汽車內(nèi)飾粘結用熱熔膠膜-征求意見稿

I本文件給出了汽車內(nèi)飾粘結用熱熔膠膜的術語和定義、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、儲運和標志。本文件適用于頂棚、座椅、門板、衣帽架、遮陽板、AB柱、地毯總成、阻尼板、前圍隔音氈、引擎蓋隔音氈、輪轂罩、后備箱蓋板、后備箱圍擋、電池倉及蓋板等零部件粘接用膠。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2790膠粘劑180°剝離強度試驗方法撓性材料對剛性材料GB/T2943膠粘劑術語GB8410汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性GB/T8928固體和半固體石油瀝青密度測定法GB15258化學品安標簽編寫規(guī)定GB/T20740膠粘劑取樣GB/T27630乘用車內(nèi)空氣質量評價指南GB30000化學品分類和標簽規(guī)范GB/T30512汽車禁用物質要求GB/T33334膠粘劑單搭接拉伸剪切強度試驗方法（復合材料對復合材料）GB33372膠粘劑揮發(fā)性有機化合物限量JISK6863熱熔粘接劑軟化點的試驗方法HG/T400車內(nèi)揮發(fā)性有機物和醛酮類物質采樣測定方法HG/T3716熱熔膠粘劑開放時間的測定HG/T3075膠粘劑產(chǎn)品包裝、標志、運輸和貯存的規(guī)定QC/T236汽車內(nèi)飾材料性能的試驗方法DIN75201汽車內(nèi)部設備所用材料霧化性能的確定（Determinationofthefoggingcharacteristicsoftrimmaterialsintheinteriorofautomobiles）3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。熱熔膠膜（HotMeltAdhesiveFilm，簡寫HMAF是一種熱可塑接著劑膜。HMAF經(jīng)加熱后會產(chǎn)生物理變化由固態(tài)變?yōu)檎沉鲬B(tài)，然后在壓力的作用下在基材表面進行擴散、浸潤、滲透作用，經(jīng)冷卻固化后對基材表面產(chǎn)生粘接作用。GB/T2943界定的術語和定義適用于本文件4技術要求車內(nèi)飾粘結用熱熔膠膜的技術要求見表1。I表1車內(nèi)飾粘結用熱熔膠膜的技術要求序號驗證項目技術要求試驗方法1外觀（室溫）本體顏色或客戶需求顏色，均質固體，無雜質、無明顯變形6.12密度，g/cm31±0.2，或供需雙方協(xié)商6.23開放時間，s＜180，或供需雙方協(xié)商6.34燃燒性能，mm/min≤1006.45拉伸剪切強度常態(tài)，MPa6.5環(huán)境交變后，強度保持率，%濕熱老化后，強度保持率，%熱老化后，強度保持率，%6180°剝離強度常態(tài)，KN/m≥20.06.6環(huán)境交變后，強度保持率，%濕熱老化后，強度保持率，%熱老化后，強度保持率，%7軟化點，℃90-1606.78揮發(fā)性有機化合物（VOC）含量，μg6.8丙烯醛≤0.5苯≤0.5≤1.5二甲苯苯乙烯9氣味，級≤3.06.940℃≤3.080℃≤3.5冷凝組分，mg≤2.06.116.10禁用物質，%鉛≤0.16.11汞≤0.1六價鉻≤0.1多溴聯(lián)苯≤0.1多溴二苯醚≤0.1鎘≤0.015.試驗通則5.1標準狀態(tài)除特殊規(guī)定外，標準狀態(tài)應為：溫度（23±2）℃,濕度（50±10）%RH5.2取樣按照GB/T20740的規(guī)定進行。I5.3樣件狀態(tài)調節(jié)樣件應在標準狀態(tài)下放置至少24h。5.4樣件固化5.5拉伸剪切強度樣件制備5.5.1基材除去表面油脂和灰塵。5.5.2制樣將試樣在熔融溫度下融化，預先將基材加熱至（60～70）℃,按照GB/T33334規(guī)定進行制樣，搭接長度（12.5±0.25）mm，膠層厚度（0.1±0.05）mm。5.6180°剝離強度樣件制備5.6.1基材剛性材料：塑料板或供需雙方協(xié)商的材料，長（100±1）寬（25±0.25）mm、厚度不小于3mm撓性材料：選用面料（斷裂力≥200N，撕裂力≥30N）或供需雙方協(xié)商的材料。長（350±1）mm、寬（25±0.25）mm、厚（5±0.5）mm，順著編織方向裁剪，表面無線頭或不平整。5.6.2制樣預先將ABS板加熱至（60～70）℃,按照GB/T2790規(guī)定進行制樣，粘接長度（150±1）mm，膠層厚度（0.1±0.05）mm。5.7環(huán)境交變試驗條件環(huán)境交變試驗條件如下：——（-40±2）℃,5h；——（23±2）℃,（50±3）%RH，0.5h；——（23±2）℃,（50±3）%RH，0.5h；——（70±2）℃,（95±3）%RH，2h；——（23±2）℃,（50±3）%RH，0.5h。升溫和降溫速率控制在2℃/min，循環(huán)4個周期后，取出在標準狀態(tài)中放置24h。5.8濕熱老化試驗條件溫度（50±2）℃和相對濕度（95±3）%環(huán)境中放置240h后，取出在標準狀態(tài)中放置24h5.9熱老化試驗條件（100±2）℃環(huán)境中放置240h后，取出在標準狀態(tài)中放置24h。5.10揮發(fā)性有機化合物（VOC）含量/氣味/冷凝組分樣件制備5.10.1制樣按照內(nèi)飾件粘接部位實際使用膠量(推薦膠量100g/m2)，在A4紙大小(210mmX297mm)的鋁箔表面均勻的涂布一層，在標準狀態(tài)下完全固化。5.10.2包裝用潔凈的鋁箔將5.10.1中的樣品包裝好，再用鋁箔袋密封。6試驗方法I6.1外觀6.2密度按照GB/T8928的規(guī)定進行試驗。6.3開放時間按照HG/T3716的規(guī)定進行試驗。6.4燃燒性能按照GB8410的規(guī)定進行試驗。6.5拉伸剪切強度6.5.1常態(tài)按照GB/T33334的規(guī)定進行試驗。6.5.2環(huán)境交變后強度保持率根據(jù)5.7規(guī)定的條件進行環(huán)境交變后，按照GB/T33334規(guī)定測試拉伸剪切強度，強度保持率按公式1=×100%·······································································(1)式中：R1——環(huán)境交變后拉伸剪切強度保持率；τ0——常態(tài)拉伸剪切強度，MPa；τ1——環(huán)境交變后拉伸剪切強度，MPa。6.5.3濕熱老化后強度保持率根據(jù)5.8規(guī)定的條件進行濕熱老化后，按照GB/T33334規(guī)定測試拉伸剪切強度，強度保持率按公式×100%·······································································(2)2I式中：R2——濕熱老化后拉伸剪切強度保持率；τ0——常態(tài)拉伸剪切強度，MPa；τ2——濕熱老化后拉伸剪切強度，MPa。6.5.4熱老化后強度保持率×100%·······································································(3)3式中：R3——熱老化后拉伸剪切強度保持率；τ0——常態(tài)拉伸剪切強度，MPa；τ3——熱老化后拉伸剪切強度，MPa。6.6180°剝離強度6.6.1常態(tài)按照GB/T2790的規(guī)定進行試驗。6.6.2環(huán)境交變后強度保持率根據(jù)5.7規(guī)定的條件進行環(huán)境交變后，按照GB/T2790規(guī)定測試180°剝離強度，強度保持率按公式=σ10×100%·······································································(4)1式中：M1——環(huán)境交變后180°剝離強度保持率；σ0——常態(tài)180°剝離強度，kN/m；σ1——環(huán)境交變后180°剝離強度，kN/m。6.6.3濕熱老化后強度保持率根據(jù)5.8規(guī)定的條件進行濕熱老化后，按照GB/T2790規(guī)定測試180°剝離強度，強度保持率按公式=σ20×100%·······································································(5)2式中：M2——濕熱老化后180°剝離強度保持率；σ0——常態(tài)180°剝離強度，kN/m；σ2——濕熱老化后180°剝離強度，kN/m。I6.6.3熱老化后強度保持率=σ30×100%·······································································(6)3I式中：M3——熱老化后180°剝離強度保持率；σ0——常態(tài)180°剝離強度，kN/m；σ3——熱老化后180°剝離強度，kN/m。6.7軟化點按照JISK6863的規(guī)定進行試驗。6.8揮發(fā)性有機化合物（VOC）含量按照附錄A的規(guī)定進行試驗。6.9氣味按照QC/T236中氣味性的規(guī)定進行試驗，取樣面積為（100±10）cm2。6.10冷凝組分按照DIN75201的規(guī)定進行試驗。6.11禁用物質按照GB/T30512的規(guī)定進行試驗。7檢驗規(guī)則7.1組批與抽樣7.2出廠檢驗檢驗項目包括外觀、熔融粘度、密度和開放時間，或供需雙方協(xié)商。7.3型式檢驗檢驗項目為表1所有項目。有下列情形之一時，應進行型式檢驗：7.6新產(chǎn)品定型鑒定時；7.7產(chǎn)品的原料、配方和工藝有較大的改變，有可能影響產(chǎn)品性能時；7.8產(chǎn)品停產(chǎn)六個月以上或生產(chǎn)場地轉移，重新恢復生產(chǎn)時；7.9出廠檢驗結果和上次型式檢驗有較大差異時；7.10國家質量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時；7.11供需雙方協(xié)商需要時。8標志、包裝、運輸和貯存8.1標志膠粘劑的外包裝上應有明顯的標志，標志應包含以下內(nèi)容：8.6產(chǎn)品名稱；8.7生產(chǎn)企業(yè)名稱、地址、郵編和電話；8.8執(zhí)行標準；8.9生產(chǎn)批號；8.10保質期；8.11凈重；I8.12檢驗合格的標識；8.13危害分類和警示標識；8.14其他按照GB15258的規(guī)定執(zhí)行。8.2包裝產(chǎn)品包裝應選用透濕率低、密封性能優(yōu)異、不影響產(chǎn)品質量的材料。8.3運輸產(chǎn)品在運輸過程中不得有日曬、雨淋、磕碰等，防止包裝變形。8.4貯存IA.1試驗設備和裝置A.1.1熱脫附/氣相色譜/質譜聯(lián)用儀（TD-GC-MS用于揮發(fā)性有機物的分析。A.1.2高效液相色譜儀（HPLC用于醛酮類物質的分析。A.1.3恒溫電熱鼓風干燥箱：溫度波動度可控制在±2℃。A.1.4Tenax管活化儀：Tenax管活化，溫度波動度可控制在±5℃。Tenax管推薦活化溫度300℃,高溫活化時，向裝置內(nèi)通入惰性氣體（如氮氣），活化時間不少于1h。A.1.5采樣袋：10L聚氟乙烯（PVF）袋子，帶有聚四氟乙烯（PTFE）閥門，氣密性好。推薦袋子尺寸為：長度（350±1）mm，寬度（480±1）mm，厚度（0.05±0.005）mm。A.1.6揮發(fā)性有機物采樣管：熱脫附Tenax管，如：Tenax-TA或Tenax-GR等。新的或長期未使用的Tenax管儲存時間不超過168h。A.1.7醛酮類物質采樣管：DNPH采樣管，低溫（＜-10℃)密封保存。A.1.8采樣泵：密閉式氣泵在裝有采樣管的狀態(tài)下能夠確保（50～1000）mL/min的捕集流量。配有流量控制器及精密氣表，能對采樣流量準確控制。A.1.9取樣配管：聚四氟乙烯管，其外徑為（6±0.6）mm；內(nèi)徑為（4±0.4）mm；長度為（1～1.5）m。連接軟管，材質為硅樹脂，柔軟易彎折，本身不吸附或散發(fā)氣體，其外徑為（6±0.6）mm，內(nèi)徑為（4±0.4）mm，長度為（0.5～1.0）m。A.1.10真空泵。A.2樣件制備A.2.1取樣：試樣面積為（200±20）cm2，樣件需滿足制樣完成后（7-15）天。A.2.2保存：部件在測試前應保持密封。袋裝部件在溫度為（23±2）℃,相對濕度（50±5）%環(huán)境中A.3試驗步驟A.3.1采樣實驗室環(huán)境確認實驗室環(huán)境污染物中單一目標物質（測試項目）的背景濃度值要求≤20μg/m3。A.3.2樣袋空白確認采樣袋（包括新袋子和使用過的袋子）需在（100±2）℃條件下烘烤老化72h以上，烘烤時需將袋子內(nèi)部敞開，保持充分揮發(fā)（烘烤時需將排氣閥和壓條等部件取下，袋子老化好后加裝該配件）。用壓條密封好上述采樣袋袋口，用氮氣（純度99.999%）填充預處理袋體積的60%，拍勻，真空泵抽出氣體，如此反復清洗采樣袋3次。然后定量精確充氣6L氮氣（純度99.999%）。將采樣袋加熱到低于檢測限，否則不能使用采樣袋。I表A.1樣袋空白限值要求檢測限值，μg/m310L袋子法醛酮類其他物質TVOC55A.3.3試驗A.3.3.1打開樣品包裝，測量并記錄樣品尺寸和質量。在5min內(nèi)將樣品放入預處理的采樣袋中，立即將其密封。樣品應表面朝上，不應相互疊加。A.3.3.2用氮氣填充袋體積的60%，真空泵迅速將袋內(nèi)的氣體抽出，然