主生產(chǎn)計(jì)劃及物料需求計(jì)劃測試題(含答案)

本文格式為Word版，下載可任意編輯——主生產(chǎn)計(jì)劃及物料需求計(jì)劃測試題(含答案)MPS/MRP系統(tǒng)

背景資料：

主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）及物料需求計(jì)劃（MRP）系統(tǒng)是ERP管理軟件的核心，也是ERP系統(tǒng)發(fā)展的基礎(chǔ)。通過MPS/MRP系統(tǒng)將企業(yè)外部銷售市場對企業(yè)的銷售需求轉(zhuǎn)化為企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)需求和購買需求，將銷售計(jì)劃轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)計(jì)劃和購買計(jì)劃。MPS/MRP管理方式可以解決“需要什么？什么時(shí)候需要？需要多少？〞三大難題。相對與手工管理來說，MPS/MRP計(jì)劃可以大大提高計(jì)劃下達(dá)的效率，并大大增加計(jì)劃的確鑿性、及時(shí)性，從根源及計(jì)劃層面杜絕不必要的庫存，減少浪費(fèi)。

某ERP系統(tǒng)的主生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)融先進(jìn)的MRP管理思想與軟件設(shè)計(jì)之中，通過主生產(chǎn)計(jì)劃MPS（MasterProductionSchedule），將獨(dú)立的需求（銷售或預(yù)計(jì)）作為需求，考慮現(xiàn)有庫存、已分派量、預(yù)計(jì)入庫等因素，通過BOM向下展開需求，得到主要產(chǎn)品（MPS類物料）的計(jì)劃量。主計(jì)劃員可以對該計(jì)劃量進(jìn)行維護(hù)、確認(rèn)或進(jìn)行粗能力計(jì)劃，將能力的影響表達(dá)在計(jì)劃的改變上。對確定的計(jì)劃訂單，也可作為預(yù)計(jì)入庫量，實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)計(jì)劃功能。MPS計(jì)算產(chǎn)生的計(jì)劃訂單經(jīng)過確認(rèn)，除可以生成本身的生產(chǎn)計(jì)劃外，還可以將相關(guān)需求傳輸?shù)組RP系統(tǒng)，作為MRP的需求來源。

主生產(chǎn)計(jì)劃的需求來源分為兩個(gè)方面，一個(gè)是客戶訂單，另一個(gè)是預(yù)計(jì)訂單?？蛻粲唵闻c預(yù)計(jì)訂單兩者形成MPS/MRP的需求有三種方式即僅為客戶訂單，僅為預(yù)計(jì)訂單和客戶訂單+預(yù)計(jì)訂單的某種組合。這種組合關(guān)系系統(tǒng)提供了五種處理方式：?客戶訂單+預(yù)計(jì)訂單，不沖銷?客戶訂單+預(yù)計(jì)訂單，向前沖銷?客戶訂單+預(yù)計(jì)訂單，向后沖銷

?客戶訂單+預(yù)計(jì)訂單，先向前沖銷再向后沖銷?客戶訂單+預(yù)計(jì)訂單，先向后再向前沖銷。

企業(yè)計(jì)劃員可以根據(jù)實(shí)際狀況選擇沖銷策略，并設(shè)定相應(yīng)的沖銷范圍。系統(tǒng)內(nèi)部沖銷的順序?yàn)椋喊粗付ǖ淖钤绲腘日開始沖銷，再進(jìn)行N+1日的沖銷，直至沖銷完畢或超過設(shè)定的日期。

在進(jìn)行MPS/MRP計(jì)算時(shí)，可以定義不同的計(jì)劃方案。計(jì)劃方案的參數(shù)不同，計(jì)算的結(jié)果也完全不一樣。需要設(shè)定的參數(shù)包括六類，分別為：需求參數(shù)、計(jì)算參數(shù)、合并參數(shù)、投放參數(shù)、倉庫參數(shù)、其他參數(shù)。MPS計(jì)算的步驟為：

1、預(yù)檢查

該步驟實(shí)現(xiàn)運(yùn)算前對BOM的合法性、完整性及物料的低位碼進(jìn)行檢查及維護(hù)，從而保證MPS/MRP運(yùn)算結(jié)果的正確性。包括：BOM單嵌套檢查、BOM單完整性檢查、低位碼維護(hù)，產(chǎn)生物料的低位碼，為進(jìn)行MPS/MRP計(jì)算時(shí)進(jìn)行需求傳遞做好準(zhǔn)備。

2、指定計(jì)劃方案

該步驟用以選擇運(yùn)算編號、運(yùn)算方案和設(shè)置運(yùn)算開始、終止日期。

3、獲取需求

該步驟根據(jù)〖計(jì)劃方案〗設(shè)置的計(jì)劃計(jì)算范圍展示要參與本次計(jì)算的需求信息，主要是獲取參與運(yùn)算的需求單據(jù)和物料。計(jì)劃計(jì)算范圍共分四種：全部計(jì)劃對象、指定需求單據(jù)、指定物料、指定計(jì)劃員。

4、顯示預(yù)計(jì)量

本步驟將對參與本次計(jì)算的所有預(yù)計(jì)量信息進(jìn)行展示。根據(jù)需求的獲取，已經(jīng)確定了要

參與運(yùn)算的需求單據(jù)和物料的范圍，這一步要做的工作是去查找參與運(yùn)算的這些物料存在哪些預(yù)計(jì)量單據(jù)。預(yù)計(jì)量單據(jù)分兩大類：預(yù)計(jì)入單據(jù)和已分派單據(jù)。預(yù)計(jì)量單據(jù)類型包括：拖期的銷售訂單、計(jì)劃訂單、生產(chǎn)任務(wù)單、重復(fù)計(jì)劃訂單、委外加工任務(wù)單、購買申請單、購買訂單和投料單。

5、需求計(jì)算

本步驟由K/3系統(tǒng)根據(jù)前面步驟產(chǎn)生的信息進(jìn)行需求分解，計(jì)算凈需求并產(chǎn)生計(jì)劃訂單。假使方案中選中參數(shù)〖運(yùn)算完成直接投放計(jì)劃訂單〗，則本步驟還會將產(chǎn)生的計(jì)劃訂單自動(dòng)投放成生產(chǎn)任務(wù)單、重復(fù)生產(chǎn)計(jì)劃單、委外加工生產(chǎn)任務(wù)單、購買申請單。

6、結(jié)果查看

本步驟可以進(jìn)行本次計(jì)算的詳細(xì)報(bào)告和計(jì)算結(jié)果的查詢。

在不少制造企業(yè)里，計(jì)劃員在進(jìn)行計(jì)劃時(shí)，往往需要了解購買計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、委外加工計(jì)劃（外協(xié)計(jì)劃）的產(chǎn)生來源，以保證計(jì)劃的確鑿性。而在生產(chǎn)和購買階段，由于經(jīng)濟(jì)批量的原因，需要將不同來源產(chǎn)生的《生產(chǎn)任務(wù)單》、《購買申請單》和《委外加工任務(wù)》進(jìn)行合并處理。系統(tǒng)在進(jìn)行MPS/MRP計(jì)算時(shí)，將嚴(yán)格跟蹤產(chǎn)生需求的數(shù)據(jù)，記錄下產(chǎn)生需求的單據(jù)號碼。在生成計(jì)劃訂單時(shí)，根據(jù)在《計(jì)劃方案》中的設(shè)定合并策略進(jìn)行自動(dòng)合并。系統(tǒng)提供三種類型的合并：

?按物料合并，將同一物料的計(jì)劃訂單進(jìn)行合并；?按銷售訂單、產(chǎn)品預(yù)計(jì)單整單進(jìn)行合并，將同一銷售訂單上的同一物料的所有計(jì)劃訂單

進(jìn)行合并；

?按銷售訂單＋分錄合并，將同一銷售訂單上同一分錄的同一物料的計(jì)劃訂單進(jìn)行合

并。

假使企業(yè)計(jì)劃員在實(shí)際工作中發(fā)現(xiàn)還需要將不同類型的計(jì)劃訂單進(jìn)行合并的話，可以利用手工合并功能進(jìn)行合并。

系統(tǒng)提供MPS結(jié)果查詢功能，該功能主要針對主生產(chǎn)計(jì)劃的結(jié)果進(jìn)行各種相關(guān)查詢，包括每一天的需求明細(xì)、預(yù)計(jì)入庫明細(xì)、已分派量明細(xì)及對未來庫存的變化狀況（包括按日期匯總的每天的庫存變化狀況和每天每個(gè)單據(jù)對庫存變化的影響），并可對單據(jù)進(jìn)行連查。提供需求反查、按銷售訂單查看計(jì)算結(jié)果、按物料查看計(jì)算結(jié)果三種查看方式。

主生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的應(yīng)用準(zhǔn)備包括建立帳套、系統(tǒng)啟用、權(quán)限管理、基礎(chǔ)檔案設(shè)置和單據(jù)設(shè)置。正式使用前，應(yīng)當(dāng)對以下內(nèi)容進(jìn)行檢查：設(shè)置基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、設(shè)置并檢查BOM、確保庫存確切度、檢查業(yè)務(wù)流程包括銷售訂單的流程、購買訂單的流程、生產(chǎn)任務(wù)單的流程和委外加工任務(wù)單的流程，對前面四個(gè)步驟涉及內(nèi)容進(jìn)行檢查是十分重要的，其結(jié)果的好壞將嚴(yán)重影響MPS/MRP計(jì)劃的確鑿性和企業(yè)對MPS/MRP的使用

物料基礎(chǔ)資料是最重要的基礎(chǔ)資料，它的設(shè)置決定了物料在計(jì)劃中如何進(jìn)行計(jì)算，不同的設(shè)置將會得到不同的結(jié)果。

1、物料屬性

物料屬性表示了物料的來源及其它特別屬性。不同的屬性在系統(tǒng)里的處理有較大的區(qū)別。

規(guī)劃類物料對應(yīng)的物料是產(chǎn)品類，不是具體的產(chǎn)品；配置類物料表示該物料存在可以配置的項(xiàng)，可配置表示可以由用戶選擇什么樣的組件。如用戶可以在購買汽車時(shí)選擇不同的顏色、發(fā)動(dòng)機(jī)功率；特征類物料與配置類物料協(xié)同使用，表示可配置的項(xiàng)的特征，不是實(shí)際的物料，在BOM中只能是配置類物料下級。特征類物料的下級才是真正由用戶選擇的物料。如汽車的顏色零件作為特征件，顏色本身不是實(shí)際的物料，表示顏色是可由用戶選擇的，其下級可能是黃色、黑色的車門，這才是實(shí)際的物料；委外加工件是由企業(yè)提供原材料，支付加工費(fèi)委托其它供應(yīng)商生產(chǎn)的產(chǎn)品或組件；虛擬件是為管理目的而設(shè)的物料，如生產(chǎn)過程中

的一些中間組件，在計(jì)算展開過程中向下展開其需求；自制件是企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品或組件；組裝件由多個(gè)物料組成，不在生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行組合，而在倉庫進(jìn)行組裝，組裝后在倉庫又可以拆開用于其他組裝件、或生產(chǎn)領(lǐng)用出庫用于其他產(chǎn)品或單獨(dú)銷售；外購件指從供應(yīng)商購買的原材料或零件。

2、計(jì)劃策略

物料基礎(chǔ)資料中的“計(jì)劃策略〞設(shè)置，其值共有物料需求計(jì)劃（MRP）、主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）、總裝配（FAS）和無四個(gè)選項(xiàng)。該項(xiàng)的意義是指明物料以什么方式進(jìn)行計(jì)劃，其中主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）類的物料指需求來源為獨(dú)立需求，要進(jìn)行主生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)算；物料需求計(jì)劃（MRP）和總裝配（FAS）都表示用物料需求計(jì)劃（MRP）方式進(jìn)行計(jì)劃，無計(jì)劃物料表示此物料不進(jìn)行需求計(jì)劃計(jì)算。

3、訂貨策略及相關(guān)參數(shù)

訂貨策略共有期間訂貨量（POQ）、批對批（LFL）、固定批量（FOQ）、和再訂貨點(diǎn)（ROP）四個(gè)選項(xiàng)。

期間訂貨量指計(jì)劃訂單產(chǎn)生來滿足某期間的需求，用戶只需輸入訂貨間隔期，系統(tǒng)會依訂貨間隔期欄位設(shè)定的天數(shù)，先計(jì)算該期間各天的凈需求，然后按期間將各天的凈需求進(jìn)行匯總后進(jìn)行批量調(diào)整，在各期間的第一天生成計(jì)劃訂單。批量調(diào)整的公式為：計(jì)劃訂單量=最小訂貨量+取大整數(shù)[（凈需求-最小訂貨量）/批量增量]*批量增量。

批對批表示對每一次的凈需求都產(chǎn)生計(jì)劃訂單。批對批（LFL）同樣會考慮最小訂貨批量、批量增量。計(jì)算公式同上。對大多數(shù)沒有特別要求的物料，可以采用這種方法進(jìn)行設(shè)置。固定批量法指計(jì)劃訂單數(shù)量是以凈需求為基礎(chǔ)，訂單數(shù)量必需為固定/經(jīng)濟(jì)批量所定數(shù)量的整數(shù)倍。此時(shí)系統(tǒng)將設(shè)定：最小訂貨批量=批量增量=固定批量，調(diào)整公式同上。

4、最小、最大訂貨批量及批量增量、固定/經(jīng)濟(jì)批量最小訂貨批量是指每次訂貨量不能低于此值；最大訂貨批量是指每次訂貨量不能大于此值；批量增量是指物料的最小包裝單位或最少生產(chǎn)數(shù)量；固定/經(jīng)濟(jì)批量是指每次訂貨最正確的批量。假使設(shè)定了這些值，系統(tǒng)在計(jì)算MPS/MRP時(shí)將把凈需求進(jìn)行調(diào)整。這可能會導(dǎo)致需求量的放大。

5、需求時(shí)界和計(jì)劃時(shí)界6、提前期和提前期偏置

提前期分運(yùn)輸提前期、生產(chǎn)提前期、購買提前期等提前期一般會受到需求批量的影響,在實(shí)際設(shè)置中將提前期分為固定提前期和變動(dòng)提前期。運(yùn)輸提前期在客戶資料中進(jìn)行定義。

固定提前期：指生產(chǎn)/購買不受批量的影響，主要包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備和設(shè)備調(diào)整、工藝準(zhǔn)備等必需用到的時(shí)間。變動(dòng)提前期：指生產(chǎn)受到需求批量影響的提前期部分，在取數(shù)時(shí)，表示生產(chǎn)變動(dòng)提前期

除了物料基礎(chǔ)資料之外系統(tǒng)設(shè)置還包括倉庫屬性、物料替代和其它基礎(chǔ)資料如物料對應(yīng)表、供應(yīng)商供貨信息、批號管理、條形碼規(guī)則、條形碼管理等的設(shè)置。

主生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)算過程是將需求轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)（購買）計(jì)劃的過程，首先將每天的需求匯總，然后檢查現(xiàn)有庫存及預(yù)計(jì)入庫是否滿足需求，如不滿足，就會產(chǎn)生新的計(jì)劃訂單。該計(jì)劃訂單就是主生產(chǎn)計(jì)劃?？梢愿鶕?jù)能力的狀況對主生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，最終確認(rèn)的《計(jì)劃訂單》為下級物料的需求來源。學(xué)習(xí)要點(diǎn)：

1、主生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的應(yīng)用準(zhǔn)備2、主生產(chǎn)計(jì)劃的需求來源3、MPS/MRP計(jì)算的步驟4、物料基礎(chǔ)資料的設(shè)置

題面：

主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）及物料需求計(jì)劃（MPR）系統(tǒng)是ERP管理軟件的核心，也是ERP系統(tǒng)發(fā)展的基礎(chǔ)。某ERP系統(tǒng)的主生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)融先進(jìn)的MRP管理思想與軟件設(shè)計(jì)之中，通過主生產(chǎn)計(jì)劃MPS（MasterProductionSchedule），將獨(dú)立的需求（銷售或預(yù)計(jì)）作為需求，考慮現(xiàn)有庫存、已分派量、預(yù)計(jì)入庫等因素，通過BOM向下展開需求，得到主要產(chǎn)品（MPS類物料）的計(jì)劃量。主計(jì)劃員可以對該計(jì)劃量進(jìn)行維護(hù)、確認(rèn)或進(jìn)行粗能力計(jì)劃，將能力的影響表達(dá)在計(jì)劃的改變上。對確定的計(jì)劃訂單，也可作為預(yù)計(jì)入庫量，實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)計(jì)劃功能。

主生產(chǎn)計(jì)劃的需求來源分為兩個(gè)方面，一個(gè)是客戶訂單，另一個(gè)是預(yù)計(jì)訂單?？蛻粲唵闻c預(yù)計(jì)訂單兩者形成MPS/MRP的需求有三種方式即僅為客戶訂單，僅為預(yù)計(jì)訂單和客戶訂單+預(yù)計(jì)訂單的某種組合。這種組合關(guān)系系統(tǒng)提供了五種處理方式：?客戶訂單+預(yù)計(jì)訂單，不沖銷?客戶訂單+預(yù)計(jì)訂單，向前沖銷?客戶訂單+預(yù)計(jì)訂單，向后沖銷

?客戶訂單+預(yù)計(jì)訂單，先向前沖銷再向后沖銷?客戶訂單+預(yù)計(jì)訂單，先向后再向前沖銷。

企業(yè)計(jì)劃員可以根據(jù)實(shí)際狀況選擇沖銷策略，并設(shè)定相應(yīng)的沖銷范圍。系統(tǒng)內(nèi)部沖銷的順序?yàn)椋喊粗付ǖ淖钤绲腘日開始沖銷，再進(jìn)行N+1日的沖銷，直至沖銷完畢或超過設(shè)定的日期。

在進(jìn)行MPS/MRP計(jì)算時(shí)，可以定義不同的計(jì)劃方案。計(jì)劃方案的參數(shù)不同，計(jì)算的結(jié)果也完全不一樣。需要設(shè)定的參數(shù)包括六類，分別為：需求參數(shù)、計(jì)算參數(shù)、合并參數(shù)、投放參數(shù)、倉庫參數(shù)、其他參數(shù)。MPS計(jì)算的步驟為：

1、預(yù)檢查

該步驟實(shí)現(xiàn)運(yùn)算前對BOM的合法性、完整性及物料的低位碼進(jìn)行檢查及維護(hù)，從而保證MPS/MRP運(yùn)算結(jié)果的正確性。包括：BOM單嵌套檢查、BOM單完整性檢查、低位碼維護(hù)，產(chǎn)生物料的低位碼，為進(jìn)行MPS/MRP計(jì)算時(shí)進(jìn)行需求傳遞做好準(zhǔn)備。

2、指定計(jì)劃方案

該步驟用以選擇運(yùn)算編號、運(yùn)算方案和設(shè)置運(yùn)算開始、終止日期。

3、獲取需求

該步驟根據(jù)〖計(jì)劃方案〗設(shè)置的計(jì)劃計(jì)算范圍展示要參與本次計(jì)算的需求信息，主要是獲取參與運(yùn)算的需求單據(jù)和物料。計(jì)劃計(jì)算范圍共分四種：全部計(jì)劃對象、指定需求單據(jù)、指定物料、指定計(jì)劃員。

4、顯示預(yù)計(jì)量

本步驟將對參與本次計(jì)算的所有預(yù)計(jì)量信息進(jìn)行展示。根據(jù)需求的獲取，已經(jīng)確定了要參與運(yùn)算的需求單據(jù)和物料的范圍，這一步要做的工作是去查找參與運(yùn)算的這些物料存在哪些預(yù)計(jì)量單據(jù)。預(yù)計(jì)量單據(jù)分兩大類：預(yù)計(jì)入單據(jù)和已分派單據(jù)。預(yù)計(jì)量單據(jù)類型包括：拖期的銷售訂單、計(jì)劃訂單、生產(chǎn)任務(wù)單、重復(fù)計(jì)劃訂單、委外加工任務(wù)單、購買申請單、購買訂單和投料單。

5、需求計(jì)算

本步驟由K/3系統(tǒng)根據(jù)前面步驟產(chǎn)生的信息進(jìn)行需求分解，計(jì)算凈需求并產(chǎn)生計(jì)劃訂單。假使方案中選中參數(shù)〖運(yùn)算完成直接投放計(jì)劃訂單〗，則本步驟還會將產(chǎn)生的計(jì)劃訂單自動(dòng)投放成生產(chǎn)任務(wù)單、重復(fù)生產(chǎn)計(jì)劃單、委外加工生產(chǎn)任務(wù)單、購買申請單。

6、結(jié)果查看

本步驟可以進(jìn)行本次計(jì)算的詳細(xì)報(bào)告和計(jì)算結(jié)果的查詢。

在不少制造企業(yè)里，計(jì)劃員在進(jìn)行計(jì)劃時(shí)，往往需要了解購買計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、委外加工計(jì)劃（外協(xié)計(jì)劃）的產(chǎn)生來源，以保證計(jì)劃的確鑿性。而在生產(chǎn)和購買階段，由于經(jīng)濟(jì)批量的原因，需要將不同來源產(chǎn)生的《生產(chǎn)任務(wù)單》、《購買申請單》和《委外加工任務(wù)》進(jìn)行合并處理。系統(tǒng)在進(jìn)行MPS/MRP計(jì)算時(shí)，將嚴(yán)格跟蹤產(chǎn)生需求的數(shù)據(jù)，記錄下產(chǎn)生需求的單據(jù)號碼。在生成計(jì)劃訂單時(shí)，根據(jù)在《計(jì)劃方案》中的設(shè)定合并策略進(jìn)行自動(dòng)合并。系統(tǒng)提供三種類型的合并：

?按物料合并，將同一物料的計(jì)劃訂單進(jìn)行合并；?按銷售訂單、產(chǎn)品預(yù)計(jì)單整單進(jìn)行合并，將同一銷售訂單上的同一物料的所有計(jì)劃訂單

進(jìn)行合并；

?按銷售訂單＋分錄合并，將同一銷售訂單上同一分錄的同一物料的計(jì)劃訂單進(jìn)行合并。

假使企業(yè)計(jì)劃員在實(shí)際工作中發(fā)現(xiàn)還需要將不同類型的計(jì)劃訂單進(jìn)行合并的話，可以利用手工合并功能進(jìn)行合并。

系統(tǒng)提供MPS結(jié)果查詢功能，該功能主要針對主生產(chǎn)計(jì)劃的結(jié)果進(jìn)行各種相關(guān)查詢，包括每一天的需求明細(xì)、預(yù)計(jì)入庫明細(xì)、已分派量明細(xì)及對未來庫存的變化狀況（包括按日期匯總的每天的庫存變化狀況和每天每個(gè)單據(jù)對庫存變化的影響），并可對單據(jù)進(jìn)行連查。提供需求反查、按銷售訂單查看計(jì)算結(jié)果、按物料查看計(jì)算結(jié)果三種查看方式。

主生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的應(yīng)用準(zhǔn)備包括建立帳套、系統(tǒng)啟用、權(quán)限管理、基礎(chǔ)檔案設(shè)置和單據(jù)設(shè)置。正式使用前，應(yīng)當(dāng)對以下內(nèi)容進(jìn)行檢查：設(shè)置基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、設(shè)置并檢查BOM、確保庫存確切度、檢查業(yè)務(wù)流程包括銷售訂單的流程、購買訂單的流程、生產(chǎn)任務(wù)單的流程和委外加工任務(wù)單的流程，對前面四個(gè)步驟涉及內(nèi)容進(jìn)行檢查是十分重要的，其結(jié)果的好壞將嚴(yán)重影響MPS/MRP計(jì)劃的確鑿性和企業(yè)對MPS/MRP的使用。

物料基礎(chǔ)資料是最重要的