建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程 第 22 部分 裝配式裝修工程

總則1.0.1為加強(qiáng)北京市建筑工程裝配式裝修工程施工管理工作，規(guī)范工藝做法，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于北京市行政區(qū)域內(nèi)建筑工程施工中裝配式裝修工程施工。1.0.3裝配式裝修工程的施工工藝除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家及北京市現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2基本規(guī)定2.0.1裝配式裝修施工工藝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《裝配式內(nèi)裝修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T491的規(guī)定。2.0.2裝配式裝修工程設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和施工，可借助\t"/item/%E6%99%BA%E8%83%BD%E5%BB%BA%E9%80%A0/_blank"物聯(lián)網(wǎng)、\t"/item/%E6%99%BA%E8%83%BD%E5%BB%BA%E9%80%A0/_blank"大數(shù)據(jù)、\t"/item/%E6%99%BA%E8%83%BD%E5%BB%BA%E9%80%A0/_blank"BIM等先進(jìn)的\t"/item/%E6%99%BA%E8%83%BD%E5%BB%BA%E9%80%A0/_blank"信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)據(jù)集成，為全生命周期管理提供支持。2.0.3裝配式裝修施工前，應(yīng)在準(zhǔn)確、深入理解設(shè)計(jì)圖紙要求的前提下，完成深化設(shè)計(jì)。深化設(shè)計(jì)應(yīng)包括材料排板、安裝構(gòu)造節(jié)點(diǎn)、收邊收口處理等，文件應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。2.0.4裝配式施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工組織設(shè)計(jì)的要求制定具體的施工方案，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)后組織實(shí)施，調(diào)整方案時(shí)應(yīng)履行變更、審批程序。2.0.5裝配式裝修工程施工所使用的材料、制品等的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家、行業(yè)、地方、現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料或產(chǎn)品進(jìn)場時(shí)還應(yīng)符合下列規(guī)定：對(duì)所用材料的型號(hào)、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明文件；進(jìn)場后需要進(jìn)行復(fù)試的材料種類及項(xiàng)目應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑裝飾裝修質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210的規(guī)定，按規(guī)定對(duì)材料或產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行見證取樣復(fù)試；裝配式裝修工程所用材料其有害物質(zhì)限量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50325的規(guī)定；裝配式裝修工程所用飾面板甲醛釋放限量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量》GB18580的規(guī)定；裝配式裝修工程所用材料的燃燒性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50222、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016的規(guī)定；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不應(yīng)使用國家及北京市明令淘汰的材料；施工操作環(huán)境溫度的控制應(yīng)符合材料或產(chǎn)品的技術(shù)要求，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.0.6裝配式裝修工程施工前應(yīng)依據(jù)作業(yè)條件、環(huán)境條件、設(shè)計(jì)要求等合理選擇施工機(jī)具和適當(dāng)?shù)氖┕すに?，并熟悉施工工藝中各環(huán)節(jié)操作要點(diǎn)和控制標(biāo)準(zhǔn)。2.0.7裝配式裝修工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后應(yīng)進(jìn)行“工序交接”檢驗(yàn)；相關(guān)各專業(yè)之間，應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，并形成記錄；施工過程質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量管理體系，加強(qiáng)過程質(zhì)量控制管理；施工記錄應(yīng)齊全有效。2.0.8裝配式裝修工程施工現(xiàn)場應(yīng)制定成品、半成品、構(gòu)配件及材料的保護(hù)措施。施工過程中及完成后應(yīng)對(duì)面層采取成品保護(hù)措施，成品保護(hù)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑裝飾裝修工程成品保護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T427的規(guī)定。2.0.9現(xiàn)場用電應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：電動(dòng)機(jī)具的操作開關(guān)應(yīng)置于操作人員伸手可及的部位，當(dāng)休息、下班或作業(yè)中停電時(shí)，應(yīng)切斷電源側(cè)開關(guān)；移動(dòng)式電動(dòng)機(jī)械和手持電動(dòng)工具的單相電源線應(yīng)使用三芯軟橡膠電纜，三相電源線應(yīng)使用四芯軟橡膠電纜；接線時(shí)，纜線護(hù)套應(yīng)穿進(jìn)設(shè)備的接線盒內(nèi)并予以固定。2.0.10施工現(xiàn)場消防措施應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》GB?50720的規(guī)定，施工現(xiàn)場電、氣焊作業(yè)人員應(yīng)持特殊工種證上崗，并按要求穿戴使用勞動(dòng)保護(hù)用品和器具。電、氣焊作業(yè)應(yīng)辦理防火作業(yè)票，指派專人監(jiān)護(hù)，配備消防器材。作業(yè)前清理現(xiàn)場易燃物，作業(yè)后將電焊機(jī)拉閘斷電，檢查無火點(diǎn)隱患后人員方可離開作業(yè)區(qū)。2.0.11高處作業(yè)應(yīng)做好防護(hù)，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80的規(guī)定；施工安全操作應(yīng)符合現(xiàn)行地方標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工安全操作規(guī)程》DB11/T1833的規(guī)定；腳手架上堆料量不應(yīng)超過規(guī)定荷載，跳板應(yīng)用鋼絲綁扎固定，不應(yīng)有探頭板。2.0.12施工單位應(yīng)遵守有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)，并應(yīng)采取有效措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢棄物、噪聲、振動(dòng)等對(duì)周圍環(huán)境造成的污染和危害。有噪聲的電動(dòng)工具應(yīng)在規(guī)定的作業(yè)時(shí)間內(nèi)施工，防止噪聲污染、擾民。2.0.13廢礦棉板、硅鈣板、含有塑料成分的飾面板、基層板等廢棄物應(yīng)按環(huán)保要求分類堆放回收。2.0.14裝配式裝修工程內(nèi)裝修系統(tǒng)應(yīng)遵循設(shè)備管線與結(jié)構(gòu)分離原則，形成滿足室內(nèi)設(shè)備應(yīng)用和管線檢修維護(hù)要求的集成設(shè)計(jì)。2.0.15裝配式裝修施工應(yīng)與裝配式結(jié)構(gòu)施工、設(shè)備與管線安裝施工明確施工界面，宜采用綠色施工模式和同步穿插施工的組織方式，減少現(xiàn)場切割、電氣焊作業(yè)，減少建筑垃圾排放，提升施工效率。2.0.16裝配式裝修工程裝修施工前應(yīng)設(shè)立工藝樣板間，執(zhí)行施工工藝樣板引路驗(yàn)收制度，并形成驗(yàn)收記錄。2.0.17裝配式裝修工程安裝使用的工器具，應(yīng)經(jīng)具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位檢定合格，并在檢定有效期內(nèi)使用。2.0.18裝配式裝修施工前，施工單位應(yīng)根據(jù)裝配式裝修工程的管理和施工技術(shù)特點(diǎn)，對(duì)管理人員和作業(yè)人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)和交底。

3集成式輕鋼龍骨隔墻安裝3.1材料要求3.1.1沿頂龍骨、沿地龍骨、加強(qiáng)龍骨、豎向龍骨、橫向龍骨的規(guī)格、尺寸及質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用輕鋼龍骨》GB/T11981的規(guī)定。3.1.2飾面板粘接用結(jié)構(gòu)膠，性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》GB16776的規(guī)定。3.1.3飾面板材的材質(zhì)、規(guī)格、性能、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.1.4飾面板材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，板材的燃燒性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)》GB8624中對(duì)A級(jí)材料的規(guī)定。板材的環(huán)保性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50325的規(guī)定。3.1.5填充隔聲材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑隔聲設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50118的規(guī)定。3.1.6塑料膨脹螺絲、磷化自攻螺絲等的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家相關(guān)規(guī)范規(guī)定。3.2主要機(jī)具3.2.1主要機(jī)具宜選用電動(dòng)螺絲刀、拉鉚槍、膠槍等。3.2.2測量工具宜選用激光投線儀、水準(zhǔn)儀、水平尺、卷尺、鋼直尺等。3.2.3輔助機(jī)具宜選用手鋸、鉗子等。3.3作業(yè)條件3.3.1集成式輕鋼龍骨隔墻及墻面部品應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，按照所使用的部位做好分類選配。3.3.2基層標(biāo)高應(yīng)復(fù)核準(zhǔn)確，墻身位置線、定位軸線和標(biāo)高控制線精度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.3.3場地應(yīng)平整，基層應(yīng)清理干凈，隔墻與頂面、地面、墻面的結(jié)合部位應(yīng)清除干凈，凸出墻面的砂漿、混凝土塊等應(yīng)剔除并掃凈，地面結(jié)合部位應(yīng)找平。3.3.4有防水要求的房間，隔墻根部應(yīng)設(shè)擋水措施，高度不小于250mm。3.4施工工藝3.4.1集成式輕鋼龍骨隔墻施工工藝流程應(yīng)符合圖3.4.1的規(guī)定。隔墻放線→地枕基座安裝→安裝沿頂龍骨和沿地龍骨→安裝門洞口框的龍骨→豎向龍骨分檔→安裝豎龍骨→安裝橫向龍骨→安裝一側(cè)飾面板→安裝墻體內(nèi)電管、電盒和電箱等→安裝墻體填充材料→安裝另一側(cè)飾面板圖3.4.1集成式輕鋼龍骨隔墻施工工藝流程3.4.2應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖在地面上彈出隔墻位置線、門窗洞口位置線，并應(yīng)放好沿頂龍骨位置邊線。3.4.3按照已彈好的隔墻位置線，安裝沿頂龍骨和沿地龍骨，用拉鉚槍把塑料膨脹螺絲固定于主體上，間距不應(yīng)大于600mm，第一個(gè)固定點(diǎn)距離端頭不應(yīng)大于50mm，與結(jié)構(gòu)體連接牢固，位置準(zhǔn)確。3.4.4應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，先將隔墻的門洞口框龍骨安裝完畢；根據(jù)隔墻、門洞口位置，在安裝沿頂龍骨、沿地龍骨后，按照罩面板規(guī)格板寬確定分檔尺寸，不足模數(shù)的分檔應(yīng)避開門洞框邊第一塊罩面板位置，飾面板破損邊不在靠洞框處。3.4.6在分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨及沿地龍骨，調(diào)整垂直及定位準(zhǔn)確后，安裝應(yīng)垂直，用電動(dòng)螺絲刀采用磷化自攻螺絲固定，靠墻、柱邊龍骨用塑料膨脹螺絲墻柱固定，釘距不大于1000mm。3.4.7安裝橫向貫通龍骨，用電動(dòng)螺絲刀采用磷化自攻螺絲固定。3.4.8隔墻門、窗洞口兩側(cè)及轉(zhuǎn)角位置應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求使用附加龍骨加固。3.4.9裝一側(cè)飾面板，應(yīng)從門窗洞口處開始，無門窗洞口的，從墻的一端開始，飾面板宜采用硅酮結(jié)構(gòu)膠與輕鋼龍骨進(jìn)行點(diǎn)粘，粘接點(diǎn)間距不大于400mm，單個(gè)結(jié)構(gòu)膠點(diǎn)長度不小于為50mm，飾面板寬小于600以下，粘接點(diǎn)不少于1列，飾面板寬600-1000mm，粘接點(diǎn)不少于2列，居中布置，陰、陽角等特殊部位，增加一列粘接點(diǎn)，飾面板豎向鋪設(shè)，按照排版圖施工。3.4.10安裝墻體內(nèi)電管、電盒和電箱設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收。3.4.11墻體內(nèi)填充材料應(yīng)干燥，鋪滿鋪平擠嚴(yán)，巖棉等隔聲材料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。墻體內(nèi)專業(yè)管線、填充材料，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收。3.4.12安裝另一側(cè)飾面板時(shí)，方法應(yīng)符合本規(guī)程第3.4.9條的規(guī)定。3.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ主控項(xiàng)目3.5.1集成式輕鋼龍骨隔墻工程應(yīng)對(duì)下列隱蔽工程項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收：1隔墻中設(shè)備管線的安裝及水管試壓。2連接構(gòu)造安裝。3填充材料設(shè)置。4龍骨安裝。5預(yù)埋件。3.5.2飾面板安裝應(yīng)牢固、無脫層、翹曲、折裂、缺棱、掉角。飾面板采用的接縫方法及接縫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：目測檢查，手扳檢查；查看檢測報(bào)告。3.5.3隔墻安裝位置正確，連接應(yīng)牢固無松動(dòng)。與周邊墻體的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：尺量檢查，查看隱蔽工程驗(yàn)收記錄Ⅱ一般項(xiàng)目3.5.4隔墻墻面應(yīng)平整、潔凈、拼縫平直。套裁電氣盒蓋應(yīng)位置準(zhǔn)確，接縫整齊。檢驗(yàn)方法：目測檢查，尺量檢查。3.5.5集成式輕鋼龍骨隔墻的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3.5.5的規(guī)定。表3.5.5集成式輕鋼龍骨隔墻工程的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）（國家標(biāo)準(zhǔn)）檢驗(yàn)方法1立面垂直度3用2m托線板（垂直檢測尺）2表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3用方尺和塞尺檢查4接縫直線度2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5壓條直線度2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查6接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查3.6成品保護(hù)3.6.1輕鋼龍骨及飾面板入場，存放使用過程中應(yīng)妥善保管，保證不變形、不受潮、不污染、無損壞。3.6.2輕鋼骨架隔墻施工中，工種間應(yīng)保證項(xiàng)目不受損壞，墻內(nèi)水管及設(shè)備不得踫動(dòng)錯(cuò)位及損傷，隔墻龍骨安裝后不能碰撞，注意交叉保護(hù)，非本專業(yè)人員不得隨意切斷成品。3.6.3施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺(tái)等應(yīng)注意保護(hù)，防止損壞。3.6.4已安裝好的墻體不得碰撞，應(yīng)保持墻面不受損壞和污染。3.7注意事項(xiàng)3.7.1集成式輕鋼龍骨隔墻應(yīng)按設(shè)計(jì)連接方式與隔墻（基層）連接牢固。3.7.2設(shè)計(jì)有防水要求的集成式輕鋼龍骨隔墻，穿透防水層的部位，防水層應(yīng)采取防水膠墊等加強(qiáng)措施。3.7.3集成式輕鋼龍骨隔墻與門窗口套、強(qiáng)弱電箱及電氣面板等交接處應(yīng)封閉嚴(yán)密。3.7.4集成式輕鋼龍骨隔墻上的開關(guān)面板、插座面板等后開洞部位，位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝后不得二次開洞。3.7.5集成式輕鋼龍骨隔墻施工完成后，應(yīng)對(duì)特殊加強(qiáng)部位的功能性進(jìn)行標(biāo)識(shí)。3.7.6集成式輕鋼龍骨隔墻內(nèi)水電管路鋪設(shè)完畢且經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后，隔墻內(nèi)填充材料應(yīng)密實(shí)無縫隙，應(yīng)減少現(xiàn)場切割。3.7.7有防水要求的房間隔墻內(nèi)側(cè)，可采用聚乙烯薄膜防水防潮措施；遇門洞口時(shí)，聚乙烯薄膜應(yīng)連續(xù)敷設(shè)至隔墻外側(cè)，距外側(cè)洞口邊不應(yīng)低于100mm；隔墻根部應(yīng)設(shè)擋水措施，高度不應(yīng)小于250mm。

4裝配式條板隔墻4.1材料要求4.1.1輕質(zhì)條板的規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《蒸壓加氣混凝土板》GB/T15762、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑隔墻用輕質(zhì)條板》JG/T169的規(guī)定，且面密度不應(yīng)大于190kg/㎡，長寬比不應(yīng)小于2.5。4.1.2復(fù)合夾芯條板的面板和芯材應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑隔墻用輕質(zhì)條板》JG/T169及相關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1面板應(yīng)采用燃燒性能為A級(jí)的無機(jī)類板材；2芯材燃燒性能應(yīng)為B1級(jí)及以上；3面層與芯層應(yīng)粘結(jié)密實(shí)、連接牢固，無脫層、翹曲、折裂及缺損，不得出現(xiàn)空鼓和剝落；4紙蜂窩夾芯條板芯板應(yīng)為連續(xù)蜂窩狀芯材，面密度不應(yīng)小于6kg/㎡；單層蜂窩厚度不宜大于50mm。4.1.3條板隔墻安裝鋼卡應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑隔墻用輕質(zhì)條板》JG/T169的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1鍍鋅鋼卡和普通鋼卡的厚度不應(yīng)小于1.5mm；2鍍鋅鋼卡的熱浸鍍鋅層不宜小于175g/㎡；3L型托架厚度不應(yīng)小于3mm，高寬不小于5cm；4普通鋼卡應(yīng)進(jìn)行防銹處理，并不應(yīng)低于熱浸鍍鋅的防腐效果；5預(yù)備不同寬度鋼卡以應(yīng)對(duì)補(bǔ)板、門頭板情況；6條板隔墻安裝使用的鍍鋅鋼卡和普通鋼卡，應(yīng)符合國家現(xiàn)行建筑用鋼標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.4條板隔墻安裝時(shí)采用的配套材料（銷釘、拉結(jié)鋼筋、錨固件、鋼板預(yù)埋件等）應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.5固定條板隔墻的木楔宜采用三角形硬木楔，預(yù)埋木磚應(yīng)作防腐處理。4.1.6復(fù)合夾芯條板隔墻所用配套材料及嵌縫材料的規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合相關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.7耐堿玻纖網(wǎng)格布100mm寬，用于板縫處理。隔墻的板間接縫的密封、嵌縫、粘結(jié)及防裂增強(qiáng)材料的性能應(yīng)與條板材料性能相適應(yīng)。4.2主要機(jī)具4.2.1主要機(jī)具宜選用垂直運(yùn)輸設(shè)備、直流電焊機(jī)、電動(dòng)無齒鋸、手電鉆等。4.2.2測量機(jī)具宜選用紅外線水平儀、激光投線儀、水平尺、卷尺、鋼直尺等。4.2.3輔助機(jī)具宜選用螺絲刀、射釘槍、橡皮錘、大小開刀、毛刷、鋼絲刷、寬口撬棍、木楔子、刮板、灰槽等。4.3作業(yè)條件4.3.1結(jié)構(gòu)應(yīng)已驗(yàn)收，屋面防水層應(yīng)施工完畢。4.3.2基層標(biāo)高應(yīng)復(fù)核準(zhǔn)確，墻身位置線、定位軸線和標(biāo)高控制線精度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.3.3操作地點(diǎn)環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃。4.3.4條板隔墻施工作業(yè)前，場地應(yīng)平整，基層應(yīng)清理干凈，清理隔墻與頂面、地面、墻面的結(jié)合部位，將浮灰、砂、土、表面松散物等清除干凈，凡凸出墻面的砂漿、混凝土塊等應(yīng)剔除并掃凈，結(jié)合部位應(yīng)找平。較光滑地面、墻面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。4.4施工工藝4.4.1裝配式條板隔墻施工工藝流程應(yīng)符合圖4.4.1的規(guī)定。測量放線→反坎施工（有水房間）→釘隔墻固定件→條板隔墻安裝→門窗框板安裝→管線安裝→拼接縫處理圖4.4.1裝配式條板隔墻施工工藝流程圖4.4.2在樓（地）面、墻面及頂面應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，測放出隔墻板邊線及門窗洞口線、立面垂直線、頂面連接線。應(yīng)按照隔墻條板寬度進(jìn)行排板分檔，標(biāo)出每塊條板安裝位置、門窗洞口位置，放線應(yīng)清晰，位置應(yīng)準(zhǔn)確，并應(yīng)經(jīng)檢查無誤后再進(jìn)行下道工序施工。4.4.3有防潮、防水要求的房間，應(yīng)在其周邊墻身下做高度不小于200mm、寬度同隔墻條板厚度，強(qiáng)度等級(jí)不小于C20現(xiàn)澆細(xì)石混凝土條形墻墊，并應(yīng)做泛水處理。4.4.4按照排板分檔情況，按照設(shè)計(jì)要求選用相應(yīng)的連接方式，在條板與頂板、結(jié)構(gòu)梁，主體墻、柱的連接部位，使用脹管螺絲、射釘安裝固定鋼卡、抗震鋼卡，節(jié)點(diǎn)做法應(yīng)符合下列規(guī)定：1條板隔墻頂部與混凝土結(jié)構(gòu)連接方式（圖4.4.2-1）；圖4.4.2-1條板隔墻頂部與結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)2條板隔墻根部與混凝土結(jié)構(gòu)連接方式（圖4.4.2-2）；圖4.4.2-2條板隔墻根部部與結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)3各種固定件詳圖（圖4.4.2-3）；圖4.4.2-3固定件詳圖4固定件應(yīng)符合下列規(guī)定：1）條板隔墻與頂板、結(jié)構(gòu)梁的接縫處，鋼卡間距不應(yīng)大于600mm；2）條板隔墻與主體墻、柱的接縫處，鋼卡可間斷布置，且間距不應(yīng)大于1m；3）接板安裝的條板隔墻，條板上端與頂板、結(jié)構(gòu)梁的接縫處應(yīng)加設(shè)鋼卡進(jìn)行固定，且每塊條板不應(yīng)少于2個(gè)固定點(diǎn)。4.4.5條板隔墻安裝應(yīng)符合下列要求：1條板應(yīng)從主體墻、柱的一端向另一端按順序安裝；當(dāng)有門洞口時(shí)，宜從門洞口向兩側(cè)安裝；2先安裝定位板，在條板的企口處和頂面均勻滿刮粘結(jié)材料，空心條板的上端宜局部封孔，上下對(duì)準(zhǔn)定位線立板；3條板下端距地面的宜預(yù)留30mm～60mm安裝間隙；條板下部打入木楔，并楔緊，且木楔的位置應(yīng)選擇在條板的實(shí)心肋處；4兩個(gè)木楔為一組，利用木楔調(diào)整條板位置，使條板安裝就位，逐步將條板垂直向上擠壓，頂緊梁、板底部，調(diào)整好板的垂直度后再固定；5應(yīng)順序安裝條板，將板榫槽對(duì)準(zhǔn)榫頭拼接，條板與條板之間應(yīng)緊密連接；應(yīng)調(diào)整好垂直度和相鄰板面的平整度，并應(yīng)待條板的垂直度、平整度檢驗(yàn)合格后，再安裝下一塊條板；6板與板之間的對(duì)接縫隙內(nèi)應(yīng)填滿、灌實(shí)粘結(jié)材料，板縫間隙應(yīng)揉擠嚴(yán)密，被擠出的粘結(jié)材料應(yīng)刮平勾實(shí)；7條板隔墻與樓地面空隙處采用干硬性細(xì)石混凝土填實(shí)；8木楔在立板養(yǎng)護(hù)3d后取出，并應(yīng)采用干硬性細(xì)石混凝土填實(shí)楔孔。4.4.6雙層條板隔墻安裝應(yīng)符合下列要求：1應(yīng)按本規(guī)程第4.4.5條要求，先安裝好一側(cè)條板，確認(rèn)墻體外表面平整、墻面板與板之間接縫處粘結(jié)處理完畢后，再按排板圖安裝另一側(cè)條板；2雙層條板隔墻兩側(cè)條板的接縫錯(cuò)開距離不應(yīng)小于200mm；3當(dāng)雙層條板隔墻設(shè)計(jì)為隔聲隔墻或保溫隔墻時(shí)，應(yīng)在安裝好一側(cè)條板后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝固定好墻內(nèi)管線、留出空氣層或鋪裝吸聲或保溫功能材料，驗(yàn)收合格后再安裝另一側(cè)條板；4雙層條板隔墻的兩板間兩板間距小于5mm時(shí)，可采用膠粘劑點(diǎn)粘加固，板間空隙較大時(shí)可使用連接件或定位件連接。4.4.7門、窗框板安裝應(yīng)符合下列要求:1門、窗框板安裝時(shí)，應(yīng)按排板圖標(biāo)出的門窗洞口位置，先對(duì)門窗框板定位，再從門窗洞口向兩側(cè)安裝隔墻；2門、窗框板與條板或主體結(jié)構(gòu)連接采用專用粘結(jié)材料粘結(jié)，并應(yīng)取加網(wǎng)防裂措施，連接部位填充密實(shí)、無裂縫；3空心條板作門、窗框板時(shí)，距板邊120mm～150mm范圍內(nèi)不得有空心孔洞，并將空心條板的第一孔用細(xì)石混凝土灌實(shí)；4工廠預(yù)制的門、窗框板靠門、窗框一側(cè)應(yīng)設(shè)置固定門窗的預(yù)埋件。施工現(xiàn)場切割制作的門、窗框板可采用脹管螺絲或其他加固件與門、窗框固定，并應(yīng)根據(jù)門窗洞口大小確定固定位置和數(shù)量，且每側(cè)的固定點(diǎn)不應(yīng)少于3處；5當(dāng)門、窗框板上部墻體高度大于600mm或門窗洞口寬度超過1.5m時(shí)，采用配有鋼筋的過梁板或采取其他加固措施，過梁板兩端搭接長度不應(yīng)小于100mm；6安裝門頭橫板時(shí)，在門角的接縫處采取加網(wǎng)防裂措施；7門窗框與洞口周邊的連接縫應(yīng)采用聚合物砂漿或彈性密封材料填實(shí)，并應(yīng)采取加網(wǎng)補(bǔ)強(qiáng)等防裂措施；8門窗框的安裝應(yīng)在條板隔墻安裝完成7d后進(jìn)行。4.4.8管、線安裝應(yīng)符合下列要求：1水電管線的安裝、敷設(shè)應(yīng)與條板隔墻安裝配合進(jìn)行，并應(yīng)在條板隔墻安裝完成7d后進(jìn)行；2安裝水電管線時(shí)，根據(jù)施工圖紙與技術(shù)文件的相關(guān)要求，先在隔墻上彈墨線定位，再按彈出的定位墨線位置切割橫向、縱向線槽和開關(guān)盒洞口，并應(yīng)使用專用切割工具按規(guī)定的尺寸單面開槽切割，不應(yīng)在條板隔墻上任意開槽、開洞；3切割完線槽、開關(guān)盒洞口后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)管線、插座、開關(guān)盒，并應(yīng)先做好定位，可用螺釘、卡件將管線、開關(guān)盒固定在條板的實(shí)心部位上；4開關(guān)盒、插座四周應(yīng)采用粘結(jié)材料填實(shí)、粘牢，并宜采用與條板相應(yīng)的材料補(bǔ)強(qiáng)修復(fù)，表面與隔墻面齊平?？招臈l板隔墻縱向布線時(shí)，可沿條板的孔洞穿行；5管線、開關(guān)盒敷設(shè)后，及時(shí)采用干硬性砂漿或細(xì)石混凝土回填、補(bǔ)強(qiáng)。條板隔墻上開的槽孔宜采用聚合物水泥砂漿或?qū)Ｓ锰畛洳牧咸畛涿軐?shí)；開槽的墻面采用粘貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布、無紡布或采取局部掛鋼絲網(wǎng)等補(bǔ)強(qiáng)、防裂措施；6空心條板隔墻可在局部堵塞橫槽下部孔洞后，再作補(bǔ)強(qiáng)、修復(fù)；7石膏條板應(yīng)采用與條板同類材料補(bǔ)強(qiáng)。4.4.9接縫及墻面處理應(yīng)符合下列要求：1條板的接縫處理應(yīng)在門窗框、管線安裝完畢7d后進(jìn)行。接縫處理前，應(yīng)檢查所有的板縫，清理接縫部位，補(bǔ)滿破損孔隙，清潔墻面；2條板隔墻接縫處應(yīng)采用粘結(jié)砂漿填實(shí)，表層應(yīng)采用與隔墻條板相適應(yīng)的材料抹面并刮平壓光，顏色應(yīng)與板面相近。條板的企口接縫處應(yīng)先用粘結(jié)材料打底，再用粘貼蓋縫材料；3隔墻安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)平整度、垂直度合格后，將板底縫用專用粘合劑塞嚴(yán)堵實(shí)，待達(dá)到強(qiáng)度后，撤出木楔，再用同樣粘合劑堵實(shí)。不得未達(dá)到強(qiáng)度時(shí)撤出木楔。對(duì)于有防潮、防滲漏要求的條板隔墻，應(yīng)采用防水膠結(jié)料嵌縫，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行墻面防水處理；4拼縫外側(cè)增加網(wǎng)格布，對(duì)于有導(dǎo)墻防水要求的位置增加防水劑一道，節(jié)點(diǎn)做法如圖4.4.9-4示。圖4.4.9-4拼縫處節(jié)點(diǎn)詳圖4.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ主控項(xiàng)目4.5.1條板隔墻工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)檢查下列文件和記錄：1條板隔墻施工圖、設(shè)計(jì)說明及其他設(shè)計(jì)文件；2條板制品和主要配套材料出廠合格證、性能檢驗(yàn)報(bào)告、進(jìn)場驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告；3隔墻分項(xiàng)工序施工記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄；4施工過程中重大技術(shù)問題的處理文件、工作記錄和工程變更記錄。4.5.2條板隔墻工程應(yīng)對(duì)下列隱蔽工程項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收，隱蔽工程驗(yàn)收應(yīng)有記錄，記錄應(yīng)包含必要的圖像資料。1隔墻中預(yù)埋件、吊掛件、拉結(jié)筋等的安裝驗(yàn)收記錄；2配電箱、開關(guān)盒及管線開槽、敷設(shè)、安裝現(xiàn)場驗(yàn)收記錄；3雙層復(fù)合隔墻中隔聲、防火、保溫等填充材料的設(shè)置驗(yàn)收記錄。4.5.3條板隔墻工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210和《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300的規(guī)定。4.5.4民用建筑條板隔墻工程的隔聲性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑隔聲設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50118的規(guī)定。4.5.5隔墻條板的品種、規(guī)格、性能、外觀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于有隔聲、保溫、防火、防潮等特殊要求的工程，板材應(yīng)滿足相應(yīng)的性能等級(jí)。4.5.6條板隔墻的預(yù)埋件、連接件的位置、規(guī)格、數(shù)量和連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.5.7條板之間、條板與建筑主體結(jié)構(gòu)的結(jié)合應(yīng)牢固，穩(wěn)定，連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.5.8條板隔墻安裝所用接縫材料的品種及接縫方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。Ⅱ一般項(xiàng)目4.5.9條板安裝應(yīng)垂直、平整、位置正確，轉(zhuǎn)角應(yīng)規(guī)整，板材不得有缺邊、掉角、開裂等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察，尺量檢查。4.5.10條板隔墻表面應(yīng)平整、接縫應(yīng)順直、均勻，不應(yīng)有裂縫。檢驗(yàn)方法：觀察，手摸檢查。4.5.11隔墻上開的孔洞、槽、盒應(yīng)位置準(zhǔn)確、套割方正、邊緣整齊。檢驗(yàn)方法：觀察。4.5.12條板隔墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.5.12的規(guī)定。表4.5.12條板隔墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1墻體軸線位移5用經(jīng)緯儀或拉線和尺檢查2表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查3立面垂直度3用2m靠尺檢查4接縫高低2用直尺和楔形塞尺檢查5陰陽角方正3用直尺和楔形塞尺檢查4.6成品保護(hù)4.6.1條板隔墻施工中各專業(yè)工種應(yīng)配合，不得顛倒工序。交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)做好工序交接，不得對(duì)已完成工序的成品、半成品造成破壞。4.6.2條板隔墻安裝施工過程中及工程驗(yàn)收前，應(yīng)采取防護(hù)措施，不應(yīng)受到施工機(jī)具碰撞。4.6.3如板材發(fā)生脫層、翹曲、嚴(yán)重破損、斷裂、空鼓和剝落等破損和缺陷，應(yīng)及時(shí)更換。4.6.4安裝后的條板隔墻7d內(nèi)不得承受側(cè)向作用力，施工梯架、工程用的物料等不得支撐、頂壓或斜靠在隔墻板上。4.6.5當(dāng)進(jìn)行混凝土地面等施工時(shí)，應(yīng)防止物料污染、損壞成品隔墻墻面。4.7注意事項(xiàng)4.7.1隔墻板材應(yīng)采用專用的工具平穩(wěn)裝卸，吊裝時(shí)應(yīng)采用寬度不小于50mm的尼龍帶兜底起吊，不得使用鋼絲繩吊裝。4.7.2板材應(yīng)堆放于室內(nèi)或不受雨雪影響的場所。露天堆放時(shí)應(yīng)采取覆蓋措施，防止雨雪和污染；條板和配套材料應(yīng)按不同種類、規(guī)格分別在相應(yīng)的安裝區(qū)域堆放，條板下部應(yīng)放置墊木，并宜側(cè)立堆放，且堆放高度不宜超過兩層；現(xiàn)場存放的條板不得被水沖淋和浸濕，不得被其他物料污染；條板露天堆放時(shí)，應(yīng)做好防雨雪、防暴曬措施。4.7.3板和配套材料進(jìn)場時(shí)，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)提供產(chǎn)品合格證和有效檢驗(yàn)報(bào)告；條板和配套材料的進(jìn)場驗(yàn)收記錄和檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)歸入工程檔案；不合格的條板和配套材料不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。4.7.4條板和配套材料應(yīng)按不同種類、規(guī)格分別在相應(yīng)的安裝區(qū)域堆放，條板下部應(yīng)放置墊木，并宜側(cè)立堆放，且堆放高度不宜超過兩層；現(xiàn)場存放的條板不得被水沖淋和浸濕，不得被其他物料污染；條板露天堆放時(shí)，應(yīng)做好防雨雪、防暴曬措施。4.7.5現(xiàn)場配制的嵌縫材料、粘結(jié)材料，以及開洞后填實(shí)補(bǔ)強(qiáng)的專用砂漿應(yīng)具有使用說明書，并應(yīng)提供檢測報(bào)告；粘結(jié)材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和說明書配置和使用。4.7.6鋼卡、鉚釘?shù)劝惭b輔助材料進(jìn)場時(shí)，應(yīng)提供產(chǎn)品合格證，配套安裝工具、機(jī)具應(yīng)能正常使用；安裝使用的材料、工具應(yīng)分類管理，并應(yīng)根據(jù)需要的數(shù)量備好。4.7.7堆放場地應(yīng)堅(jiān)硬、平整、無積水，不得直接接觸地面堆放，并宜靠近現(xiàn)場施工作業(yè)區(qū)域，以減少搬運(yùn)次數(shù)。4.7.8板材堆放時(shí)應(yīng)設(shè)置墊木，并應(yīng)按照品種、規(guī)格及強(qiáng)度等級(jí)分別堆放，堆放高度應(yīng)符合現(xiàn)場安全文明施工要求。4.7.9墊木長度宜長900mm，截面尺寸100mm×100mm，每個(gè)支點(diǎn)設(shè)置2根墊木，距離隔墻板端部不超過600mm，應(yīng)分層設(shè)置墊木，每層高度不超過1m。當(dāng)條板長度大于4m時(shí)，應(yīng)在中間處增設(shè)墊木一道。

5裝配式隔墻模塊化施工5.1材料要求5.1.1裝配式隔墻模塊化施工所用的龍骨、板材和涂料的規(guī)格、尺寸及質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.2輕鋼龍骨應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《\t"/webarbs/book/12316/_self"建筑用輕鋼龍骨》GB/T11981的規(guī)定。所用鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《\t"/webarbs/book/10863/_self"碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700或《\t"/webarbs/book/16058/_self"低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。5.1.3填充材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑內(nèi)部裝修防火規(guī)范》GB50222的規(guī)定。5.1.4裝配式隔墻的燃燒性能等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)》GB8624的有規(guī)定。裝配式隔墻的污染物限量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB?50325的規(guī)定。5.1.5裝配式隔墻模塊應(yīng)滿足模數(shù)化要求，并參照相關(guān)國標(biāo)圖集。5.1.6裝配式隔墻按照使用部位，分為耐火型裝配式隔墻、耐水型裝配式隔墻和普通裝配式隔墻。5.1.7設(shè)計(jì)圖紙中，機(jī)電管線設(shè)計(jì)位置在裝配式隔墻內(nèi)的，應(yīng)在工廠提前預(yù)埋。5.2主要機(jī)具5.2.1主要工具宜選用電鋸、無齒鋸、手電鋸、沖擊電錘、電動(dòng)螺絲、電焊機(jī)、射釘槍、拉鉚槍、氣動(dòng)直釘槍、氣動(dòng)碼釘槍。5.2.2測量工具宜配備直角尺、鋼三角尺、鋼制可調(diào)角度尺、鋼水平尺、鋼卷尺、靠尺、線墜、激光投線儀、水準(zhǔn)儀等。5.2.3輔助工具宜選用手鋸、頂高器、鉗子等。5.3作業(yè)條件5.3.1模塊化隔墻施工前主體結(jié)構(gòu)應(yīng)完成并通過驗(yàn)收，現(xiàn)場清理干凈。5.3.2基層標(biāo)高和定位軸線應(yīng)復(fù)核準(zhǔn)確，墻身位置線、定位軸線和標(biāo)高控制線精度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.3.3用于廚房、衛(wèi)生間的裝配式隔墻模塊，當(dāng)設(shè)計(jì)要求隔墻下有混凝土反坎時(shí)，反坎的混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于C20，高度不應(yīng)低于200mm。反坎應(yīng)施工完畢，并滿足設(shè)計(jì)要求。5.3.4清理裝配式隔墻與頂面、地面、墻面的結(jié)合安裝部位，凸出墻地面的浮漿、混凝土塊等應(yīng)剔除并清掃，結(jié)合部位應(yīng)找平。5.3.5房間內(nèi)其他機(jī)電管線已安裝和預(yù)留到位。5.4施工工藝5.4.3裝配式隔墻模塊化施工工藝流程應(yīng)符合圖5.4.3的規(guī)定。放線定位→附墻龍骨安裝→沿地龍骨安裝→裝配式隔墻模塊化安裝→門窗洞口安裝→機(jī)電管線安裝和連接→收口飾面安裝圖5.4.3集成式輕鋼龍骨隔墻施工工藝流程5.4.4裝配式隔墻模塊化施工工藝步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：1放線定位：在結(jié)構(gòu)地面、墻面和頂面根據(jù)裝配式隔墻安裝圖紙，用激光水準(zhǔn)儀及墨斗彈好隔墻定位線及門窗洞口線，并按隔墻模塊尺寸彈分檔線。在頂面標(biāo)記連接件位置，建筑墻面上彈放隔墻定位立面標(biāo)線；2附墻龍骨安裝：在建筑墻上安裝附墻龍骨，附墻龍骨為大U型龍骨，沿建筑墻通貫安裝，在安裝前使用鋼卷尺校核安裝位置，使用六角扳手固定膨脹螺栓在建筑墻上，膨脹螺栓設(shè)置的間距為300mm。沒有建筑墻的應(yīng)設(shè)置一根豎向鍍鋅方管作為豎向支撐，附墻龍骨安裝在鍍鋅方管上；3沿地龍骨安裝：在隔墻的定位線內(nèi)，應(yīng)安裝沿地龍骨；4裝配式隔墻模塊化安裝：裝配式隔墻模塊應(yīng)根據(jù)編號(hào)，依次進(jìn)行安裝。首先，將隔墻模塊的下口安裝在沿地龍骨的U型槽內(nèi)。再安裝上部連接件，使用六角扳手固定上部連接件的膨脹螺栓。上部連接件同時(shí)固定兩板塊相鄰的“Z”搭接式豎向龍骨，使相鄰的兩塊裝配式隔墻模塊安裝牢固。相鄰兩塊裝配式隔墻模塊的“Z”搭接式豎向龍骨，采用間距600mm的自攻螺釘錨固；圖5.4.4—1裝配式隔墻模塊化安裝施工流程示意圖5洞口安裝：門洞安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置一道橫撐龍骨，門楣裝配式隔墻模塊安裝在橫撐龍骨上。窗洞安裝時(shí)，先安裝窗底板裝配式隔墻模塊，再安裝窗下框位置的橫撐龍骨。根據(jù)窗的安裝尺寸，安裝上部的橫撐龍骨，窗楣裝配式隔墻模塊安裝在上部橫撐龍骨上；圖5.4.4—2裝配式隔墻模塊化門洞安裝施工流程示意圖圖5.4.4—3裝配式隔墻模塊化窗洞安裝施工流程示意圖6機(jī)電管線安裝和連接：將裝配式隔墻內(nèi)的管線與房間內(nèi)預(yù)留的機(jī)電管線連接。開關(guān)、插座等點(diǎn)位暗盒，在預(yù)制位置連線完成；7收邊飾面安裝：待所有標(biāo)準(zhǔn)墻板安裝完畢后，進(jìn)行收邊飾面安裝。收邊飾面安裝位置是在附墻龍骨與“Ζ”搭接式豎向龍骨和相鄰兩根“Ζ”搭接式豎向龍骨。使用自攻螺釘固定，間距為600mm。5.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ主控項(xiàng)目5.5.1選用材料的品種、規(guī)格、型號(hào)、性能和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)及國家相關(guān)規(guī)范要求。隔聲材料和防火材料的性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及國家相關(guān)規(guī)范要求。檢驗(yàn)方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場驗(yàn)收記錄和性能檢驗(yàn)報(bào)告。5.5.2鋼骨架和龍骨應(yīng)安裝牢固；預(yù)埋件、連接件的位置、數(shù)量及連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。5.5.3裝配式隔墻模塊安裝牢固、墻體平直、咬合緊密。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查。5.5.4裝配式隔墻模塊的制作方法、安裝方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察；查看設(shè)計(jì)文件。Ⅱ一般項(xiàng)目5.5.5裝配式隔墻模塊面層不得缺棱掉角，翹曲變形，無脫層、折裂，厚度應(yīng)一致。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查。5.5.6裝配式隔墻模塊應(yīng)分檔準(zhǔn)確、定位正直，無變形；隔墻上的孔洞、槽、盒應(yīng)位置正確、套割方正、邊緣整齊。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量。5.5.7裝配式隔墻模塊面層表面平整、潔凈、色澤一致，縫隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察。5.5.8裝配式隔墻模塊安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5.5.8的規(guī)定。表5.5.8裝配式隔墻模塊安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3用200mm直角檢測尺檢查4接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查5.6成品保護(hù)5.6.1裝配式隔墻模塊進(jìn)場后應(yīng)儲(chǔ)存在倉庫或料棚中。按照種類、規(guī)格，水平堆放。底層應(yīng)擱置墊木，在倉庫中墊木離地高度應(yīng)不小于200mm，在臨時(shí)料棚中離地面高度應(yīng)不小于400mm，場地自然通風(fēng)并有防雨、防曬措施。5.6.2裝配式隔墻模塊安裝過程中及工程驗(yàn)收前，應(yīng)采取防護(hù)措施，不應(yīng)受到施工機(jī)具碰撞。施工梯架、工程用的物料等不得支撐、頂壓或斜靠在隔墻上。5.6.3在裝配式隔墻安裝完成后，當(dāng)進(jìn)行混凝土地面施工時(shí)，應(yīng)防止污染、損壞成品隔墻。5.7注意事項(xiàng)5.7.1沿地龍骨安裝應(yīng)水平、順直，不應(yīng)傾斜、扭曲變形。5.7.2彈線時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，保證房間尺寸進(jìn)深；裝配式隔墻模塊安裝時(shí)應(yīng)注意排版順序，保證面層材料花色方向一致。5.7.3完工后，應(yīng)將場地工具及剩余材料、現(xiàn)場打掃干凈，做到工完場清，對(duì)已完成的裝配式隔墻模塊，還應(yīng)做必要的成品保護(hù)措施。

6混凝土墻面掛板施工6.1材料要求6.1.1加強(qiáng)龍骨、豎向龍骨、橫向龍骨的規(guī)格、尺寸及質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用輕鋼龍骨》GB/T11981的規(guī)定。6.1.2飾面板粘接用結(jié)構(gòu)膠，性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》GB16776的規(guī)定。6.1.3飾面板材的材質(zhì)、規(guī)格、性能、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。人造板的甲醛含量應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，進(jìn)場后應(yīng)做復(fù)試。6.1.4飾面板材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，板材的燃燒性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)》GB8624的規(guī)定。板材的環(huán)保性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50325的規(guī)定6.1.5射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲和粘貼嵌縫料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家相關(guān)規(guī)范規(guī)定。6.2主要機(jī)具6.2.1主要機(jī)具宜選用手電鉆、沖擊電錘、電動(dòng)螺絲刀、角度切割機(jī)、云石機(jī)、角磨機(jī)。6.2.2測量工具宜配備直角尺、鋼三角尺、鋼制可調(diào)角度尺、鋼水平尺、鋼卷尺、靠尺、線墜、激光投線儀、水準(zhǔn)儀等。6.2.3輔助機(jī)具宜選用手鋸、鉗子等。6.3作業(yè)條件6.3.1混凝土墻面掛板部品應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，應(yīng)按照所使用的部位做好分類選配。6.3.2基層標(biāo)高應(yīng)復(fù)核準(zhǔn)確，墻身位置線、定位軸線和標(biāo)高控制線精度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.3.3掛板施工作業(yè)前，場地應(yīng)平整，基層應(yīng)清理干凈，清理墻體與頂面、地面結(jié)合部位應(yīng)將浮灰、砂、土、表面松散物等清除干凈，凡凸出墻面的砂漿、混凝土塊等應(yīng)剔除并掃凈，結(jié)合部位應(yīng)找平。6.3.4掛板施工作業(yè)前電線管(盒)、水管、填充材料施工完畢驗(yàn)收合格并填寫隱蔽驗(yàn)收記錄。6.4施工工藝6.4.1混凝土墻面掛板施工工藝流程應(yīng)符合圖6.4.1的規(guī)定。墻面放線→陰角頂、地面放線→安裝調(diào)平部件→部件調(diào)平→安裝橫向龍骨→安裝加固板→板材開孔→鋪設(shè)飾面掛板圖6.4.1混凝土墻裝配式墻面施工工藝流程6.4.2墻面放線應(yīng)在建筑一米線和方正基準(zhǔn)線的基礎(chǔ)上進(jìn)行。根據(jù)排版圖，在墻面上彈出水平基準(zhǔn)線、水平龍骨完成線、垂直龍骨完成線、打孔位置線、加固板位置標(biāo)識(shí)線、強(qiáng)弱電設(shè)備位置標(biāo)識(shí)線、出水口位置標(biāo)識(shí)線。6.4.3在墻頂陰角處、墻地陰角處的地面處彈出連接構(gòu)造完成線。6.4.4在墻面打孔位置線交叉點(diǎn)打孔，塞入調(diào)平部件。根據(jù)結(jié)構(gòu)墻面垂直、平整度誤差確定塞入調(diào)平部件長度并與墻體連接穩(wěn)固。調(diào)平部件豎向與水平間距不宜大于400mm，距離地面不大于250mm，距離頂面不大于150mm。6.4.5根據(jù)陰角處、頂、地處連接構(gòu)造完成線找出標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)做好標(biāo)識(shí)，結(jié)合紅外線水平儀將標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)位置的調(diào)平部件調(diào)節(jié)至要求高度，采用靠尺依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)逐一調(diào)節(jié)剩余調(diào)平部件。6.4.6橫向龍骨安裝在調(diào)平部件上，在窗洞口上下位置最少應(yīng)均勻分布2根以上橫向龍骨。在安裝橫向龍骨的同時(shí)應(yīng)安裝好水電預(yù)埋件，確認(rèn)好水電管線走向和預(yù)埋板的位置。6.4.7重量大于5kg的設(shè)備與墻面固定時(shí)，需在安裝位置安裝加固板，加固板不宜切斷橫向龍骨。6.4.8安裝墻板提前應(yīng)對(duì)應(yīng)墻面點(diǎn)位開好相應(yīng)孔洞。6.4.9從一側(cè)開始依次安裝墻面掛板，陽角處應(yīng)采用成品陽角收邊條進(jìn)行連接。墻面掛板與掛板之間宜采用插接式的連接方式。安裝時(shí)應(yīng)通過紅外線水平儀矯正垂直度安裝。6.4.10安裝墻板內(nèi)電管、電盒和電箱設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收。6.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ主控項(xiàng)目6.5.1混凝土墻面掛板工程應(yīng)對(duì)下列隱蔽工程項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收：1設(shè)備管線的安裝及水管試壓；2連接構(gòu)造安裝；3龍骨安裝；4預(yù)埋件。6.5.2飾面板安裝應(yīng)牢固、無脫層、翹曲、折裂、缺棱、掉角。飾面板采用的接縫方法及接縫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：目測檢查，手扳檢查；查看檢測報(bào)告。6.5.3墻板安裝位置正確，連接應(yīng)牢固無松動(dòng)。與周邊墻體的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：尺量檢查，查看隱蔽工程驗(yàn)收記錄Ⅱ一般項(xiàng)目6.5.4安裝墻面應(yīng)平整、潔凈、拼縫平直。套裁電氣盒蓋應(yīng)位置準(zhǔn)確，接縫整齊。檢驗(yàn)方法：目測檢查，尺量檢查。6.5.5混凝土墻面掛板的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表6.5.5的規(guī)定。表6.5.5混凝土墻面掛板工程的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）（國家標(biāo)準(zhǔn)）檢驗(yàn)方法1立面垂直度3用2m托線板（垂直檢測尺）2表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3用方尺和塞尺檢查4接縫直線度2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5壓條直線度2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查6接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查6.6成品保護(hù)6.6.1混凝土墻面掛板施工中，工種間應(yīng)保證項(xiàng)目不受損壞，龍骨內(nèi)水管及設(shè)備不得踫動(dòng)錯(cuò)位及損傷，隔墻龍骨安裝后不得碰撞，注意交叉保護(hù)，非本專業(yè)人員不得隨意切斷成品。6.6.2龍骨及飾面板入場，存放使用過程中應(yīng)妥善保管，保證不變形、不受潮、不污染、無損壞。6.6.3施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺(tái)等應(yīng)注意保護(hù)，防止損壞。6.6.4已安裝好的墻體不得碰撞，應(yīng)保持墻面不受損壞和污染。6.7注意事項(xiàng)6.7.1混凝土墻面掛板應(yīng)按設(shè)計(jì)連接方式與基層連接牢固。6.7.2設(shè)計(jì)有防水要求的混凝土墻面，穿透防水層的部位應(yīng)采取加強(qiáng)措施。6.7.3墻面掛板與門窗口套、強(qiáng)弱電箱及電氣面板等交接處應(yīng)封閉嚴(yán)密。6.7.4墻面掛板上的開關(guān)面板、插座面板等后開洞部位，位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝后不得二次開洞。6.7.5混凝土墻面掛板施工完成后，應(yīng)對(duì)特殊加強(qiáng)部位的功能性進(jìn)行標(biāo)識(shí)。6.7.6當(dāng)對(duì)墻面掛板的撞擊聲隔聲有改善要求時(shí)，宜在連接構(gòu)造與板材之間增設(shè)隔音墊，隔音墊厚度大宜于3mm。6.7.7采暖建筑中，對(duì)保溫層外側(cè)有密實(shí)保護(hù)層或保溫層的蒸汽滲透系數(shù)較小的多層外墻，當(dāng)內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)層的蒸汽滲透系數(shù)較大時(shí)，板材拼接宜有防潮構(gòu)造。其熱工性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑熱工設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50176的規(guī)定。

7廚房、衛(wèi)生間免吊桿裝配式吊頂安裝7.1材料要求7.1.1輕鋼龍骨的規(guī)格、尺寸及質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用輕鋼龍骨》GB/T11981的規(guī)定。7.1.2輕鋼骨架配件中支撐卡、卡托、連接件、固定件等附件應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑用輕鋼龍骨配件》JC/T558的規(guī)定。7.1.3按設(shè)計(jì)要求選用罩面板，其材料品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.1.4飾面板甲醛含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量》GB18580的規(guī)定。7.2主要機(jī)具7.2.1主要機(jī)具宜選用電鋸、無齒鋸、手電鉆、沖擊電錘、電動(dòng)螺絲刀、電焊機(jī)、射釘槍、拉鉚槍、氣動(dòng)直釘槍、氣動(dòng)碼釘槍。7.2.2測量機(jī)具宜選用激光投線儀、水準(zhǔn)儀、鋼直尺、鋼直角尺、鋼三角尺、鋼制可調(diào)角度尺、鋼水平尺、鋼卷尺、靠尺等。7.2.3輔助機(jī)具宜選用手鋸、手刨子、鉗子、扳子等。7.3作業(yè)條件7.3.1基層標(biāo)高應(yīng)復(fù)核準(zhǔn)確，定位軸線和標(biāo)高控制線精度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.3.2施工前應(yīng)確定吊頂板上燈具、風(fēng)口等部品的位置，按部品安裝尺寸開孔。7.3.3應(yīng)完成吊頂內(nèi)管線安裝等隱蔽驗(yàn)收，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。7.3.4裝配式吊頂安裝前，墻面應(yīng)完成并通過驗(yàn)收。7.4施工工藝7.4.1飾面板吊頂工程施工工藝流程應(yīng)符合圖7.4.1的規(guī)定。安裝橫龍骨安裝邊龍骨安裝水電管線彈標(biāo)高水平線、劃龍骨分檔線安裝橫龍骨安裝邊龍骨安裝水電管線彈標(biāo)高水平線、劃龍骨分檔線飾面板安裝飾面板安裝圖7.4.1裝配式吊頂工程施工工藝流程7.4.2彈標(biāo)高水平線、劃龍骨分檔線：應(yīng)用水準(zhǔn)儀在房間內(nèi)每個(gè)墻、柱角上抄出水平點(diǎn)，當(dāng)墻體較長，中間應(yīng)增加控制點(diǎn)，彈出500mm水準(zhǔn)線，并應(yīng)從水準(zhǔn)線量至吊頂設(shè)計(jì)高度，沿墻、柱彈出水準(zhǔn)線，確定吊頂龍骨的下皮線。7.4.4邊龍骨的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈線，沿墻面上沿掛裝“幾”字形鋁合金邊龍骨。邊龍骨與墻面固定牢固，安裝平直，陰陽角處應(yīng)切割45°拼接，接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整。7.4.5兩塊飾面板之間采用“上”字形鋁合金橫龍骨固定。橫龍骨與吊頂飾面板連接應(yīng)穩(wěn)固，橫龍骨與邊龍骨接縫應(yīng)整齊。7.4.6飾面板安裝牢固、平穩(wěn)，與邊龍骨搭接處不應(yīng)小于10mm，吊頂板上的燈具、風(fēng)口等部品安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，交接處應(yīng)嚴(yán)密。7.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ主控項(xiàng)目7.5.1裝配式吊頂工程應(yīng)對(duì)下列隱蔽工程項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收：1吊頂內(nèi)管道、設(shè)備的安裝及管道試壓；2預(yù)埋件；3連接構(gòu)造。7.5.2吊頂標(biāo)高、尺寸、造型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：目測檢查，尺量檢查。7.5.3飾面材料的材質(zhì)、品種、圖案及顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)方法：目測檢查、進(jìn)場復(fù)驗(yàn)（查看檢驗(yàn)報(bào)告）、產(chǎn)品合格證書。7.5.4飾面材料的安裝應(yīng)穩(wěn)固嚴(yán)密，連接構(gòu)造符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：目測檢查、手扳檢查、尺量檢查、產(chǎn)品合格證書。Ⅱ一般項(xiàng)目7.5.5飾面材料表面應(yīng)潔凈、色澤一致，不得翹曲、裂縫及缺損。飾面板與連接構(gòu)造應(yīng)平整、吻合，壓條應(yīng)平直、寬窄一致。檢驗(yàn)方法：目測檢查，尺量檢查。7.5.6飾面板上的燈具、噴淋頭、風(fēng)口篦子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面板的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。檢驗(yàn)方法：目測檢查。7.5.7裝配式吊頂工程的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表7.5.7的規(guī)定。表7.5.7裝配式吊頂工程的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法飾面板1表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查，各平面四角處。2接縫直線度3拉5m線（不足5m拉通線）用鋼直尺檢查。3接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查。7.6成品保護(hù)7.6.1輕鋼骨架及飾面板安裝時(shí)應(yīng)保護(hù)頂棚內(nèi)各種管線。龍骨不得固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備管道上。7.6.2輕鋼骨架、飾面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應(yīng)嚴(yán)格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。7.6.3已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺(tái)等的成品保護(hù)，防止污損。7.6.4已裝輕鋼骨架不得上人踩踏。其它工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。7.6.5為了保護(hù)成品，飾面板安裝應(yīng)在棚內(nèi)管道、試水、保溫、設(shè)備安裝調(diào)試等一切工序全部驗(yàn)收后進(jìn)行。7.7注意事項(xiàng)7.7.1吊頂龍骨應(yīng)牢固、平整，受力節(jié)點(diǎn)應(yīng)固定嚴(yán)密、牢固、保證龍骨的整體剛度。7.7.2龍骨的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，吊頂龍骨不得有硬彎，如有應(yīng)調(diào)直再進(jìn)行固定。7.7.3吊頂面層應(yīng)平整，飾面板品種、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，外觀質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.7.4安裝飾面板時(shí)，施工人員應(yīng)戴線手套，不得污染板面。7.7.5大于3kg的重型燈具、電扇及其他重型設(shè)備嚴(yán)禁安裝在吊頂工程的龍骨上。7.7.6裝配式吊頂宜集成燈具、排風(fēng)扇等設(shè)備設(shè)施。7.7.7裝配式吊頂應(yīng)具備檢修條件。

8裝配式地面安裝8.1材料要求8.1.1裝配式地面所用材料的燃燒性能均應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50222和《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016的規(guī)定。8.1.2架空地面可承受的集中極限荷載應(yīng)大于3kN，可調(diào)節(jié)支撐構(gòu)造的允許使用荷載不應(yīng)小于3.5kN，且能在設(shè)計(jì)架空高度范圍內(nèi)靈活調(diào)整。8.1.3架空模塊與可調(diào)節(jié)支撐構(gòu)造、可調(diào)節(jié)支撐構(gòu)造與結(jié)構(gòu)地面固定采用的免釘膠應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《室內(nèi)墻面輕質(zhì)裝飾板用免釘膠》JC/T2186的規(guī)定。8.1.4地面基層板材表面應(yīng)平整，材質(zhì)均勻，無明顯凸起或凹陷，抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。8.1.5裝飾面層防滑性能技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行地方標(biāo)準(zhǔn)《地面工程防滑施工及驗(yàn)收規(guī)程》DB11/T944的規(guī)定。8.1.6有防水要求的地面，基層、面層材料防水性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)規(guī)范《住宅室內(nèi)防水工程技術(shù)規(guī)范》JGJ298中的規(guī)定。8.1.7裝配式地面飾面層采用木質(zhì)地板、強(qiáng)化復(fù)合地板、地毯類等材料時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行地方標(biāo)準(zhǔn)《居住建筑裝修裝飾工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》DB11/T1076的規(guī)定。8.1.8設(shè)有地暖模塊的地面，地暖模塊、填充物、熱水系統(tǒng)等材料性能應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《地面輻射供暖技術(shù)規(guī)范》DB11/T806的規(guī)定。8.2主要機(jī)具8.2.1主要機(jī)具宜選用切割機(jī)、電動(dòng)螺絲刀等。8.2.2測量機(jī)具宜選用紅外線水平儀、激光投線儀、水平尺、卷尺、鋼直尺、方尺等。8.2.3輔助機(jī)具宜選用膠槍、墨線盒等。8.3作業(yè)條件8.3.1基層標(biāo)高應(yīng)復(fù)核準(zhǔn)確，定位軸線和標(biāo)高控制線精度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8.3.2施工作業(yè)前應(yīng)核對(duì)已完主體結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量和尺寸偏差，復(fù)合預(yù)留預(yù)埋、隱蔽工程及成品保護(hù)情況。8.3.3布置在架空層的管線應(yīng)在安裝地面前完成施工并經(jīng)驗(yàn)收合格。8.3.4地面安裝前結(jié)構(gòu)樓板應(yīng)潔凈、干燥，無浮塵。8.3.5設(shè)有地暖模塊的，加熱管輻射前分集水器和地暖進(jìn)戶管安裝完成且位置準(zhǔn)確；8.3.6施工圖紙中應(yīng)明確規(guī)定地暖模塊排布和加熱管盤管方式；8.3.7飾面層排版圖應(yīng)已完成并經(jīng)相關(guān)方確認(rèn)。8.4施工工藝8.4.1裝配式地面施工工藝流程應(yīng)符合圖8.4.1的規(guī)定?；鶎犹幚怼鷾y量放線→放置可調(diào)節(jié)支撐構(gòu)造→鋪設(shè)架空模塊→調(diào)平→固定架空模塊→（敷設(shè)加熱管）→（戶內(nèi)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)）→鋪設(shè)基層→鋪設(shè)飾面層→接縫處理圖8.4.1裝配式地面施工工藝流程8.4.2安裝前應(yīng)認(rèn)真清掃基層，地面如有凹凸不平之處，應(yīng)用水泥砂漿填平或用鏨子或鋼絲刷清理干凈。8.4.3測量放線應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)根據(jù)房間的長、寬尺寸，在地面彈出中心十字線；2應(yīng)在墻面四周按設(shè)計(jì)要求彈出完成面標(biāo)高控制線；3應(yīng)根據(jù)排版圖和地面十字線，在地面基層彈出架空模塊分格線，縱橫分割線交點(diǎn)為可調(diào)節(jié)支撐構(gòu)造的定位點(diǎn)。8.4.4放置可調(diào)節(jié)支撐構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：1放置可調(diào)節(jié)支撐構(gòu)造時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制精度，確保可調(diào)節(jié)支撐構(gòu)造底部中心和定位點(diǎn)重合；2可調(diào)節(jié)支撐構(gòu)造應(yīng)與結(jié)構(gòu)地面連接牢固，采用膠粘方式連接的宜對(duì)每個(gè)支撐構(gòu)造粘結(jié)劑的劑量進(jìn)行控制。8.4.5鋪設(shè)架空模塊應(yīng)符合下列規(guī)定：1架空模塊應(yīng)按照由內(nèi)而外的順序進(jìn)行鋪設(shè)，相鄰模塊之間拼接緊密，單位空間內(nèi)架空模塊應(yīng)在同一水平高度；2支撐結(jié)構(gòu)通過粘接方式和結(jié)構(gòu)地面連接的，架空模塊應(yīng)在粘接劑產(chǎn)生一定強(qiáng)度后再進(jìn)行鋪設(shè)。8.4.6調(diào)整支撐構(gòu)造高度時(shí)，應(yīng)通過紅外線水平儀、水平尺精確調(diào)整，確保每一個(gè)支撐構(gòu)造都應(yīng)產(chǎn)生支撐作用，不得出現(xiàn)虛空的現(xiàn)象。8.4.7固定架空模塊應(yīng)符合下列規(guī)定：1架空模塊和可調(diào)節(jié)支撐構(gòu)造之間應(yīng)形成穩(wěn)固連接；2完成固定后的自攻釘?shù)淖罡呙娌粦?yīng)高于架空模塊高度。8.4.8敷設(shè)加熱管應(yīng)符合下列規(guī)定：1加熱管敷設(shè)前應(yīng)對(duì)地暖模塊的溝槽進(jìn)行清理，溝槽內(nèi)不應(yīng)有毛刺異物等；2加熱管安裝時(shí)應(yīng)防止加熱管扭曲；3塑料管彎曲半徑不應(yīng)小于管道外徑的8倍，鋁塑復(fù)合管的彎曲半徑不宜小于管道外徑的6倍，銅管的彎曲半徑不應(yīng)小于管道外徑的5倍；4加熱管和輸配管不應(yīng)有接頭，在鋪設(shè)過程中出現(xiàn)死折、滲漏等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)當(dāng)整根更換。8.4.9戶內(nèi)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行地方標(biāo)準(zhǔn)《地面輻射供暖技術(shù)規(guī)范》DB11/T806的規(guī)定。8.4.10鋪設(shè)基層應(yīng)符合下列規(guī)定：1基層應(yīng)按照自內(nèi)而外的順序進(jìn)行鋪設(shè)，基層板材之間應(yīng)拼接緊密，拼縫平直。鋪設(shè)過程中板縫錯(cuò)開長度不小于基層板的寬度；2設(shè)有雙基層的，第二道基層板材鋪設(shè)方向應(yīng)與第一道垂直。8.4.11鋪設(shè)飾面層1飾面層鋪裝應(yīng)根據(jù)圖紙排版尺寸放十字鋪裝控制線，相鄰地板宜采用企口連接；2飾面層鋪裝完，安裝踢腳線壓住板縫。8.4.12需要進(jìn)行接縫處理的，接縫處理應(yīng)至少在飾面板鋪貼24h后進(jìn)行。8.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ主控項(xiàng)目8.5.1裝配式地面工程應(yīng)對(duì)下列隱蔽工程項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收：1地面架空層內(nèi)管道、設(shè)備的安裝；2可調(diào)節(jié)支撐構(gòu)造設(shè)置及安裝。8.5.2裝配式地面所用可調(diào)節(jié)支撐構(gòu)造、架空模塊、基層板、面層材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察檢查；查閱設(shè)計(jì)文件；檢查產(chǎn)品合格證書等。8.5.3裝配式地面可調(diào)節(jié)支撐構(gòu)造的防腐性能和支撐強(qiáng)度，面層材料的耐磨、防潮、阻燃、耐污染及耐腐蝕等性能，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209的相關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察檢查；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報(bào)告和進(jìn)場驗(yàn)收記錄。8.5.4裝配式樓地面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，高度允許偏差為±5mm。檢驗(yàn)方法：尺量檢查。Ⅱ一般項(xiàng)目8.5.6裝配式地面的排列應(yīng)復(fù)合設(shè)計(jì)要求，表面潔凈、接縫均勻、縫格順直。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。8.5.7裝配式地面的基層表面應(yīng)平整、光潔、不起灰，抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209的相關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：回彈法檢測、通知單及檢測報(bào)告。8.5.8裝配式地面各施工層之間應(yīng)結(jié)合牢固、無裂縫。檢驗(yàn)方法：觀察；用小錘輕擊檢查。8.5.9裝配式地面與其他面層連接處、收口處和墻邊、柱子周圍應(yīng)順直、壓緊。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。8.5.10裝配式地面面層與墻面或地面突出物周圍套割應(yīng)吻合，邊緣應(yīng)整齊。與踢腳板交接應(yīng)緊密，縫隙應(yīng)順直。檢驗(yàn)方法：觀察檢查；尺量檢查8.5.11設(shè)有供暖的地面，輻射供暖的安裝應(yīng)在輻射區(qū)與非輻射區(qū)、建筑物墻體、地面等結(jié)構(gòu)交界部位設(shè)置側(cè)面絕熱層，防止熱量滲出。地面輻射供暖管線的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《輻射供暖供冷技術(shù)規(guī)程》JGJ142的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察檢查；尺量檢查。8.5.12裝配式地面工程的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表8.5.12中規(guī)定。表8.5.12裝配式地面工程安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1板面縫隙寬度±0.5用鋼尺檢查2表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查3踢腳線上口平齊2拉5m通線，不足5m拉通線和用鋼尺檢查4板面拼縫平直25相鄰板材高差0.5用鋼尺和楔形塞尺檢查6踢腳線與面層的接縫1楔型塞尺檢查8.6成品保護(hù)8.6.1在運(yùn)輸和施工操作中，應(yīng)注意保護(hù)好已完成的各分項(xiàng)分部工程成品的質(zhì)量，尤其是墻面工程和設(shè)于架空層內(nèi)的管線系統(tǒng)。8.6.2在運(yùn)輸、裝卸、堆放過程中，應(yīng)注意保護(hù)好裝飾面板，不應(yīng)碰壞面層和邊角。8.6.3裝配式地面安裝完成后不應(yīng)在成品上進(jìn)行堆放及施工作業(yè)。8.6.4裝配式地面成品保護(hù)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑裝飾裝修工程成品保護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T?427的相關(guān)規(guī)定。8.7注意事項(xiàng)8.7.1裝配式樓地面宜設(shè)置架空層檢修口。8.7.2裝配式地面與墻體交界處應(yīng)設(shè)置伸縮縫，并宜采取美化遮蓋措施。8.7.3裝配式樓地面在放置重物的部位應(yīng)采取加強(qiáng)措施。8.7.4飾面層鋪裝完成后，應(yīng)安裝踢腳線壓住板縫。8.7.5處理飾面層接縫時(shí)，室內(nèi)環(huán)境溫度宜控制在5℃-38℃。8.7.6所選可調(diào)節(jié)支撐構(gòu)造與樓板接觸部位應(yīng)為柔性材料，且設(shè)有防滑結(jié)構(gòu)。8.7.7在不同材質(zhì)飾面連接處，宜安裝收口條進(jìn)行過渡。8.7.8設(shè)有采暖的地面，在敷設(shè)加熱管過程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙中方式布置，進(jìn)水口和出水口準(zhǔn)確無誤在分集水器形成回路。8.7.9管道敷設(shè)完成后應(yīng)采用熱熔方式與分集水器連接好。8.7.10施工過程中，人員不得踩踏加熱管。

9整體衛(wèi)生間施工9.1材料要求9.1.1整體衛(wèi)生間的主體結(jié)構(gòu)包括防水盤、壁板、頂板和門等；整體衛(wèi)生間所用的材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325的規(guī)定，宜采用綠色節(jié)能環(huán)保材料。9.1.2防水盤應(yīng)用玻璃纖維增強(qiáng)塑料、陶瓷復(fù)合板或其他材料制作，防水盤的性能要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《整體浴室國標(biāo)》GB/T13095的規(guī)定；頂板用玻璃纖維增強(qiáng)塑料、陶瓷復(fù)合板或其他材料制作；壁板用玻璃纖維增強(qiáng)塑料板、彩鋼板、陶瓷復(fù)合板或其他材料制作。9.1.3彩鋼板應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《聚氯乙烯覆膜金屬板》GB/T18847的規(guī)定；9.1.4陶瓷復(fù)合板應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《陶瓷磚》GB/T4100的規(guī)定，且吸水率應(yīng)不大于0.5％；其他壁板材料應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求。門應(yīng)用防水、防潮的材料制作，并應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。9.1.5整體衛(wèi)生間部件包括各種衛(wèi)生潔具、五金件、電器等，毛巾架、浴簾桿、手紙盒、肥皂盒、鏡子及門鎖等配件應(yīng)采用防水、不易生銹的材料，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。輔件包括給排水管件、角閥、電線等，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑內(nèi)裝裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50222和《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325的規(guī)定；各種潔具及功能配件的性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《裝配式整體衛(wèi)生間應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJT467的規(guī)定。9.2主要機(jī)具9.2.1主要機(jī)具宜選用開孔器、PPR熱熔器、手電鉆、沖擊鉆等。9.2.2測量機(jī)具宜選用紅外線水平儀、激光投線儀、水平尺、卷尺、鋼直尺、方尺等。9.2.3輔助機(jī)具宜選用膠槍、人字梯、膠錘、鉛筆、扳手、吸盤、美工刀、管剪、螺絲刀、麻花鉆頭等。9.3作業(yè)條件9.3.1施工前應(yīng)對(duì)基層、預(yù)留孔洞、預(yù)留管線等進(jìn)行清理，應(yīng)完成基層預(yù)留孔洞與管線等隱蔽驗(yàn)收。9.3.2基層標(biāo)高應(yīng)復(fù)核準(zhǔn)確，墻身位置線、定位軸線和標(biāo)高控制線精度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。9.3.2整體衛(wèi)生間安裝前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：1整體衛(wèi)生間產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收合格，質(zhì)量證明文件齊全；2整體衛(wèi)生間施工安裝前應(yīng)結(jié)合工程的施工組織設(shè)計(jì)文件及相關(guān)資料制定施工專項(xiàng)方案；3復(fù)核整體衛(wèi)生間安裝空間尺寸，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求及相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，確保位置準(zhǔn)確；4整體衛(wèi)生間的安裝地面及墻面應(yīng)按設(shè)計(jì)要求完成施工，確保防水施工質(zhì)量合格；5復(fù)核建筑、機(jī)電專業(yè)的預(yù)留點(diǎn)位和孔洞位置，與整體衛(wèi)生間連接的管線應(yīng)敷設(shè)至安裝要求位置，滿足安裝要求，并驗(yàn)收合格；6整體衛(wèi)生間批量施工安裝前應(yīng)先進(jìn)行樣板間的試安裝；7整體衛(wèi)生間的施工現(xiàn)場環(huán)境溫度不宜低于5℃；當(dāng)需要在低于5℃環(huán)境下安裝時(shí)，應(yīng)采取冬季施工措施。9.4施工工藝9.4.1整體衛(wèi)生間施工工藝流程符合圖9.4.1的規(guī)定。測量放線→安裝防水底盤→拼接墻板→拼接頂板→安裝門→安裝部品圖9.4.1整體衛(wèi)生間施工工藝流程圖9.4.2在樓（地）面、墻面及頂面應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，測放出整體衛(wèi)生間安裝位置線。整體浴室壁板和給排水管路、電路相接的面與其外圍合墻體之間應(yīng)留有空間。應(yīng)放線清晰，位置準(zhǔn)確，并經(jīng)檢查無誤后再進(jìn)行下道工序施工。9.4.3防水底盤安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1按照深化圖紙，現(xiàn)場測量確定支撐器位置。將支撐器放置在地面上，用紅外線水平儀調(diào)平高度后鎖緊，然后將支撐器底座打膠固定在地面上，在支撐器頂部放置防滑減震膠墊。檢查防水底盤完整無破損，后將底盤背面朝下，平整放置在支撐器上；2安裝地漏。將地漏密封膠圈固定在防水底盤地漏口上，地漏主體與防水底盤安裝固定時(shí)孔位需同心，周邊間隙應(yīng)均勻。安裝排污法蘭時(shí)應(yīng)先將法蘭內(nèi)圈放置到防水底盤預(yù)留孔洞后采用自攻螺釘進(jìn)行加固，法蘭底邊及螺栓孔處應(yīng)打膠封閉，馬桶螺栓放線應(yīng)與坐便器短邊平行；3現(xiàn)場安裝排水管應(yīng)連接嚴(yán)密牢固，在未粘結(jié)前先將排污管材和管件連接試插，確認(rèn)排污管末端與箱體立管對(duì)接位置吻合后打膠連接管路。宜先對(duì)連接完畢的管路進(jìn)行灌水試驗(yàn)，再進(jìn)行防水底盤安裝，并把連接好的管路用扎帶或管卡固定在防水底盤上。最后用紅外線水平儀將防水底盤調(diào)平；9.4.4墻板拼接應(yīng)符合下列規(guī)定：1取出墻板，按照?qǐng)D紙要求將四面需要組合的墻板按編號(hào)分組碼放；在地上鋪好保護(hù)層，將墻板依次排開，保持平整，正向碼放，有字母標(biāo)識(shí)的朝下；2嵌入U(xiǎn)型型材，帶斜角端朝下，調(diào)至與墻板孔全對(duì)準(zhǔn)狀態(tài)。將M16*20螺栓依次穿入孔內(nèi)，用扳手將螺母依次鎖緊。壁板螺栓鎖緊后正面須平齊，如不平整，稍松螺絲后用膠捶敲平后鎖緊；3先將墻板和加強(qiáng)筋按圖紙位置安裝至墻板背面肋條上，再按設(shè)計(jì)圖要求在需要開孔處用鉛筆標(biāo)識(shí)，用開孔器開插座孔、冷熱水管孔、洗面盆排水孔和立柱盆安裝孔等。最后安裝插座、線管、洗面盆排水管、冷熱水管、立柱盆安裝螺栓等。加長彎頭穿出壁板正面的長度，宜根據(jù)設(shè)備安裝工藝和裝飾蓋實(shí)配后確定；4按照?qǐng)D紙要求將墻角型材安裝在墻板上，型材兩端距離保持一致，每條型材上中下打3顆固定釘。先將第一面墻板安裝至防水底盤上，依次裝入其它墻板，上端平齊。9.4.5頂板拼接應(yīng)符合下列規(guī)定：1將頂板按圖紙順序排好并擺放整齊，準(zhǔn)備U型型材及螺栓。用平頭螺絲將檢修口外框固定在工廠預(yù)留檢修口的頂板上，將頂板蓋回檢修口。頂板加強(qiáng)筋位置應(yīng)避開檢修口和換氣扇等預(yù)留位置；2當(dāng)頂板大于一塊時(shí)，宜先將靠近中部頂板放置于墻板上端，調(diào)整四周邊緣與墻板對(duì)齊，中間拼縫與墻板拼縫對(duì)齊，采用螺釘將其固定后再安裝外側(cè)頂板。9.4.6門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1安裝之前應(yīng)復(fù)核衛(wèi)生間方正度，合格后可繼續(xù)安裝；2在防水底盤門口翻邊上貼兩條8mm寬、2mm厚防水棉，翻邊角部打密封膠；3將門框架置于已經(jīng)調(diào)整好尺寸及水平狀態(tài)的整體衛(wèi)生間門洞處，門框下導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)與防水底盤門口內(nèi)邊沿齊平，用紅外線校準(zhǔn)門邊框垂直度，然后用自攻螺絲鎖緊邊框；4先將門扇轉(zhuǎn)軸下端的升降臺(tái)套進(jìn)門框下端的升降座，再按下門扇轉(zhuǎn)軸上端的滑動(dòng)扣，對(duì)準(zhǔn)門框上端的固定座，將轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定在門框上；5安裝門鎖手柄：先將單邊手柄與方形銅棒連接，再將還沒連接手柄的一端銅棒對(duì)準(zhǔn)門鎖孔插進(jìn)去，然后連接剩下的另一邊手柄；6門扇調(diào)試：確定開關(guān)門扇是否順暢，在浴室內(nèi)觀察門扇與門框是否緊貼，門扇轉(zhuǎn)軸與門框縫隙是否均勻，如門扇與門框不緊貼或縫隙不均勻，可用螺絲刀調(diào)節(jié)門框上端的固定座，使門扇與門框達(dá)到合格的關(guān)閉狀態(tài)；7在框架四周均勻打一層防霉密封膠，待其完全固化后可投入使用。9.4.7部品安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1插座安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303相關(guān)要求；2依據(jù)交底深化圖對(duì)部件定位，用鉆頭打好安裝孔，將螺母套入不銹鋼螺釘上，用手電鉆緊固置物架到墻板上，然后蓋上裝飾蓋。9.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.5.1主控項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：1整體衛(wèi)生間與預(yù)留的同層排水系統(tǒng)橫管、排風(fēng)系統(tǒng)橫管、給水系統(tǒng)管路、電路系統(tǒng)等的連接應(yīng)在設(shè)計(jì)預(yù)留安裝空間內(nèi)完成；2整體衛(wèi)生間同層排水架空層高度宜為可調(diào)式，整體衛(wèi)生間地面完成面不應(yīng)高于居室地面完成面；3整體衛(wèi)生間應(yīng)在與給水排水、電氣等系統(tǒng)接口連接處設(shè)置檢修口；4整體衛(wèi)生間交付前應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)。灌水后各連接件不滲漏，通水試驗(yàn)中給水、排水暢通；5整體衛(wèi)生間地漏的安裝應(yīng)平整、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏的水封高度不應(yīng)小于50mm。9.5.2一般項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：1整體衛(wèi)生間的面層材料表面應(yīng)潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應(yīng)平直、寬窄一致；2整體衛(wèi)生間內(nèi)的燈具、風(fēng)口和檢修口等設(shè)備設(shè)施的位置應(yīng)合理，與面板的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。9.6成品保護(hù)9.6.1整體衛(wèi)生間包裝應(yīng)牢固可靠，運(yùn)輸中應(yīng)避免碰撞，不得在地面拖動(dòng)。貯存處應(yīng)防雨、防曬，遠(yuǎn)離污染源、火源，碼放層數(shù)不應(yīng)大于3層。9.6.2安裝施工過程中應(yīng)做好出墻、出地面給排水管道的防撞保護(hù)。9.6.3整體衛(wèi)生間安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)辦理驗(yàn)收和封閉保護(hù)工作，同時(shí)應(yīng)在醒目位置設(shè)置保護(hù)牌。9.7注意事項(xiàng)9.7.1整體衛(wèi)生間壁板與其外圍墻體之間預(yù)留的安裝尺寸，以及防水盤與結(jié)構(gòu)面之間預(yù)留的安裝尺寸，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《裝配式整體衛(wèi)生間應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T467的規(guī)定。9.7.2整體衛(wèi)生間內(nèi)部配件在防水盤上的安裝孔洞應(yīng)在工廠加工完成。9.7.3整體衛(wèi)生間安裝應(yīng)與其它專業(yè)安裝合理安排施工工序，避免造成污染和破壞。9.7.4整體衛(wèi)生間的冷熱水管安裝應(yīng)左熱右冷，平行間距應(yīng)不小于150mm，當(dāng)冷熱水供水系統(tǒng)采用分水器供水時(shí)，應(yīng)采用無接縫整管連接至用水末端連接。9.7.5整體衛(wèi)生間設(shè)備所采用的各類閥門安裝位置正確平直，管道連接件應(yīng)易于拆卸、維修，排水立管的管道連接件應(yīng)采用有橡膠墊片排水閥，衛(wèi)生器具與金屬固定件的連接表面應(yīng)安置鉛質(zhì)或橡膠墊片。9.7.6除電器設(shè)備自帶開關(guān)外，其它開關(guān)不應(yīng)置于整體衛(wèi)浴間內(nèi)。10集成衛(wèi)生間施工10.1材料要求集成衛(wèi)生間是采用裝配式材料及部件，通過現(xiàn)場干法施工方式進(jìn)行安裝，具有淋浴、盆浴、洗漱、便溺等功能或這些功能之間組合的衛(wèi)生單元。防潮膜耐凈水壓性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《土工合成材料防滲性能第1部分：耐靜水壓的測定》GB/T19979.1的規(guī)定。密封膠的粘結(jié)性、環(huán)保性、耐水性和耐久性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)具有不污染材料及粘結(jié)界面的性能，且應(yīng)滿足防霉要求。架空模塊地面的均布荷載承載力不應(yīng)小于3.5kN/㎡，有特殊使用要求部位的集中荷載承載力需單獨(dú)核算。集成衛(wèi)生間采用柔性防水底盤時(shí)，底盤應(yīng)一次性熱塑成型，原材料厚度不應(yīng)低于4mm，轉(zhuǎn)角部位應(yīng)加強(qiáng)處理。其耐滲水性應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《整體浴室》GB/T13095為無滲漏現(xiàn)象。集成衛(wèi)生間的壁板與壁板、壁板與防水盤、壁板與頂板的連接構(gòu)造應(yīng)滿足防滲漏的要求。各種潔具及功能配件的性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。10.2主要機(jī)具10.2.1主要機(jī)具宜選用錘鉆、沖擊鉆、手電鉆、切割機(jī)、切45°角鋸、角磨機(jī)、開孔器、手錘、螺絲刀、地暖管切割剪、管材倒角器、結(jié)構(gòu)膠槍、發(fā)泡膠槍等。10.2.2測量機(jī)具宜選用紅外線水平儀、激光投線儀、水平尺、卷尺、鋼直尺、方尺等。10.2.3輔助機(jī)具宜選用三級(jí)配電箱、紅外線水平儀、木方、沙袋、墨斗、壁紙刀、平板銼、靠尺、人字梯、卷尺、中號(hào)記號(hào)筆、鉛筆、吸塵器等。10.3作業(yè)條件10.3.1基層標(biāo)高應(yīng)復(fù)核準(zhǔn)確，墻身位置線、定位軸線和標(biāo)高控制線精度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。10.3.2同層排水安裝應(yīng)待地面防水層閉水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。10.3.3架空模塊安裝應(yīng)待架空層內(nèi)的水及電管敷設(shè)完畢和隱蔽驗(yàn)收完成后進(jìn)行。10.3.4有地暖的衛(wèi)生間，其柔性防水底盤安裝應(yīng)待地暖管敷設(shè)完畢和打壓驗(yàn)收完成后進(jìn)行。粘接防水底盤的施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。粘結(jié)基層應(yīng)保證有足夠的排水坡度。10.3.5柔性防水底盤裝配前，應(yīng)復(fù)核底盤尺寸和實(shí)際尺寸是否相符，柔性防水底盤預(yù)留孔洞與同層排水專用地漏主體不得有偏移；需要現(xiàn)場開孔的，要仔細(xì)測量和排水管的對(duì)應(yīng)尺寸。10.3.6柔性防水底盤粘接前應(yīng)掃除粘接面上的垃圾、浮灰和附著物，清除粘接面上油污、涂料等污染物。10.3.7防潮膜安裝應(yīng)待結(jié)構(gòu)墻和隔墻施工完畢并通過驗(yàn)收，地面架空模塊和防水地盤施工完畢并通過驗(yàn)收后進(jìn)行。10.3.8墻面部品安裝應(yīng)待隔墻、水電等隱蔽工程已驗(yàn)收完畢后進(jìn)行。10.3.9頂面部品安裝應(yīng)待隱蔽工程已驗(yàn)收完畢，設(shè)備固定吊件安裝完畢，燈位、通風(fēng)口位置確定，隔墻吊頂以上隔音封堵完畢后進(jìn)行。10.3.10窗類部品安裝應(yīng)待墻板安裝完成并驗(yàn)收合格后進(jìn)行。10.3.11門類部品安裝應(yīng)待墻板安裝完成并驗(yàn)收合格后進(jìn)行。門的框和扇安裝宜待地板安裝完成后進(jìn)行。門的框和扇安裝前應(yīng)先檢查型號(hào)、尺寸是否符合要求，有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應(yīng)先進(jìn)行修理。10.4施工工藝10.4.1集成衛(wèi)生間施工工藝流程應(yīng)符合圖10.4.1的規(guī)定。敷設(shè)同層排水管線→鋪設(shè)防潮膜→敷設(shè)給水管線→鋪設(shè)架空模塊→鋪設(shè)柔性防水底盤→鋪設(shè)墻面→安裝吊頂→安裝窗框→安裝門→安裝衛(wèi)浴部品圖10.4.1集成衛(wèi)生間施工施工工藝流程10.4.2敷設(shè)同層排水部品步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：1.確認(rèn)排水立管符合施工圖紙要求，并對(duì)支管連接口位置進(jìn)行確認(rèn)。根據(jù)圖紙定位好排水點(diǎn)位，在地面做好標(biāo)記，并根據(jù)排水圖紙畫好排水管線位置；2.根據(jù)水平坡度計(jì)算出排水點(diǎn)位的水平高低位置，并沿排水管線間隔800mm左右且每根管子不少于1個(gè)支架粘好支架在地面上；3.根據(jù)施工圖紙排放好連接接頭，測量所需管材，選取所需直徑的管子，并對(duì)裁切兩頭進(jìn)行倒角處理，然后在倒角處涂抹凡士林等潤滑劑。插接上連接接頭，組裝好排水管路，根據(jù)坡度調(diào)節(jié)好支架高度并固定完成；4.施工完成后應(yīng)用閉水氣囊把管道封堵進(jìn)行閉水試驗(yàn)，確認(rèn)無滲漏后進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。10.4.3鋪設(shè)防潮膜步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：1.使用盒尺測量墻面高度和房屋周長。根據(jù)測量所得尺寸栽防潮膜；2.在防潮膜表面，自上而下使用帶有止水膠圈的釘型脹塞連接固定橫向輕鋼龍骨。固定時(shí)要保證防潮膜表面平整；3.固定完畢后根據(jù)預(yù)留門窗洞口、水電點(diǎn)位的位置和尺寸在防潮膜上開孔洞；4.防潮膜應(yīng)搭接防水底盤內(nèi)側(cè)，且搭接寬度≥20mm，并使用雙面膠帶將防潮膜粘接在防水底盤上。10.4.4敷設(shè)給水部品步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：1按照?qǐng)D紙彈好給水管線路標(biāo)識(shí)，在吊頂上隔500mm安裝一個(gè)PVC扣卡，在相應(yīng)的墻體位置間隔700至800mm安裝一個(gè)PVC座卡。當(dāng)在頂部與電路交叉時(shí)應(yīng)在PVC扣卡加裝釘形脹塞，方便調(diào)整PVC扣卡的水平高低；2根據(jù)圖紙所示位置，安裝好水管加固單頭平板配件或水管加固雙頭彎板配件，應(yīng)控制預(yù)埋板和龍骨完成面形成30mm的帶座彎頭配件安裝空間；3安裝管道應(yīng)套好橡塑保溫管，先按圖紙要求固定好管道帶座彎頭一端，然后扣好管道，在頂部陰角處按180m