生產(chǎn)產(chǎn)量計算

生產(chǎn)規(guī)模及硅鐵礦熱爐結(jié)構(gòu)型式一、生產(chǎn)規(guī)模1、 公司現(xiàn)有五臺硅鐵礦熱爐，其中2002年11月一期投產(chǎn)12500KVA硅鐵礦熱爐兩臺，2004年11月又投產(chǎn)8300KVA硅鐵礦熱爐三臺。2X12500kVA硅鐵礦熱爐設(shè)計生產(chǎn)能力18000t/a(18000X1.3=23400t/a)，年工作日340天，3X8300kVA硅鐵礦熱爐設(shè)計生產(chǎn)能力17921.4t/a(17921.4X1.3=23298t/a)，年工作日340天，五臺硅鐵礦熱爐設(shè)計生產(chǎn)能力35921.4t/a(46698t/a)。2、 硅鐵礦熱爐生產(chǎn)能力計算、硅鐵礦熱爐年工作時間：340天年檢修時間：25天其中：中修一年一次，一次10天，小修每月一次，每次1天非計劃停爐：3天、硅鐵礦熱爐功率因數(shù)：0.86功率利用系數(shù)：0.95因電壓波動而引起的功率變化系數(shù)：0.95單位產(chǎn)品電耗：8800kAh/t、12500kVA單臺硅鐵礦熱爐產(chǎn)量計算(超負(fù)荷)平均小時產(chǎn)量：Q=12500X0?86X0.95X0?95=1?102t(1?102X1.3=1.43t) 8800最大小時產(chǎn)量：Q=12500X0?86=1?22t(1.22X1.3=1.586t)8800平均日產(chǎn)量：Q=12500X0.86X0.95X0.95X24=26.46t（26.46X1.3=34.3961）、8300kVA單臺硅鐵礦熱爐產(chǎn)量計算（超負(fù)荷）平均小時產(chǎn)量：Q=8300X0?86X0?95X0?95=0?776t（0?776X1.3=1.01t） 8800最大小時產(chǎn)量：Q=8300X0?86=0?86t（0.86X1.3=1.118t）8800平均日產(chǎn)量：Q=8300X0?86X0?95X0?95X24=17?57t8800（17,57X1,3=22,841）3、 年主要原材料的消耗、硅石：年耗量約6?8萬噸，（在符合冶煉各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)下，每噸硅鐵需要1?88噸硅石）。、蘭碳：年耗量約3?9萬噸，（在符合冶煉各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)下，每噸硅鐵需要1-083噸蘭碳）。、鋼屑：年耗量約8600噸，（在符合冶煉各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)下，每噸硅鐵需要240公斤鋼屑）。、電極糊：年耗量約2300噸，（在符合冶煉各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)下，每噸硅鐵需要45—50公斤）。4、 年電力的消耗硅鐵礦熱爐總負(fù)荷43000KW，年耗電量約3.4kWh/a，動力負(fù)荷約3048KW，年耗電量約0?19億kWh/a。5、 給排水硅鐵礦熱爐和變壓器采用循環(huán)軟化水冷卻，循環(huán)水量1240m2/h，補(bǔ)充新水量36m2/h，循環(huán)利用率97%。

6、生產(chǎn)工藝流程圖二、硅鐵電爐結(jié)構(gòu)型式12500kVA硅鐵電爐結(jié)構(gòu)型式為矮煙罩半封閉全液壓固定式電爐。8300kVA硅鐵電爐結(jié)構(gòu)型式為矮煙罩半封閉半液壓固定式電爐。1、電極系統(tǒng)a、 電極把持器12500kVA硅鐵電爐采用壓力環(huán)式把持器，壓力環(huán)式把持器使筒瓦緊貼電極，使通過波紋脹管沖壓力油而實(shí)現(xiàn)的，利用波紋脹管可實(shí)現(xiàn)一對一的徑向頂緊筒瓦，而不受電極傾斜和使筒瓦表面質(zhì)量的影響，使筒瓦與電極殼之間壓力均勻，不易產(chǎn)生偏流，提高筒瓦的使用壽命，更有效的維護(hù)和防止電極事故的發(fā)生。波紋脹管的另一個特點(diǎn)是充油的壓力可在0—10MPa之間調(diào)節(jié)，這就滿足了筒瓦與電極不同的壓力的要求，有利于實(shí)現(xiàn)電極的程序壓放和倒拔，可達(dá)到帶電強(qiáng)迫壓放電極。同時波紋脹管的壽命比較長。筒瓦為鍛造式筒瓦，鍛造筒瓦的載流密度大、體積小，使運(yùn)壽命長，平均壽命可達(dá)八年。8300kVA硅鐵電爐采用錐形環(huán)式把持器，錐形環(huán)的錐度為九度，筒瓦斜塊為九度，利用角度差來實(shí)現(xiàn)電極的壓放和倒拔，在冶煉過程中不能達(dá)到帶電壓放電極。筒瓦為鑄造式筒瓦，鑄造筒瓦的載流密度小、體積大，使運(yùn)壽命短，平均壽命可達(dá)2—3年。b、 電極升降裝置12500kVA硅鐵電爐采用液壓升降，有利于功率調(diào)節(jié)。兩道抱閘為液壓塊式抱閘，抱閘閘瓦為硫化式結(jié)構(gòu)，去掉了螺釘，不存在接觸不良的現(xiàn)象，同時，在四塊閘瓦的每兩塊之間采用限位片，保證了四塊閘瓦的同步抱緊和同步松開，有效的防止了抱壞電極和電極事故的發(fā)生。8300kVA硅鐵電爐采用機(jī)械升降（渦輪卷揚(yáng)機(jī)）。C、電極壓放裝置12500kVA硅鐵電爐壓放裝置采用液壓機(jī)械抱閘，對電極的抱緊力靠碟形彈簧的彈力。松開電極時用液壓力克服彈簧的彈力。壓放電極使用程序壓放和手動兩種壓放。8300kVA硅鐵電爐利用錐形環(huán)和筒瓦斜塊的角度差來達(dá)到電極的壓放，在冶煉過程中只能手動不帶電壓放電極。2、 煙罩和排煙系統(tǒng)12500kVA硅鐵電爐為六邊形，高2米，設(shè)置三個大門和六個小門，供加料、撥料、搗用爐用。8300kVA硅鐵電爐為圓形，高2米，設(shè)置三個大門和三個小門，供加料、撥料、搗用爐用。3、 供料系統(tǒng)12500kVA硅鐵電爐為斜橋，8300kVA硅鐵電爐為起升機(jī)，4、 水冷系統(tǒng)均采用軟化水冷卻，水循環(huán)利用率96%，使冷卻部件不結(jié)垢，循環(huán)水的壓力在2—3M