鋁模板知識講義

-.z.一、準備階段人員工人現(xiàn)狀1、傳統(tǒng)模板工人；傳統(tǒng)模板工人多從農(nóng)民工轉(zhuǎn)變而來，尤其是木模工多采用師傅帶徒弟模式，隨著模板行業(yè)的開展及社會生活水平的提高，模板工已成為建筑行業(yè)的稀缺資源，已不能適應建造行業(yè)的高速開展；2、新型模板系統(tǒng)模板技工；新型模板系統(tǒng)多為全方位、早拆模板系統(tǒng)，以鋁合金模板為例，早期工人多來自澳門、迪拜等地區(qū)模板安裝工人，因此類地區(qū)對混凝土成型質(zhì)量要求不高，工人技能水平有限，造成目前模板工人操作無序，技術水平有限，施工質(zhì)量不穩(wěn)定。技能要求對模板工人的技能要求：1〕識別簡單的模板圖紙；2〕掌握模板施工工序及配合工種；3〕掌握模板施工質(zhì)量控制重點；4〕按照施工要求、質(zhì)量要求、工序要求熟練安裝模板及輔助構(gòu)件；5〕鏟漿及涂刷脫模劑；6〕遵守施工平安守則；材料材質(zhì)分類1、木模板、竹膠板木模板主要由模板和木枋組成，材質(zhì)大致有松木，木，樺木，桉木，混合木等。木模板是松木皮與桉木皮層層過膠后，先冷壓再熱壓，二次成型。竹膠板是用南竹為主要原材料。是用南竹拋片后，再編成竹簾，有短簾和長簾，在模板組拼時，用長簾和短簾經(jīng)緯交織組成，再經(jīng)高溫高壓結(jié)合而成，強度較高。竹膠板比木板重量稍重，循環(huán)次數(shù)大于木模板。2、鋼模板鋼模板主要材料為型鋼和板材。鋼模板經(jīng)過多道工序：如剪板、銑邊、折彎、清角、沖孔、切斷、筋板制作、切角、焊接、組裝、校正、噴漆等多道工序。加工中要使用到剪板機、折彎機、數(shù)控切割機，多孔或大型液壓沖床、清角機、滾輪校正機、焊機等眾多設備和操作人員，構(gòu)造通過焊接完成組拼成型。3、塑料模板塑料模板是用含纖維的高強塑料為原料，在熔融狀態(tài)下，通過注塑工藝一次注射成型的模板，它具有工藝簡單、質(zhì)量輕、本錢低廉、能重復使用等優(yōu)點，力學性能和鋼模板接近。由于塑料的可塑性好，可以根據(jù)不同的要求通過改變模具形式生產(chǎn)出不同形狀和規(guī)格的模板，以滿足建筑上不同部位、不同強度的需要，對已損壞的模板回收后重新熔化注塑成新的模板，回收性能良好。4、鋁合金模板系統(tǒng)鋁合金模板，由模板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)及配件系統(tǒng)組成的模板系統(tǒng)，實用于建筑物的各個部位，功能全面，最早1962年在美國建筑工程中出現(xiàn)，對國外建筑工程來說早已廣泛使用，在上世紀90年代、國、迪拜、馬來西亞、新加坡等全球幾十個國家得到普遍推廣使用，并取得可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。近年來鋁合金模板在我國南方沿海地區(qū)也正悄然興起并迅速得到推廣使用。鋁合金模板具有重量輕、拆裝方便、剛度高、板面大、穩(wěn)定性好、精度高、澆筑的混凝土構(gòu)造構(gòu)件尺寸精準、砼外表平整光潔、使用壽命長、周轉(zhuǎn)次數(shù)多、經(jīng)濟性好、回收價值高、施工進度快、施工效率高、施工現(xiàn)場平安、整潔、施工形象好、對機械依賴程度低、應用圍廣等特點。5、鋼木、鋼塑組合模板鋼木組合模板：面板為竹膠或木板，框架一般為角鋼或矩形框；鋼塑組合模板，面板為PVC模板。鋼塑組合模板：型鋼與PP加纖組合模板，可以反復利用200次以上，節(jié)省綜合本錢。另外也有鋼與PVC組合模板，其優(yōu)點是不易跑模，不用隔離劑，輕便。1.2.2用途分類1、墻、柱〔含各種異性柱〕模板獨立墻柱模板多采用鋼模和木模，其他模板很少用于獨立墻柱。因大模可加工性能好，能任意組合弧形等曲線線條，在獨立墻柱應用較多。2、橋梁、隧道模板橋梁、隧道多采用大鋼模，在模板設計及施工需要考慮脫模問題，一般設置合理脫模刀口。3、獨立梁模板梁模板可分為獨立現(xiàn)澆梁或預制梁模板，預制梁模板一般采用大鋼模；現(xiàn)澆獨立梁多采用木?；蛐′撃＃植抗こ淌┕ひ膊捎娩X模板或其他模板施工；針對大體積、大跨度梁，也有采用大鋼模施工。4、其他模板；因模板分類較多，其他功能類別模板如小鋼模、玻璃鋼模板、水缸模板等不再一一舉例。1.3設備施工現(xiàn)場模板制作安裝設備主要有切割設備、焊接設備、打磨設備、吊裝設備等。1.4工具模板工常用工具有鏟刀、滾筒、機油、黃油、脫模劑、大小水桶、扳手、撬棍、千斤頂以及鋁模板專用拆模工具等。例如：鋁模專用拆模工具：普通工具：錘子、鉤子、凳子、樓板拆模器、開板叉、套筒扳手等；電開工具：鋁焊機、電鉆、手磨機。錘子鉤子凳子套筒扳手開板叉拆模器鋁焊機電鉆手磨機1.5技術準備1.5.1圖紙要求：工程標準層施工前兩個月確定建筑、構(gòu)造、機電、門窗等圖紙各局部構(gòu)造及模板施工容，供模板廠家設計、生產(chǎn)、預拼裝。1.5.2拼裝驗收：模板廠家設計、生產(chǎn)的模板必須經(jīng)設計、總包企業(yè)驗收合格方可運輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場，驗收容：各部位構(gòu)造尺寸、吊梁、滴水線、窗邊壓槽深化做法等。1.5.3斜撐設置：按照圖紙設計標準確定斜撐固化圖。1.5.4打包要求：模板及配件、輔件必須分單元、分類別打包，并按照墻、梁、樓板的使用順序運送到工程現(xiàn)場供安裝使用。1.6標準規(guī)現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝允許偏差及檢驗方法見下表：工程允許偏差〔mm〕檢驗方法軸線位置5鋼尺底模上外表標高±5水準儀或拉線、鋼尺截面部尺寸根底±10鋼尺柱、墻、梁+4，-5鋼尺層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺相鄰兩板外表上下差3鋼尺外表平整度32m靠尺和塞尺二、施工階段2.1平安交底模板工上崗前，應組織平安技術教育培訓，進展平安交底工作，并簽署平安技術交底書。施工現(xiàn)場平安生產(chǎn)規(guī)定：嚴禁違章指揮、違章操作、違反勞動紀律等。集中精力，堅守崗位，未經(jīng)專業(yè)培訓不得從事本工種作業(yè)。進入施工現(xiàn)場必須戴平安帽，臨空作業(yè)必須系好平安帶，嚴禁在高處向下投扔物料。嚴禁酒后登高作業(yè)，制止穿高跟鞋、拖鞋、赤腳進入施工現(xiàn)場。制止隨意撤除、挪動、各種防護裝置、防護設施，平安標志、消防器材及電器設備等。2.2施工配合模板工安裝模板時，涉及到配合的操作工種主要有測量工、鋼筋工、架子工、管工、起重工、混凝土工、電工等。2.3操作規(guī)程和工法2.3.1模板安裝前的準備工作〔1〕模板加工廠家根據(jù)建筑圖紙設計生產(chǎn)模板各個配件并分別做上編號。〔2〕工程師組織模板工進展操作技能及平安生產(chǎn)知識培訓，考核合格前方可上崗。〔3〕生產(chǎn)完成的模板配件在廠家進展預拼裝，并對其尺寸、吊梁位置、壓槽、滴水線等進展檢查驗收。〔4〕驗收合格的模板配件分件打包運至施工現(xiàn)場?！?〕施工現(xiàn)場預備足夠的拼裝場地，并做硬化處理?！?〕現(xiàn)場模板平安放置，大鋼模等一般設置角支撐形式，鋁合金模板等需要按施工順序平安穩(wěn)固放好，一般離地100mm，用木枋墊高。〔7〕大鋼模等需考慮足夠的起重設備，預備好足夠長吊鏈并調(diào)教平衡，方便吊運安裝。〔8〕清洗模板外表防銹油并準備好脫模劑。〔9〕大鋼模等需預備好安裝工具：撬棍、扳手、千斤頂?shù)?。鋁合金模板需要準備拆模專用Y叉、錘子、鉤子以及撬棍等。〔10〕預備好足夠的穿墻螺桿螺母、定位管等緊固構(gòu)件。2.3.2鋼模板安裝流程1、安裝前的準備工作1.1

施工現(xiàn)場預備足夠的拼裝場地，方便吊運安裝1.2.考慮足夠的起重設備1.3

預備好足夠長吊鏈并調(diào)教平衡1.4現(xiàn)場模板平安放置，一般設置腳支撐形式1.5清洗模板外表防銹油并準備好脫模劑1.6預備好安裝工具：撬棍、扳手、千斤頂?shù)?.7

預備好足夠的穿墻螺桿螺母、定位管等緊固構(gòu)件工廠試拼裝平安堆放區(qū)域2、大鋼模的安裝工藝2.1.

劃線〔墻柱構(gòu)造邊線〕、模板工刷脫模劑2.2打定位筋或打定位磚2.3墻柱鋼筋綁扎2.4機電、水電作業(yè)2.5安裝單邊墻柱鋼模2.6

單邊裝穿墻螺桿及膠杯、膠管2.7閉合墻柱模板，并固定墻柱穿墻螺桿2.8調(diào)整墻柱模板垂直度及水平2.9澆筑混凝土3、工器具3.1

千斤頂3.2定位磚或定位塊3.3膠杯、膠管3.4千斤頂3.5撬棍3.6

扳手4、過程控制1〕鋼筋偏位的檢查與調(diào)整混凝土澆筑完畢后，核查鋼筋偏位情況，及時通知代班人員安排調(diào)整2〕模板垂直度及調(diào)整通過模板腳架調(diào)整模板垂直度.鋼筋偏位垂直度調(diào)整3〕模板上線及水平調(diào)整1、利用撬棍通過撬碼調(diào)整模板上線；利用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整模板水平。5、澆筑與跟模1〕跟模重點連接螺栓是否松動；2〕穿墻螺桿是否松動；3〕模板是否走位；4〕模板有無爆模。2.3.3木模板的安裝流程1、施工準備1〕材料準備1模板〔夾板〕采用Ⅰ或Ⅱ等松木，

杉木以及膠合夾板應符合"木構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)"GBJ206—83和"木構(gòu)造設計規(guī)"GBJ5—88中的有關規(guī)定2木枋木枋宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木、什應符合"木構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)"GBJ206—83和"木構(gòu)造設計規(guī)"GBJ5—88中的有關規(guī)定3支頂系統(tǒng)木(松木或杉木)支頂及鋼門式剛架、鋼管等應符合"木構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)"GBJ206—83、"木構(gòu)造設計規(guī)"GBJ5—88及"鋼管腳手架扣件"JGJ22—85中的有關規(guī)定2〕作業(yè)條件；1模板構(gòu)造選型模板及支模板頂架的構(gòu)造與施工方案應根據(jù)工程構(gòu)造特點，平面幾何形狀、施工機具設備、模板及頂架料供給等條件綜合比擬后，選定最正確的構(gòu)造形式與施工方案，并在方案中注明其操作工藝及工藝流程2備料模板數(shù)量應根據(jù)模板設計方案，

并結(jié)合方案中施工流水段的劃分，進展綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量3脫模劑模板涂刷脫模劑，并按施工平面布置圖中指定的位置分規(guī)格堆放整齊4放線模板安裝前，應根據(jù)設計圖紙要求，放好縱橫軸線(或中心線)和模板邊線，定好水平控制標高5隱蔽工程模板施工前，應辦完前一工序的分部或分項工程隱蔽驗收手續(xù)6平安、技術交底模板安裝前，根據(jù)模板、圖紙要求和操作工藝標準向班組進展平安、技術交底2、施工工藝及模板安裝1〕施工工藝采用木模板施工工藝一般為墻柱鋼筋、安裝木模板、腳手架安裝、板梁模板、梁鋼筋及板底筋、水電作業(yè)、板面筋、衛(wèi)生間及陽臺吊模、澆筑混凝土。1.1〕柱模板的安裝1立模程序放線→設置定位基準→第一塊模板安裝就位→安裝支撐→鄰側(cè)模板安裝就位→連接二塊模板，安裝第二塊模板支撐→安裝第三、四塊模板及支撐→調(diào)直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模群體固定→去除柱模雜物、封閉清掃口2柱側(cè)模板根據(jù)圖紙尺寸制作柱側(cè)模板(注意:外側(cè)板寬度要加大兩倍側(cè)板模厚度)后，按樓地面放好線的柱位置釘好壓腳板再安裝柱模板，

兩垂直向加斜拉頂撐。柱模安完后，應全面復核模板的垂直度、對角線長度差及截面尺寸等工程。柱模板支撐必須結(jié)實，預埋件、預留孔洞嚴禁漏設且必須準確、穩(wěn)牢3柱箍:柱箍的安裝應自下而上進展，柱箍應根據(jù)柱模尺寸、柱高及側(cè)壓力的大小等因素進展設計選擇(有木箍、鋼箍、鋼木箍等)。柱箍間距一般在40～60cm，柱截面較大時應設置柱中穿心螺絲，由計算確定螺絲的直徑、間距1.2〕梁模板的安裝1安裝程序放線→搭設支模架→安裝梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻钆c墊塊→安裝兩側(cè)模板→固定梁夾→安裝梁柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定2放線在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板3梁底模板按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度≥4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1～3‰。主次梁交接時，

先主梁起拱，后次梁起拱4梁側(cè)模板根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。

梁側(cè)模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁5其他考前須知梁下支柱支承在基土面上時，應將基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或砼墊板等有效措施，確保砼在澆筑過程中不會發(fā)生支頂下沉等現(xiàn)象支頂在樓層高度3.8m以下時，應設1～2道水平拉桿和剪刀撐，假設樓層高度在3.8m以上時要另行制定頂架搭設方案6穿梁螺桿當梁高超過70cm時，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固1.3〕樓面模板的安裝1安裝程序復核板底標高→搭設支模架→安放龍骨→安裝模板(

鋪放密肋樓板模板)→安裝柱、梁、

板節(jié)點模板→安放預埋件及預留孔模板等→檢查校正→交付驗收2設置支柱和龍骨根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據(jù)模板的砼重量與施工荷截的大小，在模板設計中確定。一般支柱為80～120cm，大龍骨間距為60～120cm，小龍骨間距為40～60cm。支柱排列要考慮設置施工通道3調(diào)節(jié)及假設第二龍骨通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨拉平，架設第二龍骨4鋪設模板鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。假設為壓旁時，角位模板應通線釘固5標高、平整度樓面模板鋪完后，應復核模板面標高和板面平整度，預埋件和預留孔洞不得漏設并應位置準確。支模頂架必須穩(wěn)定、結(jié)實。模板梁面、板面應清掃干凈2.3.4鋁合金模板安裝流程1、鋁合金模板施工準備1)安裝前準備工作1、檢查工地外架及樓面腳手架，外圍防護網(wǎng)。2、確定工人作業(yè)時是否平安，如不平安及時整改。3、檢查外架連墻桿和橫桿是不是過長，工人沒方法安裝墻板，背楞，穿墻鏍桿。如有過長及時整改。2)首層安裝木枋代K板1、做首層因外墻沒有K板，外墻板沒法安裝，所在外墻樓面標高往下120放線，并打上鋼筋，加上木方，調(diào)整水平并固定好。〔如下列圖〕3)施工放線〔30線〕1、檢查墻邊線、墻頭線、墻邊控制線是否放置完全。檢查放線的尺寸是否正確。〔如右圖〕4)安裝前作業(yè)面檢查1、檢查墻柱鋼筋是否有偏位，有要及時整改，防止影響模板的安裝及混凝土的成型質(zhì)量；2、地面標高的檢查：根據(jù)樓板控制線〔500mm〕用卷尺進展測量地面高度，高的地點用噴漆或記號筆標出圍及打鑿的高度，并安排工人進展打鑿。3、墻體線盒、線管、線盒定位筋的檢查5、墻體焊接定位筋、膠杯膠管的檢查檢查墻體定位鋼筋、膠杯膠管是否有偏差，一般控制在-1或-2mm以為宜，不能大于墻體厚度。6、打定位筋經(jīng)按照工地實際要求打好定位釘。通常用14或16的鋼筋，每個柱陰、陽角保證要有定位釘，每個墻面保證最少要有兩個定位釘。定位釘?shù)牡拈g距不少于600mm.7、鋁模板及配件的吊運1、將各單元墻模板吊運到各單元工作面，梁板、樓板不急吊上樓面。2、膠杯、膠管，板模油備足一層使用量吊運到各單元工作面。3、銷釘，銷片，穿墻螺桿，螺母，墊片以及單層使用的單支頂?shù)踹\到各個單。4、墻板安裝完成前將各單元分好的梁板吊運到各單元工作。5、墻板安裝完成前將各單元分好的背楞吊運到各單元工作面。6、梁板安裝完成前將樓面板分單元吊運到各單元工作面。7、樓面板安裝完成前將各單元K板，K板螺絲吊運到各單元。8、沉降用吊模不急于吊上樓面，要待樓面鋼筋扎完才可吊上樓面安裝。吊裝時，請按"打包區(qū)域化分圖"：打包區(qū)域劃分圖2、鋁合金模板安裝工法1)施工工藝安裝前檢查→墻模板安裝→梁底模板→梁側(cè)模安裝→樓板骨架安裝→樓板模板安裝→吊模及K板安裝五天一層施工法：第一天：測量放線、撤除墻身模板并傳遞到施工層面，扎墻柱鋼筋并預留水電管線〔如果現(xiàn)場條件允許，安裝單邊墻模板〕；第二天：安裝墻柱模板和背楞，進展墻柱模板的初調(diào)工作，并安裝梁底板和斜撐，在安裝樓板前進展墻板標高、垂直度、平整度的二次調(diào)整〔防止樓面板安裝完成后很難進展調(diào)整〕；第三天：安裝樓面板和梁側(cè)板，進展樓面標高的檢測和調(diào)整；第四天：綁扎梁及樓面鋼筋同時進展模板驗收和調(diào)整工作；第五天：安裝吊模和K板，澆筑混凝土。2〕墻模板安裝當拼裝墻柱都按照先墻后外墻的順序安裝。所有模板都從角部開場安裝，使模板都能保持側(cè)向穩(wěn)定。在安裝的過程中，為了平安，都用木方或者用支撐撐住一邊墻體，防止墻體往一邊倒。3〕背楞安裝1、當在安裝背楞時，應根據(jù)背楞編號安裝，不得隨意更換位置，螺母的緊固以稍微受力為止。2、墻柱模平整度及垂直度調(diào)整：1〕先調(diào)整墻柱標高，以外墻1000mm控制線為基準，用紅外線儀器進展檢測。2〕在調(diào)整墻柱垂直平整度時，用紅外線儀以墻邊控制線為基準檢測每面墻的豎向為：上中下及每道背楞位置〔每件板〕；橫向為：左中右及每道螺桿位置〔每件板〕。背楞安裝標高調(diào)整調(diào)整垂直度及平整度4〕梁模板安裝1、梁模板在墻模板安裝完成后進展，每條梁模安裝前檢查梁與墻模是否垂直，梁兩端墻模是否在線上；2、梁模板首先需要固定梁底與墻體模板LS，然后才接底板，BP，裝完底部構(gòu)件再裝梁側(cè)板；3、梁底板安裝一般都是連接一件梁底板加相鄰的BP，然后在接LS或者前一件已安裝的BP，再放置好單支頂；4、梁模板安裝完成后，應及時調(diào)整墻體垂直度及平整度到位，并鎖好穿墻螺桿。5〕樓面模板安裝1、樓面模板安裝先要安裝轉(zhuǎn)角模板SL系列，將SC、SL連好墻模或者梁側(cè)模頂部，調(diào)教好SL的位置。2、樓面板由樓面龍骨及樓板連接而成，搭設主骨架，需要用BB條連接好SS，將整條龍骨連成一個整體，再抬上樓板面連接SL。3、按照模板編號依次排放樓面板，并打好釘，如最后一件板難以放入樓面，需適當調(diào)整樓板釘，打緊釘，再放入。4、樓面板拼裝完成，在梁底板梁旁板及樓面板打水性脫模。樓面板拼裝完成6〕K板安裝K板為上下樓層的轉(zhuǎn)層模板，對上下樓層的平整度，直線度起著至關重要的作用1、K板拆下來后必須對模板承接面鏟漿〔65邊框面〕，不能留有任何的雜質(zhì)和凸起；2、在外墻模板底部K板與墻模的銷子必須打滿；安裝在外墻模板頂部的K板，銷子也必須打滿；3、在樓板面底筋綁扎完成后可以進展K板螺栓的安裝。7〕吊模安裝1、當鋼筋綁扎完成后，需對衛(wèi)生間、廚房、陽臺等位置安裝吊模。2、所安裝吊模結(jié)實，可靠。8〕鐵盒子、傳料口的安裝樓面鐵盒子，傳料口在樓面板裝完后，按照圖紙位置打好釘3、鋁合金模板的撤除正常的拆模順序如下：

墻板-梁底板-梁底轉(zhuǎn)角-梁側(cè)板-龍骨-樓面板-樓面轉(zhuǎn)角。注：頂頭等支撐件撤除:樓板：10天；梁底：14天；超過2米懸挑構(gòu)件：28天后才能拆下。在拆樓面板時，不能將同一區(qū)域樓面板的所有釘都拆掉再拆板，而是拆一塊樓板，再撤除下一塊樓板的銷釘，防止樓面板從高處掉落摔壞或出現(xiàn)不平安事故。個別小空間難拆部位：拆模的最正確時機是混凝土澆筑完成后6~8個小時，以不破壞邊角為準，不能等完全凝結(jié)或干透才拆，將給拆模工作帶來困難。最先拆的應該是吊模，要等到混凝土完全固化后，吊模將很難拆出。4、鋁合金模板施工控制要點1〕護模：在澆筑混凝土時，要安排工人跟模，主要跟蹤：A、穿墻螺桿位螺母是否有松動；B、銷釘銷片是否有松掉；C、跟蹤是否有爆模。2〕板底極差：當模板安裝完成及在混凝土澆筑過程中均應對模板頂板極差進展檢查復核，對于不超標點位應及時調(diào)整。板底極差復核護模5、工完場清、堆碼整齊模板撤除后應及時清理板上殘留物，將其除盡后涂刷脫模劑，模板安裝前必須完成該項工作。模板區(qū)進展水泥硬化，存放模板區(qū)按要求用油漆分格劃線，用平安網(wǎng)加以防護，并有平安通道，入口處有明確標識等。模板進場后先核對型號，清點數(shù)量，針對模板使用順序和使用位置進展分類存放。模板區(qū)有專人每天進展清理，保持現(xiàn)場整潔。6、施工維護澆筑混凝土時需要跟模維護，跟模的重點部位為加固穿墻螺栓，螺母是否因振搗而松動需緊固，銷釘、銷片松動再緊固，斜撐松動緊固等。混凝土澆筑完成后及時澆水養(yǎng)護，并做好成品保護工作。模板每5層鏟漿一次，并增刷脫模劑，以保證混凝土表觀及成型質(zhì)量。三、檢查驗收階段3.1模板安裝工程質(zhì)量要求模板及支撐必須具有足夠的強度，剛度及穩(wěn)定性，且安裝結(jié)實。在涂刷脫模劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。模板上的預埋件、預留孔和預留洞不應遺漏，且要安裝結(jié)實。主次龍骨間距必須符合技術交底的要求且安裝要求結(jié)實。模板接縫必須嚴密。模板的接茬處不得漏漿，在澆筑混凝土前，木膠板要求澆水濕潤，但模板不應積水。截面模尺寸要求準確。相鄰兩模板外表不得有上下差。模板的起拱值必須符合本交底的要求。模板的海綿條設置必須符合本交底的要求，嚴禁貼入模板，防止打進混凝土中。模板的外表必須平整。澆筑混凝土前，模板的雜物必須清理干凈。模板撤除時不得損傷混凝土外表。3.2模板安裝工程質(zhì)量檢驗標準見下表：現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表HD2016001□□工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)工長工程經(jīng)理分包單位分包工程經(jīng)理施工班組長施工執(zhí)行標準名稱及編號施工質(zhì)量驗收規(guī)的規(guī)定施工單位檢查評定記錄主控工程1安裝現(xiàn)澆構(gòu)造的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。2涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。一般工程1模板安裝應滿足GB50204-2002規(guī)定4.2.3條的規(guī)定。2用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。梁、板跨度＞4m的模板起拱高度應符合設計要求，當設計無要求時，按跨度的1/1000～3/1000起拱。4預埋件、預留孔允許偏差預埋鋼板中心線位置3〔mm〕預埋管、預留孔中心線位置3〔mm〕預埋筋中心線位置5〔mm〕外露長度+10,0〔mm〕預埋螺栓中心線位置2〔mm〕外露長度+10,0〔mm〕預留洞中心線位置10〔mm〕尺寸+10,0〔mm〕5模板安裝允許偏差軸線位置5〔mm〕底模上外表標高±5〔mm〕截面尺寸根底±10〔mm〕柱、墻、梁+4,-5〔mm〕層高垂直度不大于5m6〔mm〕大于5m8〔mm〕相鄰兩板外表上下差2〔mm〕外表平整度5〔mm〕四、成品保護階段柱的陽角拆模后及時用竹膠板保護。模板搬運及碼放時，應輕拿輕放，不準碰撞，防止模板變形。撤除時應用拆模專用工具，不得用撬棍硬撬，防止損壞混凝土以成型的棱角和外表。支完模板后，應保持模清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。應保護鋼筋不受擾動。模板循環(huán)使用，須對模板進展必要的保護。在安裝過程中，不能用鐵錘直接敲擊模板面，假設非要敲擊時，請墊塊木方。不能硬撬，以防止模板變形、外表出現(xiàn)坑洼。在拆模時更要注意拆模的順序，不能因為趕時間，暴力拆模。每次只能拆一塊模板，保證將模板平穩(wěn)放在地面，而不是一拆一片，任由模板自由掉落地面。從高處摔下，是影響鋁合金模板使用效果和壽命的最主要原因。假設有鋁模板損壞，如封邊摔掉或爆焊，請及時進展焊接修補，以免影響下一層澆筑質(zhì)量。鏟槳和刷脫模劑是對模板最重要的保養(yǎng)工作，每層拆模后都要做足保養(yǎng)工作，以防槳灰越積越厚。五、質(zhì)量平安事故及處理措施5.1軸線位移1、現(xiàn)象：混凝土澆筑后撤除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。2、原因分析〔1〕放樣不認真或技術交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位?！?〕軸線測放產(chǎn)生誤差?！?〕墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差?！?〕支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施?！?〕未設水平拉桿或水平拉桿間距過大?！?〕混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板。〔7〕對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。3、防治措施〔1〕嚴格按1/10-1/15的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經(jīng)復核無誤后認真對生產(chǎn)班組及操作工人進展技術交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)?！?〕模板軸線測放后，組織專人進展技術復核驗收，確認無誤后才能支模?！?〕墻、柱模板根部和預部必須設可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確。〔4〕支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。〔5〕根據(jù)混凝土構(gòu)造特點，對模板進展專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性?！?〕混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進展認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進展處理。〔7〕混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)允許的圍。5.2標高偏差1、現(xiàn)象測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土構(gòu)造層標高度及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差。2、原因分析〔1〕樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平?！?〕模板頂部無標高標記，或未按標記施工?！?〕高層建筑標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大?！?〕預埋件、預留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法?！?〕樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。3、防治措施〔1〕每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平?！?〕模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。〔3〕建筑樓層標高由首層±0.00標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建筑高度超過30m時，應另設標高控制線，每層標高引測點應不少于2個，以便復核?！?〕預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件模板?！?〕樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。5.3構(gòu)造變形1、現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2、原因分析〔1〕支撐及圍檁間距過大，模板剛度差?！?〕連接件未按規(guī)定設置，造成模板整體性差?！?〕墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小?！?〕門窗洞口模間對撐不結(jié)實，易在混凝土振搗時模板被擠偏?！?〕梁、柱模板卡具間距達大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量缺乏