混凝土缺陷修補(bǔ)方案

深惠頤景園一期(A1-A4、A6-A8、B4、B6-B11棟住宅樓、D1商業(yè)及1號地下車庫、3號地下車庫)混凝土缺陷修補(bǔ)方案上海世方建筑工程有限公司二0一八年一月混凝土缺點(diǎn)防治與修補(bǔ)方案第一章、修補(bǔ)方案為減少本工程混凝土澆搗后產(chǎn)生的多個混凝土缺點(diǎn)及產(chǎn)生混凝土缺點(diǎn)后能有效、快速的進(jìn)行修補(bǔ)，根據(jù)規(guī)范中的八項(xiàng)混凝土外觀缺點(diǎn)，我項(xiàng)目部及總公司人員根據(jù)數(shù)年施工經(jīng)驗(yàn)，將各外觀缺點(diǎn)因素、防治及解決辦法編訂以下：一、砼麻面

現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。產(chǎn)生因素：1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損。2、模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板。3、模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時(shí)縫隙漏漿。4、砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。防止方法：

模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充足濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，避免漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。解決辦法：麻面重要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充足濕潤后用水泥砂漿或1∶2水泥砂漿抹刷，待初凝后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。二、蜂窩

現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。產(chǎn)生因素：1、砼配合比不合理，石、水泥材料計(jì)量錯誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。2、砼攪拌時(shí)間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。

3、未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。4、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。

5、模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。防止方法：砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，確保材料計(jì)量精確。采用電子自動計(jì)量。砼拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間符合規(guī)定。砼自由傾落高度普通不得超出2m。如超出，要采用串筒、溜槽等方法下料。砼的振搗分層搗固。灌注層的厚度不得超出振動器作用部分長度的1.25倍。搗實(shí)砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動間距不不不大于其作用半徑的1.5倍；對細(xì)骨料砼拌合物，則不不不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不不不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為確保上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm。砼振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。適宜的振搗現(xiàn)象為：砼不再明顯下沉，不再出現(xiàn)氣泡。灌注砼時(shí)，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等狀況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立刻停止灌注，并在砼初凝前修整完好。治理辦法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細(xì)石砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。三、孔洞現(xiàn)象：砼構(gòu)造內(nèi)有空隙，局部沒有砼。產(chǎn)生分析：1、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。2、未按次序振搗砼，產(chǎn)生漏振。3、砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。4、砼工程的施工組織不好，未按施工次序和施工工藝認(rèn)真操作。5、砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。6、不按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。防止方法：1、在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼灌注，使砼充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。2、預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，采用在側(cè)面開口灌注的方法，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。3、采用對的的振搗辦法，嚴(yán)防漏振。a.

插入式振搗器采用垂直振搗辦法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40°～45°。b.

振搗器插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯式次序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不不不大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。振搗器操作時(shí)快插慢拔。4、控制好下料。要確保砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超出2m，不不大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。5、避免砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺等采用土模施工時(shí)，要注意避免土塊掉入砼中；發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時(shí)去除干凈。6、加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。治理辦法：先將孔洞周邊的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，再用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充足濕潤后用比構(gòu)造高一強(qiáng)度等級的半干硬性的細(xì)石砼認(rèn)真分層澆筑強(qiáng)力搗實(shí)，并養(yǎng)護(hù)，突出構(gòu)造面的砼，待達(dá)成50%強(qiáng)度后在鑿去，表面用1：2水泥砂漿抹平。四、露筋現(xiàn)象：鋼筋砼構(gòu)造內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。產(chǎn)生因素：1、砼灌注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。2、鋼筋砼構(gòu)造斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周邊。3、因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。4、砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。5、砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角。防止方法：1、灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度與否精確。2、為確保砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。普通每隔1m左右在鋼筋上綁一種水泥砂漿墊塊。3、鋼筋較密集時(shí)，選配適宜的石子。石子最大顆粒尺寸不得超出構(gòu)造截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得不不大于鋼筋凈距的3/4。構(gòu)造截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石砼灌注。

4、為避免鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層砼要振搗密實(shí)。灌注砼前用清水將木模板充足濕潤，并認(rèn)真堵好縫隙。5、砼自由順落高度超出2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。6、拆模時(shí)間要根據(jù)試塊實(shí)驗(yàn)成果擬定，避免過早拆模。7、操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。治理辦法：將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用

1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將單薄砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。五、缺棱掉角

現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺點(diǎn)。產(chǎn)生因素：1、木模板在灌注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分被模板大量吸取，致使砼水化不好，強(qiáng)度減少。2、常溫施工時(shí)，過早拆除承重模板。3、拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。4、冬季施工時(shí)，砼局部受凍。

防止方法：木模板在灌注砼前充足濕潤，砼灌注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋砼構(gòu)造承重模板時(shí)，砼含有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽角，拆模后要用槽鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測溫，及時(shí)采用方法，避免受凍。治理辦法：缺棱掉角較小時(shí)，，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充足濕潤后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。可將不實(shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細(xì)石砼補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。修補(bǔ)前修補(bǔ)后六、縫隙、夾層

現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成構(gòu)造整體性不良。產(chǎn)生因素：1、在灌注砼前沒有認(rèn)真解決施工縫表面；灌注前，搗實(shí)不夠。2、灌注大致積砼構(gòu)造時(shí)，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注砼時(shí)混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。防止方法：1、在施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，如間歇時(shí)間超出規(guī)定，則按施工縫解決，在砼抗壓強(qiáng)度不不大于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)灌注。2、在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層，并充足濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予去除。3、在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相似的減石子砂漿一層。4、在模板上沿施工縫位置通條開口，方便清理雜物和沖洗。冬季施工時(shí)可采用高壓風(fēng)吹。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子砼砂漿，再灌注砼。治理辦法：當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充足濕潤后抹水泥漿。對夾層的解決謹(jǐn)慎。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼去除，用清水沖洗干凈，充足濕潤，再灌注，采用提高一級強(qiáng)度等級的細(xì)石砼或砼減石子砂漿，搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。七、表面不平整

現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

產(chǎn)生因素

：1、混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；

2、模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面局限性，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；

3、混凝土未達(dá)成一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕

。防止方法

：嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，開避免浸水，以確保不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)成1．2N／mm2

以上，方可在已澆構(gòu)造上走動。八、混凝土裂縫混凝土的裂縫問題是一種普遍存在而又難于解決的工程實(shí)際問題，凝土工程中混凝土裂縫的修補(bǔ)方法重要有下列某些辦法：表面修補(bǔ)法，灌漿、嵌逢封堵法，構(gòu)造加固法，混凝土置換法。一、裂縫特性現(xiàn)場混凝土構(gòu)造裂縫含有下列的特性：1、剪力墻、柱裂縫特性：1.1、絕大多數(shù)是豎向裂縫，多數(shù)裂縫長度靠近墻高，兩端逐步變細(xì)而消失；1.2、墻體裂縫數(shù)量較少，寬度普通不大，超出0．3mm的極少，大多數(shù)裂縫不不不大于0.2mm；1.3、墻體拆完模后不會立刻出現(xiàn)裂縫，普通都在混凝土養(yǎng)期完畢后裂縫才逐步出現(xiàn)；1.4、隨著時(shí)間裂縫繼續(xù)發(fā)展，數(shù)量增多，但縫寬增大不多；2、樓板裂縫特性：2.1、混凝土澆筑終凝后即出現(xiàn)細(xì)小的微裂縫，裂縫普通較短，不超出1米長，大多數(shù)在300～600mm間；2.2、裂縫數(shù)量較多，無規(guī)則，寬度大概在0.5～2mm左右；2.3、裂縫分布普通在次梁所圍成的方框內(nèi)，有些沿板筋分布。有些裂紋呈不均勻分布；2.4、單塊面積大的樓板裂縫現(xiàn)象多于單塊面積小的樓板。2.5、樓板出現(xiàn)的裂縫均屬于貫穿裂縫，如樓板面有積水，在下一層有滴水現(xiàn)象。3、大致積混凝土裂縫特性：3.1、混凝土表面裂縫較多。3.2、混凝土澆筑后，貫穿裂縫不會立刻出現(xiàn)，隨著表面溫度減少與上部荷載增加，陸續(xù)會出現(xiàn)貫穿裂縫。二、因素分析裂縫的出現(xiàn)的因素極其復(fù)雜，并且沒有規(guī)律，通過分析研究認(rèn)為下列是產(chǎn)生裂縫的重要因素:1、收縮變形混凝土在凝固過程中，隨著混凝土中水分蒸發(fā)、濕度減少、體積減少，而產(chǎn)生收縮變形。如果混凝土構(gòu)件中收縮受到限制，則混凝土內(nèi)會產(chǎn)生拉應(yīng)力，現(xiàn)澆樓板角部受到縱橫兩個方向上下墻體或梁柱構(gòu)件的約束，并在角部合成一種主拉應(yīng)力，當(dāng)主拉應(yīng)力超出樓板混凝土極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，樓板就將產(chǎn)生與主拉應(yīng)力方向垂直的切角斜裂縫，且裂縫貫穿樓板。在樓板跨中預(yù)埋通長線管處、后澆板帶處、施工縫處是樓板混凝土截面抗拉能力最單薄處，當(dāng)樓板混凝土產(chǎn)生收縮變形時(shí)必然先在上述部位產(chǎn)生裂縫，由此可見，混凝土收縮變形是產(chǎn)生上述裂縫的重要因素。2、溫度變形混凝土同其它工程材料同樣也含有熱脹冷縮、濕脹干縮的特性，特別是工程在澆筑混凝土?xí)r氣溫較高，其混凝土冷卻收縮變形同干縮變形同樣也會在板內(nèi)產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)其最不利因素組合在一起時(shí)，更易產(chǎn)生樓板裂縫。3、材料因素商品混凝土與非商品混凝土相比較，其水泥用量大、含砂率大、石子粒徑小、塌落度大，商品混凝土即使?jié)B入了外加劑，但因其可泵性、塌落度的需求以及含砂率大等狀況，而往往不能減少水泥用量和水的用量，因此商品混凝土的收縮性比較大。4、施工方面因素4.1、商品混凝土塌落度過大，停置時(shí)間過長。4.2、混凝土澆搗時(shí)入模過高，粗細(xì)骨料分離，振搗不均勻，抹平壓實(shí)不到位，有些部位粗骨料全部下沉，面層砂漿集中，造成混凝土的均勻性和密實(shí)性不一性。4.3、施工時(shí)混凝土接搓處延續(xù)時(shí)間過長而凝固，使得混凝土接搓處收縮不同而產(chǎn)生裂縫。4.4、板厚尺寸控制不嚴(yán)，造成板厚不均勻。4.5、模板和支撐構(gòu)造不當(dāng)，漏水、漏漿、剛度局限性，過早拆摸，施工荷載不當(dāng)，造成樓板裂縫（此裂縫不同于收縮裂縫，普通狀況下施工期間就可發(fā)現(xiàn)）。4.6、混凝土養(yǎng)護(hù)不到位，一是養(yǎng)護(hù)方法不到位，二是養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠。三、解決辦法1、表面涂抹砂漿合用于沒有抗?jié)B規(guī)定的板面,裂縫寬度較大的死裂縫或活裂縫解決。1.1、表面清理：把存在裂縫的板面清掃干凈，不能存在積水。1.2、鑿槽：沿裂縫鑿一條寬10mmV形槽，深度為15mm，并將槽內(nèi)混凝土碎屑清洗干凈。1.3、嵌槽：采用M30微膨脹砂漿將槽嵌填密實(shí)，且在表面寬度增加為200mm厚為10mm砂漿保護(hù)層。1.4、養(yǎng)護(hù)：完畢后澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天2、注射法注射法應(yīng)于有防水、抗?jié)B規(guī)定的衛(wèi)生間、核心筒剪力墻；2.1、裂縫清理：板面及裂縫內(nèi)部保持干燥，必要時(shí)可采用碘鎢燈烘烤；2.2、配制膠粘劑：調(diào)制低稠度、不摻加粉料的環(huán)氧樹脂膠粘劑；2.3、注射工藝：現(xiàn)場修補(bǔ)采用醫(yī)用注射器沿裂縫方向注射，注射次序從裂縫較低的一端開始，針頭盡量插入縫內(nèi)緩緩注入，使環(huán)氧樹脂粘劑在縫內(nèi)從一端流動填充，便于縫內(nèi)空氣排出，注射完畢后在表面涂刷環(huán)氧膠泥二遍。3、化學(xué)注漿化學(xué)注漿應(yīng)用于有抗?jié)B規(guī)定的地下室頂板、外擋土墻的解決。3.1、表面清理：去除裂縫兩側(cè)各50㎜的浮漿、殘留砂漿、油漬及松散雜物，并將粉塵、浮灰清理干凈，并保持裂縫干燥。3.2、埋置灌漿嘴：埋置時(shí)，先在灌漿嘴角抹上一層約1㎜的環(huán)氧膠泥封閉膠，將灌漿嘴的進(jìn)漿孔騎縫粘貼在縫中心。根據(jù)裂縫的大小，其灌漿嘴的間距普通為150～300㎜（如圖示）。對于貫穿裂縫，當(dāng)梁、板、墻厚度不不大于150㎜時(shí)，應(yīng)在裂縫的兩側(cè)錯開埋置灌漿嘴。注：①—注漿器；②—灌漿嘴；③—裂縫；④—樓板。3.3、封閉裂縫:封閉裂縫應(yīng)根據(jù)不同裂縫狀況及注漿規(guī)定擬定。用環(huán)氧膠泥封閉膠在裂縫兩側(cè)寬20㎜涂抹一層厚約1㎜的封閉膠將裂縫封閉。3.4、注漿：將專用灌漿材料漿液拌勻，裝入灌漿的氣囊，擰緊壓力筒。將壓力灌漿器緊緊圍繞已粘結(jié)好灌漿嘴，由左向右（右口出漿，再扣第二個灌漿口）逐個灌注，穩(wěn)壓3-5分鐘，使縫內(nèi)漿液達(dá)成初凝而不外流時(shí)，，可卸下灌漿嘴，換上堵頭。漿液普通在30分鐘達(dá)成表面初凝后可拆下預(yù)埋的灌漿嘴，再用速凝封閉膠，將灌漿嘴處封堵平整，即為壓力灌漿完畢。3.5、封口：在裂縫處涂抹環(huán)氧基液漿，粘帖玻璃纖維布一層，再涂環(huán)氧基漿液，即封口完畢。4、表面修補(bǔ)法表面修補(bǔ)法是一種簡樸、常見的修補(bǔ)辦法，它重要合用于穩(wěn)定和對構(gòu)造承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進(jìn)裂縫的解決。普通的解決方法是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，在防護(hù)的同時(shí)為了避免混凝土受多個作用的影響繼續(xù)開裂，普通能夠采用在裂縫的表面粘貼玻璃纖維布等方法。5、灌漿、嵌逢封堵法灌漿法重要合用于對構(gòu)造整體性有影響或有防滲規(guī)定的混凝土裂縫的修補(bǔ)，它是運(yùn)用壓力設(shè)備將膠結(jié)材料壓入混凝土的裂縫中，膠結(jié)材料硬化后與混凝土形成一種整體，從而起到封堵加固的目的。慣用的膠結(jié)材料有水泥漿、環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化學(xué)材料。

嵌縫法是裂縫封堵中最慣用的一種辦法，它普通是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達(dá)成封閉裂縫的目的。慣用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等；慣用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。6.構(gòu)造加固法當(dāng)裂縫影響到混凝土構(gòu)造的性能時(shí)，就要考慮采用加固法對混凝土構(gòu)造進(jìn)行解決。構(gòu)造加固中慣用的重要有下列幾個辦法：加大混凝土構(gòu)造的截面面積，在構(gòu)件的角部外包型鋼、采用預(yù)應(yīng)力法加固、粘貼鋼板加固、增設(shè)支點(diǎn)加固以及噴射混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固。7.混凝土置換法混凝土置換法是解決嚴(yán)重?fù)p壞混凝土的一種有效辦法，此辦法是先將損壞的混凝土剔除，然后再置換入新的混凝土或其它材料。慣用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。第二章、工藝規(guī)定1、根據(jù)不同的混凝土表面缺點(diǎn)形式選擇修補(bǔ)方法，不可盲目修補(bǔ)，否則因修補(bǔ)方法不當(dāng)會造成混凝土質(zhì)量內(nèi)部缺點(diǎn)。2、修補(bǔ)作業(yè)應(yīng)精雕細(xì)刻，不可急于求成，需要有耐心、細(xì)心和足夠的時(shí)間來確保。必須嚴(yán)格按照規(guī)定的工藝流程和操作辦法進(jìn)行修補(bǔ)作業(yè)。3、摻配混合料時(shí)應(yīng)先進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，經(jīng)擬定含有合格的性能及與應(yīng)用處混凝土顏色相近時(shí)方可采用，并且施工中嚴(yán)格按照摻配比例進(jìn)行作業(yè)。4、修補(bǔ)所使用原材料必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定。其中砂需篩除不不大于5mm的卵石，細(xì)石為5-10mm粒徑碎石。5、嚴(yán)格按下列配合比施工：（1）細(xì)水泥砂漿：材料白水泥P.O42.5水泥礦粉粉煤灰砂水配比10.850.450.252.660.85（2）細(xì)石混凝土：材料水泥礦粉粉煤灰砂石減水劑水配比10.70.32.84.00.130.6（3）干硬性細(xì)石混凝土：材料環(huán)氧樹脂二甲苯鄰苯二甲酸二丁酯無水乙二胺水泥砂石配比100g10ml5ml11ml200g600g500g（4）干硬性細(xì)石混凝土用濕接底子材料環(huán)氧樹脂二甲苯鄰苯二甲酸二丁酯無水乙二胺配比100g5ml3ml8ml6、拌制辦法（1）細(xì)水泥砂漿和細(xì)石混凝土按比例稱取水泥、礦粉和粉煤灰，拌合均勻。稱取砂（石）加入已拌好的膠凝材料中，再次拌合均勻。按比例加入水（減水劑加入水中），攪拌均勻即可使用。（2）干硬性細(xì)石混凝土稱取環(huán)氧樹脂放入容器內(nèi)，按比例分別加入二甲苯和二丁酯，充足攪拌均勻，最后加入乙二胺，攪拌均勻，調(diào)制成環(huán)氧樹脂漿。調(diào)制漿的同時(shí)能夠按比例稱取水泥、砂（石），倒入容器內(nèi)，混合均勻。將攪拌好的環(huán)氧樹脂漿倒入已拌制好的水泥、砂（石）中，戴上手套搓揉，混合均勻即可使用。（3）濕接底子稱取環(huán)氧樹脂放入容器內(nèi)，按比例分別加入二甲苯和二丁酯，充足攪拌均勻，最后加入乙二胺，攪拌均勻，調(diào)制成環(huán)氧樹脂漿。第三章、砼缺點(diǎn)質(zhì)量控制方法1、通過控制鋼筋施工質(zhì)量防止鋼筋必須進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢，選擇有經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行制作加工，控制浪費(fèi)現(xiàn)象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料精確，安裝對的，保護(hù)層厚度適宜，固定牢固，澆筑時(shí)安排護(hù)筋人員隨時(shí)檢查。確保墊塊的數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋。2、通過控制模板制作安裝質(zhì)量防止

混凝土構(gòu)造施工能否達(dá)成整體美觀的規(guī)定，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是核心，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接有關(guān)。若模板不平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等，都將引發(fā)混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。對使用的模板進(jìn)行精密加工，可進(jìn)行粗磨、中磨、細(xì)磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時(shí)確保模板含有足夠的強(qiáng)度、剛度。模板在安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸精確。對模板從設(shè)計(jì)到安裝，必須嚴(yán)密策劃、細(xì)化實(shí)施。做到這些，能夠大量減少混凝土的蜂窩、麻面等缺點(diǎn)。

3、通過控制混凝土工藝質(zhì)量防止

混凝土攪拌運(yùn)輸與澆筑原材料必須合格，隨時(shí)測定材料含水量，按配合比稱料精確，精確控制水灰比、坍落度、攪拌時(shí)間。混凝土運(yùn)輸與澆筑的間歇時(shí)間應(yīng)適宜，必須在初凝時(shí)間以內(nèi)確保