數(shù)控系統(tǒng)的國內(nèi)外發(fā)展與應(yīng)用現(xiàn)狀

./數(shù)控技術(shù)課大作業(yè)專業(yè)：學(xué)號：學(xué)生：指導(dǎo)教師：完成日期：數(shù)控系統(tǒng)的國內(nèi)外發(fā)展及應(yīng)用現(xiàn)狀目錄第1章 序言第2章數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展過程和趨勢2.1數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展過程2.2數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢第3章國外和國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)功能介紹與應(yīng)用分析3.1國外數(shù)控系統(tǒng)功能介紹與應(yīng)用分析3.1.1西門子SINUMERIK840D3.1.2FANUC數(shù)控系統(tǒng)63.2國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)功能介紹與應(yīng)用分析3.2.1華中"世紀(jì)星"數(shù)控系統(tǒng)3.2.2XX數(shù)控GSK27全數(shù)字總線式高檔數(shù)控系統(tǒng)第4章國內(nèi)外數(shù)控系統(tǒng)比較及差距分析4.1國內(nèi)外數(shù)控系統(tǒng)比較4.1.1西門子公司數(shù)控系統(tǒng)<SIEMENS>的產(chǎn)品特點(diǎn)4.1.2FANUC公司數(shù)控系統(tǒng)的產(chǎn)品特點(diǎn)4.2我國數(shù)控系統(tǒng)與國外數(shù)控系統(tǒng)的差距參考文獻(xiàn)第一章序言數(shù)控即數(shù)字控制<NumericalControl,NC>。數(shù)控技術(shù)是指用數(shù)字信號形成的控制程序?qū)σ慌_或多臺機(jī)械設(shè)備進(jìn)行控制的一門技術(shù)。數(shù)控機(jī)床,簡單的說,就是采用了數(shù)控技術(shù)的機(jī)床。即將機(jī)床的各種動作、工件的形狀、尺寸以及機(jī)床的其他功能用一些數(shù)字代碼表示,把這些數(shù)字代碼通過信息載體輸入給數(shù)控系統(tǒng),數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)過譯碼、運(yùn)算以及處理,發(fā)出相應(yīng)的動作指令,自動地控制機(jī)床的刀具與工件的相對運(yùn)動,從而加工出所需要的工件。因此,數(shù)控機(jī)床就是一種具有數(shù)控系統(tǒng)的自動化機(jī)床。它是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品,是現(xiàn)代制造業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備。第二章數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展過程和趨勢2．1數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展過程1946年誕生了世界上第一臺電子計算機(jī),這表明人類創(chuàng)造了可增強(qiáng)和部分代替腦力勞動的工具。六年后,即在1952年,計算機(jī)技術(shù)應(yīng)用到了機(jī)床上。在美國誕生了第一臺數(shù)控機(jī)床。從此,傳統(tǒng)機(jī)床產(chǎn)生了質(zhì)的變化。近半個世紀(jì)以來,數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)歷了兩個階段和六代的發(fā)展。1.數(shù)控<NC>階段<1952-1970年>早期計算機(jī)運(yùn)算速度低,這對當(dāng)時的科學(xué)計算和數(shù)據(jù)處理影響還不大,但不能適應(yīng)機(jī)床實(shí)時控制的要求。人們不得不采用數(shù)字邏輯電路"搭"成一臺機(jī)床專用計算機(jī)作為數(shù)控系統(tǒng),被稱為硬件連接數(shù)控,簡稱為數(shù)控<NC>。隨著元器件的發(fā)展,這個階段歷經(jīng)了三代,即1952年第一代——電子管;1959年第二代——晶體管;1965年第三代——小規(guī)模集成電路。2.計算機(jī)數(shù)控<CNC>階段<1970——現(xiàn)在>到1970年,通用小型計算機(jī)業(yè)已出現(xiàn)并成批生產(chǎn)。其運(yùn)算速度比五、六十年代有了大幅度的提高,這比專門"搭"成的專用計算機(jī)成本低、可靠性高。于是將它移植過來作為數(shù)控系統(tǒng)的核心部件,從此進(jìn)入了計算機(jī)數(shù)控<CNC>階段<把計算機(jī)前面應(yīng)有的"通用"兩個字省略了>。到1971年美國lintel公司在世界上第一次將計算機(jī)的兩個最核心的部件——運(yùn)算器和控制器,采用大規(guī)模集成電路技術(shù)集成在一塊芯片上,稱之為微處器,又可稱中央處理單元<簡稱CPU>。到1974年微處理器被應(yīng)用于數(shù)控系統(tǒng)。由于微處理器是通用計算機(jī)的核心部件,故仍稱為仿計算機(jī)數(shù)控。到了1990年,PC機(jī)<個人計算機(jī),國內(nèi)習(xí)慣稱微機(jī)>的性能已發(fā)展到很高的階段,可滿足作為數(shù)控系統(tǒng)核心部件的要求,而且PC機(jī)生產(chǎn)批量很大,價格便宜,可靠性高。數(shù)控系統(tǒng)從此進(jìn)入了基于PC的階段?？傊?計算機(jī)數(shù)控階段也經(jīng)歷了三代。即1970年第四代——小型計算機(jī)；1974年第五代——微處理器和1990年第六代——基于PC的階段<國外稱為PC-BASED>。必須指出,數(shù)控系統(tǒng)近五十年來經(jīng)歷了兩個階段六代的發(fā)展,只是發(fā)展到了第五代以后,才從根本上解決了可靠性低,價格極為昂貴,應(yīng)用很不方便等極為關(guān)鍵的問題。因此,即使在工業(yè)發(fā)達(dá)國家,數(shù)控機(jī)床大規(guī)模地得到應(yīng)用和普及,是在七十年代未八十年代初以后的事情,也即數(shù)控技術(shù)經(jīng)過近三十年的發(fā)展才走向普及應(yīng)用的。還要指出的是,雖然國外早已改稱為計算機(jī)數(shù)控<即CNC>了,而我國仍習(xí)稱數(shù)控<NC>。所以我們?nèi)粘Ｖv的"數(shù)控"實(shí)質(zhì)上已是指"計算機(jī)數(shù)控"了。2.2數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢從1952年美國麻省理工學(xué)院研制出第一臺試驗(yàn)性數(shù)控系統(tǒng),到現(xiàn)在已走過了五十多年的歷程。近10年來,隨著計算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展,各種不同層次的開放式數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生,發(fā)展很快?？傮w上講,目前世界數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展趨勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面：向高速、高效、高精度、高可靠性方向發(fā)展。向模塊化、智能化、柔性化、網(wǎng)絡(luò)化和集成化方向發(fā)展。向PC—based化和開放性方向發(fā)展。出現(xiàn)新一代數(shù)控加工工藝與裝備,機(jī)械加工向虛擬制造的方向發(fā)展。信息技術(shù)<IT>與機(jī)床的結(jié)合,機(jī)電一體化先進(jìn)機(jī)床將得到發(fā)展。納米技術(shù)將形成新發(fā)展潮流,并將有新的突破。節(jié)能環(huán)保機(jī)床將加速發(fā)展,占領(lǐng)廣大市場。第三章國外和國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)功能介紹與應(yīng)用分析3.1國外數(shù)控系統(tǒng)功能介紹與應(yīng)用分析西門子SINUMERIK840DSINUMERIK840D是西門子公司20世紀(jì)90年代推出的高性能數(shù)控系統(tǒng)。它保持西門子前兩代系統(tǒng)SINuMERIK880和840C的三CPU結(jié)構(gòu)：人機(jī)通信CPU<MMC-CPU>、數(shù)字控制CPU<NC-CPU>和可編程邏輯控制器CPU<PLC-CPU>。三部分在功能上既相互分工,又互為支持。在物理結(jié)構(gòu)上,NC-CPU和PLC-CPU合為一體,合成在NCU<NumericalControlUnit>中,但在邏輯功能上相互獨(dú)立。SINUMERIK840D的特點(diǎn)主要包括：<1>數(shù)字化驅(qū)動。在SINUMERIK840D中,數(shù)控和驅(qū)動的接口信號是數(shù)字量,通過驅(qū)動總線接口,掛接各軸驅(qū)動模塊。<2>軸控規(guī)模大。最多可以配31個軸,其中可配10個主軸。<3>可以實(shí)現(xiàn)五軸聯(lián)動。SINUMERIK840D可以實(shí)現(xiàn)X、Y、Z、A、B五軸的聯(lián)動加工,任何三維空間曲面都能加工。<4>操作系統(tǒng)視窗化.SINUMERIK840D采用Windows95作為操作平臺,使操作簡單、靈活,易掌握。<5>軟件內(nèi)容豐富功能強(qiáng)大。SINUMERIK840D可以實(shí)現(xiàn)加工<Machine>、參數(shù)設(shè)置<Parameter>、服務(wù)<Services>、診斷<Diagnosis>及安裝啟動<Start—up>等幾大軟件功能。<6>具有遠(yuǎn)程診斷功能。如現(xiàn)場用PC適配器、MODEM卡,通過電話線實(shí)現(xiàn)SINUMERIK840D與異域PC機(jī)通信,完成修改PLC程序和監(jiān)控機(jī)床狀態(tài)等遠(yuǎn)程診斷功能。<7>保護(hù)功能健全。SINUMERIK840D系統(tǒng)軟件分為西門子服務(wù)級、機(jī)床制造廠家級、最終用戶級等7個軟件保護(hù)等級,使系統(tǒng)更加安全可靠。<8>硬件高度集成化。SINUMERIK840D數(shù)控系統(tǒng)采用了大量超大規(guī)模集成電路,提高了硬件系統(tǒng)的可靠性。<9>模塊化設(shè)計。SINUMERIK840D的軟硬件系統(tǒng)根據(jù)功能和作用劃分為不同的功能模塊,使系統(tǒng)連接更加簡單。<10>內(nèi)裝大容量的PLC系統(tǒng)。SINUMERIK840D數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)裝PLC最大可以配2048輸入和2048輸出,而且采用了Profibus現(xiàn)場總線和MPI多點(diǎn)接口通信協(xié)議,大大減少了現(xiàn)場布線。<11>PC化。SINUMERIK840D數(shù)控系統(tǒng)是一個基于PC的數(shù)控系統(tǒng)。FANUC數(shù)控系統(tǒng)6FANUC數(shù)控系統(tǒng)6,是具備一般功能和部分高級功能的中級型CNC系統(tǒng),分成6M與6T兩個品種,它們的硬件部分是通用的,只變更其部分軟件來獲得不同功能,6T適用于車床,6M適用于銑床和加工中心。FANUC數(shù)控系統(tǒng)6的特點(diǎn)主要包括：<1>可靠性高。由于使用了大容量磁泡存儲器、大規(guī)模專用集成電路和高速微處理器,而且在制造過程中采用嚴(yán)格篩選,使用自動檢測器進(jìn)行自動檢測以及環(huán)境試驗(yàn)等措施,大大提高了電路的可靠性。為了提高動作的可靠性,該系統(tǒng)還備有數(shù)據(jù)奇偶校驗(yàn)、程序?qū)Ρ刃ｒ?yàn)和時序校驗(yàn)等校驗(yàn)功能。<2>適用于高精度、高效率加工,最小脈沖當(dāng)量為1μm或0.001in,具有提高加工精度的間隙補(bǔ)償和絲杠螺距誤差補(bǔ)償功能；還有自動監(jiān)視和自動補(bǔ)償伺服系統(tǒng)漂移的功能；有自動監(jiān)視誤差寄存器的靜態(tài)誤差與動態(tài)誤差的功能；備有高效率的隨機(jī)選擇自動換刀機(jī)構(gòu)和純電氣式的主軸快速定向控制系統(tǒng)；有控制主軸電動機(jī)轉(zhuǎn)速、確保切削速度不變的恒速切削控制；還有為縮短加工時間的許多固定循環(huán)。<3>容易編程。備有由用戶自己制作特有變量型子程序的用戶宏功能；有不必預(yù)先計算就能夠直接指定刀尖設(shè)定點(diǎn)的刀尖半徑補(bǔ)償功能；能用圖樣標(biāo)記半徑值直接指令的圓弧補(bǔ)償；還有便于某些交換工作臺機(jī)械編程的返回第2參考點(diǎn)功能,只需指定精加工尺寸就可以自動進(jìn)行粗切削、精切削的復(fù)合型固定循環(huán)。<4>容易維護(hù)保養(yǎng),現(xiàn)場調(diào)試方便。能夠使用微處理器進(jìn)行CNC系統(tǒng)內(nèi)部監(jiān)視,能判斷160種<6M>或130種<6T>停車故障；確認(rèn)CNC系統(tǒng)的所有輸入/輸出開關(guān)信號的顯示值或輸出值,能發(fā)現(xiàn)數(shù)控柜和機(jī)床強(qiáng)電柜的故障；間隙補(bǔ)償量、螺距誤差補(bǔ)償量、伺服系統(tǒng)時間常數(shù)等參數(shù)可簡單地用MDI輸入設(shè)定。<5>操作性好,使用安全。大容量磁泡存儲器,具有最大320m控制帶的存儲、編輯功能,用程序號檢索可以調(diào)出所需程序進(jìn)行加工,具有相當(dāng)于DNC的功能；使用CRT顯示器能確認(rèn)程序內(nèi)容、偏移量的設(shè)定與變更和各種動作的狀態(tài),加上手動操作,大大提高了操作性能；使用帶小數(shù)點(diǎn)的數(shù)字表示尺寸或位置可以防止眼誤；具備便于工程管理、刀具壽命管理的累計使用時間顯示功能等；為了保護(hù)所存入的程序,使用帶"鎖"的鍵輸入；為防止刀具與工件沖撞,使用了存儲式限位開關(guān),設(shè)置刀具禁入?yún)^(qū)域。3.2國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)功能介紹與應(yīng)用分析3.2.1華中"世紀(jì)星"數(shù)控系統(tǒng)1"世紀(jì)星"系統(tǒng)配置主要特點(diǎn)如下：1基于工業(yè)PC的數(shù)控系統(tǒng),先進(jìn)的開放式體系結(jié)構(gòu)?？膳c數(shù)控車、數(shù)控銑、加工中心、車銑復(fù)合等機(jī)床配套。2"世紀(jì)星"系統(tǒng)有普及型〔HNC-21和功能型〔HNC-22兩個系列,可配4個進(jìn)給軸,最大聯(lián)動軸數(shù)為4軸〔可擴(kuò)展到6軸控制和聯(lián)動。進(jìn)給軸控制接口類型有脈沖、模擬、串口等多種類型,可連接多種伺服電機(jī)和步進(jìn)電機(jī)。既可用作半閉環(huán)、閉環(huán)控制,也可用作開環(huán)控制。3系統(tǒng)配置7.7英寸彩色液晶顯示器〔分辨率640×480象素,也可配10.4英寸TFT彩色液晶顯示器〔分辨率640×480象素,畫面美觀、清晰、直觀。4可選配電子盤、硬盤、軟驅(qū)、網(wǎng)絡(luò)等存儲器,極大地方便用戶的程序輸入。用戶程序可斷電儲存容量達(dá)16MB。程序存儲個數(shù)無限制,直至存儲器寫滿。5標(biāo)準(zhǔn)配置40路輸入和32路輸出,不需擴(kuò)展即可滿足大部分車、銑和加工中心的控制要求,并可根據(jù)需要擴(kuò)展到128路輸入和128路輸出。6面板包含標(biāo)準(zhǔn)車、銑床操作按鈕和狀態(tài)指示燈,使用戶操作直觀明了。顯示屏亮度具有手動和自動調(diào)節(jié)功能。7DNC接口通訊功能,DNC最大速度115.2KB/S；可選配局域網(wǎng)〔以太網(wǎng)連接功能,可實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng),以太網(wǎng)速度可達(dá)10-100MB/S。2"世紀(jì)星"系統(tǒng)功能主要特點(diǎn)如下：1編程語言采用國際通用的G代碼編程,具有直線、圓弧、螺旋線插補(bǔ)功能,支持程序的旋轉(zhuǎn)、縮放、鏡像、刀具補(bǔ)償、宏程序、子程序調(diào)用、多種坐標(biāo)系設(shè)定等功能。支持MasterCAM、UG、ProE等CAD/CAM系統(tǒng)生成的數(shù)控加工程序。2支持公制/英制輸入,絕對值/增量值編程,每分鐘/每轉(zhuǎn)進(jìn)給和直徑/半徑編程功能。3提供多種固定循環(huán)和復(fù)合循環(huán),車床內(nèi)〔外徑粗車復(fù)合循環(huán)支持凹槽加工功能。固定循環(huán)和復(fù)合循環(huán)的使用可以用一個程序段來完成一個加工循環(huán),使編程大大簡化。4車床支持倒角〔直角、圓角、螺紋切削,螺紋切削具有多頭螺紋加工功能,并可加工變螺距螺紋。銑床既支持柔性攻絲也支持剛性攻絲,剛性攻絲的使用提高了加工效率,保證螺紋精度。5支持恒線速度切削功能,根據(jù)刀尖的位置自動變化主軸速度,使切削線速度保持恒定,以滿足工件加工的工藝要求,大大提高精加工面粗糙度,延長刀具的使用壽命。6具有小線段連續(xù)高速加工功能〔G64和準(zhǔn)確定位功能〔G61,加減速控制采用S曲線加減速。G64支持程序超前預(yù)處理,超前預(yù)讀程序,將小線段按連續(xù)軌跡高速進(jìn)給,根據(jù)拐角大小,自適應(yīng)控制進(jìn)給速度,保證拐點(diǎn)處的誤差小于跟蹤誤差的允差設(shè)定,特別適合加工CAD/CAM生成的復(fù)雜模具加工程序。78重子程序調(diào)用,宏程序支持邏輯運(yùn)算符〔AND、OR、NOT、函數(shù)〔SIN,COS,TAN,ATAN,ATAN2,ABS,INT,SQRT,EXP、條件判別語句〔IF,ELSE,ENDIF和循環(huán)語句〔WHILE,ENDW,可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的運(yùn)算,功能強(qiáng)大。用戶使用變量進(jìn)行算術(shù)、邏輯和函數(shù)的混合運(yùn)算,可編制各種復(fù)雜的零件加工程序,減少甚至免除繁瑣計算,大大精簡程序量。8支持單、雙向螺距補(bǔ)償和反向間隙補(bǔ)償,螺距補(bǔ)償數(shù)據(jù)最多可達(dá)256點(diǎn)。具有跟蹤誤差允差設(shè)定與報警功能,數(shù)控系統(tǒng)實(shí)時監(jiān)控機(jī)床實(shí)際坐標(biāo),對機(jī)床的非正常運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行報警。9具有斷點(diǎn)保存與恢復(fù)功能,大零件程序加工可分時段加工,系統(tǒng)記憶上次中斷加工時的狀態(tài),為用戶提供極大的方便10三維圖形實(shí)時顯示刀具軌跡和零件形狀,界面實(shí)時加工參數(shù)顯示,包括坐標(biāo)位置〔機(jī)床、工件、相對、跟蹤誤差、剩余進(jìn)給、M、S、T和進(jìn)給速度、倍率等,顯示內(nèi)容豐富。11空運(yùn)行和圖形化程序校驗(yàn)功能,方便加工代碼的編制和檢驗(yàn)。12進(jìn)給修調(diào)、快速修調(diào)和主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)三種控制功能,修調(diào)范圍達(dá)到10－150％。13系統(tǒng)采用漢字用戶界面,提供完善的在線幫助功能〔程序代碼和幫助圖例,操作簡便,易于掌握和使用。14支持自動換刀、刀具長度補(bǔ)償和刀尖半徑補(bǔ)償。車床系統(tǒng)支持多種對刀方式〔相對刀偏和絕對刀偏,刀補(bǔ)具有圓弧半徑補(bǔ)償,滿足高精度加工的要求。15支持指定程序行加工、任意程序行加工和程序跳段功能,加工代碼的控制更加方便、靈活。16提供標(biāo)準(zhǔn)的PLC圖形顯示和設(shè)置,方便用戶的查看和修改。17提供二次開發(fā)接口,可按用戶要求定制控制系統(tǒng)的功能,適合專用機(jī)床控制系統(tǒng)的開發(fā)。3.2.2XX數(shù)控GSK27全數(shù)字總線式高檔數(shù)控系統(tǒng)GSK27系統(tǒng)是XX數(shù)控承擔(dān)國家高檔數(shù)控裝置開發(fā)重大專項(xiàng)項(xiàng)目的結(jié)晶,是廣數(shù)依托自己的成熟的數(shù)控研發(fā)技術(shù)、工業(yè)現(xiàn)場總線技術(shù)、制造技術(shù)等的最新成果。系統(tǒng)采用多處理器實(shí)現(xiàn)nm級控制；人性化人機(jī)交互界面,菜單可配置,根據(jù)人體工程學(xué)設(shè)計,更符合操作人員的加工習(xí)慣；采用開放式軟件平臺,可以輕松與第三方軟件連接；高性能硬件支持最大8通道,64軸控制。GSK27全數(shù)字總線式高檔數(shù)控系統(tǒng)主要特點(diǎn)包括：<1>開放式數(shù)控系統(tǒng)平臺,對第三方軟件有很好的支持；<2>多通道、多軸聯(lián)動控制；<3>采用高性能處理器實(shí)現(xiàn)納米級控制；<4>支持各種常用編程軟件的刀具路徑程序；<5>電子手輪可手動控制各進(jìn)給軸；<6>具有三維刀具補(bǔ)償；<7>具有旋轉(zhuǎn)刀具中心點(diǎn)編程；<8>具有遠(yuǎn)程診斷技術(shù)；具有三維仿真技術(shù)。第四章國內(nèi)外數(shù)控系統(tǒng)比較及差距分析4.1國內(nèi)外數(shù)控系統(tǒng)比較4.1.1西門子公司數(shù)控系統(tǒng)<SIEMENS>的產(chǎn)品特點(diǎn)：SIEMENS公司的數(shù)控裝置采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計,經(jīng)濟(jì)性好,在一種標(biāo)準(zhǔn)硬件上,配置多種軟件,使它具有多種工藝類型,滿足各種機(jī)床的需要,并成為系列產(chǎn)品。隨著微電子技術(shù)的發(fā)展,越來越多地采用大規(guī)模集成電路<LSI>,表面安裝器件<SMC>及應(yīng)用先進(jìn)加工工藝,所以新的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)更為緊湊,性能更強(qiáng),價格更低。采用SIMATICS系列可編程控制器或集成式可編程控制器,用SYEP編程語言,具有豐富的人機(jī)對話功能,具有多種語言的顯示。SIEMENS公司CNC裝置主要有SINUMERIK3／8／810／820／850／880／805／802／840系列。4.1.2FANUC公司數(shù)控系統(tǒng)的產(chǎn)品特點(diǎn)：〔1結(jié)構(gòu)上長期采用大板結(jié)構(gòu),但在新的產(chǎn)品中已采用模塊化結(jié)構(gòu)?！?采用專用LSI,以提高集成度、可靠性,減小體積和降低成本?！?產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣。每一CNC裝置上可配多種上控制軟件,適用于多種機(jī)床?！?不斷采用新工藝、新技術(shù)。如表面安裝技術(shù)SMT、多層印制電路板、光導(dǎo)纖維電纜等?！?CNC裝置體積減小,采用面板裝配式、內(nèi)裝式PMC〔可編程機(jī)床控制器。〔6在插補(bǔ)、加減速成、補(bǔ)償、自動編程、圖形顯示、通信、控制和診斷方面不斷增加新的功能：插補(bǔ)功能：除直線、圓弧、螺旋線插補(bǔ)外,還有假想軸插補(bǔ)、極其坐標(biāo)插補(bǔ)、圓錐面插補(bǔ)、指數(shù)函數(shù)插補(bǔ)、樣條插補(bǔ)等。切削進(jìn)給的自動加減速功能：除插補(bǔ)后直線加減速,還插補(bǔ)前加減速。補(bǔ)償功能：除螺距誤差補(bǔ)償、絲杠反向間隙補(bǔ)償之外,還有坡度補(bǔ)償線性度補(bǔ)償以及各新的刀具補(bǔ)償功能。故障診斷功能：采用人工智能,系統(tǒng)具有推理軟件,以知識庫為根據(jù)查找故障原因?！?CNC裝置面向用戶開放的功能。以用戶特訂宏程序、MMC等功能來實(shí)現(xiàn)。〔8支持多種語言顯示。如日、英、德、漢、意、法、荷、西班牙、瑞典、挪威、丹麥語等。〔9備有多種外設(shè)。如FANUCPPR,FANUCFACard,FANUCFLOPYCASSETE,FANUCPROGRAMFILEMate等。〔10已推出MAP〔制造自動化協(xié)議接口,使CNC通過該接口實(shí)現(xiàn)與上一級計算機(jī)通信?！?1現(xiàn)已形成多種版本。FANUC系統(tǒng)早期有3系列系統(tǒng)及6系列系統(tǒng),現(xiàn)有0系列、10/11/12系列、15、16、18、21系列等,而應(yīng)用最廣的是FANUC0系列系統(tǒng)。4.2我國數(shù)控系統(tǒng)與國外數(shù)控系統(tǒng)的差距國內(nèi)外數(shù)控系統(tǒng)總體來說差距還是有。最近幾