一線主管現(xiàn)場督導與異常處理技術

一線主管現(xiàn)場督導與異常處理技術1課程目錄第一局部生產(chǎn)管理前沿理論概述第二局部自主實踐再造現(xiàn)場第三局部如何制定〔完善〕現(xiàn)場規(guī)那么第四局部如何實施現(xiàn)場生產(chǎn)性管理2課程目錄第五局部作業(yè)現(xiàn)場改善幾招第六局部作業(yè)現(xiàn)場異常管理第七局部減少現(xiàn)場異常的措施與具體方法第八局部現(xiàn)場異常管理的具體實施3現(xiàn)場督導與異常處理技術第一部分生產(chǎn)管理前沿理論概述4生產(chǎn)管理前沿理論概述21世紀制造業(yè)的主流生產(chǎn)方式——大批量定制精益生產(chǎn)、敏捷制造與大批量定制的比較NPS新技術——“心、技、體〞之功夫521世紀制造業(yè)的主流生產(chǎn)方式——大批量定制6生產(chǎn)管理前沿理論概述〔續(xù)〕大批量定制精益生產(chǎn)敏捷制造9單件生產(chǎn)優(yōu)點高質(zhì)量高柔性高素質(zhì)的工人高自治性扁平結(jié)構(gòu)缺點高本錢批量受限大批量生產(chǎn)缺點低柔性易出廢品高控制費用優(yōu)點高生產(chǎn)率低本錢大批量快速精益生產(chǎn)高質(zhì)量、低本錢和高柔性精益生產(chǎn)方式綜合了單件生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)的優(yōu)點10生產(chǎn)管理前沿理論概述〔續(xù)〕精益生產(chǎn)的根本原理是一切從簡即簡化一切不必要的工作內(nèi)容11生產(chǎn)管理前沿理論概述〔續(xù)〕精益生產(chǎn)方式特點以“簡化〞為手段以“盡善盡美〞為最終目標以“人〞為中心12生產(chǎn)管理前沿理論概述〔續(xù)〕精益生產(chǎn)大批量定制市場環(huán)境相對穩(wěn)定、可預測不可預測；由于客戶需求改變、技術進步和產(chǎn)品的市場壽命逐漸縮短而引起市場快速變化。產(chǎn)品特點多品種、小批量個性化的定制產(chǎn)品技術特點通過簡化對市場做出快速反應強調(diào)充分利用現(xiàn)有的資源企業(yè)目標追求盡善盡美，不斷降低成本，提高質(zhì)量，爭取產(chǎn)品成本、質(zhì)量在同行業(yè)中最優(yōu)。提供低成本、高質(zhì)量的標準化產(chǎn)品和服務。力爭產(chǎn)品成本和交貨期與產(chǎn)品的批量無關。追求客戶滿意，在此基礎上使企業(yè)受益。提供低成本、高質(zhì)量、定制的產(chǎn)品與服務。實施方法對產(chǎn)品和過程進行簡化對產(chǎn)品和過程進行模塊化、集成化學習方法對員工進行設備操作和技能方面培訓，工作輪換。通過信息網(wǎng)絡和共享數(shù)據(jù)庫了解客戶信息以及交流信息和知識，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題相互討論，共商解決辦法。精益生產(chǎn)與大批量定制的比較13生產(chǎn)管理前沿理論概述〔續(xù)〕精益生產(chǎn)大批量定制對待生產(chǎn)中出現(xiàn)缺陷的態(tài)度認為這是操作失誤和一種“寶貴財富”。因為這些缺陷提供了找到問題的線索，使企業(yè)可以采取必要的措施徹底消除這些缺陷，并使其不再發(fā)生。認為這是能力上的失敗和“寶貴財富”。企業(yè)采用一切方法使客戶滿意，并保證其不再發(fā)生。如提高系統(tǒng)的柔性，或與其它有能力的組織合作，甚至創(chuàng)建全新的業(yè)務能力。對待企業(yè)未來的態(tài)度不斷改善業(yè)務過程，提高制造柔性和企業(yè)的各項能力。將來的事情是不可預測的，因為企業(yè)的未來取決于一個個接踵而來的客戶訂單。對待客戶的態(tài)度為客戶提供盡善盡美的產(chǎn)品客戶的需求和企業(yè)的能力決定了企業(yè)將要生產(chǎn)什么；企業(yè)員工應認真對待每一位客戶的意見。企業(yè)管理者的任務努力協(xié)調(diào)各個項目組的工作，并且不遺余力地改進自己的工作。通過有效的信息系統(tǒng)協(xié)調(diào)各個有較大自主權的員工的工作。如何使客戶滿意不斷改進各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和降低成本，從而使客戶滿意。根據(jù)客戶需求確定怎樣或何時生產(chǎn)某一產(chǎn)品或提供某服務；通過滿足個性化需求使客戶滿意。精益生產(chǎn)與大批量定制的比較〔續(xù)〕14生產(chǎn)管理前沿理論概述〔續(xù)〕精益生產(chǎn)大批量定制價值觀將個人、團隊、公司以及客戶的利益聯(lián)系在一起，學會想辦法把每一件事情都做得更好，要求員工具有“爭當?shù)谝弧钡囊庾R。每個不可預測的客戶需求都是一種機遇：市場變化蘊藏著企業(yè)新的機遇，員工由于把自己當成企業(yè)大家庭中的一員而倍受鼓舞。企業(yè)組織機構(gòu)企業(yè)組織出具有自主權的、功能交叉的項目組組成。強調(diào)企業(yè)組織的柔性與快速反應能力，將相對獨立的作業(yè)單元動態(tài)網(wǎng)絡化，必要時能迅速、低成本地組合在一起構(gòu)成新的組織。管理方式不斷簡化管理、消除浪費和提高工作質(zhì)量。努力使員工知道，他們的工作將會怎樣影響別人，并最終影響產(chǎn)品和服務質(zhì)量。企業(yè)的管理目標是盡可能協(xié)調(diào)好企業(yè)中由作業(yè)單元組成的動態(tài)網(wǎng)絡的各個環(huán)節(jié)；采取最簡單和最經(jīng)濟的方式來進行模塊重組，讓每個客戶滿意。精益生產(chǎn)與大批量定制的比較〔續(xù)〕15生產(chǎn)管理前沿理論概述〔續(xù)〕敏捷制造21世紀企業(yè)競爭的焦點將轉(zhuǎn)變?yōu)槿绾巫プC遇，響應市場，迅速組織全球范圍的生產(chǎn)體系，快速開發(fā)出新產(chǎn)品，即產(chǎn)品創(chuàng)新、技術創(chuàng)新和管理創(chuàng)新的競爭。敏捷制造和大批量定制將成為21世紀制造業(yè)的主導生產(chǎn)方式之一。建立在全球計算機網(wǎng)絡根底上的敏捷化的“無墻工廠〞將成為下一世紀動態(tài)生產(chǎn)組織的開展方向。16敏捷制造與大批量定制大批量定制與敏捷制造都是為了滿足多變的市場需求，以大批量的效益進行定制產(chǎn)品的生產(chǎn)。顧名思義，大批量定制更側(cè)重于生產(chǎn)的目標，而敏捷制造那么更強調(diào)生產(chǎn)的方式。17敏捷制造與大批量定制敏捷制造大批量定制強調(diào)的重點首先是時間，其次是成本成本和時間同樣重要對信息高速公路的要求必要條件充分條件而非必要條件采用的方法通過信息高速公路迅速找到最具競爭力的合作伙伴根據(jù)大批量定制的原理，對產(chǎn)品和過程進行模塊化定制深度可以完全根據(jù)客戶的需求進行定制主要是通過產(chǎn)品類型和模塊組合來實現(xiàn)定制優(yōu)化目標迅速地將最具競爭力的企業(yè)集成起來，圍繞定制產(chǎn)品的整個過程組成一個動態(tài)聯(lián)盟。減少產(chǎn)品的定制部分和過程的定制環(huán)節(jié)。敏捷制造與大批量定制的比較18敏捷制造與大批量定制產(chǎn)品模塊化過程模塊化信息高速公路的機遇集成最優(yōu)秀的企業(yè)大批量定制敏捷制造模塊化專業(yè)化網(wǎng)絡化全球化以大批量的效益進行定制產(chǎn)品的生產(chǎn)大批量定制和敏捷制造殊途同歸19NPS新技術——“心、技、體”之功夫20NPS新技術——“心、技、體〞之功夫“心〞即表示思想觀念的改變，NPS的思想與傳統(tǒng)的生產(chǎn)觀念有很大的不同，必須先從事意識改革。21NPS新技術——“心、技、體〞之功夫“技〞即表示技法的意思，就是要應用什么樣的技法，才能表達出思想。就技法而言，可分成四個招式，第一招是“流線化生產(chǎn)〞，第二招是“安定化生產(chǎn)〞，第三招是“平穩(wěn)化生產(chǎn)〞，第四招是“超市化生產(chǎn)〞。NPS的實現(xiàn)必須逐步從第一招式演練到第四個招式，才能確實到達目標。22NPS新技術——“心、技、體〞之功夫“體〞即表示體驗、實踐的意思。NPS可以當做新生產(chǎn)的功夫。學習功夫的方法，除了先要有正確的思想〔心〕，以及功夫的招式〔技〕之外，還必須加以體驗，天天練習、磨練、體會，功夫才能學成。NPS的實踐就是有賴“自主研究會〞的運作模式，來帶動整個企業(yè)組織的行動改善。所以，第三局部的“體〞是整個NPS成功的秘訣所在。僅知道了而不實踐，就是所謂的“知而不行〞，惟有知道之后立即加以行動，才能具體實現(xiàn)出來。23NPS新技術——“心、技、體〞之功夫建立全體員工意識

要從傳統(tǒng)的生產(chǎn)型態(tài)走向NPS的卓越生產(chǎn)型態(tài)，首先要對全公司的所有員工，從董事長、總經(jīng)理、經(jīng)理，到現(xiàn)場基層干部，進行教育，使全體員工認識市場型態(tài)的演變、新生產(chǎn)技術的思想，達成共識。然后要對NPS有信念，相信它會帶給我們巨大的改善成果。24生產(chǎn)管理前沿理論概述〔續(xù)〕臺灣飛利浦的實例25現(xiàn)場督導與異常處理技術第二部分自主實踐再造現(xiàn)場26自主實踐再造現(xiàn)場〔一〕豐田的秘密武器——自主研究會27自主實踐再造現(xiàn)場自主研究會高層次社內(nèi)自主研究會人員為部門經(jīng)理、副經(jīng)理級的人員部內(nèi)自主研究會人員為課長、組長、股長或類似階層的干部人員28自主實踐再造現(xiàn)場現(xiàn)場管理的經(jīng)權搭配〔安定與改善〕29自主實踐再造現(xiàn)場經(jīng)權——以不變應萬變，用不變的原那么，應付萬變的現(xiàn)象。30自主實踐再造現(xiàn)場現(xiàn)場管理的經(jīng)權搭配〔安定與改善〕權是有一定限度的。掌握某種權力，都不可超越界限。31自主實踐再造現(xiàn)場現(xiàn)場改善實例印刷電路板插件時間減半3235尺輸送帶方向入料出料印刷電路板插件時間減半改善前33現(xiàn)場督導與異常處理技術第三部分如何制定（完善）現(xiàn)場規(guī)則34如何制定〔完善〕現(xiàn)場規(guī)那么一、分析不能遵守現(xiàn)場規(guī)那么的原因企業(yè)可能有自己的工作現(xiàn)場規(guī)那么，但工作人員的遵守情況并不理想，督導人員應分析其原因，這樣才有可能進行改善。作業(yè)人員不遵守現(xiàn)場規(guī)那么的情況有以下幾種：管理者和車間、班組負責人之間缺乏足夠的交流。生產(chǎn)工作人員對提高自己的能力缺乏自主性。有關公司的動態(tài)情況沒有及時地傳到達工作現(xiàn)場。35如何制定〔完善〕現(xiàn)場規(guī)那么二、制定工作現(xiàn)場規(guī)那么明確管理各要素內(nèi)容：組織：明確組織內(nèi)的權限和責任，并明確各人應承擔的工作。命令：必須使下屬工作人員明確、理解、接受工作的內(nèi)容，積極地投入工作。方案：具體制定各部門的工作內(nèi)容，積極地投入工作。調(diào)整：使生產(chǎn)狀況發(fā)生變化和變更，且妥當?shù)卣{(diào)整、修正生產(chǎn)軌道。控制：調(diào)查造成目標、方案和實績不符的因素，明確其原因并研討適當?shù)膶Σ撸瑢ζ溥M行處理。36現(xiàn)場督導與異常處理技術第四部分如何實施現(xiàn)場生產(chǎn)性管理37現(xiàn)場生產(chǎn)性管理1〕分析問題認清制約生產(chǎn)性管理的問題點是什么，然后正確地評價過去、現(xiàn)在，并預測將來的開展情況，選定適當?shù)闹笜恕?〕確定目標考察過去、現(xiàn)在的生產(chǎn)性實績所示的指標的數(shù)值，然后再確定將來要到達的目標。目標不要過高，一定要是通過努力可以到達的。3〕制定達成目標的實施對策明確目標和現(xiàn)狀的差異，分析差異的要因，討論為達成目標而制定的改善對策。分析原因時，通過車間小組討論更有效。1、分析問題與確定目標38現(xiàn)場生產(chǎn)性管理1〕自我評價評價實施改善后的效果怎樣，有沒有到達預期結(jié)果。設備及原材料生產(chǎn)指標2、目標實施與自我評價3、比較生產(chǎn)性指標設備生產(chǎn)率=生產(chǎn)量設備實動時間比較生產(chǎn)性指標數(shù)值，重復前述兩個步驟，盡力接近目標或制定更高的目標。這些生產(chǎn)指標包括：故障率=故障時間稼動可能時間單臺設備生產(chǎn)量=生產(chǎn)量使用臺數(shù)39現(xiàn)場督導與異常處理技術第五部分作業(yè)現(xiàn)場改善幾招40作業(yè)現(xiàn)場改善幾招改善活動之始——流線化生產(chǎn)線

NPS實施的技法之一安定化的生產(chǎn)式人員的安定；機器的安定；品質(zhì)的安定；物量的安定；管理的安定。41作業(yè)現(xiàn)場改善幾招標準作業(yè)NPS所談到的標準作業(yè)涵蓋的范圍較為廣泛，是包含整條生產(chǎn)線機器設備的布置、制程加工的順序、物流的過程、標準在制品的設定、作業(yè)人員的配置、作業(yè)人員的動線等。以具體內(nèi)容來說它包含了“標準作業(yè)票〞、“標準作業(yè)組合票〞、“產(chǎn)品加工能力表〞、“作業(yè)指導書〞、以及“作業(yè)要領書〞等文件。小資料42作業(yè)現(xiàn)場改善幾招水蜘蛛一個在線外專門從事“非標準作業(yè)〞的人員稱為“水蜘蛛〞。小資料43作業(yè)現(xiàn)場改善幾招水蜘蛛方式供料步驟：步驟一：確定實施“水蜘蛛〞供料的產(chǎn)品及制程，要求做到按產(chǎn)距時間準備一套、供給一套的均衡供料方式為改進的目標。并且做出檢料單。步驟二：所需的容器大小、形狀、以及標準容量的設計，要考慮到制程的作業(yè)性質(zhì)及品質(zhì)要求。步驟三：設計使用的車型和倉庫的物品配列，使“水蜘蛛〞容易檢取。步驟四：確定場所、準備棚架及倉庫。原那么上選定的場所，應盡可能靠近對象制程的地方。棚架分為上下兩層，做到不用彎腰，只需肩膀傾下即可檢料為佳。44作業(yè)現(xiàn)場改善幾招水蜘蛛方式供料步驟：〔續(xù)〕步驟五：確定在生產(chǎn)線上供料點，設置供料臺，物料從臺車上移至供給臺方便容易，便于作業(yè)員拿取，原那么上每次只供一臺。步驟六：設置并制作“水蜘蛛〞所需的檢料臺車，臺車要設計成手推式，具有前后左右可以轉(zhuǎn)動的車輪，一部臺車放置一套物品為準，并且做到水蜘蛛可一邊推車一邊選取“領料單〞，拿取物品及消去“檢料單〞上已完成工程的方便程度。步驟七：確定“水蜘蛛〞人選，“水蜘蛛動作要迅速，同時大腦要清晰靈活，能掌握生產(chǎn)線上瞬息變化，懂得采取應急措施，人選非常重要，一般都是由作下一任的基層管理者的后備來擔任。45作業(yè)現(xiàn)場改善幾招有效時間——是指一個作業(yè)員上班一天的時間扣除每天班前會、休息、吃飯及清掃現(xiàn)場時間后的實際工作時數(shù)。小資料46作業(yè)現(xiàn)場改善幾招“多能工〞與“三不政策〞多能工就是一個作業(yè)員能夠操作兩種以上不同制程的作業(yè)技能。培養(yǎng)多能工的主要目的，不是為了哪一天有人請假時，有替代的作業(yè)員可以使用，而是為了到達“少人化〞、來提高生產(chǎn)率、并使生產(chǎn)的物資流動順暢的目的。多能工有些工廠作業(yè)人員雖然已經(jīng)培養(yǎng)訓練成具有多項工作技能的多能工，可是工作時仍僅從事某一固定制程的工作，而不是同時從事多項制程的工作。這種具備多種技能，但僅應用一種技能的情形，稱之為“復能工〞?！皬湍芄え暡⒉荒艿竭_“少人化〞的目的，也無法操作多制程作業(yè)，與“少人化〞的多能工是有很大差異的?！岸嗄芄え晫嵤┮c47作業(yè)現(xiàn)場改善幾招動作的“三不政策〞1、不搖頭2、不轉(zhuǎn)身3、不插秧48現(xiàn)場督導與異常處理技術第六部分作業(yè)現(xiàn)場異常管理49作業(yè)現(xiàn)場異常管理第五步異常情況對策確實認第四步異常情況的處理第三步異常情況確實認第二步與引起異常情況的相關人員聯(lián)絡、報告第一步異常情況的發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場異常管理五步法那么50現(xiàn)場督導與異常處理技術第七部分減少異常的措施與具體方法51減少異常的措施與具體方法減少現(xiàn)場異常情況的推進方法〔1〕方針〔目標、實施策略〕方案的制定〔2〕組織〔方案〕的編制〔3〕實施營造氣氛的方案〔4〕異常情況管理的實施〔5〕維持活動的實施〔活動評價及途徑修正〕〔6〕教育的實施收集公司內(nèi)外的情報確立方針方案確立實施方案〔大方案、中等方案〕方案以職務系統(tǒng)為中心，在成立相應的委員會、工程組、QC組加以補充，推進組織〔方案的編制〕準備條件〔人才、資金等〕徹底貫徹推進方針召開實施大會等活動實施事前預防對策〔事前管理〕實施發(fā)現(xiàn)異常情況時的處理對策〔應急處理〕實施再發(fā)防止對策〔恒久處理〕向類似工廠、作業(yè)等處橫向展開徹底實行標準化實施上層診斷、上司診斷創(chuàng)造發(fā)表成果的時機實施系統(tǒng)性的教育〔實施固有技術、管理技術、知識、技術等綜合性的教育〕在工廠要讓全體員工意識到全體從業(yè)人員既是老師又是學生52現(xiàn)場督導與異常處理技術第八部分現(xiàn)場異常管理的具體實例53現(xiàn)場異常管理的具體實例異常情況的發(fā)現(xiàn)、處理〔應急處理〕再發(fā)預防〔恒久處理〕事前預防發(fā)生異常異常情況管理的開展方法54異常情況的發(fā)生項目科長組長異常情況的發(fā)生內(nèi)容發(fā)生原因追蹤檢查項目1檢查項目2檢查項目3檢查項目4檢查項目5檢查欄追蹤未及時發(fā)現(xiàn)的原因檢查項目6檢查項目7檢查項目8檢查項目9檢查項目10檢查項目11A、是第一次出現(xiàn)嗎？B、是經(jīng)常出現(xiàn)嗎？C、是再次出現(xiàn)嗎？D、有切實的處理方法嗎？利用卡片式的特征原因書等E、有切實的再發(fā)防止對策方案嗎？誰到什么時候為止怎樣進行利用防止失誤的方法、質(zhì)量管理手冊、標準作業(yè)表等F、確認對策效果

G、是誰進行確認的？H、為什么沒能及時發(fā)現(xiàn)異常情況？I、沒有遵守什么規(guī)定？J、違反了什么規(guī)定？K、有沒有相應的恒久對策方案？誰到什么時候為止怎樣進行L、確認對策的效果異常情況的追蹤55現(xiàn)場異常管理的具體實例防止失誤的發(fā)生問題點一覽表要能方便觀看和記入相關事項。一個一個地逐一記入問題點。記入對策、誰、到什么時候為止、以怎樣的方法進行等內(nèi)容。在采取了對策之后，要確認效果，再通過統(tǒng)一的完成章印表示。需要很長時間的事例，要說明是否需要另外的途徑進行追蹤和分析。56杰出的一線督導人員應具備：扎實的專業(yè)知識根底；豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗；正確的作業(yè)管理方法；良好的交流溝通技巧；健康的用人育人理念；卓越的組織協(xié)調(diào)能力；強力學習能力與意識。57觀念前進一步，58生產(chǎn)督導人員要求：四早：早發(fā)現(xiàn)、早控制、早催促、早檢查五字：穩(wěn)、準、狠、跟、促穩(wěn)——考慮問題要穩(wěn)；準——判斷生產(chǎn)問題要準；狠——狠抓生產(chǎn)進度；跟——發(fā)現(xiàn)問題要跟；促——對生產(chǎn)形式要促。59七抓七保：抓準備保生產(chǎn)；抓進度保均衡；抓質(zhì)量保交期；抓發(fā)運何合同；抓投入保產(chǎn)出；抓關鍵保重點；抓完成保方案。60八知：

知工廠生產(chǎn)的有關方針、政策、制度、理念、體制、組織、職責知督導工作的根本方法、程序、質(zhì)量標準和各項規(guī)章知全廠的開展方向、中長期方案、年度生產(chǎn)經(jīng)營目標和方案知作業(yè)方案和生產(chǎn)方案工程、要求、產(chǎn)品生產(chǎn)進度和交驗進度知本車間生產(chǎn)過程組織、產(chǎn)品流轉(zhuǎn)方式、產(chǎn)能、工藝分工和協(xié)作關系知產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能、用途的主要工藝要求知當前生產(chǎn)動態(tài)、生產(chǎn)部署、各關健班組、車間工序、技術、設備知經(jīng)濟管理根底知識、做人、服人、帶人技巧61十明：生產(chǎn)進度要明關鍵重點要明物質(zhì)供求要明工藝情況要明協(xié)助配套要明62十明〔續(xù)〕：質(zhì)量情況要明五品四數(shù)要明設備能力要明動力供求要明會議落實要明

63五品、四數(shù)：五品：成品、半成品、在制品、廢品、返修品四數(shù)：投入數(shù)、產(chǎn)出數(shù)、周轉(zhuǎn)數(shù)、廢品數(shù)64大批量定制：客戶可以在網(wǎng)上選擇自已個性化產(chǎn)品、而企業(yè)可以通過產(chǎn)品設計、制作和銷售資源等的重復使用來降低定制產(chǎn)品的生產(chǎn)本錢，有能力以接近大批量生產(chǎn)的價格向客戶提供個性化的定制產(chǎn)品，這就是大批量定制的生產(chǎn)方式。大批量定制生產(chǎn)方式兼顧了企業(yè)和客戶雙方之利益，近年來得到了迅速開展，將成為21世紀制造業(yè)的主流生產(chǎn)方式。65大批量定制：〔續(xù)〕大批量定制將兩種完全不同的生產(chǎn)方式，即大批量生產(chǎn)和定制融合在一起，大批量定制以大批量的效益進行定制產(chǎn)品的生產(chǎn)，即定制品的本錢要象大批量產(chǎn)品本錢低；定制產(chǎn)品的交貨期要像大批量生產(chǎn)的交貨期那樣短；定制產(chǎn)品的品質(zhì)要像大批量生產(chǎn)的品質(zhì)一樣穩(wěn)定；然而產(chǎn)品卻是按客戶的個性化需求而定制的。66精益生產(chǎn)中的簡化包括：

簡化企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)簡化產(chǎn)品的開發(fā)過程簡化零部件的制作過程簡化產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)67八種浪費：

過量制造物料搬運動作等待庫存過量加工管理浪費不良品68虛擬企業(yè)

全新的企業(yè)概念全新的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)全新的組織觀念全新的生產(chǎn)概念69接著將有信心及信念的員工組成“自主研究會〞，選定示范生產(chǎn)線，來證明它的卓越成果，結(jié)合示范線所獲得的成功經(jīng)驗。70每個月舉辦一次，要求所有人員每三個參加一次，將此模式制度化后，組織內(nèi)的改善活動就能持續(xù)不斷地下去，這就是豐田公司成功的秘訣所在。71目的跨部門的人員編成改善小組，從事現(xiàn)場改善活動，以到達：提升員工的改善能力將研究成功的生產(chǎn)成果，推廣到其它單位，以加速改善的整體效果72編制

成員由部門的經(jīng)理、副經(jīng)理、課長、組長及其他幕僚人員構(gòu)成，人員人數(shù)在8——10人左右，構(gòu)成一個改善小組，并由推進事務局委派小組長。73舉辦方法自主研究會由推進事務局通知舉行，事務局要擔任輔導協(xié)調(diào)角色，舉辦次數(shù)每月一次，每次兩三個組，每三個月參加一次為標準，每次舉行兩天，改善活動資料要準備妥當。74編導老師編導老師特征就是有實務經(jīng)驗的參謀事內(nèi)部的推進事務人員來擔任改善小組的指導老師，指導及協(xié)助改善小組活動的進行。75活動過程

76期中跟蹤

77期末討論

78十項改善精神拋棄固定的觀念三個臭皮匠，勝過一個諸葛亮不要辯白，要否認現(xiàn)狀不要辯白不能做的理由，要想出能做下去的方法不要等待十全十美，有五成把握就可以動手去做79十項改善精神翻開心胸，吸納不同意見打破砂鍋問到底，找出問題癥結(jié)用智慧來改善，不要用金錢來改善不要做無用的紙上作業(yè)，應到現(xiàn)場立即行動改善永無止境80理清思路，再識浪費本錢+利潤=售價賣方市場售價-利潤=本錢買方市場81浪費的定義不為產(chǎn)品增加價值的任何事情不利于生產(chǎn)不符合客戶需求的任何事情顧客不愿付錢由你去做的任何事情盡管是增加了價值的活動，但所用的資源超過了“絕對最少〞界限，也是浪費82具體制定規(guī)劃

目的手段指示、記錄工作內(nèi)容迅速匯報措施具體說明明確指示，共同遵守83事前預防

質(zhì)量責任護照聚集禁止事項一句話標準自我診斷檢查清單質(zhì)量異常預感強化觀察能力84事前預防打聽相關訊息羅列傳達、交流清單初物管理工程的FMEA〔故障模式及影響解釋〕異常情況管理教育85異常情況的發(fā)現(xiàn)及處理

質(zhì)量流程卡異常品質(zhì)識別信號自我檢查巡加檢查異常情況卡領班Q〔質(zhì)量〕記錄黃牌制度86異常情況的發(fā)現(xiàn)及處理

工廠急救隊異常情況處理匯報批次樣品信號燈異常品展示臺異常情況發(fā)生分數(shù)表87再發(fā)預防

發(fā)現(xiàn)者分析異常情況的跟蹤卡片式特性原因問題一覽表防止失誤的對策質(zhì)量管理手冊標準作業(yè)表

88大批量生產(chǎn)

是在市場環(huán)境相對穩(wěn)定的情況下根據(jù)企業(yè)對市場的預測以批量生產(chǎn)的特征活動。89大批量定制

是一種集企業(yè)、客戶、供慶商、環(huán)境于一體，在系統(tǒng)思想指導下，由整體優(yōu)化觀念、充份利用企業(yè)工人有的資源在標準化下生產(chǎn)現(xiàn)代化設計。90作業(yè)程序

是指產(chǎn)品在加工過程中，從材料開始到成品為止依次變化的過程，包括加工物的偉遞，機械的上、下及作業(yè)順序的流向。91作業(yè)簡單

制程中一定有必須花長時間學會的技能，物別是更換、調(diào)整的作業(yè)，對多能工的培養(yǎng)是一大阻礙，制程的操作應趨于單純化，盡可能做到簡單易于掌握，機械設備要徹底標準化。92適當指導

工廠內(nèi)多能工化的推廣，各個制程主管干部的適當指導是不可缺的條件，對生產(chǎn)整體前制程的關鍵，最了解的不是作業(yè)人員，而是現(xiàn)場院第一線的管理者，如班長、領班之類，多能工的培養(yǎng)是現(xiàn)場干部的主要工作事項之一。

93標準作業(yè)

對新手的培訓，應著重作業(yè)順序及內(nèi)容，而且要以書面的形式表示出來。

94整體推廣

舉行競賽95制定方案

96改進設備

97絕對平安

98流線化生產(chǎn)的八個條件

條件流動按程制順序布置設備生產(chǎn)制度同步化多制程操作的作業(yè)作業(yè)人員的多能工化邊走邊做的走動作業(yè)機器設備的小型化生產(chǎn)線布置的U型化

99如何管理異常

早期發(fā)現(xiàn)適當?shù)奶幚矸椒ㄊ虑邦A防的方法

100如何管理異常異常就是指“與正常的不一樣〞，“與普通狀態(tài)不一樣〞，在工廠出現(xiàn)的異常情況中，屬于結(jié)果方面的異常情況有品質(zhì)異常、效率異常、交貨期異常等屬于原因方面的異常有材料異常、設備異常、工具異常、作業(yè)異常，在此異常是這樣定義的：以根底、標準、規(guī)格、規(guī)定、目標、方案為比較的根底，結(jié)果、原因、實施狀況與預定的管理界限〔與對策查關的界限〕不相符合或不能進行定量分析，或者，在很難進行定量分析的情況下〔定性〕，這些事情與普通狀態(tài)有差異的就叫“異常〞。101第一步：異常情況的發(fā)現(xiàn)

明確異常的定義準備好發(fā)現(xiàn)異常情況的程序和用具，明確管理辦限、完善對初物〔材料〕、定期〔定時〕、終物〔成品〕的品質(zhì)確認，建立不接受、制