滑模施工質(zhì)量控制論文

儲(chǔ)煤筒倉(cāng)滑模施工質(zhì)量控制論文關(guān)鍵詞:筒倉(cāng)滑模施工

；混凝土；滑模體系；鋼筋；質(zhì)量控制摘要：隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，基礎(chǔ)建設(shè)的速度加快，能源需求量的日益增長(zhǎng)，作為中國(guó)主要能源之一的煤需求量也越來(lái)越多，因此，煤倉(cāng)建設(shè)的趨勢(shì)是容積越來(lái)越大，直徑也越來(lái)越大，倉(cāng)體滑模施工相比滿堂腳手架支設(shè)模板的優(yōu)越性也越來(lái)越明顯。筒倉(cāng)滑模施工是鋼筋、混凝土、模板滑升和預(yù)應(yīng)力鋼絞線四個(gè)工序交叉在一起的施工工藝，四個(gè)環(huán)節(jié)緊密聯(lián)系和結(jié)合，一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題滯后，其他三個(gè)環(huán)節(jié)也會(huì)受到聯(lián)鎖影響。因此，控制好滑模鋼筋、混凝土和模板滑升各工序的質(zhì)量顯得尤為重要。下面將結(jié)合黃驊港三期筒倉(cāng)滑模施工，針對(duì)滑模鋼筋、混凝土和滑模體系的質(zhì)量問(wèn)題成因，提出了具體的施工控制措施，保證了筒倉(cāng)滑模施工質(zhì)量。黃驊港三期筒倉(cāng)工程概況：本工程儲(chǔ)煤筒倉(cāng)采用圓形的現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，共計(jì)24座筒倉(cāng)，每座筒倉(cāng)內(nèi)直徑40m，高度41.95m（部分筒倉(cāng)高41.85m），承臺(tái)基礎(chǔ)頂面標(biāo)高+5.800m，筒倉(cāng)壁厚500mm，內(nèi)附28個(gè)扶壁柱，標(biāo)高范圍為+5.800～+15.300m，外附6個(gè)預(yù)應(yīng)力張拉柱，標(biāo)高范圍為+5.800～+36.700m，主體倉(cāng)壁采用后張無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力工藝。張拉范圍自標(biāo)高+14.3m～+36.7m，沿周圈共38道?；ｄ摻钍┕べ|(zhì)量問(wèn)題和控制要點(diǎn)一、鋼筋保護(hù)層厚度不足1、原因分析①扶壁柱和倉(cāng)壁豎向鋼筋綁扎高度偏大，鋼筋骨架重心偏位，向一個(gè)方向傾斜緊貼模板②扶壁柱箍筋尺寸偏大或者箍筋位置綁扎不正確超出鋼筋保護(hù)層。倉(cāng)壁水平鋼筋與豎向鋼筋未綁緊，水平鋼筋松動(dòng)脫離豎向鋼筋2、質(zhì)量控制①如果扶壁柱豎向鋼筋安裝綁扎過(guò)高，用腳手管搭設(shè)“井子架”將扶壁柱鋼筋骨架加固定位。對(duì)于倉(cāng)壁豎向鋼筋傾斜偏移，可設(shè)置可靠的水平定位卡，固定豎向鋼筋位置。②嚴(yán)格安裝設(shè)計(jì)施工圖紙下料加工箍筋，同時(shí)正確安裝箍筋，將扶壁柱柱子筋與箍筋和倉(cāng)壁豎向鋼筋與水平鋼筋綁扎牢固緊密。③在保護(hù)層不足的模板位置上固定與鋼筋保護(hù)層厚度相同的短鋼筋頭或者圓鋼管。二、鋼筋間距偏差較大1、原因分析①鋼筋安裝未嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸安裝②澆搗混凝土過(guò)程中鋼筋被機(jī)具碰歪撞斜，沒(méi)有及時(shí)校正，或被操作人員踩踏、砸壓或振搗混凝土?xí)r直接頂撬鋼筋，造成鋼筋偏位。2、質(zhì)量控制①鋼筋綁扎或焊接必須牢固，對(duì)水平鋼筋設(shè)置可靠牢固的鋼筋定位卡，底部豎向鋼筋畫線進(jìn)行標(biāo)識(shí)。②混凝土澆搗過(guò)程中不碰撞鋼筋，嚴(yán)禁踩踏、砸壓或直接頂撬鋼筋，并且鋼筋工隨時(shí)檢查鋼筋位置，及時(shí)校正。三、水平鋼筋搭接長(zhǎng)度不夠1、原因分析①鋼筋工責(zé)任心不強(qiáng)，未嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求搭接2、質(zhì)量控制①對(duì)鋼筋工進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，嚴(yán)格按照水平鋼筋搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于50倍鋼筋直徑，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，水平方向錯(cuò)開(kāi)距離不應(yīng)小于一個(gè)搭接區(qū)域，也不應(yīng)小于1.0米，在豎向截面上每各三根鋼筋不應(yīng)多于一個(gè)接頭。四、鋼筋污染1、原因分析①在滑升過(guò)程中，千斤頂出現(xiàn)漏油污染鋼筋②陰雨天氣，鋼筋成品隨意放置泥坑處2、質(zhì)量控制①定期檢查千斤頂工作狀況，如果發(fā)現(xiàn)漏油現(xiàn)象及時(shí)更換千斤頂，并且用土工布或棉紗將鋼筋上的油污清理干凈。②鋼筋成品必須用方木墊高。五、鋼筋綁扎鐵絲過(guò)長(zhǎng)1、原因分析①鋼筋工責(zé)任心不強(qiáng)，施工技術(shù)交底不到位②鐵絲型號(hào)與鋼筋直徑不匹配2、質(zhì)量控制①施工員嚴(yán)格對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的鋼筋安裝交底②選用合適的成品鉛絲，將過(guò)長(zhǎng)的鐵絲剪掉或人工將鐵絲折向靠模板面滑?；炷潦┕べ|(zhì)量問(wèn)題和控制要點(diǎn)混凝土表面蜂窩、麻面原因分析①滑模模板拼裝接縫、下口模板縫隙過(guò)大造成混凝土澆筑時(shí)漏漿過(guò)多形成蜂窩②鋼筋過(guò)于密集，而石子粒徑較大卡在鋼筋上，混凝土塌落度選擇不當(dāng)、混凝土振搗不通暢，振搗時(shí)間較短，未能使混凝土充滿模板③水灰比過(guò)大混凝土和易性差使石子沉底質(zhì)量控制加強(qiáng)模板安裝中的管理，對(duì)一些特殊部位，如內(nèi)外扶壁柱、門洞和張拉孔洞等位置進(jìn)行支持加固，防止模板變形，每滑升1米，對(duì)下口模板進(jìn)行檢查，防止下口模板過(guò)大造成漏漿。同時(shí)，對(duì)麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用原漿抹平嚴(yán)格按照配合比試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行試配，并根據(jù)氣溫情況調(diào)整和選擇合適的水灰比和塌落度。同時(shí)，混凝土澆筑時(shí)，振搗跟著下料走，操作時(shí)采取快插慢拔，防止漏振。對(duì)于小蜂窩采用清水沖洗干凈，筒體混凝土用濾網(wǎng)過(guò)濾后剩余的原漿水泥砂漿修補(bǔ)；大蜂窩，先將松動(dòng)的石子和突出顆粒人工剔除，并剔成喇叭口，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級(jí)豆石混凝土搗實(shí)修復(fù)。扶壁柱缺棱掉角原因分析滑模時(shí)，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到滑升要求及滑升時(shí)間過(guò)小，棱角被粘掉邊角受外力或重物撞擊，或沒(méi)有做好成品保護(hù)，棱角被碰掉柱子轉(zhuǎn)角模板變形，垂直度偏差較大柱子轉(zhuǎn)角模板粘灰嚴(yán)重，每次提升混凝土灰塊隨模板一起提升質(zhì)量控制混凝土強(qiáng)度達(dá)到0.2-0.4MPa，或每次提升間隔1.5h-2h左右，進(jìn)行下次滑升加強(qiáng)出模扶壁柱棱角混凝土成品保護(hù)，嚴(yán)禁用外力敲擊柱子轉(zhuǎn)角模板，同時(shí)在容易出現(xiàn)棱角拉裂的外置，附加插一根直徑14mm螺紋鋼筋加強(qiáng)控制柱子轉(zhuǎn)角模板的安裝，保證其剛度滿足施工要求。同時(shí)，每滑升1米，對(duì)轉(zhuǎn)角下口模板進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)垂直度偏差較大或模板變形及時(shí)進(jìn)行調(diào)整糾偏用小鏟子及時(shí)清理附著在柱子轉(zhuǎn)角模板的混凝土灰塊對(duì)于缺棱掉角較小時(shí)，用鋼絲刷刷該處，清水沖刷充分濕潤(rùn)后，用同標(biāo)號(hào)的原漿水泥砂漿抹補(bǔ)修復(fù)。對(duì)較大棱角，將該處松散顆粒鑿除，用比原來(lái)高一等級(jí)的混泥土塞實(shí)填補(bǔ)修復(fù)。混凝土露筋原因分析鋼筋安裝緊貼模板外漏，同時(shí)，鋼筋安裝未全部進(jìn)行滿綁，振搗棒沖擊鋼筋，使綁絲脫落鋼筋位移混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板位置缺漿或漏漿局部鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍質(zhì)量控制安裝鋼筋時(shí)必須按照設(shè)計(jì)施工圖紙進(jìn)行安裝定位，保證保護(hù)層厚度。同時(shí)，鋼筋安裝全部進(jìn)行滿綁，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋當(dāng)鋼筋密集時(shí)，采用適當(dāng)?shù)牧降氖樱ＷC混凝土配合比正確和和易性良好對(duì)于表面出現(xiàn)露筋混凝土，沖洗干凈后，在表面抹原漿水泥砂漿，漿露筋部位抹平，露筋較深部位鑿除松散混凝土，沖洗干凈后，采用C45細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)修復(fù)?；ｓw系施工質(zhì)量問(wèn)題和控制要點(diǎn)滑模結(jié)構(gòu)垂直度、扭轉(zhuǎn)及結(jié)構(gòu)尺寸偏差原因分析操作平臺(tái)荷載分布不均勻，如鋼筋、支撐桿、電焊機(jī)和液壓操作臺(tái)等布置不均勻?qū)ΨQ混凝土入模澆筑起點(diǎn)不對(duì)稱或澆筑高度不一致支撐桿位置不垂直或內(nèi)外模板垂直度不一致，偏差較大千斤頂頂升不同步，出現(xiàn)偏差或千斤頂調(diào)平限位卡失控質(zhì)量控制操作平臺(tái)上的鋼筋、支撐桿、電焊機(jī)和液壓操作臺(tái)等物品應(yīng)均勻布置碼放，保證荷載對(duì)稱平衡混凝土澆筑應(yīng)該對(duì)稱澆筑，每段澆筑時(shí)間大致相同，如出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)偏差較大時(shí)，采用改變混凝土澆筑的起始位置和方向來(lái)調(diào)整平臺(tái)的偏移，一般在偏移方向的對(duì)稱中心位置分兩側(cè)沿筒壁順、逆時(shí)針兩個(gè)方向交圈澆筑，利用先澆筑處混凝土出模強(qiáng)度高、摩阻力大地特點(diǎn)，使平臺(tái)自動(dòng)傾斜糾偏在內(nèi)外模板上對(duì)稱設(shè)置掉線墜，并在承臺(tái)上設(shè)置控制點(diǎn)，每滑升900mm測(cè)一次模板垂直度及模板結(jié)構(gòu)尺寸，并用水平尺檢查一次支撐桿垂直度。千斤頂油路設(shè)計(jì)和布置合理，尤其從液壓控制臺(tái)通到千斤頂?shù)挠吐烽L(zhǎng)度要大致相等，最大地縮短千斤頂?shù)奶嵘龝r(shí)差，保證千斤頂上升同步，安裝調(diào)平限位卡時(shí)一定要擰緊，并且控制好高程，連續(xù)監(jiān)控。每滑升一米用水準(zhǔn)儀水平抄平一次，確保平臺(tái)整體水平滑升。如發(fā)現(xiàn)偏移和傾斜情況，在平臺(tái)偏移方向的千斤頂橫梁底面徑向外側(cè)加鐵墊，迫使支撐桿在偏心力的作用下復(fù)位，鐵墊厚度和數(shù)量根據(jù)中心偏移量的大小而定，在偏移方向分別沿倉(cāng)壁圓相反兩個(gè)方向逐一加墊，一般需加墊鐵墊的弧長(zhǎng)的1/4-1/2圓周。如果偏移量較大，可再在對(duì)側(cè)千斤頂橫梁底面內(nèi)側(cè)加墊，在共同作用下快速使平臺(tái)復(fù)位。支承桿失穩(wěn)彎曲1、原因分析①在模板滑升過(guò)程中，由于支承桿脫空長(zhǎng)度太大、操作平臺(tái)上荷載不均及模板遇有障礙而硬性提升等原因，均可使支承桿失穩(wěn)彎曲。2、質(zhì)量控制①對(duì)于彎曲的支承桿，必須立即進(jìn)行加固，否則彎曲現(xiàn)象會(huì)繼續(xù)發(fā)展而造成嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題或安全事故。發(fā)現(xiàn)支承桿彎曲后，必先停止千斤頂工作。并立即卸荷，彎曲不大時(shí)?？杉咏墬l，彎曲程度較大時(shí)，應(yīng)將支承桿彎曲部分切斷，并將上段支承桿下降(或另接新桿)并在混凝土表面厚支承桿的位置上加設(shè)一個(gè)由鋼墊板及鋼套管焊接的套靴，將上段支承桿插入套靴內(nèi)頂緊即可。

三、滑升平臺(tái)變形1、原因分析①在滑升過(guò)程中，由于筒倉(cāng)的直徑太大，平臺(tái)受自重、施工活載、砼摩阻力及各種附加荷載的影響也很大,因此容易出現(xiàn)變形2、質(zhì)量控制①控制提升架及千斤頂?shù)臄?shù)量，且布置要均勻。千斤頂?shù)拈g距在1.2m左右。對(duì)壁柱等特殊部位，增設(shè)提升千斤頂。在安裝提升架時(shí)，必須保證垂直度，且橫梁要水平。②加密平臺(tái)的垂直支撐系統(tǒng)，增設(shè)適當(dāng)?shù)募舻稉巍?duì)垂直支撐采用的是比一般滑升平臺(tái)隔跨加密的辦法。同時(shí)每隔3～4m左右設(shè)置一道剪刀撐。加大柔性平臺(tái)的拉桿鋼筋直徑，加密拉桿鋼筋數(shù)量。根據(jù)筒倉(cāng)直徑的大小，采用的拉桿鋼筋直徑為14～16mm，間距為1000～1200mm為宜。預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工質(zhì)量問(wèn)題和控制要點(diǎn)預(yù)應(yīng)力鋼絞線位置定位偏差原因分析鋼絞線安裝不牢固，混凝土振搗時(shí)緊貼鋼絞線造成鋼絞線偏位2、質(zhì)量控制①嚴(yán)禁混凝土振搗時(shí)，緊貼鋼絞線。同時(shí)，鋼絞線設(shè)置每隔1米設(shè)置一個(gè)定位鋼筋U型鉤，鋼絞線放置到U型鉤中鋼絞線用成捆綁扎，每1.5米設(shè)置一道，放置混凝土振搗時(shí)鋼絞線松散錯(cuò)位二、預(yù)應(yīng)力鋼絞線外包膠皮破裂露出黃油原因分析在拖動(dòng)和安裝鋼絞線過(guò)程中，鋼筋鉤