數(shù)控實訓報告-3

-19-數(shù)控加工中心實訓報告零件分析結(jié)構(gòu)分析該零件屬于軸類零件，加工內(nèi)容包括圓弧、圓柱、倒角、槽、螺紋。尺寸分析零件圖尺寸清晰完整。左端面直徑為40（零件最大直徑），故選擇的毛坯加工。加工精度等級為IT8。粗糙度分析其主要表面粗糙度為5。根據(jù)分析，該零件所有表面都可以加工出來，經(jīng)濟性能良好。零件工藝規(guī)劃制定工藝方案單件，小批量。擬定工藝線路確定工件的定位基準。確定坯料軸線和右端面為定位基準。選擇加工方法。該零件的加工表面均為回轉(zhuǎn)體，主要加工表面的加工精度為IT8，表面粗糙度為5。采用加工方法為粗車加精車。擬定工藝線路按下料；車削各表面；切槽；切螺紋；去毛刺；檢驗。加工設備、零件、刀具、夾具、量具的選擇與安裝選用FUNUCOI標準數(shù)控車床；毛胚零件鋁；刀具選擇外圓車刀T0101：粗精車外圓端面。割刀T0202：切槽。螺紋刀T0303：切螺紋。采用三爪自動定心卡盤自定心夾緊。定位基面為外圓，可認為定位基準為中心線，滿足基準重合原則。用三抓自定心卡盤夾持Ф40外圓，使工件伸出卡盤80mm，一次裝夾完成粗精加工。量程為200mm，分度值是0.02的游標卡尺，測量范圍是，分度值是0.001的外徑千分尺。工藝參數(shù)的計算與確定粗車：毛坯材料選定為鋁，查《數(shù)控機床加工工藝》表5-3得進給量,取。.查《數(shù)控機床加工工藝》表5-2得鋁的切削速度。根據(jù)公式

得。取。背吃刀量，退刀量。精車余量常取，故取。精車：毛坯材料選定為鋁，查《數(shù)控機床加工工藝》表5-3得進給量,取。.查《數(shù)控機床加工工藝》表5-2得鋁的切削速度。根據(jù)公式

得。取。切槽背吃刀量.查《數(shù)控機床加工工藝》表5-2得鋁的切削速度。根據(jù)公式

得。取。查《切削用量簡明手冊》，切槽進給量，取進給量。切螺紋根據(jù)公式保險系數(shù)。螺距，算得。取。編程大徑：有知，基本偏差，公差，則螺紋大徑尺寸為，取。編程小徑：根據(jù)經(jīng)驗公式計算

進給量螺紋加工進給量與螺距相等，即進給量。螺紋切削次數(shù)與每次切削深度的確定由于螺紋車削加工為成形加工，刀具強度較大，且切削進給量較大，刀具所受切削力也很大，所以一般要求分數(shù)次進給加工，并按遞減趨勢選擇相對合理的切削深度。查《切削用量簡明手冊》長用螺紋切削的進給次數(shù)與背吃刀量表，切削深度為2.7mm，切削次數(shù)為6次，背吃刀量分別為。確定工件坐標系確定工件坐標系以毛坯軸線與右端面的交點作為工件坐標系原點。確定走刀軌跡及換刀點將設為換刀點。如上圖，為坐標系原點，為循環(huán)起點。為零件輪廓形狀，亦為粗精加工循環(huán)的依據(jù)。各點坐標與相對關系依次為：、、、、、、、、、、、。先將刀具移至，然后運用和指令分別進行粗精車循環(huán)切削。切槽時，在處換刀，然后延Z軸（X軸不變）平移至D正上方，再延X軸（Z軸不變）平移至剛剛接近D處（不能觸碰D）。切完槽后延原路返回循環(huán)起點。這樣做的目的是防止割刀在平移是觸碰工件。切螺紋時，在處換刀，先向下平移至靠近待切螺紋處，而后運用G92指令進行螺紋循環(huán)切削，最后返回循環(huán)起點。這樣做的目的是使循環(huán)長度不至于太長，進而節(jié)省切削時間。具體切削流程及走刀路線見附4。確定對刀點采用手動對刀法，把點O作為對刀點。數(shù)控仿真數(shù)控加工程序單數(shù)控加工程序單O1111程序編號M03M08S1200T0101;正轉(zhuǎn)、切削液開，選1號刀和1號刀補GOOX42;試切外圓端面Z0;G01X-2F0.2;G00X42Z2;回循環(huán)起點G71U2R0.5;外徑粗車循環(huán)G71P08Q19U0.4W0.2F0.4;N08G42G00X11Z2;精加工軌跡路線，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)該路線，確定零件的最終形狀。并根據(jù)G71中所設定的參數(shù)，自動進行加工循環(huán)。G01X18.8Z-1.9;Z-20;X19;X23W-2;X26;W-5;G02X32.073Z-40.175R30;G03X35Z-47.180R17.5;G01X38;W-5;N19G40G01X40;M03S2400;改變轉(zhuǎn)速G70P08Q19F0.2;精車循環(huán)T0100;取消1號刀補M03S2400T0202;換割刀G00Z-20;移至待加工點附近X20;G01X16F0.1;切槽G00X42;退刀Z2T0200;回循環(huán)起點，取消刀補M03S400T0303;改變轉(zhuǎn)速，換螺紋刀G00X20Z2.5;移至待加工點附近G92X17.8Z-17.2F2.5;螺紋加工X17.1;X16.7;X16.4;X16.2;X16.1;G00X42Z2T0300;回循環(huán)起點，取消刀補M05M09M30;主軸停轉(zhuǎn)，切削液關，程序結(jié)束數(shù)控加工截圖粗加工截圖：精加工截圖：切槽截圖：切螺紋截圖：完成時的工件截圖（2D）：完成時的工件截圖（3D）：實訓小結(jié)經(jīng)過一個星期的實訓，基本完成任務，對課題