某市集中供熱鍋爐安裝工程投標(biāo)方案（技術(shù)標(biāo)）

1某市集中供熱鍋爐安裝工程投標(biāo)方案第一章工程概況 第一節(jié)概述 4 9第三節(jié)關(guān)鍵施工過程的劃分 第四節(jié)施工規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn) 第二章施工部署 第一節(jié)施工目標(biāo) 第二節(jié)施工布置協(xié)調(diào)管理 第三節(jié)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 第五節(jié)施工階段平面布置 第六節(jié)用電量計(jì)劃 第七節(jié)人員的食宿的解決 第八節(jié)人力資源使用計(jì)劃 第九節(jié)材料、設(shè)備供應(yīng)及進(jìn)場計(jì)劃 第三章施工進(jìn)度計(jì)劃 第一節(jié)進(jìn)度計(jì)劃編制 第二節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃 第三節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施 第四章鍋爐本體安裝的主要方法和技術(shù)措施 第一節(jié)鍋爐安裝施工工藝流程 第二節(jié)施工準(zhǔn)備 第三節(jié)鍋爐基礎(chǔ)的檢查驗(yàn)收工藝 2第四節(jié)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)爐架安裝工藝 第六節(jié)燃燒室及裝置安裝方法 第七節(jié)鍋爐附屬設(shè)備安裝方法 第八節(jié)新技術(shù)、新工藝的推廣和應(yīng)用 第四節(jié)質(zhì)量檢驗(yàn) 第六章安全文明施工 第一節(jié)鍋爐安裝工程施工現(xiàn)場容易發(fā)生的安全事故及預(yù)防措施186第二節(jié)安全策劃 第五節(jié)安全技術(shù)方案 第六節(jié)安全設(shè)施材料 第七節(jié)安全防護(hù) 第九節(jié)安全獎(jiǎng)罰 第七章環(huán)境保護(hù)管理方案 第一節(jié)環(huán)境管理方案 第三節(jié)環(huán)境管理體系 第八章緊急事件管理 3第一節(jié)管理原則 第二節(jié)項(xiàng)目傳染病防控預(yù)案 第三節(jié)項(xiàng)目安全、消防應(yīng)急預(yù)案 第四節(jié)意外事件緊急處理 第九章雨季、冬季施工措施 第一節(jié)施工準(zhǔn)備 第二節(jié)雨季施工保證措施 第三節(jié)冬季施工保證措施 4第一節(jié)概述某市道里區(qū)集中供熱工程大型集中供熱項(xiàng)目，位于道外區(qū)東北部。場區(qū)占地面積為11萬m;2.建成規(guī)模為六臺(tái)116MW循環(huán)硫化床熱水鍋爐，3臺(tái)75t/h循環(huán)硫化床熱水鍋爐。2臺(tái)12MW背壓式汽輪采用鋼結(jié)構(gòu)架。鍋爐主要由燃燒室(爐膛)、高溫旋風(fēng)分離器、自平衡“U”形回料閥和尾部對(duì)流煙道組成。燃燒室(爐膛)蒸發(fā)受熱面高溫旋風(fēng)分離器回料腿下布置一個(gè)非機(jī)械型回料閥，回料為自平衡5尾部對(duì)流煙道中依次布置省煤器、空氣預(yù)熱器。省煤器、空氣中心線標(biāo)高36910mm。鍋爐最重單件：鍋筒11000kg(包括設(shè)備內(nèi)部),最重頂板梁4512kg。本工程施工組織設(shè)計(jì)限于供熱廠6臺(tái)熱水鍋爐本體及其輔助系冬季采暖天數(shù)：179天夏季空氣調(diào)節(jié)室外計(jì)算溫度：30.3℃6地震烈度：6度型號(hào)：HG-116/130/70-L.YM1型循環(huán)硫化床熱水鍋爐額定產(chǎn)熱量：116MW額定供水溫度：130℃額定回水溫度：70℃額定供水壓力：1.6Mpa冷風(fēng)溫度：20℃排煙溫度：<150℃爐計(jì)算效率(回水溫度70℃時(shí)):η>89%氧水箱容積：30m3安裝數(shù)量：2套定期排污擴(kuò)容器規(guī)格及參數(shù)：有效容積7.5m3安裝數(shù)量：1套熱網(wǎng)排污器規(guī)格及參數(shù)：Dn500Pn1.0參數(shù)：1800m3/h140m配用電動(dòng)機(jī)：900KW60套熱網(wǎng)補(bǔ)給水泵型號(hào)：100R-57參數(shù)：100.8m3/h730KW380V安裝數(shù)量：4套廠區(qū)熱網(wǎng)循環(huán)水泵型號(hào)：100R-37A參數(shù)：791.8m3/h29m配用電動(dòng)機(jī)：15KW380V安裝數(shù)量：2套廠區(qū)熱網(wǎng)補(bǔ)安裝數(shù)量：2套廠區(qū)采暖熱交換器型號(hào)：FBR-0.5參數(shù)：換熱面積裝數(shù)量：1套電動(dòng)葫蘆規(guī)格及參數(shù)：起重量2t安裝數(shù)量：2套序號(hào)名稱數(shù)量1HG-116/130/70-L.YM1型循環(huán)硫爐6臺(tái)2煙、風(fēng)道(包括一、二次風(fēng)道)680噸3爐前給煤管道40噸475T/H、0.02MPa(表壓)大氣式熱力除氧器2套58套61套7100R-57熱網(wǎng)補(bǔ)給水泵4套8100R-37A廠區(qū)熱網(wǎng)循環(huán)水泵2套9DG6-25X2廠區(qū)熱網(wǎng)補(bǔ)給水泵2套2套起重量2t電動(dòng)葫蘆2套管道4230米8閥門393臺(tái)流動(dòng)指示器73個(gè)金熱電阻供15臺(tái)熱電偶294臺(tái)162臺(tái)電動(dòng)差壓變送器60臺(tái)LDBBDN500電磁流量計(jì)6臺(tái)12臺(tái)CY氧化鎬分析儀12臺(tái)PSQ角行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)(開關(guān)型)10臺(tái)測量儀表1套巖棉油漆設(shè)備平臺(tái)、扶梯40噸鋼結(jié)構(gòu)720噸9第二節(jié)工程特點(diǎn)及施工關(guān)鍵；以21軸為分界點(diǎn)，至西側(cè)1軸范圍內(nèi)的鍋爐間、煤倉間、引風(fēng)機(jī)室內(nèi)6臺(tái)熱水鍋爐及其輔助系統(tǒng)設(shè)備、工藝管道與主輔設(shè)備及工藝管道等有關(guān)的就地，熱工控制儀表，并將工藝管道施工至主廠房外2.2工程特點(diǎn)(1)本工程鍋爐為燒煤散裝熱水鍋爐，安裝量大且系統(tǒng)多、設(shè)備安裝工藝較復(fù)雜，吊裝、系統(tǒng)試運(yùn)行、調(diào)試施工難度較大。(2)本工程為新建工程，位于廠區(qū)內(nèi)，施工現(xiàn)場符合作業(yè)要求，交通便利，可滿足大型機(jī)具的進(jìn)場及工程所需的大型構(gòu)件運(yùn)轉(zhuǎn)要求.(3)因施工質(zhì)量要求高，因此如何采取先進(jìn)的施工工藝及有效的組織管理手段，實(shí)現(xiàn)業(yè)主的竣工目標(biāo)是本工程施工的首要關(guān)鍵。(4)由于施工工期短質(zhì)量要求高，因此如何制定和實(shí)施有效的質(zhì)保措施，使每一個(gè)分項(xiàng)的質(zhì)量都達(dá)到要求，將是本工程的另一個(gè)關(guān)(5)本工程XX年施工的5、6號(hào)兩臺(tái)鍋爐，要實(shí)現(xiàn)當(dāng)年開工、當(dāng)年投運(yùn)，根據(jù)目前圖紙和到貨計(jì)劃，勢必影響到安裝進(jìn)度，在施工過程中科學(xué)安排各專業(yè)交叉作業(yè)時(shí)間并加班加點(diǎn)搶工也是關(guān)健。第三節(jié)關(guān)鍵施工過程的劃分第四節(jié)施工規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)DL5047-95《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)》;第一節(jié)施工目標(biāo)中的各種優(yōu)勢，實(shí)行現(xiàn)代化管理，保證工程在管理、質(zhì)量、文明，作風(fēng)上均創(chuàng)出一流水平。安裝生產(chǎn)，文明施工，實(shí)現(xiàn)管理一流，配合總5、6號(hào)鍋爐計(jì)劃開工日期為XX年3月18日，計(jì)劃竣工日期(熱水鍋爐96小時(shí)試運(yùn)及消除設(shè)備缺陷)為XX年9月30日，工期197期(熱水鍋爐96小時(shí)試運(yùn)及消除設(shè)備缺陷)為XX年9月30日，工期205日歷天；1、2號(hào)鍋爐計(jì)劃開工日期XX工日期(熱水鍋爐96小時(shí)試運(yùn)及消除設(shè)備缺陷)為XX年12月31日，改善!(5.6號(hào)鍋爐)8-14軸(3.4號(hào)鍋爐)1-8軸(1.2號(hào)鍋爐)。管預(yù)制場地(網(wǎng)格平臺(tái))先布置在14-15軸4.5鍋爐電除塵器中間，分作業(yè)班組，使各專業(yè)班組從事性質(zhì)相同得體工作，提高操作的熟練(2)15-18軸(5.6鍋爐)施工區(qū)域施工選用一支自身施工隊(duì)伍，包括鉚工施工班組，管道施工班組，設(shè)備施工班組，儀表施工班(3)8-14軸(3.4號(hào)鍋爐)1-8軸(1.2號(hào)鍋爐)施工區(qū)初管道施工班組，設(shè)備施工班組，儀表施工班組。通風(fēng)施工班組，油工(4)該施工隊(duì)伍為我公司原有技術(shù)工人經(jīng)過重組而成。包含本工程所需要的鉚工施工班組，管道施工班組，設(shè)備施工班組，儀表施工班組。通風(fēng)施工班組，油工施工班組，保溫施工班組。每個(gè)班組均為長期從事相關(guān)專業(yè)施工的技術(shù)工人組成，專業(yè)施工的熟練程度較高，(1)XX年3月18日開始5、6號(hào)鍋爐施工，6月3日完成基礎(chǔ)中間驗(yàn)收、下部鋼結(jié)構(gòu)安裝、中部鋼結(jié)構(gòu)安裝、上部鋼結(jié)構(gòu)安裝、左右水冷壁安裝、前后水冷壁安裝、鋼性梁安裝、鍋筒安裝等達(dá)到水壓試壓條件。7月3日配合完成爐墻砌筑、澆筑。8月1日完成分部試運(yùn)。9月13日完成烘爐、煮爐。9月30日達(dá)到鍋爐正常運(yùn)行。(2)XX年3月10日開始3、4號(hào)鍋爐施工，6月3日完成基礎(chǔ)中間驗(yàn)收、下部鋼結(jié)構(gòu)安裝、中部鋼結(jié)構(gòu)安裝、上部鋼結(jié)構(gòu)安裝、左右水冷壁安裝、前后水冷壁安裝、鋼性梁安裝、鍋筒安裝等達(dá)到水壓試壓條件。7月3日配合完成爐墻砌筑、澆筑。8月1日完成分部試運(yùn)。9月13日完成烘爐、煮爐。9月30日達(dá)到鍋爐正常運(yùn)行。(3)XX年6月1日開始1.2號(hào)鍋爐施工，9月3日完成基礎(chǔ)中間驗(yàn)收、下部鋼結(jié)構(gòu)安裝、中部鋼結(jié)構(gòu)安裝、上部鋼結(jié)構(gòu)安裝、左右水冷壁安裝、前后水冷壁安裝、鋼性梁安裝、鍋筒安裝等達(dá)到水壓試壓條件。10月3日配合完成爐墻砌筑、澆筑。11月2日完成分部試運(yùn)。12月13日完成烘爐、煮爐。12月31日達(dá)到鍋爐正常運(yùn)行。(2)鍋爐本體及附屬設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)采用一臺(tái)240噸米塔吊進(jìn)行吊(3)鍋爐安裝、鋼結(jié)構(gòu)安裝、管道安裝、風(fēng)管預(yù)制安裝、設(shè)備安裝、儀表配管、管道吹掃需用電焊機(jī)，氬弧焊機(jī)16臺(tái)(高峰期再增加6臺(tái))。切割機(jī)4臺(tái)，臺(tái)鉆2臺(tái)，打壓泵2臺(tái)，剪板機(jī)、空壓機(jī)、焊(4)為防止現(xiàn)場停電配備發(fā)電機(jī)組一臺(tái)。施工單位肩負(fù)著工程整體質(zhì)量責(zé)任，所以需對(duì)工程各專業(yè)統(tǒng)籌安排，統(tǒng)一管理。作為專業(yè)分包單位，應(yīng)服從甲方單位的協(xié)調(diào)管理，執(zhí)行甲方方的統(tǒng)一進(jìn)度安排，配合甲方完成預(yù)期質(zhì)量目標(biāo)、進(jìn)度目標(biāo)及安全文明生產(chǎn)目標(biāo)。同時(shí)，甲方單位的各種技術(shù)服務(wù)與現(xiàn)場提供的生施工相對(duì)獨(dú)立配合主動(dòng)密切反饋準(zhǔn)確及時(shí)水、用電接口，垂直運(yùn)輸設(shè)備、腳手架及配套安全設(shè)施，材料堆放場(4)甲方單位須及時(shí)向分包單位提供由建設(shè)單位撥付的工程進(jìn)度①根據(jù)甲方單位編制的工程進(jìn)度計(jì)劃及月、周計(jì)劃，編制本專業(yè)②詳細(xì)了解甲方單位的總體質(zhì)量目標(biāo)及具體質(zhì)量要求，并認(rèn)真貫徹執(zhí)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)籌安排。材料、設(shè)備進(jìn)廠前，提前通知甲方單位，清理運(yùn)輸通道，安排臨時(shí)料場。材料進(jìn)場后，主動(dòng)接受甲方單位的監(jiān)督檢⑤已完工程自檢后，主動(dòng)接受甲方單位的復(fù)檢。配合甲方單位做⑦完成施工過程形成產(chǎn)品后，邀請(qǐng)甲方單位技術(shù)人員，按規(guī)定的施工及驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)已完成的分項(xiàng)、分部工程進(jìn)行檢①積極參加現(xiàn)場工程協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)提供本專業(yè)的進(jìn)度和下一步的②提前以書面形式提供各部位工作要求及施工時(shí)間，以便于甲方③合理使用甲方單位提供的現(xiàn)場運(yùn)輸設(shè)備，努力減少甲方單位的①自覺遵守甲方單位的文明安全管理制度，履行甲方單位的文明④現(xiàn)場施工過程中產(chǎn)生的垃圾，及時(shí)清掃整理，并運(yùn)輸至甲方指⑤與當(dāng)?shù)鼐游瘯?huì)、派出所建立聯(lián)系，協(xié)助甲方單位協(xié)調(diào)擾民、民之間交叉作業(yè)，互相聯(lián)動(dòng)的復(fù)雜程度也越來越大，許多問題在設(shè)計(jì)階段，不能明顯反映出來，而施工中如考慮不周全，則可能出現(xiàn)大量返工，變更等現(xiàn)象，給建設(shè)單位與施工單位均造成經(jīng)濟(jì)上的巨大損失，而最終使工程進(jìn)度與質(zhì)量失去保障。根據(jù)我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)及本編號(hào)配合要素配合措施配合標(biāo)準(zhǔn)1配合參數(shù)提供全面、完整、超前提供，書面通知準(zhǔn)確及時(shí)2施工工藝順序提前勾通，統(tǒng)一安排，充分考慮井然有序3本公司各專業(yè)成品保護(hù)有措施，專人負(fù)責(zé)4單位成品保護(hù)珍惜愛護(hù)，主動(dòng)保護(hù)5空間位置交叉沖突繪制綜合管線圖，作樣板間、樣板層返工率6與土建專業(yè)配合提前通知，積極配合合理周到7相關(guān)專業(yè)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行專人負(fù)責(zé)，提前自檢，統(tǒng)一行動(dòng)一次完成(1)所有電動(dòng)設(shè)備到貨后，以最快時(shí)間向電氣安裝單位書面提供(2)下水冷布風(fēng)板處旋風(fēng)分離器澆注時(shí)及時(shí)向土建單位提供可澆土建的交叉施工，本工程尤其密切。必須考慮交叉施工過程中的順序(3)在已澆注面或已砌筑面上安裝時(shí)，要采取措施如搭設(shè)腳手架裝完畢后，根據(jù)吊裝設(shè)備的起重能力，現(xiàn)場施工內(nèi)襯交叉配合，創(chuàng)造條件從時(shí)間和空間上派專人配合，確保工程質(zhì)量，最后再處理接口部(2)布風(fēng)管內(nèi)襯時(shí)，配合土建用膠帶把風(fēng)帽裹住防止襯料堵塞風(fēng)砌筑，即安裝到一定部位后，進(jìn)行砌筑，砌筑后在進(jìn)行安裝，在進(jìn)行安裝到80%左右，可進(jìn)行安裝工作。(4)配合其他單位檢查廠房對(duì)2米處甩口處的情況進(jìn)行配合處理。試運(yùn)行時(shí)，各專業(yè)統(tǒng)一組成試運(yùn)小組，保證96小時(shí)正常運(yùn)行并長長長長第三節(jié)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)我公司將組織優(yōu)秀施工力量在本項(xiàng)目成立工程項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行管理和施工，經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)層由項(xiàng)目經(jīng)理、執(zhí)行經(jīng)理、項(xiàng)目總工、商務(wù)經(jīng)理組成，負(fù)責(zé)對(duì)工程的領(lǐng)導(dǎo)、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，對(duì)工程的進(jìn)度、成本、質(zhì)量、安全和現(xiàn)場文明等負(fù)全部責(zé)任。其中項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)公司負(fù)責(zé)，其余人員對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。同時(shí)公司總部為項(xiàng)目的實(shí)施墊服患儀表業(yè)綜套政保業(yè)物罪(2)領(lǐng)導(dǎo)編制項(xiàng)目施工生產(chǎn)計(jì)劃(年、季、月、周),并組織貫(5)主管項(xiàng)目工程質(zhì)量管理工作，領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)工程質(zhì)量問題和(3)執(zhí)行公司要求的有關(guān)規(guī)章制度，結(jié)合工程特點(diǎn)制定安全活動(dòng)(7)協(xié)助綜合辦公室進(jìn)行安全教育和特殊工種的培訓(xùn)，檢查持證(13)監(jiān)督"三檢制"與“樣板制”的落實(shí)，參與分部分項(xiàng)工程(2)編制各項(xiàng)施工準(zhǔn)備計(jì)劃(年、季、月、周配套計(jì)劃)。手冊(cè)和體系運(yùn)行程序文件，經(jīng)過幾年的運(yùn)行并不斷改進(jìn)，質(zhì)量管理及保證能力有了很大的提高。我們有手段，有能力對(duì)從材料采購直至工(1)針對(duì)該項(xiàng)目的特點(diǎn)編制"工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃書",將程序文(2)強(qiáng)調(diào)對(duì)工程項(xiàng)目的施工過程(工序)質(zhì)量控制，嚴(yán)格執(zhí)行三檢制。施工過程中對(duì)施工所需的人員、材料、機(jī)具、環(huán)境、施工方法等進(jìn)行連續(xù)的監(jiān)控和評(píng)價(jià)并作好有關(guān)記錄，發(fā)現(xiàn)問題立即報(bào)經(jīng)理部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同時(shí)執(zhí)行相應(yīng)的程序，從而保證所有的質(zhì)量及管理活動(dòng)均在(3)根據(jù)我公司制訂的工作標(biāo)準(zhǔn)、在項(xiàng)目上建立文件化的管理模式。以工作考評(píng)為龍頭的人員管理，以項(xiàng)目成本為核心的成本管理，實(shí)行目標(biāo)管理，根據(jù)管理工作要求設(shè)定的崗位，明確責(zé)權(quán)范圍并確定(4)在工程項(xiàng)目上實(shí)行項(xiàng)目法施工管理。根據(jù)不同的工程項(xiàng)目組建相適應(yīng)的項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目管理人員實(shí)行優(yōu)化組合上崗，將最好的資源動(dòng)態(tài)配置到工程項(xiàng)目中，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，使得項(xiàng)目管理符合項(xiàng)目法施工原理的要求，最終目的是使工程項(xiàng)目在工期、質(zhì)量、成本、安戰(zhàn)略，增加競爭能力，創(chuàng)名牌工程。公司總部以及各專業(yè)系統(tǒng)嚴(yán)格按照管理規(guī)定定期組織對(duì)工程項(xiàng)目在質(zhì)量、工期、安全、文明施工、物發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)發(fā)出整改通知單予以糾正。充分發(fā)揮公司總部對(duì)工程項(xiàng)第五節(jié)施工階段平面布置平面圖布置。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)及砼框架結(jié)構(gòu)施工的特點(diǎn)和現(xiàn)場實(shí)際情況，以及每批機(jī)組安裝時(shí)的現(xiàn)場的布局，各施工臨時(shí)場地的平面布置分三5、6號(hào)鍋爐安裝現(xiàn)場平面布置圖3、4號(hào)鍋爐安裝現(xiàn)場平面布置圖1、2號(hào)鍋爐安裝現(xiàn)場平面布置圖根據(jù)平面布置圖匯總用途面積(m2)位置需用時(shí)間材料堆放場地見平面布置圖502天設(shè)備堆放場地見平面布置圖502天現(xiàn)場預(yù)制平臺(tái)見平面布置圖辦公室區(qū)見平面布置圖502天倉庫區(qū)見平面布置圖502天生活區(qū)見平面布置圖502天第六節(jié)用電量計(jì)劃序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率1塔吊12剪板機(jī)13卷板機(jī)14交流電焊機(jī)BX3-5005直流電焊機(jī)B-2506交直流氬弧焊機(jī)WE5-5007空壓機(jī)18打壓泵29焊條烘干箱1臺(tái)鉆1切割機(jī)4套絲機(jī)1電煨彎機(jī)1發(fā)電機(jī)組21角焊縫探傷機(jī)DCE-C1第七節(jié)人員的食宿的解決第八節(jié)人力資源使用計(jì)劃生產(chǎn)率，以確保工程施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。勞動(dòng)力選擇操作技術(shù)高序號(hào)名稱計(jì)劃到貨時(shí)間1柱和梁XX年3月末2鋼性梁XX年4月上旬3平臺(tái)樓梯XX年4月上旬4頂板XX年4月中旬5鍋筒XX年4月末6鍋內(nèi)附件XX年4月末7鍋爐支架XX年4月末8水冷壁XX年4月末9省煤器XX年4月末空氣預(yù)熱器XX年4月末本體附件及測量儀表XX年4月末分離器XX年5月初3、4和1、2號(hào)鍋爐因場地有限并且在XX年開工，具體進(jìn)貨時(shí)間進(jìn)貨時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場條件提前5天通知進(jìn)貨。序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1道木根2鋼板3鋼管M4角鋼M5槽鋼M序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1角鋼M2槽鋼M安全防護(hù)措施用料序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1根2根3根4根6鋼絲繩7跳板塊8安全網(wǎng)塊為6個(gè)單位工程，11個(gè)分部工程，41個(gè)分項(xiàng)工程，劃分如下：項(xiàng)次單位工程名稱分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱工程性質(zhì)1116MW熱水鍋爐安裝工程管式爐安裝鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝主要爐管組對(duì)主要爐配件安裝一般煙、風(fēng)道預(yù)制安裝一般平臺(tái)梯子預(yù)制安裝一般5、6號(hào))油漆工程一般保溫釘、龜甲網(wǎng)安裝一般絕熱工程一般分離器預(yù)制組裝主要分離器現(xiàn)場組焊主要項(xiàng)次單位工程名稱分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱工程性質(zhì)機(jī)類設(shè)備安裝引風(fēng)機(jī)安裝一般鼓風(fēng)機(jī)安裝一般高壓風(fēng)機(jī)安裝一般給煤機(jī)安裝一般泵類設(shè)備安熱網(wǎng)循環(huán)水泵一般熱網(wǎng)補(bǔ)給水泵一般裝廠區(qū)熱網(wǎng)循環(huán)水泵一般安安裝容器類設(shè)備除氧器安裝一般定排擴(kuò)容器安裝一般換熱器類設(shè)備安裝一般換熱器類設(shè)備安裝廠區(qū)采暖熱交換器安裝一般安安裝其它類設(shè)備電動(dòng)葫蘆安裝一般熱網(wǎng)排污器安裝一般廠區(qū)熱網(wǎng)排污器安裝一般5、6號(hào))設(shè)備通用附屬工程類安裝平臺(tái)梯子預(yù)制安裝一般保溫釘、龜甲網(wǎng)安裝一般油漆工程一般絕熱工程一般管道工程循環(huán)冷卻水管道安裝一般工業(yè)水管道安裝一般設(shè)備工藝管道安裝一般疏放水管道安裝一般鍋爐排污管道安裝一般燃燒器配管一般電氣類安裝電動(dòng)設(shè)備的電氣檢查主要和接線儀表類安裝取源部的安裝主要儀表設(shè)備的安裝一般儀表用管路的敷設(shè)主要儀表類安裝儀表用管路的保溫一般儀表用管路的防護(hù)一般配合調(diào)校一般序號(hào)方案名稱編制責(zé)任人計(jì)劃編制日期備注116MW熱水鍋爐本體安裝方案XX-5-5116MW熱水鍋爐鋼結(jié)構(gòu)施工方案XX-3-30116MW熱水鍋爐受XX-5-10熱面管施工方案116MW熱水鍋爐空氣預(yù)熱器施工方案XX-5-5116MW熱水鍋爐鍋筒吊裝方案XX-5-5116MW熱水鍋爐旋風(fēng)分離分離器安裝方案XX-5-5116MW熱水鍋爐煙風(fēng)道施工方案XX-5-5116MW熱水鍋爐省煤氣通球試壓方案XX-5-1116MW熱水鍋爐整體試壓方案116MW熱水鍋爐烘煮爐試運(yùn)行方案116MW熱水鍋爐管道安裝及試壓方案116MW熱水鍋爐臨時(shí)用電施工方案116MW熱水鍋爐爐墻保溫施工方案XX-5-5116MW熱水鍋爐轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備單機(jī)試車方案XX-5-5116MW熱水鍋爐雨季施工措施XX-5-15116MW熱水鍋爐冬季施工方案XX-8-15第一節(jié)進(jìn)度計(jì)劃編制為了優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務(wù)，保證各個(gè)施工階段的階段進(jìn)度目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)，確保正常工期，優(yōu)質(zhì)、高效地交付使用，我公司將根據(jù)合同要求、依靠我公司在大型石油化工裝置、大型鍋爐工程及機(jī)電安裝方面的特長和技術(shù)實(shí)力，結(jié)合該項(xiàng)目的特點(diǎn)，建立高效可靠的進(jìn)度計(jì)劃管理體系，采用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)化管理軟件編制切實(shí)可行的總體進(jìn)度控制計(jì)劃和各個(gè)階段的進(jìn)度控制計(jì)劃，并根據(jù)實(shí)施情況及時(shí)調(diào)整第二節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃爐96小時(shí)試運(yùn)及消除設(shè)備缺陷)為XX年9月30日，工期197日進(jìn)行熱水鍋爐的96小時(shí)運(yùn)行及消除設(shè)備缺陷3、4號(hào)鍋爐計(jì)劃開工日期為XX年3月10日，計(jì)劃竣工日期(熱水鍋爐96小時(shí)試運(yùn)及消除設(shè)備缺陷)為XX年9月30日，工期205日進(jìn)行熱水鍋爐的96小時(shí)運(yùn)行及消除設(shè)備缺陷1、2號(hào)鍋爐計(jì)劃開工年9月2日進(jìn)行熱水鍋爐分部運(yùn)行及鍋爐冷態(tài)運(yùn)行XX年12月13日進(jìn)行熱水鍋爐的96小時(shí)運(yùn)行及消除設(shè)備缺陷總工期494日歷天。3、4號(hào)熱水鍋爐安裝工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖；1、2號(hào)熱水鍋爐安裝工程進(jìn)第三節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施施工進(jìn)度，以總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，按照總進(jìn)度計(jì)劃表的控制工期，將(一)進(jìn)度控制的方法的銜接配合，確定相互交接的日期，強(qiáng)化工期的嚴(yán)肅性，保證工程進(jìn)度不在本工序造成延誤。通過對(duì)各道工序完成的質(zhì)量與時(shí)間的控制達(dá)(3)按總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的時(shí)間要求，將施工總進(jìn)度計(jì)劃分解為季(二)施工進(jìn)度計(jì)劃的動(dòng)態(tài)控制件和情況千變?nèi)f化，項(xiàng)目經(jīng)理部要及時(shí)了解和掌握與施工進(jìn)度有關(guān)的要分析原因，并系統(tǒng)分析對(duì)后續(xù)工作會(huì)產(chǎn)生的影響，在此基礎(chǔ)上制定術(shù)管理人員，為合理安排勞動(dòng)力、組織材料供應(yīng)和優(yōu)化資金使用，在施工中，將鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場劃分成若干個(gè)大區(qū)，若干個(gè)施工段，按劃2)建立定期巡查制度3)建立周例會(huì)制度匯報(bào)現(xiàn)場施工進(jìn)度和存在問題。作到會(huì)而有議，議而有決，決而有行根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際需要召開不定期的施工技術(shù)管理人員會(huì)議，對(duì)施工中的存在問題做到隨時(shí)發(fā)現(xiàn)、隨時(shí)解決，同時(shí)相應(yīng)地調(diào)整階段性計(jì)劃保證工期不被延誤。工作例會(huì)上形成的會(huì)議紀(jì)要，打印后分發(fā)各施工4)獎(jiǎng)懲制度依據(jù)公司制訂的管理制度，嚴(yán)格落實(shí)獎(jiǎng)懲制度。5)具體措施A、在全公司選配優(yōu)秀技術(shù)管理人員，保證所有技術(shù)管理員具備充分的施工經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平。B、對(duì)于鍋爐本體組裝等關(guān)鍵部位實(shí)行技師帶班制，由我公司的自身技術(shù)工人進(jìn)行施工，從而確保工期和質(zhì)量。同時(shí)集中我公司有數(shù)支專業(yè)施工隊(duì)伍，作為本工程施工力量的后備保C、使現(xiàn)場在施工人加班加點(diǎn)，放棄節(jié)假日，進(jìn)行搶工。D、加強(qiáng)材料供應(yīng)，制訂主要設(shè)備、材料提前進(jìn)場的計(jì)劃，避免由于設(shè)備、材料的采購、規(guī)格、質(zhì)量、運(yùn)輸?shù)纫蛩赜绊懝て?。E、根據(jù)本工程的特點(diǎn)，在施工工序安排上考慮，用多班組同時(shí)插入施工，為避免施工工序矛盾和作業(yè)面矛盾，采用小區(qū)域、小工序、多流水的措施進(jìn)行組織施工。F、由專業(yè)人員和土建人員組成計(jì)劃協(xié)調(diào)組，根據(jù)施工合理程序編制土建與安裝的月、周、日綜合進(jìn)度計(jì)劃，逐一落實(shí)施工條件和進(jìn)度安排，對(duì)機(jī)械設(shè)備、場地制訂協(xié)調(diào)指令計(jì)劃，限制使用范圍、時(shí)間并工序間的銜接關(guān)系順序組織均衡施工；首先安排工期最長、技術(shù)難度最高和占用勞動(dòng)力最多的主導(dǎo)工序；優(yōu)先安排易受季節(jié)條件影響的工c.加強(qiáng)技術(shù)準(zhǔn)備工作，真正指導(dǎo)施工和進(jìn)行預(yù)控。采用日計(jì)劃管基礎(chǔ)驗(yàn)收墊鐵研配構(gòu)架空氣預(yù)熱器鍋筒旋風(fēng)分離器及中心內(nèi)筒配合澆筑護(hù)板及前、后、左(右)支撐梁旋風(fēng)分離器及中心內(nèi)筒省煤器(右)左側(cè)配合澆筑水冷壁旋風(fēng)分離器及中心內(nèi)筒煙道護(hù)板風(fēng)室水冷壁一進(jìn)口煙道次風(fēng)室及燃燒器出口煙道鍋爐密封回料管及本體配管回送裝置鍋爐各部位試運(yùn)行鍋爐烘爐鍋爐煮爐系統(tǒng)聯(lián)運(yùn)第二節(jié)施工準(zhǔn)備(7)施工單位提供的符合相應(yīng)級(jí)別的鍋爐安裝許可證的持有鍋爐經(jīng)審查合格后簽發(fā)開工報(bào)告，同時(shí)發(fā)出“鍋爐安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)約定書",以便鍋爐監(jiān)察部門對(duì)鍋爐進(jìn)行分階段和整體檢查。(1)鍋爐總圖(第一部分)互配合關(guān)系、主要部件的標(biāo)高等。它是零部件、鋼架、管系、砌筑等合，總圖上各及簽字手續(xù)應(yīng)齊全。在標(biāo)題欄上方應(yīng)有省、市、自治區(qū)(2)安裝圖管部件圖、砌磚總圖以及膨脹系統(tǒng)圖等。它是指導(dǎo)鍋爐安裝的必備圖(3)主要受壓部件圖要時(shí)還應(yīng)有展開圖。主要受壓部件圖與鍋爐安裝中的就位、找平、找(4)輔助設(shè)備圖(5)其他圖鍋爐受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行：水管鍋爐按GB9222《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算；受壓元件強(qiáng)度計(jì)算的它包括整個(gè)鍋爐房內(nèi)熱力系統(tǒng)圖、設(shè)備與管路的平面、斷面圖以及管路系統(tǒng)的立體透視圖等。它主要表達(dá)了鍋爐本體、各種風(fēng)機(jī)、泵類、排污擴(kuò)容器、熱交換器、軟化水設(shè)備、除氧設(shè)備等設(shè)備之間的相對(duì)位置及與鍋爐房建筑物之間的相對(duì)位置，各種管路的布置，以及通風(fēng)系(1)鍋爐型號(hào)；(4)額定熱水溫度(℃);(5)再熱熱水進(jìn)、出口(℃)及進(jìn)、出口壓力(MPa);(8)制造年月。(1)鍋爐本體部分：包括主要受壓部件(鍋筒、各部集箱等);水管系統(tǒng)(水冷壁管、對(duì)流管束、下降管、導(dǎo)汽管等);膨脹系統(tǒng)(鍋筒等)及閥門(主汽閥、給水調(diào)節(jié)閥、給水止回閥、排污閥及其它附屬(2)水冷壁部分：前、后、左、右側(cè)壁、通道后壁及其附件等。(4)風(fēng)機(jī)類：包括鍋爐送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)(散裝運(yùn)輸?shù)狞c(diǎn)葉輪、機(jī)殼、軸架等)以及配用的電動(dòng)機(jī)、開關(guān)控制設(shè)備等。(5)水泵類：包括鍋爐給水泵、循環(huán)水泵、補(bǔ)給水泵。(6)其它還有除渣機(jī)、特殊的異型耐火磚等。對(duì)需要在安裝現(xiàn)場進(jìn)行脹接的鍋爐，還有鍋爐制造廠提供同鋼號(hào)的脹接試件(脹接試板應(yīng)有管孔)屬于現(xiàn)場加工是非標(biāo)準(zhǔn)，也應(yīng)在清點(diǎn)時(shí)加以澄清，以使盡(7)對(duì)于鍋爐房工藝設(shè)備，不屬鍋爐制造廠供貨范圍的，也進(jìn)行清點(diǎn)和檢查。包括各種介質(zhì)用泵類、除氧設(shè)備、除渣設(shè)備、各種熱交換器、定期與連續(xù)排污擴(kuò)容器除塵設(shè)備與熱水取樣冷卻器及上述設(shè)備的金屬構(gòu)架、連接管路及閥門等。另外，還要清點(diǎn)和檢查與之相配套爐主要部件的關(guān)鍵尺寸必須復(fù)測，特別是對(duì)需要裝配的尺寸及其加工(1)筒體表面不允許有裂紋、重皮等缺陷。冷卷筒體內(nèi)外表面的(2)鍋筒表面不允許有裂紋、重皮等缺陷。中、低壓鍋爐封頭上的凹陷和疤痕深度不應(yīng)超過板厚的10%,且不大于3mm。鍋殼式鍋爐管(3)鍋爐管子表面機(jī)械損傷，其深度不應(yīng)超過管壁厚度偏差，且(4)入孔和入孔蓋、手孔和手孔蓋的密封面，其粗糙度Ra應(yīng)不低于12.5,允許有輕微的環(huán)向刻痕，不得有徑向刻痕。(1)焊縫的外觀檢查一般對(duì)有鍋爐制造廠焊接質(zhì)量合格證明書的鍋爐，應(yīng)對(duì)鍋爐受壓元件的全部焊縫(包括非受壓元件與受壓元件的等缺陷；鍋筒和集箱的縱環(huán)焊縫及封頭(管板)的拼接焊縫無咬邊；兩側(cè)咬邊長度不應(yīng)超過管子周邊的20%,且不超過4mm。若焊縫外觀檢(2)無損探傷檢查合格證明書，也是違反《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的，此時(shí)應(yīng)進(jìn)第三節(jié)鍋爐基礎(chǔ)的檢查驗(yàn)收工藝等設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)。鍋爐設(shè)備安裝前要對(duì)上述基礎(chǔ)應(yīng)逐一復(fù)查和辦(1)鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)分項(xiàng)工程，竣工合格驗(yàn)收證書，(分項(xiàng)驗(yàn)評(píng))。(2)鍋爐基礎(chǔ)測量示意圖，并在基礎(chǔ)表面給出鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)的縱(3)給出鍋爐基礎(chǔ)竣工檢查主要實(shí)測數(shù)據(jù)，如基礎(chǔ)外形尺寸，予(1)模具拆除干凈，特別注意予留地腳栓孔的木盒木塞要拆除。(2)基礎(chǔ)外觀無蜂窩、麻面、漏筋、孔洞等缺陷。(3)基礎(chǔ)四周回填土完畢，基礎(chǔ)上下無積水，無雜物?；A(chǔ)放線審查時(shí)核對(duì)檢驗(yàn)報(bào)告中混凝土的強(qiáng)度數(shù)值是否符合要求。若有疑義可用回彈儀現(xiàn)場檢測混凝土基礎(chǔ)的強(qiáng)度，強(qiáng)度數(shù)值符合設(shè)計(jì)要求，為合建筑物四周墻上劃出鍋爐安裝標(biāo)高的基準(zhǔn)線。縱向基準(zhǔn)線是鍋爐的縱向基準(zhǔn)線，選在鍋爐前墻外沿上或在前鋼柱中心線上，也可在中間鋼置所要求的鍋爐縱向中心線，在理想狀態(tài)下這三條中心線應(yīng)當(dāng)重合，但因施工條件所限，這三條線，往往一時(shí)不能重合。為此有必要進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的原則是，肉眼感觀不出鍋爐的平面布置有偏移。通常以混凝土中心線進(jìn)行調(diào)整。對(duì)調(diào)整后的縱向基準(zhǔn)中心線在混凝土基礎(chǔ)上鍋爐基礎(chǔ)的基準(zhǔn)標(biāo)高線，是依據(jù)土建施工采用的基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)作復(fù)核，然后引至鍋爐房四周墻面上?；蛑由希诰噙\(yùn)轉(zhuǎn)層+1.00m(1)根據(jù)已確定的鍋爐縱橫向基準(zhǔn)中心線的基準(zhǔn)標(biāo)高線，按圖紙要求在鍋爐混凝土基礎(chǔ)上劃出鍋爐鋼架各立柱的中心位置和地腳位置的輪廓線、輔助設(shè)備(減速機(jī)、風(fēng)機(jī)、風(fēng)管通道等)安裝位置及中心(2)測量預(yù)埋板。檢查預(yù)埋板標(biāo)高，對(duì)預(yù)埋板標(biāo)高不符合要求的Fba(1)用經(jīng)緯儀、鋼尺等測量土建施工單位繪出的鍋爐基礎(chǔ)中心線A—A(2)取鍋爐前墻(既前排鋼柱)外沿用經(jīng)緯儀畫了與AA垂直的一條直線BB(3)劃出各鋼柱基礎(chǔ)中心線和其它輔助中心線證。當(dāng)各部相應(yīng)的對(duì)角線相等時(shí)，說明正確。反之應(yīng)找出原因并進(jìn)行(5)找出每根鋼柱在其基礎(chǔ)上的輪廓線將其中心線延長輪廓線以(6)用水準(zhǔn)儀復(fù)測土建施工單位給出的標(biāo)高。確認(rèn)無誤后，在運(yùn)為便于以后的安裝，在鋼架安裝完畢后，把基準(zhǔn)標(biāo)高線再次放劃到鋼(7)按已確定的標(biāo)高基準(zhǔn)線，測出各鋼柱、輔機(jī)的標(biāo)高并作出記(8)基礎(chǔ)劃線后，對(duì)各處基準(zhǔn)線加以保護(hù)。鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓有留孔和予埋設(shè)等形式，設(shè)備安裝前應(yīng)復(fù)查：地腳螺栓予留孔，地腳螺栓予留孔壁應(yīng)垂直無傾斜；地腳螺栓對(duì)端不應(yīng)碰孔底。預(yù)留孔內(nèi)埋設(shè)地腳螺栓；地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除潔凈，螺紋部分應(yīng)少量涂耐高溫油脂(如二硫化鉬);擰緊腳螺栓的坐標(biāo)及相互尺寸允許偏差±2mm(在根部和底部測量)標(biāo)高允第四節(jié)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)爐架安裝工藝件發(fā)生變形、損壞或丟失。因此，對(duì)鋼架、梯子、平臺(tái)應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)作出記錄，經(jīng)四方代表簽字。對(duì)有損壞、缺件或其它問題量，應(yīng)作詳(2)按制造廠的裝箱清單、圖紙及技術(shù)文件的有關(guān)要求，逐件對(duì)(3)注意清點(diǎn)各構(gòu)件的規(guī)格與數(shù)量。若有缺件或錯(cuò)件，以施工圖(4)的外形尺寸及焊縫質(zhì)量應(yīng)符合圖紙要求。(5)檢查各構(gòu)件有無銹、裂紋、變形等損壞。(6)檢查隨箱零件附件的規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量是否符合圖紙及(7)檢查各構(gòu)件的開孔位置、直徑、數(shù)量是否與圖紙和配套件一4.1.2檢查校正柱子的長度梁的長度3-50～-10柱子梁的直線度長度的1/1000且大于10(1)冷態(tài)矯正適用于變量不大、剛性較小的構(gòu)件的矯正。所3生較大撓度和立柱上的附件(如牛腿等)不在支撐面上為限。一般以1—5m為宜。對(duì)斷面較大的可放的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。立柱對(duì)接完成后，應(yīng)檢查其各部尺寸，長度、平直(2)加熱矯正此方法是利用金屬受熱后冷卻所產(chǎn)生收縮的特性進(jìn)加熱長度*1.2m。亦可用呈中性的乙炔氧火焰加熱，防止過氧造成構(gòu)件氧化或脫碳。其加熱長度應(yīng)<0.5m。不同的加熱位置可以矯正不同d)假焊法收縮的特性，在構(gòu)件變形的相應(yīng)位置的表面進(jìn)行堆焊，依靠焊縫的收緊的特點(diǎn)，采用以塔吊吊裝為主的吊裝方法，這樣可以提高吊裝速度整個(gè)鋼架共有11根立柱，在40米高范圍內(nèi)分三層由下向上利用塔吊進(jìn)行現(xiàn)場拼裝(具體拼裝順序祥見方案),每根立柱通過纜風(fēng)繩、2噸倒鏈，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀找垂直后其底板與預(yù)埋件滿焊；鋼梁拼裝穿板逐一抄平點(diǎn)焊，最后在預(yù)埋板及各柱底板上放出縱橫軸中心線。各基礎(chǔ)中心線間距允許偏差：柱距±1mm,各基礎(chǔ)相應(yīng)對(duì)角線5mm,控爐結(jié)構(gòu)按圖紙進(jìn)行逐根檢驗(yàn)校對(duì)，使不合格產(chǎn)品在安裝前能發(fā)現(xiàn)，并對(duì)柱操作平臺(tái)搭設(shè)：為了保證鋼柱對(duì)接質(zhì)量，在施工現(xiàn)場需搭設(shè)組合架，視現(xiàn)場條件因地制宜地實(shí)施。下圖所示為幾種不同的組合架。根據(jù)現(xiàn)定位角鋼。找正將立柱底板上所劃中心線，對(duì)準(zhǔn)在基礎(chǔ)上的柱子中心線使兩個(gè)十字中心線重合。用水平儀測量控制柱子標(biāo)高，使其保持一致。每根立柱安裝后，測量相臨兩柱的間距，相臨兩立柱的頂部豎直平面對(duì)角線和各柱間的頂部和根部的水平對(duì)角線。對(duì)鋼架進(jìn)行全面測量檢查，合格后安裝平臺(tái)及扶梯、欄桿、踏腳板等構(gòu)件。檢測方法：鋼架安裝的允許偏差和檢測方法允許偏差(mm)檢測方法各柱子的位置經(jīng)緯儀間距的1‰,且任意兩柱子的距離不經(jīng)緯儀(宜取正偏差)大于10柱子上的1m標(biāo)高線已支撐鍋筒的任一根柱子與作為基準(zhǔn)，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的高度然后用水準(zhǔn)儀測定其他柱差各柱子相互間標(biāo)高之差3經(jīng)緯儀高度的1‰,且不柱子的垂直度大于10經(jīng)緯儀各柱子相應(yīng)兩對(duì)角線的長度之差高度的1.5‰,且不大于15在柱腳的標(biāo)高和柱尖處測兩柱子間在垂直面內(nèi)兩對(duì)角線的長度之差高度的1‰,且不大于10在柱子的兩端測量。支撐鍋筒的梁的標(biāo)高0-5經(jīng)緯儀支撐鍋筒的梁的水平度長度的1‰,且不大于3經(jīng)緯儀其它梁的標(biāo)高經(jīng)緯儀高(即5.2鍋筒枕座、集箱的吊環(huán)、吊桿、球座安裝.鍋爐鍋筒，或集5.3鍋筒和集箱的安裝鍋筒和集箱作為鍋爐的主要受壓受熱部件(1)安裝前對(duì)鍋筒和集箱制造質(zhì)量的復(fù)查1)除對(duì)鍋筒、集箱的隨機(jī)文件進(jìn)行一般性校對(duì)審查(和對(duì)其外觀進(jìn)行檢查)及對(duì)其焊縫進(jìn)行X射線檢查以外還應(yīng)進(jìn)行必要的專項(xiàng)復(fù)查如果實(shí)測鍋筒外園的周長S那么鍋筒四條線縱向中心線應(yīng)等分鍋筒外園長S,即鍋筒四條縱向中心線橫向間距(弧長)應(yīng)分別為S/4。正，主要為了保證眾多受熱面管的安裝順利和保證其安裝質(zhì)量?；谶@兩種考慮施工中常以管孔在鍋筒上的位置縱橫中心線作為校核修正果，在鍋筒安裝彎曲找正和受熱面管1:1放樣時(shí)，考慮鍋筒彎曲的具樣板等方法進(jìn)行檢測。測量允許偏差值應(yīng)符合JB/T1609—93和(2)鍋筒集箱吊裝就位本工程考慮工期緊且鍋筒重量相對(duì)較輕，約11噸重，考慮采用240噸米塔吊進(jìn)行吊裝，集箱吊裝時(shí)參照鍋筒吊裝方式。吊裝前需應(yīng)做鍋筒、集箱就位和綁扎的一般原則：吊點(diǎn)設(shè)置不得防礙鍋筒、集箱就孔和滑動(dòng)密封面做梆扎點(diǎn)。禁止直接在鍋筒集箱壁上焊接吊耳和加固支拉等，凡鋼絲繩與鍋筒、集箱直接接觸部位應(yīng)墊橡膠板或木板，以障礙物，并且鋼結(jié)構(gòu)爐架一旦找正固定之后已是將鍋爐定位，因此一般的鋼結(jié)構(gòu)爐架的縱橫中心線和標(biāo)高為基準(zhǔn)線，找正鍋筒和集箱。方要注意調(diào)整已找正固定的鍋筒與被找正鍋筒集箱的相對(duì)應(yīng)的對(duì)角線的(5)鍋筒、集箱找正合格標(biāo)準(zhǔn)允許偏差主鍋筒的標(biāo)高鍋筒縱、橫向中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平方向距離鍋筒、集箱全長的縱向水平度2鍋筒全長的橫向水平度1上、下鍋筒之間水平方向距離(a)和垂直方向距離上鍋筒與上集箱的軸心線距離(c)上鍋筒與集箱的距離(d,d()上、下集箱之間的距離(g)、集箱與相鄰立柱中心距離(h、I)上、下鍋筒橫向中心線相對(duì)偏移(e)2鍋筒橫向中心線和集箱橫向中心線相對(duì)偏移(s)3注：鍋筒縱、橫向中心線兩端所測距離的長度之差不應(yīng)大于2mm5.4鍋爐受熱面管和本體管路安裝工藝鍋爐受熱面和本體管路安單管水壓驗(yàn)在對(duì)受熱面管進(jìn)行數(shù)量、外觀及X射線一般性檢查合格后，安裝前還應(yīng)進(jìn)行如下專項(xiàng)檢查，合格后進(jìn)行搭設(shè)平臺(tái)，平臺(tái)采用道木或型鋼搭設(shè)上鋪10～12mm厚鋼板，并用水準(zhǔn)儀找平然后進(jìn)行方樣。(1)受熱面管1:1放樣受熱面水管系統(tǒng)圖(側(cè)圖)核對(duì)無誤后按1:1的實(shí)樣劃在鋼板平臺(tái)上。(2)受熱面管的檢查與檢驗(yàn)。1)受熱面管的編號(hào)，劃出受熱面管的位置編號(hào)排列圖，標(biāo)明受熱面管子的排列數(shù)及行數(shù)，上、下端直管的彎曲度+1mm/m,全長斗3mm。其長度偏差+3mm。在校管鋼板平臺(tái)上以1:1的比例畫出受熱面管的實(shí)樣圖。放實(shí)樣應(yīng)將鍋筒檢驗(yàn)實(shí)測出的鍋筒直徑、不直線度、孔位、中心等不能修復(fù)的實(shí)際偏差體現(xiàn)在放樣圖上。依受熱面管1:1放樣圖檢查校正管子將管子在搭設(shè)的放樣平臺(tái)上進(jìn)行校驗(yàn)，與樣板一致為為合格，然后將管子移到已找正的鍋爐上試裝，合格的管子放在一邊，不合格的管子應(yīng)剔出。檢查中發(fā)現(xiàn)管子的幾何形狀偏差與放樣圖不符，其偏差值超過JB/T1611-93規(guī)定允許值，應(yīng)當(dāng)既矯正。如矯正量大，應(yīng)報(bào)告業(yè)主和通球用球的直徑見下表：管子外徑彎曲半徑R<1.通球時(shí)壓縮風(fēng)吹動(dòng)球通過管子。通球所用的·球要逐個(gè)編號(hào)，嚴(yán)格管理，防止球遺忘在管內(nèi)；對(duì)完成通球檢查的管子采取臨時(shí)封堵措施。(4)受熱面管單管水壓試驗(yàn)受熱面管的制造、運(yùn)輸、矯正等過程都可能影響管子的嚴(yán)密性，省煤器，等部位的管子安裝后一旦發(fā)現(xiàn)泄漏將難于修理，因此這些部位的管子安裝前應(yīng)征得業(yè)主同意進(jìn)行一次單管水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力參照《鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件》JB1612-83即鍋爐元件管子水壓試驗(yàn)壓力為2倍于工作壓力；試驗(yàn)介質(zhì)多用自來水，有條件時(shí)用軟化水；水試環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃;試壓用水的溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度并低70℃。對(duì)于合金鋼管試壓用水溫度應(yīng)高于合金鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度，如Cr—Mo試件壁溫應(yīng)高于15℃;單管水壓試驗(yàn)后用壓縮風(fēng)將管內(nèi)積水吹掃干凈。5.5水冷壁管安裝工藝水冷壁管安裝過程中對(duì)鍋筒有較大的偏心扭力，一般先裝鍋筒兩端頭的水冷壁管后裝其他部位的水冷壁管。5.5.1水冷壁管的預(yù)組裝膜式水冷壁進(jìn)場管排分片進(jìn)場，因此安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件制定予光管鰭片管1聯(lián)箱水平度222組件對(duì)角線差3組件寬度全寬≤3000全寬>30002/1000,最大不大于154火口縱橫中心線5組件長度6組件平面度7水冷壁固定掛鉤標(biāo)高錯(cuò)位8聯(lián)箱間中心線垂直距離5.5.2水冷壁管吊裝和找正、固定(1)水冷壁組合件吊裝：(2)吊裝前應(yīng)確定水冷壁的吊裝順序。(3)吊裝采用塔吊進(jìn)行吊裝，在結(jié)構(gòu)上懸掛倒鏈配合牽引就位。施(4)采取調(diào)整水冷壁剛性梁和調(diào)整水冷壁拉緊螺栓，以便找正水冷壁與爐架或與爐墻的距離調(diào)整安裝偏差其中：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1標(biāo)高(以上聯(lián)箱為準(zhǔn))2與受熱面管中心距3彎曲或扭曲4連拉裝置膨脹自由5.5.3膜片式水冷壁安裝膜片式水冷壁管為分片式進(jìn)場，現(xiàn)場將對(duì)的調(diào)整與找正，調(diào)整合格后進(jìn)行正式固定，并撤5.6空氣預(yù)熱器安裝工藝對(duì)空氣預(yù)熱器進(jìn)行一般性外觀檢查，安裝前還應(yīng)按《管式空氣預(yù)熱器技術(shù)不等偏差小于4mm。管箱高度的尺寸偏差當(dāng)高度(1)吊裝：空氣預(yù)熱器，分段吊裝，吊裝前在空氣預(yù)熱器的安裝位置的四角先放好墊鐵，再用吊車將空氣預(yù)熱器起吊就位無泄漏現(xiàn)象為合格?？諝庥锜崞靼惭b檢查合格標(biāo)準(zhǔn)支承框架水平支承框架的標(biāo)高允許偏差-。預(yù)熱器的垂直度，允許偏差高度的1/1000。預(yù)熱器的伸縮節(jié)，進(jìn)出口風(fēng)及旁通風(fēng)管煙管，應(yīng)嚴(yán)密無漏，必要時(shí)作氣密試驗(yàn)。(1)找正省煤器管的支撐架在支架上畫出省煤器管位置，線和焊限(2)單片蛇形管的吊裝。每片重量不大，片數(shù)眾多，垂直、水平吊(3)吊裝幫扎點(diǎn)不能設(shè)在蛇形管上，常制作專用蛇形管吊裝架或綁(4)安裝次序從底向上，從里向外，逐級(jí)逐片安裝焊接，每組焊一(5)省煤器的管夾和防磨板是用耐熱耐磨合金鋼材料制作。要求對(duì)管架材質(zhì)進(jìn)行光譜分析，防止用錯(cuò)，且要求管夾(6)管式省煤器安裝質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)。5.8鍋爐本體管路安裝項(xiàng)次偏差不應(yīng)超過(mm)1支承梁標(biāo)高偏差2支承梁水平偏差3寬度偏差4組件對(duì)角線偏差5邊排管垂直偏差6集箱中心距形管彎頭端部長度偏差7邊緣管距爐墻間隙符合圖紙要求這部分管由制造廠煨彎分段供貨至現(xiàn)場。安裝前應(yīng)按單件管段圖設(shè)檢查。如發(fā)現(xiàn)制造誤差超標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)該在校或加熱校正。安裝時(shí)禁止強(qiáng)力組對(duì)，因這部分管徑一般在100mm左右，應(yīng)注意拼接管最短長度應(yīng)大于500mm,彎曲起點(diǎn)離接口距離應(yīng)大于D+5.8.2鍋爐本體的閥門安裝(1)鍋爐本體管道上的閥門應(yīng)逐個(gè)用清水進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.25倍。試驗(yàn)或研磨修理合格后閥兩端口封閉，最(2)閥門安裝注意介質(zhì)流向，注意方便開關(guān)，其平直度符合規(guī)范要(3)鍋爐安全閥的安裝：各種安全閥安裝前應(yīng)解體檢查，其材質(zhì)、加工精度，配合間隙，可調(diào)行程等，并做嚴(yán)密工作壓力的1.25倍。(4)安全閥必須垂直安裝并應(yīng)裝設(shè)有足夠截面的排汽或排水管，其排放管應(yīng)暢通并直通安全排放點(diǎn)。排汽管底部(5)電動(dòng)閥門的傳動(dòng)裝置，應(yīng)方便操作和檢修，其行程開關(guān)應(yīng)調(diào)整5.8.3爐本體管路的安裝排污、疏水管安裝，應(yīng)注意其坡度大于0.2%并自由熱補(bǔ)償。并注取樣管安裝前應(yīng)對(duì)其蛇形管的嚴(yán)密性進(jìn)行試驗(yàn)檢查，注意取樣器安本體管道安裝，各部位都不能妨礙鍋筒集箱和管系的自由膨脹。5.8.4鍋筒封閉加墊、涂二硫化鉬把緊，臨時(shí)封閉。拆除鍋爐第六節(jié)燃燒室及裝置安裝方法6.1布風(fēng)板安裝布風(fēng)板與支承框架間必須墊石棉橡膠板或石墨石棉壓制板，風(fēng)板變形。焊三帽，均布焊點(diǎn)并對(duì)稱焊三點(diǎn)，保證點(diǎn)焊長度(可選用5~30mm)。施焊前可以對(duì)風(fēng)帽、放渣管進(jìn)行(c)布風(fēng)板與托磚板之間的石棉繩或硅酸鋁纖維繩(選用耐火陶(a)風(fēng)帽點(diǎn)焊于布風(fēng)板上時(shí)，要保證風(fēng)帽與布風(fēng)板垂直，因此點(diǎn)6.3風(fēng)箱、放渣管、風(fēng)嘴、調(diào)節(jié)門安裝6.4循環(huán)硫化室安裝把調(diào)節(jié)風(fēng)門開度置于20%、25%、30%、35%、40%、45%、50%位置。(2)與受壓件相聯(lián)的如；爐膛密封條(水冷壁鰭片)、燃燒器、支(4)接通試壓水管線和試壓泵。爐本體最高點(diǎn)裝有放空閥、最底點(diǎn)(5)在上鍋筒或出口集箱可見處和試壓泵出口分別加裝壓力表。(6)壓力表要經(jīng)計(jì)量校核合格并附有合格證件；(7)壓力表量程應(yīng)大于試驗(yàn)壓力1.5～3倍；(8)壓力表精度應(yīng)不低于1.5級(jí)。(1)試驗(yàn)壓力等于鍋筒額定工作壓力×1.25倍。(3)水壓試驗(yàn)的環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃否則應(yīng)有可靠的防凍措施。(4)用于水壓試驗(yàn)的水溫度不應(yīng)超過80℃,不能低于露點(diǎn)溫度。元器件壁溫應(yīng)高于15℃。6.7.3水壓試驗(yàn)檢查步驟與合格標(biāo)準(zhǔn)(1)鍋爐注水至高點(diǎn)放空處出水關(guān)閉放空閥；隔一段時(shí)間再開放空閥；見水后再關(guān)閉，反復(fù)數(shù)次直至爐內(nèi)空氣排凈。鍋爐滿水后，第一(2)以每分鐘低于0.2MPa的速度緩慢升壓至0.4MPa時(shí)暫停升壓，(3)繼續(xù)緩慢升壓當(dāng)升至工作壓力時(shí)暫停升壓。此時(shí)全面檢查各部水珠為合格。受壓件焊口滲漏無論大小均應(yīng)放水修補(bǔ)再重復(fù)A～C步驟試壓。在鍋爐工作壓力狀態(tài)下查漏是水壓試驗(yàn)工作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，應(yīng)對(duì)(4)繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力停止打壓泵。此時(shí)專人觀察壓降，并有專人速查各部位，在停壓后20分鐘內(nèi)試驗(yàn)壓力下降不應(yīng)超過0.05MPa;6.7.4水壓試驗(yàn)不良后果的預(yù)防措施(1)水壓試驗(yàn)壓力試驗(yàn)的次數(shù)應(yīng)盡量少(一般不應(yīng)超過三次),試驗(yàn)壓力保持時(shí)間杜絕超過20分鐘，嚴(yán)防系統(tǒng)壓力超過試驗(yàn)壓力，這是因?yàn)閺?qiáng)度試驗(yàn)一旦超過受壓元件材料屈服強(qiáng)度極限值(9%以上)時(shí)可能(3)水壓試驗(yàn)結(jié)束或中途放水，應(yīng)先開高點(diǎn)放空閥，保持其常開后(4)如果水壓試驗(yàn)后到烘煮爐時(shí)間超30天應(yīng)采取防腐措施；(5)如試壓后環(huán)境溫度底于冰點(diǎn)，必須將水用壓縮風(fēng)吹盡，采取恒(6)鍋爐水壓試驗(yàn)合格以后回裝鍋筒內(nèi)件或在鍋筒內(nèi)進(jìn)行其它工作(7)爐本體水壓試驗(yàn)完成，如果外系統(tǒng)管線尚沒試壓，爐本體試壓6.8鍋筒內(nèi)裝置安裝鍋爐的受熱面全部安裝完畢，已經(jīng)通球試驗(yàn)及水壓試驗(yàn)合格，將鍋(1)由于鍋筒需安裝的部件多，先里后外的原則安裝內(nèi)部裝置。(2)進(jìn)行鍋內(nèi)裝置安裝時(shí)，為減少檢查和修整的困難，對(duì)裝置作分件檢查，合格一件后安裝下一件。(3)安裝汽水分離裝置，水下孔板、進(jìn)水管、排污管等帶孔眼的零(4)所有螺栓緊固件，必須擰緊不得有松動(dòng)。對(duì)于銷子等零件裝配(5)各零部件需施焊時(shí)，不準(zhǔn)在鍋筒上引弧。鍋筒上的焊件在筒壁(6)鍋筒內(nèi)裝置安裝后，應(yīng)將鍋內(nèi)清掃干凈。鍋筒封閉前不準(zhǔn)有工6.8.3注意事項(xiàng)在鍋筒內(nèi)裝配時(shí)，所有的照明必須為不超過12伏的安全電壓。本工程20G牌號(hào)的材質(zhì)焊接采用E4316號(hào)電焊條，其他材質(zhì)選用E4303號(hào)電焊條。焊絲采用H08MnA6.11.1母材的質(zhì)量檢查(1)焊接前必須檢查材料的鋼號(hào)，其機(jī)械性能和化學(xué)成分應(yīng)符合國(2)對(duì)材料發(fā)生懷疑時(shí)，應(yīng)取樣進(jìn)行理化分析。(3)母材使用前必須仔細(xì)檢查，如有缺陷需要進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)征得(4)管子、管件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求其表面：(5)無裂紋、夾渣、折迭、重皮等缺陷。(6)不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。(7)合金鋼應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記。6.11.2對(duì)焊接材料的檢查管理與使用所有電焊條和焊絲必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)及在國標(biāo)中規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求。每批電焊條或焊絲必須有出廠證明，生產(chǎn)廠家的質(zhì)量合格證，并注明批無質(zhì)量合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批抽查試驗(yàn)(特別是焊接鍋焊條儲(chǔ)存室內(nèi)，不允許放置有害氣體和腐蝕介質(zhì)，室內(nèi)應(yīng)保持清潔。2)3)特種焊條應(yīng)堆放在專用倉庫中或指定區(qū)域。受潮或包裝損壞1)焊條使用前，應(yīng)嚴(yán)格按焊條說明書進(jìn)行烘干，如焊條說明書無特殊規(guī)定時(shí)，酸性焊條視焊條受潮情況在75℃-150℃烘干1-2h,堿性結(jié)構(gòu)鋼低氫型焊條，應(yīng)在350℃-400℃烘干1-2h,烘干后焊條應(yīng)放在100℃-150℃保溫筒內(nèi)，隨用隨取。使用好時(shí)，注意保持干燥。2)低氫型焊條一般在常溫下超過4h,應(yīng)重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過三次。3)纖維素型焊條的烘干，使用前應(yīng)在100℃-200℃烘干1h,溫度不可過高，否則纖維素易燒損。4)烘干焊條期間，應(yīng)有專門負(fù)責(zé)的技術(shù)人員，負(fù)責(zé)對(duì)操作過程進(jìn)行檢查與核對(duì)，對(duì)每批焊條不得少于一次，并在操作記錄上簽名。5)焊接前對(duì)所選用焊條必須進(jìn)行鑒定，每批焊條在使用前必須焊母材同被焊材質(zhì)相同，可進(jìn)行V型坡口單面多層焊接。焊條金屬能圓滑向母材過渡，余高符合標(biāo)準(zhǔn)，無咬邊、無裂紋等皮溫升過高而發(fā)紅，開裂或脫落，這樣使得藥皮失去保護(hù)作用及冶(1)坡口加工：圖例管子外徑(mm)12f子管端中(2)焊接對(duì)口要求錯(cuò)口偏差值(mm)對(duì)接單面焊≤10%S,且不大于1對(duì)接雙面焊≤10%S,且不大于33)對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%,且不大于1mm。4)對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過焊件厚度的10%,且不大于3mm。序號(hào)接頭形式焊接方法焊件厚度接頭結(jié)構(gòu)尺寸aβ1I形氣焊電焊焊8-162焊埋弧焊>03焊4(水平焊>(4)焊接方法1)水平固定障礙焊口手工氬弧焊打底，焊條電(D)引弧后控制弧長2~3mm,對(duì)準(zhǔn)坡口兩側(cè)加熱，待鈍邊熔化并(E)用角向磨光機(jī)或銼刀修摩點(diǎn)固焊縫的兩端，施之成為30度迅速移動(dòng)到B點(diǎn)開始送焊絲焊接，到c點(diǎn)收弧。向鋸齒形，蓋面焊縫的起點(diǎn)和終點(diǎn)應(yīng)和打底層焊縫的起點(diǎn)、終點(diǎn)錯(cuò)開，起焊點(diǎn)應(yīng)偏離中心5～10mm,熄弧電焊縫應(yīng)相互重疊5~10mm2)垂直固定障礙焊口手工氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋(A)打底焊接前，對(duì)焊口周圍的管子表面、頗口表面仔細(xì)用炳酮(B)引弧前，提前5～10s供氣，供氣量7～10L/min,排除氣體(D)引弧后控制弧長2~3mm,對(duì)準(zhǔn)坡口兩側(cè)加熱，待鈍邊熔化并(1)水泵安裝工藝流程(3)基礎(chǔ)驗(yàn)收(4)水泵搬運(yùn)和吊裝水泵根據(jù)設(shè)備到貨和土建進(jìn)展情況選用具體的吊裝搬運(yùn)方案、條件具備時(shí)可從地下吊裝孔中吊入或利用排子或滾杠附助于牽助從通道搬運(yùn)就位，為防止損傷設(shè)備、小型機(jī)可連同包裝裝搬運(yùn)時(shí)應(yīng)捆綁在設(shè)備底座上，繩索不得設(shè)置(5)水泵安裝程序：1)在基礎(chǔ)上放出安裝基準(zhǔn)線(縱橫中心線或邊緣線),彈出標(biāo)高線，將基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物或地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)2)整體水泵吊裝置于基礎(chǔ)上，用墊鐵找正找平，墊鐵一般置于地腳螺兩側(cè)，兩組墊鐵間距不超過500mm,每組墊鐵不超過3塊，斜墊鐵成3)用鐵水平、框式水平對(duì)水泵初平、精平后利用百分表進(jìn)行聯(lián)軸器初找正，并記錄數(shù)據(jù)，然后配裝管道完畢后再次檢查項(xiàng)目橫中心線縱中心線水平度聯(lián)軸器同心度允許偏差徑向0.05mm,軸向0.2%(6)清洗注油：水泵安裝前后需對(duì)葉輪和傳動(dòng)部位等泵體空間進(jìn)行清洗，使其傳動(dòng)機(jī)資料上規(guī)定的油號(hào)和油量，(若泵體軸承為密封軸承則不需加油)(7)成品保護(hù)：水泵安裝完畢前后對(duì)于注油孔口用專用的油堵保護(hù)，泵進(jìn)出水口用(8)電機(jī)電氣運(yùn)行保護(hù)檢查：對(duì)于電機(jī)線要嚴(yán)格按圖紙和說明書接線，查閱系統(tǒng)原理圖，電機(jī)原理圖，并要嚴(yán)格執(zhí)行"三檢"制度，以考核接線的準(zhǔn)確性，運(yùn)轉(zhuǎn)前測試電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子間絕緣、相間絕緣，接零接(9)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)程序：泵體內(nèi)有無雜物→對(duì)輪同心度檢查→軸承油脂型號(hào)和油量→電氣接線及保護(hù)裝置→泵進(jìn)、出水管道通水情況→手動(dòng)盤車靈活→壓力表、溫度計(jì)裝配完畢→點(diǎn)動(dòng)→運(yùn)行2小時(shí)→檢查各項(xiàng)指標(biāo)合格。電流軸承溫計(jì)基座振帽進(jìn)出口壓差7.2風(fēng)機(jī)安裝(1)機(jī)組安裝工藝流程：開箱檢基礎(chǔ)支架、吊架制作安基礎(chǔ)驗(yàn)吊裝搬運(yùn)開箱檢查電氣接線保護(hù)安裝成品保查機(jī)組安裝檢清洗注油護(hù)試運(yùn)轉(zhuǎn)測試(2)開箱檢查機(jī)組開箱檢查程序和方法、要求同水泵開箱檢查類同，但需強(qiáng)調(diào)檢(3)基礎(chǔ)驗(yàn)收驗(yàn)收程序和要求如同水泵類基礎(chǔ)要求類同，設(shè)有基座支架或設(shè)有減(4)機(jī)組的搬運(yùn)和吊裝根據(jù)設(shè)備到貨和土建進(jìn)展情況選用具體的吊裝方案，待施工過程中(5)機(jī)組安裝程序1)按設(shè)計(jì)圖紙并根據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)2)整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平，墊鐵應(yīng)放3)風(fēng)機(jī)安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上4~15mm厚的橡膠板，找正4)風(fēng)機(jī)安裝在有減震器的機(jī)座上時(shí)，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞，具體安裝方法如下：用連通管水平管測量基礎(chǔ)的水平度，要求不超過2mm,把減震器置于基礎(chǔ)上后再次利用連通管測量幾個(gè)減震器表面(7)機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為1.1MPa,強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.6MPa,強(qiáng)調(diào)打壓時(shí)務(wù)主要包括熱力除氧器及水箱、鍋爐給水泵、熱交換器等設(shè)備，該套溫度取源部件的安裝位置應(yīng)按圖施工，同時(shí)應(yīng)在介質(zhì)溫度變化靈敏較大的地方。熱電偶的安裝位置宜遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場。熱電偶及熱電阻的其感熱端宜裝在頂棚管上面100m內(nèi)，其焊接工作應(yīng)在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行。壓力取源部件的安裝。壓力取源部件的安裝位置應(yīng)在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方。壓力取前端。當(dāng)測量溫度高于60℃的液體、蒸汽和可疑性氣體的壓力時(shí)，器應(yīng)安裝在便于維護(hù)檢修及振動(dòng)影響不大的地造廠規(guī)定。壓力取源部件在水平和傾斜的工藝管壓力時(shí)，在工藝管道的下半部分與工藝管的水平中心是應(yīng)等于25.4±0.8mm。b、取壓孔的直徑宜在6-12mm之間，上、下游側(cè)裝位置，應(yīng)選在變化靈敏，且不使檢測元件受到物料沖第八節(jié)新技術(shù)、新工藝的推廣和應(yīng)用先進(jìn)的施工技術(shù)、施工工藝、新型材料和新機(jī)具(四新技術(shù))的使用和技術(shù)創(chuàng)新，是優(yōu)質(zhì)高效地完成工程任務(wù)，創(chuàng)造過程精品、保證工程質(zhì)量，加快工程進(jìn)度、縮短施工周期，極其有效結(jié)合本工程的特點(diǎn)，我們將在施工過程中廣泛推廣使用科技成果，計(jì)劃將建設(shè)部推廣的十項(xiàng)新技術(shù)中的絕大部分8.1計(jì)算機(jī)推廣、應(yīng)用和信息化管理技術(shù)當(dāng)今世界科學(xué)技術(shù)突飛猛進(jìn)，知識(shí)經(jīng)濟(jì)已見端倪，現(xiàn)代化的管理方被計(jì)算機(jī)識(shí)別和處理的數(shù)據(jù)為紐帶，通過網(wǎng)絡(luò)在本工程承包管理中計(jì)算機(jī)應(yīng)用的總體思想是：運(yùn)用系統(tǒng)工程學(xué)原理、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和通用數(shù)據(jù)庫技術(shù)，按照IS09001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，在本工程承包管理中計(jì)算機(jī)應(yīng)用的主要模式為：以工程承包合同為在主要部門設(shè)置工作站，通過聯(lián)網(wǎng)把各站點(diǎn)聯(lián)接起來，實(shí)現(xiàn)信息交(1)工程管理：編制整個(gè)工程的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃、月計(jì)劃、周計(jì)劃及各(3)經(jīng)營合同管理：進(jìn)行工程量的計(jì)算、統(tǒng)計(jì)報(bào)表、商務(wù)(4)成本管理：項(xiàng)目成本管理、工資管理、項(xiàng)目管理費(fèi)管理及財(cái)1)施工詳圖的設(shè)計(jì)使用軟件AutoCAD專業(yè)制圖。由于本工程設(shè)計(jì)方不可能派駐大量的程師充分了解設(shè)計(jì)師的意圖，幫助設(shè)計(jì)方進(jìn)行圖的形式與設(shè)計(jì)方做出及時(shí)快速信息傳遞。這樣由設(shè)計(jì)院提供施工圖2)工程計(jì)劃管理中可以編制詳細(xì)的施工網(wǎng)絡(luò)圖計(jì)劃和橫道圖計(jì)劃，對(duì)施工中的每一步3)現(xiàn)場文檔管理使用軟件文檔管理系統(tǒng)(我公司自行開發(fā))。項(xiàng)目管理首先從辦公室開始，本軟件是運(yùn)用VB5.0編程將0ffice97各項(xiàng)軟件綜合利用，實(shí)現(xiàn)各種0ffice97軟件間的數(shù)據(jù)共享，并且可以有序的排列。使各種來往4)財(cái)務(wù)管理使用用友軟件。通過網(wǎng)絡(luò)的形式與公司總部進(jìn)行財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)交5)在施工生產(chǎn)過程中擬執(zhí)行程序的建議A建立日計(jì)劃→周計(jì)劃→月計(jì)劃→季度計(jì)劃(階段目標(biāo)計(jì)劃)→總控計(jì)劃的計(jì)劃保證體統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)庫。建立日生產(chǎn)碰頭會(huì)→周生產(chǎn)例會(huì)→月生產(chǎn)計(jì)劃會(huì)→結(jié)合8.2擬采用先進(jìn)施工技術(shù)(1)在既無預(yù)制組裝場地，又無吊裝作業(yè)面狹小的區(qū)域內(nèi)，僅靠一臺(tái)H3/27B塔吊，在180天內(nèi)完成兩臺(tái)鍋爐的鋼架、鍋爐本體安裝并達(dá)到供暖條件，除嚴(yán)格執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)、各專(3)在相當(dāng)位置兩側(cè)爐墻(便于觀察部位)鉆孔100mm(穿過紅磚至耐火磚)裝入量程150～200℃溫度計(jì)或熱電偶測溫儀。(4)在爐床或爐底上中部三分之一區(qū)域鋪爐渣30～50mm厚，灰渣上放木柴和引燃物。防止木柴塊太小或太干而造成初點(diǎn)火猛烈迅速燃(5)打開人孔看火孔和排煙閘門；(6)微開引風(fēng)機(jī)5～10分鐘，之后停風(fēng)機(jī)；關(guān)閉人孔、看火孔；煙道閘門開30%～50%。(7)打開鍋爐和過熱器上的放空閥及疏水閥(這些閥烘爐期間保持(8)將鍋筒、集箱熱膨脹指示器調(diào)整到零位(冷狀態(tài)下)。(1)鍋爐烘爐升溫速度及持續(xù)時(shí)間，應(yīng)根據(jù)鍋爐型式、爐墻結(jié)構(gòu)、(2)采用小火烘烤。第一天爐墻溫升不能超過50℃。(3)此后以每天低于20℃的速度升溫。如果爐膛內(nèi)砌筑和爐墻濕度較大在爐墻溫度80～90℃(烘爐3天左右)恒溫一定時(shí)間，(4)一般烘爐至第四天以后逐漸加大引風(fēng)閘門用文火燃燒使?fàn)t墻繼續(xù)升溫其速度仍限低于20℃/天。烘爐末期爐尾部煙氣溫度應(yīng)達(dá)到(5)注意烘爐升溫階段避免打開人孔，檢查孔、看火孔等以防止?fàn)t藥品名稱加藥量(kg/m3水)輕銹重銹氫氧化鈉(NaOH)(2)藥量按100%的純度計(jì)算如不純應(yīng)調(diào)整用量。(5)煮爐加藥。(6)當(dāng)烘爐時(shí)爐墻灰漿含水率降到10%或爐墻測溫點(diǎn)溫度達(dá)到(8)關(guān)閉鍋爐排汽、排污給水等閥門。(1)工業(yè)鍋爐煮爐時(shí)間一般需3天。(2)鍋爐加溫升壓至設(shè)計(jì)壓力15%保壓8小時(shí)，然后將爐膛封閉(3)再加溫使鍋爐壓力升至設(shè)計(jì)壓力30%,試驗(yàn)高水位報(bào)警和低水位報(bào)警，保壓8小時(shí)后，仍封閉爐膛過夜。(4)升壓至設(shè)計(jì)壓力的75%在保壓8小時(shí)將爐膛密閉直至爐膛逐步(5)待爐水溫冷卻到70℃時(shí)即可排藥液水，然后反復(fù)上水和排污接觸過的閥門；清除鍋筒集箱內(nèi)的沉積物；檢查排污閥有無堵塞現(xiàn)象。9.3.3煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)附著油垢金屬表面無銹斑。由建設(shè)和監(jiān)理單位代表檢查確認(rèn)煮爐合格辦理簽證手續(xù)，再封閉人孔檢查孔及回裝安全閥，調(diào)解閥等不參9.3.4煮爐應(yīng)注意的其他問題(1)煮爐期間應(yīng)定期(一般在每次保壓后再升壓之前)從鍋筒，水(2)加藥和煮爐時(shí)藥液不得進(jìn)入過熱器。(3)煮爐溶解藥液或加藥過程嚴(yán)防堿液傷人，應(yīng)針對(duì)具體情況制定9.3.5安全閥的調(diào)整(1)安全閥調(diào)整定壓標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)熱水鍋爐安全閥起座壓力應(yīng)是工作壓的額定壓力應(yīng)為工作壓力的1.14倍，但不小于工作壓力加0.1MPa。(2)對(duì)熱水鍋爐安全閥起始?jí)毫?yīng)按下表調(diào)整。(3)鍋爐安全閥調(diào)整準(zhǔn)備。(4)復(fù)查安全閥的銘牌、說明書及嚴(yán)密試驗(yàn)記錄，確認(rèn)所用安全閥(5)復(fù)查壓力表校驗(yàn)日期和精度及使用狀態(tài)，指定專人監(jiān)視壓力表(6)調(diào)整鍋爐水位使期高于低水位，低于正常水位；(7)關(guān)閉鍋爐上所有出汽閥門，逐漸加強(qiáng)燃燒，使汽壓緩慢上升至(8)熱水鍋爐安全閥的調(diào)整步驟：(9)先調(diào)整起始?jí)毫^高的安全閥，將起始?jí)毫^低的安全閥置于不起跳的狀態(tài)(將起始?jí)毫φ{(diào)高)待起始?jí)毫^高的安全閥調(diào)整完畢，閥應(yīng)及時(shí)開啟；當(dāng)壓力低于起始?jí)毫r(shí)，安全閥應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉。經(jīng)三次測9.4聯(lián)運(yùn)交工對(duì)鍋爐本體、輔助系統(tǒng)、安裝質(zhì)量、設(shè)計(jì)功能及使用功能的全面考9.4.2準(zhǔn)備條件9.4.3試運(yùn)行(聯(lián)運(yùn))聯(lián)運(yùn)時(shí)間96小時(shí)。鍋爐本體、輔助設(shè)備、附屬設(shè)備、熱工儀表及自動(dòng)控制等均應(yīng)工作內(nèi)容：基礎(chǔ)驗(yàn)收、鍋爐本體安裝、尺寸檢查、鋼爐架驗(yàn)收、受熱面第五章質(zhì)量保證計(jì)劃第一節(jié)工程質(zhì)量目標(biāo)主的承諾，保證我方施工及管理范圍內(nèi)的工程質(zhì)量，滿足工程創(chuàng)優(yōu)的要已任，樹立用戶至上，"業(yè)主滿意"的質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)把工序質(zhì)量控制關(guān)，(6)利用現(xiàn)代計(jì)算機(jī)信息管理手段，對(duì)項(xiàng)目實(shí)施管理和控制，強(qiáng)化質(zhì)量驗(yàn)收、完善手段、過程控制的方法，加強(qiáng)質(zhì)量管理的基礎(chǔ)性工作。1.1單位工程優(yōu)良應(yīng)確保的分部工程質(zhì)量目為確保工程質(zhì)量總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，我們針對(duì)公司承建范圍的工程進(jìn)項(xiàng)工程優(yōu)良率、合格率的目標(biāo)。從而實(shí)現(xiàn)分部及整個(gè)單位工程的質(zhì)量目總策劃：公司總經(jīng)理職責(zé)：工程創(chuàng)優(yōu)工作的整體部署及協(xié)調(diào)組長：(1)對(duì)圖紙、施工方案、工藝標(biāo)準(zhǔn)的確定并及時(shí)下發(fā)，以指導(dǎo)工(2)編制專項(xiàng)計(jì)劃，包括質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃、過程控制計(jì)劃、質(zhì)量預(yù)(3)對(duì)工程技術(shù)資料(上交檔案館)進(jìn)行收集管理，此項(xiàng)工作由(1)保證工程材料、半成品的合格，做到優(yōu)中選優(yōu)，為工程創(chuàng)優(yōu)(1)工程實(shí)錄錄象帶的制作：針對(duì)本工程的特點(diǎn)，對(duì)本工程重點(diǎn)(2)制作工程實(shí)錄：工程實(shí)錄做到圖文并茂，對(duì)鍋爐安裝工程的對(duì)本工程的施工進(jìn)度情況及主要活動(dòng)、重要事件(4)在工程的整個(gè)建設(shè)過程中，我們將及時(shí)邀請(qǐng)質(zhì)量監(jiān)督總站、工程參觀指導(dǎo)，取長補(bǔ)短，互通有無，為搞好工程的建設(shè)作最大努力!第二節(jié)項(xiàng)目管理體系及質(zhì)量保證措施2.1項(xiàng)目管理體系本工程施工將委派優(yōu)秀管理人員組成工程項(xiàng)目管理班子，項(xiàng)目經(jīng)理嚴(yán)格按照公司GB/T19001--IS09001模式標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量保證體系結(jié)合的科學(xué)化管理體制，以此出色地實(shí)現(xiàn)我公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目2.2質(zhì)量保證體系科學(xué)的管理、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)，精心組織、精心施品滿足業(yè)主的愿望和要求。公司根據(jù)ISO-9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求建立了系，大力推行"一案三工序"管理措施即“質(zhì)量設(shè)計(jì)方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序”和QC質(zhì)量管理活動(dòng)。強(qiáng)化了質(zhì)量檢測和驗(yàn)韋軍管道責(zé)任工程師葉其紅儀表責(zé)任工程師周長強(qiáng)電氣責(zé)任工程師楊茂龍焊接責(zé)任工程師李慶文結(jié)構(gòu)責(zé)任工程陳萬福設(shè)備責(zé)任工程保(三)質(zhì)量措施(1)制定項(xiàng)目經(jīng)理和副經(jīng)理、總工程師為領(lǐng)導(dǎo)的全面質(zhì)量管理領(lǐng)b)對(duì)特殊要求的設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗、解體、研磨。e)全部安裝的儀表壓力表等都應(yīng)先校調(diào)檢測，合格后才能安裝。f)全部設(shè)備、電氣等在轉(zhuǎn)機(jī)啟動(dòng)前必須單機(jī)調(diào)試，系統(tǒng)調(diào)試焊。i)質(zhì)檢人員持證上崗跟蹤檢查，到位復(fù)查，使質(zhì)量問題、施工問題、技術(shù)問題解決在施工前，避免盲目，防止后患。鍋爐受熱面管質(zhì)量檢測點(diǎn)明細(xì)表序號(hào)檢測點(diǎn)檢測內(nèi)容見證資料1焊接前檢查方案及措施編制審批驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊接工藝及技術(shù)要求受熱面管安裝方案序號(hào)檢測點(diǎn)檢測內(nèi)容見證資料人員資質(zhì)檢查焊工是否經(jīng)相應(yīng)項(xiàng)目技術(shù)考核合格，檢驗(yàn)人員是否有相應(yīng)資格證書焊工證、無損檢驗(yàn)人員資格證機(jī)具檢查所使用的焊機(jī)、氣帶、工具、量具是否滿足規(guī)定要求施工日志及主任工程師記錄材料檢查焊材、電極、氬氣純度合金鋼光譜復(fù)測記錄、焊絲合格證焊接工藝檢查焊接方法、工藝參數(shù)，坡口形式等焊接工藝評(píng)定、工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書2焊接過程技術(shù)交底關(guān)鍵技術(shù)、工序要求各種檢測參數(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底記錄對(duì)口及焊口處理對(duì)口間隙、坡口角度、錯(cuò)口值、管口傾斜值、焊口打磨及清理班組自檢記錄及質(zhì)檢員專檢記錄、施工日志焊接工藝參數(shù)焊接電流、送氣量、焊絲直徑、電弧電壓、坡口形式班組自檢記錄及質(zhì)檢員專檢記錄、施工日志焊縫外觀檢查焊縫寬度、焊縫余高、表面缺陷(氣孔、內(nèi)凹)班組自檢記錄及質(zhì)檢員專檢記錄、施工日志無損檢測次合格率、氣孔、內(nèi)凹缺陷、返工情況質(zhì)檢員記錄、無損檢測記錄單、焊接記錄、施工日志3水壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓時(shí)間、泄露及返修情況、標(biāo)識(shí)質(zhì)檢員記錄、水壓試驗(yàn)記錄、焊接記錄、施工日志、管段圖鍋筒吊裝質(zhì)量檢測點(diǎn)明細(xì)表序號(hào)檢測點(diǎn)檢測內(nèi)容見證資料1吊裝前檢查圖紙、設(shè)計(jì)文件審核設(shè)備結(jié)構(gòu)及外形尺寸、重量鍋筒本體圖、安裝說明書方案措施編制與審批吊裝方法，質(zhì)量安全保證措施吊裝方案吊裝前具備的條件土建結(jié)構(gòu)墻、板預(yù)留口、道路回填，土石夯實(shí)，枕木、鋼板敷設(shè)班組自檢記錄、施工日志機(jī)具檢查施工日志、主查記錄任工程師記錄框架穩(wěn)固檢查柱底腳焊接、頂梁焊接、聯(lián)系梁班組自檢記錄、施工日志2吊裝過程技術(shù)交底及安全交底吊裝步驟、吊裝過程中的注意事項(xiàng)交底記錄起吊懸停試驗(yàn)吊離地面1米，懸停半小時(shí)檢查鋼絲繩、卡環(huán)、鍋筒狀態(tài)班組自檢記錄、施工日志鍋筒就位找正鍋筒壁與枕坐接觸點(diǎn)、鍋筒標(biāo)高、水平度班組自檢記錄、施工日志序號(hào)檢測點(diǎn)檢測內(nèi)容見證資料1設(shè)備試驗(yàn)表計(jì)校驗(yàn)變壓器、互感器、油開關(guān)、操作機(jī)構(gòu)、避雷器等設(shè)備試驗(yàn)，電流表，電壓表等表計(jì)校驗(yàn)質(zhì)檢員專檢記錄，試驗(yàn)、校驗(yàn)報(bào)告2繼電器校驗(yàn)鑒定動(dòng)作值、返回系數(shù)、整定值校驗(yàn)報(bào)告序號(hào)停檢點(diǎn)名稱主要檢查內(nèi)容通知時(shí)間1安裝條件施工方案，技術(shù)資料，施工環(huán)境提前一天2基礎(chǔ)檢查基礎(chǔ)外觀檢查，外形和位置尺寸中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)線提前二天3鋼框架檢查立柱及橫梁標(biāo)高，立柱不垂直，橫梁不平度，立柱間相互位置焊縫質(zhì)量提前二天4鍋筒、聯(lián)箱及受熱面組合安裝檢查水冷壁安裝尺寸復(fù)測；受熱面膨脹方向和間隙尺寸提前一天5焊接質(zhì)量檢查焊工資格，焊接設(shè)備，對(duì)接坡口及表面狀況，焊接規(guī)范是否與工藝一致，RT底片，焊接鋼印，焊縫外觀提前一天6鍋爐范圍內(nèi)管道安裝檢查排污管道安裝，閥門安裝，管路支吊架提前一天7水壓監(jiān)檢水壓設(shè)備；水壓表，水壓試驗(yàn)提前一天872小時(shí)試運(yùn)行檢查和安裝檢查鍋筒內(nèi)部裝置安裝質(zhì)量，安全附件安裝質(zhì)量，汽水管道、閥門安裝質(zhì)量，水位表標(biāo)高偏差，爐墻質(zhì)量及膨脹縫位置和間隙，鍋爐運(yùn)行情況，輔助設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查煮爐效果提前一天9總體驗(yàn)收安全附件、自控儀表、閥門、吹灰器等使用情況提前一天簽證及資料歸檔監(jiān)檢大綱第6.2條，監(jiān)檢大綱第6.2條、6.4條，監(jiān)檢大綱第6.5條提前一天c)編制重點(diǎn)項(xiàng)目施工方案及技術(shù)措施，并及時(shí)向有關(guān)人員進(jìn)行各級(jí)(四)施工過程中的質(zhì)量保證a)嚴(yán)格執(zhí)行逐級(jí)技術(shù)交底制度，要按規(guī)定分層次分階段地進(jìn)行。要b)要定期檢查施工機(jī)具，設(shè)備的配備是否符合要求，計(jì)量器具和檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備是否有檢定標(biāo)識(shí)和標(biāo)準(zhǔn)記錄，定期和保養(yǎng)，如有不符合要求的情況，應(yīng)做好記錄，并報(bào)告有關(guān)部門處理c)把好原材料的質(zhì)量關(guān)，堅(jiān)持嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)、試驗(yàn)制度，搬運(yùn)、儲(chǔ)存、發(fā)放制度。安裝前，施工單位要向監(jiān)理工d)在產(chǎn)品的驗(yàn)收、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、安裝、交付各階段應(yīng)按適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)e)工長要帶領(lǐng)作業(yè)人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行自檢，堅(jiān)持開展“三工序”f)如分項(xiàng)工程施工中出現(xiàn)了重大質(zhì)量波動(dòng)，主任工程師應(yīng)及時(shí)組織對(duì)存在的問題有針對(duì)性的質(zhì)量教育，施工過程中堅(jiān)持實(shí)行自試驗(yàn)應(yīng)邀請(qǐng)業(yè)主，設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督部門j)對(duì)關(guān)鍵過程的質(zhì)量控制要與一般的過程控k)主任工程師組織有關(guān)技術(shù)、質(zhì)檢人員及工長，對(duì)關(guān)鍵工序所配備1)關(guān)鍵工序的質(zhì)量檢測點(diǎn)要列出名細(xì)表，在進(jìn)入檢測點(diǎn)前由工長通對(duì)分項(xiàng)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查評(píng)定，專項(xiàng)質(zhì)檢員核定質(zhì)量等級(jí)，必要時(shí)報(bào)顧客代表或工程監(jiān)理認(rèn)可。(五)勞務(wù)素質(zhì)保證措施我公司有一套對(duì)施工隊(duì)伍完整的管理和考核辦法，對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行(六)加強(qiáng)成品保護(hù)措施與土建施工配合期間，由于工期較緊，各程進(jìn)展，增加額外費(fèi)用，在此階段成品(半成品)保護(hù)的主要措施：a)第三節(jié)質(zhì)量預(yù)控措施1)無損探傷檢驗(yàn)一次合格率92%,焊縫表面檢測合格率85%。2)消打鋼印號(hào)；爐管焊接或有要求3.1.3機(jī)具和材料的管理1)焊工及從事焊接工作的施工班組，必須配備相應(yīng)焊機(jī)和磨光機(jī)，2)焊接母材及焊條、焊絲均應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證。焊條貯存在3)焊工要認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度，使用焊條必須用筒裝，焊條不得3.1.4管道焊接技術(shù)要求壁厚(mm)間隙(mm)鈍邊(mm)坡口角度(度)可不坡口2坡口內(nèi)外表面的清理管道材質(zhì)清理范圍清理物清理方法碳素鋼不銹鋼合金鋼油、漆、銹、毛刺等污物手工或機(jī)械等不宜超過壁厚的鋼10%,且不大于2mm不宜超過壁厚的不宜超過壁厚的10%,且不大于1mm焊縫寬度管壁厚度(mm)3.5~45678焊縫≤1+0.2b且≤5mm(b—焊縫寬度)高度裂紋夾渣表面氣孔不允許咬肉合格：深度<0.5mm,長度不超過焊縫全長的10%,且<100mm優(yōu)良：深度<0.5mm,長度不超過焊縫全長的5%,且+50mm平直度壁厚≤10壁厚的1/510<壁厚≤202mm4)鍋爐受熱面及承壓管道焊接要求焊縫外形允許尺寸(mm)接頭型式位置焊接接頭類別IⅡⅢ對(duì)接焊頭平焊其它位置0~2焊縫余高焊縫余平焊≤2焊縫寬度比坡口增寬每側(cè)增寬角焊腳接接貼角焊焊腳尺寸差<2頭角坡口角焊δδδ頭接接頭焊腳尺寸差注：(1)焊縫表面不允許有深度大于1mm的尖銳凹槽，且不允許低(2)搭接角焊縫的焊腳與部件厚度相同。(3)焊接接頭分類：焊縫表面缺陷允許范圍焊接接頭類別缺陷名稱IⅡⅢ裂紋、未熔合不允許根部未焊透不允許δ,且十1.5mm總長度斗焊縫全長的10%,氬弧焊打底焊縫不允許δ,且+2mm,總長度十焊縫全長的15%。氣孔、夾渣不允許咬邊不要求修磨的焊縫。深度+0.5mm,焊縫兩側(cè)總長度：管件十焊縫全長的10%,且+40mm。板件不大于焊縫全長的10%。度：管件十焊縫全長的20%,板件斗焊縫全長的0.5mm,焊縫兩側(cè)總長度：管件斗焊縫全長的20%,板件斗焊縫全長的20%。要求修磨的焊縫不允許根部凸出板件和直徑≥108mm的管件：+3mm管件直徑<108mm時(shí)以通球