鋼瓶檢驗(yàn)操作流程

鋼瓶檢查操作流程一．接受登記1.接受顧客送檢氣瓶時，核對氣瓶數(shù)量、充裝介質(zhì)種類等。2.核對氣瓶漆色、字樣與所裝介質(zhì)的規(guī)定與否一致，氣瓶不得改裝介質(zhì)。3.核對瓶閥型號與氣瓶漆色所示介質(zhì)的性質(zhì)與否相符，不相符時必須問明因素4.查清氣瓶缺少或損壞的瓶帽、防震圈、瓶閥及其它附件數(shù)量。5.發(fā)現(xiàn)提前送檢的鋼瓶，必須問清提前送檢的因素，如屬誤送的，應(yīng)退還總公司；屬于重上漆色、修損瓶閥或維修的，則與待檢氣瓶分開寄存；屬于遭受嚴(yán)重?fù)p傷、腐蝕或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩傻模瑒t要問清因素、部位，并作出標(biāo)記列入重點(diǎn)檢查內(nèi)容。二.檢查統(tǒng)計原始鋼印：用電動鋼絲刷逐只除去氣瓶制造鋼印和檢查鋼印上的油漆，根據(jù)QTD04《統(tǒng)計和報告編號辦法》予以每只氣瓶檢查編號，檢查、核對氣瓶基本原始數(shù)據(jù)并將其登記在“無縫氣瓶定時檢查原始統(tǒng)計”上。填寫時，欄目內(nèi)不得留有空白（下列填寫“無縫氣瓶定時檢查原始統(tǒng)計”的欄目均不得留有空白），欄目所指定內(nèi)容沒有的填寫“未注”，有對應(yīng)欄目內(nèi)容但鋼印不清的填寫“不清”。注：“氣瓶編號”為氣瓶產(chǎn)權(quán)單位的產(chǎn)權(quán)編號；“上次代號”為上次檢查單位代號；“上次日期”為上次檢查日期；“制造單位”可填寫制造單位代號。對下列幾個氣瓶，登記“無縫氣瓶定時檢查原始統(tǒng)計”后由技術(shù)（質(zhì)量）負(fù)責(zé)人確認(rèn)，并在“評定結(jié)論”欄目中填寫報廢。氣瓶按報廢瓶解決。未經(jīng)國家質(zhì)檢總局或原勞動部門許可的廠商制造的的氣瓶。制造標(biāo)志不符合GB5099《鋼質(zhì)無縫氣瓶》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》的氣瓶。制造標(biāo)志含糊不清或核心項(xiàng)目不全而又無據(jù)可查的氣瓶。核心項(xiàng)目有制造廠名稱或代號、設(shè)計壁厚、原始瓶重、原始容積、公稱工作壓力和出廠日期等。四.剩余氣體解決：1.確認(rèn)瓶內(nèi)氣體的種類。2.擬定瓶內(nèi)氣體為可燃?xì)怏w后，待檢氣瓶必須通過置換達(dá)成規(guī)定后達(dá)成才干進(jìn)行下一步檢查檢測工作。3.可燃?xì)怏w氣瓶接受登記后來，先把待檢氣瓶在室外通過匯流裝置集中進(jìn)行放空，使瓶內(nèi)壓力與大氣壓保持一致，再用氮?dú)鈱B接在匯流排上的氣瓶進(jìn)行置換。置換結(jié)束后，測定瓶內(nèi)氣體與否達(dá)成規(guī)定規(guī)定。4.擬定待檢氣瓶內(nèi)介質(zhì)為不可燃介質(zhì)后，在室外將剩余氣體排空。排放剩余氣時，操作者立于瓶閥排氣嘴的側(cè)面，不準(zhǔn)站在排氣嘴的對面或背面，面部也不準(zhǔn)與瓶閥頂端相對，啟動瓶閥要緩慢且不適宜啟動過大。5.排放氧氣瓶的剩余氣體前，必須事先檢查瓶閥及其周邊不得沾有油脂。操作人員的雙手、手套、衣服及所用工具等都不得沾染油脂。6.對于瓶內(nèi)介質(zhì)不明、瓶閥無法啟動的氣瓶，另行寄存并妥善解決。五.卸瓶閥：1.將鋼瓶放倒置舉瓶架上；2.緩慢舉起鋼瓶，直至與滾瓶道平衡；3.卸氧氣瓶的瓶閥時，操作者事先必須檢查雙手、手套、衣服和工具等有無沾染油脂。手或護(hù)具明顯有油脂時，應(yīng)更換無油脂的護(hù)具。1.將鋼瓶滾至卸閥機(jī)上；2.將套頭套住瓶閥；3.按壓緊閥壓緊鋼瓶；4.按卸閥按鈕開始卸瓶閥;3.操作者卸閥過程中要注意傾聽有無泄氣聲，聽到泄氣聲，立刻停止卸閥，待氣體泄盡后再卸閥。六.內(nèi)部高壓清洗：1.操作環(huán)節(jié)：1.1兩只氣瓶逐個就位。1.2操作手控閥1，頂緊密封裝置將氣瓶頂緊密封。1.3操作手控閥2，翻轉(zhuǎn)架連帶氣瓶向下翻轉(zhuǎn)75℃。1.4按“清洗機(jī)開”按鈕，高壓清洗機(jī)將水泵入氣瓶內(nèi)部進(jìn)行高壓清洗。1.5清洗完畢后，關(guān)閉高壓清洗機(jī)。1.6操作手控閥3，壓縮空氣進(jìn)入氣瓶內(nèi)部進(jìn)行冷干解決，同時排凈氣瓶內(nèi)部殘留的水滴，然后關(guān)閉手控閥3，切斷壓縮空氣。1.7操作手控閥2，翻轉(zhuǎn)架連帶氣瓶復(fù)位至水平狀態(tài)。1.8操作手控閥1，頂緊密封裝置松開氣瓶。1.9滾出氣瓶，進(jìn)入下一道工序。七.除銹：1.檢查確認(rèn)鋼瓶里的余氣與否已排放干凈。2.拋丸器的開關(guān)設(shè)立在雙動，打開除銹機(jī)的電源開關(guān)→啟動風(fēng)機(jī)→傳動裝置→畚斗提高裝置。3.把鋼瓶推入舉升裝置，開舉升裝置的氣動開關(guān)，舉升裝置起鋼瓶至除銹機(jī)進(jìn)口端。4.操作人員把鋼瓶推入除銹機(jī)，然后先開一種拋丸器，過2秒鐘再開另一種拋丸器，避免同時開兩個而造成瞬時負(fù)荷過大。5.關(guān)閉舉升裝置的氣動開關(guān)，放下舉升裝置，放上鋼瓶，再舉升至除銹機(jī)進(jìn)口端。6.操作人員判斷前一支鋼瓶在機(jī)體箱內(nèi)行進(jìn)至機(jī)體1/2處時，把第二支鋼瓶平穩(wěn)地推入除銹機(jī)，逐次重復(fù)5、6環(huán)節(jié)操作。7.當(dāng)鋼瓶的頭部伸出機(jī)箱尾端150mm～200mm時，操作人員開推升裝置的氣動開關(guān)讓鋼瓶滾出至工作臺上，然后待下一種環(huán)節(jié)檢測鋼瓶。8.停機(jī)程序與開機(jī)程序相反，先關(guān)拋丸器→停畚斗提高裝置→停傳動裝置→停風(fēng)機(jī)，要快某些按總停。9.對于除銹后瓶體內(nèi)外表面無浮銹和外表面無浮漆的，就能夠不除銹。八.外觀檢查：1.逐只對氣瓶目測檢查外表面與否有裂紋、鼓包、夾層、皺折、熱損傷（弧疤、焊跡或明火燒烤）、凹陷、凹坑、磕傷、劃傷、腐蝕等缺點(diǎn)。2.筒體存在凹陷時,將氣瓶瓶臥放于地面上，并用三角墊木使其固定，用高度游標(biāo)卡尺和沿氣瓶軸線放置的長度不不大于凹陷最大直徑三倍的鋼直尺，或沿圓周放置的不不大于氣瓶周長2/5的弧形樣板，測量凹陷最大深度以及凹陷長徑和短徑。3.凹陷中存在磕傷、劃傷時，還需用千分表和專用卡板或鋼直尺測量磕傷或劃傷的深度。然后在該缺點(diǎn)旁用測厚儀測量瓶體壁厚，計算瓶體壁厚與該缺點(diǎn)深度的差值，即得到該缺點(diǎn)的剩余壁厚。也能夠用手提砂輪或銼刀對有磕傷、劃傷的部位進(jìn)行打磨至缺點(diǎn)底部為止，再用細(xì)銼刀和砂皮研磨到一定的光潔度，用測厚儀直接測到瓶體的剩余壁厚。4.筒體表面上存在凹坑、磕傷和劃傷時,選擇其中深度較深的一種缺點(diǎn)，用千分表和專用卡板或鋼直尺對該缺點(diǎn)進(jìn)行深度測量。在該缺點(diǎn)旁用測厚儀測量瓶體壁厚，計算瓶體壁厚與缺點(diǎn)深度的差值，即得到該缺點(diǎn)的剩余壁厚。也可按3中的辦法直接測到瓶體的剩余壁厚。5.對報廢氣瓶的條件：瓶體存在裂紋、鼓包、結(jié)疤、皺折或夾雜等缺點(diǎn)。九.音響檢查：1.逐只對外觀檢查檢查合格的氣瓶在沒有附加物或其它妨礙瓶體震動的狀況下用木錘或重約250g銅錘輕擊瓶體。如發(fā)出之音響清脆有力，余韻輕而長，有旋律感，則為合格。2.對音響十分混濁低沉，余韻重而短，并伴有破聲響的氣瓶，由技術(shù)（質(zhì)量）負(fù)責(zé)人確認(rèn)，確認(rèn)不合格的按報廢瓶解決。十.瓶口螺紋與頸圈檢查：1.逐只目視檢查或10倍放大鏡檢查瓶口螺紋表面有無裂紋、變形、磨損、腐蝕或其它機(jī)械損傷。2.瓶口螺紋不得有裂紋或裂紋性缺點(diǎn)，但允許螺紋有輕微損傷，對公稱工作壓力不不大于等于8MPa（8MPa、12.5MPa、15MPa、20MPa、30MPa）的高壓氣瓶允許有不超出2牙的缺口，對公稱工作壓力不大于等于5MPa（1MPa、2MPa、3MPa、5MPa）的低壓氣瓶不超出3牙缺口，且缺口長度不超出圓周的1/6，缺口深度不超出牙高的1/3。3.瓶口螺紋有磨損、輕度腐蝕或其它機(jī)械損傷時，可用符合GB/T10878規(guī)定的絲錐修復(fù)。在修復(fù)螺紋過程中，要隨時注意不得使鐵屑、銹粒、銹粉等雜物落入瓶內(nèi)，能夠?qū)馄抗潭ㄔ诘顾苌喜⑹蛊涞怪茫脽o油的水或氣體沖刷或吹掃。螺紋修復(fù)后用符合GB/T8336螺紋量規(guī)檢查，檢查不合格的，按報廢瓶解決。檢查辦法：將PZ27.8的塞規(guī)手?jǐn)Q進(jìn)瓶閥座，瓶閥座上口平面應(yīng)在塞規(guī)的最上基準(zhǔn)面和最下基準(zhǔn)面之間。4.逐只檢查瓶頸圈的牢固性，頸圈不得有松動。頸圈松動無法加固、頸圈損傷無法更換和焊接加固頸圈的氣瓶，應(yīng)報廢。5.檢查中發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)和應(yīng)報廢的超標(biāo)缺點(diǎn)，由技術(shù)（質(zhì)量）負(fù)責(zé)人確認(rèn)，確認(rèn)不合格的予以報廢。十一.內(nèi)部檢查：1.用內(nèi)窺燈的工作硬管緩慢插入鋼瓶里，順時針調(diào)節(jié)內(nèi)窺燈操作系統(tǒng)的手輪使工作硬管上的燈源變亮，逆時針則相反。借燈光從瓶口目測，逐步均勻地對鋼瓶的內(nèi)表面進(jìn)行掃查2.對瓶內(nèi)進(jìn)行內(nèi)部檢查，發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)積有的銹屑或油層未被除去，或落入雜物未被洗凈，必須將氣瓶返回除銹工序重新解決后再進(jìn)行檢查。3.在檢查氧氣瓶時,如發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)被油脂污染時，必須進(jìn)行徹底的脫脂解決。4.內(nèi)表面有裂紋、結(jié)疤、皺折、夾層或凹坑的氣瓶應(yīng)報廢。5.內(nèi)表面存在腐蝕缺點(diǎn)時，按原則進(jìn)行評定。6.檢查中發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)和應(yīng)報廢的超標(biāo)缺點(diǎn)，由技術(shù)（質(zhì)量）負(fù)責(zé)人確認(rèn)，確認(rèn)不合格的予以報廢。7.填寫“無縫氣瓶定時檢查原始統(tǒng)計”。無缺點(diǎn)或存在非超標(biāo)缺點(diǎn)的在“檢查成果”對應(yīng)欄目內(nèi)填寫“合格”，存在超標(biāo)缺點(diǎn)的填寫定性闡明的文字。十二.重量與容積測定：1.氣瓶重量測定：1.1放入翻轉(zhuǎn)平臺夾緊鋼瓶；1.2將鋼瓶用吊秤吊起稱空瓶重量1.往瓶里注水；2.稱出瓶水總重；1.對照氣瓶原始重量，按下式計算、統(tǒng)計重量損失率：W＝[(M1－M2)÷M1]×100％式中：W──氣瓶重量損失率，％；W──氣瓶原始重量，kg；W＇──氣瓶現(xiàn)有實(shí)測重量，kg。2.計算所得重量損失率值不不大于5％時，除點(diǎn)腐蝕外，最小剩余壁厚不大于設(shè)計壁厚的90％的氣瓶，應(yīng)報廢。十二.重量與容積測定：1.氣瓶容積測定：1.2將重量測定合格的氣瓶注滿干凈淡水（已在實(shí)驗(yàn)用水槽內(nèi)靜置一晝夜以上），靜置8小時以上，其間用木錘輕擊氣瓶瓶體，使附著于瓶內(nèi)壁的氣泡浮出。并將瓶內(nèi)下降水補(bǔ)滿，直至瓶口水面不再下降為止。1.3將氣瓶移至稱重衡器上稱量、統(tǒng)計瓶水總重G＇。1.4以瓶水總重G‘減去氣瓶實(shí)測重量W’得出氣瓶容納水重量G。再以氣瓶容納水重量G乘以稱重時瓶內(nèi)水溫下每公斤水的體積數(shù)θ（水容積系數(shù)），即得到氣瓶的現(xiàn)容積值V1并將其統(tǒng)計：G=G‘－W’；V1=G×θ。1.5按下式計算容積增大率：ξ＝[(V1－V)÷V]×100％式中：ξ──容積增大率，％；V──氣瓶原始容積，L；V1──氣瓶現(xiàn)容積，L；G──氣瓶容納水重量，kg；θ──水容積系數(shù)，L/kg，查表獲取。對于容積增大率不不大于10％的氣瓶，按報廢瓶解決。十三.水壓實(shí)驗(yàn)：1.外側(cè)法水壓實(shí)驗(yàn)：實(shí)驗(yàn)壓力和受試瓶瓶口部位因密封面需受力以及實(shí)施外側(cè)法時水套中的水對氣瓶施加的液態(tài)靜壓力。1.把稱好重量的鋼瓶吊入水壓實(shí)驗(yàn)水槽中；2.上好水壓蓋，擰緊水壓專利接頭。1.管道排氣；2.升壓；3.保壓：需要3分鐘；4.泄壓；十四.壁厚測定：1.安裝超聲波測厚儀；2.校對零點(diǎn)，對系統(tǒng)誤差進(jìn)行修正；1.把超聲波測厚儀調(diào)至鐵的聲速5900S；2.把耦合劑涂在瓶上所需測的部位；3.測厚法方：3.1局部測厚：凡瓶體磕傷、劃傷、凹坑、點(diǎn)腐蝕與線腐蝕等缺點(diǎn)時應(yīng)進(jìn)行局部測厚。先將氣瓶臥放牢固，將測厚部位打磨露出金屬光澤，而后逐點(diǎn)進(jìn)行測厚，并將數(shù)據(jù)精確統(tǒng)計。3.2整體定點(diǎn)測厚：凡氣瓶的面腐蝕難辯、重量損失率不不大于5％、容積殘存變形率不不大于6％不大于等于10％均必須進(jìn)行整體定點(diǎn)測厚。4.編號結(jié)束后，用細(xì)銼刀和砂布把各待測點(diǎn)磨到一定的光潔度，然后進(jìn)行測厚，統(tǒng)計測讀各點(diǎn)數(shù)據(jù)，并找出最小壁厚點(diǎn)。十五.干燥解決：1.氣瓶實(shí)驗(yàn)結(jié)束放水時，使瓶口朝下靜置一段時間，讓瓶內(nèi)殘留的水流凈。2.將鼓風(fēng)機(jī)和電熱加溫裝置的電源接通（或打開其它加熱裝置）。3.把氣瓶放到干燥架上，將傳熱軟管插入瓶內(nèi)距瓶底約150mm處，并與輸氣管相連。4.設(shè)定自動溫控器上的溫度，普通控制在70~80℃即可。每干燥一批氣瓶不少于20min。5.從干燥架上卸下氣瓶后，用內(nèi)窺鏡從瓶口檢查瓶內(nèi)干燥狀況，如已徹底干燥，便可裝配瓶閥。6.對有特殊用途的氣瓶還需進(jìn)一步進(jìn)行對應(yīng)的干燥解決。十六.裝瓶閥：1.將鋼瓶滾至裝閥機(jī)上；2.將套頭套住瓶閥；3.按壓緊閥壓緊鋼瓶；4.按卸閥按鈕開始裝瓶閥十七.氣密性實(shí)驗(yàn)：1.操作環(huán)節(jié)：1.1將通過耐壓實(shí)驗(yàn)合格并裝上瓶閥的受試瓶裝入氣密性實(shí)驗(yàn)裝置上；1.2接好氣源，打入公稱工作壓力的實(shí)驗(yàn)介質(zhì)；1.3浸入水槽中使氣瓶任何部位離水面最小深度不不大于5cm，1.4在不少于1min的保壓時間里，觀察有無泄漏（如有固定不動的氣泡，將其抹去，繼續(xù)觀察該部位與否還出現(xiàn)氣泡）或壓力回降現(xiàn)象。受試瓶達(dá)成保壓時間后,緩慢地將瓶內(nèi)氣體排出,可在瓶內(nèi)保存適宜余壓,而后將受試瓶提出水槽。2.實(shí)驗(yàn)結(jié)論：2.1浸水法氣密性實(shí)驗(yàn)中出現(xiàn)持續(xù)冒出氣泡或固定氣泡抹去后,仍出現(xiàn)氣泡的受試瓶氣密性實(shí)驗(yàn)不合格。十八.刷漆：1.調(diào)好所需要刷的漆；2.勿使兩種顏色或兩種性質(zhì)不同的漆料混在一起,更換顏色或漆料之前,必須將器具洗刷干凈。1.刷漆時刷漆人員注意；1.1必須戴好口罩，避免吸入漆味對人體造成傷害。1.2戴好手套，避免漆刷到身上。1.刷漆時注意要：1.1對氣瓶表面漆色對的；1.2漆膜均勻；1.3