化妝品包材材質(zhì)與工藝-化妝品包材印刷工藝

01

原理02

材料03UV磨砂油墨04

印刷工藝要點05常見故障及解決方法《化妝品包材選用與檢測》課程無論是生產(chǎn)者還是使用者，對產(chǎn)品的外包裝都越來越重視，市場對各種各樣的高檔包裝及個性化包裝需求也越來越大。在產(chǎn)品的印后加工中，UV磨砂印刷以其獨特的印刷視覺效果引起極大關注，已被化妝品、保健品等包裝彩印行業(yè)廣為使用?！痘瘖y品包材選用與檢測》課程磨砂印刷是在具有鏡面光澤的承印物上印刷一層透明UV磨砂油墨，經(jīng)UV固化而形成如毛玻璃狀的粗糙表面，且多采用網(wǎng)印方式。磨砂印刷得到的圖案很像金屬腐蝕后的效果，具有特殊的粗糙感。《化妝品包材選用與檢測》課程一.磨砂印刷原理《化妝品包材選用與檢測》課程印有UV仿金屬磨砂油墨的圖文部分在光的直射下，油墨中的小顆粒對光發(fā)生漫反射形成強烈的反差，猶如光滑金屬表面經(jīng)磨砂后產(chǎn)生凹陷的感覺；沒有油墨的部分，因卡紙的高光澤作用產(chǎn)生鏡面反射而有凸出的感覺；具有金銀卡紙金屬般的光澤度?！痘瘖y品包材選用與檢測》課程二.磨砂印刷材料《化妝品包材選用與檢測》課程一般用金、銀卡紙和真空鍍鋁紙，且要求其表面平整，具有較高的平滑度，印刷后可產(chǎn)生鏡面金屬效果。也可以采用在白卡紙上印刷色漿的方法，即利用涂覆設備在卡紙上印刷金色或銀色色漿，但要求色漿著色力高，涂層顏色均勻、平服，光澤度好。與復合金、銀卡紙相比，涂覆金、銀卡紙的效果略差一些。《化妝品包材選用與檢測》課程三.UV磨砂油墨磨砂印刷工藝中，磨砂效果是依靠UV磨砂油墨的特殊性能形成的。印刷的磨砂油墨是一種粒徑在15～30μm的無色透明單組分UV光固化油墨，用其印刷的產(chǎn)品具有明顯的磨砂效果，且墨膜飽滿，立體感強，可提高產(chǎn)品檔次。《化妝品包材選用與檢測》課程（1）UV印刷的磨砂效果比普通磨砂更細膩，UV磨砂是印刷出來的，印刷機精度好，出來的磨砂效果穩(wěn)定性非常好。也就是每一張印張出來的磨砂效果都是一樣的。（2）生產(chǎn)速度更快。UV印刷的磨砂和印色一起出來，本身就是成品了。（3）成本比傳統(tǒng)磨砂也低些。UV印刷比傳統(tǒng)普通印刷要貴很多，但單磨砂效果而言，磨砂是便宜的。因為UV印刷磨砂生產(chǎn)速度快，另外UV印刷磨砂不需要做過膜處理了。磨砂對印色及紙張表面起到了保護作用。UV磨砂印刷優(yōu)點《化妝品包材選用與檢測》課程四.印刷工藝要點《化妝品包材選用與檢測》課程印刷機為保證套準精度，磨砂印刷最好使用帶有UV固化裝置的自動網(wǎng)印設備。印刷環(huán)境溫度：25±5℃；濕度：45%±5％。套印標準印版圖文應該與前幾色印刷保持一致，確保套印準確，且套印誤差應≤0.25mm?！痘瘖y品包材選用與檢測》課程·印刷色序磨砂印刷屬于高檔商標印刷，不僅要求色彩豐富，而且需要具有一定的防偽功能，所以往往采用多色印刷與多種印刷方式相結合的方法。在安排印刷色序時，應將磨砂油墨安排在最后一色印刷。如印刷一個包含白色、紅色、圖案燙印及磨砂效果，一般的色序是，先印白、紅色墨，然后燙印，最后印刷磨砂油墨。因為磨砂油墨是無色透明的，印刷到金、銀卡紙表面，能透射出承印材料固有的金屬光澤，以達到仿金屬蝕刻的印刷效果；最后印刷磨砂油墨，還能透出前次印刷的油墨顏色?！痘瘖y品包材選用與檢測》課程固化方式用高壓汞燈固化。該燈管壽命一般為1500～2000小時，需要經(jīng)常更換。國產(chǎn)燈管的價格為每支1000元左右；進口燈管的價格在3000～4000元左右。印刷壓力印刷磨砂油墨時，刮板壓力應該比印刷普通色墨略大一些，且應保持壓力一致。《化妝品包材選用與檢測》課程印刷速度磨砂油墨的顆粒較大，刮印時為了使磨砂油墨充分透過網(wǎng)孔，印刷速度應比其他油墨的速度低一些。一般其他色墨的印刷速度為2500±100張/小時；磨砂油墨的印刷速度一般為2300±100張/小時。網(wǎng)版要求一般選用300目左右的進口平紋尼龍網(wǎng)，且繃網(wǎng)張力均勻，在印刷過程中還要嚴格控制印版變形?！痘瘖y品包材選用與檢測》課程五.常見故障及解決方法《化妝品包材選用與檢測》課程①金屬質(zhì)感較差產(chǎn)生原因：油墨中加入的稀釋劑不合適；UV燈功率不足；承印材料質(zhì)量差。解決辦法：印刷前加入與磨砂油墨配套的稀釋劑；稀釋劑用量準確，攪拌充分。注意事項：固化過程中應根據(jù)墨層厚度和光固機走帶速度選擇光源的功率范圍，光源的功率應為0.08～0.4kW。此外，還要選擇有較高金屬光澤的承印材料，表面不能有劃傷，并具有適當?shù)目箯垙姸群湍透邷匦阅?。②磨砂面粗糙、顆粒分布不均產(chǎn)生原因：印刷壓力不一致。解決辦法：刮板的長度應略大于印刷承印物寬度。注意事項：印刷可選擇直角刮板，但膠刮硬度不宜太高，一般硬度為HS65。《化妝品包材選用與檢測》課程③油墨在網(wǎng)版上干結產(chǎn)生原因：自然光直射網(wǎng)版。因為自然光中含有大量的紫外線，易引發(fā)油墨中的光敏劑發(fā)生固化反應。紙張表面或油墨中含有雜質(zhì)。解決辦法：盡量避免自然光直射印刷版；選用表面強度高的紙張；印刷環(huán)境要保持清潔?！痘瘖y品包材選用與檢測》課程④印刷品粘連產(chǎn)生原因：印刷品上的墨層沒有完全固化。解決辦法：提高光固機燈管的功率；降低光固機的走帶速度；在滿足印刷要求的前提下降低墨層厚度。⑤粘版產(chǎn)生原因：紙張定位不準，壓印滾筒叼紙牙調(diào)節(jié)不當。解決辦法：校準紙張定位系統(tǒng)，調(diào)節(jié)叼紙牙的位置，避免紙張隨滾筒轉動。《化妝品包材選用與檢測》課程⑥印版破裂產(chǎn)生原因：印刷壓力過大，繃網(wǎng)張力不勻。解決辦法：將刮板壓力調(diào)整均勻；保持繃網(wǎng)張力均勻；最好選擇進口網(wǎng)布。⑦圖文邊緣發(fā)毛產(chǎn)生原因：油墨黏度過大。解決辦法：加入適當稀釋劑，調(diào)節(jié)油墨的黏度；避免油墨拉絲?！痘瘖y品包材選用與檢測》課程熱轉印的影響因素與常見質(zhì)量故障及排除CONTENT·導讀第一部分·熱轉印的影響因素第二部分·熱轉印的轉印媒介性能要求第三部分·熱轉印常見質(zhì)量故障及其排除第四部分《化妝品包材選用與檢測》課程導讀熱轉印工藝是化妝品包材表面處理中常見的一種工藝，因為印刷方便，且可以色彩、圖樣可以自定義設計，所以是品牌商較喜歡的一種工藝，但熱轉印工藝也經(jīng)常遇到相關的質(zhì)量問題?！痘瘖y品包材選用與檢測》課程一、熱轉印的影響因素熱印刷頭印刷速度取決于每一行圖文所需要的時間。因此，熱轉印頭與轉印紙應具有良好的傳熱性，使發(fā)熱元素所產(chǎn)生的熱量能很快通過保護層、轉印紙基材和空隙最后傳到承印物表面，以保證油墨有足夠的轉移時間。油墨印刷時，不同的油墨的黏度與加熱溫度有直接的關系，應該嚴格控制加熱溫度和油墨的黏度。當加熱溫度為60～100℃使油墨熔解時，油墨的黏度值穩(wěn)定在0.6Pa·s左右為最理想的。一般來說，油墨越接近這個狀態(tài)，轉移性能越好。

《化妝品包材選用與檢測》課程承印物表面有一點粗糙的承印物的印品質(zhì)量較好，這是熱轉印的一個顯著特點。因為承印物的粗糙表面表明承印物有較大的表面能，使得轉印紙上的油墨能夠很好地轉移到承印物上，獲得比較理想的層次和階調(diào)；不過過于粗糙則會影響油墨的正常轉移，不利于印刷工藝的實現(xiàn)。一、熱轉印的影響因素《化妝品包材選用與檢測》課程二、轉印媒介性能要求物理性能化學性能使油墨附著良好均勻是轉印紙基材化學性能的兩個重要的表現(xiàn)。在生產(chǎn)中轉印紙的化學性能直接影響印刷的質(zhì)量。如果轉印紙不能使油墨有附著良好，或者在生產(chǎn)中沒有掌握好油墨的用量，就會造成印刷浪費。一個好的印刷流程和好的印品必須建立在對轉印紙的化學性能的良好掌握上。

良好的熱能性阻熱性基材的阻熱性愈低，厚度愈薄，傳熱性愈好，其熱性能則愈優(yōu)；平滑度基材表面愈平滑，阻熱性愈低，熱性能愈優(yōu)；耐熱性熱印頭溫度一般在300℃左右，基材必須能保證在此溫度下主要性能不發(fā)生變化?；牡暮穸纫话悴粦笥?0μm；基材應具有較高的平滑度才能保證油墨的轉移率；基材要有足夠的強度保證在轉印紙?zhí)幚砑坝∷⒅胁槐凰毫??！痘瘖y品包材選用與檢測》課程現(xiàn)象：滿版部分出現(xiàn)斑點、花紋。原因：油墨黏度太低，刮刀角度不當，油墨干燥溫度不足，靜電等。排除：提高黏度，調(diào)整刮刀角度，提高烘箱溫度、薄膜背面預涂靜電劑。1、滿版出現(xiàn)花版5、印刷顏色掉塊現(xiàn)象：在相對較大的圖案的局部部分出現(xiàn)顏色剝落現(xiàn)象，特別是在印刷玻璃、不銹鋼的預處理膜上最易出現(xiàn)此現(xiàn)象。原因：顏色層在已處理的薄膜上印刷本身比較被剝落；靜電；顏色墨層較厚，干燥不充分。?排除：增加烘箱溫度，減低速度。??現(xiàn)象：在印刷膜上出現(xiàn)蒙狀。原因：刮刀固定架松弛；版面不干凈。?排除：重新調(diào)節(jié)好刮刀，并固定好刀架；清洗印版，必要時用去污粉清洗；在版面與刮刀之間安裝反面送風。?4、油墨刮不清3、套色不良，露底現(xiàn)象：幾個顏色疊加時出現(xiàn)組色偏離，特別表現(xiàn)在底色上。主要原因：機器本身精度不良，有波動；制版不良；底色擴縮不當。?排除：利用頻閃燈人工套準；重新制版；在影響圖案視覺效果下擴大擴縮或在小部分圖案上不襯白。??2、拉毛現(xiàn)象：在圖案的一側會出現(xiàn)類似彗星的線，經(jīng)常出現(xiàn)在白墨上和圖案邊緣部分。?主要原因：油墨顏料顆粒較大，油墨不干凈，黏度高，靜電等。?排除：過濾油墨并清除刮刀，降低濃度；白墨中可以預先磨刀，對薄膜靜電處理，用削尖的筷子在刮刀和版間刮盡，或加靜電劑。??三、熱轉印常見質(zhì)量故障《化妝品包材選用與檢測》課程6、轉印時牢度差7、反粘8、掉點9、金、銀、珠光在印刷時出現(xiàn)橘皮狀波紋三、熱轉印常見質(zhì)量故障現(xiàn)象：轉印在基材上的顏色層容易被測試用的膠帶拉掉。原因：離膠或背膠不當，主要表現(xiàn)為背膠與基材不相匹配。排除：重新更換離膠（必要時可進行調(diào)配）；更換與基材相匹配的背膠。??現(xiàn)象：復卷時墨層剝落，聲音很大。原因：收卷張力過大，油墨干燥不完全，檢查時貼簽太厚，室內(nèi)溫濕度不良，靜電，印刷速度過快等。排除：減小收卷張力，或適當降低印刷速度，使干燥完全，控制好室內(nèi)溫濕度，預涂靜電劑。??現(xiàn)象：在淺網(wǎng)上出現(xiàn)無規(guī)則的漏底的細點（類似印不上的點）。?原因：油墨上不去。?排除：清洗版面、用靜電吸墨輥、加深網(wǎng)點、調(diào)節(jié)刮刀壓力，在不影響其他條件下適當減低油墨黏度。?現(xiàn)象：金、銀、珠光在大面積上通常會出現(xiàn)橘皮狀波紋現(xiàn)象。?原因：金、銀、珠光本身顆粒較大，無法均勻的分散在墨盤里，形成密度不均的現(xiàn)象。??排除：印刷前要打勻油墨，用泵將油墨打上墨盤，并在墨盤上安放塑料吹氣管；降低印刷速度。?《化妝品包材選用與檢測》課程三、熱轉印常見質(zhì)量故障11、印刷品上光澤度淡薄現(xiàn)象：在印產(chǎn)品的色澤比樣稿要淡，特別是印銀時。??原因：油墨黏度太低。?排除：加入原墨提高油墨黏度到適量。??13、不銹鋼的預涂膜涂布不均勻現(xiàn)象：在薄膜上有紋狀、絲狀等。原因：溫度不夠（硅的分解不充分）、配比溶劑不當。排除：調(diào)高烘箱溫度至固定高度。10、印刷