異常狀況，應(yīng)立刻停機(jī)檢查，故障未排除，不得繼續(xù)爬升。8）、內(nèi)爬升過程中，嚴(yán)禁進(jìn)行起重機(jī)的起升、回轉(zhuǎn)、變幅等各項動作。9）、起重機(jī)爬升到指定樓層后，應(yīng)立刻拔出塔身底座的支承梁，通過內(nèi)爬升框架固定在樓板上，并應(yīng)頂緊導(dǎo)向裝置或用楔塊塞緊。10)、每次內(nèi)爬升完畢后，樓板上遺留下來的開孔，應(yīng)立刻采用鋼筋混凝土封閉?；炷翍?yīng)是膨膨漲混凝土。11）、起重機(jī)完畢內(nèi)爬升作業(yè)后，應(yīng)檢查內(nèi)爬升框架的固定、底座支承梁的緊固以及樓板臨時支撐的穩(wěn)固等，確承認(rèn)靠后，方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。5、起重機(jī)在強(qiáng)電磁波發(fā)射天線附近施工時，與吊鉤接觸的作業(yè)人員，應(yīng)戴絕緣手套和穿絕緣鞋，并應(yīng)在吊鉤上掛接臨時放電裝置。6、起動前重點檢查項目應(yīng)符合下列規(guī)定：1)、金屬構(gòu)造和工作機(jī)構(gòu)的外觀狀況正常；2)、各安全裝置和各批示儀表齊全完好；3)、各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定；4)、重要部位連接螺栓無松動；5)、供電電纜無破損。7、送電前，各控制器手柄應(yīng)在零位。當(dāng)接通電源時，應(yīng)采用試電筆檢查金屬構(gòu)造部分，確認(rèn)無漏電后，方可上機(jī)。8、作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行空載運轉(zhuǎn)，實驗各工作機(jī)構(gòu)與否運轉(zhuǎn)正常，有無噪音及異響，各機(jī)構(gòu)的制動器及安全防護(hù)裝置與否有效，確認(rèn)正常后方可作業(yè)。9、應(yīng)根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場狀況，選擇適宜的工作速度，操縱各控制器時應(yīng)從停止點(零點)開始，依次逐級增加速度，嚴(yán)禁越檔操作。在變換運轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)將控制器手柄扳到零位，待電動機(jī)停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向，不得直接變換運轉(zhuǎn)方向、忽然變速或制動。10、在吊鉤提高、起重小車運行到限位裝置前，均應(yīng)減速緩行到停止位置，并應(yīng)與限位裝置保持一定距離(吊鉤不得不大于1m，行走輪不得不大于2m)。嚴(yán)禁采用限位裝置作為停止運行的控制開關(guān)。11、提高重物，嚴(yán)禁自由下降（除非停電時）。重物就位時，可采用慢就位機(jī)構(gòu)或運用制動器使之緩慢下降。12、提高重物作水平移動時，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。13、作業(yè)中，當(dāng)停電或電壓下降時，應(yīng)立刻將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應(yīng)稍松稍緊重復(fù)使用制動器，使重物緩慢地下降到安全地帶。14、停機(jī)時，應(yīng)將每個控制器撥回零位，依次斷開各開關(guān)，關(guān)閉操縱室門窗，下機(jī)后，斷開電源總開關(guān)，打開高空批示燈。15、檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理時，必須系好安全帶。七、安裝單位安全職責(zé)1、按照安全技術(shù)原則及建筑起重機(jī)械性能規(guī)定，編制建筑起重機(jī)械安裝、拆卸工程專項施工方案，并由單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字；2、按照安全技術(shù)原則及塔吊闡明書等檢查建筑起重機(jī)械及現(xiàn)場施工條件；3、組織安全施工技術(shù)交底并簽字確認(rèn)；4、內(nèi)爬式塔吊安裝、拆卸工程生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案；5、內(nèi)爬式塔吊安裝、拆卸工程專項施工方案，安裝、拆卸人員名單，安裝、拆卸時間等材料報項目部和監(jiān)理單位審核后，報建設(shè)主管部門。6、安裝單位應(yīng)當(dāng)按照內(nèi)爬式塔吊安裝、拆卸工程專項施工方案及安全操作規(guī)程組織安裝、拆卸作業(yè)。7、安裝單位的專業(yè)技術(shù)人員、專職安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)當(dāng)進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)定時巡邏。8、內(nèi)爬式塔吊安裝完畢后，安裝單位應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)原則及安裝使用闡明書的有關(guān)規(guī)定對建筑起重機(jī)械進(jìn)行自檢、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。自檢合格的，應(yīng)當(dāng)出具自檢合格證明，并向項目部進(jìn)行安全使用闡明交底。9、安裝單位應(yīng)當(dāng)建立內(nèi)爬式塔吊安裝、拆卸工程檔案,安裝、拆卸工程檔案應(yīng)當(dāng)涉及下列資料：1)、安裝、拆卸合同及安全合同書。2)、安裝、拆卸工程專項施工方案。3)、安全施工技術(shù)交底的有關(guān)資料。4)、安裝工程驗收資料。5)、安裝、拆卸工程生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。10、內(nèi)爬式塔吊安裝完畢后，項目部應(yīng)當(dāng)組織安裝、監(jiān)理等有關(guān)單位進(jìn)行驗收，或者委托含有對應(yīng)資質(zhì)的檢查檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行驗收。內(nèi)爬式塔吊經(jīng)驗收合格后方可投入使用，未經(jīng)驗收或者驗收不合格的不得使用。11、登記標(biāo)志置于或者附著于該設(shè)備的明顯位置。八、內(nèi)爬式塔吊安全技術(shù)檔案資料1、購銷合同、制造許可證、產(chǎn)品合格證、制造監(jiān)督檢查證明、安裝使用闡明書、備案證明等原始資料。2、定時檢查報告、定時自行檢查統(tǒng)計、定時維護(hù)保養(yǎng)統(tǒng)計、維修和技術(shù)改造統(tǒng)計、運行故障和生產(chǎn)安全事故統(tǒng)計、累計運轉(zhuǎn)統(tǒng)計等運行資料。3、安裝、拆卸單位資質(zhì)和建筑施工公司安全生產(chǎn)許可證。4、專項方案。5、上級主管部門和監(jiān)理公司下發(fā)的整治單，市政府主管部門下發(fā)的整治單，整治統(tǒng)計。6、內(nèi)爬式塔吊備案證明。7、塔吊安裝、拆卸安全履約合同書：規(guī)定安裝、拆卸、使用中雙方的安全生產(chǎn)責(zé)任。8、建筑起重機(jī)械檢查檢測報告和安裝驗收資料。9、使用單位特種作業(yè)人員資格證書。10、建筑起重機(jī)械維護(hù)保養(yǎng)等管理制度。11、建筑起重機(jī)械生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。12、使用登記機(jī)關(guān)規(guī)定的其它資料。13、產(chǎn)權(quán)單位法人營業(yè)執(zhí)照副本。14、特種設(shè)備制造許可證。第八章危險源控制及應(yīng)急預(yù)案一、危險源辨識辨識及控制方法序號重大危險源防止控制方法1吊重時吊點選擇不當(dāng)，夾角不符合規(guī)定、操作不當(dāng)選準(zhǔn)重心起吊、綁扎牢固2裝拆隊為非專業(yè)裝拆隊，無資質(zhì)證書。安裝隊伍資質(zhì)不符合規(guī)定安裝、拆除必須有相對應(yīng)的資質(zhì)專業(yè)拆裝隊作業(yè)3安裝、拆除作業(yè)無專項方案，或方案未經(jīng)公司同意，不能指導(dǎo)作業(yè)，未按方案作業(yè)針對塔機(jī)類型特點，闡明書規(guī)定，結(jié)合作業(yè)條件制訂具體的施工方案，并經(jīng)審核、審批，嚴(yán)格按照方案執(zhí)行4安裝人員未系安全帶、未穿膠底防滑鞋和工作服、未戴手套、酒后上班做好三級安全教育，安全技術(shù)交底5防碰撞安全技術(shù)方法不可靠防碰撞方法制訂必須結(jié)合現(xiàn)場實際狀況，安全可靠，并嚴(yán)格執(zhí)行6忽然停電，吊物懸空針對塔機(jī)忽然停電，吊物懸空制訂應(yīng)急響應(yīng)預(yù)案二、事故應(yīng)急預(yù)案1、事故類型和危害程度分析在施工過程中，可能發(fā)生高層塔吊施工事故重要體現(xiàn)在：（1）塔吊作業(yè)中忽然安全限位裝置失控，發(fā)生撞擊護(hù)欄及相鄰塔吊或墜物，或違反安全規(guī)程操作，造成重大事故（如傾倒、斷臂）；（2）基坑邊坡在外力荷載作用下滑坡坍毀。（3）自然災(zāi)害（如雷電、沙塵暴、地震強(qiáng)風(fēng)、強(qiáng)降雨、暴風(fēng)雪等）對設(shè)施的嚴(yán)重?fù)p壞。（4）塔吊拆裝和頂升過程中發(fā)生的人員傷亡事故。（5）運行中的電氣設(shè)備故障或線路發(fā)生嚴(yán)重漏電。2、應(yīng)急解決基本原則更加好地適應(yīng)法律和經(jīng)濟(jì)活動的規(guī)定；給公司員工的工作和施工場區(qū)周邊居民更加好更安全的環(huán)境；確保多種應(yīng)急資源處在良好的備戰(zhàn)狀態(tài)；指導(dǎo)應(yīng)急行動按計劃有序地進(jìn)行；避免因應(yīng)急行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應(yīng)急救援；有效地有效地避免或減少人員傷亡和財產(chǎn)損失；協(xié)助實現(xiàn)應(yīng)急行動的快速、有序、高效；充足體現(xiàn)應(yīng)急救援的“應(yīng)急精神”。堅持“安全第一，防止為主”、“保護(hù)人員安全優(yōu)先，保護(hù)環(huán)境優(yōu)先”的方針，貫徹“常備不解、統(tǒng)一指揮、高效協(xié)調(diào)、持續(xù)改善”的原則。3、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)3.1應(yīng)急組織體系組長：張偉副組長：邵懷輅、鐘錦峰組員：陳留兵、鄧鳳元、王海榮、吳有余、楊龍湖、王金壽3.2指揮機(jī)構(gòu)及職責(zé)組長職責(zé)：（1）決定與否存在或可能存在重大緊急事故，規(guī)定應(yīng)急服務(wù)機(jī)構(gòu)提供協(xié)助并實施場外應(yīng)急計劃，在不受事故影響的地方進(jìn)行直接控制；（2）復(fù)查和評定事故（事件）可能發(fā)展的方向，擬定其可能的發(fā)展過程；（3）指導(dǎo)設(shè)施的部分停工，并與領(lǐng)導(dǎo)小構(gòu)組員的核心人員配備指揮現(xiàn)場人員撤離，并確保任何傷害者都能得到足夠的重視；（4）與場外應(yīng)急機(jī)構(gòu)獲得聯(lián)系及對緊急狀況的解決作出安排；（5）在場（設(shè)施）內(nèi)實施交通管制，協(xié)助場外應(yīng)急機(jī)構(gòu)開展服務(wù)工作；（6）在緊急狀態(tài)結(jié)束后，控制受影響地點的恢復(fù)，并組織人員參加事故的分析和解決。副組長（即現(xiàn)場管理者）職責(zé)：（1）評定事故的規(guī)模和發(fā)展態(tài)勢，建立應(yīng)急環(huán)節(jié)，確保員工的安全和減少設(shè)施和財產(chǎn)損失；（2）如有必要，在救援服務(wù)機(jī)構(gòu)來之前直接參加救護(hù)活動；（3）安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶；（4）設(shè)立與應(yīng)急中心的通訊聯(lián)系，為應(yīng)急服務(wù)機(jī)構(gòu)提供建議和信息。組員職責(zé)：在班組的帶領(lǐng)指揮下對事故進(jìn)行救援急救4、防止與預(yù)警4.1危險源監(jiān)控建立健全工程項目重大危險源信息監(jiān)控辦法與程序，完善危險源辨識工作，對危險源進(jìn)行識別和評定。在技術(shù)和管理方法上加強(qiáng)重大事故危險的監(jiān)控，避免重、特大事故發(fā)生。對危險設(shè)備的危險區(qū)域予以明顯標(biāo)記，實現(xiàn)規(guī)范化、原則化管理。現(xiàn)場施工使用塔式起重機(jī)4臺，用以吊裝模板所用材料、鋼筋、砼等其它材料。4.2預(yù)警行動如遇意外塔吊發(fā)生傾翻時，在現(xiàn)場的項目管理人員要立刻用電話向項目經(jīng)理張偉報告險情。張偉立刻召集副組長邵懷輅、急救指揮組其它組員、急救、救護(hù)、防護(hù)構(gòu)組員攜帶著各自的搶險工具，趕赴出事現(xiàn)場。信息通訊：項目負(fù)責(zé)人：張偉手機(jī)：安全負(fù)責(zé)人：吳有余手機(jī)：技術(shù)負(fù)責(zé)人：陳留兵手機(jī)：工地現(xiàn)場電話：醫(yī)院急救中心120火警119匪警110項目部辦公室接到報告后，應(yīng)快速告知全體指揮中心組員，單位負(fù)責(zé)人接到報告后，應(yīng)當(dāng)在1小時內(nèi)向事故發(fā)生地有關(guān)部門逐級上報。報告內(nèi)容涉及；發(fā)生事故的時間、地點、單位、聯(lián)系電話、報告人、傷亡人數(shù)等簡要狀況。5、應(yīng)急處置5.1響應(yīng)分級為確保正常施工，防止突發(fā)事件以及某些預(yù)想不到的、不可抗拒的事件發(fā)生，事前有充足的技術(shù)方法準(zhǔn)備、搶險物資的儲藏，最大程度的減少人員傷亡、國家財產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)損失，必須進(jìn)行風(fēng)險分析和采用有效的防止方法。根據(jù)本工程的特點，在辨識、分析評價施工中危險因素和風(fēng)險的基礎(chǔ)上，擬定本工程重大危險因素之一是塔吊傾覆。在工地上已采用機(jī)電管理，安全管理多種防備方法的基礎(chǔ)上，還需要制訂塔吊傾覆的應(yīng)急方案，具體以下：假設(shè)塔吊基礎(chǔ)坍塌時可能傾覆；假設(shè)塔吊的力矩限位失靈，塔吊司機(jī)違章作業(yè)嚴(yán)重超載吊裝可能造成塔吊傾翻。5.2響應(yīng)程序施工過程中施工現(xiàn)場或駐地發(fā)生無法預(yù)料的需要緊急急救解決的危險時，應(yīng)快速逐級上報，次序為現(xiàn)場、項目部。由項目部質(zhì)安部收集、統(tǒng)計、整頓緊急狀況信息并向小組及時傳達(dá)，協(xié)調(diào)、差遣和統(tǒng)一指揮全部車輛、設(shè)備、人員、物資等實施緊急急救和向上級報告。事故解決根據(jù)事故大小狀況來擬定，如果事故特別小，根據(jù)上級批示可由施工單位自行直接進(jìn)行解決。如果事故較大或施工單位解決不了則由施工單位向建設(shè)單位主管部門或其它上級政府部門進(jìn)行請示，請求啟動建設(shè)單位的救援預(yù)案，建設(shè)單位的救援預(yù)案仍不能進(jìn)行解決，則由建設(shè)單位的安全管理部門向建管局安監(jiān)站或政府部門請示啟動上一級救援預(yù)案。（1）值班電話：項目部實施晝夜值班制度，項目部值班狀況以下：值班人員：值班時間：7：30－20：30；20：30－7：30（2）緊急狀況發(fā)生后，現(xiàn)場要做好警戒和疏散工作，保護(hù)現(xiàn)場，及時急救傷員和財產(chǎn)，并由在現(xiàn)場的項目部最高級別負(fù)責(zé)人指揮，在3分鐘內(nèi)電話通報道值班人員，重要闡明緊急狀況性質(zhì)、地點、發(fā)生時間、有無傷亡、與否需要派救護(hù)車、消防車或警力增援到現(xiàn)場實施急救，如需可直接撥打120、110等求救電話。（3）值班人員在接到緊急狀況報告后必須在2分鐘內(nèi)將狀況報告到緊急狀況領(lǐng)導(dǎo)小組組長和副組長。小組組長組織討論后在最短的時間內(nèi)發(fā)生如何進(jìn)行現(xiàn)場處置的指令。分派人員及車輛在現(xiàn)場進(jìn)行急救、警戒、疏散和保護(hù)現(xiàn)場等。由項目部的質(zhì)安部在30分鐘內(nèi)以小組名義打電話向上一級有關(guān)部門報告。（4）碰到緊急狀況，全體職工應(yīng)特事特辦、急事急辦，主動主動的投身到緊急狀況的解決中去。多種設(shè)備、車輛、器材、物資等應(yīng)統(tǒng)一調(diào)，不得遲延、推諉、妨礙緊急狀況的解決。5.3解決及防止方法（1）指揮與控制：急救組達(dá)成出事地點，在吳有余指揮下分頭進(jìn)行工作。①首先急救組和經(jīng)理一起查明險情：擬定與否尚有危險源。如碰斷的高、低壓電纜與否帶電；塔吊構(gòu)件、其它構(gòu)件與否有繼續(xù)坍毀的危險；人員傷亡狀況；商定急救方案后，副經(jīng)理向項目總工請示報告同意，然后組織實施。②防護(hù)組負(fù)責(zé)把出事地點附近的作業(yè)人員疏散道安全地帶，并進(jìn)行警戒不準(zhǔn)閑人靠近，對外注意禮貌用語。③工地值班電工負(fù)責(zé)切斷有危險的低壓電氣線路的電源。如果在夜間，接通必要的照明燈光；④搶險組在排除斷續(xù)坍毀或觸電危險的狀況下，立刻救護(hù)傷員：邊聯(lián)系救護(hù)車，邊及時進(jìn)行止血包扎，用擔(dān)架將傷員抬到車上送往醫(yī)院。⑤對傾翻變形塔吊的拆卸、修復(fù)工作應(yīng)請塔吊廠家來人指導(dǎo)下進(jìn)行。⑥塔吊事故應(yīng)急搶險完畢后，項目經(jīng)理立刻召集副經(jīng)理、技術(shù)員、安全員和塔吊司機(jī)組的全體同志進(jìn)行事故調(diào)查，找出事故因素、負(fù)責(zé)人以及制訂避免再次發(fā)生類似的整治方法。⑦對應(yīng)急預(yù)案的有效性進(jìn)行評審、修訂。（2）從以上風(fēng)險狀況的分析看，如果不采用應(yīng)有效的防止方法，不僅給工程施工造成很大影響，并且對施工人員的安全造成威脅。塔式起重機(jī)安裝、拆除及運行的安全技術(shù)規(guī)定：A、塔式起重機(jī)的基礎(chǔ),必須嚴(yán)格按照使用闡明書和方案進(jìn)行。塔式起重機(jī)安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，符合規(guī)定后，方可進(jìn)行塔式起重機(jī)的安裝。B、安裝及拆卸作業(yè)前，必須認(rèn)真研究作業(yè)方案，嚴(yán)格按照架設(shè)程序分工負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。C、安裝塔式起重機(jī)必須確保安裝過程中多種狀態(tài)下的穩(wěn)定性，必須使用專用螺栓，不得隨意待用。D、塔式起重機(jī)附墻桿的布置和間距，應(yīng)符合闡明書的規(guī)定。當(dāng)塔身與建筑物水平距離不不大于闡明書規(guī)定時，應(yīng)驗算附著桿的穩(wěn)定性，或重新設(shè)計、制作，并經(jīng)技術(shù)部門確認(rèn)，主管部門驗收。在塔式起重機(jī)未拆卸至允許懸臂高度前，嚴(yán)禁拆卸附墻桿件。E、塔式起重機(jī)必須按照現(xiàn)行國標(biāo)《塔式起重機(jī)安全規(guī)程》GB5144-及闡明書規(guī)定，安裝起重力矩限制器、起重量限制器、幅度限制器、起升高度限制器、回轉(zhuǎn)限制器等安全裝置。F、塔式起重機(jī)操作使用應(yīng)符合下列規(guī)定：①塔式起重機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查金屬構(gòu)造、連接螺栓及鋼絲繩磨損狀況；送電前，各控制器手柄應(yīng)在零位，空載運轉(zhuǎn)，實驗各機(jī)構(gòu)及安全裝置并確認(rèn)正常。②塔式起重機(jī)作業(yè)時嚴(yán)禁超載、斜拉和起吊埋在地下等不明重量的物件；③吊運散裝物件時，應(yīng)制作專用吊籠或容器，并應(yīng)保障在吊運過程中物料不會脫落。吊籠或容器在使用前應(yīng)按允許承載能力的兩倍荷載進(jìn)行實驗，使用中應(yīng)定時進(jìn)行檢查；④吊運多根鋼管、鋼筋等細(xì)長材料時，必須確認(rèn)吊索綁扎牢固，避免吊運中吊索滑移物料散落；⑤兩臺塔式起重機(jī)之間吊物的垂直距離不應(yīng)不大于2m。當(dāng)不能滿足規(guī)定時，應(yīng)采用調(diào)節(jié)相臨塔式起重機(jī)的工作高度、加設(shè)行程限位、回轉(zhuǎn)限位裝置等方法，并制訂交叉作業(yè)的操作規(guī)程；⑥沿塔身垂直懸掛的電纜，應(yīng)使用不被電纜自重拉傷和磨損的可靠裝置懸掛；⑦作業(yè)完畢，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并應(yīng)松開回轉(zhuǎn)制動器，起重小車及平衡重應(yīng)置于非工作狀態(tài)。G、為避免事故發(fā)生，塔吊必須由含有資質(zhì)的專業(yè)隊伍安裝或拆除，塔吊司機(jī)必須持證上崗，安裝完畢后經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備安全檢測中心或建管局安監(jiān)站驗收合格后方可投入使用。H、塔吊司機(jī)操作時,必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，不準(zhǔn)違章作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”，操作前必須有安全技術(shù)交底統(tǒng)計，并推行簽字于續(xù)。J、塔吊安裝、頂升、拆除必須先編制施工方案，經(jīng)項目總工審批后遵照執(zhí)行。K、全部架子工必須持證上崗，工作是佩帶好個人防護(hù)用品，嚴(yán)格按方案施工，做好塔吊拉接點拉牢工作，避免架體坍毀。I、塔吊安裝完畢后，必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備安全檢測中心或建管局塔機(jī)檢測中心驗收合格后，方可投入使用。6、應(yīng)急物資與裝備保障應(yīng)急資源的性質(zhì)和后果分析，配備應(yīng)急救援中所需救援機(jī)械和設(shè)備、交通工具、醫(yī)療設(shè)備和藥品、生活保障物資。安全事故應(yīng)急慣用物資和設(shè)備有：①常備藥品：消毒藥品、急救物品（創(chuàng)可貼、繃帶、無菌敷料、仁丹等）及多種慣用小夾板、擔(dān)架、止血袋、氧氣袋等。②搶險工具：鐵鍬、撬棍、氣割工具、消防器材、小型金屬切割機(jī)、電工慣用工具等。③應(yīng)急器材：架子管、安全帽、安全帶、防毒面具、應(yīng)急燈、對講機(jī)、電焊機(jī)、水泵、滅火器等。④設(shè)備：汽車2輛。第九章塔吊爬升鋼梁、牛腿、埋件計算塔吊起重臂長40米，安裝高度42.7米。自重（含最大起重荷載140KN）850KN；夾持高度為16.5米時，上一道夾持框的水平力為260KN。計算時參數(shù)取值放大一倍取值為：Fy=425KN，F(xiàn)x=260KN。一、爬升支撐梁計算1、計算簡圖2、驗算內(nèi)爬塔吊的支撐鋼梁采用H型鋼梁，鋼梁的鋼板材質(zhì)選用Q345B鋼材，H型鋼梁的截面尺寸為:h*b*tw*t(mm)=400×350×24×24（Q345B）。其中Ix=68181.4cm4；Iy=17190.55cm4；Wx=3409.07cm3；Wy=982.31cm3；A=252.48cm2；q自=198.19kg/m。設(shè)計強(qiáng)度f=300N/mm2M自=1.2q自×3.952/8=1.2×1.982×3.952/8=4.64KN·m；My=1.4×425×0.43=255.85KN·mM1=My+M自=255.85KN·m+4.64KN·m=260.5KN·m；M2=Mx=1.4×260×0.43=156.52KN·m；σ1=M1/Wx=260.5×106/3409×103=76.42N/mm2；σ2=M2/Wy=156.52×106/982×103=159.38N/mm2；σ=σ1+σ2=76.42+159.38=235.8N/mm2＜f=300N/mm2；塔吊爬升時，塔吊的全部重量集中在梁的跨中，塔吊自重68.4t（沒有水平力和吊重），此時跨中彎距M=FL/4=684×3.95/4=675.45KN·m，σ=M/Wx=675.45×106/3409×103=198.14N/mm2＜f=300N/mm2故H鋼梁截面尺寸滿足塔吊使用規(guī)定。二、牛腿計算1、計算簡圖2、驗算X=（350×16×3×350/2＋500×20×410）/（350×16×3＋500×20）=263mmIx=20×500×1472+500×203/12+3×16×3503/12+3×16×350×882Ix=mm4；A=26800mm2；W1=Ix/h1=/157=3299507mm2；W2=Ix/h2=/263=1969667mm2；M=0.2V+0.157H=0.2×425+0.157×260=125.82KN.mN=H=260KN；V=425KNσ1=N/A+M/W1=260000/26800+125.82×106/3299507=47.84N/mm2＜f=215N/mm2；σ2=N/A-M/W2=260000/26800-125.82×106/1969667=-54.2N/mm2＜f=215N/mm2；τ=V/A=425000/26800=15.86N/mm2＜fv=125N/mm2；σ=（σ22+3τ2）0.5=（54.22+3×15.862）0.5=60.76N/mm2＜fv=125N/mm2；三、埋件計算1、計算簡圖2、已知條件根據(jù)塔吊工作和非工作狀態(tài)受力狀況并考慮塔吊的布置工況：最大垂直力：V=425KN，V至埋件距離a=200mm。最大水平方向荷載為：H=260KN，考慮P至埋件形心位置距離210mm。埋件面板厚t=24mm，鋼板材質(zhì)為Q345B，采用d=20m的Ⅲ級鋼筋,按照混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范，F(xiàn)y取值不得不不大于300，故取fy=300N/mm2；混凝土強(qiáng)度等級最低為C40，取混凝土等級C30計算，fc=14.3N/mm2，ft=1.43N/mm2。鋼筋截面面積As=