電儀系統(tǒng)施工方案

北京航天石化技術(shù)裝備工程公司兗礦新疆60萬噸醇氨聯(lián)產(chǎn)工程火炬系統(tǒng)電氣、電儀施工方案編制：審核：同意：中國建筑新疆工業(yè)設(shè)備安裝公司07月

目錄一、電氣安裝1.工程概況2.編制原則及根據(jù)二、外表安裝1.布署原則2.施工組織3.工期控制方法4、項目組織機構(gòu)及崗位職責(zé)劃分三、質(zhì)量確保方法四、HSE治理方法

一、電氣安裝施工1、工程概況1.1工程介紹此工程電氣施工范疇重要涉及供配電及電纜工程，接地裝置，照明工程等幾個方面。1.2施工原則規(guī)范GB50254—1996《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》GB50168—《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50169—《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50303-《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50171—1992《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》GB50150—《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接實驗原則》GB50258—1996《電氣裝置安裝工程lkv及下列配線工程施工及驗收規(guī)范》GB50259—1996《電氣裝置安裝工程電器照明裝置施工及驗收規(guī)范》GB50170—《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范》2、施工準(zhǔn)備與施工工序2.1施工準(zhǔn)備2.1.1熟悉圖紙資料，搞清設(shè)計圖的設(shè)計內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，對圖中選用的電器設(shè)備和2.2.1.3考慮與主體工程和2.1.4技術(shù)交底，在施工前要認(rèn)真聽取工程技術(shù)人員的技術(shù)交底，搞清技術(shù)規(guī)定、技術(shù)2.2.1.2.1.7預(yù)埋件及預(yù)留孔位置應(yīng)符合設(shè)計3.施工辦法3.1盤柜安裝3.1.1盤柜達成現(xiàn)場后，檢查型號、規(guī)格、應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，盤柜應(yīng)無傷害及變形，油漆完整，附件、備件及技術(shù)文獻齊全。3.1.2認(rèn)真核對盤柜基礎(chǔ)的預(yù)埋鐵件，與土建專業(yè)聯(lián)合檢查并辦理工序交接手續(xù)，按設(shè)計規(guī)定制作盤柜的型鋼基礎(chǔ)采用水準(zhǔn)儀對型鋼基礎(chǔ)的水平度進行找正，基礎(chǔ)型鋼要可靠接地，每列盤基礎(chǔ)最少有兩點與變電所內(nèi)接地干線可靠連接。安裝后基礎(chǔ)槽鋼的答應(yīng)偏差為：不直度：每米<lmm全長應(yīng)<5水平度：每米<lmm全長應(yīng)<5mm位置誤差：全長應(yīng)<5mm基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面lOmm。手車式成套開關(guān)柜按產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。3.1.3盤柜安裝前要認(rèn)真核對盤柜的規(guī)格、型號、位號、序號等，確保精確無誤。盤柜安裝時，第一精確測量出每列盤柜中的一塊配電柜的位置，用直尺、磁力線墜、水平面尺等找正，精確地校正好第一塊柜的垂直度和水平度，以這塊柜為原則，依次向兩邊或一邊校準(zhǔn)其它各柜，調(diào)準(zhǔn)好的配電柜要柜面整潔一致；柜間用項目答應(yīng)偏差(mm)垂直度(每米)<1.5水平偏差相鄰兩盤頂部<2成列盤頂部<5盤面偏差相鄰兩盤邊<1成列盤面<5盤間接縫<23.1.4盤柜與型鋼基礎(chǔ)之間要按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，用螺栓或點焊進行緊密連接，采用焊接時，每個柜不應(yīng)少于到處，每處焊縫長約3.1.3.3.1.3.1.83.3.1.10引進盤內(nèi)的電纜擺放整潔，避免交叉，固定結(jié)實。每根電纜掛有標(biāo)牌，標(biāo)明電纜規(guī)格、型號及電纜編號，其內(nèi)容精確3.1.11進入盤內(nèi)的電纜芯線，要按垂直或水平有規(guī)律地配備，備用芯線留有適宜的余度。端子板配線整潔、清晰、美觀，字頭清晰，連接精確、結(jié)實。3.1.a、機械閉鎖、電氣閉鎖應(yīng)動作精確、可靠。b、動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密，動觸頭插入深度適中，同樣不得不大于10mm；c、二次回路輔助開關(guān)的切換接點應(yīng)動作精確d、盤柜的漆層完整無損；e、盤柜內(nèi)PE母線與接地線可靠緊密的聯(lián)接；f、盤柜內(nèi)的電器元件型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，外觀應(yīng)完好，附件齊全列整潔，固定結(jié)實，密封良好；g、盤柜內(nèi)的熔斷器的熔體規(guī)格、自動開關(guān)的整定值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；h、操作及聯(lián)動實驗對的，符合設(shè)計規(guī)定；i、盤柜內(nèi)的外表、滅火器、瓷件等無裂紋或傷痕；接觸器、起動器的活動部件動作應(yīng)靈活，無卡阻銜鐵吸合應(yīng)無非常響聲、觸頭接觸緊密，斷電后應(yīng)能快速脫開；j、過負荷熱繼電器的規(guī)格應(yīng)按電動機的保護特性選配；熱繼電器的電流調(diào)劑批示位置，應(yīng)調(diào)節(jié)在電機的額定電流值上，如設(shè)計有規(guī)定時應(yīng)按整定值進行校驗。3.2電纜施工3.a、電纜保護管的煨制采用電動液壓煨彎機冷煨，切割采用電動無齒切割機。保護管彎制時其彎曲半徑和彎扁程度要符合規(guī)范規(guī)定。切割后的的管口要打磨毛刺，并視情形做成嗽叭形。鍍鋅管鋅層剝落處涂防腐漆。b、明敷電纜管要橫平、豎直，并做適宜的支持固定。與多種管線距離要符合規(guī)范規(guī)定，并列安裝要排列一致，管口平齊。保護管連接時，地下采用短套管，套管長度最少為電纜管外徑的2.2倍；地上要采用螺紋管接頭，每根電纜管彎頭超出3個或電纜管太長時要采用防爆電纜穿線盒。3.3.4.電纜運抵現(xiàn)場要放于集中敷設(shè)位置鄰近，按型號歸類、整潔擺放。根據(jù)施工圖紙核對到貨電纜的規(guī)格、型號、長度與否符合規(guī)定，并檢查有無合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書等產(chǎn)品技術(shù)文獻以及電纜外觀質(zhì)量。3.4.認(rèn)真審核圖紙，根據(jù)配電系統(tǒng)圖和電氣設(shè)備平面布置圖擬定電纜作業(yè)表的正性，根據(jù)現(xiàn)場盤柜、設(shè)備位置及電纜橋架布置核算出電纜實際長度，擬定設(shè)計提供的電纜在電纜橋架內(nèi)排列圖的對的性。將有關(guān)數(shù)據(jù)輸入運算機，由運算機完畢電纜敷設(shè)的進程治理，并打印出電纜敷設(shè)標(biāo)簽、每個電纜盤上的電纜分布表、電纜排序表。安排有關(guān)人員進行電纜的絕緣、通路檢查，對于高壓電纜還要做直流耐壓實驗。根據(jù)實際電纜敷設(shè)特點擬定對應(yīng)的吊車、人員及放纜機具。并對有關(guān)人員進行技術(shù)交底。3.4.a、電纜敷設(shè)施工同樣應(yīng)在變電所盤柜安裝、現(xiàn)場電氣設(shè)備安裝、電纜橋架安裝、電氣配管、電纜溝施工工作終止后進行，是一種工程電氣施工進入高潮期的標(biāo)志。b、電纜敷設(shè)前，事先對分供方(制造廠)提出電纜制造長度的規(guī)定，減少中間接頭，節(jié)省電纜，電纜到貨后，逐個核對，對電纜盤進行編號，編排出每盤電纜應(yīng)敷設(shè)哪些編號的電纜的敷設(shè)清單，按清單進行敷設(shè)。c、電纜敷設(shè)前，將橋架、電纜溝、電纜保護管以及電纜豎井等部位清理干凈。d、本裝置電纜施工采用人力敷設(shè)。敷設(shè)時根據(jù)電纜作業(yè)表，按排定好的電纜排序表依次敷設(shè)。電纜敷設(shè)時，合理安排電纜盤的擺放位置，便于敷設(shè)，電纜的起點和終點有熟悉情形的技術(shù)人員或技術(shù)工人負責(zé)，確保電纜的規(guī)格、型號使用對的，回路位置敷設(shè)精確，標(biāo)簽齊全，清晰。電纜轉(zhuǎn)彎處設(shè)專人看護，確保電纜的彎曲半徑符合施工規(guī)范規(guī)定，電纜拐彎處的彎曲半徑不不大于對應(yīng)電纜的最小彎曲半徑。敷設(shè)時，電纜兩端要貼上電纜標(biāo)簽，要有人和諧指揮，使電纜受力平均，不受傷害，電纜擺放整潔減少交叉。電纜敷設(shè)到位后兩端預(yù)留適宜長度。在拐彎處、首末端和垂直橋架每隔2m處用防紫外線連接帶固定成一層，并及時在電纜終端頭、拐彎處裝設(shè)電纜標(biāo)志牌，電纜進入電纜溝、保護管、防爆場合電氣設(shè)備時，出入口要密封嚴(yán)密。防爆場合電纜溝內(nèi)充砂，電纜分層埋設(shè)，動力電纜在上，控制電纜在下。非防爆場合電力電纜和控制電纜布置在不同支架上，高低壓電力電纜、控制電纜由上而下布置，并在適宜部位做好固定和加掛標(biāo)志牌。3.電纜敷設(shè)、整頓完后，按電纜作業(yè)表認(rèn)真檢查回路、電纜、用電設(shè)備三者與否對應(yīng)一致，有問題及時調(diào)換。然后用搖表檢查電纜的絕緣，有問題及時查明解決。3.4.a、電纜頭制作由有體會的電工嚴(yán)格按照產(chǎn)品技術(shù)文獻的操作工藝進行，從電纜剝切到完畢要持續(xù)進行。施工時不準(zhǔn)劃傷芯線絕緣，半導(dǎo)體刮除、清擦要干凈。b、低壓電纜和控制電纜采用干包式，剝切電纜和切除鋼銷護層時不準(zhǔn)傷害線芯和內(nèi)護套的絕緣，剝切長度視接線端子位置而定，但不不大于規(guī)范規(guī)定的線芯絕緣面最小長度，銷裝電纜首末端均做接地。統(tǒng)包絕緣時，搭蓋要平均，無間隙。3.4.a、盤柜內(nèi)低壓電纜都要將芯線打把成束，按橫平豎直的規(guī)定走至接線端子，在特設(shè)的固定板上加以固定。接線時不能使芯線對設(shè)備接線端子產(chǎn)生額外應(yīng)力，接線要緊固，鋼鎧接地線接于PE母線上。接完線及時加掛電纜標(biāo)牌，并對盤柜的電纜入口做好密封。b、現(xiàn)場電氣設(shè)備的接線要確保接線端子安全距離符合規(guī)范規(guī)定，對于動設(shè)備接線時要加彈簧墊圈或鎖緊螺母。防爆場合設(shè)備接線后要注意做好密封，使其符合防爆等級規(guī)定，未使用的電纜入口其彈性密封墊和金屬墊片應(yīng)齊全，并應(yīng)將壓緊螺母擰緊使人口密封。電纜保護管兩端的管口處，應(yīng)將電纜周邊用非燃性纖維堵塞嚴(yán)密后再填塞密封膠泥，密封膠泥填塞高度不得不大于管子內(nèi)徑的1．5倍，且不得不大于50毫米。3.5電動機安裝3.a、電機達成現(xiàn)場后及時組織業(yè)主、監(jiān)理、施工單位、廠家代表等單位進行開箱檢查，重點檢查本體有無機械傷害，附件、配件、技術(shù)文獻與否齊全完好。B、電機初步找正后能夠根據(jù)規(guī)范和產(chǎn)品闡明書的規(guī)定對電機進行抽芯檢查，若廠家有書面確保不用現(xiàn)場抽芯檢查，此項可略。抽芯時可運用廠房內(nèi)的行吊，采用周密的保護方法，按規(guī)定進行。不抽芯時也要對集電環(huán)、電刷部分做認(rèn)真檢查、測量、調(diào)節(jié)。3.3.5.2.1小型異步電機同樣與配套動設(shè)備整體到貨，應(yīng)與機泵人員聯(lián)合進行開箱檢查，除做同樣的外觀檢查，還應(yīng)注意核對其規(guī)格、型號、防爆等級、接線盒、電纜入口個數(shù)等3.5.2.2電動機按規(guī)范規(guī)定進行抽芯檢查。抽芯檢查可在設(shè)備安裝前集中進行，由鉗工、起重工配合。抽芯時要平穩(wěn)，以免碰傷定子繞組。檢查時要重點檢查定子繞組絕緣有無傷害，鼠籠式電機轉(zhuǎn)子導(dǎo)電條和端環(huán)有無裂紋、斷條等3.5.2.a、軸承工作面應(yīng)光滑清潔，無裂紋或銹蝕，并統(tǒng)計軸承型號；b、軸承的滾動體與內(nèi)外圈接觸良好，無松動，轉(zhuǎn)動靈活無卡澀；c、加入軸承內(nèi)的潤滑脂，應(yīng)填滿其內(nèi)部間隙的2／3，同一軸承內(nèi)不得填入兩種不同的潤滑脂。d、在抽芯前后分別搖測電機絕緣，做好統(tǒng)計。對于受潮電機可采用自然風(fēng)干和用大功率燈泡置于定子腔內(nèi)加熱烘干3.6防雷接地施工：3.3.6.2接地極要垂直安裝，接地極頂部距地面的深度要不不大于1.63.6.3.6.4若接地線采用扁鋼連接方式，則連接采用搭接焊，搭接長度不不大于扁鋼寬度的2倍、元鋼直徑的6倍，三棱邊焊接。接地母線在距接地體頂端3.6.5工作接地、保護接地共用一種接地網(wǎng)，接地網(wǎng)埋入深度為一800mm，其接地電阻值不3.6.6對埋地的接地極、接地線在回填時，回填土中不應(yīng)夾有大塊等大顆粒物，為減小接地電阻值，可采用按比例黃土拌鹽作為回填土的辦法，回填要分層扎實。引出地面的接地線要先扶正，并擬定出線位置的對的再回填?；靥钋皯?yīng)由總包、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站現(xiàn)場檢查合格簽字3.6.7接地電阻的測試嚴(yán)格按設(shè)計3.3.6.9低壓柜的基礎(chǔ)和3.6.103.6.11電氣設(shè)備(除燈具外)必須直接接地，不可運用3.6.12防雷接地與系統(tǒng)接地連接，其接地電阻不不不大于4歐姆。引下線距地13.6.3.7低壓配電安裝工程3.7.1設(shè)備到貨后，檢查防爆電氣設(shè)備類型、級別3.7.23.7.3電氣設(shè)備的進線口穿電纜3.3.7.5設(shè)備箱體內(nèi)外要清潔，各部件齊全完整，電纜進入后壓接結(jié)實3.7.6防爆動力照明箱內(nèi)負荷3.3.a、電氣設(shè)備進線口；b、管路通過與其它場合共用的隔墻時；c、管路通過樓板或地面引入其它場合，均應(yīng)在樓板或地面加裝密封盒；d、管徑50毫米以上，應(yīng)在每隔15米3.8.a、隔離密封盒應(yīng)符合防爆規(guī)定；b、隔離密封盒內(nèi)應(yīng)無銹蝕、灰塵、油漬；c、導(dǎo)線在盒內(nèi)不得接頭；d、密封堵料應(yīng)使用非燃性纖維材料；，e、密封膠泥應(yīng)使用合格的防暴密封膠泥；填充密封膠泥應(yīng)將盒內(nèi)充實。3.8.3.4.6電動機實驗4.6.額定電壓測試外表最小答應(yīng)值<1000V1000V搖表>0.5MΩ6.OKV2500V搖表>6MΩ4.6.2測量繞組直流電阻:采用電橋法,對于lΩ下列4.6.3測量電動機軸承的絕緣電阻，使用1000V兆歐表測量，絕緣電阻應(yīng)不低于04.6.4檢查定子線圈的極性及其接線的對的性，重要檢查三相繞組出線端頭尾的對的性(中性點無引出線的電動機可不檢查極性4.6.5空載實驗：同樣空載運行2小時，4.7接地電阻測試：接地裝置安裝完畢后，及時測量接地電阻，挑選晴朗天氣進行測量，采用SJD-1接型接地測試儀，接地電阻不應(yīng)不不大于4Ω。4.8二次線檢查及傳動實驗：4.8.1二次配線經(jīng)檢查符合設(shè)計圖紙規(guī)定，接線4.8.2動力線接線回路4.8.3開關(guān)、接觸器、熱元件、繼電器等單體實驗項目齊全，并根據(jù)設(shè)計整定值進行整定。進行系統(tǒng)中各回路的模擬動作實驗、保護跳閘實驗，確保整個電氣系統(tǒng)聯(lián)鎖關(guān)系4.8.4.9試車4.試車前與試車有關(guān)的安裝工作全部終止，并驗收合格。變電所的進線、段聯(lián)、饋出、電壓互感器、電流互感器、電容器回路的單體實驗、繼電保護實驗全部終止，變電所完畢送電工作?？刂剖业碾姎庹{(diào)試工作終止，控制、聯(lián)鎖關(guān)系對的。要對每一種饋出回路進行空操作實驗。將手車柜、抽屜柜拉至實驗位置，斷開主回路，分別用現(xiàn)場按鈕、控制室按鈕進行主回路高壓開關(guān)、低壓接觸器的空操作實驗，達成分、合精確。現(xiàn)場用電設(shè)備、負荷電纜的單體實驗工作終止。單體試車前，根據(jù)工藝設(shè)備的規(guī)定，電動機要空轉(zhuǎn)時，由設(shè)備專業(yè)將電機與設(shè)備的對輪脫開。試車區(qū)域內(nèi)設(shè)立戒備標(biāo)志，無關(guān)人員不得進入。4.根據(jù)項目部的統(tǒng)一安排和指揮，按計劃進行試車工作。試車時現(xiàn)場設(shè)專人操作，專人監(jiān)護，變電所、控制室設(shè)專人操作，專人監(jiān)護。三地用對講電話進行聯(lián)系。試車令下達后，變電所操作人員核對送電回路后，將手車柜或抽屜推至工作位置，送上控制電源。用對講電話告知現(xiàn)場、控制室人員。然后分別由現(xiàn)場和控制室進行操作，單體試車開始。同樣先對電機進行點動實驗，要等起動電流衰減后再分閘。擬定電機轉(zhuǎn)向與否對的，反轉(zhuǎn)的，調(diào)換主回路相序，再起動。轉(zhuǎn)向精確后，電機進行試用轉(zhuǎn)。由設(shè)備專業(yè)人員確認(rèn)運轉(zhuǎn)情形與否正常，進行對應(yīng)的解決。要統(tǒng)計下電機的起動電流、運行電流。電機空轉(zhuǎn)正常后，帶負荷試車。單體試車過程中也是對繼電保護整定值的一種檢查，整定值不適宜的及時向設(shè)計提出，方便重新運算、修改。4.單體試車終止后，進行聯(lián)動試車。聯(lián)動試車是對全部工藝設(shè)備、管線、電氣外表系統(tǒng)的全方面運行狀態(tài)檢查。是一種準(zhǔn)開車實驗。電氣專業(yè)在業(yè)主，項目部的統(tǒng)一和諧下，全力配合試車工作。24小時有人負責(zé)試車工作。聯(lián)動試車終止后，根據(jù)合同或業(yè)主規(guī)定可配合投料開車工作。二、外表工程安裝施工方案1、控制系統(tǒng)介紹1．工程介紹此工程施工范疇重要涉及外表設(shè)備安裝、外表槽盒敷設(shè)、外表電纜敷設(shè)、外表接線、外表聯(lián)校等幾個方面。1.1施工原則HT/T20508-《控制室設(shè)計規(guī)定》HT/T20509-《外表供電設(shè)計規(guī)范》HT/T20512-《外表配管配配線設(shè)計規(guī)定》HT/T20513-《外表系統(tǒng)接地設(shè)計規(guī)定》GB50093-《自動化外表工程施工及驗收規(guī)范》2、施工準(zhǔn)備2.1熟悉圖紙、現(xiàn)場、廠家闡明書、隨機資料，切實搞好圖紙的專業(yè)會審，發(fā)現(xiàn)問題，及時以工作聯(lián)系單的形式向業(yè)主及監(jiān)理、設(shè)計單位提出，切實搞好施工技術(shù)交底。使施工人員懂得工藝原理、施工特別規(guī)定及核心技術(shù)、確保各工序的施工質(zhì)量和總體施工質(zhì)量，確保工期準(zhǔn)時完畢。2.2針對本工程的特點和技術(shù)規(guī)定編寫《自控外表安裝施工方案》。2.3及時精確做好施工計劃、材料計劃工作，通過施工、材料計劃進一步查清圖紙中存在的問題，與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計聯(lián)系提前解決。對工程施工中需要用到的校驗設(shè)備做好審查標(biāo)定、調(diào)節(jié)好施工機具，確保施工的順利進行。2.4按規(guī)定做好成套設(shè)備的開箱檢查工作，做好管材與管件、現(xiàn)場外表、電氣材料的出庫檢查工作。3、施工程序3.1自控工程因其專業(yè)特點，在其工程進程中和土建、工藝管線等主業(yè)聯(lián)系親密。要做好預(yù)見性的交叉配合施工。安排施工工序的原則遵照先土建后安裝；先地下后地上；先安裝設(shè)備再配管布線；先兩端(控制室、現(xiàn)場外表)后中間(導(dǎo)線管、電纜、導(dǎo)壓管)的程序。3.2外表調(diào)校應(yīng)遵照先取證后校驗；先單校后聯(lián)校；先離線測試后在線測試：先單回路再復(fù)雜回路；先單點后網(wǎng)絡(luò)的原則。3.3結(jié)合本工程實際，控制施工除常規(guī)施工外，尚有下列幾個特別情形：3.3.1設(shè)備到位后，應(yīng)第一進行液位外表的安裝和3.4、外表的校驗與調(diào)節(jié)4.1由有資格的人員完畢外表的校驗與調(diào)節(jié)工作，校驗用的原則儀器，除含有有效的檢定合格證外，其基本誤差的絕對值不超出被校外表基本誤差絕對值的l／3。外表校驗調(diào)節(jié)后應(yīng)達成下列規(guī)定：4.4.1.4.1.3外表零位對的，偏差值不超出答應(yīng)誤差的4.4.1.4.4.2外表校驗前應(yīng)對下列內(nèi)容進行外觀檢查4.2.4.2.2外觀無變形、傷害、油漆脫落、零件丟失等缺點，外形4.5、外表設(shè)備安裝5.1外表安裝規(guī)定5.1.1外表安裝前應(yīng)按照設(shè)計圖紙對其型號、規(guī)格、材質(zhì)、位號進行核對無誤，附件齊全、外觀完好，并經(jīng)單體調(diào)校和5.1.25.1.5.5.2溫度外表安裝5.2.15.2.2溫度開關(guān)安裝前應(yīng)檢查取壓部件的螺紋，密封面等應(yīng)無傷害，正式安裝邁進行預(yù)安裝，溫包應(yīng)能自由進出且完全被測量介質(zhì)埋住，毛細管應(yīng)有保護5.3壓力外表安裝5.5.3.5.4氣體檢測的安裝安裝位置應(yīng)根據(jù)所測氣體密度擬定。用于檢測密度不不大于空氣的檢測器應(yīng)安裝在距地面0.3—0.6mm的位置；用于檢測密度不大于空氣的檢測器應(yīng)安裝在可能泄露區(qū)域的上方或根據(jù)設(shè)計規(guī)定擬定5.5就地外表盤、保溫箱的安裝5.5.5.5.5.3水平方向的傾斜度答應(yīng)偏差為3mm。垂直度答應(yīng)偏差為3mm，設(shè)備高度不不大于1．5.6DCS機柜、臺安裝5.65.5.6.3根據(jù)a、外形尺寸偏差2mmb、平直度偏差1／1000，總長超出5m時，最大偏差為5mm；水平最大傾斜度不超出1／1000，全長超出5m時，最大傾斜度不應(yīng)超出5mm。c、型鋼基礎(chǔ)制成后應(yīng)進行除銹防腐解決。5.6.a、垂直、平正、結(jié)實；b、垂直度答應(yīng)偏差為1．5／1000；c、水平方向的傾斜度答應(yīng)偏差為1／1000；d、相鄰兩盤(操作臺)頂部高度答應(yīng)偏差為2mm；e、當(dāng)盤間連接超出兩處時，其頂部高度最大答應(yīng)偏差為2佃n；f、相鄰兩盤(操作臺)正面接縫的平面度答應(yīng)偏差為lin；g、當(dāng)盤間連接超出5處時，盤正面的平面度最大答應(yīng)偏差為5皿；h、相鄰兩盤(操作臺)間接縫的間隙不不不大于2mm．6、外表線路敷設(shè)6.1電纜槽盒安裝6.1.6.1.26.6.1.4保護管在槽盒上開孔采用液壓開孔器開孔，切割采用電動曲形鋸，開孔的位置應(yīng)處在匯先槽高度6.1.6.6.2電纜保護管敷設(shè)。6.2.1檢查其6.2.2保護管的彎制應(yīng)采用冷煨法，彎曲度不應(yīng)不不大于6.2.3保護管與連接件之間，應(yīng)采用螺紋連接，管端螺紋的有效長度不應(yīng)不大于管接頭的1／6.2.46.2.5保護管應(yīng)排列整潔、橫平豎直、支架之間的距離不適宜不不大于2m，在拐彎管端300mm6.2.5a、開孔精確，大小適宜。b、不得切斷樓板內(nèi)鋼筋或平臺鋼梁。c、穿過樓板時應(yīng)加保護套管，穿過鋼平臺時，應(yīng)焊接保護套或防水圈。6.2.56.3電纜敷設(shè)6.3.1電纜敷設(shè)采用微機進行進程治理，按電纜規(guī)格信號、走向繪出電纜敷設(shè)排列圖，嚴(yán)格按規(guī)程施工6.3.a、槽盒安裝完畢清掃干凈，內(nèi)部整潔、無毛刺，隔板安裝間距對的。b、電纜信號、規(guī)格符合設(shè)計規(guī)定，外觀良好，保護層無破舊。c、電纜外徑不超標(biāo)。d、電纜絕緣電阻和導(dǎo)通檢查合格，電纜(電線)用500V直流兆歐表測量絕緣電阻不不大于5MΩ，用100V兆歐表測量賠償導(dǎo)線絕緣電阻不不大于5MΩ。6.3.3電纜敷設(shè)原則上先遠后進，先集中后分散。敷設(shè)前應(yīng)先實測并對兩段預(yù)留1.0一1.5m長度，根據(jù)實測值對每盤電纜的敷設(shè)根數(shù)進行6.3.a、本安線路與非本安線路分開敷設(shè)，間距不不大于500~]。b、信號線路與電源線路分開敷設(shè)，間距宜不不大于1．5m或用金屬槽盒實施屏蔽，交叉處，采用槽盒跨橋完畢敷設(shè)。c、電纜首尾兩段按設(shè)計規(guī)定掛電纜標(biāo)志號碼。6.4接線6.4.1核查電纜號精確無誤后，按實際所需并留有一定余量后做好電纜頭，電纜頭用絕緣膠帶包扎，密封處涂刷一層環(huán)氧樹脂防潮或用熱塑管熱封，電纜頭應(yīng)6.4.2屏蔽電纜，屏蔽層應(yīng)露出保護層6.4.6.4.6.4.5應(yīng)采用適宜的壓接端子接線，單股芯線順時針彎成接線環(huán)連接，柜、臺內(nèi)布線應(yīng)充足考慮回路屬性，布線應(yīng)整潔美觀、編號6.6.6.46.5防爆6.5.1安裝在爆炸和火災(zāi)危險6.6.5.3敷設(shè)在危險場合的電纜保護管選用厚壁鍍鋅鋼管，全部管件選用防爆材料，保護管之間及保護管與接線盒之間采用管螺紋連接，螺紋有效嚙合部分應(yīng)在6.5.46.6接地6.6.6.6.6.6.6.6.6.10外表組內(nèi)部沒有可靠接地時應(yīng)用一根16mm2的導(dǎo)線接地。接線箱外殼應(yīng)用一根16mm2的導(dǎo)線接地。需要接地的金屬外殼應(yīng)用一根不不大于6mm2的導(dǎo)線接到接地系統(tǒng)?！褡永锿瑫r有本安和非本安導(dǎo)線時，本安導(dǎo)線要和其它導(dǎo)線隔開，本安接地和參考接地匯流排應(yīng)單獨設(shè)立明顯的標(biāo)志。7、外表引線安裝7.1外表引線安裝基本規(guī)定7.7.7.1.3管路敷設(shè)整潔、美觀、固定7.1.4用于檢測的導(dǎo)壓管在滿足測量規(guī)定的條件下，盡量縮短管路長度，不適宜7.1.5導(dǎo)壓管路與工藝設(shè)備、管道或建筑物表面之間的距離不適宜不大于50mm，油及易燃、易爆介質(zhì)的導(dǎo)壓管路與熱表面的距離不適宜不大于150m_m，且7.1.7.2管路敷設(shè)應(yīng)含有下列條件7.2.17.7.2.3管子外觀檢查無裂痕、傷痕和嚴(yán)重銹蝕等缺點7.2.7.3壓力測量引線敷設(shè)7.7.3.a、介質(zhì)為氣體時，導(dǎo)壓管引出要在上半部。b、介質(zhì)為液體時，導(dǎo)壓管引出要在官銜中心下傾45‘范疇。c、介質(zhì)為蒸汽時，導(dǎo)壓管引出要在上半圓及官銜中心水平線45*范疇。7.4差壓測量引線敷設(shè)7.7.4.2測蒸汽流量時，應(yīng)安裝兩只平穩(wěn)器，平穩(wěn)器安裝時，必須保持在同一水平線上，平穩(wěn)器入口管水平偏差不應(yīng)超出7.7.4.4導(dǎo)壓管的敷設(shè)應(yīng)有1：10至1：100的坡度，其傾斜方向應(yīng)7.4.7.4.6導(dǎo)壓管對接焊時要檢查導(dǎo)壓管路的平直度，且不應(yīng)承當(dāng)機械外力，直使用對口工具7.4.7分析取樣系統(tǒng)的管路應(yīng)7.7.a、導(dǎo)壓管固定，采用可拆卸的卡子、U形螺栓等，兩導(dǎo)壓管路不應(yīng)點焊固定。b、支架應(yīng)固定結(jié)實，在振動場合，管路與支架應(yīng)加軟墊隔離。c、支架間距應(yīng)平均，水平管路宜為1.0—1.5m，垂直敷設(shè)宜為1.5—d、不銹鋼不得與碳鋼接觸。e、支架不應(yīng)直接焊在承壓管道、容器以及需拆卸的設(shè)備機構(gòu)上。嚴(yán)禁在合金鋼和高溫高壓設(shè)備上焊接支架，如需在其上敷設(shè)管路時，可采用抱箍固定支架。g、支架切口要平直，切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺。7、試壓a、導(dǎo)壓管路敷設(shè)完畢檢查合格后，可進行系統(tǒng)實驗，實驗前應(yīng)切斷與外表的連接，并將管路吹掃干凈b、氣壓實驗宜用凈化空氣或其它惰性氣體，實驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，停壓5分鐘，壓力下降值不不不大于實驗壓力的1％為合格。c、液壓實驗應(yīng)采用清潔水，實驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍，停壓5分鐘，無泄露為合格。d、試壓用壓力計精度不低于1.5級。刻度上限宜為實驗壓力的1.5—2被，并應(yīng)有檢定合格證。e、試壓合格后應(yīng)在管道另一端放壓，以檢查管路與否堵塞。f、外表管路隨同工藝管線一起做強度和氣密性實驗時，在工藝管線開始試壓前，應(yīng)打開管路一次閥和排污閥沖洗管路，檢查管路與否暢通無阻，再關(guān)閉一次閥檢查閥芯與否關(guān)嚴(yán)，然后關(guān)閉排污閥，打開一次閥，待壓力升至實驗壓力，停壓5分鐘，檢查管路各部位應(yīng)無泄露現(xiàn)象。g、試壓合格后，應(yīng)作好實驗統(tǒng)計。7.5氣動管路敷設(shè)7.7.5.7.7.5.4氣動管線鍍伴管部分試壓與導(dǎo)壓管實驗規(guī)定相似，氣動信號管線氣密性實驗壓力為0．7.5.5供氣系統(tǒng)用0．5～0．7.6伴熱a、伴熱管路的材質(zhì)和規(guī)格符合設(shè)計規(guī)定。b、伴熱方式以圖紙為準(zhǔn)。c、伴熱管在導(dǎo)壓管完畢后施工，絕熱工程在管道試壓、外表調(diào)校和焊口檢查合格后進行施工。d、每個伴熱回路均采用單獨的截止閥和疏水器或以圖紙為準(zhǔn)。e、凝聚水一律排入回水總管。同時，伴熱管盡量避免高度起伏變化，在施工中要符合設(shè)計規(guī)定。f、伴熱管安裝竣工后進行水壓實驗，實驗壓力為設(shè)計壓力的1．5倍，無壓降為合格。g、差壓外表的伴熱宜用管束形式進行敷設(shè)。當(dāng)正、負壓管分開敷設(shè)時，伴熱管沿高、低壓管并聯(lián)敷設(shè)，長度相近。伴熱管采用鍍鋅鐵絲或不銹鋼絲捆扎，捆扎間距400mm，不適宜過緊，且不應(yīng)采用纏繞方式捆扎。8、DCS系統(tǒng)調(diào)試方案現(xiàn)場調(diào)試工作重要是檢查使用系統(tǒng)軟件，并對應(yīng)用軟件進行組態(tài)確認(rèn)和功效測試。8.1通電前檢查8.a、電纜絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)定(不不大于5MQ)，查看電纜絕緣電阻測試統(tǒng)計，必要時抽查實測。b、核對全部電源線、信號線、通訊總線等應(yīng)連接無誤，且標(biāo)志清晰，接線端子壓緊無松動。8.a、控制站、操作站、工程師站等機柜內(nèi)卡件，適配器及其接口的型號位置對的無誤。b、各卡件上的預(yù)設(shè)定旋紐位置對的。c、各電源單元及卡件上電源開關(guān)均處在OFF位置，各保險絲規(guī)格符合設(shè)計規(guī)定。8.a、從控制室接地板上拆開各接地母線，用接地電阻測試儀分別測量其接地電阻，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。b、用萬用表檢查各機柜接地匯流排與否已分別與對應(yīng)接地板接通。c、絕緣電阻應(yīng)符合GBJ93-86規(guī)范規(guī)定(不不大于5MΩ)。8.2通電實驗’8.2.1逐個地將各機柜、操作臺進行8.2.2將電源盤內(nèi)去機柜電源開關(guān)置于0N位置，用數(shù)字電壓表檢查機柜主電源開關(guān)前電壓，應(yīng)為220±8.2.3確認(rèn)機柜內(nèi)各卡件(除電源卡件外)己拔離卡座，然后依次將機柜主電源開關(guān)，電源單元，電源卡件上電源開關(guān)置于0N位置，用數(shù)字電壓表測量各直流電壓輸出應(yīng)符合廠商闡明書規(guī)定，如8.2.8.2.5將各嵌套電扇、信號變換器電扇，硬盤驅(qū)動器電扇、柜頂、門8.2.8.2.7斷電后，接通CPU卡、儲藏卡、通訊卡及輔助卡等，重新供電后，各卡件上發(fā)光二極管8.2.8.3系統(tǒng)診療及冗余實驗8.3.1調(diào)出系統(tǒng)8.3.2對系統(tǒng)的a、電源冗余實驗。b、通訊冗余實驗。c、雙重化控制器冗余實驗。d、操作站冗余實驗。e、打印機熱備用實驗。8.4畫面測試8.流程畫面以P&I圖形式顯示，頁數(shù)及畫面內(nèi)容應(yīng)符合組態(tài)規(guī)定。a、畫面表態(tài)顯示，檢查圖形、標(biāo)題、工藝管線、測量變量等位置，形狀、大小、顏色進出箭頭等。b、畫面動態(tài)顯示：檢查測量變量的變化值；閥、泵運行狀態(tài)；以及報警狀態(tài)的顏色變化等。c、從流程畫面挑選回路進行調(diào)節(jié)設(shè)定值，控制模式(自動／手動)和手動輸出的實驗。8.a、確認(rèn)總貌畫面已按組態(tài)數(shù)據(jù)組態(tài)。b、檢查總貌畫面每個組和單元的對的組態(tài)。8.a、畫面中回路與總貌畫面中描述的組一致。b、模擬和數(shù)字形式的輸出均對的組態(tài)。c、定值、控制模式和輸出實驗。d、字或程序回路的組畫面，通過變化其狀態(tài)觀察塊的顏色或狀態(tài)顯示信息的變化應(yīng)符合組態(tài)規(guī)定。e、限報警、偏差報警、輸出限制、調(diào)節(jié)數(shù)據(jù)、電源故障重新啟動模式、串級和前饋回路信息、濾波器參數(shù)以及其它與回路或數(shù)字程序有關(guān)的信息組態(tài)。8.a、人信號，調(diào)出回路畫面，確認(rèn)回路類型組態(tài)對的。b、設(shè)定值、輸出等已對的組態(tài)。c、變化設(shè)定值、控制模式和輸出的實驗。e、程師鍵盤在此畫面上進行修改組態(tài)參數(shù)，如在線變化調(diào)節(jié)常數(shù)、組態(tài)信息的定義、算法挑選等實驗。8.a、認(rèn)該畫面已按組態(tài)數(shù)據(jù)表組態(tài)。b、基準(zhǔn)變更實驗(可從30分鐘到12小時變更)。c、輸入信號，觀察畫面能按實時信息自動更新，對設(shè)計指定的變量進行歷史趨勢系統(tǒng)儲藏時間檢查，應(yīng)能儲存20至30天。8.a、查報警畫面應(yīng)按各報警發(fā)生時間先后次序排列，且報警畫面一旦被調(diào)用，即在畫面頂部顯示最新的報警?！、每個報警的操作組號、闡明文字優(yōu)先級別等對的，且不同優(yōu)先級別的報警的聲音辨別對的。c、任一操作臺上消聲均能排除全部的操作蜂鳴器。8.a、調(diào)出系統(tǒng)狀態(tài)畫面，檢查連接在通訊系統(tǒng)上的冬節(jié)點的狀態(tài)與否正常。b、當(dāng)其中任一節(jié)點發(fā)生故障時，應(yīng)能發(fā)生報警信號。8．5操作鍵盤功效實驗8.5.1確認(rèn)由操作員直接操作的功效鍵操作正常，能調(diào)出多種顯示，操縱每個回路(涉及控制模式、設(shè)定值、設(shè)定串級、輸出信號調(diào)節(jié)等)，報警確認(rèn)，執(zhí)行打印機的多種8.5.2確認(rèn)由鍵鎖或口令啟動的操作員鍵盤8.6打印機、拷貝機用報表測試8.8.6.8.6.3檢查“確認(rèn)”或(<J陜復(fù)8.8.6.8.6.7確認(rèn)由PLC來的聯(lián)鎖報警在規(guī)定的組(整個聯(lián)鎖被劃分為組)中含有8.6.8確認(rèn)拷貝機能對各臺CRT屏幕顯示的任何畫面進行硬拷貝，測試時每臺CRT8.8.6.8.6.11檢查報表數(shù)據(jù)可是瞬時值、平均值、前308.7系統(tǒng)統(tǒng)計儀測試8.7.1確認(rèn)統(tǒng)計儀已編程，8.7.2對每臺統(tǒng)計儀(3筆)最少加一種輸入信號，檢查能否8.8DCS通道測試8.8.1經(jīng)上述對DCS組態(tài)及功效測試后，進行100％通道測試，即從I／0輸入端加信號，在操作站CRT上觀察批示值，從操作站輸出信號，在I／8.8a、根據(jù)回路圖，將輸入輸出信號按模擬量、數(shù)字量、熱電偶、熱電阻、脈沖等類型分組調(diào)試。b、調(diào)試過程中，注意回路的分支，批示、統(tǒng)計、報警等同時實驗。c、每完畢一種回路(或其一部分)調(diào)試后，用色筆在回路圖上作出標(biāo)記，并及時填寫調(diào)試統(tǒng)計。d、對／頃控及聯(lián)鎖回路實驗，根據(jù)邏輯圖，輸入信號檢查順控及聯(lián)鎖動作應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。若不符，檢查順控表組態(tài)。e、DCS與PLC等串行信號實驗，檢查串行信號應(yīng)傳送對的，符合設(shè)計規(guī)定。若不符，檢查接口組態(tài)。9、外表系統(tǒng)聯(lián)校9.1系統(tǒng)聯(lián)校概述外表進入系統(tǒng)聯(lián)校，標(biāo)志裝置外表安裝已基本終止，現(xiàn)場不受工藝等外部條件的干擾。氣、電、風(fēng)均已到位，現(xiàn)場不受工藝等外部條件的干擾。外表系統(tǒng)聯(lián)校是自控安裝的重要環(huán)節(jié)，是對全裝置外表在中交前的又一次質(zhì)量把關(guān)和檢查。9.2系統(tǒng)聯(lián)校闡明9.2.1系統(tǒng)聯(lián)校是在現(xiàn)場外表已經(jīng)完畢單體調(diào)試，控制室的DCS-I／0卡和PLC通過離線測試完畢，且9.2.2系統(tǒng)聯(lián)校中，全部檢測單元都在其檢測的工藝參數(shù)取樣處加模擬信號，DI類信號在充足考慮阻抗匹配的情形下，采用開路與短接的9.2.3系統(tǒng)聯(lián)校應(yīng)使系統(tǒng)測量的精度及輸出信號的精度在答應(yīng)的范疇內(nèi)，并對有報警9.2.4對調(diào)劑控制回路，除9.9.2.6復(fù)雜的調(diào)劑回路：進行多輸入或多輸出的系統(tǒng)模擬聯(lián)校，驗證9.2.7成套設(shè)備的隨機外表、分析外表、9.3系統(tǒng)效驗9.3.1監(jiān)測系統(tǒng)a.在系統(tǒng)信號發(fā)生段輸入模擬信號，檢察系統(tǒng)誤差值不應(yīng)超出個單元答應(yīng)基本誤差平方和的平方根值ΔB={(ΔA1)2+(ΔA2)2+……+(ΔAn)2}1/2公式中ΔB為檢測系統(tǒng)的答應(yīng)基本誤差ΔA1……ΔAn為系統(tǒng)內(nèi)單元外表的答應(yīng)基本誤差b.當(dāng)系統(tǒng)的誤差超出上述規(guī)定時，應(yīng)單獨調(diào)校系統(tǒng)內(nèi)各單元外表，檢查線路或管線。c.系統(tǒng)效驗點，不得少于三點；0%、50%、100。9.a．按照設(shè)計的規(guī)定，檢查調(diào)劑器及執(zhí)行器動作方向。b．在操作站CRT顯示屏上把調(diào)劑器輸出設(shè)定到手動狀態(tài)，用手動方式輸出4—20VDC信號，檢查現(xiàn)場執(zhí)行器從始點到終點的全行程動作及回訊器動作良好，精度合格，如有閥門定位器時，則同閥門的定位器一起檢查。同時確認(rèn)流程圖畫面上對應(yīng)閥的顏色發(fā)生變化?；乇P控制系統(tǒng)則用手動操作系統(tǒng)的輸出信號進行上述檢查。9.4聯(lián)鎖保護系統(tǒng)9.4.1聯(lián)鎖保護系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)邏輯圖進行實驗檢查，確保系統(tǒng)9.4.2機泵的自動開停、閥門的自動啟閉等聯(lián)鎖系統(tǒng)均應(yīng)在手動實驗合格后進行自動聯(lián)鎖實驗，機泵開?；蜷y門的動作、聲光信號、動作時間等均應(yīng)符合設(shè)計9.4.9.4.9.4.5大型機組的起動、停車聯(lián)鎖系統(tǒng)模擬a．全部啟動條件均滿足時，機器方可啟動；b．在運行中，某一條件超越停車設(shè)定值時，應(yīng)立刻停車；c．任一條件不滿足時，機組不應(yīng)啟動。d．全部停車條件應(yīng)逐個實驗檢查，并滿足設(shè)計規(guī)定。9.4.6手動實驗辦法操作以下：對整個邏輯回路所包含的現(xiàn)場輸入點，采用模擬現(xiàn)場條件的方法，每次只挑選一種能直接影響輸出接點狀態(tài)的輸入點進行測試，而短接或斷開回路中其它有關(guān)現(xiàn)場輸入接點(按照正常生產(chǎn)狀態(tài)決定短接還是斷開)。分別使測試點短接或斷開，來檢查輸出接點的動作與否滿足設(shè)計的聯(lián)鎖然后對全部能影響這一輸出接點狀態(tài)的全部逐個進行此項檢查以檢查整個邏輯回路規(guī)定的機械設(shè)備和閥門開停(啟閉)，動作信號，聲光信號、動作時間與否符合設(shè)計10、調(diào)試注意事項10.1調(diào)試時一次完畢每個回路及聯(lián)鎖分支的覆蓋，避免遺漏和人力物力的浪費，確保調(diào)試進度和質(zhì)量。10.2聯(lián)校時，各回路逐點開通，調(diào)試合格后現(xiàn)場掛牌，避免因疏忽造成現(xiàn)場短路而燒毀保險或損壞設(shè)備。10.3在DCS調(diào)試過程中注意：10.3.110.10.3.3拔出或插入卡件時，需佩帶防靜電接地帶，卡件檢查也應(yīng)放在1M10.3.10.3.510.3.6為確保系統(tǒng)正常工作，任何與DCS無關(guān)的磁盤11、交工驗收11.1外表系統(tǒng)經(jīng)負荷試運行合格后，施工單位向生產(chǎn)單位交工，生產(chǎn)單位應(yīng)組織驗收。11.2交工驗收同時交驗下列文獻：11.11.2.2施工組織設(shè)計、施工方案、施工計劃、技術(shù)11.11.2.11.2.11.2.6施工安裝11.2.711.2.8中間交工驗收統(tǒng)計證明，工程質(zhì)量11.2．9竣工報告、竣工驗收報三、質(zhì)量確保方法3.1建立質(zhì)量確保體系項目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一負責(zé)人，項目部技術(shù)負責(zé)（即質(zhì)保工程師）對工程質(zhì)量負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，項目部技術(shù)質(zhì)量辦公室是日常質(zhì)量治理工作的辦事機構(gòu)，使質(zhì)量確保體系和工作機構(gòu)一體化，確保質(zhì)量體系與施工活動有效同時運行，確保施工過程中整個質(zhì)量活動得到有效控制。3.2嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量治理模式，推行項目法施工，每星期定時召開施工質(zhì)量會議，研究分析施工質(zhì)量及治理情形，并在會上制訂對應(yīng)方法。3.3制訂項目部治理人員崗位責(zé)任制，做到縱向究竟，橫向到邊，果斷克服只重進度而無視質(zhì)量思想。3.4特種作業(yè)人員（電工、起重工、焊工）必須持證上崗。3.5堅持執(zhí)行“三檢”(自檢、互檢、交接檢)制，但凡上道工序經(jīng)檢查不合格不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下道工序，并做好原始質(zhì)量統(tǒng)計。3.6制訂各項目的質(zhì)量控制點，實施停點檢查，并做檢查、實驗的標(biāo)記，以防產(chǎn)品混淆。3.7質(zhì)量與經(jīng)濟責(zé)任制掛鉤，實施質(zhì)量否決權(quán)，施工中無自檢、無施工技術(shù)統(tǒng)計、無驗收簽證統(tǒng)計，施工質(zhì)量不合格一律停止兌現(xiàn)。3.8工程質(zhì)保體系要正常運轉(zhuǎn)，特別是各部位的停點檢查必須到場監(jiān)檢，平時應(yīng)經(jīng)常跟班作業(yè)指導(dǎo)，協(xié)助施工人員攻克技術(shù)難題，并實施監(jiān)督驗證。3.9編制工程項目施工的《質(zhì)檢大綱》，制訂工序質(zhì)量控制點，實施停點檢查；接受監(jiān)理工程師、甲方代表的監(jiān)督檢查。3.10電纜施工是本工程的核心過程，必須按規(guī)范執(zhí)行施工8.11工序之間必須進行交接檢查和專職質(zhì)檢員組織的檢查。上道工序未經(jīng)檢查或檢查不合格,不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下一道工序。8.12認(rèn)真做好施工統(tǒng)計，施工統(tǒng)計必須與施工進度同時，做到完整、精確、及時。8.13技術(shù)難題的解決：針對施工過程顯現(xiàn)的技術(shù)難題，由項目部申請，公司質(zhì)量安全技術(shù)部組織有關(guān)技術(shù)人員(專家)召開專項會議討論，使難題在較短時間內(nèi)解決，以確保施工質(zhì)量和進度。四、HSE治理方法10.1項目HSE治理體系10.2項目HSE組員職責(zé)⑴HSE領(lǐng)導(dǎo)小組組長：對項目部HSE治理工作負全方面責(zé)任。認(rèn)真貫徹有關(guān)HSE方針、政策、法令和上級批示，審定本項目HSE工作計劃，并組織實施，按規(guī)定貫徹HSE項目方法；加強組織領(lǐng)導(dǎo)，建立健全HSE治理機構(gòu)和HSE治理網(wǎng)，定時主持召開HSE領(lǐng)導(dǎo)小組會議，及時解決HSE工作中的重大問題，組織或參加重大事故的調(diào)查解決；組織項目HSE工作檢查，認(rèn)真推行承包職責(zé)，重視信息反饋，認(rèn)真采用方法，排除事故隱患；根據(jù)本項目HSE工作的需要配備必要的HSE檢測工具、儀器、設(shè)備和HSE監(jiān)察車輛。⑵HSE領(lǐng)導(dǎo)小組副組長：對分管的HSE技術(shù)工作負全方面責(zé)任，貫徹執(zhí)行國家有關(guān)HS