關(guān)于地下室滲漏水問題的總結(jié)及堵漏措施

關(guān)于地下室滲漏水問題的總結(jié)及堵漏措施劉杰南通華新建工集團(tuán)有限公司第四工程公司226000[摘要]：因人防需要及人民生活水平提高家汽車增多的要求，在目前的建筑中大量的出現(xiàn)平用的地下車庫(kù)（自行車庫(kù)）及平戰(zhàn)結(jié)合的人防地下車庫(kù)等。有單獨(dú)的地下車庫(kù)建筑，更多的是主樓下帶地下室的結(jié)構(gòu)形式。滲漏水問題作為地下建筑的通病已大量的給地下工程造成嚴(yán)重困擾。本文結(jié)合工程施工經(jīng)驗(yàn)就滲漏水問題的原因進(jìn)行了思考，并就堵漏措施給出相應(yīng)的方法和措施。[關(guān)鍵字]：裂縫滲漏堵漏1工程概況本工程地下室主要由用于停車場(chǎng)及人防部分組成，地下室深度6m，總長(zhǎng)度達(dá)696米，總寬度為158米，地下常水位為地表下1m左右。主體建筑完工后，由于基礎(chǔ)產(chǎn)生不均勻沉降、位移及施工過程中存在振搗不密實(shí)等情況，導(dǎo)致變形縫（伸縮縫）墻體、底板和頂板及外墻穿墻部位產(chǎn)生大量漏水，使下一步施工無法進(jìn)行，因此必須盡快采取快速有效的防水堵漏措施，使建筑物地下室達(dá)到滴水不漏的施工要求，以滿足下一步施工和后期使用的要求。2主要滲漏類型2.1頂板根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況發(fā)現(xiàn)頂板上出現(xiàn)部分通長(zhǎng)裂縫、大面積細(xì)微裂縫、個(gè)別點(diǎn)狀滲漏、后澆帶處出現(xiàn)間斷的線狀漏水、后澆帶兩側(cè)出現(xiàn)垂直于后澆帶方向的均勻分布的線狀滲漏水、主樓外邊緣及主樓外邊線突變處出現(xiàn)線狀或塊狀滲漏水等。原因分析：1）炎熱天氣砼澆筑終凝前的二次壓光后沒有及時(shí)覆蓋塑料薄膜（或著澆水養(yǎng)護(hù)），砼自身的干縮及溫度收縮應(yīng)力大于砼的拉應(yīng)力導(dǎo)致砼產(chǎn)生裂縫，特別是沿著縱向鋼筋的通長(zhǎng)縫。2）模板拆除過早，因?yàn)榘搴駷?0公分厚，在砼強(qiáng)度沒有完全達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)過早拆模導(dǎo)致在整個(gè)板塊中間部部位出現(xiàn)面積細(xì)微裂紋及對(duì)腳線方向出現(xiàn)線狀漏水。3）后澆帶處拆模后，沒有及時(shí)架起支撐再加上車庫(kù)頂板，重型機(jī)械停放、經(jīng)過導(dǎo)致在靠近后澆帶處的梁側(cè)邊出現(xiàn)較長(zhǎng)的裂縫。4）后澆帶在澆筑時(shí)沒有清理干凈，原來砼邊的浮灰沒有用水沖洗，導(dǎo)致在新舊砼交接處存在明顯的施工冷縫，在后澆帶砼澆筑完成后，干縮及溫度應(yīng)力的作用下出現(xiàn)裂縫，并且沿著后澆帶方向通長(zhǎng)。5）個(gè)別豎向鋼筋裸露在外面，加上本工程地理?xiàng)l件特殊為海邊灘涂地區(qū)，空氣及地下水中的氯離子含量較高對(duì)鋼筋的腐蝕性很大，會(huì)沿著鋼筋和砼的接觸邊一直腐蝕下去，最后形成水路造成點(diǎn)狀滲漏點(diǎn)。6）由于本工程地理位置特殊屬于海邊灘涂地區(qū)地下水位較高，在施工時(shí)地下水降水沒有完全按照施工方案的要求對(duì)整個(gè)施工區(qū)域進(jìn)行降水并保證在地下室頂板回土完成后停止降水，而是過多的從成本角度考慮在車庫(kù)全部后澆帶封閉后停止了地下室降水。造成地下室水位迅速上升，主樓部分與單純地下室部分出現(xiàn)不均勻上浮。7）由于本工程在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)沒有設(shè)置抗拔樁，另外主樓下方地下室部分占整個(gè)車庫(kù)的面積比例僅為14.17%，這也加劇了不均勻沉降給整個(gè)地下部裂縫發(fā)展的影響。8）砼摻合料料中添加了在地下工程中嚴(yán)禁使用的粉煤灰，降低了砼自身的密實(shí)度。9）在砼澆筑的過程中出現(xiàn)漏震和過震的情況，造成砼不密實(shí)存在大量空隙和骨料布局現(xiàn)象，影響板面受力性能。10）在沒有對(duì)地下室頂板進(jìn)行加固的情況下在地下室頂板行走重型機(jī)械如砼泵車、砼攪拌車、汽車吊、鏟車等等。特別是砼泵車支腿的反復(fù)沖擊荷載的作用也為頂板裂縫的一個(gè)主要原因。2.2墻身地上室墻身頂標(biāo)高為-1.8米，地下室頂板回土深度為1.5米深，側(cè)墻高5.95米。側(cè)墻外地下水位壓力水對(duì)側(cè)墻砼抗?jié)B性要求較高，又因?yàn)檐噹?kù)總長(zhǎng)度達(dá)到695.8米對(duì)砼的抗裂性能要求交高。經(jīng)對(duì)地下室外墻面觀察發(fā)現(xiàn)，墻身裂縫主要為豎縫，主要出現(xiàn)跨中處以及沿著某根豎向鋼筋的裂縫。個(gè)別情況也會(huì)出現(xiàn)水平橫向裂縫。原因分析1）砼自身的干縮及自身溫度收縮應(yīng)力較大造成裂縫。2）墻身伸縮縫處，由于止水鋼板擱置時(shí)間長(zhǎng)加上后澆帶內(nèi)沒有清理干凈特別是墻根，新舊砼無法完全粘結(jié)止水鋼板也沒有起到應(yīng)有的作用，造成滲漏。3）圖紙要求地下室墻身后澆帶的止水鋼板應(yīng)為底板結(jié)構(gòu)標(biāo)高向上50公分處，但因?yàn)?0公分吊模木工施工難度較大，現(xiàn)場(chǎng)工人施工時(shí)吊模高度只有20公分左右。另外吊模部位砼澆筑后沒有及時(shí)清理干凈止水鋼板上的砼浮漿，導(dǎo)致后期墻身砼澆筑時(shí)砼無法與止水鋼板形成有效的粘結(jié)。4）其他部分原因與頂板類似。2.3底板底板漏水主要出現(xiàn)在后澆帶部位呈線狀分布，管井降水的井口呈點(diǎn)狀分布，以及部分呈零星點(diǎn)狀分布，每夸中間部位均呈星狀細(xì)裂紋，集水井電梯井內(nèi)出現(xiàn)孔洞形式漏水等。原因分析1）由于底板砼有50公分厚，在施工過程中振搗不到位形成孔洞。造成整片地方滲水，漏水。2）底板后澆帶處，由于止水鋼板長(zhǎng)時(shí)間浸泡在地下水重銹蝕嚴(yán)重，兩側(cè)砼沒有清理干凈，存在垃圾木屑等。3）塔吊基礎(chǔ)在施工組織設(shè)計(jì)是沒有考慮到后期底板漏水的問題，在車庫(kù)大面積封閉時(shí)塔吊基礎(chǔ)部位的漏水嚴(yán)重，該部位封閉時(shí)由于沒有采取有效的措施降水，直接進(jìn)行砼澆筑不斷上涌的地下水在新舊砼接縫處形成同路。4）集水井、電梯井等坑內(nèi)，應(yīng)需吊模施工且深度較深，砼澆筑時(shí)振搗密施工有一點(diǎn)困難，坑底及陰角部位存在漏振的可能性較大形成孔洞。5）其他部分原因與頂板原因類似。3主要堵漏措施3.1頂板因?yàn)轫敯逵鏋閴毫Σ粡?qiáng)或是非壓力水，并且頂板在回填之前裸露在外面。防水施工施工在迎水面上具體做法如下：頂板上明顯裂縫的處理1）頂板清理干凈后及時(shí)檢查底板，發(fā)現(xiàn)頂板上裂縫的，用紅色油漆沿著裂縫造好標(biāo)記并對(duì)裂縫進(jìn)行編號(hào)，以免遺漏2）沿著裂縫先將裂縫鑿開一條深70mm，60寬mm的V形槽，用水沖洗干凈用微膨C40砼固定注漿通道PE泡沫條同時(shí)振搗密實(shí)，視縫的長(zhǎng)度在1m左右預(yù)留注漿管，注漿管采用耐壓橡膠軟管3）從一側(cè)開始注高分子注漿材料（注漿堵漏王），注漿壓力控制在0.5Mpa左右，待注漿的旁邊孔冒漿時(shí)可以停止注漿，并關(guān)閉閥門后再?gòu)牧硪豢鬃{堵漏，然后依次進(jìn)行待全部注漿完畢后進(jìn)行蔽水實(shí)驗(yàn)，確定不漏后割掉注漿管，做PG321雙組分聚硫密封劑施工頂板上不明顯縫的處理在頂板清理干凈仔細(xì)檢查后沒能發(fā)現(xiàn)的縫說明裂縫較小，所以該類型縫采用防水補(bǔ)強(qiáng)的做法。1）頂板防水卷材施工前應(yīng)先對(duì)頂板進(jìn)行分區(qū)分塊蓄水，蓄水時(shí)間不小于72h。2）在板底仔細(xì)檢查并且進(jìn)行編號(hào)做到不遺漏，并且根據(jù)墻柱梁板關(guān)系確定裂紋的相對(duì)位置。3）確定位置后，把該部位清理干凈后砂漿2公分找平，做1.5mm后聚氨酯防水涂料。對(duì)該部位蔽水實(shí)驗(yàn)檢查板底漏水，無水斑后頂板可進(jìn)行大面積防水卷材施工。3.2墻身、底板地下室外墻的墻滲漏注意為線狀裂縫及個(gè)別螺桿或是鋼筋頭處出現(xiàn)的點(diǎn)狀滲漏情況嚴(yán)重的已經(jīng)形成線流，地下底板漏水主要主要為線狀裂縫、降水井口漏水、整片細(xì)小裂縫及個(gè)別孔洞漏水。堵漏施工措施如下：對(duì)于輕微點(diǎn)狀滲漏點(diǎn)，沿滲漏點(diǎn)四周鑿出深度大約為4-5公分深的錐形，除去滲漏點(diǎn)周邊虛的砼，清除生銹的螺桿（鋼筋)后用沖擊鉆打眼后打入止水鋼釘注漿（水玻璃等）待一段時(shí)間后滲漏點(diǎn)沒有水跡后，割除外露的止水釘用剛C40細(xì)石砼修補(bǔ)凹槽。對(duì)于嚴(yán)重的大面積的墻面漏水，堵漏需要先縮預(yù)埋引水管引水管采用直徑25的鍍鋅鋼管套內(nèi)絲，待四周砼凝固后用堵頭堵死引水管完成堵漏。具體操作如下先鑿除漏水點(diǎn)四周松散砼找到水眼，在水眼處埋設(shè)引流管，引流管要比墻面完成面凹4公分左右。四周用C40抗?jié)B微膨快硬砼封堵，注意在此施工過程中要注意后舊砼四周的清理及新澆砼的密實(shí)，避免新澆砼與舊砼直接的新的滲漏。在澆筑砼的過程中使用自吸泵吸水在引流管處造成負(fù)壓，使漏水位置處有水及時(shí)從引流管留出杜絕，水流形成新的漏水通路。待四周新澆砼達(dá)到強(qiáng)度后，用堵頭縫堵引流管并用水玻璃或其他水硬性密封材料對(duì)堵頭四周進(jìn)行二次封堵。最后用砼把堵頭埋進(jìn)墻內(nèi)完成該點(diǎn)堵漏。對(duì)于砼澆筑后就一直有流動(dòng)水流通過造成砼中膠凝材料流失，只剩下砂粒石子等骨料的部位，包擴(kuò)在相當(dāng)面積內(nèi)的面狀滲漏水等可以采用注漿法進(jìn)行堵漏。先將基層表面擦干，立即撒一層干水泥表面有濕印跡的即為漏水孔、漏水縫從而確定滲漏部位。以滲漏點(diǎn)為中心開鑿直徑約10公分，深度約為4公分的凹坑，用沖擊鉆在漏水點(diǎn)向砼打孔約20公分深眼，用同樣的方法在同一斷面每隔50公分鉆孔。采用直徑25鍍鋅鋼管帶內(nèi)絲埋設(shè)，管口中心正對(duì)水眼然后用凝結(jié)快粘結(jié)好的封堵材料如環(huán)氧樹脂砂漿進(jìn)行縫管。封管時(shí)將表面鑿除部分全面封堵。注漿管埋設(shè)1小時(shí)后方可注漿。采用雙液注漿泵注漿，注漿材料水泥水玻璃雙液漿配合比為1:1。注漿壓力為0.5Mpa，注漿時(shí)按先四周后中間的辦法。先注漿時(shí)注意注漿管四周有灰漿滲出時(shí)立即關(guān)閉待灰漿慢慢滲入結(jié)構(gòu)內(nèi)。再到對(duì)面開始注漿一次類推。然后再到第一個(gè)注漿孔重新注漿（注漿灰漿的凝固時(shí)間)一次類推當(dāng)所有注漿孔的壓力值都達(dá)到0.5Mpa時(shí)停止注漿。注漿完成后，將注漿管沿孔底用切斷后用堵漏砂漿重新抹面。4）當(dāng)滲漏為線狀滲漏時(shí)采用與頂板線狀滲漏相同的施工方法進(jìn)行封堵。注：對(duì)于壓力水背面堵漏的應(yīng)盡量避免大面積開放式施工，如果施工不當(dāng)不能及時(shí)堵漏還可能增加施工難度造新的施工困難。4總結(jié)通過施工實(shí)踐，采取上述施工技術(shù)，有效的控制了