商混混凝土澆筑方案

TOC\o"1-5"\h\z一、 工程概況 1二、 施工準(zhǔn)備 3三、 施工工藝 12四、 混凝土澆筑前模板及鋼筋的校驗 12五、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 14六、 成品保護 15七、 安全要求 16八、 環(huán)保要求 16九、 應(yīng)急措施 17新疆博超汽車營銷有限公司一汽車4S店項目混凝土專項施工方案一、工程概況本工程為新疆博超汽車營銷有限公司一汽車4S店項目，位于烏奎高速以南汽車文化城內(nèi)，寶馬大道以南，保時捷大道以西；該項目的結(jié)構(gòu)形式為：展廳附屬辦公樓為磚混結(jié)構(gòu)；地下車庫為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；展廳、售后服務(wù)部為鋼結(jié)構(gòu)；地下一層，地上四層，總建筑面積為8265.29^，其中地上總建筑面積為5029.41^，地下建筑總面積為3232.88^；建筑高度為14.2，地下室停車位共計64個，為III類汽車庫工程；建筑總長度為69.7米，總寬度為45米，地下室層高為4.8米，建筑類別為三類工程，耐火等級為二級，地下室設(shè)備用房及庫房耐火等級為一級，屋面防水等級為II級，屋面防水設(shè)計使用年限為10年；抗震設(shè)防裂度為8度；本工程用途：地上鋼結(jié)構(gòu)部分一層（局部二層）為汽車展廳及售后服務(wù)部，地下室為設(shè)備用房跟車庫，一層至三層為展廳附屬辦公室，四層為員工餐廳。計劃開竣工日期為2014年5月6日至2014年8月31日，工程質(zhì)量要求為合格。二、施工準(zhǔn)備1、 技術(shù)準(zhǔn)備（1） 基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。（2） 模板支設(shè)完畢，經(jīng)檢查驗收合格；（3） 將板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并用紅色油漆作好標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。（4） 混凝土的抗壓、抗?jié)B（防水混凝土）試模備齊。2、 工具準(zhǔn)備（1）大型機具：車泵1臺，混凝土灌車數(shù)臺。（2）小型工具：振動器5臺、震動棒3根，碘鎢燈、刮板，抹子收光機。（具體根據(jù)澆筑的實際情況確定）3、 確?；炷凉捃嚹軌驖M足現(xiàn)場混凝土澆筑要求，依據(jù)現(xiàn)場及道路等多種因素隨時調(diào)整混凝土罐車，以確保混凝土能夠連續(xù)澆筑，不壓料、不待料。人員準(zhǔn)備序號部位勞動力（人）備注1混凝土工15根據(jù)澆筑量調(diào)整2鋼筋工6根據(jù)澆筑量調(diào)整3木工7根據(jù)澆筑量調(diào)整4、材料準(zhǔn)備丿號材料名稱進場時間工程量(m2)- 養(yǎng)護薄膜2014.5根據(jù)面積5、作業(yè)條件養(yǎng)護所需的塑料薄膜等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。施工道路，施工場地，水、電、照明已布設(shè)。對現(xiàn)場施工用電線路作詳細(xì)的檢查，以保證混凝土振搗及施工照明用。做好與社區(qū)、城管、交通、環(huán)境監(jiān)管部門的協(xié)調(diào)并已辦理必要的手續(xù)。作好夜間施工的申報手續(xù)工作；施工時采用汽車泵一臺。其工作性能良好。澆注前檢查振動棒及振動器工作性能是否良好，震動棒根據(jù)方量大小配備。三、施工工藝模板內(nèi)清理一混凝土澆筑一混凝土振搗一混凝土收面一凝混土混凝土養(yǎng)護1、豎向混凝土澆筑（1）混凝土澆筑與振搗1） 混凝土澆筑時的坍落度必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定。其坍落度的測定方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土拌合物性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50080-2002）的規(guī)定。施工中的坍落度應(yīng)按混凝土實驗室配合比進行測定和控制，并填寫混凝土坍落度測試記錄。2） 柱、墻混凝土澆筑前底部應(yīng)先填以50?lOOmm厚與混凝土配合比相同減石子水泥砂漿。3） 汽車泵離澆筑層板面傾落高度不得超過加。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。4） 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動,須序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300?400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層50?lOOmm，以消除兩層間的接縫。5） 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，為防止爆模，混凝土澆筑每澆筑1.5m可間歇（即一次循環(huán)澆筑），但要控制好循環(huán)距離和范圍，保證其間歇時應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般不超過2h。6） 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。7） 在已澆筑的混凝土強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。8） 柱的混凝土澆筑還應(yīng)符合以下要求：柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器的每層厚度不大于500mm，并邊投料邊振搗（可先將振動棒插入柱底部，使振動棒產(chǎn)生振動，再投入混凝土），振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。在澆筑柱混凝土的全過程中應(yīng)注意保護鋼筋的位置，要隨時檢查模板是否變形、位移、螺栓和拉桿是否有松動、脫落、以及漏漿等現(xiàn)象，并應(yīng)有專人進行管理。。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在基礎(chǔ)的頂面、主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1?1.5h，使其獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。9）剪力墻混凝土澆筑:墻體澆筑混凝土?xí)r應(yīng)用混凝土輸送泵管均勻入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。每層混凝土的澆筑厚度控制在500mm左右進行分層澆筑、振搗。混凝土下料點應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進行澆筑，由于地下室墻體比較高，為防止爆模，澆筑時間可適當(dāng)間隔，即每次澆筑1.5m后，放置一段時間，在混凝土初凝前（時）一般間隔時間不超過2h后回頭澆筑下一層，依次循環(huán)澆筑。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中1/3區(qū)段。澆筑時隨時清理落地灰。柱、墻連為一體的混凝土澆筑時，如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑；當(dāng)柱、墻混凝土標(biāo)高不同時，宜采取先澆高標(biāo)號混凝土柱、后澆低標(biāo)號剪力墻混凝土，保持柱高0.5m混凝土高差上升，至剪力墻澆最上部時與柱澆齊的澆筑方法，始終保持高標(biāo)號混凝土侵入低標(biāo)號剪力墻混凝土0.5m的要求。墻體上的門窗洞口澆筑混凝土?xí)r，宜從兩側(cè)同時投料澆筑和振搗，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，一次澆筑高度不宜太大，以防止洞口處模板產(chǎn)生位移。因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量及振搗器的數(shù)量，使其滿足使用要求，以防止洞口變形?；炷恋臐仓涡蚴窍葷仓芭_以下部位的混凝土，后澆筑窗間墻混凝土，長度較大的洞口下部模板應(yīng)開口，并補充混凝土及振搗，以防止窗臺下面混凝土出現(xiàn)蜂窩、空洞現(xiàn)象。作業(yè)時振動棒插入混凝土中的深度不應(yīng)超過棒長的2/3~3/4,振動棒各插點間距應(yīng)均勻，插點間距不應(yīng)超過振動棒有效作用半徑的1.25倍，且小于500mm。振搗時，要做到“快插慢拔”快插是為了防止將表層混凝土先振實，與下層土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土能來得及填滿振動棒抽出時所形成的孔洞。每插點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度約20?30s,見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。由于振動棒下部振幅要比上部大，故在振搗時應(yīng)將振動棒上下抽動50?100m，使混凝土振實均勻。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土50?lOOmm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再明顯沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管、外墻板空腔防水構(gòu)造等。發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進行處理。振搗過程中，下方需派人同時敲打下部模板，檢查是否有因鋼筋過密而形成的空洞和增加混凝土表面密實度。墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平?；炷敛鹉＃撼貢r柱、墻體混凝土強度大于1MPa；冬期時摻防凍劑，混凝土強度達到4MPa時方可拆模。拆除模板時先拆一個柱或一面墻體，觀察混凝土不粘模、不掉角、不坍落即可大面積拆模，拆模后及時修整墻面及邊角。2、水平向混凝土澆筑：1）混凝澆筑與振搗混凝土自汽車下落的自由傾落高度不宜超過加。梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層階梯形澆筑，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位應(yīng)振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗器振搗，，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r嚴(yán)禁用振搗棒鋪攤混凝土。當(dāng)柱與梁、板混凝土強度等級差二級以內(nèi)時，梁柱節(jié)點核心區(qū)的混凝土可隨樓板混凝土同時澆筑；當(dāng)柱與梁、板混凝土級差大于二級時，應(yīng)先澆筑節(jié)點混凝土，強度與柱相同，必須在節(jié)點混凝土初凝前，澆筑梁板混凝土。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。2） 泵送混凝土的澆筑順序：當(dāng)采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠而近澆筑；同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連接澆筑；當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。3） 混凝土振搗混凝土應(yīng)用混凝土振動器進行振實搗固，只有在工程量很小或不能使用振動器時才允許采用人工搗固。1）插入式振動器使用要點：使用前，應(yīng)檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動機絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后，方可接通電源進行試運轉(zhuǎn)。作業(yè)時，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50?100mm，以使上下層相互結(jié)合。振動棒各插點間距應(yīng)均勻，插點間距不應(yīng)超過振動棒有效作用半徑的1.25倍，最大不超過50cm。振搗時，應(yīng)“快插慢拔”振動棒在混凝土內(nèi)振搗時間，每插點約20?30s,見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。振搗時應(yīng)將振動棒上下抽動50?100mm，使混凝土振實均勻。作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件等，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實；作業(yè)時振動棒插入混凝土中的深度不應(yīng)超過棒長的2/3?3/4，更不宜將軟管插入混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機件。振動器在使用中如溫度過高，應(yīng)立即停機冷卻檢查，冬季低溫下，振動器使用前，要緩慢加溫，使振動棒內(nèi)的潤滑油解凍后，方能使用；振動器軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個彎。軟管不得有斷裂，死彎現(xiàn)象，若軟管使用過久，長度變長時，應(yīng)及時更換。振動器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。嚴(yán)禁用振動棒撬動鋼筋和模板，或?qū)⒄駝影舢?dāng)錘使用；不得將振動棒頭夾到鋼筋中；移動振動器時，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖拉振動器。作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機、軟管、振動棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器應(yīng)放在干燥處，不要堆壓軟管。2）平板振動器使用要點:平板振動器振搗混凝土，應(yīng)使平板底面與混凝土全面接觸，每一處振到混凝土表面泛漿，不再下沉后，即可緩緩向前移動，移動速度以能保證每一處混凝土振實泛漿為準(zhǔn)。移動時應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。在振的振動器不得放在已初凝的混凝土上。振動器的引出電纜不能拉得過緊；禁止用電纜拖拉振動器；禁止用鋼筋等金屬物當(dāng)繩來拖拉振動器。振動器外殼應(yīng)保持清潔，以保證電動機散熱良好。3、混凝土的養(yǎng)護1）混凝土養(yǎng)護的一般規(guī)定：澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護?；炷翝菜B(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)?；炷翉姸冗_到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏安裝模板及支架。2）正溫下施工常用的養(yǎng)護方法：覆蓋澆水養(yǎng)護：利用平均氣溫高于+5°C的自然條件，用適當(dāng)?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。薄膜布養(yǎng)護：在有條件的情況下，可采用不透水、汽的薄膜布（如塑料薄膜布）養(yǎng)護。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。但應(yīng)該保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。四、混凝土澆筑前模板及鋼筋的校驗1、 首先是模板的幾何尺寸，是否有偏差。就位與軸線和標(biāo)高以及圖紙是否統(tǒng)一。2、 固定的支撐是否牢固，會不會跑模，塌陷。跨長以后的起拱。3、 模板的接縫是否會跑漿，模板面是否會平整。4、 模板面與鋼筋距離，是否保護層符合要求。5、 鋼筋檢查主要是主副筋截面是否符合圖紙設(shè)計，箍筋加密區(qū)的距離符合規(guī)范。綁扎是否牢固。間距均勻符合規(guī)范要求。6、 鋼筋的焊接是否符合要求，焊接尺寸合適，焊頭符合要求，跨距內(nèi)焊接頭的數(shù)量合適，擺放錯開合適。搭接的位置和長度符合規(guī)范要求。7、 鋼筋的表面是否有銹蝕。主筋是否有損傷。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1保證項目：（1） 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2） 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（3） 評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107—87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗。其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（4） 對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。2基礎(chǔ)項目：（1） 混凝土應(yīng)振搗密實，蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm2，無孔洞。無縫隙無夾渣層。允許偏差項目見下表混凝土基礎(chǔ)允許偏差序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1標(biāo) 高±10用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查2表面平整度8用加靠尺和楔形塞尺檢查3基礎(chǔ)軸線位移15用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸+15-10尺量檢查5預(yù)留洞中心線位移5尺量檢查五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、 混凝土不密實，有蜂窩麻面：主要由于振搗不好、漏振、配合比不準(zhǔn)或模板縫隙漏漿等原因造成。2、 表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)、尺寸增大：由于水平標(biāo)志的線或木撅不準(zhǔn)，操作時未認(rèn)真找平，或模板支撐不牢等原因造成。3、 縫隙夾渣：施工縫處混凝土結(jié)合不好，有雜物。主要是未認(rèn)真清理而造成。4、 不規(guī)則裂縫：表面加水，上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護不夠，鋼筋由于踩踏保護層過大。5、冷縫：混凝土供應(yīng)不及時，澆筑人員準(zhǔn)備不充分。六、 成品保護1、 在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側(cè)面模板。2、 在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以后，方可在其上來往行人和進行上部施工。3、 在施工中，應(yīng)保護好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預(yù)留洞口、墻柱插筋、不得碰撞。4、 墻或板內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留孔洞或安置螺栓和預(yù)埋件，以避免后鑿混凝土。七、 安全要求1、 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，禁止吸煙。2、 在混凝土澆灌過程中木工班必須保證隨時有人觀察模板位移情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理并報告。3、 施工現(xiàn)場作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上崗，疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。4、 進入施工現(xiàn)場必須遵守施工現(xiàn)場安全管理制度，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)；做到三不傷害：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。5、 振搗手在使用振動棒作業(yè)時，必須戴好絕緣手套，穿好膠鞋。振動棒嚴(yán)禁在鋼筋上，愣別振搗，避免把電機燒毀。6、 振動器應(yīng)放置在固定的架子上，不得扎在鋼筋上，不準(zhǔn)拖拉。7、 振動器、振動棒的電源線路必須