鹽霧試驗機作業(yè)指導書ZC1306-01-SB

PAGESUNTR操作規(guī)程文件編號ZC1306-01-SB鹽霧試驗機操作規(guī)程版本/次A/0實施日期2013年6月18日制定審核批準頁碼4/11.目的

規(guī)范產品的鹽霧試驗方法和判定標準，檢測鍍層的耐腐蝕性能。2.適用范圍

適用于所有產品的JK-60A鹽霧試驗機3.定義3.1保護評級（Rp）：覆蓋層保護基體金屬免遭腐蝕的能力，用保護評級數(shù)表示。3.2外觀評級（RA）：描述試樣的全部外觀，包括由暴露所導致的所有缺陷，用外觀評級數(shù)表示。4.職責

4.1QC測試員4.1.1負責對電鍍產品進行鹽霧試驗的過程。4.1.2負責對鹽霧試驗結果進行評級，并填寫鹽霧試驗報告。

4.1.3負責對鹽霧試驗箱的日常保養(yǎng)。4.2檢驗主管4.1.1負責對鹽霧試驗報告進行核對并蓋章。5.支持性文件《GB/T10125-1997人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗》《GB/T6461-2002金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經腐蝕試驗后的試樣和試件的評級》《出貨檢驗規(guī)范》6.操作程序6.1試驗準備：6.1.1底部加水：試驗箱底部應加入蒸餾水，以不超過箱底部溢水孔橡皮的高度為準，以防箱體老化。6.1.2密封水槽加水：箱體上部四周的密封水槽內加入蒸餾水，以關閉箱蓋后鹽霧不外溢為佳。6.1.3空氣飽和器加水：打開空氣飽和器的進水閥和排氣閥，在試驗箱后面的空氣飽和器加水口內加入蒸餾水（或去離子水），水位高度為液面計透明管上部4/5位置，加到規(guī)定水位后，必須關緊進水閥和排氣閥。長時間試驗后，空氣飽和器內的水份會消耗，當水位高度低于1/5位置時，必須及時補充蒸餾水（或去離子水）。6.1.4鹽霧試驗溶液的配制:

6.1.4.1調制方法：將4公升的水倒入塑料箱內中，加入212g氯化鈉NaCl，攪拌均勻。

6.1.4.2PH值調整：用PH試紙測試其PH值是否在6.5-7.2之間，PH值若小于6.5則加入少量的氫氧化鈉值若大于7.2則加入少量的鹽酸；

6.1.4.3過濾：為避免堵塞噴嘴，溶液在使用之前必須使用過濾紙進行過濾。6.1.5加溶液：用橡膠管把貯水箱和工作室內噴霧器的進水口連接好，將配置好的5%濃度溶液加入貯水箱內。鹽水不能低于貯水箱的下限標記，以免影響噴霧效果。文件編號ZC1306-01-SB版本/次A/0實施日期2013年6月18日頁碼4/26.2鹽霧試驗箱參數(shù)設定：6.2.1打開鹽霧腐蝕試驗箱右側控制面板上的電源按鈕，噴霧方式按鈕按到“off”位置，噴霧周期按鈕按到“off”位置。6.2.2在控制面板上試驗溫度調整至35℃，飽和溫度調整至46.2.3利用調壓閥將噴霧壓力調整保持在0.12±0.01MPa。6.3抽取樣件：按照《出貨檢驗規(guī)范》抽取樣本6.4樣件清洗6.4.1使用干凈的軟毛刷和清洗劑清洗樣件，去除表面油污、污漬等，6.4.2清洗后，用新清洗劑沖洗試樣，然后烘干。注：1.清洗時必須戴上塑膠手套。2.清洗后的樣品，應避免再次被不經意的觸摸而污染。6.5樣件放置6.5.1打開鹽霧試驗箱箱蓋。6.5.2按照樣件的尺寸，插入鹽霧試驗箱置物板上的對應的孔內。6.5.3蓋上鹽霧試驗箱箱蓋。注：試驗時，樣件之間不得互相接觸，也不能與箱壁相碰，試樣的間距不小于20mm6.6樣件試驗6.6.1根據連續(xù)霧化時間要求設置定時器并打開定時器的開關；6.6.2把噴霧方式按鈕按到“on”位置，檢查噴霧壓力是否保持在0.12±0.01MPa；6.6.3連續(xù)霧化時間到達后，關閉連續(xù)噴霧開關，關閉設備所有開關，待箱體內的鹽霧氣體除凈后，打開箱門取出樣件；注：1.試驗過程中，如無特殊要求，禁止途中打開箱門；2.箱體內的鹽霧氣體未除凈時，禁止打開箱門，以防止因鹽霧氣體外泄而對箱體周邊的其它設備造成腐蝕；6.7樣件檢測6.7.1將樣件放在流動的清水中漂洗，去除樣件表面殘留的的鹽霧溶液。6.7.2用吹風機將樣件吹干。6.7.3檢查外觀的缺陷情況，如點蝕、裂紋、氣泡等分布和數(shù)量；6.8樣件評級6.8.1保護評級計算公式金屬鍍層的保護評級是根據腐蝕缺陷所占總面積的百分數(shù)，按下列公式計算而得到：Rp=3(2-LogA)式中：Rp——保護評級數(shù)，化整到最接近的整數(shù)，如下表中所示；A——機體金屬腐蝕所占總面積的百分數(shù)；文件編號ZC1306-01-SB版本/次A/0實施日期2013年6月18日頁碼4/3根據上述計算公式可以得出腐蝕缺陷面積，參照表1，確定保護評級數(shù)和外觀評級數(shù)：表1保護評級（Rp）與外觀評級（RA）缺陷面積A(%)評級數(shù)Rp/RA無缺陷100A90.1A80.25A70.5A61.0A52.5A45.0A310A225A1500注：1.在計算缺陷面積時涉及到的“總面積”是指試件在箱體內噴霧所能覆蓋到的試驗面積，其它所不能覆蓋的面積不計在內；2.為了有助于缺陷面積的評定，可參照附表16.8.2外觀評級的表示（客戶需要時）按如下項目評定風外觀評級：a)用表2給出的分類確定缺陷類型；b）用表1所列的等級10~0確定的受某一缺陷影響的面積；c）對破壞程度的主觀評級，例如：VS=非常輕微S=輕微m=中度x=重要表2覆蓋層破壞類型的分類文件編號ZC1306-01-SB版本/次A/0實施日期2013年6月18日頁碼4/4A覆蓋層損壞所致的斑點和（或）顏色變化（與明顯的集體金屬腐蝕產物的顏色不同）B很難看得見、甚至看不見的覆蓋層腐蝕所致的發(fā)暗C陽極性覆蓋層的腐蝕產物D陰極性覆蓋層的腐蝕產物E表面點蝕（腐蝕坑可能未擴展到基體金屬）F碎落，起皮，剝落G鼓泡H開裂I龜裂J雞爪狀或星狀缺陷用這種方法評定外觀評級（RA），如：a）中度起斑點，面積超過20%：—/2mAb）覆蓋層（陽極性的）輕度腐蝕，面積超過1%：—/5sCc）極小的表面蝕點引起整個表面輕度發(fā)暗：—/0sB,vsE6.8.3性能評級的表示（客戶需要時）性能評級是保護評級（Rp）后接斜線再接外觀評級（）的組合（/），性能評級的示例：a）試樣出現(xiàn)超過總面積的0.1%集體金屬腐蝕和試樣的剩余表面出現(xiàn)超過該面積的20%的中度斑點：性能評級數(shù)=9/2mAb）試樣上0.3%的面積出現(xiàn)基體金屬腐蝕（Rp=7），陽極性覆蓋層的腐蝕產物覆蓋總面積的0.15%，而且最上面的電沉積層出現(xiàn)輕微鼓泡的面積超過總面積的0.75%（但未延伸到基體金屬）：性能評級數(shù)=7/8vsC.6mG7.注意事項：7.1.設備的電源輸入線徑必需滿足要求；7.2.設備在安裝時須設接地裝置，并存放于干燥通風處；7.3.設備需具備一定專業(yè)知識者進行操作，且嚴格按照操作程序進行；7.4.設備閑置時請先切斷電源；8.記錄：8.1保養(yǎng)合格后在〈設備保養(yǎng)記錄表〉內簽名。8.2維修，維修人員將維修情況記錄于〈設備維修申請卡〉內。9.機器異常處理：9.1當生產中出現(xiàn)機器異常時由所在組組長發(fā)出口頭通知技術部，在填寫〈設備維修申請卡〉技術部，且該組長負責提供所需物品。10附錄：10.1鹽霧試驗機保養(yǎng)記錄10.2備維修申請卡10.3鹽水噴霧試驗記錄表上海行創(chuàng)電氣有限公司鹽水噴霧試驗記錄表試驗日期_________年______月______日試驗品名:廠商名稱規(guī)格氯化鈉濃度:5%進入試驗時間日取出日共計時分試驗中若有中斷其原因:_________________________________________試驗項目設定試驗記錄試驗室溫度35℃±1℃℃飽和空氣桶溫度47℃±1℃℃試驗室相對濕度85%以上%壓縮空氯壓力1±0.1kg/cm2kg/cm2噴霧量1.0～2.0ml/80cm2/hml/80cm2/h升溫時間40分鐘內分判定結果□合格□不合格□退貨重處理備注設備日常點檢表編號設備名稱:鹽霧試驗機設備編號JK-60A日期年月NO.點檢項目與內容12345678910111213141516171819202122232425262728293031開機時間(填寫開始使用的時間)1電源.氣壓機接口是否完好2干凈白布擦試3玻璃噴嘴檢查45678停機時間故障停機時間(填寫時間區(qū)間)點檢人員確認者故障描述及處理措施周點檢及保養(yǎng)項目一周二周三周四周五周主要實施項目月實施情況1按照設備維護保養(yǎng)規(guī)程做好一級保養(yǎng)1.執(zhí)行每日.每周點檢保養(yǎng)情況2監(jiān)督執(zhí)行日點檢.保養(yǎng)情況2.清潔設備各部位污垢,向各裸露易生銹部位抹防銹油3清潔設備各部位的灰塵和污垢3.向各導柱,導套等運動部位涂抹防銹油.點檢人員確認者確認者(公司主管)設備月利用時間(小時)設備月故障停機時間(小時)設備月故障率(%)說明1.每日上班前半小時內完成日點檢工作,不使用不做點檢并將該天的日期圈掉5.記錄符號:∨表示良好